钢结构焊接工艺评定标准
(经典文档)建筑钢结构焊接工艺评定
５焊接工艺评定５．１一般规定５．１．１凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：１国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；２国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；３设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
５．１．２焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
５．１．３焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
５．１．４焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
５．１．５焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
５．１．６焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及图５．１．６／１～图５．１．６／４规定。
５．１．７焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
报告及表格可采用附录Ｂ的格式。
５．２焊接工艺评定规则５．２．１不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
５．２．２不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：１不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
iso 钢结构焊接标准
ISO（国际标准化组织）关于钢结构焊接的标准主要包括以下几个：
1. ISO 9606-1：1998《钢制结构焊接通用技术条件》
该标准规定了钢制结构焊接的一般技术要求，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制等方面。
2. ISO 17639：2006《钢制结构焊接接头射线照相和质量分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的射线照相检测方法及质量分级要求。
3. ISO 17638：2006《钢制结构焊接超声波探伤方法和探伤结果分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的超声波探伤方法及质量分级要求。
4. ISO 15614-1：2004《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的方法和要求，包括焊接工艺试验、焊接工艺评定等方面。
5. ISO 15614-2：2005《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的验收要求，包括焊接质量、焊接强度、焊接稳定性等方面。
6. ISO 5817：1989《焊接质量评定》
该标准规定了焊接质量评定的方法和要求，包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能等方面。
7. ISO 6520：1998《钢制结构焊接节点》
该标准规定了钢制结构焊接节点的设计、制造和检验要求。
钢结构焊接工艺评定要求
钢结构焊接工艺评定要求1 焊接工艺评定准备根据现场的钢结构焊接节点形式，钢材类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置，制定焊接工艺评定方案，确定相应的焊接工艺评定指导书，按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》的规定施焊试件，切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有相应资质的检测单位根据检测结果及规范要求的相关规定对拟定的焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定的环境应反映本工程的施工现场条件；焊接工艺评定中的焊接热输入、预热、焊后处理等施焊参数，应根据被焊材料的焊接性制定；本工程现场所采用的焊接方法为手工电弧焊（SMAW）和半自动药芯焊丝二氧化碳气体保护焊（FCAW-G）。
焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应处于正常工作状态，焊接工艺评定所用的钢材、焊接材料必须能覆盖实际工程所用材料并应符合相关标准要求，并具有生产厂出具的质量证明文件及焊接材料的化学成分表和力学性能表。
焊接工艺评定试板：由制作厂提供，提供所使用的母材质量证明书、焊材质量证明书。
如果是角接，还应有宏观酸蚀试样加工，并提供镜像照片。
焊接过程处理：焊前采用约束板将两块板进行固定，预热的加热区应在焊缝坡口两侧；大于板厚1.5倍且不小于100mm；焊接完成后沿焊缝两侧大于150mm 范围均匀加热至≥150C°，采用保温棉等材料进行围裹。
2 焊接位置现场钢结构焊接位置主要为平焊、立焊和横焊。
横焊H 立焊V3 焊接工艺评定替代规则本工程所使用钢板材质为Q345B、Q345C、 Q345GJC,和Q390GJC、Q420GJC,其中Q345属于Ⅱ类钢材，Q390属于Ⅲ类钢材，Q420属于Ⅳ类钢材，根据钢结构焊接规范要求，Ⅱ、Ⅲ类别钢材中高级钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材，因此本工程选用Q345GJC钢材做Ⅱ类钢材焊接工艺评定，可代替Q345B、Q345C钢材材质。
钢结构钢梁对接焊工艺标准
钢结构钢梁对接焊工艺标准
1. 材料选择，工艺标准通常包括对焊接材料的选择和质量要求，如焊条、焊丝和保护气体等。
这些材料的选择应符合相关国家标准
或行业规范。
2. 焊接工艺，包括焊接方法、参数、工艺流程等内容。
例如，
对于钢结构的对接焊接，可能涉及手工电弧焊、埋弧焊、气体保护
焊等不同的焊接方法，以及相应的工艺参数要求。
3. 焊接工艺评定，工艺标准通常还包括对焊接工艺的评定要求，包括焊接工艺试样的制作、检测方法和评定标准等。
4. 检验与验收，工艺标准还会涉及焊缝的检验方法、验收标准
和质量要求，确保焊接质量符合要求。
5. 安全与环保，工艺标准通常还包括对焊接作业中安全防护和
环境保护的要求，以确保焊接作业安全、环保。
需要注意的是，具体的钢结构钢梁对接焊工艺标准可能因地区、行业和具体工程而有所不同，因此在实际操作中应当参考当地的标
准和规范进行操作。
同时，焊接作业人员应具备相关的焊接技能和资质，严格按照工艺标准进行操作，以确保钢结构的焊接质量和安全性。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定首先，在钢结构焊接工艺评定中，需要确定合适的焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、极性、气体保护剂种类和流量等。
这些参数直接影响焊接质量，因此必须根据钢材的种类和板厚来选择合适的参数。
通常，焊接参数要满足焊接强度、焊缝形状和外观等方面的要求。
其次，焊接材料的选择也是钢结构焊接工艺评定中的重要环节。
焊接材料必须与被焊件的材料相容，并具有足够的强度和韧性。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
选择合适的焊接材料需要考虑被焊件的材料、焊接位置和焊接环境等因素。
此外，设备和操作要求也是钢结构焊接工艺评定的重要内容。
设备要求主要包括焊接机器的型号和规格，以及焊机参数的设定和调整。
操作要求包括焊接人员的技术水平、焊接姿势和操作方法等。
焊接操作必须符合相关的标准和规范，并进行必要的检验和测试。
最后，钢结构焊接工艺评定需要进行焊接试样的验证。
焊接试样一般采用代表性的结构构件，通过模拟实际焊接工艺进行焊接。
焊接试样经过外观检查、力学性能测试和无损检测等多个环节的评定，确保焊接质量符合要求。
在进行钢结构焊接工艺评定时，还应注意一些其他的问题。
例如，焊接过程中应尽量避免产生焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。
同时，还需要注意焊接松动和退火等问题，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一项复杂的任务，需要综合考虑焊接参数、焊接材料、设备和操作要求等多个因素。
通过合理选择和验证，可以确保钢结构的焊接质量和可靠性。
只有在焊接工艺评定合格的前提下，才能保证钢结构的安全和可靠性。
国家体育场钢结构工程焊接工艺评定方案
国家体育场钢结构工程焊接工艺评定方案一、项目概述国家体育场钢结构工程是一个重要的大型建筑工程，为了确保钢结构的质量和安全性，需要进行焊接工艺的评定。
本方案旨在确定适用于国家体育场钢结构工程的焊接工艺，并确保焊接接头与钢结构的强度、刚度和耐久性满足设计要求。
1.根据设计要求和相关标准，确定焊接接头类型和焊缝形式，如对焊、角焊、对角焊等；2.根据焊接材料的特性选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数；3.根据焊接材料和焊接结构的特性，确定适合的预热温度、焊接层间温度、焊接速度等；4.制定焊接工艺控制规程，包括焊接操作步骤、焊接设备的使用条件、材料预热和焊接层间温度的控制等；5.根据焊接接头的尺寸和结构形式，确定适合的焊接顺序和焊接方法，如单面焊、双面焊等；6.选择合适的检测方法和标准，对焊接接头进行性能和质量检验。
三、焊接工艺评定流程1.焊接工艺试验准备：（1）准备焊接试样，并确保试样符合设计要求；（2）准备焊接设备和相关材料，如焊条、焊丝等；（3）准备焊接工艺评定文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺评定记录等。
2.焊接工艺试验过程：（1）按照焊接工艺规程和试验要求，进行焊接试验；（2）对焊接接头进行质量检验，包括焊缝形态、焊缝强度、焊缝硬度等；（3）对焊接接头进行性能检验，如拉伸试验、弯曲试验等；（4）对焊接接头进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等。
3.焊接工艺评定结果分析：（1）根据焊接工艺试验的结果，对焊接工艺进行评定；（2）对焊接接头的强度、刚度和耐久性等性能指标进行评估；（3）对焊接工艺存在的问题进行分析，并提出改进措施。
四、工艺评定报告编制依据焊接工艺评定流程和结果，编制焊接工艺评定报告。
报告包括以下内容：1.项目概述；2.工艺评定方法；3.焊接工艺评定流程；4.焊接工艺评定结果分析；5.改进措施和建议。
五、工艺评定实施和监督工艺评定应由专业焊接工程师或焊接专家组织实施，并由相关技术部门进行监督和验收。
钢结构焊接工艺评定
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
钢结构焊接工艺评定1 焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。
2 提交认可的焊接工艺规程应包括:2.1 焊接工艺方法2.2 钢材级别、钢厚及其应用范围2.3 坡口设计和加工要求2.4 焊道布置和焊接顺序2.5 焊接位置2.6 焊接材料的牌号，认可级别和规格2.7 焊接设备型号2.8 焊接参数（焊接电流、电弧电压和焊接速度等）2.9 预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施2.10 检验项目及试样尺寸和数量3 焊接工艺认可试验计划经有关部门批准后即可进行正式认可试验。
并应在监理等在场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。
力学性能试验合格后，应在试验报告上签字。
4 力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外，尚须作如下补充：4.1 焊接试验及力学性能试验的日期和地点。
4.2 由监理工程师签过字的力学性能试验报告。
4.3 焊接接头的宏观或显微硬度测定。
4.4 试件全长的焊缝外形照片及X 射线探伤照片或超声波探伤报告。
4.5 母材及焊接材料的质量保证书。
4.6 力学性能测试后的试样外观照片。
4.7 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告一、引言钢结构焊接工艺评定报告旨在对钢结构焊接工艺进行全面评定，确保焊接质量符合相关标准和要求。
本报告将从焊接材料、焊接方法、焊接设备以及焊接质量等方面进行评定和分析。
二、焊接材料评定1. 焊接材料的选择根据钢结构的材质和要求，选择适合的焊接材料。
应注意焊接材料的强度、塑性、韧性等性能是否与基材相匹配，以确保焊接接头的强度和稳定性。
2. 焊接材料的质量评定对焊接材料进行质量评定，包括焊丝的化学成分、机械性能、焊缝的拉伸强度、冲击韧性等指标要求。
焊接材料的质量评定是确保焊接接头质量稳定的重要环节。
三、焊接方法评定1. 焊接方法的选择根据钢结构的形状、尺寸和结构要求，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接工况和要求。
2. 焊接方法的操作规程评定对焊接方法的操作规程进行评定，包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度、焊接顺序等方面的要求。
操作规程的评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
四、焊接设备评定1. 焊接设备的选择根据焊接方法的要求，选择适合的焊接设备。
焊接设备的选择应考虑焊接工况、焊接电流、电压、焊接速度等因素，确保焊接设备能够满足焊接要求。
2. 焊接设备的性能评定对焊接设备的性能进行评定，包括焊接电流的稳定性、焊接电压的调节范围、焊接速度的可调性等方面的要求。
焊接设备的性能评定是确保焊接过程稳定和焊接质量可控的重要环节。
五、焊接质量评定1. 焊接接头的外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的均匀性、焊缝的凹凸度、焊缝的表面质量等指标要求。
外观质量评定是确保焊接接头外观美观和焊缝质量良好的重要环节。
2. 焊接接头的力学性能评定对焊接接头的力学性能进行评定，包括焊接接头的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等指标要求。
力学性能评定是确保焊接接头强度和稳定性的重要环节。
六、结论通过对钢结构焊接工艺的全面评定，可以得出结论：焊接材料的选择合理，焊接方法的操作规程符合要求，焊接设备的性能稳定可靠，焊接质量满足相关标准和要求。
钢结构工程焊接工艺评定
XXXX建设项目钢结构工程焊接工艺评定方案一、组织机构焊接工艺评定小组组长：；副组长：。
组成人员：二、工艺评定依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205~20012、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81~20023、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300~20014、本工程结构施工图5、《钢结构焊接规范》GB50661~2011三、试验目的根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2011）第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4条、第5.1.5条的规程规定，对清镇体育训练基地射击、攀岩、康复中心生活设施建设项目攀岩馆钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺评定。
本次工艺评定依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1、本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、根据现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8、通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
四、焊工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
钢结构焊接施工工艺标准规范标准
钢结构焊接施工工艺标准规范标准2.焊接工艺流程在进行焊接工艺流程之前，必须进行焊接安全设施的准备和检查。
同时，要确保焊接设施和焊接材料的准备工作已完成。
在进行焊接前，需要安装引弧板和出板，并进行坡口检查和表面清理。
预热是焊接前必要的步骤，而焊接完成后，还需要进行焊后处理和记录。
焊缝外观及UT检查也是必须的步骤，最后进行修整再检查，并记录预热温度。
在整个焊接过程中，需要进行焊接电流调整和焊道清理，以确保焊接质量。
最后，进行自检和返修再检查，并对焊接场所进行清理和转移。
3.焊接施工工艺及技术措施在进行焊前准备时，需要搭设良好的操作脚手平台，确保平台高度和宽度适合焊工操作。
同时，应该考虑防风措施，以确保焊接过程中的安全。
对于CO2气体保护焊，需要考虑焊枪线较短的情况，因此可以将焊机和送丝机置于操作平台上。
操作平台是专门为节点焊接而设计的，具体细节请参见安全设施一节。
焊工需要准备一些必要的工具，例如凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应该绝缘良好，如果有破损处，需要用绝缘布包裹好，以免在拖拉焊把线时与母材打火。
在进行正式焊接之前，焊接设备应该接线正确、调试好，并进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。
检查坡口装配质量，应该去除坡口区域的氧化皮、水分、油污等影响焊缝质量的杂质。
如果坡口是用氧-乙炔切割过，还应该用砂轮机进行打磨，直到露出金属光泽。
根据钢材化学成分、力学性能，对于Q345C级钢的焊材选配，可以参考表1.预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能和以往的工程施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度应为80～100℃左右；60～80mm的板厚，预热温度应为120℃。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案编制:________审核:________批准:________菏泽汇隆杭萧钢构有限公司一、总则1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准GB 50661-2011 钢结构焊接规范GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》GB/T 1591-94 《低合金结构钢》YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》GB/T14957-94 《熔化用钢丝》GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》GB 228-87 《金属拉伸试验方法》GB 232-88 《金属弯曲试验方法》二、工程概况1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等，材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购：表一：现用钢材Q235、 Q345规格2.焊接材料的使用及匹配：1）表二：二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）工厂所使用的保护气体（纯度99.9%）(菏泽市雄风气体有限公司)2)表三：自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：焊接坡口形式：序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度备注1GMAW α=60°；t=10；p=3；b=2；平焊Q235B103~202SAW t=10；b=0；平焊Q235B103~203GMAW α=45°；t=10；p=3；b=0；平焊Q235B103~204SAW t=10；b=2；平焊Q235B103~205GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B163~326SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~327GMAW α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；b=0；H1=2/3(t-p)=10.5; H2=1/3(t-p)=5.5；平焊Q345B163~328SAW α=60°；t=16；p=6；b=0；平焊Q345B163~324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量根据钢结构焊接规范《GB50661-2011》6.4.2条款，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测；表五：试件检测项目及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10要222-33-对接接头16要2--433-T型接头10要------2 T型接头16要------25．评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。
钢结构工程焊接工艺评定
钢结构工程焊接工艺评定
首先，在进行焊接工艺评定前，需要了解焊接对象的材质、尺寸、厚度、连接方式等基本情况。
这样才能选择适合的焊接方法和工艺参数。
其次，焊接工艺评定需要根据设计要求、规范和标准进行。
一般来说，焊接工艺评定要考虑以下几个方面：
1.焊接材料的选用：评定焊接材料的合格性和可靠性，包括焊接条/
丝和焊接剂等。
2.焊接方法的选择：根据焊缝的形状、材质的特性和要求，选择合适
的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
3.焊接工艺参数的确定：包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度等。
这些参数的选择将直接影响焊缝的质量和强度。
4.焊接序列和顺序：针对具体的焊接工艺要求，确定合理的焊接序列
和顺序，确保焊接质量和效率。
5.焊接工艺评定的记录和报告：对焊接过程和结果进行全面而详细的
记录，为之后的焊接工艺评定提供参考。
此外，焊接工艺评定还要考虑一系列的检验和试验，如焊缝的力学性
能测试、断口形态分析、焊接接头的超声波检测等。
这些检验和试验可以
直接判断焊接工艺的合格性与稳定性。
总之，钢结构工程焊接工艺评定是一个非常重要的环节，它涉及到钢
结构的安全性和可靠性。
只有选择合适的焊接工艺和参数，并经过全面的
检验和评估，才能保证焊接工艺的质量和可靠性。
钢结构工程焊接工艺评定报告相关规则-02
钢结构焊接工艺评定报告相关规则
（GB50661-2011代替JGJ81-2002）
一．焊接工艺评定报告，是施工单位储备的重要技术性资料之一，不因工程的变化而变化（特殊情况除外）
二．不同的焊接方法，不同的焊接位置，不同的材质，应有不同的焊接工艺评定报告。
三．焊接工艺评定报告，需要提供的信息资料：
1）委托单位全称
2）焊接方法，焊接位置，母材类别（材质），焊接材料（焊丝，焊条，焊剂，气体）,这几项务必确定!
3)委托单位总工程师，焊接技术负责人，焊工姓名，焊工有
效证件编号，焊工代号。
四．焊接工艺评定报告程序：
1）拟定焊接工艺评定指导书。
2）制作焊接工艺评定试板或试管。
3）组对焊接试板或试管，记录焊接工艺参数。
4）试件外观检查
5）试件超声波或X射线拍片，并提供无损探伤检测报告。
6）力学性能试验，力学性能报告
7）编制焊接工艺评定报告
8）汇总附件资料，检测报告等。
9）签字盖章，焊接工艺评定报告生效。
五．起步单价：焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书全套：5000元/套
中冶建工集团有限公司焊工培训中心。
钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定方案钢结构制作是现代建筑领域中一项非常重要的工作，它可以为建筑提供坚实的支撑和稳定的结构。
钢结构制作需要进行完善的焊接工艺评定方案，以保证焊接质量和结构的安全性。
本文将针对钢结构制作焊接工艺评定方案进行详细阐述。
一、钢结构制作焊接工艺评定的作用钢结构制作焊接工艺评定是指在进行钢结构制作中，对焊接工艺进行评定和选择，以保证焊接质量和结构的安全性。
通过有效的焊接工艺评定方案，可以提高钢结构制作工程的质量，减少安全事故的发生，提高项目的效率，从而更好地满足客户的需求和要求。
二、钢结构制作焊接工艺评定方案的内容1、焊接工艺选择焊接工艺是根据不同材质，不同热量输入，不同焊接位置等条件来选择不同的焊接工艺。
在钢结构制作中，常用的焊接工艺包括TIG焊接、MIG/MAG焊接、手工弧焊接等。
2、焊接工艺评定标准焊接工艺评定标准包括焊接工艺说明书、焊接工艺流程图、焊接操作规程、焊接异常报警规程等。
这些标准能够保证钢结构制作在焊接过程中质量的控制和管理，提高工程建设的效率和质量。
3、焊工质量控制焊工质量控制是指对焊工进行质量评定，评估焊工的焊接质量。
焊工的质量控制是建立在焊接工艺评定的基础之上的，通过对焊工进行技能培训、考核考评等方式来保证焊工的工作质量。
三、钢结构制作焊接工艺评定方案的实施步骤1、组建专家组组建专家组是评定方案实施的第一步，这其中专家应该包括焊接领域的技术人员、工程师和项目经理等。
他们一起来分析客户的需求，归纳出客户关注的焊接问题和可能遇到的风险点。
2、评估焊接质量对焊接质量进行评估，根据钢板的厚度、弯曲角度和膜厚等参数，来选择适合的焊接工艺。
3、制定方案依据评估结果，制定一个完整的焊接工艺评定方案，包括焊接工艺说明书、任务交接单和质量评定表等。
同时，明确责任人和督促机制，确保工程进度和工作效率，确保钢结构的质量。
4、实施方案根据制定好的方案，对焊接工作进行操作，严格按照工艺规程操作，保证焊接质量，尽可能地减少焊接缺陷，确保快速且高质量的完成目标。
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定
钢结构焊接工艺评定是针对钢结构的焊接工艺进行评定和确定的过程，旨在确保焊接过程能够满足设计要求，保证焊接接头的质量和性能。
钢结构焊接工艺评定的主要步骤包括：
1. 确定焊接材料和焊接方法：根据结构设计要求和材料性能，选择合适的焊接材料和焊接方法。
一般会考虑焊接材料的强度、韧性、耐热性等性能，以及焊接方法的可行性和适用性。
2. 制定焊接工艺参数：根据焊接材料和结构要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，以确保焊接接头的质量和性能。
3. 进行焊接试验：根据焊接工艺参数，进行焊接试验，包括焊缝外观检查、力学性能测试等，评估焊接接头的质量和性能。
4. 分析和评估结果：对焊接试验结果进行分析和评估，评定焊接工艺的合格性和适用性，确定是否满足设计要求。
5. 编制工艺规程：根据评定结果，编制相应的焊接工艺规程，详细描述焊接操作方法、工艺参数、质量要求等内容，以供实际操作参考。
综上所述，钢结构焊接工艺评定是一个全面评估焊接工艺的过程，通过实验和分析，确定合适的焊接材料和方法，并编制出相应的工艺规程，以确保焊接接头的质量和性能。
钢结构工程焊接工艺评定及注意点
钢结构工程焊接工艺评定及注意点1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验方法和要求，以及免予工艺评定的限制条件，应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661--2011 的有关规定。
2、焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据，编制焊接工艺文件，并应包括下列内容：(1)焊接方法或焊接方法的组合；(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围；(3)填充金属的规格、类别和型号；(4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差；(5)焊接位置；(6)焊接电源的种类和极性；(7)清根处理；(8)焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布）；(9)预热温度及道间温度范围；(10)焊后消除应力处理工艺；(11)其他必要的规定。
Ⅱ焊接作业条件3、焊接时，作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定，当超出本条规定且必须进行焊接时，应编制专项方案：（1）作业环境温度不应低于-10℃；（2）焊接作业区的相对湿度不应大于 90%；（3）当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 8m/s，当气体保护电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。
4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。
5、焊接前，应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口宜按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。
6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。
7、当焊接作业环境温度低于 0℃且不低于－10℃时，应采取加热或防护措施，应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于100mm 范围内的母材，加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊。
Ⅲ定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm，不宜超过设计焊缝厚度的 2/3；长度不宜小于40mm 和接头中较薄部件厚度的 4 倍；间距宜为 300mm~600mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构焊接工艺评定标准
1. 引言
钢结构焊接工艺评定标准是为了确保钢结构焊接工艺的质
量和可靠性，在建设工程和制造行业中起到重要的作用。
该标准旨在提供焊接工艺评定的规范要求，以便评估焊接工艺的合格性，并为相关工程项目的实施提供指导。
2. 焊接工艺评定的定义和目的
焊接工艺评定是指对特定焊接条件下的焊接工艺进行评估
和审查的过程。
评定的目的是确定焊接工艺的适用性、可行性和优劣。
通过焊接工艺评定，可以评估焊接工艺的质量和可靠性，并为后续的焊接工作提供指导和依据。
3. 焊接工艺评定标准的适用范围
钢结构焊接工艺评定标准适用于所有涉及钢结构的焊接工
艺评定。
包括但不限于以下方面： - 钢结构的焊接工艺评定；- 焊接人员的焊接工艺评定； - 焊接设备和材料的焊接工艺
评定。
4. 焊接工艺评定的基本要求
焊接工艺评定应符合以下基本要求： ### 4.1 焊接工艺记
录焊接工艺评定应包含完整的焊接工艺记录，包括焊接参数、检测方法、评定结果等信息。
焊接工艺记录应该清晰、详细，并符合相关的标准和规范要求。
4.2 焊接工艺试样制备
焊接工艺评定应制备代表性的焊接工艺试样，确保试样的
准确性、可重复性和可比性。
焊接工艺试样的制备应符合相关的国家标准和规范。
4.3 焊接工艺试验
焊接工艺评定应进行严格的焊接工艺试验，确保焊接工艺
的性能和可靠性。
焊接工艺试验应包括焊缝质量检测、焊接接头强度测试、焊接材料性能检测等内容。
4.4 焊接工艺评定结果
焊接工艺评定的结果应准确、可靠，并符合相关的标准和
规范要求。
评定结果应详细记录并及时通报，以便对焊接工艺的改进和调整提供依据。
5. 焊接工艺评定的程序和方法
钢结构焊接工艺评定应按照以下程序和方法进行： ###
5.1 焊接工艺评定计划制定焊接工艺评定计划，明确评定的
目标、范围和方法。
评定计划应充分考虑实际的工艺条件和评定的要求，确保评定的合理性和可行性。
5.2 焊接工艺评定试验
按照评定计划进行焊接工艺试验。
试验包括但不限于以下
内容： - 焊接参数的选择和调整； - 焊接质量的评估和检测；- 焊接接头的强度和韧性测试； - 焊接材料性能的检验。
5.3 焊接工艺评定报告
根据焊接工艺试验结果，编制焊接工艺评定报告。
评定报
告应包括焊接工艺记录、试验结果、评定结论等内容，并进行适当的分析和解释。
5.4 焊接工艺评定审查
对焊接工艺评定报告进行审查和评价。
评定报告应按照相
关的标准和规范要求进行审查，确保评定的可靠性和合格性。
5.5 焊接工艺评定结果的控制和管理
对焊接工艺评定结果进行控制和管理。
评定结果应及时通报，并保存相关的记录和文档，以备后续的参考和查询。
6. 焊接工艺评定的质量保证
为确保焊接工艺评定的质量和可靠性，应建立完善的质量保证体系，并制定相应的控制措施。
质量保证措施应包括但不限于以下方面： - 焊接工艺评定的管理和组织； - 焊接工艺试验的设备和工具的校准和检测； - 焊接工艺评定人员的培训和考核。
7. 焊接工艺评定的改进和完善
针对焊接工艺评定中存在的问题和不足，应进行及时的改进和完善。
改进和完善的措施应包括但不限于以下方面： - 优化焊接工艺参数的选择和调整； - 改进焊接质量的评估和检测方法； - 提高焊接接头的强度和韧性测试的准确性； - 加强焊接材料性能的检验和控制。
8. 总结
钢结构焊接工艺评定标准是确保钢结构焊接工艺质量和可靠性的重要依据。
通过制定明确的评定程序和方法，建立完善的质量保证体系，不断改进和完善焊接工艺评定，可以提升钢结构焊接工艺的质量和可靠性，为建设工程和制造行业的发展做出贡献。