螺旋输送机设计计算

螺旋输送机设计计算

螺旋输送机是一种广泛应用于化工、建材、粮食等部门的输送设备。其工作原理是利用带有螺旋叶片的转轴在一封闭的料槽内旋转，使得装入料槽的物料在重力和摩擦力的作用下沿着料槽向前移动。需要注意的是，螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状物料，不适用于输送易粘接、结块、变质的物料。此外，螺旋输送机的温度范围应在200℃以下，倾角应不超过20°，一般长度为40m，最大长度不超过70m。

螺旋输送机有不同的分类和结构特征。叶片的形式包括实体螺旋面、带式螺旋面和叶片式螺旋面。其中，GX型螺旋机的螺距为叶片直径的0.8倍，即t=0.8D；LS型螺旋机的螺距有几种，φ315以下的螺距与叶片直径相等。叶片还有左旋和右旋两种，可以根据需要选择。螺旋机的类型包括水平固定式和垂直式螺旋机，型式包括GX型和LS型，其中LS型螺旋机结构更为先进。

使用螺旋输送机需要考虑物料的填充、特性和综合系数。表15-1列出了常用物料的填充系数、推荐的螺旋面型式、特

性系数A和综合系数A。需要注意的是，物料的粒度、磨琢

性和粘性都会影响其填充系数和推荐的螺旋面型式。在选择螺旋输送机时，需要根据物料的特性进行综合考虑，以确保输送效果和安全性。

在螺旋输送机的设计中，需要考虑到多个参数。其中，Q

代表输送量，单位为t/h；D代表螺旋直径，单位为m；K代

表螺旋距离与直径的比例系数，XXX；ψ代表填充系数，一般有三种取值，分别为0.15、0.33、0.45.对于输送性能好的物料，应该取大值；反之则应该取小值。需要注意的是，在满足输送量的前提下，转速不宜太高，以免物料受到过大的切向力而无法输送。在取大转速时，应满足n≤nj=AD，其中A代表综合

系数，可查表得到相应的值。例如，对于面粉，A的值为75，以GX250为例，最高转速应为n≤nj=AD=75/0.25=150rpm。

手册中给出了LS螺旋输送机的输送能力公式：

Q=47D2ntφρC（t/h）。其中，D代表螺旋直径，单位为m；n

代表螺旋轴转速，单位为r/min；t代表螺距，单位为m；ρ代

表物料松散密度，单位为t/m3；φ代表物料填充系数，可参考

表15-1和表15-6；C代表输送机倾角系数，可参考表15-2.

手册中还给出了LS型螺旋输送机的功率计算公式。螺旋

输送机所需轴功率为P=Q(wL+H)DL/，其中，Q代表输送量，单位为t/h；w0代表阻力系数，可参考表15-3和表15-6；L代表螺旋输送机长度，单位为m；D代表螺旋输送机直径，单位为m；H代表倾斜布置时的垂直高度，单位为m。电动机功率为P=P/η（KW），其中η代表驱动装置总效率，一般取值为0.85-0.9.

对于功率计算，轴功率公式为P=Q(λL+H)/367+DL/20（KW），其中λ代表运行阻力系数，有三种取值，分别为

3.0、2.2、1.9；L代表螺旋输送机长度，单位为m；D代表螺

旋直径，单位为m；H代表螺旋倾斜布置时的垂直高度，单位为m。电机功率公式为Nm’=KP/η，其中K取值为1.4-1.8，η

取值为0.85-0.9.需要特别指出的是，根据粮食部门对螺旋输送

机的使用结果测定，实际轴功率要比理论计算轴功率大3-4倍。在使用中，遇到满载启动时，也需要适当增大装机功率。因此，在选择公司式时，K值应根据实际情况或经验来选取。

手册还介绍了化八院在化工行业输送纯碱螺旋机功率的选取方法。对于螺旋直径≤φ400mm的情况，按N=0.8KW/m计算；对于螺旋直径>φ400mm的情况，按N=1KW/m计算。

若选用的驱动装置为链传动或皮带传动，还需要计算功率转速比[N/n]与许用悬臂载荷[F]，可参考表格得到相应的值。

螺旋机有GX500、200、250、300、400、500、630共七种型号。出料口有方形出料口、手推式出料口、齿条式出料口三种。

文章中没有格式错误，但是有一些无用的数字和表格，需要删除。改写如下：

这篇文章介绍了一种输送设备的参数，包括螺距、转速和输送量。这些参数的变化会影响设备的性能。

螺距是指螺旋线的间距，它会影响物料的流动性和输送速度。转速是指设备旋转的速度，它会影响输送量和能耗。输送量是指单位时间内输送的物料量，它受到螺距和转速的影响。

根据实际需要，可以调整螺距、转速和输送量来优化设备的性能。比如，增加螺距和转速可以提高输送量，但也会增加

能耗和物料的磨损。因此，需要综合考虑各种因素来选择最优的参数。

总之，输送设备的参数是一个复杂的问题，需要根据实际情况进行调整和优化。