佛山陶瓷经销商培训资料

佛山奥亚陶瓷经销商培训资料
第一节、国内外建陶行业现状
第二节、我国瓷砖行业发展历程
第三节、陶瓷的基本概念
第四节、抛光砖的产品知识和销售卖点
第五节、金刚大理石的产品知识和销售卖点
第六节、通体大理石的产品知识
第七节、奥亚陶瓷
第一节国内外建陶行业现状
一、世界建陶生产概况
在世界陶瓷砖行业中，意大利和西班牙是传统陶瓷砖强国，他们凭借精湛的技术和领先的设计，引领世界潮流；中国和印度等亚洲国家的陶瓷砖工业近年来发展迅速，已成为世界主要陶瓷砖生产基地。

其中，中国的陶瓷砖产销量远大于亚洲其他国家，为世界上最大的陶瓷砖生产地及主要的陶瓷砖出口国。

二、国内发展现状
过去30年，中国瓷砖产业转型升级取得很大的成果，保持着每年的快速增长。

根据相关调查数据显示，目前我国形成比较大的陶瓷产业集群有20余个，全国建陶企业达3000多家，保有陶瓷砖生产线约3400余条，2016年，全国陶瓷砖产量为102.6亿平方米，其中广东、山东、辽宁、湖南等产区有所下降，福建、江西、四川等产区大幅增长，瓷砖产量总体仍在增长，而瓷砖行业如今已然是发展较为成熟的行业。

在过去市场需求高速增长的时候，瓷砖处于供不应求的状态，企业不需要太多考虑营销，有些企业甚至连业务员都不需要，只要有货就不愁卖不出去。

但随着产能的提升，瓷砖市场已经从过去的供不应求转换为供大于求，瓷砖市场开始进入缓慢的增长时期，产能过剩情况开始出现，从而导致价格竞争愈演愈烈，另外，市场的主流消费群体也正在发生代际转换，瓷砖企业也需要寻求发展模式的转变。

1、以佛山为代表的广东产区，生产技术、设备及产品开发居国内首位；代表品牌瓷砖有马可波罗、东鹏、新中源、金舵、锐成、鹰牌、欧神诺、蒙娜丽莎、欧美、嘉俊钻石、嘉达等，洁具有箭牌、、美加华、阿波罗、鹰牌（奥古拉）等。

2、上海、福建、浙江、四川产区，以合资品牌为主，如亚细亚、诺贝尔、冠军、喜来登、罗马、建新等；
3、以淄博为代表的山东产区，产品以低档为主，如佛兰迪等
第二节我国瓷砖行业发展历程
我国陶瓷制品享誉全球，但瓷砖的发展却是起步比较晚，回顾瓷砖行业发展数十年，无一不叫人感叹，这几十年来，瓷砖行业从一开始如呱呱坠地的婴儿，到现在的一步步成长、壮大，离不开时间的淬炼与打磨。

从时间轴来加以区分的话，国内瓷砖行业的发展大致可以分为萌芽、成长、产品竞争及品牌竞争共四个阶段。

一、萌芽阶段
1943年，第一块“西山牌”釉面砖的诞生，拉开了我国现代工业陶瓷的序幕，解放后到80年代以前，我国对部分窑炉厂进行改造，初步奠定了陶瓷产业的基础。

这一阶段，由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国瓷砖行业发展缓慢，以手工作坊为主要的生产方式，生产企业少且产量低。

二、成长阶段
成长阶段也叫快速发展阶段，时间为上世纪80 年代初期至90 年代中期。

这一阶段，由于我国开始实行改革开放政策，国内瓷砖生产企业开始引进国外先进生产设备和科学理理念，瓷砖的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。

也就是这个时候开始，中国瓷砖产业开始了它的成长之路，面对世界上独一无二的巨大市场容量，使得中国的瓷砖产业发展极为迅猛，在不过20年的时间中迅速发展为世界第一瓷砖生产大国。

三、竞争阶段
产品竞争阶段为上世纪90 年代中期至21 世纪初。

这一阶段，在消费需求的引领下，瓷砖产品更新换代加快，先后出现了渗花砖、颗粒抛光砖、超亮白、微粉砖及仿古砖等新型产品，产品需求呈现多样化和个性化。

与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。

四、品牌阶段
品牌经营阶段为21 世纪初至今。

这一阶段，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、服务提升和产品创新及渠道终端建设。

而随着人们的生活水平不断的提高，也伴随着个人收入和欣赏品位的提高，导致了中高端瓷砖产品需求不断扩大，消费者对品牌的认知度逐渐提高，我国瓷砖产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。

第三节陶瓷的基本概念
陶瓷的定义——采用可塑性粘土、非可塑性石英、助熔剂长石等三不同性质的原料进行合理的配置，经过原料加工制备处理，形成泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成的制品，同时也是陶器和瓷器的统称名词。

注：成分构成及作用—粘土的主要化学成分为Al2O3 ，其为陶瓷原料的主要成分，具有可塑性和粘合性；
石英的主要化学成分为SiO2 ，用于增强产品的强度；
长石的主要化学成分为CaO、Na2O、K2O、MgO，其中CaO主要用于增强产品的硬度；
其各自作用类似于水泥沙浆中的水泥、砂子和水。

第四节抛光砖的产品知识和销售卖点
抛光砖是80年代后期由建材王国意大利、西班牙引入我国的。

抛光砖和玻化砖是同一产品的两种不同提法；抛光砖是根据抛光工序来命名的，玻化砖是产品在烧成过程中的某一物理、化学过程来命名的。

玻化砖的基本定义——吸水率小于0.1%的抛光砖进一步定义为玻化砖。

(玻化砖的概念对消费者来讲比较新颖,提倡卖场尽量适用)
抛光砖的生产工艺：
原料—球磨—成浆—喷雾干燥—压制成型—印花—烧成—抛光—分级—包装—入库
一、抛光砖的基本性能指标
（1）吸水率：基本值为≤0.5%，但是同一品牌不同系列的产品吸水率也不相同。

主要影响因素为压机吨位（3000T以上）、烧结温度（1200°C）和烧成时间（40分钟以上），佛山锐成陶瓷所有系列瓷砖吸水率均低于0.5%以下。

（2）表面光泽度：国家标准为≥55度，佛山锐成陶瓷光泽度均高于90度以上。

（3）表面莫氏硬度：国家标准为6 级以上
（4）表面质量：国家标准玻化砖——斑点、起泡、溶洞、落脏、磕碰、麻面：相距1M处目测不明显；裂纹、漏抛、漏磨、划痕，不允许；色差相距3M处目测不明显
（5）平整度：国家标准为≤1%,佛山锐成陶瓷平整度均小于0.6.
（6）尺寸偏差：国家标准为±0.6%
（7）耐磨性：（8）耐急冷急热性（9）耐酸碱性
备注：绿色环保产品的概念；建材中的放射性元素主要为：Ra(镭)、Th（钍）、K（钾）
绿色建材须符合国家建材局放射性检测中心颁发的《GB6566—2001建筑材料放射性核素限量》标准A的要求。

二、抛光砖的维护和保养
1、抛光砖为什么会吸脏？如何预防？
这是抛光砖的内部结构特性所决定的，原因有2：（1）抛光砖在生产过程中经过抛光工序，使得砖体内部毛细孔开放；（2）石英颗粒在冷却过程中有8.2%的体积膨胀,导致内部结构中有微裂纹。

目前预防措施主要有：降低吸水率，提高玻化程度，减少石英的颗粒尺寸；表面进行打腊防污处理（普通腊3个月，优质腊6个月）。

2、如何去除新样板表面的防污腊？去除后又如何防污？
通常情况下抛光砖在出厂前表面都有一层防污腊，如作为样板展示时须先把腊除去，否则会影响视觉效果。

目前，去除腊的方法主要有：第一种为机械法；第二种为化学法（施用专门的去腊水，市面每公斤15元左右）
除去防污腊后为防止渗污，可在砖面均匀的涂上一层食物油、缝纫机油或soft929#汽车软腊进行维护。

3、常见污染及清洁方法：
污染物：清洁用品：
茶水、咖啡、啤酒、冰汲淋、油脂使用碱性清洁剂（氢氧化钠）
墨水、铁锈、石灰浆、水泥垢盐酸、硝酸等稀酸溶液
油漆、绘图笔液松节油、三氯乙烯、丙酮
酱油、醋酸或碱性溶液
特殊污染专用清洗剂
一般污渍或轻微划痕白色的佳洁士牙膏
4、瓷砖、天然石材及木地板在家居装饰适用方面的优劣势对比
（1）家装为什么要选择陶瓷材料？
没有异味、不易燃烧、不易变形、耐磨、价格适中、施工方便、易于保养清洁、绿色环保、无毒无害
（2）木地板纹理天然、脚感好，吸音、隔音；但防潮防腐性能差，保养困难
（3）石材属天然矿物质，未经高温烧结，须考虑环保与辐射；再者存在色差、强度低、材体笨重、运输及铺贴困难。

三、销售过程中常遇问题的解答
1、如何判断一款抛光砖的玻化程度和吸水率的高低？
抛光砖玻化程度的好坏主要取决于产品的配方、玻化温度和烧成时间，通常可用敲砖的方法来初步判断某一品牌抛光砖的玻化程度，敲声清凉的为玻化程度好，反之则差。

判断吸水率可用方面墨水法（用墨水滴在砖的背面，视其被吸收或扩散的速度，快者吸水率高，反之则低）。

2、铺贴瓷砖为什么要留缝？留多少为宜？
铺贴墙地砖要留有一定的缝隙，一是因为水泥有较大的热账冷缩，回因为没有余地伸缩而减少其使用寿命。

二是因为瓷砖本身吸水后也存在热账冷缩现象，同时瓷砖都会有一定的尺寸误差，利用铺贴缝可适当调整，提高铺贴效果，欧美发达国家铺贴一般都留有3~5mm的铺贴缝。

具体的铺贴缝视情况而定，国内一般应为2~3mm之间。

3、如何铺贴拼花？
（1）工程铺贴拼图时，一般拼花较大，水刀厂这方会将大图分成几部分，并附有图纸，铺贴前先处理好待贴地面，根据拼图形式确定排砖方案，采用先铺贴拼花，后铺其它砖块方式进行铺贴；
（2）普通客户购买拼图装修，原则上以拼花为中心，向外脯贴，否则也得多留几个位置铺贴拼花，比如：1.2米的拼图,起码要预留2.4米的空地,才可以铺出较好效果。

4、抛光砖为什么防滑？
抛光砖表面经抛光处理后，平整度好，与鞋底接触充分（面积大），增加摩擦力（摩擦力与摩擦面积成正比），所以不易滑。

5、瓷砖色差产生的原因？
（1）砖坯的底色不一，烧成后必然导致色差；
（2）烧成温度的变化导致色差；
（3）印花过程中，花网目数的不同或相同目数的花网由于张力不同而导致色差；
（4）印花（渗花）过程中，印花（渗花）深度大不同导致色差；
（5）抛光砖烧成后平整度不一，经抛光处理后，由于抛光深度不一而产生色差。

6、如何防止在铺贴浅色砖的过程中在砖面留下锤印？（用浅色的布将橡皮锤包好；垂直用力）
7、家装设计风格与瓷砖色调的搭配：
简约（现代）风格：以抛光砖为主，色系以浅色、米黄为主；
欧式（古典）风格：以仿古砖或深色抛光砖适用为主。

第五节金刚大理石的产品知识和销售卖点
一、什么是金刚石
金刚石是二次烧超晶技术产品，它是超平釉的升级版，0水波纹，彻底解决了传统全抛釉的平整度问题。

相对于传统全抛釉采用柔抛，超晶石采用硬抛，使得釉面更加平整。

较之超平釉的单次施釉，金刚石采用二次烧超晶技术和二次施釉工艺，使得釉层更厚，花色更均匀，使表面色泽更为流畅，过渡更自然，花色自然也就更美观。

釉面厚度：全抛釉＜超晶石＜金刚石≌薄微晶＜微晶石。

瓷砖档次：全抛釉＜超晶石＜金刚石≌薄微晶＜微晶石。

二、金刚石为什么兴起
早在2013年就有企业提出了超平釉，2014年下半年开始很多的企业跟进，我们在大多数企业跟进超平釉的同时，开始着手研发二次烧超晶技术产品金刚石，并于2015年研发成功，正式投入生产。

金刚石的兴起其本质原因是全抛釉的市场很大、竞争也很激烈，而超平釉实际上并不能很好的拉开跟全抛釉的距离，于是研发出二次烧超晶技术产品金刚石，利用它与全抛釉的差异化和几乎与全抛釉持平的价格（终端定义为全抛釉的终极升级产品）来向传统全抛釉宣战！
三、金刚石是一种什么样的产品
金刚石因高品质而得名，是一款极具天然石材效果和微晶石质感的仿石材瓷砖，它不但在价格、环保、耐用和清洁上极具优势，在质感、规格、花色、重量等指标上，金刚石都远远胜于石材、抛光砖。

相比其他种类的产品，它最大的特点可以用“高亮度、高耐磨、高平整、高逼真、高清晰、高环保”。

四、金刚石的核心工艺
（1）二次烧超晶工艺：领先行业的二次烧超晶核心技术，表面釉层更厚，色彩更加鲜艳饱满。

平整度更好，硬度更高。

（2）多层施釉：采用多层施釉技术，表面釉层较一般产品更厚，颜色更饱满。

（3）定温恒烧：1180度定温恒烧，晶化程度更高，表面硬度达到莫氏6。

（4）晶化釉：采用结晶程度及透光性更好的晶化釉。

获得更高亮度及更高表面硬度。

（5）360封边：采用360封釉技术，完全杜绝产品吸污现象，使用十年，依然历久弥新。

（6）6D逐行喷墨：采用6喷头设备，同时处理6种色彩，逐行扫描精度获得高清图案。

（7）镜面精抛：采用镜面精抛技术,表面达到惊人平整度，获得如镜面般光滑效果。

五、金刚石的最大卖点
（1）0水波纹：采用行业领先二次烧超晶技术，晶化釉多次施釉工艺，1180度高温恒温二次烧制，完全杜绝了水波纹的产生，产品更硬更平，表面呈现出完美的镜面效果，如钻石般闪亮动人，给人一种高贵奢华的视觉感受。

（2）0吸污：成熟的二次烧超晶技术让金刚石坯底更硬，物理性能更稳定，更不易吸污，晶化釉多次施釉工艺，再次有效的减少污渍入侵。

特有的360封釉技术，让产品360度全面抗污，更是完全杜绝了产品的吸污现象，使用再久，风姿依然。

（3）超耐磨：金刚石的超耐磨性能还是得益于它独有的晶化釉多次施釉工艺，特殊的晶化釉层比普通釉层更厚也更加耐磨，再也不怕家居划花，砂砬磨花。

历经磨历，永远保持着你初见它时的模样。

（4）高亮度：金刚石采用结晶程度及透光性更好的晶化釉多次施釉，使产品获得了更高亮度。

表面亮度达到103以上，像镜面一平整，光亮，如钻石一样闪闪发光，璀璨辉煌，不但让应用空间显得更加明亮宽敞，更增添高贵奢华的感受。

六、升级版的全抛釉
（1）金刚石与全抛釉和超平釉最大的区别就是烧制的次数不同
全抛釉和超平釉产品都是一次烧成，而金刚石是经过二次烧成。

首先将淋过底釉的砖坯进行初次高温烧制，烧制过的底坯经过再次施釉刮平后再进行二次烧制，最后磨边成形。

欢迎关注陶客陶瓷，这样经过二次煅烧，就使得金刚石的底坯物理性能更稳定，致密度更高，表面也更平整。

（2）金刚石在最后一道施釉(淋透明釉)工序上比一般全抛釉要加厚
一般的全抛釉最表层透明釉为0.5-1毫米，而金刚石最表层透明釉则加厚为2-3毫米。

（3）抛光工序不一样
虽然金刚石、超晶石、全抛釉都要经过“刮平-粗抛-精抛”这三道工序，但是他们抛光时各选用的抛光模具是不一样的，金刚石采用的是硬抛模具进行抛光我们简称“硬抛”，而全抛釉采用的软抛模具进行抛光简称“软抛”，其实顾名思义就是抛光的程度不一样。

七、性能更优异
（1）抗污性
抗污性能是衡量瓷砖的一个重要指标，我们用记号笔分别在金刚石与抛光砖2块测试瓷砖表面随意写几个大字。

金刚石用抹布轻轻一擦，瓷砖表面又光洁剔透，污渍不会渗透到瓷砖表面。

抗污性能良好。

（2）吸水率
a对选择的金刚石和抛光砖进行吸水性测试，我们了解质量差的地砖吸水率高，吸水后在砖面会形成大量湿影或水珠。

b对瓷砖背面进行倒水，10分钟后，金刚石的砖面无水珠、水迹形成。

可以推测，即使在非常潮湿的环境之下，使用起来也没有任何问题。

（3）抗压性
a瓷砖的抗压强度，决定了瓷砖的使用寿命，抗冲击能力。

b可挑选身体结实的小伙，让他站在悬空的瓷砖上，瓷砖没有任何问题，证明金刚石系列瓷砖产品经得起各项严苛的考验。

第六节通体大理石的产品知识
一、什么叫通体大理石瓷砖
通体大理石瓷砖，即是大理石瓷砖的一种，亦是一种抛釉砖坯经过抛光工序之后形成的瓷砖，只不过通体大理石瓷砖更加注重对瓷砖砖坯的塑造，其原本原理也是在大理石瓷砖基础上，加类似于瓷砖表面纹理的砖坯组合而成的瓷砖产品。

另外，现阶段各种传统单纯釉面的大理石瓷砖产品已经开始泛滥，而通体大理石瓷砖的出现无疑又是给已经乏力的大理石瓷砖市场注入新的活力，同时，也挽救了大理石瓷砖这个品类产品同质化非常严重的尴尬局面。

通体大理石瓷砖与传统大理石瓷砖产品相比较，通体大理石瓷砖的优势就是在产品的砖坯做了很大的改进，传统大理石瓷砖在切割或磨边及倒角之后直接暴露白色坯体，从装修效果看来暴露的白色坯体不美观，而通体大理石瓷砖解决了现有单纯釉面大理石瓷砖开槽、倒角等深加工露底不美观的技术问题，同时，增强了瓷砖纹理装饰的立体质感。

二、通体大理石瓷砖的优点
通体大理石瓷砖在瓷砖坯体上深度接近的还原天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；多管布料技术，从坯体底层到面釉层做到表里如一，整个砖体从任何角度及任何切割方法纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石瓷砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高。

三、通体大理石瓷砖的制作流程及步骤
1、瓷质砖坯体粉料制备：调配多种颜色的粉料，备用；
2、多管布料压机压制成型：将步骤一中多种颜色粉料以多管布料的方式填充压机模腔，压制成型，成型后的坯体具有特定的纹理；
3、坯体干燥：180℃干燥生坯；
4、施面釉：采用淋釉方式对坯体的表面进行淋釉，控制釉浆比重为1.8g/cm³，厚度在0.5mm；
5、砖坯施面釉后干燥：对施完面釉的砖坯用80℃温度进行干燥，干燥时间控制在20min；
6、表面喷墨印花：用喷打印机在砖坯表面进行图案喷画，要达到多管布料压制烧成后坯体的纹理质地与喷墨喷画的表面图案面层的色调、纹理接近，表面喷墨层厚度控制在0.3~1mm；
7、烧成：将喷墨印花后的瓷质砖坯体用不低于1200℃以上的温度进行高温煅烧，烧制周期控制在70min,高温煅烧之后得到一种具有通体纹理与质地的瓷质砖半成品；
8、磨边：利用常规磨边加工设备对半成品砖进行磨边处理，得到一种自然表面的具有通体纹理与质地的瓷质砖。

四、为什么要生产通体大理石瓷砖
1、通体大理石瓷砖解决了现有单纯釉面大理石瓷砖开槽、倒角等深加工露底不美观的技术问题，同时，增强了瓷砖纹理装饰的立体质感。

2、通体大理石瓷砖作为一项进步的建陶产品技术，且是一种具有通体纹理与质地的瓷质砖可以在磨边后，对喷墨印花表面层进行抛光，得到亮而效果。

3、喷墨印花的表层纹理与通体布料的砖坯底层纹理相互结合，使得前者形成的线条不局限于砖坯表面，而能够与通体布料形成的线条相衔接，得以贯穿整个砖坯层，实现了瓷砖立体的装饰效果。

第七节奥亚陶瓷
奥亚陶瓷是佛山特朗普建材和肇庆纽芬特品牌共同合资的一个独立品牌，生产基地位于广东省肇庆市高要区，拥有高效节能的现代化生产线和一大批优秀的生产管理技术专业人才。

奥亚陶瓷倡导自然、时尚的设计理念，在市场上独树一帜，产品花式新颖、品种多样、规格齐全、批量大、色差小、吸水率低、质量过硬，各主要技术性能指标均高于国家标准。