光模块掉功率分析报告

<L_MdIn_ShlBd_Fr/> <L_MdInf_ShlBd_VolProp/> <L_MdInf_CompBd_Props/> <L_MdIn_BmBd_Fr/> <L_MdInf_BmBd_VolProp/>
<L_MdIn_ShlBd_DtMd/> <L_MdIn_BmBd_DtMd/>
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
零部件
SolidBody 1(旋转 1)(装配体 1)
载荷和夹具
夹具名称
夹具图像
固定-1
合力
零部件 反作用力(N) 反力矩(N-m)
载荷名称
X -10.0008
0
装入图象
力-1
夹具细节
实体: 9 面 类型: 固定
Y 0.00345771
0
Z 0.000301138
0
合力 10.0008
0
载荷细节
实体: 参考: 类型:
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
<Label_Simulationof/><Model_Name/> 11
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<Label_Simulationof/><Model_Name/>
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网格信息
网格类型 所用网格器: 雅可比点 最大单元大小 最小单元大小 网格品质
网格信息 - 细节 节点总数 单元总数 最大高宽比例 单元 (%)，其高宽比例 < 3 单元 (%)，其高宽比例 > 10 扭曲单元(雅可比)的 % 完成网格的时间(时;分;秒): 计算机名:
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
<Label_Simulationof/><Model_Name/> 1
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假设
管脚与 PCB 焊接面为固定面，不发生变形
模型信息
实体 <L_MdInf_SldBd_Nm/>
旋转 1
模型名称: 装配体 1 当前配置: 物料号<按加工>
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收发端硬连接 发端硬连接
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
<Label_Simulationof/><Model_Name/> 10
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收端硬连接
在插芯端与 SC 插头接触面施加相同的径向推力，分别采用硬连接固定收发端、发端及收端，从分析图中不难看 出插芯焦点与激光器焦点相对距变化最大的是收发端都采用硬连接方式，其次是发端采用硬连接方式，而收端采 用硬连接方式相对距变化最小，而这变化将直接影响到光 进入通道的多少。
算例 1 静态 实体网格 打开 包括温度载荷 298 Kelvin 关闭 FFEPlus 关闭 关闭 关闭 更精确(较慢) 关闭 打开 打开 5.000000e-002 关闭 SolidWorks 文档 (F:\SAD0000054-OSA+V1.0OA58000093)
单位
单位系统: 长度/位移 温度 角速度 压强/应力
模拟对象为装配体 1
日期: 2012 年 9 月 26 日 设计员: Solidworks 算例名称:算例 1 分析类型:静态
说明
在跳线插入模块过程中，因插芯与跳线不可能完全同轴，为了 能与跳线同轴，那么跳线或插芯就需要做一定的位置调整，所 以跳线插入过程中会产生一定的摩擦力，而这个摩擦力就来源 于跳线对插芯的径向推力。在模块中光器件因管脚焊接后固定 不动，故而要做位置调整，唯有光器件自身产生一定变形。本 模拟基于此假设而做出算例分析，以检验模块中光器件不同的 连接方式对变形影响，从而优化模块结构。
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横梁
无数据
算例结果
名称
位移 1
类型
URES:合位移
最小
4.39517e-009 mm 节: 5257
最大
0.00239918 mm 节: 523
装配体 1-算例 1-位移-位移 1
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
Table of Contents
说明 .................................................. 1 假设 .................................................. 2 模型信息 ............................................. 2 算例属性 ............................................. 3 单位 .................................................. 3 材料属性 ............................................. 4 载荷和夹具 .......................................... 4 接头定义 ............................................. 5 接触信息 ............................................. 5 网格信息 ............................................. 6 传感器细节 .......................................... 7 合力 .................................................. 7 横梁 .................................................. 8 算例结果 ............................................. 8 结论 .................................................. 9
视为 实体
容积属性
质量:0.0041206 kg 体积:5.15076e-007 m^3
密度:8000 kg/m^3 重量:0.0403819 N
文档路径/修改日期
F:\SAD0000054OSA+V1.0-OA58000093\
装配体 1.SLDPRT Sep 25 17:28:08 2012
<L_MdInf_ShlBd_Nm/> <L_MdInf_CpBd_Nm/> <L_MdInf_BmBd_Nm/>
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8
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结论
下图指示收发端硬链接和径向力施加方式及位置
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
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泊松比: 质量密度: 抗剪模量: 热扩张系数:
锻制不锈钢
线性弹性同向性
最大 von Mises 应力 2.06807e+008 N/m^2 5.17017e+008 N/m^2 2e+011 N/m^2 0.26 8000 kg/m^3 7.9e+010 N/m^2 1.1e-005 /Kelvin
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网格控制信息: 网格控制名称
控制-1
网格控制图像
控制-2
网格控制细节
实体:
单位: 大小: 比率:
1面
mm 0.215534 1.5
实体:
单位: 大小: 比率:
1 实体
mm 0.200496 1.5
传感器细节
无数据
合力
反作用力
选择组
整个模型
值:
1面 边线< 1 >
应用力 ---, ---, -10 N
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
<Label_Simulationof/><Model_Name/>
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接头定义
无数据
接触信息
无数据
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
实体网格 基于曲率的网格 4点 0.882188 mm 0.176438 mm 高
820371 556446 34.408 99.3 0.0356 0 00:00:34 V-PC
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
<Label_Simulationof/><Model_Name/>
公制 (MKS) mm Kelvin 弧度/秒 N/mm^2 (MPa)
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
<Label_Simulationof/><Model_Name/>
3
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材料属性
模型参考
曲线数据:N/A
属性
名称: 模型类型: 默认失败准则: 屈服强度: 张力强度: 弹性模量:
单位
N
反作用力矩
选择组
整个模型
单位
N-m
总和 X
-10.0008
总和 X
0
总和 Y
0.00345771
总和 Z
0.000301138
合力
10.0008
总和 Y
0
总和 Z
0
合力
0
使用 SolidWorks Simulation 进行分析
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<Label_Simulationof/><Model_Name/>
2
PBaidu NhomakorabeaF pdfFactory
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算例属性
算例名称 分析类型 网格类型 热力效果: 热力选项 零应变温度 包括 SolidWorks Flow Simulation 中的液压效应 解算器类型 平面内效果: 软弹簧: 惯性卸除: 不兼容接合选项 大型位移 计算自由实体力 摩擦 摩擦系数 使用自适应方法: 结果文件夹