某拱桥满堂支架现浇施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇箱梁满堂支架施工方案
一、施工准备
在进行桥梁现浇箱梁满堂支架施工前，必须做好充分准备工作。
首先，要调查
周边环境及地形地貌，并清理施工区域内的障碍物。
其次，要确定箱梁满堂支架的设计方案，并准备足够的支架材料。
二、支架安装
1.在现场制作好箱梁满堂支架的支腿和梁座，确保设计符合要求。
2.按设计要求，在箱梁的两侧插入支架的支腿并固定，使支架稳固。
3.调整支架的水平和高程，确保支架安装正确无误。
三、箱梁吊装
1.利用起重设备将箱梁吊装到支架上，确保吊装过程平稳、安全。
2.确认箱梁与支架之间的连接牢固可靠，进行调整使箱梁水平。
四、箱梁浇筑
1.确认箱梁位置准确无误后，进行箱梁混凝土的浇筑工作。
2.控制混凝土浇筑的速度和质量，确保浇筑过程中不出现渗漏或其它问
题。
3.保持适当湿度，以确保混凝土充分凝固。
五、支架拆除
1.等待混凝土充分凝固后，可以拆除箱梁满堂支架。
2.注意拆除过程中的安全问题，确保操作人员及周围人员安全。
3.拆除支架后，对施工区域进行清理和整理。
六、施工验收
1.完成箱梁满堂支架施工后，应及时进行验收工作。
2.对施工过程中的各个环节进行检查，保证施工质量符合设计要求。
3.若发现问题，及时进行整改并重新验收。
结语
桥梁现浇箱梁满堂支架施工是桥梁建设中重要的环节，施工方案的合理性直接
关系到桥梁的安全和稳定。
只有严格按照要求进行施工准备、支架安装、箱梁吊装、箱梁浇筑、支架拆除和施工验收等各个步骤，才能确保施工质量和工程效果。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、施工前准备在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行认真勘察，确保施工场地没有障碍物。
接着需要准备好所有必须的材料和设备，包括梁模板、支撑架、模板支撑杆等。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案并能够正常进行工作。
二、施工步骤1. 梁模板安装首先，在桥梁的设计位置安装好梁模板，确保模板的平整和牢固。
梁模板的安装要按照设计要求进行，确保梁的尺寸和形状完全符合设计。
2. 支撑架搭建在梁模板安装完毕后，需要搭建支撑架。
支撑架的搭建要坚固稳定，可以根据具体情况采用钢管支撑或者其他形式的支撑材料。
支撑架的搭建要保证支撑点的均匀分布，以充分支撑整个梁模板。
3. 模板支撑杆设置在支撑架搭建完毕后，需要设置模板支撑杆。
模板支撑杆的设置要垂直于梁模板，并且要保证支撑点的均匀分布，以确保梁的整体稳定。
4. 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土浇筑。
在梁模板、支撑架和模板支撑杆都设置妥当后，可以开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保梁的质量和稳定性。
三、安全注意事项在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工时，需要注意以下几点安全事项： - 施工人员要遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作； - 检查施工设备和材料的安全性，确保施工过程中不会发生安全事故； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
四、总结以上就是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的具体步骤和安全注意事项。
通过认真准备和有效执行施工方案，可以确保梁的质量和稳定性，同时保障施工人员的安全。
希望以上内容能对桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工有所帮助。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作：
1.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
2.人力准备：确定好参与施工的人员，保障施工人手充足。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、脚手架等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工场地整洁。
二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设：根据设计要求，在箱梁工程施工现场搭设好支撑。
2.平整调整：调整支撑，使其平整牢固，达到施工要求。
三、模板的安装
1.模板搭设：根据箱梁的尺寸和结构要求，搭设好模板。
2.验收确认：对搭设好的模板进行验收确认，保证模板符合设计要求。
四、钢筋的预处理
1.加工准备：将钢筋进行加工，按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。
2.检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，以确保其符合标准。
五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
2.密实处理：对浇筑好的混凝土进行密实处理，确保混凝土均匀牢固。
六、定型保养
1.定型处理：对已经浇筑好的箱梁进行定型处理，使其达到设计的形
状和尺寸要求。
2.保养工作：对已经施工完成的箱梁进行保养，确保其强度和稳定性。
结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。
通过严格执行施工流程，合理安排施工计划，确保施工过程中的质量和安全，可以顺利完成箱梁的施工工作。
拱桥现浇满堂支架施工方案
现浇絵梁支架方案（一）、地基处理1、支架基础需要对地基进行硬化处理，下面铺设50cm塘渣垫层，用压路机压实，上面浇筑20cm厚的C20栓封面，设双向流水坡，防止雨水浸泡，混凝土封层表面应高于周围地表，且在在四周设排水沟，栓面上搭设脚手架。
2、基坑的处理：在拱桥基础施匸完毕后，为避免不均匀沉降，需要对承台基坑回填部分加强夯实，分层回填采用人工夯实，分层厚度不得大于25cm,填夯实到原地面标高后, 铺设塘渣垫层，用压路机压实，增加地基承载力。
处理完毕的地基检查其地基承载力，应达到相关要求。
（二）满堂支架总体布置拱桥支撑采用满堂支架法施工，拟采用碗扣式满堂支架作为支撑。
包括立杆、小横杆（垂直于桥梁轴线方向）、大横杆（顺桥梁轴线方向）、剪刀撑等。
立杆采用直径为"48mm的钢管，壁厚3. omm,纵向间距0. 9m,横向立杆间距按0. 9m左右间距布置。
在高度方向每间隔1.5m设置一排纵、横向联接脚手钢管，使所有立杆联成整体。
剪刀撑设置为：横向剪刀撑每4. 5米布设一道，纵向剪刀撑同样每3. 6米设一道。
（三）满堂支架搭设方案及要求施工询，技术人员将满堂支架位置用墨线在路面标出，在地面上铺设木板搭设，底层木板与顶层方木应纵横错开，防止不均匀沉降。
支架纵横间距通过检算确定，在墩柱附近，支架间距可适当加密。
桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来达到设计要求的标高。
支架搭设好后，测量放出儿个高程控制点，然后带线，用管子割刀将多余的脚手管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，可调顶托是用来调整支架高度和拆除模板用的，本支架使用的可调顶托可调范围为10cm左右。
（四）满堂支架的检查支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠。
（五）满堂支架的预压1、支架搭设完成，经验收合格后，开始铺设底模，在底模上进行预压。
某拱桥满堂支架现浇施工方案
某拱桥满堂支架现浇施工方案一、施工准备阶段：1.确定施工方案：根据拱桥的设计要求和施工条件，确定满堂支架的类型、规格和布置方案。
2.编制施工组织设计：根据施工方案，编制施工组织设计，确定施工工序、施工方法和施工顺序，并制定施工计划。
3.采购材料和设备：根据施工方案和施工计划，采购满堂支架所需的钢管、脚手架、螺栓等材料和设备，确保施工进度。
4.确定施工人员：组织施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，进行必要的技术培训和安全教育。
二、满堂支架搭设阶段：1.建立支架施工平台：根据施工方案，选择合适的地点建立搭设支架的施工平台，并进行地基处理和平整。
2.搭设支架骨架：根据施工方案和规范要求，按照固定的顺序搭设支架的骨架，包括竖杆、横杆、承台等。
3.安装调整支架：根据设计要求，安装支架的调整和连接装置，使支架达到预定的位置和姿态。
4.加固支架结构：对已搭设好的支架进行加固处理，例如加强承台和竖杆之间的连接，确保支架的稳定性和承载能力。
5.安装工作平台：在支架上安装施工工作平台，用于施工人员工作和设备操作。
三、现浇施工阶段：1.预制构件安装：根据施工方案和设计要求，安装拱桥的预制构件，包括墩台、拱肋等，采用钢筋绑扎、脚手架搭设等方式。
2.壁板浇筑：在拱肋之间的空隙中浇筑壁板，采用水泥混凝土预制板，搭设施工脚手架进行施工。
3.拱肋浇筑：根据施工方案，采用模板施工方式，逐段浇筑拱桥的拱肋，注意拱肋的放样、定位和钢筋绑扎等。
4.底板浇筑：在拱肋之上的空隙中浇筑底板，采用水泥混凝土浇筑，需要进行坍落度和强度的检测和控制。
5.拆除支架：待混凝土达到设计强度后，根据施工方案和安全要求，拆除满堂支架。
某大桥满堂支架现浇梁施工方案
某大桥满堂支架现浇梁施工方案目录1.工程概述 (3)2.施工部署 (3)3.主要人员安排 (4)4.连续梁施工 (4)5.质量标准 (11)6.质量保证措施： (14)7.安全保证措施 (15)8.环境保护 (16)1.工程概述1.1工程简介本管段（DK1570+969.58～DK1592+585.22）共有17座正线桥梁，包含185孔32m、5孔24m简支箱梁；8联17孔32m、1联32+48+32m连续箱梁。
由于本管段内有9座隧道，而运梁车受隧道断面制约无法通过隧道，导致管段内桥梁梁体无法采用集中预制、架设，只能采用现浇法施工。
因32m跨占绝对多数，管段内桥梁大多采用原位造桥机现浇与满堂支架现浇法，本方案仅对32m梁跨现浇施工支架搭设方案进行阐述。
墩高12m以下，地基条件较好，现场较为平坦处使用支架现浇法施工。
梁体混凝土标号为C50，预应力钢束采用标准强度为R y b=1860MPa的270级φj15.24低松弛高强钢绞线，张拉控制应力σ，采用配套金属波纹管con=1395MPa预留孔道。
2.施工部署（1）施工测量经理部成立专门测量队，采用索佳全站仪SET2100进行导线复测、导线加密，采用DS3进行水准联测及水准加密。
墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核，桥台胸墙部分应在梁体张拉完成后再浇注。
地面硬化处理完后，由测量队按照设计支架尺寸及布置情况进行定位放样。
搭设、支立方木骨架、底模，然后按要求进行预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据，对支架设置反拱，以消除支架变形对梁的影响，并得出塑性变形及弹性变形数据，以指导施工。
连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员解决，并为下步施工提供有效参数。
（2）施工便道利用现有沿线施工便道与既有道路，便道两侧设排水沟，保证雨季到来时排水畅通，确保雨季正常施工，同时在施工期内派专人维护，保证施工车辆正常行驶。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
现浇梁满堂支架施工方案
现浇梁满堂支架施工方案在现代建筑工程中，现浇混凝土结构的梁是承载建筑物荷载的重要构件。
为了确保梁的施工质量和安全性，搭建支架是至关重要的一环。
满堂支架作为一种常用的支撑工具，在现浇梁的施工中扮演着重要的角色。
下面将介绍现浇梁满堂支架的施工方案。
1. 材料准备在进行现浇梁满堂支架施工前，首先要准备好必要的材料和工具，包括支撑杆、横梁、连接件、调节杆等。
这些材料应该符合相关国家标准，保证施工的安全性和稳定性。
2. 施工步骤2.1 搭建基础支架在搭建现浇梁满堂支架前，首先要确定支架的位置和高度，并在地面上搭建好基础支架。
基础支架应该保证水平稳定，以确保支架的安全性。
2.2 安装支撑杆在基础支架搭建完毕后，需要安装支撑杆，将支撑杆与基础支架连接，形成支撑结构。
支撑杆的数量和位置需要根据梁的尺寸和荷载来确定，确保支撑结构的稳定性。
2.3 安装横梁安装支撑杆后，需要在支撑杆之间安装横梁，连接支撑杆，将支撑结构加固。
横梁的位置和数量需要根据梁的长度和宽度来确定，以确保支撑结构的均匀受力。
2.4 调整支架在支撑结构搭建完毕后，需要对支架进行调整，确保支架的高度和位置符合梁的要求。
调节杆可以用来调整支架的高度，保证梁施工时的水平度和垂直度。
3. 施工注意事项•在搭建支架过程中，要注意支架的稳定性，避免支架倾斜或摇晃。
•支架的材料和连接件需要经常检查，确保支架的强度和稳定性。
•在梁浇筑时，要确保支架的高度和位置符合要求，避免梁出现变形或裂缝。
•梁浇筑完毕后，支架需要及时拆除，以避免对建筑结构产生影响。
通过以上施工方案，可以有效地搭建现浇梁满堂支架，保证梁的施工质量和安全性。
施工人员在施工过程中要严格按照方案操作，确保支架的稳定性和施工质量。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
现浇桥梁支架专项方案
一、工程概况本项目为某地区新建桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥梁结构为预应力混凝土连续梁，桥面宽度为XX米。
桥梁施工过程中，现浇梁的支架搭设与施工质量直接影响到桥梁的整体安全和稳定性。
为确保桥梁施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的施工队伍，包括搭设支架、钢筋绑扎、混凝土浇筑、安全监督等岗位人员，并进行专项培训，确保人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：根据设计图纸及施工规范要求，准备充足的钢材、木材、水泥、砂石等原材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 机械设备准备：配置足够的吊装设备、泵送设备、振动设备等，确保施工过程中设备运行正常。
三、支架体系设计1. 支架形式：采用满堂式支架，支架体系应满足施工荷载、结构变形、稳定性和安全性的要求。
2. 支架基础：支架基础应进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
基础形式可选用砂石垫层、混凝土垫层等。
3. 支架结构：支架立柱、横梁、纵梁等构件应选用强度、刚度、稳定性满足要求的材料，并进行防腐处理。
4. 支架预压：支架搭设完成后，进行预压，以消除支架的非弹性变形，确保支架的稳定性。
四、施工步骤1. 支架搭设：按照设计图纸及施工规范要求，依次搭设支架立柱、横梁、纵梁等构件，确保支架的精度和稳定性。
2. 钢筋绑扎：在支架上绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀、绑扎牢固。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止漏浆、变形等问题。
4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量控制1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保符合国家标准。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 检验检测：定期进行质量检验检测，确保桥梁施工质量。
六、安全控制1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
南入口大门拱门满堂支架现浇专项施工方案
南入口大门拱门满堂支架现浇专项施工方案一、引言南入口大门作为整个建筑的重要组成部分，拱门满堂支架的现浇施工对于整个大门的结构稳定性和美观性至关重要。
本文将详细介绍南入口大门拱门满堂支架现浇专项施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢筋、混凝土、脚手架等；2.设备准备：混凝土搅拌机、塔吊、起重机等；3.施工人员组织：工程师、技术员、施工人员等。
三、施工步骤步骤一：搭建脚手架1.搭建脚手架以支撑整个拱门满堂的施工过程；2.脚手架应稳固可靠，符合安全要求。
步骤二：钢筋安装1.在设计图纸的指导下，按照要求进行钢筋的加固和布置；2.确保钢筋的位置准确，数量充足。
步骤三：模板搭建1.根据设计要求，搭建好拱门满堂支架的模板；2.模板应牢固、尺寸准确。
步骤四：混凝土浇筑1.将预先搅拌好的混凝土运至现场，进行现浇施工；2.控制每一次浇筑的厚度和质量。
步骤五：养护1.浇筑完成后，进行混凝土养护工作；2.保证混凝土的完全凝固和强度达到要求。
四、施工注意事项•施工过程中需注意人员安全，严格遵守安全操作规程；•混凝土浇筑时要注意均匀浇筑，防止孔洞和渗漏；•钢筋加固应符合设计要求，不得有错位和漏加等情况。
五、施工质量验收施工完成后，应由相关质量部门进行验收，确保拱门满堂支架现浇施工的质量达到设计要求。
六、总结南入口大门拱门满堂支架现浇施工是一项重要且复杂的工程，需要对材料、设备、施工步骤等进行严格控制。
只有确保每一个细节都符合要求，才能保证施工质量和工程的安全性。
希望本文所述的施工方案能够为南入口大门的建设提供实用的指导和参考。
拱桥加固满堂脚手架施工方案
贵安新区“美丽乡村”景区项目拱桥加固工程满堂支架施工方案目录一、工程概况 (1)二、材料选用和质量要求 (2)三、计算依据 (3)四、计算原则 (3)五、支架设计情况 (3)六、满堂支架受力验算 (6)七、支架预压 (9)八、钢管脚手架施工 (9)九、脚手架拆除方案： (11)十、搭设、使用、拆除安全技术措施 (12)一、工程概况1、设计概述现有贵阳花溪区车田村拱桥位于贵阳市花溪区车田村，为一上承式混凝土拱桥。
该桥全长24.66m，桥面总宽7.8m，行车道宽4.2m，横向布置为1.8m（人行道）+4.2m（车行道）+1.8m（人行道），上部结构为净跨1×20m的空腹式肋板拱桥，下部结构为重力式桥台。
（如图）由于该桥缺乏施工过程中各类质量鉴定资料，缺乏各项分项分部工程交工质量资料，工程在未完工的情况下已停工10余年。
由于修建时间久远，现已找不到设计图纸，设计荷载等级不详，且经现场调查，发现桥梁上部结构存在较多的施工缺陷，如混凝土振捣不实、蜂窝麻面、养护不周导致裂缝，部分钢筋外露并已经锈蚀。
为连接桥头两侧道路，在拱桥两侧新建引桥为一联10+2.6m连续矩形板，板高40cm，板宽7.8m。
原有拱桥则采用加固处理，以满足城市-B级设计荷载。
2、主要技术标准设计行车速度：20km/h；道路等级：支路。
桥面宽：1.8+4.2+1.8=7.8m；拱桥原设计荷载：不祥，加固后满足城市-B级。
桥梁结构的设计使用年限：30年。
（由于主桥为加固桥梁，为保证主桥的使用年限，应限载20t。
）二、材料选用和质量要求1、本工程脚手架为现浇桥面板承重用，选用落地扣件式多排钢管脚手架，现浇梁外模采用122cm×244cm×1.5cm优质竹胶板。
2、钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，并在使用时在底部横向加垫20×4×400cm脚手板，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管，钢管应涂刷防锈漆作防腐处理。
拱板结构满堂支架专项施工方案
拱板结构满堂支架专项施工方案1.施工前的准备工作1.1施工前的准备工作需要仔细检查设计图纸和相关工程文件，确保施工过程中的安全和质量。
1.2对施工现场进行勘测和测量，确定施工的位置和尺寸。
1.3准备所需的材料和设备，包括钢筋、钢板、刚性支架等。
1.4编制详细的施工计划，包括施工顺序、施工方法和施工周期等。
2.施工过程2.1搭建临时支撑2.1.1在施工区域四周设置临时支撑，确保施工区域稳定和安全。
2.1.2使用脚手架和钢管等材料搭建临时支撑，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
2.2安装主体结构2.2.1根据设计图纸，按照要求安装支撑柱和支撑横梁。
2.2.2将预制的钢筋网板等材料安装到支撑柱和支撑横梁上，用螺栓等连接方式固定。
2.3安装满堂支架2.3.1根据设计要求，将满堂支架分别安装到支撑柱和支撑横梁上，使用螺栓等连接方式固定。
2.3.2检查满堂支架的安装质量，确保其牢固和稳定。
2.4进行二次加固2.4.1根据设计要求，对满堂支架进行二次加固。
2.4.2使用钢筋和钢板等材料对满堂支架进行加固，提高其承载能力和稳定性。
2.5施工完工2.5.1在施工完成后，及时进行验收和交付。
2.5.2清理施工现场，保持环境整洁和安全。
3.安全措施3.1施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2施工现场必须设置合适的警示标志，提醒周围人员注意施工安全。
3.3施工过程中必须有专人进行监督和指导，确保施工的安全和质量。
3.4施工现场必须保持整洁和清晰，防止人员滑倒或者其他意外事故的发生。
4.质量控制4.1施工过程中的每个环节都应进行严格的质量检查，确保施工工艺和施工质量。
4.2施工过程中出现的问题和缺陷必须及时处理和修复，以确保施工的顺利进行和质量标准的达到。
4.3施工结束后，进行施工成果的验收和检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
结束语：拱板结构满堂支架专项施工方案对于满堂支架的安装和加固提供了详细的指导和步骤。
拱桥现浇结构施工方案
第五节现浇梁板施工方案及控制点5.1、拱桥主要施工顺序拱部施工拟采用搭设拱架，就地灌筑的方案。
拱桥灌筑分为三个阶段进行：第一阶段灌筑拱肋、间隔槽及刚架底座；第二阶段灌筑刚架；第三阶段灌筑桥面系。
后一阶段应在前一阶段砼达到设计强度的70%后方能灌筑。
1、拱架安装拱架采用扣件式钢管拱架满堂搭设，在拱架立杆底部垫上枕木，使立杆承重后均匀沉陷并有效地将荷载传给地基。
地基经整平夯实处理后，铺设25cm厚碎石垫层。
扣件式钢管拱架的安装由两拱脚开始，全拱圈宽度推进，合龙于拱顶处。
拱架安装过程中注意以下几点：①立杆位置要正确，要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不能采用搭接，对接端面平稳；②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇筑砼过程中派专人经常检查，严防松滑；③安装顶端小横杆时，杆身不能弯曲；④扣件采用剪刀撑加固，以防支架失稳。
⑤支撑结构的强度、刚度和稳定性设计保险系数为2.0。
2、模板安装①拱圈模板安装拱圈模板板面刨平，拼缝应严密不漏浆，拱顶处铺设一段活动木板；间隔缝处设间隔缝模板并在侧模上留置孔洞，待分段浇筑完成后再堵塞孔洞，以便清除杂物；侧面模板在样台上按拱圈线大样分段制作。
在拱轴线与水平倾角较大区段，设置顶面盖板，以防砼流失；拱圈模板顶面标高误差控制在3cm以内。
②拱肋模板安装拱肋模板底模与拱圈底模基本相同，侧面模板预先按样板分段制作，然后拼装在底模上，并用拉木、螺栓拉杆及斜撑等固定。
安装时，优先安置内侧模板再安置外观模板，模板在适当长度内设一道变形缝（缝宽约2cm），以避免在拱架沉降时模板间相互顶死。
拱肋间的横撑模板与上述侧模构造基本相同，处于拱轴线较陡位置时，用斜撑支撑在底模上。
3、砼的浇筑为避免拱架变形而产生裂缝以及减少砼的收缩应力，砼采取分段浇筑的施工方法，并对称于拱顶进行。
分段长度一般为6米至15米，分段位置确定的原则是：使拱架受力对称、均匀，并使拱架变形小，因此，在拱架挠曲线为折线的拱架支点、节点处及拱顶、拱脚等处设置分段点，并适当预留间隔缝，间隔缝的位置应避开横撑、隔板、吊杆及刚架节点等处。
桥梁满堂支架施工方案
桥梁满堂支架施工方案本工程的施工技术方案编制依据有：国家相关法律法规、工程设计文件、工程施工组织设计、现场实际情况等。
同时，还参考了类似工程的施工经验和技术标准，综合考虑了工程的特点和要求。
3、施工计划：本工程的施工计划分为前期准备阶段、主体施工阶段和收尾工作阶段。
前期准备阶段主要包括施工材料准备、机械设备调配、场地清理等工作；主体施工阶段则是按照施工流程和工序进行有序施工；收尾工作阶段则是对施工现场进行清理、整理和验收等工作。
同时，针对天气、工期等因素，制定了合理可行的施工计划。
4、施工工艺技术：本工程的施工工艺技术包括：支架搭设、模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑等。
其中，支架搭设是本工程的核心工艺，需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，并进行质量检测和验收。
同时，还需要注意施工现场的安全和环保问题，采取相应的措施保障施工质量和安全。
5、施工安全保证措施：本工程的施工安全保证措施主要包括：施工现场安全管理、安全防护设施的设置、机械设备的安全使用、人员培训和安全教育等。
同时，还要加强对施工现场的巡查和监督，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程中的安全和稳定。
6、劳动计划：本工程的劳动计划主要包括：人员配备、工作时间安排、岗位责任划分等。
同时，还需要考虑到工人的安全和健康问题，合理安排工作时间和休息时间，加强对工人的培训和教育，提高工人的安全意识和技能水平。
本桥采用满堂支架法现浇施工，支架采用碗扣式脚手架搭设。
模板采用桥专用模板，混凝土二次整体浇筑。
施工工艺图如下：地基处理是施工的重要步骤。
根据箱梁走向，先清除支架位置腐植土、松软土、填筑层，然后铺设20cm厚级配碎石，采用压路机碾压密实。
经现场检测承载力不小于150KPa后，其上浇筑20cmC20混凝土，基岩处修整平整，其上浇筑10cmC20混凝土。
基础硬化处理后，经预压地基承载力不小于200KPa，在硬化层四周设置排水沟避免地基受雨水浸泡。
满堂支架布置采用碗扣式，翼板两侧搭设施工操作平台。
某拱桥满堂支架现浇施工方案
四号桥满堂支架现浇施工方案一、工程概况九华湖德文化公园项目四号拱桥，本桥为通车桥，桥面长30m，宽 5.2m.本桥布置为单孔钢筋混凝土拱桥,计算跨径9.438m,矢高为4.048m，矢跨比为1/2。
332,桥台为重力式桥台，扩大基础,台后设止推板.二、方案编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011 2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993)湘潭九华湖德文化公园岩土工程勘察报告4）九华湖德文化公园园桥施工图纸三、满堂支架设计1、材料选用和质量要求钢管规格为φ48×3.0mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831)的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》(GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.2、支架安装本支架采用普通钢管满堂支架，其结构形式如下:支架采用Φ4。
8*3钢管做支撑的早拆体系,纵横向间距均为＠600，步距均为@1000，在每根立柱上均设一个顶升早拆头；在立柱下边设10cm＊10cm底托，在早拆头上安放150＊200mm的木枋，在木方上铺12mm厚的腹模板作为拱的底模板，其侧模为定形腹模板。
支架底模铺设后，测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位.底模标高=设计梁底+支架的变形＋(±前期施工误差的调整量),来控制底模立模。
另外,纵横均设置剪刀撑,剪刀撑纵横间距2。
4m。
支架搭设示意图见附图1：附图13、现场搭设要求1）从桥内侧距侧墙0。
35米开始搭设第一排立杆。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步横杆,扫地杆距立杆底端25厘米,支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、总体方案设计连续梁桥具有施工难度大，技术含量高的特点，是本标段重点（关键）和难点工程之一。
其连续梁施工方案如下。
0#、A1、B1、A10#段采用满堂支架现浇施工。
根据施工经验、结合梁的结构尺寸，模板及梁底高度、地基高度等。
支架采用满布式Φ48mm钢管支架，支架基础分地基处理和承台部分。
处理部分基础先换填，然后回填50cm厚碎石分层压实，压实度保证96%。
然后铺设平均30cm厚C20混凝土。
立杆下垫150×150mm钢板，腹板立杆横向间距为30cm。
底板立杆横向间距为60cm，翼板立杆横向间距为90cm，纵横间距均为60cm。
为便于调节高度，每根立杆顶部配可调顶托，可调节范围30cm，顶托上横布10cm×15cm方木（立放）间距60cm，再纵布6cm×8cm间距20cm 的方木。
方木上钉高密度竹胶版（1.6cm）作为底模。
侧模采用竹胶版（1.6cm）背钉6cm×8cm方条、普通钢管、ф12圆钢拉杆加固。
考虑支架的稳定性，在横向每3m设置通长剪刀撑一道，纵向每隔三跨设置一道。
施工采用棱型挂篮悬臂浇筑施工，每幅桥两个“T构”同步进行，共需挂篮4套。
图1 0＃、A1#、B1#段施工满堂支架示意图因2#、3#墩的纵向尺寸不满足挂蓝的施工布置要求，固采用满堂支架现浇法施工。
0＃、A1#、B1#段作为悬臂浇筑的起步段，利用已经浇筑好的承台砼作为部分支架基础并处理部分基础，采用ф48mm,壁厚3.25cmm的焊缝钢管进行满堂支架立设。
支立0＃、A1#、B1#段模板前，对托架进行预压，消除其非弹性变形，测出弹性变形值，以决定0＃、A1#、B1#段立模高程。
施工工艺流程：在0＃、A1#、B1#段满堂支架搭设→底模安装→外侧模、腹板及翼板底模安装固定→预压→测量→钢筋安装→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装喇叭口（锚垫板）→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试灌注导管、漏斗、储浆盘→灌注混凝土→养生→拆除内模→张拉预应力钢筋→压浆→拆除外模→拆除底模和支架。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、前期准备工作1.熟悉设计图纸和施工方案，了解施工方法和要求。
2.确定满堂支架的种类和规格，计算满堂支架的数量和材料。
3.准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢管、扣件、钢梁、压力支架、起重机械等。
4.组织施工队伍，确定施工任务和分工。
二、满堂支架的搭设1.根据设计图纸确定满堂支架的位置和尺寸，标出满堂支架的中心线。
2.按照设计要求和规范，进行现场定位和标高。
3.搭设起重机械，用钢丝绳将满堂支架吊装到位。
4.调整满堂支架的水平度和垂直度，确保支架的稳固和牢靠。
三、满堂支架的施工1.根据设计要求和施工图纸，安装满堂支架的主梁和次梁。
2.安装满堂支架的架梁和过渡梁，然后安装满堂支架的边梁和中梁。
3.安装满堂支架的箍筋和垫板，调整牢固度和平整度。
4.根据设计要求和规范，检查和验收满堂支架的质量和安全性。
四、满堂支架的拆除1.在混凝土浇筑完成后，拆除满堂支架。
2.先拆除满堂支架的箍筋和垫板。
3.再拆除满堂支架的边梁和中梁。
4.最后拆除满堂支架的架梁和过渡梁。
5.清理现场，做好安全措施，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.组织人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。
2.设立安全警示标志和安全警示线，保证施工现场的安全环境。
3.定期检查和维修满堂支架的设备和材料，确保其安全可靠。
4.建立应急预案和逃生通道，提前做好应急准备工作。
5.严格执行施工规范和操作规程，杜绝违章操作和事故发生。
六、施工注意事项1.根据设计要求和施工图纸，使用标准的材料和设备。
2.掌握满堂支架的搭设和拆除技术，做到安全、快捷、高效。
3.做好施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
4.及时处理施工中出现的问题和纠纷，保证施工进度和质量。
以上是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的详细介绍，通过合理的施工方法和严格的安全措施，可以保证满堂支架的安全和质量，确保桥梁施工的顺利进行。
拱桥现浇施工专项方案
一、方案概述本方案针对拱桥现浇施工过程中可能遇到的技术难点和安全风险，结合工程实际情况，制定了一套科学、合理、安全的施工方案，以确保拱桥施工的顺利进行。
二、工程概况拱桥工程名称：XX拱桥桥梁结构形式：钢筋混凝土拱桥设计跨径：XX米施工地点：XX省XX市XX县XX镇三、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场调查：了解施工现场地形、地质、水文、气象等情况。
（2）材料设备准备：根据施工图纸及施工方案，提前准备所需材料、设备。
（3）施工人员培训：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 施工流程（1）基础处理：对地基进行加固处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）支架搭设：根据设计图纸和施工方案，搭设满堂支架或拱架，确保支架稳定性。
（3）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的尺寸、形状和位置准确。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸和施工方案，绑扎钢筋，确保钢筋间距、位置和连接符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用分层浇筑法，确保混凝土密实、均匀。
（6）混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：达到设计要求后，拆除模板，确保模板拆除过程中的安全。
3. 施工技术要点（1）支架搭设：确保支架基础稳定，支架间距合理，支架支撑体系安全可靠。
（2）模板安装：模板尺寸、形状和位置准确，模板接缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋间距、位置和连接符合设计要求，确保结构受力合理。
（4）混凝土浇筑：分层浇筑，确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（5）混凝土养护：采用合适的养护方法，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员安全。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工顺利进行。
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四号桥满堂支架现浇施工方案
一、工程概况
九华湖德文化公园项目四号拱桥，本桥为通车桥，桥面长30m，宽5.2m。
本桥布置为单孔钢筋混凝土拱桥,计算跨径9.438m，矢高为4.048m，矢跨比为1/2.332，桥台为重力式桥台，扩大基础，台后设止推板。
二、方案编制依据
1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
3）湘潭九华湖德文化公园岩土工程勘察报告
4）九华湖德文化公园园桥施工图纸
三、满堂支架设计
1、材料选用和质量要求
钢管规格为φ48×3.0mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
2、支架安装
本支架采用普通钢管满堂支架，其结构形式如下：
支架采用Φ4.8*3钢管做支撑的早拆体系，纵横向间距均为@600，步距均为@1000，在每根立柱上均设一个顶升早拆头；在立柱下边设10cm*10cm底托，在早拆头上安放150*200mm的木枋，在木方上铺12mm厚的腹模板作为拱的底模板，其侧模为定形腹模板。
支架底模铺设后，测放顶板底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。
底模标高=设计梁底+支架的变形＋（±前期施工误差的调整量），来控制底模立模。
另外，纵横均设置剪刀撑，剪刀撑纵横间距2.4m。
支架搭设示意图见附图1：
附图1
3、现场搭设要求
1）从桥内侧距侧墙0.35米开始搭设第一排立杆。
立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步横杆，扫地杆距立杆底端25厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
2）随着架体升高，剪刀撑应同步设置。
4、技术要求
1）相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内；
2）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米；
3）对接扣件的开口应朝上或朝内；
4）各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm；
5）立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；
6）上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；
7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
三、满堂支架受力验算
1．支架稳定性验算
A、模板支架自重标准值1.1kN/m2
1=
⨯
=
2.1
⨯
g475
kN
.0
36
.0
1.1
B、新浇混凝土自重标准值24 kN/m2
2=
2.1
⨯
⨯
⨯
=
.0
g29
kN
.8
24
8.0
36
C、钢筋自重标准值1.1 kN/m2
3=
2.1
.0
⨯
⨯
=
⨯
g38
36
.0
kN
1.1
8.0
D、浇筑砼振动时产生的荷载2.0 kN/m2
⨯
4=
=
4.1
⨯
.1
kN
g008
36
2
.0
E、施工人员及施工料具以及堆放荷载4.0 kN/m2
kN g 016.236.044.15=⨯⨯=
F 、增加活荷载2.5 kN/m 2
kN g 26.15.236.04.15=⨯⨯=
故架管立柱的轴心力为：
kN g g g g g N 42.1354321=++++=
立柱的稳定验算：
[]fc QA
N f ≤=或QAfc N ≤(Q 稳定系数) 根据钢管采用Φ48*3，钢材采用Φ235，采取纵横杆按600mm 间距，步距按1000mm 计算。
经查钢材的设计强度fc=215N/mm 2
2222/=d /4=0.0480.042/4=0.01594i I A D =++ 立杆的长细比：
0.6/0.0159437.6l i λ===
经查表可知：Q =0.947(参考文献钢结构设计)
0.94742421586.3313.42QAfc kN kN =⨯⨯=≥ 故支撑架满足设计要求，方案可行。
2．地基承载力验算
单个立柱轴心压力为N=13.42kN ，则立柱对地面的压力（考虑预压系数）为：
1.3/ 1.313.42/(0.10.1)1744.6k a P N A P =⨯=⨯⨯= 地基表面用C30混凝土进行处理，抗压强度标准值为20.1MPa ，满足要求。
四、支架预压
1．支架预压的目的
1）检查支架的安全性，确保施工安全。
2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
3）测量预压时支架产生的弹性变形，根据其测量结果对满堂架进行预拱度调整。
2．预压方案的选择
采用砂袋预压方案，砂袋便于吊运、砌码，并且预压完成后砂可以用于砼浇筑施工。
3．预压的控制吨位及荷载分级
按《公路桥涵施工技术规范》要求，预压系数设定为1.3，即按预压范围内结构砼重量的1.3倍进行预压配重。
预压过程中为确保支架受力安全，应按从小到大的顺序逐级加载，加载荷载分级为：0→10%→50%→80%→100%→120%→130%，预压完成后反方向逐级卸载。
4．预压设备的准备
预压设备根据施工情况，采用砂袋。
首先根据预压重量进行备料，砂采用施工所需合格的中粗砂，以便在预压完成后留着他用。
砂袋按50、70Kg/袋进行装料。
70Kg的砂袋用于底层，50Kg的砂袋用于顶层，便于人工进行加载砌码及卸载装运。
砂袋标定重量的目的是为了施工中便于对加载重量进行准确的控制。
称量好的砂袋必须采用防水措施，用雨布进行覆盖。
5．预压的实施
5.1 预压施工前布置测量控制点，做好控制点原始数据收集。
采用全站仪对控制点进行精确放样，控制点布设在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶（1/2L）处，每断面三点，分布在桥轴线及拱圈两侧的底模上。
控制点布置后用油漆作好明显标识并注意好保护。
设置好控制点后用水准仪精确测量控制点高程并做好记录。
5.2 预压施工中用吊车吊运砂袋至拱架的模板上，模拟拱圈砼的荷载分布情况布载，加载的顺序尽量接近于浇筑砼的顺序，不可随意堆放。
为确保支架受力安全，采用逐级加载。
砂袋采用人工砌码，注意要在一层砂袋摆放全部完成后才能进行上一层砂袋砌码，保证拱架受力均匀。
5.3 每级荷载施加完毕停留20min，利用停留的时间进行支架测量和安全观察，并做好测量记录。
5.4 全部加载后，不可立即卸载，需等待24h至72h后，再逐级卸载。
卸载测量并详细记录，卸载的顺序按加载的逆顺序进行。
5.5 在加载前应对支架、模板进行仔细检查。
在加载过程中派专人不间断观察，检查支架的沉降、变化情况，一旦发生异常，立即停止加载，分析原因，及时进行补救处理。
5.6 拱顶预压施工属于高空作业，因此在加载过程中，要特别注意施工人员人生安全，必须在加载范围四周搭设施工平台，挂防护网。
施工人员戴安全帽，挂安全绳。
预压全过程专人指挥，严禁违章作业。
6．预压成果的运用
预压结束后根据预压测量记录对资料进行整理，对相关数据进行分析：加载前各点的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的非弹性变形量；满载时各点位的标高值与卸载完毕后标高的差值即为支架的弹性变形量。
由此可验证按经验式计算的弹性变形和非弹性变形量。
现浇支架的超荷预压基本消除了支架非弹性变形。
施工中按支架的弹性变形值设置预拱度，根据此预拱度值重新进行模板标高的调整，直至满足设计要求。
预压完成后，对拱圈模板高程进行全面测量，并根据测量结果调整模板高程，使之符合规范要求。
对支架进行全面仔细检查，松动扣件要拧紧，局部变形较大的部位要进行加固，确保支架在拱圈加载时的变形和位移在控制范围内。