周期性生产计划流程
生产计划的制定和执行
生产计划的制定和执行在现代企业中，生产计划的制定和执行是一个至关重要的环节。
一个高效的生产计划可以确保企业的生产过程顺利进行，提高生产效率，降低成本，提供优质产品和服务。
然而，制定和执行生产计划并非易事，需要职场规划师在其中发挥重要作用。
本文将探讨生产计划的制定和执行过程，以及职场规划师在其中的角色和责任。
一、制定生产计划制定生产计划是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
首先，职场规划师需要了解企业的生产能力和资源情况，包括设备、人力和原材料等。
其次，他们需要对市场需求进行分析，了解产品的需求量和周期性变化。
此外，职场规划师还需考虑到供应链的因素，如供应商的可靠性和交货时间等。
综合各种信息后，职场规划师可以制定出合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
在制定生产计划时，职场规划师需要考虑到一些关键因素。
首先，他们需要平衡生产能力和市场需求，避免过剩或供不应求的情况发生。
其次，他们需要合理安排生产资源，避免资源浪费和效率低下。
最后，职场规划师还需要考虑到生产过程中的风险因素，如设备故障、人力不足等，制定相应的应急计划。
二、执行生产计划生产计划的执行是将计划转化为实际行动的过程。
在执行生产计划时，职场规划师需要发挥重要作用，确保计划的顺利实施。
首先，他们需要与生产团队进行沟通，明确任务和目标，并确保每个人都理解和遵守计划。
其次，职场规划师需要监督和协调生产过程，及时解决可能出现的问题和障碍。
最后，他们需要进行生产数据的分析和反馈，评估计划的执行情况，并及时调整计划以提高效率和质量。
在执行生产计划时，职场规划师需要具备一些重要的技能和素质。
首先，他们需要具备良好的沟通和协调能力，能够与不同部门和团队进行有效的合作。
其次，职场规划师需要具备分析和解决问题的能力，能够快速应对生产过程中的挑战和难题。
最后，他们需要具备决策能力，能够在紧急情况下做出正确的决策，保证生产计划的顺利执行。
总结生产计划的制定和执行是一个复杂而关键的过程，需要职场规划师发挥重要作用。
周期性生产类型作业计划的期量标准
批量=平均日产量*生产间隔期
周期性生产类型的作业计划的期量标准主要包括批量和生产间隔期、生产周期和生产提前期，合理制定期量标准可以使生产资源得到较好的利用。下面分别阐述这些期量标准。
一、 批量和生产间隔期 采用周期性生产类型的企业，由于产品体积大、结构复杂，再加上品种多等因素，不能采取月度计划一次投料生产的方法。否则不但使在制品充满生产现场，使现场一片混乱，甚至发生生产场地不够用的现象，还会占用大量的流动资金。但又不能像流水生产那样每天小批量的投料生产，所以需要确定一个合理的生产批量。
此方法的思路为先确定生产间隔期，在推算出批量。按照零件复杂程度、体积大小、价值高低确定各个零件的生产间隔期，然后根据生产数量推算出批量。为了管理上的方便企业都事先制定好标准生产间隔期，数值通常取月工作日（20天）的约数，如1天、2天、4天、5天（一周）、10天、20天（1月）等等。采用这种方法使生产间隔期和相应的批量规范化了，便于管理。标准生产间隔期表如下表1所示：
表1标准生产间隔期表
生产间隔期与批量的总数不宜太多，一般不超过六期是指从加工对象投产起，到它完工时止所经历的日历时间。生产周期这一期量标准是编制生产作业计划和确定产品及其零件在各工艺阶段投入和产出日期的主要依据，是成批生产作业计划的一项重要期量标准。
确定批量和生产间隔期通常有两种方式。
（一）以量定期法
当平均日产量不变时，批量与生产间隔期互为因果关系，此方法的思路为，先根据综合经济效果确定批量，然后推算生产间隔期，对间隔期做适当的修正后，再对批量做调整。这种方式又有几种具体的方法：最小批量法、经济批量法等。
生产管理控制程序
(3)为掌控并落实周期性生产计划，生产部可制定《月生产计划推行图》，随时调整生产安排。
●采购的实施
货仓人员将订单需求的物料信息，用《采购申请单》的形式，提出采购申请呈报总经理(或授权人员)核准后，交采购人员实施采购，采购人员根据“采购计划表”中交货日期跟催物料，以保证生产顺利进行。
●生产的准备
根据生产计划表，生产部各班组长填写“领料单”领料准备生产，包括对机械设备，工、夹、模具安排的准备。
●试产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产管理控制程序
1.0目的
确保产品生产各阶段均有计划、有实效地进行，并得到有效的管理和实施，以满足客户的交货期和产品质量。
2.0适用范围
本公司所有产品生产的管理。
3.0职责
●业务部负责订单信息、传递、出货事宜的安排。
●货仓部负责提出物料的需求、物料收／发的管理、零部件、成品出入的登记。
●采购部负责物料的采购与追踪。
(3)若生产过程中有异常状况的发生，可能造成不能完成预期生产计划时，生产部必须及时修正生产计划，通知业务经理或总经理讨论解决。
(4)因生产异常需要工程变更时，则由生产部工程师填写《工程变更通知单》，经总经理核准后，进行相应的工程变更，并分发相关单位，临时变更不需收回原稿，长期变更必须收回变更前的文件。
●生产部负责制定生产计划并落实执行、生产状况及时反馈。
●品质部负责生产各阶段的品质监控。
4.0工作程序
●客户下单
业务部接到订单后，将评审通过的订单复印后，复印件交给生产部。
工艺流程的计划与控制策略
工艺流程的计划与控制策略工艺流程的计划和控制是生产过程中至关重要的一环，它直接影响到产品质量、生产效率以及企业的竞争力。
正确的计划和控制策略可以确保工厂生产的产品符合标准要求，并能够在预设的时间范围内高效完成。
本文将介绍工艺流程的计划和控制策略的重要性，并提供一些可行的方法和技巧。
一、工艺流程计划工艺流程计划是指在生产过程中确定和安排工艺路径、工艺参数、设备使用和人员配置等问题。
良好的计划可以帮助企业按时交付符合质量要求的产品，并最大限度地利用资源。
以下是几个关键的计划要点：1. 生产周期：在进行工艺流程计划时，首先需要确定生产周期。
这包括从原材料采购开始到产品交付给客户的整个过程。
根据产品的特性和市场需求，合理估计生产周期将有助于准确安排生产计划。
2. 工艺路径：确定正确的工艺路径是工艺流程计划的重要一环。
工艺路径应该能够最大化地降低生产成本，并同时保证产品质量。
通过对每个工序的分析和评估，选择最佳的工艺路径将是一个关键决策。
3. 设备和人员配置：合理的设备和人员配置是工艺流程计划的另一个关键因素。
基于产品的需求和工艺的特点，确定所需的设备和人员，并将其合理地分配到各个工序中。
考虑到设备的稼动率和人员的工作效率，优化配置可以提高生产效率和质量。
二、工艺控制策略工艺控制策略是指通过优化和监控工艺参数来确保产品质量和生产效率的一系列方法。
以下是几种常用的工艺控制策略：1. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析生产过程中的数据来监控和控制过程稳定性和质量的方法。
通过统计方法，可以确定工艺过程中的变异性，并及时采取措施进行调整和改进。
2. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种通过减少生产过程中的变异性和缺陷来提高产品质量和生产效率的方法。
通过定量分析和改进，将工艺参数控制在允许范围内，并减少不符合要求的产品。
3. 自动化控制系统：利用自动化控制系统可以实现对工艺参数的实时监控和调整。
生产计划怎么排
生产计划怎么排生产计划排程是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、生产成本和客户交货期的满足。
那么，生产计划怎么排呢？下面就让我们一起来了解一下。
首先，确定生产需求。
生产计划排程的第一步是明确生产需求，这包括客户订单、库存量、市场需求等方面的考量。
通过对需求的充分分析，可以为后续的排程工作提供清晰的目标和依据。
其次，评估生产能力。
在确定了生产需求之后，需要对企业的生产能力进行评估。
这包括设备、人力、原材料等资源的可用性和生产效率的评估。
只有了解了企业的生产能力，才能够合理地安排生产计划，避免资源的浪费和生产能力的过载。
然后，制定生产计划。
根据生产需求和生产能力的评估结果，制定合理的生产计划。
这包括生产的时间安排、生产的数量安排、生产的流程安排等方面。
在制定生产计划时，需要充分考虑到生产过程中的各种不确定因素，合理安排生产计划的缓冲时间，以应对可能出现的突发情况。
接着，优化生产排程。
在确定了初步的生产计划之后，需要对生产排程进行优化。
这包括生产任务的分配、生产资源的调度、生产流程的优化等方面。
通过对生产排程的优化，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本，缩短生产周期。
最后，执行和监控生产计划。
制定了生产计划之后，需要进行具体的执行和监控。
这包括对生产进度的实时监控、对生产任务的及时调整、对生产过程中的问题的及时处理等方面。
只有通过对生产计划的执行和监控，才能够确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产效果。
综上所述，生产计划排程是一个复杂而又重要的工作。
只有通过科学合理的方法和严格的执行，才能够确保生产计划的顺利实施，最大限度地提高生产效率，满足客户需求，实现企业的可持续发展。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
生产车间的物料管理
生产车间的物料管理
1.1.物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物
资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重与否和生产成本的高低。
1.2.集控室根据接受到合同执行员下发的订单计划（或周期性生产计
划），在MES系统上查看库存情况。
并根据需求编制物料需求计划，物料需求计划通过MES系统发送至合同执行员处；（物料是否应该由生产工艺部来负责，中心只需默认物料充足，执行生产计划就行）
1.3.合同执行员接收物料需求计划，并根据实际情况对物料需求计划
进行逐级审核，审核通过后由合同执行员提报至生产工艺部；1.4.合同执行员依据MES系统生成的物料消耗情况编制中心周期性
物料消耗单，为生产工艺部制定生产物料消耗计划提供数据支持；
1.5.合同执行员和检验员、工艺技术员、协同生产工艺部接收入厂物
料，检验员协同技术研发部对入场物料进行检验，检验合格后合同执行员签收相关部门下发的物料；
1.6.集控室将签收的物料进行入库管理，根据入库单执行手动入库任
务，入库后MES系统会同步库存信息。
入库方式支持新建入库单、Excel模板入库、扫码入库等多种入库方式，入库后可打印二维码进行标识；
1.7.班组根据生产任务进行发起领料申请，集控室根据领料申请进行
出库。
如果需要退料，班组发起退料申请，检验员检验合格后，集控室根据退料申请进行入库；
1.8.集控室根据生产工艺部确定的物料消耗定额，严格控制物料的领
取，使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。
生产计划与生产调度流程
生产计划与生产调度流程1. 生产计划制定阶段生产计划制定阶段是企业确定生产计划的重要环节。
在这个阶段，企业需要考虑市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等多方面因素，综合考虑并确定生产计划。
生产计划可以分为短期、中期和长期计划，根据需求和资源情况进行调整。
2. 生产调度流程生产调度流程是生产计划的执行环节，它包括订单接收、生产排程、物料发放、生产监控等步骤。
- 订单接收：企业根据销售订单和生产计划确定生产需求，将订单信息传递给生产部门。
- 生产排程：根据生产计划和订单信息，安排生产设备和人力资源，制定生产排程。
- 物料发放：根据生产排程和物料库存情况，向生产线发放所需的原材料。
- 生产监控：监控每个生产环节的进度和质量，及时处理生产过程中出现的问题。
3. 生产计划与生产调度的协调生产计划与生产调度需要密切协调，以确保生产计划的有效执行。
生产计划需要根据生产实际情况进行调整，而生产调度也需要根据生产计划做出相应的安排。
生产计划与生产调度的协调可以通过信息系统、生产会议等多种方式进行，以确保生产计划的顺利执行。
总之，生产计划与生产调度流程是企业生产管理的关键环节，它需要统筹考虑市场需求、资源供应、生产设备、人力资源等多方面因素，以确保生产计划的有效执行。
同时，生产计划与生产调度需要密切协调，以实现生产计划的顺利执行。
生产计划与生产调度流程是企业生产管理的重要组成部分，对于企业的生产效率和生产质量有着关键性的影响。
在现代工业生产中，随着市场需求的变化和生产环境的复杂性增加，企业需要建立科学有效的生产计划与生产调度流程，以应对市场挑战和提高竞争力。
1. 生产计划制定阶段在生产计划制定阶段，企业需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备和人力资源等多个方面因素，以确定生产计划。
首先，企业需要分析市场需求，根据市场预测及订单情况，确定产品的生产数量和生产周期。
同时，对原材料供应情况进行评估，确保物料的充足供应。
周期性生产类型的作业计划
周期性生产类型的作业计划日期：2023年6月12日-6月16日周一：- 上午：进行生产设备检查和维护，确保设备运转正常。
- 下午：安排生产车间人员进行生产前的准备工作，清理生产线。
周二：- 上午：开始生产周期，生产第一批产品。
- 下午：监控生产过程，确保产品质量。
周三：- 上午：继续生产工作，生产第二批产品。
- 下午：对生产过程进行质量检验，对产品进行包装和标识。
周四：- 上午：进行产品库存和销售情况的调查和分析，准备下一批产品的生产计划。
- 下午：安排生产工人进行清洁和维护工作，准备下一轮生产。
周五：- 上午：与销售部门进行沟通，确定下一周的生产计划。
- 下午：整理本周的生产数据，准备生产报告。
以上为本周的作业计划安排，希望各部门密切配合，确保生产计划顺利完成。
很多企业采用周期性生产方式组织生产和作业，这种生产方式主要适用于规模较大的制造业和加工业，其特点是生产周期性地进行，周期性工作周期相对而言处于长周期。
在这种生产方式下，作业计划对于生产的顺利进行起着至关重要的作用。
一个合理的作业计划可以帮助企业充分利用生产资源，保证产品质量，控制生产成本，提高生产效率，进而提高企业的市场竞争力。
因此，作业计划的制定对企业的生产运营至关重要。
就本周作业计划来说，首先是进行生产设备的检查和维护。
这一环节非常重要，因为设备是生产的基础，只有设备运转正常，才能保证产品的正常生产。
因此，每周定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，可以有效地避免生产中出现故障，从而保证生产的正常进行。
接着是生产准备工作，包括生产前的准备和生产线的清理。
生产前的准备包括准备原材料、准备生产计划和生产工艺等。
而清理生产线则可以提高工作环境的整洁度，同时也可以避免由于设备或材料的残留物造成的安全隐患。
随后的生产工作包括了生产第一批产品、监控生产过程和质量检验等。
在生产过程中，需要不断监控生产线，及时发现问题并进行处理，从而确保产品的质量。
生产计划排产流程
生产计划排产流程生产计划排产是生产管理中的一个重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划排产流程，能够有效地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
下面将介绍生产计划排产的具体流程。
首先，生产计划排产的第一步是收集信息。
在制定生产计划之前，需要收集相关的市场需求信息、原材料供应信息、设备运行情况等。
只有充分了解市场需求和生产资源情况，才能做出合理的生产计划。
第二步是制定生产计划。
在收集了相关信息之后，需要根据市场需求和生产资源情况，制定合理的生产计划。
生产计划需要考虑到生产周期、生产数量、生产时间等因素，以确保生产计划的科学性和可行性。
第三步是排产计划。
制定好生产计划之后，需要进行排产计划，确定具体的生产顺序和时间安排。
排产计划需要考虑到设备的运行情况、人力资源的安排等因素，以确保生产过程的顺利进行。
第四步是执行生产计划。
在确定了排产计划之后，需要按照计划进行生产操作。
生产计划的执行需要严格按照排产计划进行，确保生产过程的顺利进行。
第五步是监控生产过程。
在生产过程中，需要对生产情况进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
只有及时监控生产过程，才能确保生产计划的顺利执行。
第六步是调整生产计划。
在生产过程中，可能会出现一些意外情况，需要对生产计划进行及时调整。
只有及时调整生产计划，才能确保生产过程的顺利进行。
最后，是总结反馈。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结反馈，分析生产过程中存在的问题和不足，为下一次生产计划的制定提供参考。
总之，生产计划排产流程是一个复杂的过程，需要全面考虑市场需求、生产资源情况等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
只有科学合理的生产计划排产流程，才能提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足客户需求。
2013.06.26 《T6生产细节梳理》--李哲
（三）细节梳理---计划合并
为了合理安排生产，某些情况下可以都生成的计划合并处理
点了合并，但是没有合并的情况主要有： 1 。 存货档案是否设置‚是否合并需求‛
2 。 计划中的存货，是否有自由项，或自由项是否相同
3 。 计划中的存货，是否有版本号，或版本号是否相同
（三）细节梳理---领料倒冲
盘点效果
（三）细节梳理---生产订单子件重取
原BOM结构 002
003
现BOM结构 002
003 004 006
（三）细节梳理---生产订单子件重取
生产订单子件重取后意味着采购计划不正确。 可以点生产订单‚分析‛，来生成采购计划。
（三）细节梳理---MRP、SRP如何运算---毛需求来源
期末可用量=期初可用量+预计入库量-毛需求量+计划订货量
订单数量-已发货量
如果未确定需求日期，预 测数在计划期内均摊
销售订单 预测单
毛需求量
子项的计划领用 数量-子项的已领 用数量 生产订单 父项数量*BOM子项定额* （1+子项损耗率%）
（三）细节梳理---工序委外
工 艺 路 线
派 工 单
（三）细节梳理---工序委外
工 序 委 外 委 外 订 单
委 外 普 通 发 票
（三）细节梳理---生产订单展开到末级
此功能用于虚拟半成品，生产订单子件按bom结 构展开到末级，领料的时候只领末级料，不需对 半成品进行入库和领料。
成品率 批量
放大
则需要生产150
计划订货量 先成品率后批量
如果不考虑成品率与批量，计划订货量=缺货量
产能规划流程
产能规划流程一、引言产能规划是指企业根据市场需求和自身资源情况，制定一套合理的生产能力规划，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
本文将介绍产能规划的流程及其各个阶段的具体内容。
二、产能规划流程概述产能规划流程主要包括市场需求分析、产能评估、产能规划、实施和监控五个阶段。
下面将对每一个阶段进行详细说明。
1. 市场需求分析阶段市场需求分析是产能规划的基础，通过对市场需求的调研和分析，确定企业产品的市场需求量、变化趋势以及竞争对手的情况。
在这个阶段，可以采用市场调研、竞争分析和客户需求调研等方法，采集相关数据和信息。
2. 产能评估阶段产能评估是根据市场需求分析的结果，对企业现有产能进行评估和分析，确定企业当前的生产能力是否能够满足市场需求。
在这个阶段，需要考虑生产设备、人员、原材料供应等方面的情况，并进行产能缺口分析。
3. 产能规划阶段产能规划是根据市场需求和产能评估的结果，制定合理的生产能力规划。
在这个阶段，需要确定生产能力的目标，包括生产规模、生产周期、产能利用率等指标，并制定相应的实施计划。
4. 实施阶段实施阶段是将产能规划转化为实际行动的阶段。
在这个阶段，需要进行生产线布局设计、设备采购、人员培训等工作，并逐步实施产能规划。
5. 监控阶段监控阶段是对产能规划实施过程进行监控和评估的阶段。
在这个阶段，需要建立一套有效的监控机制，及时发现和解决产能规划实施中的问题，并根据实际情况进行调整和优化。
三、产能规划流程的具体内容1. 市场需求分析阶段（1）采集市场数据和信息，包括市场容量、市场份额、市场增长率等。
（2）分析市场需求的变化趋势，包括季节性变化、周期性变化等。
（3）调研竞争对手的产能状况和竞争策略，了解市场竞争环境。
2. 产能评估阶段（1）评估企业现有的生产设备和技术水平，确定其产能水平。
（2）评估人员的技术能力和工作效率，确定人力资源的产能水平。
（3）评估原材料供应的可靠性和稳定性，确定原材料供应的产能水平。
JIT精益生产中生产计划的分类
JIT精益生产中生产计划的分类在精益生产中，生产计划可以分为月度生产计划、周次生产计划、翌日生产计划等多种类别。
其中，月度生产计划的制定应当明确当月生产机型、数量、品种以及下月大致生产的机型、数量和品种，以便制造、采购等部门进行准备。
周次生产计划或翌日生产计划主要是根据市场客户的需求、完成品在库以及最近实际生产进度情况，在月度生产计划的基础上进行调整，形成未来一周或几日的生产计划。
一般应根据产品特点，采用恰当类型的计划作为生产执行方式：金额高、组织生产复杂的产品通常以月度计划为主；金额低、组织生产相对容易或对价格变化比较敏感的产品，则以周次或翌日计划为主。
例如，汽车行业以月度计划为核心，电脑行业以周计划为核心，而啤酒的需求变化快速，应以翌日生产计划为主。
滚动式生产计划模式所谓滚动式生产计划模式，就是周期性地进行生产计划的制定。
在传统的计划模式下，企业没有数据库，生产部门固定在第N-1周的周五制定出第N周的生产计划，并在周五对生产计划进行合同评审。
如果临时有加单或减单，则不再进行合同评审，直接对生产计划加以变更。
当公司拥有生产能力、库存能力等现代数据库时，就不再需要采用定期的评审方式，而是每天都可以进行合同评价。
例如，当接到一个客户订单后，电脑能够自动计算出产能、库存等状况，随时都能以7天为周期制定全滚动生产计划，客户的资金到位后就能立即组织生产。
对于啤酒等需求变化快的特殊产品，企业应该保留合适的库存。
JIT月度（周）滚动生产计划的制定富士康、戴尔、IBM、理光等知名企业在精益生产中，始终以滚动式生产计划贯穿整个过程。
以周计划为例，市场部在第N-1周的周四原则上截止接受第N周的订单，同时接受第N+1、N+2周的订单。
其中，第N+1、N+2周的订单不是固定不变的，可随实际情况在一定范围内发生变动。
通常情况下，第N+2周的变动幅度大于第N+1周。
生产部门根据市场部门接受的订单情况，在周五确定第N周的生产计划。
生产计划管理制度及考核办法
生产计划管理制度及考核办法一、引言生产计划管理制度及考核办法是企业为了提高生产效率和质量，确保生产计划的顺利实施而制定的文件，下面就这一制度及办法进行详细阐述。
二、范围本制度适用于企业的生产计划管理工作。
三、目的和原则1. 目的确保生产计划的科学性和合理性，提高生产效率和质量。
2. 原则（1）科学性原则：生产计划制定应基于科学的数据和分析。
（2）合理性原则：生产计划应与市场需求相适应，合理安排生产能力。
（3）可行性原则：生产计划制定应基于企业实际能力和资源情况。
（4）稳定性原则：生产计划的变更应经过合理的程序和决策，不得频繁变更。
四、生产计划管理制度1. 生产计划制定（1）生产计划制定的依据：市场需求分析、销售订单、库存情况、生产能力等。
（2）生产计划制定的步骤：确定生产目标、分解生产任务、编制生产计划、确定生产资源等。
（3）生产计划的周期性：生产计划应按照一定的周期制定，通常为月计划和季度计划，并与销售计划相匹配。
2. 生产计划执行（1）生产计划下达：生产计划应及时下达到生产部门，并告知相关责任人。
（2）生产计划执行监督：生产部门负责监督生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
3. 生产计划调整（1）生产计划调整的依据：市场需求的变化、生产资源的变动等。
（2）生产计划调整的程序：制定调整方案、调整计划的批准、下达调整任务、监督执行等。
4. 生产计划结果分析（1）生产计划执行情况分析：对生产计划的执行情况进行定期的分析和评估，发现问题并采取措施进行改进。
（2）生产计划效果评估：对生产计划执行的效果进行评估，评估指标包括生产效率、生产质量、成本等。
五、生产计划考核办法1. 考核指标（1）生产计划完成率：按照计划完成的任务占总任务的比例来考核。
（2）生产效率：考核生产产出与生产投入的比例。
（3）生产质量：考核产品的质量合格率。
（4）成本控制：考核生产成本与预算成本的差异。
2. 考核方法（1）定期报告：生产部门应定期向上级报告生产计划的执行情况和效果。
周期性生产类型的作业计划
周期性生产类型的作业计划引言周期性生产类型的作业计划在许多行业中都是至关重要的。
这种类型的计划可以帮助企业管理和控制生产流程，确保生产任务按时完成，并提高生产效率和质量。
本文将探讨周期性生产类型的作业计划的概念、重要性以及如何有效地制定和执行这种计划。
什么是周期性生产类型的作业计划周期性生产类型的作业计划是一种根据产品或服务的周期性需求制定的计划。
这种计划通常适用于需要定期生产、交付或提供服务的行业，如制造业、物流业和服务行业。
周期性生产类型的作业计划通常会根据市场需求、生产能力和资源状况等因素，制定出一系列的生产任务和时间表。
周期性生产类型的作业计划的重要性周期性生产类型的作业计划对于企业的正常运营至关重要。
下面是几个说明其重要性的理由：1. 提高生产效率和质量通过制定周期性生产类型的作业计划，企业可以更好地安排和分配资源，提高生产效率。
这种计划可以帮助企业准确预测市场需求，并合理安排生产任务和生产时间。
合理安排生产流程可以减少浪费和重复工作，同时提高产品质量。
2. 控制成本周期性生产类型的作业计划可以帮助企业控制成本。
通过预先规划生产任务和资源需求，企业可以更好地控制原材料采购和人力资源的成本。
此外，周期性生产类型的作业计划还可以帮助企业避免库存积压和过度生产，降低库存成本和浪费。
3. 缩短交货周期有效的周期性生产类型的作业计划可以帮助企业缩短产品交货周期。
通过合理安排生产任务和生产时间，企业可以更好地满足客户需求，及时交付产品或提供服务。
缩短交货周期有助于提高客户满意度，增强企业竞争力。
制定周期性生产类型的作业计划的步骤下面是制定周期性生产类型的作业计划的一般步骤：1. 分析市场需求首先，企业需要详细了解市场需求和客户需求。
通过市场调研和需求分析，企业可以了解产品的周期性需求和变化趋势，并预测未来的市场需求。
2. 预测生产能力和资源状况企业需要评估自身的生产能力和资源状况。
这包括评估生产设备的可用性、人力资源的状况以及供应链的稳定性。
关于网站生产周期标准的制定及生产作业计划的编制
关于网站生产周期标准的制定及生产作业计划的编制1、厂部作业计划厂部作业计划一般只以产品作为计划单位，如产品结构比较简单，厂部计划的能力又很强，也可做部件计划。
在确定了周期性生产类型的期量标准的基础上，根据其量标准下达产品的生产批量，以及投入产出的时间，就是厂部计划的主要内容。
实际上，采用这种生产方式的企业由于产品大结构复杂，产品生产周期比较长，往往都超过一个月。
厂部都是根据订单安排月度计划，当品种数量比较多时，很难做批量计划，这时的厂部计划主要下达月度的生产总量和具体的产品品种规格。
由于产品周期垮了数个月，还要下达产品的出产日期、毛坯的投入出产期和机加工的投入出产期，计划单位为产品。
部件和零件的生产计划由车间考虑。
2、车间作业计划车间接到的生产任务是一个计划期的总生产量，车间要进步细分任务，分批生产。
主要考虑的问题是生产能力的平衡、零部件数量上的配套、提高设备利用率、缩短生产周期、减少在制品资金占用量，所以计划难度很高。
大多数企业都是凭经验安排计划。
作车间作业计划时，有一些定量模型和方法可供适用，如多品种轮番生产的最小生产费用计划方法就是其中常用的一种。
3、作业排序周期性生产类型的生产组织形式是工艺专业化，车间往往就是生产过程中的某个工艺阶段，每个零件在车间内要经过某几个工序的加工。
因此车间的作业计划中工件加工的排序问题是一个难点。
其难处在于零件种类多，加工的工艺流程和加工工时差别较大。
一般采取重点管住关键零件和关键设备的方法。
零件加工排序问题一般可作如下描述：n种零件在有m台设备的车间内加工，每种零件加工所需要的设备数可以是不同的，加工的顺序也可以不同，要求排出效果尽可能好的工件加工次序。
目前对这个问题的研究所取得的成果只能解决少数几种特殊条件下的排序问题，其思路是先确定一个优化目标，再寻求解题模型。
通常取一批加工任务在车间内停留的时间最短为优化目标。
下面做简要介绍。
（1）、n个工件在一台设备上加工这是一种最简单的排序问题，只要按如下规则排序既可以了。
周期性生产类型的作业计划
•批量和生产间隔期举例
假设：3种零件，每月生产20天，月产量各1000件
零件 第1期（5天） 第2期（5天 第3期（5天） 第4期（5天）
）
A
B
C
•零件A、B、C的期量标准 •生产间隔期：5天 •每月投入批次：4次
•平均日产量：1000/20＝50 •生产批量： • 50×5＝250（件）
批量和生产间隔期的设计计算
出产提前期
– 指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完 工出产日期应提前的天数。
生产提前期
生产提前期、生产周期和保险期的关系（图10—2）
•毛坯 生产周 期
•保
险
•机加工生
期
•产周期
•保
•险
•期
•装配周期
•装配投入提前期
•机加工出产提前 •机加工投期入提前期
•毛坯出产提前期
•毛坯投入提前期
思考：生产批量、生产周期、生产提前期的关系？？
周期性生产类型的作业 计划
2020年6月5日星期五
10.1.周期性生产类型作业计划的 期量标准
批量和生产间隔期 生产周期 生产提前期
周期性生产类型的特点和要求
【周期性生产举例】 汽车车身的冲压生产 生产特点：
– 产品体积较大，结构复杂，零件品种多数量大； – 一般采用通用设备，按工艺专业化布置； – 多品种“轮番”、“批量”生产。
– 零件工序生产周期
– 零件工生产周期
•毛坯 生产周 期
•保 •机加工
•保
险 生产周期 险
期
期
•部装 生产 周期
•保 险 期
•总装 生产 周期
•毛坯周期
•加工周期
•部装周期
•产品生产周期 •图10—1 产品生产周期结构示意图
生产排程和生产计划的周期性计划优化方法
生产排程和生产计划的周期性计划优化方法下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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周期性生产规划
周期性生产规划某企业是一家制造工厂，主要生产汽车零件。
由于需求的波动性和季节性变化，为了提高生产效率和满足市场需求，该企业决定制定一个周期性生产规划。
一、市场需求分析在制定周期性生产规划之前，企业首先要进行市场需求分析。
通过市场调研和数据分析，企业可了解市场上各个季节的销售情况、产品需求量和趋势等信息。
这将有助于企业预测未来某个周期内的市场需求变化，并为生产规划提供依据。
二、产品生命周期分析企业还需要进行产品生命周期分析，根据产品的不同阶段调整生产规划。
在产品初期阶段，市场需求通常较低，此时可以较为保守地进行生产安排。
而在产品高峰期，需求量可能会暴增，此时需要提前增加生产规模，以适应市场需求。
三、生产能力评估企业需要评估自身的生产能力，并结合市场需求预测，确定每个周期内的生产目标。
生产能力评估应包括设备、人力资源、原材料供应等方面的考虑。
只有确保生产能力与市场需求相匹配，企业才能提高生产效率并减少资源浪费。
四、周期性生产计划制定基于市场需求分析、产品生命周期分析和生产能力评估，企业可以制定具体的周期性生产计划。
生产计划应包括以下内容：1. 产量安排：根据市场需求和生产能力，确定每个周期的产品产量目标。
这有助于企业合理安排生产资源，避免需求过剩或资源闲置。
2. 人力调配：根据每个周期的产量目标，合理安排生产线上的工人数量和班次。
在市场需求高峰期，可以增加工人的工作时间或引进临时工人来满足生产需求。
3. 原材料采购：根据每个周期的产量目标，及时采购所需的原材料。
避免原材料供应紧缺或过剩，以确保生产计划的顺利进行。
4. 生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务和时间表。
通过调度，实现各个生产环节的协调和优化，提高生产效率和产品质量。
五、生产过程监控周期性生产规划并不是一成不变的，企业需要时刻监控生产过程，及时调整和优化生产计划。
通过生产数据的收集和分析，企业可以发现生产过程中存在的问题，及时做出调整，提高生产效率和产品质量。