水压试验临时管道与堵头的强度计算过程
给水管道水压试验方法及灌水试验
给水管道水压试验方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。
（GB50242-2002）4.2.1规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于0.6MPAa。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过0.05 MPAa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h,压力降不得超过0.05 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.”给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验.室内给水管道水压试验操作程序如下:1. 连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统.2. 向管道注水打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关.3. 向管道加压按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.4. 排出管道空气缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头.5. 继续向管道加压再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力(0.6MPAa)时停止加压.然后按（GB50242-2002）4.2.1规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.注:1. 可以按上述方法分别对室内冷水系统和热水系统进行压力试验; 也可以用连接软管将冷,热出水口连通,一次完成内冷水系统和热水系统的压力试验.2. 进户总水阀关闭严密与否是准确完成压力试验的关键,若总水阀不能关闭严密,则应该将室内给水管道与室外给水管网分离,然后进行室内给水管系统压力试验.3. 管道排空是为了保证室内给水管系统试压泵压力试验的准确性,一定要认真做好.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验1．承压管道系统和设备水压试验检验方法〔1〕．室内给水管道①．试验压力：工作压力的1.5倍，但≮0.6MPa min h②．检验方法：金属及复合管，在试验压力下观测，10 min，压力降≯0.02 MPa，然后降到工作压力，不渗不漏。
管道水压试验全过程
一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
水压临时管道强度计算书
水压临时管道强度计算1、再热器系统选管安全性能校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为6.45Mpa）D：选管直径为φ76×4mmδ：管壁厚0.004m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.076/（2×0.004）=61.23Mpa＜[σ]=130Mpa所以再热系统上水管道选用φ76×4mm的管道满足强度需要。
2、水冷壁系统升压管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取锅炉超压试验压力为24.74Mpa）D：选管直径为φ32×4mmδ：管壁厚0.004m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=24.74×0.032/（2×0.004）=98.96Mpa＜[σ]=130Mpa 所以水冷壁系统升压管道选用φ32×4mm的管道满足强度需要。
3、水冷壁临时上水管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为5.595Mpa）D：选管直径为φ159×4.5mmδ：管壁厚0.0045m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.159/（2×0.0045）=113.95Mpa＜[σ]=130Mpa 所以水冷壁临时上水管道选用φ159×4.5mm的管道满足强度需要。
4、省煤器临时上水管道强度校核计算：σ=P×D/2δ＜[σ]式中P：工作压力Mpa（取再热系统超压试验压力为5.595Mpa）D：选管直径为φ133×4.5mmδ：管壁厚0.0045m[σ]：碳钢许用压力值取130Mpa（≤100℃）代入公式σ=6.45×0.133/（2×0.0045）=95.32Mpa＜[σ]=130Mpa 所以省煤器临时上水管道选用φ159×4.5mm的管道满足强度需要。
水压试验方案
锅炉水压试验方案1、概述锅炉水压试验方案以东方锅炉厂生产的DG3033／26.15－Ⅱ11型锅炉为例。
1.1 1000MW超超临界燃煤机组锅炉是由东方锅炉厂进行设计、制造的，型号为DG-3033/26.15-II1型锅炉为超超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NO X轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
炉膛上部布置有屏式过热器，水平烟道依次布置高温过热器和高温再热器，尾部烟道布置有低温再热器和低温过热器、省煤器。
锅炉前部上方布置2台启动分离器、1台贮水箱。
前炉膛从冷灰斗进口标高至50958.8mm范围内，采用螺旋管圈形成膜式壁，在标高51280.8mm上方为垂直管屏。
过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水减温来控制。
再热器汽温采用平行烟气挡板调节，喷水减温仅用作微量减温。
锅炉点火采用轻柴油点火、助燃，油管道油罐区引出。
1.2锅炉的主要设计参数如下最大定蒸发量 3033t/h 省煤器进口给水温度 302℃过热器出口蒸汽压力 26.15MPa 过热器出口蒸汽温度 605℃再热器进口蒸汽压力 4.96MPa 再热器进口蒸汽温度 352℃再热器出口蒸汽压力 4.71MPa 再热器出口蒸汽温度 603℃1.3编制依据1.3.1东方锅炉厂提供的设备安装图纸1.3.2东方锅炉厂提供的《锅炉使用说明书》1.3.3《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇DL/T5190.2-2012）1.3.4《电力建设施工技术规范》(管道及系统DL 5190.5-2012)1.3.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869—20121.3.6《电力建设施工技术规范》（热工仪表及控制装置 DL 5190.4-2012）1.3.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）1.3.8《管道焊接接头超声波检验规程》（DL/T820-2002）1.3.9《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接篇、热工仪表及控制装置2009年版）1.3.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）1.3.11《电站工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）1.3.12《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）1.3.13《电力基本建设热力设备管道化学监督导则》（DL/T889-2004）1.3.14《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20121.3.15《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）1.3.16《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20141.3.17 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）1.3.18《工程建设标准强制性条文》 2013年版2、试验目的2.1水压试验2.1.1水压试验是锅炉承压部件的一种严密性检查试验，是锅炉本体承压部件安装完毕后和投运前的一项重要工作，是保证锅炉安全投运的重要措施之一。
水压堵头计算书
一， 简介因锅炉水压临时隔离及方便于锅炉酸洗检查，决定在水压试验过程中，将部分水冷壁下集箱手孔、集中下降管手孔、省煤器下集箱手孔、给水联箱三通处、集汽集箱两端用临时堵头封堵。
其结构如图所示：二， 强度核算S js =K /DnS js ：平堵头计算厚度K /，η/：与堵头结构型式有关的系数查得K /=0.4 η/=1.05Dn ：管内径P ：管道计算表压 P=195Kgf/CM 2 [σ]t ：钢材在设计温度t 下的基本许用应力查得常温下Q235-A 的[σ]t 为15.5 Kgf/根据现场情况，需要如下三种规格的临时堵头：Dn1=235mm Dn2=107mmDn3=221mm将上面数椐代入公式得：Sjs1=0.4×235×√=0.4×235×0.35=33mm Sjs2=0.4×107×0.35 =15mm Sjs3=0.4×221×0.35 =31mm其中Sjs1用于给水联箱三通处，Sjs2用于水冷壁及下降管下联箱，Sjs3用于集汽集箱两端。
三， 焊缝高度计算[τ]=[τ]：许用剪应力，查得[τ]=800Kgf/cm 2Q ：焊缝受剪力 Q=PA 1=P πr 2A 0：焊缝受剪最小截面积A 0=ππr[τ]===14.38mm=6.5mm=13.5mm法兰式堵头的计算：对于法兰之间压紧的堵头S js =0.41Dh √对于用紧固螺栓压紧法兰的堵头S js =0.41D x √上二式中：Dh ：堵头外径，mm 。
D x ：螺栓孔中心圆周直径，mm 。
P ：管道计算表压 Kgf/cm 2[σ]t ：钢材在设计温度t 下的额定许用应力带加强筋的平焊堵头计算（一般适用于直径大于400低压管道）S js =Dn √S js ：平堵头计算厚度β：取决于加强筋数量的系数当加强筋数量Z=12（φ=300）时，β=0.015；Z=8（φ=450）时，β=0.02Dn ：管内径P ：管道计算表压 Kgf/cm 2[σ]t ：钢材在设计温度t 下的额定许用应力 查得常温下Q235-A 的[σ]t 为15.5 Kgf/cm 2堵头验算公式：S ys =2√≥0.41 Dn （1-0.23S/S ys ）√式中：S ys ：堵头在平面部分的有效厚度，mm 。
(1) 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送变电部分）火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲1总则1.0.1依据《建设工程质量管理条例》、《工程质量监督工作导则》和《电力建设工程质量监督规定》，为统一火电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各责任主体①及有关机构②的质量行为，加强电力建设工程质量管理，保证工程质量，确保电网安全，保障人民的生命、财产安全，保护环境，维护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定火电、送变电工程11个阶段性质量监督检查典型大纲。
凡接人公用电网的电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程，均应按上述相关典型大纲的规定进行质量监督检查。
1.0.2《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》（以下简称本《大纲》）适用于电力建设工程质量监督中心站（以下简称中心站），对电站锅炉安装工程水压试验前的质量监督检查。
监督检查以重点抽查的方法进行。
检查范围包括：锅炉本体的全部承重结构、受热面、承压部件、炉外管道、杂项管道、密封结构和各种元、部件以及参加水压试验的主蒸汽、再热蒸汽、主给水等管道系统，水压用临时上水和升压用设备系统以及水压试验的工作环境、技术管理等条件。
1.0.3质量监督检查以重点抽查的方法进行。
检查工程建设各责任主体质量行为时，对火电工程各《大纲》中内容相同的条款一般只抽查一次。
凡经检查符合规定、在后续工程中又未发生情况变化者，一般不再重复检查。
1.0.4根据工程设计中采用新设备和新技术的具体情况，中心站可结合工程的实际特点，补充编制其具体的监督检查细则，也可编制对本工程监督检查的实施大纲，保证检查的针对性和全面性。
1.0.5对国外引进设备工程的质量监检技术标准，按供货技术合同约定执行；合同中未作规定或规定不明确或国内、外技术标准有较大差异时，按由建设单位组织相关单位协商确定，并报主管部门批准的标准执行。
2质量监督检查的依据下列文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
压力管道的强度试验压力计算
压力管道的强度试验压力计算摘要：在当今的工业生产过程中，压力管道是非常重要的生产设备，对工业生产的安全性、生产质量以及生产效率均有非常深远的影响。
在本文中，以工业生产压力管道的选用实例作为分析基础，对压力管道的强度通过试验压力的方式进行了计算，了解了在选择压力管道的时候应该注意的要点，通过量化的手段，让我国工业生产中的压力管道在选择上更为合适，提高压力管道的工作质量。
关键字：压力管道强度试验压力计算受到压力管道在工业生产过程中具有关键性地位的影响，在当今进行压力管道的安装是，通常会进行管道强度的试验，来对压力管道是否合格进行较为准确的量化判断。
特别是在一些大型工业的压力管道施工过程中，基本上设计单位并不会直接给出强度试验中的压力大小，而需要施工单位进行自主计算。
通过对强度试验的准确计算，才能够更好地保证压力管道的质量。
本文为了更为直观地进行压力管道的强度试验压力计算，选取了我国某石化企业中压力管道施工过程中的强度试验进行分析，展开了相关的计算方法以及压力管道在选用与安装过程中的注意要点。
一、工程概况该项压力管道工程位于我国东北某石油化工企业，压力管道系统是整个企业生产设备施工中非常重要的一部分，可维持整个石化生产过程的进行。
而在施工之前，为了确保压力管道的施工质量，需要在对强度试验的压力进行计算，以便于最终确定合适的压力管道施工方案。
压力计算所得到的结果，将提交该石化企业、施工监理方以及当地的相关技术质量监督部门进行审核确认，之后再开始正式的施工工作。
由于对管道的压力计算过程较为繁琐，因此需要将其列出来作为管道施工的一部分，进行单独的考虑，提高压力管道的结构稳定性。
已知的数据包括了化工生产的一些常规设计指标，比如说管道系统的设计温度为300℃左右，设计管道工作压力大小为9.5MPa左右，压力管道所提供的材料为20G的材质，管道的公称压力为16MPa。
通过这几项基本条件，可以开始压力管道强度试验的压力计算。
堵头计算公式范文
堵头计算公式范文
堵头计算公式是指根据一定的参数计算出需要堵头的数量的公式。
在工程领域中，堵头是指用来封堵或阻塞管道、设备等的一种辅助工具，通常由特殊材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐压等性能。
下面我们将介绍一种常用的堵头计算公式。
首先，我们需要了解以下几个参数：
1. 管道内径：即管道的直径，通常以毫米（mm）为单位。
2. 管道壁厚：管道的壁的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
3.堵头材质：堵头的材质和性能是决定堵头尺寸的重要因素，不同的材质和型号可能有不同的公式。
4.允许压力：管道系统能够承受的最大压力。
根据以上参数，我们可以推导出以下堵头计算公式：
堵头体积=(管道内径/2+管道壁厚)²×3.14
堵头数量=(管道长度×堵头体积)/(堵头开槽数×堵头体积)
以一个具体的例子来说明：
假设有一段管道，其内径为100毫米，壁厚为10毫米，材质为聚四氟乙烯（PTFE），管道长度为1000米，允许压力为10兆帕（MPa），堵头开槽数为2
首先计算堵头体积：
然后计算堵头数量：
=1000/2
=500
因此，在这个例子中，需要500个PTFE堵头来封堵这段管道。
需要注意的是，不同的堵头材质和性能会影响计算公式，因此在实际应用中，需要根据堵头的具体材质和型号来选择合适的计算公式。
此外，堵头的计算还需要考虑其他因素，如堵头的连接方式、管道的压力等，因此以上公式只是一个基本的示例，具体计算需要结合实际情况进行。
水压试验前现场应该具备的条件
14.1.3.3水压实验前应含有的技术条件（1）锅炉炉架施工结束。
如为钢构造炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸规定和施工程序终紧完毕；采用焊接构造者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（涉及柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺点。
并经验收签证。
（2）制造厂设备已按“制造原则”进行检查，发现的缺点已消除，并有书面资料。
（3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（涉及联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。
（4）参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。
炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（最少接至一次门）。
炉本体多个管道安装敷设应充足考虑到热膨胀赔偿。
主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。
（5）水压实验范畴内全部焊口施焊结束，经外观检查、热解决及无损（按规定的抽检率），质量合格。
（6）焊在受热面管子或承压部件上的全部部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣去除，外观检查合格。
炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应弥补好，并符合原则规定。
（7）安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。
不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。
（8）属于金属监督范畴内全部各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文献的规定，并经核对无误。
合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它对应办法的检查。
错用的材质已解决好，经验收合格。
（9）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，通过调节符合规定。
（10）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。
压力管道 试验压力计算
压力管道试验压力计算引言压力管道是工业生产中广泛使用的一种输送介质的管道。
为保证管道的安全性能，必须进行试验以验证其承压能力。
在进行压力试验时，需要准确计算试验压力，以确保管道的安全运行。
本文将介绍压力管道试验压力的计算方法，并以Markdown 文本格式输出。
压力管道试验压力计算方法压力管道试验压力的计算需要考虑以下几个因素：1.管道的公称直径和壁厚：管道的公称直径和壁厚是计算试验压力的基本参数。
根据管道的公称直径和壁厚，可以确定管道的承压能力，从而得到试验压力的计算依据。
2.强度设计系数：管道在设计时一般会考虑到安全因素，并在计算承压能力时引入强度设计系数。
强度设计系数是根据管道材料的强度和设计条件等因素确定的，不同的管道材料和设计条件可能会有不同的强度设计系数。
3.管道的工作温度和材料的温度系数：管道在工作时可能会受到不同的温度影响，因此在计算试验压力时需要考虑管道的工作温度。
此外，管道材料的温度系数也会对试验压力的计算产生影响，不同的材料具有不同的温度系数。
4.管道的试验系数：在试验过程中，管道系统会受到一定的水力冲击和压力波动等因素的影响，需要引入试验系数进行修正。
试验系数一般通过实验测定或根据经验确定。
根据以上因素，可以使用以下公式计算压力管道的试验压力：试验压力 = 强度设计系数 × 管道的承压能力 × 温度修正系数 × 试验系数其中，温度修正系数和试验系数需要根据具体情况进行计算或测定。
示例计算为了更好地理解压力管道试验压力的计算方法，以下是一个示例计算。
假设一条直径为 6 寸，壁厚为 8 mm 的碳钢管道进行压力试验，管道的公称压力为 20 MPa，工作温度为 25°C。
根据设计条件，该管道的强度设计系数为 1.5。
根据经验，该管道的温度修正系数为 1.2，试验系数为 1.3。
根据以上参数，可以进行试验压力的计算：试验压力 = 1.5 × 20 MPa × 1.2 × 1.3 = 46.8 MPa因此，该管道的试验压力为 46.8 MPa。
给水管道水压试验规范
给水管道水压试验规范水管道水压试验是水利工程建设中必不可少的一项环节，它直接关系到工程项目的质量和安全性。
下面我们将根据相关规范，对水压试验的规范进行详细介绍。
一、水压试验的目的和要求1. 目的：通过水压试验，验证管道的强度和密封性能，确保管道在正常使用条件下满足设计要求。
2. 要求：水压试验应按照规范进行，包括设备选择、试验方案制定、试验操作、数据记录与分析等。
二、水压试验设备和工具的选择1. 水源：应选择清洁无杂质的水源，例如自来水、纯净水等。
2. 压力泵：应选择能够提供规定试验压力的泵，且泵的压力稳定、流量均匀。
3. 压力表和流量计：应选用精度高、稳定可靠的压力表和流量计。
4. 密闭装置：如需进行密闭试验，应选择适合的密闭装置，如橡胶塞、胶圈等，确保密封性能。
三、水压试验方案制定1. 试验压力：根据设计要求，确定试验压力，一般不低于设计工作压力的1.5倍。
2. 试验时间：试验时间应根据管道长度、材质和直径等因素进行估算，并经过实际试验验证。
3. 试验段落：对于较长的管道，应分段进行试验，分段长度一般不超过500m。
4. 试验方法：试验可以选择定常压力试验、稳定压力试验、渐增压力试验等方法，具体选用何种试验方法应根据工程实际情况确定。
四、水压试验操作规范1. 管道清洗：在试验之前，应对管道进行清洗，将管道内的杂质、尘土等清除干净。
2. 连接与堵堵口：试验前应将管道连接紧密，确保无漏水现象，对于未接通的管道，应使用堵头进行堵口。
3. 压力加载：按照试验方案，逐渐增加试验压力，直至达到预定试验压力。
在加载过程中，需仔细观察管道是否出现渗漏现象。
4. 压力保持：达到试验压力后，保持试验压力一段时间，一般要求保持时间不少于30分钟。
5. 观察和记录：在试验过程中，要随时观察管道是否有渗漏现象，并记录试验压力、流量和时间等数据。
6. 试验结束：试验完成后，应逐渐降低试验压力，直至压力归零。
拆除堵头和管道连接后，进行清洗和检查。
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲
火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲质量监督检查典型大纲山西省电力建设工程质量监督中心站2003年2月1 总那么1．0．1 依据«建设工程质量治理条例»、«专业建设工程质量监督治理暂行规定»、«建设工程质量监督规定»和«电力建设工程质量监督规定»，为统一火电、送变电建设工程的质量监督工作程序、方法和内容，规范工程建设各方主体的质量行为，加强电力建设工程质量治理，保证电力建设工程质量，确保电网安全，保证人民的生命、财产安全，爱护环境，爱护社会公共利益，充分发挥工程项目的经济效益和社会效益，制定电力建设工程质量监督检查典型大纲。
1．0．2 本典型大纲适用于电力建设工程质量监督中心站对〔电站锅炉安装工程水压试验前〕的质量监督检查。
1．0．3 凡在电网覆盖范畴内的全国电力建设项目，包括各类投资方式的新建、扩建、改建的火电建设工程锅炉水压试验前，均应按本大纲的规定进行质量监督检查。
必要时，可依照工程的具体技术特点和要求制订实施大纲并认真贯彻执行。
2 质量监督检查的依据以下文件中的条款通过本大纲的引用而成为本大纲的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本大纲，然而，鼓舞依照本大纲达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本大纲。
国发〔1982〕22号«锅炉压力容器安全监督暂行条例»；劳人锅〔1982〕6号«锅炉压力容器安全监督暂行条例实施细那么»劳部发〔1996〕276号«蒸汽锅炉安全技术监察规程»；劳锅字〔1990〕8号«压力容器安全技术监察规程»；电安生［1994］257号«电力工业锅炉压力容器安全监察规定»；DL612-1996 «电力工业锅炉压力容器监察规程»；DL/T5047-1995 «电力建设施工及验收技术规范»〔锅炉机组篇〕DL5031-1994 «电力建设施工及验收技术规范»〔管道篇〕DL/T5007-1992 «电力建设施工及验收技术规范»〔火力发电厂焊接篇〕DL/T5096-1996 «电力建设施工及验收技术规范»〔钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇〕DLJ58-1981 «电力建设施工及验收技术规范»〔火力发电厂化学篇〕DL/T5048-1995 «电力建设施工及验收技术规范»〔管道焊接接头超声波检验篇〕SDJ279-1990 «电力建设施工及验收技术规范»〔热工外表及操纵装置篇〕DL438-2000 «火力发电厂金属技术监督规程»火发字〔80〕号«电力建设工程施工技术治理制度»«锅炉压力容器焊工考试规那么»〔劳动人事部〕；DL/T699-1999 «焊工技术考核规程»；建质[1996]111号«火电施工质量检验及评定标准»〔锅炉篇〕«火电施工质量检验及评定标准»〔管道篇〕建质[1996]111号«火电施工质量检验及评定标准»〔焊接篇〕〔83〕水电基火第137号«火电施工质量检验及评定标准»〔水处理及制氢装置篇〕电综[1998]145号«火电施工质量检验及评定标准»〔热工外表及操纵装置篇〕DL/T5054-1996 «火力发电厂汽水管道设计技术规定»；«质量治理体系»〔2000版〕。
管道的水力计算及强度计算
第三章管道的水力计算及强度计算第一节管道的流速和流量流体最基本的特征就是它受外力或重力的作用便产生流动。
如图3—1所示装置，如把管道中的阀门打开，水箱内的水受重力作用，以一定的流速通过管道流出。
如果水箱内的水位始终保持不变，那么管道中的流速也自始至终保持不变。
管道中的水流速度有多大?每小时通过管道的流量是多少?这些都是实际工作中经常遇到的问题。
图3—1水在管道内的流动为了研究流体在管道内流动的速度和流量，这里先引出过流断面的概念。
图3—2为水通过管道流动的两个断面1—1及2—2,过流断面指的是垂直于流体流动方向上流体所通过的管道断面，其断面面积用符号A来表示，它的单位为m2或cm2。
图32管流的过流断面a）满流b）不满流流量是指单位时间内，通过过流断面的流体体积。
以符号q v表示，其单位为m3/h, cm3 / h 或m3 / s, cm3 / s。
流速是指单位时间内，流体流动所通过的距离。
以符号。
表示，其单位为m/s或cm / s。
图3—3管流中流速、流量、过流断面关系示意图流量、流速与过流断面之间的关系如下：以水在管道中流动为例，如图3—3所示，在管段上取过流断面1—1，如果在单位时间内水从断面1—1流到断面2—2，那么断面1—1和断面2—2所包围的管段的体积即为单位时间内通过过流断面1—1时水的流量q v,而断面1—1和断面2—2之间的距离就是单位时间内水流所通过的路程，即流速。
由上可知,流量、流速和过流断面之间的关系式为q v=vA (3—1)式(3—1)叫做流量公式,它说明流体在管道中流动时,流速、流量和过流断面三者之间的相互关系,即流量等于流速与过流断面面积的乘积。
如果在一段输水管道中,各过流断面的面积及所输送的水量一定,即在管道中途没有支管与其连接,既没有水流出,也没有水流入,那么管道内各过流断面的水流速度也不会变化；若管段的管径是变化的(即过流断面的面积A 是变化的)，那么管段中各过流断面处的流速也随着管径的变化而变化。
300MW锅炉水压试验规章DOC
300MW锅炉水压试验规章1 作业任务1.1工程概况两台锅炉均为亚临界参数、四角切圆燃烧自然循环汽包炉。
锅炉型号为DG1036/17.5-II12。
其主要参数如下：机组额定功率： 300MW额定蒸发量： 890.5t/h最大连续蒸发量： 1036/h过热蒸汽出口压力(BMCR)： 17.5MPa(表压)过热蒸汽出口温度：541℃再热蒸汽流量： 854.8t/h再热蒸汽进/出口压力(BMCR)： 3.80/3.62 MPa (表压)再热蒸汽进/出口温度(BMCR)： 322/541 ℃给水温度(BMCR)：280 ℃根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的要求确定水压试验压力如下：一次汽系统水压试验压力：汽包工作压力的1.25倍，即18.67MPa×1.25=23.34MPa。
二次汽系统水压试验压力：再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.80Mpa×1.5=5.7Mpa。
水压试验用水量:锅炉系统水容积：省煤器25m3;锅筒54m3;水冷系统135m3;过热器154m3;再热器157 m3;合计525m3，锅炉附属管道及临时管道等水容积约40m3(估)，根据以上水容积水压试验用水量容积约565m3(可按2倍水容积量储备)。
水压试验水温确定:水压试验上水温控制在20℃-70℃之间，环境温度低于5℃时应有防冻措施，上水温度与锅筒壁温差不大于28℃，汽包外壁温度不得小于20℃。
水压试验水质要求:锅炉水压用水为#2机凝结水，并在水中添加200mg/L～300mg/L的联氨，PH值为10～10.5(用氨水调节)，氯含量不超过25mg/L，固体粒子含量不超过1PPm。
1.2主要设备简介主要包括：省煤器系统、水循环系统、过热器系统和再热器系统。
省煤器采用悬吊管悬吊结构，布置在尾部烟井低温过热器的下部，顺列逆流布置;省煤器管规格为Φ51×6;给水经过布置在省煤器管排下方的省煤器进口集箱两端进入，经过省煤器管排后，进入布置在省煤器管排上方的2只省煤器中间集箱(省煤器管排通过定位管夹悬吊在中间集箱上)，2只中间集箱引出Φ60×9的省煤器悬吊管，省煤器悬吊管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经过连通管引入汽包。
高压水管强度计算公式
高压水管强度计算公式引言。
高压水管是工业生产中常用的管道设备，用于输送高压水流进行清洗、喷涂和其他工艺应用。
在设计和使用高压水管时，其强度是一个至关重要的参数，直接关系到设备的安全性和稳定性。
因此，了解高压水管强度的计算公式对于工程师和操作人员来说是非常重要的。
本文将介绍高压水管强度的计算公式及其应用。
一、高压水管的强度计算公式。
高压水管的强度可以通过以下公式进行计算：σ = P D / (2 t)。
其中，σ为管道的应力，单位为兆帕（MPa）；P为管道内的压力，单位为兆帕（MPa）；D为管道的外径，单位为毫米（mm）；t为管道的壁厚，单位为毫米（mm）。
这个公式是根据管道的受压强度原理推导出来的。
根据受压强度原理，管道的应力与管道内的压力、管道的外径和壁厚有关。
通过这个公式，我们可以很方便地计算出高压水管在不同压力下的应力情况，从而评估管道的强度是否满足设计要求。
二、高压水管强度计算实例。
为了更好地理解高压水管强度计算公式的应用，我们举一个实际的计算实例。
假设某个高压水管的内压为40兆帕（MPa），外径为200毫米（mm），壁厚为20毫米（mm），那么根据上述公式，我们可以计算出该高压水管的应力为：σ = 40 200 / (2 20) = 400兆帕（MPa）。
这个计算结果告诉我们，该高压水管在内压为40兆帕（MPa）的情况下，其应力为400兆帕（MPa）。
通过这个计算结果，我们可以评估该高压水管在40兆帕（MPa）的内压下是否满足设计要求，从而决定是否可以安全使用。
三、高压水管强度计算公式的应用。
高压水管强度计算公式可以广泛应用于高压水管的设计、选型和使用过程中。
具体来说，它可以用于以下几个方面：1. 设计阶段，在高压水管的设计阶段，工程师可以利用强度计算公式来评估不同参数下的管道强度情况，从而选择合适的管道材料、尺寸和厚度，确保管道在设计工况下具有足够的强度和稳定性。
2. 选型阶段，在高压水管的选型阶段，用户可以利用强度计算公式来评估不同型号的管道在实际工作条件下的强度情况，从而选择合适的管道型号，确保管道在使用过程中不会发生安全事故。
水压试验临时管道与堵头的强度计算过程
1 、直管或直管道的理论计算厚度按下式计算
δL=
pDW
2Φh[σ]+ p
式中：δL——直管或直管道的理论计算厚度，mm；
p——设计压力，MPa；水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa Dw——管子或管道的外径，mm；Φ324*50即324mm
[σ]——许用压力，MPa；材质为SA-106C，即20G许用压力134MPa Φh——焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为1．00。
δL=
pDW
2Φh[σ]+ p
=
41.25∗324
2∗1∗134+ 41.25
=43.2174 mm
选用管道厚度为62mm＞44mm,满足设计要求。
2、平端盖的设计厚度按下式计算：
δs=KDn p/[σ]
平端盖取用厚度应满足δL >δs
式中：δs——平端盖的设计厚度，mm；
K——结构特性系数；0.4
Dn——管道内径，Φ324*50即324-2*50mm=224 mm p——计算压力，水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa；[σ]——许用应力，材质为Q245R，即许用压力130MPa；δL——平端盖的取用厚度，mm。
δs=KDn p/[σ]
=0.4∗22441.35/130
=51mm
δL平端盖的取用厚度为80mm>δs平端盖的设计厚度51mm,满足设计要求。
压力管道的强度计算..
压力管道的强度计算1．承受内压管子的强度分析按照应力分类，管道承受压力载荷产生的应力，属于一次薄膜应力。
该应力超过某一限度，将使管道整体变形直至破坏。
承受内压的管子，管壁上任一点的应力状态可以用3个互相垂直的主应力来表示，它们是：沿管壁圆周切线方向的环向应力σθ，平行于管道轴线方向的轴向应力σz，沿管壁直径方向的径向应力σr，如图2．1，设P为管内介质压力，D n为管子内径，S为管子壁厚。
则3个主应力的平均应力表达式为管壁上的3个主应力服从下列关系式：σθ＞σz＞σr根据最大剪应力强度理论，材料的破坏由最大剪应力引起，当量应力为最大主应力与最小主应力之差，故强度条件为σe=σθ-σr≤[σ]将管壁的应力表达式代入上式，可得理论壁厚公式图2．1 承受内压管壁的应力状态工程上，管子尺寸多由外径D w表示，因此又得昂一个理论壁厚公式2．管子壁厚计算承受内压管子理论壁厚公式，按管子外径确定时为按管子内径确定时为式中：S l——管子理论壁厚，mm；P——管子的设计压力，MPa；D w——管子外径，mm；D n——管子内径，mm；φ——焊缝系数；[σ]t——管子材料在设计温度下的基本许用应力，MPa。
管子理论壁厚，仅是按照强度条件确定的承受内压所需的最小管子壁厚。
它只考虑了内压这个基本载荷，而没有考虑管子由于制造工艺等方面造成其强度削弱的因素，因此它只反映管道正常部位强度没有削弱时的情况。
作为工程上使用的管道壁厚计算公式，还需考虑强度削弱因素。
因此，工程上采用的管子壁厚计算公式为S j=S l+C (2-3)式中：S j——管子计算壁厚，mm；C——管子壁厚附加值，mm。
(1)焊缝系数(φ)焊缝系数φ，是考虑了确定基本许用应力安全系数时未能考虑到的因素。
焊缝系数与管子的结构、焊接工艺、焊缝的检验方法等有关。
根据我国管子制造的现实情况，焊缝系数按下列规定选取：[1]对无缝钢管，φ=1．0；对单面焊接的螺旋线钢管，φ=0．6；对于纵缝焊接钢管，参照《钢制压力容器》的有关标准选取：①双面焊的全焊透对接焊缝：100％无损检测φ=1．0；局部无损检测φ=0．S5。
水压试验的相关计算
一、 管线注水的计算试压段的注水量可用管道的几何体积算出，根据计算每公里的几何体积约为1102.5m 3二、 升压用水的计算在升压过程中，需要进行两次含气量测试。
其方法是：泄放一定的压力，实际放出的水量V 1与理论放出的水量V P 比较，理想情况下：V 1/V P =1，但实际中由于水中含有一定的空气V 1/V P 大于1，印度标准中要求含气量不能高于6%，即V 1/V P 不能高于1.06理论升压用水量可以用如下公式进行计算：其中： Vp ：理论注水量(m 3)r .i ：管道内径（mm ）s ：管道壁厚（mm ）A ：水的热压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106）V t ：管道总体积（m 3)ΔP ：压力变化值(bar)K ：无量纲系数直焊缝管材取1.02对于该公式，可利用Excel 进行计算。
（参考附件《利比亚工程使用的计算方法》）三、 温度变化对压力的影响在稳压过程中，温度有可能会对压力变化产生影响。
印度工程要求温度对压力的影响变化不能超过0.3bar ，温度变化引起的压力变化可由下面公式计算得出：其中：ΔP ：压力变化值(bar)ΔT ：温度变化值(℃)r.t ：管道内径（mm ）t ：管道壁厚（mm ）A ：水的等温压缩值（可根据相关资料查得(bar -1)×106）B ：水膨胀系数和钢材线形膨胀系数的差值（可根据相关资料查得(℃-1) ×106）四、 P/V 图的制作（参考利比亚和广东LNG 工程中制作使用的P/V 图）1、什么是P/V 线？1）此线反映了向100%注满水管道注水，压力随注水量增加而出现增加的情况。
2）受压管道的应力和应变情况类似于两端受拉的钢棒。
K P 10A 884.0V 6⋅∆⋅⨯⨯⨯⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛+⋅=-t i V s r p T A tr 884.0B P i ∆+⋅=∆屈服图原理2%最大初始偏差弹性结束点0.2％最大值注水后体积增加值2、为什么说P/V线非常重要？1）它能够在加压过程中对试压进行监控，确定管段中没有过量的残留空气。
锅炉水压实验前质量检查细则
锅炉水压实验前质量检查细则1.0水压试验前质量监督检查的依据1.1主要依据的规程、规范和标准（现行版）；1.2《锅炉压力容器安全监督暂行条例》和实施细则（国务院）；1.3《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动人事部）；1.4《压力容器安全技术监察规程》（劳动人事部）；1.5《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》（电安生〔1994 ）257 号）；1.6《电力工业锅炉监察规程》；1.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇、热工仪表及控制装置篇等）；1.8《火力发电厂金属技术监督规程》；1.9《电力建设工程施工技术管理制度》；1.10《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）；1.11《焊工技术考核规程》；1.12《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇、焊接工程篇、水处理及制氢篇、热工仪表及控制装置篇）；1.13《火力发电厂汽水管道设计规定》；1.14国家和上级颁发的有关技术文件；1.15《电力基本建设工程质量监督规定》；1.16《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000 19004 - IS09000-9004 ）；2.0水压试验前应具备的技术条件2.1锅炉炉架施工结束，若是钢结构炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸要求和施工程序终结完毕；采用焊接结构者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；若是钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（包括柱梁接头）达到设计值，表面消除缺陷，并经验收签证；2.2制造厂设备己按“制造标准”进行检查，发现的缺陷己消除，并有书面资料;2.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）；2.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（至少接至一次门）。
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1 、直管或直管道的理论计算厚度按下式计算
δL=
pDW
2Φh[σ]+ p
式中：δL——直管或直管道的理论计算厚度，mm；
p——设计压力，MPa；水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa Dw——管子或管道的外径，mm；Φ324*50即324mm
[σ]——许用压力，MPa；材质为SA-106C，即20G许用压力134MPa Φh——焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为1．00。
δL=
pDW
2Φh[σ]+ p
=
41.25∗324
2∗1∗134+ 41.25
=43.2174 mm
选用管道厚度为62mm＞44mm,满足设计要求。
2、平端盖的设计厚度按下式计算：
δs=KDn p/[σ]
平端盖取用厚度应满足δL >δs
式中：δs——平端盖的设计厚度，mm；
K——结构特性系数；0.4
Dn——管道内径，Φ324*50即324-2*50mm=224 mm p——计算压力，水压试验压力为27.5*1.5=41.25 MPa；[σ]——许用应力，材质为Q245R，即许用压力130MPa；δL——平端盖的取用厚度，mm。
δs=KDn p/[σ]
=0.4∗22441.35/130
=51mm
δL平端盖的取用厚度为80mm>δs平端盖的设计厚度51mm,满足设计要求。