平面式液压裁断机
2024年制鞋工专业知识考试(重点)题库(含答案)
2024年制鞋工专业知识考试（重点）题库（含答案）一、单选题1.加工整型能使帮部件的()整齐美观。
A、外观B、镶接处C、边缘D、线条参考答案：B2.套包工艺运动鞋需要将中底布样在后踵部位加出()A、1mmB、3mmC、0.5mmD、5mm参考答案：A3.1876年沈炳根开设皮鞋作坊的地点是()A、北京B、上海C、广州D、深圳参考答案：B4.漆革与镜面革的整饰层比其它面革涂层厚()。
A、2～3倍B、3～4倍C、5～6倍D、7～8倍参考答案：C5.凸弧型折边要求打褶()均匀，折边后的部件边缘光滑自然、平伏无棱角。
A、细致B、细腻C、细小D、细密参考答案：D6.人体下肢是由大腿、小腿和()个部分组成。
A、脚B、骨骼C、肌肉D、筋参考答案：A7.以下哪种跑步鞋较适合进行越野跑步？()A、底纹细小、帮料轻薄的跑鞋B、带有尖钉鞋底的跑鞋C、底纹粗大、纹路沟底圆滑、间隙较大的跑鞋D、帮面收得较紧的跑鞋参考答案：C8.下列关于敬业精神的说法中，不正确的是()。
A、在职业活动中，敬业是人们对从业人员的最根本、最核心的要求B、敬业是职业活动的灵魂，是从业人员的安身立命之本C、敬业是一个人做好工作、取得事业成功的保证D、对从业人员来说，敬业一般意味着将会失去很多工作和生活的乐趣、参考答案：D9.小舌式女单鞋的部分工艺流程是：点验→划线、点→贴鞋盖、围条及后帮衬布→围条内后帮合缝→()。
A、修剪鞋里B、翻滚口C、缝围条压鞋盖D、合后缝参考答案：D10.尖角型折边要求剪口斜切下肉面层，以保证尖角()鲜明，不露白茬和肉面。
A、皱纹B、细腻C、轮廓D、裂纹参考答案：C11.EVA这种减震性能比较好的材料是哪年发明的？()A、1903B、1974C、1956D、1997参考答案：B12.圆头造型通常能给人以优雅、秀丽、俊逸、含蓄、柔和、()感觉。
A、犀利B、干练C、张扬D、舒展参考答案：D13.下列不是颈肩部皮料的主要用途的是()A、内侧后片B、包跟皮C、靴筒D、鞋盖参考答案：D14.下面那一条不影响皮革损耗率()A、部件的大小形状B、皮革的等级与品质C、产品品种的档次D、手工裁料参考答案：D15.片皮试机前，请带上()。
液压裁断机工作原理
液压裁断机工作原理
液压裁断机是一种利用液压系统来实现切割材料的机械设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 液压系统供油：液压裁断机的液压系统会提供液压油，并通过液压泵将油送到液压缸中。
2. 液压缸驱动刀具：液压缸是液压裁断机的主要执行部件，通过液压压力使活塞在液压缸内来回运动。
液压缸端部连接刀具，在液压压力的作用下，刀具会产生切割力。
3. 材料夹紧：液压裁断机通过夹持装置将待切割的材料夹紧，以确保切割过程中材料的稳定性。
4. 运动控制：液压裁断机还配备运动控制系统，通过控制液压泵的压力和流量，以及控制刀具相对于材料的运动速度和位置，实现精确的切割操作。
5. 切割过程：当液压缸运动到一定位置后，刀具会与材料接触开始切割，切割力会使刀具通过材料，完成切割操作。
6. 完成切割：当切割完成后，液压缸会回到初始位置，刀具与材料分离。
材料夹紧装置会释放材料，准备下一次切割。
通过以上步骤，液压裁断机能够高效、精确地完成各种切割任务，并广泛应用于金属加工、塑料加工、纺织品等领域。
四柱液压裁断机刀模设定方法
四柱液压裁断机刀模设定方法四柱液压裁断机刀模咋设定呢？嘿，那先得把机器准备好呀！检查一下各个部件是不是都正常，这就像上战场前得检查装备一样，可不能马虎呀！然后把刀模小心地安装到合适的位置，一定要对准了，不然裁出来的东西可就歪七扭八啦！这一步可得仔细着点，难道不是吗？安装过程中要注意安全，别把手伸到危险的地方去，这可不是闹着玩的。
稳定性也很重要呀，刀模安装得稳稳当当，裁断的时候才不会出问题。
四柱液压裁断机的应用场景那可多了去了。
像做鞋子呀、包包呀这些行业都能用得上。
它的优势就是裁断精准，速度还快。
就好比一个超级厉害的剪刀手，咔嚓一下就把材料裁得整整齐齐。
我知道有个工厂，用四柱液压裁断机裁皮革，那效果，杠杠的！裁出来的边缘特别光滑，一点毛边都没有。
所以呀，如果你也在做相关的行业，四柱液压裁断机绝对是个好帮手。
设定刀模的时候还得注意调整压力，压力太大了可能会把材料弄坏，压力太小了又裁不断。
这就跟炒菜放盐一样，得恰到好处，难道不是吗？而且要根据不同的材料选择合适的刀模，可不能乱来。
四柱液压裁断机在工作的时候声音也不大，不会吵得人头疼。
这多好呀！它还很耐用，买一台能用好久呢。
总之，四柱液压裁断机刀模设定要仔细，注意安全和稳定性。
它的应用场景广泛，优势明显。
大家可以放心使用，让工作更高效。
2020年风险点告知卡模板
企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素液压平面裁断机触电机械伤害1.裸露、破损、断股或连接不规范的电源线，使用与设备额定数值不符电压2.出现卡顿、异响等异常情况的润滑部位、油泵风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.平面裁断机加装漏电保护器；使用与裁断机铭牌标示电压，且电线连接正确2.设备保护接地使用焊接、压接或螺栓连接等可靠方式3.定期检查马达运转方向是否和设备箭头指向一致4.对裁断工进行三级安全教育及裁断机安全操作规程培训，培训合格后方可上岗；电工熟悉设备电气标准要求5.裁断机操作台上除刀模和物料外，严禁无关人员接近操作台；裁断动作时严禁头、手接近操作台6.裁断工正确必须穿戴好（工作服，安全帽，工作鞋等）防护用品7.如遇紧急情况请按紧急刹车按钮，能在特殊情况下紧急刹车8.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤火警电话 119 急救电话 120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素切纸机触电火灾机械伤害1.裸露、破损、断股、连接不规范或被易燃物埋压的电源线2.切纸机出现受阻、卡死等异常状况的润滑部位3.切纸机存在异响，前后移动受阻，出现失灵的前后限位开关风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.切纸机加装漏电保护器，电气线路穿管防护到位；设备保护接地使用焊接、压接或螺栓连接等可靠方式；严禁拆除切纸机安全防护装置2.操作人员不得串岗、脱岗及随意交给他人使用。
若因故需要离开机器时，必须关机切断电源后方可离开；切纸机禁止二人同时操作3.清理切纸机周围杂物，将待切物料摆放到合适位置，检查有无工具遗留在机器上4.操作人员必须熟悉切纸机性能及安全要点，经考试合格后方可操作切纸机5..当机器运行时，严禁将手伸入机器内，若发生故障时严禁用手抢纸，应立即停机，在切纸刀没有回位停稳时，严禁伸手取纸，以防伤手或意外6.禁止酒后或带病上班操作切纸机及严禁二人同时操作7.上班前，操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发、穿拖鞋、裙子、戴首饰操作机器火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素抿边机1.裸露、破损、断股或连接不规范的电气线路触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.抿边机加装漏电保护器，电气线路穿管防护到位2.设备保护接地使用焊接、压接或螺栓连接等可靠方式3.安排专人定期对抿边机及作业活动、环境进行检查4.操作人员必须熟悉抿边机性能及安全要点，经考试合格后方可操作5.操作工须正确佩戴劳动防护用品6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素拼条机触电机械伤害1.裸露、破损、断股或连接不规范的电源线，未做接地保护的带电金属外壳2.转动的齿轮、链条或皮带风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.急停开关灵敏可靠；设备控制面板各指示、按钮运行正常；设备接地良好2.建立健全拼条机安全检查台账，安排专人定期对设备进行点检，设备防护设施无缺失、破损3.操作工经培训合格后方可上岗操作：操作员应该清楚拼条机的工作过程和危险部位；开机时手不要碰触转动部位，工作中发现异常应停机，及时向分管领导汇报4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话；造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素大底冲切机1.失效的电气部件，选用或安装不当的电子元件触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.使用符合设备铭牌的电源电压；电源线防护措施到位；设备漏电保护运行良好，设备接地良好2.操作人员如需暂离位置时，须关闭设备，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤3.冲切动作时，双手须离开冲刀或斩板，严禁用手去扶助刀模裁断，以免产生危险4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素五辊/二辊压延机触电火灾机械伤害1.设备电气线路因使用年限较长或作业环境影响，导致油渍沉积或被易燃物埋压的电气线路，或存在老化、皲裂的线路2.私自改装、更换压延机急停或刹车装置3.压延机存在卡顿、异响、震动等情况的润滑、液压、转动系统，或有跑、冒、滴、漏情况的油路管路风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路防护措施到位；设备漏电保护开关测试运行正常，设备接地良好2.每班前对压延机电气控制箱进行检查，确保各按钮运行良好3.操作工经培训合格后方可上岗操作，清楚压延机的工作过程和危险部位；电工熟悉设备电气线路及连接技术要求4.机台转动中，不准站坐在机台料盘上，不准爬车或辊筒上方传递物品5.严禁私自改装、更换压延机急停或刹车装置；严禁使用压延机急停/刹车装置充当设备开关6.开机时手不要碰触转动部位，工作中发现异常应停机，及时向分管领导汇报7.压延机运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位；严禁用手心测摸辊温，应逆向用手背靠近辊筒感应辊温8.工作前将防护用品穿戴整齐，严禁腰系绳、胶皮及披衣，戴手套操作火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素炼胶机触电机械伤害其他伤害1.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体2.转动的齿轮、链条或皮带3.杂乱无序的作业现场风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路防护措施到位；设备漏电保护开关急停装置测试运行正常，设备接地良好每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车2.做好操作工岗前教育培训，经培训合格后方可上岗操作3.两人以上操作炼胶机时，必须相互配合，当确认无任何危险后，方可开车4.开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作5.每班前对防护罩进行检查，确保防护罩齐全牢固，紧固件无松动6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素挤出机触电机械伤害其他伤害1.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体2.转动的齿轮、链条或皮带3.杂乱无序的作业现场风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路防护措施到位；设备漏电保护开关急停装置测试运行正常，设备接地良好每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车2.做好操作工岗前教育培训，经培训合格后方可上岗操作3.两人以上操作挤出机时，必须相互配合，当确认无任何危险后，方可开车4.开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作5.每班前对防护罩进行检查，确保防护罩齐全牢固，紧固件无松动6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素蒸汽发生器触电灼烫1.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体2.蒸汽发生器压力异常3.蒸汽发生器堵塞的排污装置或有泄漏点的管道风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.严格按照蒸汽发生器设计说明书敷设线路2.蒸汽发生器附近严禁堆放易燃易爆物品3.蒸汽发生器管理人员必须经公司培训合格后，方可上岗操作4.蒸汽发生器压力表每半年，安全阀每一年进行点检，且在有效期内；检查安全阀有无泄漏现象，安全阀起跳回座是否灵敏5.定期对蒸汽发生器水箱进行巡检，确保水路畅通，无缺水、漏水情况；定期对炉胆排污，防指积污，阻塞管道6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.发生灼烫事故时，根据烧伤、烫伤情况进行冷疗，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素缝纫机触电机械伤害1.缝纫机裸露、破损、老化、皲裂或被易燃物埋压的电气线路，或与其他缝纫机串联的双绞线2.缝纫机转动的皮带3.缝纫机运转过程中直接将手靠近旋梭风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.设置漏电保护器建立电气线路日常检查方案和作业前安全检查方案2.设置防护罩牢固无松动定期对设备检查，岗位工岗前对防护罩点检，防护罩缺失或破损严禁开机3.制定安全管理制度与操作规程，严格按操作规程操；对岗位工进行定期安全意识教育培训并考核4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女工将长发盘进帽内5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话6.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素打眼机触电机械伤害1.裸露、破损、断股或连接不规范的电气线路2.模具安装松动，并上下同心3.禁止两人同时操作一台机器！工作中要高度集中精力，将手指及衣物离开模具工作区风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.设置漏电保护器2.建立电气线路日常检查方案和作业前安全检查方案3.操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术合格后，才能独立作业4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女工将长发盘进帽内5.岗位工岗前对模具进行检查；设备显眼位置设置操作规程，严格按照操作规程操作，管理人员加强巡检6.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话7.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素刷纸板机1.裸露、破损、断股、烧焦电源线触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.严格按照设备电气线路设计要求敷设线路2.加装漏电保护器，实行“三级配电二级保护”3.设备PE良好" 每班对刷纸板机电气线路进行点检4.操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术合格后，才能独立作业5.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素后跟机1.裸露、破损、断股、烧焦电源线触电风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.严格按照设备电气线路设计要求敷设线路2.加装漏电保护器，实行“三级配电二级保护”3.设备PE良好" 每班对刷纸板机电气线路进行点检4.操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术合格后，才能独立作业5.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素前帮机/中帮机/后帮机触电火灾机械伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.暴露在作业环境中的脚踏开关被重物砸中风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.严格按照设备电气线路设计要求敷设线路；设备加装漏电保护器，实行“三级配电二级保护”；设备接地良好2.每班对设备电气线路进行点检，同时检查设备油泵有无跑、冒、滴、漏的情况3.操作工了解设备机爪运行轨迹及原理，严禁将手伸进机器缝隙中4.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内5.脚踏开关加装防护罩，防止重物砸在开关上误启动6.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素削褶机触电火灾其他伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.松动的刀片或出现断刃、裂缝等异常情况的刀片风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内2.及时更换符合削褶机型号的刀片，废弃刀片专门处理火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素十字/大底压合机触电火灾机械伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.暴露在作业环境中的脚踏开关被重物砸中风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.电气线路排列整齐有序，固定可靠，每个保护导线接头都应有接地标记2.动力电路的绝缘电阻应不小于1MΩ3.每班对设备电气线路进行点检，同时点检设备气动系统：管道应排列整齐，各控制阀、4.管接头等不应有明显的漏气现象5.操作工熟悉压合设备各开关功能，防止误操作造成人身伤害6.压合员工在流水线拿鞋时，手指不能放在鞋楦的上方，应放在鞋后帮处再放入压合机里面，鞋不得放偏，手拿开后再踩脚踏阀，踩过后脚立即离开脚踏阀7.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内8.脚踏开关加装防护罩，防止重物砸在开关上误启动火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素平面裁断机触电火灾其他伤害1.裸露、破损、断股、烧焦电源线2.锋利的裁刀或更换旧的裁刀风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.平面裁断机漏电保护器运行良好；PE线连接可靠有效；各电器元件无油污2.作业时严禁将手及身体其它部位伸进冲裁区域内，维修保养前必须关闭电源，并在冲裁区垫入木块或其它硬物，以防止泄压后上压板失控，造成意外人身伤害3.对裁断工进行岗前培训及三级安全教育培训，熟悉裁断机安全操作规程，经培训合格后方可上岗操作4.裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险5.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内6.更换裁刀时，需配带手套更换，防止割伤火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素成型/辅料/包装流水线触电机械伤害1.存在松脱、烧伤现象的电气线路2.超出流水线电源电压的额定值3.控制回路、保护回路异常，各接触器动作失灵；流水线铸件存在缺陷风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.流水线电气线路穿管防护到位，能起到防止机械损伤的作用2.使用流水线额定电压，无过压或欠压现象；流水线接地良好3.安排电工定期对流水线进行检查；流水线焊接件及主体无裂缝、断裂、锈蚀等，漆膜色泽均匀无脱落、起皱等4.定期检查流水线驱动滚筒、调整滚筒、轴承、链轮等，皮带无跑偏或者卡死情况5.组织操作工进行岗前培训，输送带上禁止行人或乘人，皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，严禁在输送带附近做与工作无关的事情6.非修理人员，不得将手、工具或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间7.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素储气罐容器爆炸1.存在裂纹，变形、泄漏、锈蚀,焊缝开裂的罐体2.超出储气罐额定数值的异常压力3.锈蚀严重无法正常运行的排污，导致压力上升风险等级红□橙□黄☑蓝□管控措施1.支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固2.压力表刻度盘上划有最高工作压力红线标志，压力表和安全阀铅封完好，定期检验；安全员制定检修计划压力表每半年检测一次、限压阀每年检测一次3.制定特种设备管理制度，严格按照要求请指定机构对罐体及其附件进行检维修并保存维修记录4.罐底必须安装排污阀，确保排污阀畅通，定期排除积水；岗位工每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验；使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换5.必须持证上岗，对接触人员进行安全操作规程培训，培训合格后方可上岗6.造成容器爆炸事故，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，伤者采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素空压机触电机械伤害1.转动的齿轮、链条或皮带2.空压机异常的温度、压力3.私自改装或未正确使用，导致松动或缺失的安全防护装置4.老化、破损、裸露的电气线路，接触不灵敏的控制开关，未接地或接地不良设备整体风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.距操作者站立面2m以下空压机外露的旋转部件均应设置齐全、可靠的防护罩2.压缩机的温度、压力等联锁保护装置运行正常；至少每周对温度、压力等安全联锁装置进行检查，并保存检修记录3.建立设备点检台账，车间安全员进行定期巡检：①压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；②温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用；③安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；④液位计（油标）标识应清晰、准确，并设有最低、最高油位标记4.造成机械伤害事故，采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置5.发生触电事故时，立即切断电源或用木棒将触电者挑开，进行现场紧急抢救并拨打120急救电话火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素硫化罐触电灼烫容器爆炸1.存在裂纹，变形、泄漏、锈蚀,焊缝开裂的罐体2.缺失、松动的紧固螺栓，以及裸露的旋转传动部位3.存在异常情况的压力系统4.未定期对硫化罐电器元件进行检查风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.支撑（支座）完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固2.罐盖紧固螺钉应齐全，良好无损；箱体与前后盖的密封可靠，不应有漏气现象3.严格按照要求请指定机构对罐体及其附件进行检维修并保存维修记录4.必须持证上岗，对接触人员进行安全操作规程培训，培训合格后方可上岗5.建立设备点检台账，车间安全员进行定期巡检：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压力警示线，并在检验周期内使用；温度计、安全阀应铅封完好，并在检验周期内使用；设置有紧急刹车或复位装置6.电器原件要进行定期检查，断路器，交流接触器、空开等是否能正常闭7.硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐盖前面及罐盖合缝处，防止水蒸气冲出伤人8.按规定穿戴劳动防护用品，严禁穿松散衣服，女职工须将长发盘进帽内造成容器爆炸事故，应立即断开动力电源开关或关闭气源的进气阀门，伤者采取现场急救，严重者拨打120急救电话，按照轻微伤/险肇事故现场处置流程进行处置火警电话119急救电话120企业名称：分管部门：责任人：风险点名称主要事故类型危险因素验针机/抗干扰验针机1.裸露、破损、断股、连接不规范或被易燃物埋压的电源线触电火灾风险等级红□橙□黄□蓝☑管控措施1.设备漏电保护器运行良好；设备PE线连接可靠有效2.检查插头、插座、电线有无破损，严禁使用有破损的插头、插座或电线3.验针机1米之内不能有金属制品；非操作人员不准在验针机四周走动，避免外界干扰机器的正常运作4.组织操作工开展岗前安全操作规程及三级安全教育培训，经培训合格后方可上岗5.防止震动验针机，不可大力抛丢被检验物品6.验针操作人员上班时不能穿戴任何金属物品（例如：金属装饰物、皮带扣、耳环、项链、手表、戒指、手机、电话卡、IC卡、信用卡等）火警电话119急救电话120。
裁断机操作规程
裁断机操作规程一、引言裁断机是一种常用的机械设备，用于对纸张、纺织品、塑料薄膜等材料进行切割。
为了确保操作人员的安全以及保证裁断机的正常运行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用裁断机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉裁断机的结构、性能以及操作方法，具备相关的操作技能。
2. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 在操作裁断机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，如有异常情况必须及时报修。
4. 禁止擅自拆卸、维修裁断机，如有故障必须由专业人员进行处理。
5. 操作人员必须时刻保持警觉，注意周围环境，防止发生意外事故。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保裁断机上没有杂物，清理工作台。
b. 检查刀片是否锋利，如有需要，更换刀片。
c. 打开裁断机的电源开关，确保电源正常。
d. 调整裁断机的切割尺寸和速度，根据需要进行调整。
2. 开始操作a. 将待切割的材料放置在裁断机的工作台上，注意对齐。
b. 手握切割手柄，将材料推入裁断机，保持手柄稳定。
c. 当材料彻底进入裁断机后，按下切割按钮，裁断机开始工作。
d. 在裁断过程中，操作人员必须保持手柄稳定，不得蓦地抬手或者用力过猛。
3. 完成操作a. 当裁断机完成切割后，松开切割手柄，将切割好的材料取出。
b. 关闭裁断机的电源开关，清理工作台，确保裁断机处于安全状态。
c. 如有需要，记录切割的数量和尺寸，以备后续使用。
五、故障处理1. 如果裁断机在操作过程中浮现异常声音或者震动，应即将住手操作，检查是否有杂物卡住刀片，如有需要清理。
2. 如果裁断机无法正常启动或者住手，应即将住手操作，并通知维修人员进行处理。
3. 如果裁断机切割出来的材料不符合要求，应检查刀片是否需要更换或者调整切割尺寸。
六、操作注意事项1. 不得将手或者其他身体部位挨近刀片，以免发生伤害。
2. 不得将切割手柄随意挪移，以免影响切割质量。
3. 不得将裁断机用于超出其承载能力的材料，以免损坏机器。
裁断机操作规程
裁断机操作规程引言概述：裁断机是一种用于切割材料的机器设备，广泛应用于纸张、布料、皮革等行业。
正确操作裁断机不仅可以提高工作效率，还可以保证操作人员的安全。
因此，制定一套严格的裁断机操作规程是非常必要的。
一、裁断机操作前的准备1.1 确认裁断机的工作状态：检查裁断机的电源、刀片、传动装置等是否正常，确保机器处于可正常工作状态。
1.2 准备切割材料：准备好要切割的材料，并根据需要调整裁断机的刀片和切割参数。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保工作安全。
二、裁断机的操作步骤2.1 启动裁断机：按照操作手册的要求正确启动裁断机，并等待机器正常运转。
2.2 调整刀片位置：根据需要调整裁断机的刀片位置，确保切割准确。
2.3 开始切割：将要切割的材料放置在裁断机工作台上，按照操作手册的要求操作裁断机开始切割。
三、裁断机操作中的注意事项3.1 注意安全距离：在裁断机工作时，操作人员应保持安全距离，避免手部或其他部位被刀片伤到。
3.2 避免过度使用：避免在短时间内过度使用裁断机，以免造成机器过热或损坏。
3.3 定期检查维护：定期检查裁断机的各个部件是否正常，及时进行维护保养，确保机器的正常运转。
四、裁断机操作后的清洁工作4.1 关闭裁断机：在完成切割任务后，及时关闭裁断机的电源，并等待机器停止运转。
4.2 清理工作台：清理裁断机工作台上的切割材料残留物，确保下次使用时工作台干净整洁。
4.3 整理工作环境：将操作过程中使用的工具、材料等整理归位，保持工作环境整洁。
五、裁断机操作规程的培训和执行5.1 培训操作人员：对新员工进行裁断机操作规程的培训，包括机器的基本知识、操作步骤和安全注意事项。
5.2 定期复习：定期对操作人员进行裁断机操作规程的复习和考核，确保他们掌握正确的操作方法。
5.3 严格执行规程：所有操作人员必须严格按照裁断机操作规程进行操作，不得擅自更改或忽视规程要求。
平面裁断机安全操作保养规程
平面裁断机安全操作保养规程平面裁断机是一种常见的印刷加工设备，一直被广泛应用于印刷、包装、文具、电子等行业。
平面裁断机不仅可以提高工作效率，还能够有效减少工作人员的工作强度。
然而，由于平面裁断机在工作过程中速度极快，涉及到刀具操作等重要环节，因此安全操作非常重要。
本篇文档将详细介绍平面裁断机的操作安全保养规程。
一、平面裁断机安全操作规程1.1 环境准备在进行平面裁断机的操作之前，一定要确保周围环境整洁、干燥、通风。
避免有易燃、爆炸等物品出现在操作区域内。
同时，操作人员也要穿戴必要的劳保用品，如工作鞋、手套、护目镜等等。
1.2 操作规范1.在修整刀模、挤压杆、坐标板等停止机器后，严禁改装、处理维修以外的事情。
2.凡是机器执行器罐或备件供应商的保养除外，请勿自行进行其他维修。
3.启动机器后必须紧盯底边的前进物，严禁在机器转动中任意移动裁切材料。
4.在使用切割胶带时必须安装防护器具，以避免裁切后胶带脱落反咬操作人员照顾。
5.在进行刀具刀磨前，电源一定要关闭，否则容易引起事故。
以上规范仅为常见的操作规范，操作人员在实际操作时应根据具体情况进行技术、安全等方面的判断与决策。
二、平面裁断机日常保养规则为了保持机器的正常使用，平面裁断机的日常保养是至关重要的。
2.1 清洁保养1.机器停止使用后，应该及时清理机器的表面灰尘和机身内部的赃污。
2.清洁时要注意安全，禁止用湿巾或喷水清洗以避免电器部件受潮。
3.涂油时间也不能进行电动设备。
2.2 升级软件裁断机中的软件是保持机器正常使用的关键。
通常在使用机器的时候，软件有可能会出现版本不兼容的情况。
当出现这种情况时，你需要更新软件版本以确保机器的正常使用。
2.3 定期保养定期保养包括更换刀轮、维修尽头、清洁机器内部等等，并且定期进行机器性能的检查。
轮换要按照由中心到进公差小而由进到出差大的顺序进行。
2.4 检修标准1.检查刀刃，一面只能用一次，刀片的使用寿命要合理分配。
平面油压裁断机设计说明书
需要全套加qq:296716028目录1 前言 01.1 课题简介 (2)1.2 发展状况 (4)2 总体论证方案 (5)3 选择电动机 (7)3.1 传动参数计算 (7)3.2 确定电动机功率及其它参数 (7)4 液压系统的设计 (8)4.1 液压系统原理图 (7)4.2 油缸的设计 (8)4.2.1 缸体的设计 (8)4.2.2 活塞和活塞杆的选择 (9)4.2.3 活塞杆防尘圈的选择 (10)4.3 选择液压泵 (10)4.4 油箱的设计 (11)4.4.1 油箱的容积 (11)4.4.2 油箱的内部结构 (11)4.5 其他附件的说明 (12)4.5.1 滤油器 (12)4.5.3 油口的设计 (14)5 机器强度的校核 (15)5.1 轴的强度计算 (15)5.1.1 扭转强度 (15)5.1.2 弯扭合成强度条件 (15)5.2 螺栓组的校核计算 (16)5.2.1 螺栓组受力分析 (17)5.2.2 确定单个螺栓的工作载荷 (18)5.2.3 螺栓强度计算 (19)5.2.4 校合接合面上的挤压力 (19)6 机器的其他部分的说明 (20)7 结论 (21)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)平面油压裁断机摘要：为了实现对皮革、橡胶、塑料、纸板、布料等物料的裁断，设计了平面油压裁断机。
在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上，依据满足机器使用性要求、经济性要求、社会性要求、专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。
改变了以往传统的设计思路，技术上有较大改进，改变传统手工下料，主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动，同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动，进而实现裁断。
对零部件的材料选择、失效形式、设计准则、结构要求等进行设计计算，较好的实现了设计要求。
关键词：液压；连杆；整体设计The design of plane hydraulic pressure judgment machine Abstract：In order to realize to material the and so on leather, rubber, plastic,平面油压裁断机cardboard, cotton material judgment, has designed the plane hydraulic pressure judgment machine. In becomes the machinery limited company scene investigation to the Yan cheng city wisdom in the foundation, the basis satisfies the machine use request, the efficient request, the social request, the appropriation request as well as the contour is artistic and so on the design request draws up the overall plan. Changed the former traditional design mentality, in the technology had a bigger improvement, the change tradition manual yummy treats, mainly used the electric motor impetus oil pump as well as the hydraulic system transmission, simultaneously used the connecting rod installment to draw presses the knife to skid on the guide rail, then realization judgment. To the spare part choice of material, the expiration form, the design criterion, the structure request and so on carry on the design calculation, better realization design request.Keywords:H ydraulic pressure; Connecting rod; Overall design1 前言1.1 课题简介我的毕业设计课题是平面式油压裁断机的整机设计。
鞋厂冲裁操作标准和要求
冲裁一：机台的认识1.机械裁断设备分：平面式液压裁断机，龙门裁断机，液压摇臂裁断机，活动刀头裁断机，高速平面裁断机。
2.自动化裁断设备分：电脑动头式裁断机，激光裁断机，高压水束切割机，投影扫描裁断机。
3.常用裁断设备有：平面式液压裁断机，液压摇臂裁断机。
二：操作要领1.先主要部件，后次要部件，先大部件，后小部件，好坏搭配（将一些轻微缺陷的革料放在成鞋被掩盖的部位和不明显外露部位），合理利用伤残材料。
三：操作流程1.领刀模—检查刀模—领原材料—核对原材料与样鞋—调试机器—试裁—首件自检—写订单号—包装贴标—退料—半成品部件入库—退刀。
四：裁断层数1.皮革材料—单层冲裁。
2.合成革、人造革材料(中帮衬、海棉、带孔带针材料)4层冲裁。
3.普通面料，网布面料6层冲裁。
4.一般复合材料（内里布、衬布、切片）8层冲裁。
5.补强类10层冲裁。
6.根据工艺需要少量复合材料也可4层冲裁。
五：裁断机冲程裁断机冲程＝裁断垫板厚度+冲裁材料厚度*层数+刀模厚度（背高）+操作空间的高度（包括刀嵌入垫板的深度，一般为0.5㎜—1.0㎜）六：操作要求1.冲刀使用前，如有带针孔及冲仔的裁刀，操作前必须填妥EVA，EVA料片应高出刀面0.3-0.5㎜2.开裁前必须认真核对材料颜色，规格，纹理，材质，分清材料纹路、裁向和冲刀编号、码段。
3.刀与刀的边距为0.5㎜或零。
革料1㎜以内，网布2㎜以内。
七：注意事项1. 材料使用错误，2.刀模使用错误，3刀模变形，4材料颜色差异，5材质不良，6 裁向错误，7外露部位缺刀，8 外露部位毛边、掉色，9 有带冲孔的未冲透，10一捆数量不足，11. 部件少冲或没冲，皮料类流水标贴合不良，12. 冲裁层数严重超层，13. 间隙边料不合理利用，14. 少部分材料不良未剔除.。
300液压剪整机参数
300液压剪整机参数液压剪整机是一种常用的金属加工设备，用于剪切金属板材和型材。
在进行剪切操作时，300液压剪整机的参数是非常重要的，它们直接影响着设备的性能和剪切效果。
1. 剪切能力：300液压剪整机的剪切能力是指其最大剪切厚度和最大剪切宽度。
一般来说，300液压剪整机的最大剪切厚度可以达到30mm，最大剪切宽度可以达到6000mm。
这些参数决定了设备可以处理的金属板材和型材的尺寸范围。
2. 剪切角度：300液压剪整机的剪切角度是指刀口的夹角。
一般来说，剪切角度可以调节，常见的剪切角度有0.5°-2°。
不同的剪切角度可以适应不同的剪切需求，如剪切平板材料时一般选择较小的剪切角度，而剪切型材时则选择较大的剪切角度。
3. 送料方式：300液压剪整机的送料方式有手动送料和自动送料两种。
手动送料需要操作人员手动将金属板材或型材送入设备，适用于小批量生产；自动送料则通过送料装置将金属板材或型材自动送入设备，适用于大批量生产。
选择合适的送料方式可以提高生产效率。
4. 剪切速度：300液压剪整机的剪切速度是指刀片移动的速度。
剪切速度可以根据实际需求进行调节，常见的剪切速度范围为10-20次/分钟。
剪切速度过快会影响剪切质量，而剪切速度过慢则会降低生产效率。
5. 剪切精度：300液压剪整机的剪切精度是指剪切后的金属板材或型材的尺寸误差。
剪切精度受到多个因素的影响，如刀具的质量、刀口间隙的调整、送料的精度等。
合理调整这些参数可以提高剪切精度，确保产品质量。
6. 安全保护装置：300液压剪整机通常配备有多种安全保护装置，如侧墙保护装置、刀口保护装置、紧急停止按钮等。
这些装置可以保障操作人员的安全，防止意外事故的发生。
7. 动力系统：300液压剪整机通常采用液压动力系统驱动刀片运动。
液压动力系统具有稳定性好、动力输出大的优点，可以满足剪切金属板材和型材的需求。
8. 控制系统：300液压剪整机的控制系统一般采用PLC控制，具有操作简便、功能强大的特点。
油压裁断机工作原理
油压裁断机工作原理
油压裁断机是一种常见的金属加工设备，其工作原理基于液压系统。
下面是油压裁断机的工作原理：
1. 液压系统：油压裁断机使用液压系统来提供动力。
该系统包括一个液压泵、液压油箱、液压动力单元和液压管路等。
2. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，通过机械运动将液体从油箱吸入并压送到液压动力单元中。
3. 液压动力单元：液压动力单元由液压缸、液压活塞和活塞杆组成。
液压泵通过液压缸将液体压送到活塞的一侧，使活塞运动。
4. 切割刀：油压裁断机上安装有切割刀，其位置和运动受液压动力单元的控制。
活塞的运动使切割刀进行上下或前后运动，实现金属材料的切割。
5. 操控装置：油压裁断机上配备有操控装置，通常为脚踏板或手柄等。
操作人员通过操控装置控制液压系统的运行，从而控制切割刀的运动。
总结：油压裁断机的工作原理主要通过液压系统来提供动力，并通过活塞的运动控制切割刀的切割动作。
操作人员可通过操控装置来控制液压系统的运行，实现对金属材料的裁断。
液压机的基本参数
液压机的基本参数基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的工艺用途及结构类型确定的，它们反映了液压机的工作能力及特点，也基本上定下了液压机的轮廓尺寸及本体总重。
基本参数是用户选购时的主要依据。
现以三梁四柱式液压机为例，介绍液压机的基本参数。
1.公称力及其分级公称力一般是液压机的主参数，它反映了液压机的主要工作能力。
公称力为液压机名义上能发出的最大工作压力，在数值上等于液体最大压力和工作柱塞总工作面积的乘积（取整数）。
为了充分利用设备，满足工艺要求并节约高压液体，一般大中型液压机将公称力分为两级或三级。
泵直接传动的液压机不需要从结构上进行压力分级。
2.最大净空距（开口高度）H最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，如图1-1-6所示。
最大净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小，它应根据模具（工具）及相应垫板的高度，工作行程大小以及放入坯料，取出工件所需空间大小等工艺因素来确定。
最大净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度都有很大影响。
因此，应在满足工艺要求的前提下，尽量减小压力机的高度，以降低其造价。
单臂式液压机的最大净空距为压头下平面到工作台上表面的距离，如图1-1-7所示。
3.最大行程S最大行程S指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。
最大行程应根据工件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度以及整个机架的高度。
4.工作台尺寸（长×宽）工作台一般固定在下横梁上，其上安放模具或工具，工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，如图1-1-6中之B×T，或图1-1-7中之A×B。
工作台尺寸取决于模具（工具）的平面尺寸及工艺过程的安排。
大中型锻造或厚板冲压液压机往往设置移动工作台，移动工作台的行程和推动缸的公称力与更换模具的需要及工艺操作方式有关。
液压裁断机使用方法
液压裁断机使用方法
液压裁断机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、金
属加工、机械制造等行业。
它通过液压系统提供的高压力来切割金
属材料，具有高效、精准的特点。
下面我们将介绍液压裁断机的使
用方法，希望能帮助您更好地操作和维护设备。
1. 确保安全，在使用液压裁断机之前，首先要确保设备周围没
有杂物，操作人员要穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
同时，要熟悉设备的安全操作规程，确保操作过程中不会发生意外。
2. 设备调试，在开始使用液压裁断机之前，需要对设备进行调试。
首先检查液压系统是否正常运转，润滑油是否足够，电气系统
是否正常。
然后根据要加工的金属材料的厚度和长度，调整刀具的
间距和压力，确保设备能够正常切割。
3. 操作步骤，将要加工的金属材料放置在设备工作台上，调整
好位置，然后启动液压系统，使刀具下降并切割金属材料。
在操作
过程中，要注意保持设备稳定，避免发生振动或材料移位，以免影
响切割效果。
4. 定期维护，为了确保液压裁断机的正常运转，需要定期对设备进行维护保养。
包括清洁润滑系统、检查电气连接、更换磨损部件等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。
总之，液压裁断机是一种高效、精准的金属加工设备，正确的使用方法和定期的维护保养对于保证设备的正常运转和加工质量至关重要。
希望以上介绍能帮助您更好地使用液压裁断机，提高工作效率，保障安全生产。
裁断机介绍
裁断机百度百科裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。
传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。
近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
裁断机又叫裁床、裁断冲床、下料机、模压机、模切机、裁料机等。
裁断机生产标准：HG/T 2420-1993裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等材料之刀模裁断。
自动化程度高的裁断设备有：由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机（振荡刀具）、高压水束切割机和电脑裁断机等。
另外，意大利和英国USM公司生产一种投影裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。
机械式裁断机一、根据它们的传动方式、结构和用途1、按照传动形式分：A、机械传动裁断机：是比较老型的机器。
B、液压传动裁断机：是现代比较通用的裁断机。
C、全自动滚压式裁断机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。
D、电脑控制水束裁断机：是现代比较先进的裁断机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。
冲切源为高压水束发生器。
E、电脑控制超声波裁断机：控制形式与水束裁断机相似，冲切源为超声波发生器。
2、按照结构方式分：A、摇臂式裁断机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。
B、龙门式裁断机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。
大型、电脑控制的龙门裁断机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。
C、平板式裁断机：它与龙门式裁断盐的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。
平板裁断机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
第二章鞋帮设计
第二章基本裁断工序裁断是制鞋过程的第一道工序。
它是根据设计要求，使用下料样板及各种刀模、工具，将制鞋材料划裁成既定形状、规格的部件、里件和底件等的过程。
裁断过程的好坏直接影响产品成本和企业的经济效益，还有产品本身的内在和外观质量。
因此，绝大多数工厂都设置独立的裁断工序，对生产所需的各种材料进行分类管理和裁断。
裁断过程进行得好坏与产品质量和产品成本的关系很大，这是因为皮鞋有部件的主次之分，而天然皮革这种皮鞋生产的主要原料，与合成革、毛毡、织物等材料不同的是，有部位的主次、好坏之分。
因此，要要“看皮下料”，即根据皮革的形状、面积、伤残、厚薄、毛绒长短、色泽等，选择适当的互套方法，合理利用伤残。
第一节裁断工序生产设备的认识和使用制鞋材料的裁断主要有手工裁断、及其裁断和计算机控制自动刀具裁断三种。
一、裁断设备手工裁断所用工具主要有水银笔、剪刀、垫板等。
机器裁断所用设备主要有裁断刀模（见图2—1）、龙门液压裁图2—1 裁断刀模断机（见图2—2）、摇臂式裁断机（又称动臂式裁剪机，见图2—3）、活动刀头裁剪机（又称动头式裁剪机）、高速平面裁断机、切纸机电剪等。
图2—2 龙门液压裁断机图2—3 摇臂裁断机自动化程度高的裁断设备有由电脑控制的动头式裁断机、激光裁断机（振荡刀具）、高压水束切割机、电脑裁断机等。
另外，意大利和英国USM公司生产了一种投影式裁断机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或是在皮革上进行投影以引导裁断工安排下料样板在皮革上的套排。
二、裁断机的使用裁断机的种类越来越多，但基本操作方法是相同的。
这里仅介绍平面式液压裁断机（见图2—4）的使用。
1.外观结构平面式液压裁断机外观结构（见图2—5）。
A1——电动机启动开关。
旋转此开关置于“ON”位置，电动机即开始运转。
图2—4 平面式液压裁断机图2—5 平面式液压裁断机外观结构A2——电源开关。
A3——电源指示灯。
液压裁断机的操作流程
液压裁断机的操作流程
液压裁断机操作流程概括如下：
1. 开机前准备：检查液压裁断机各部件是否完好，油位是否正常，刀模安装是否牢固且位置准确。
2. 启动机器：接通电源后，开启液压系统，观察压力表读数及油泵运行情况，确保无异常声响和漏油现象。
3. 设置参数：根据裁切材料厚度和要求设定裁断深度和行程。
4. 放置物料：将待裁切的物料平整地铺放在工作台上，对准刀模位置。
5. 执行裁切：操作裁断开关，液压缸驱动裁刀下行进行裁切，完成后自动回程复位。
6. 取出产品：裁切完成后，关闭裁断功能，安全取出已裁切完成的产品，并清理工作台面。
7. 停机维护：使用完毕后，按照规程顺序关闭液压裁断机，做好设备清洁保养工作。
液压摇臂裁断机操作方法
液压摇臂裁断机操作方法
液压摇臂裁断机操作方法如下：
1. 将裁断机放置在平稳的地面上，并确保底部吸盘与地面牢固连接。
2. 将待裁断的材料放置在裁断机的工作台上，并调整材料的位置，使其与刀板对齐。
3. 打开液压摇臂裁断机的电源开关，并调节液压系统压力到合适的工作压力。
4. 根据材料的厚度和硬度，调节刀板的压力，使其能够顺利切割材料。
5. 按下启动按钮，启动裁断机的液压系统，并观察刀板的动作是否正常。
6. 当一次裁断结束后，松开启动按钮，并等待刀板回到初始位置。
7. 将裁断好的材料取出，并进行下一次裁断操作。
8. 在使用过程中，注意安全，避免手部或其他物体进入裁断区域，以免发生意外。
9. 在裁断完毕后，关闭裁断机的电源开关，并进行清洁和维护保养。
10. 定期对液压系统、刀板和其他部件进行检查和维护，保证裁断机的正常工作。
鞋厂环评报告表
鞋厂环评报告表 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
建设项目环境影响报告表项目名称：沈阳市皇姑区韩龙鞋厂建设项目建设单位(盖章):沈阳市皇姑区韩龙鞋厂
编制日期 2017年4月
国家环境保护总局制
《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有环境影响评价资质的单位编制。
1项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应写明起止地点。
3行业类别——按国标填写。
4总投资——指项目投资总额。
5主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标性质、规模和距厂界距离等。
6结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果。
液压裁断机工作原理
液压裁断机工作原理
液压裁断机是一种常用的金属切割设备，其工作原理主要包括动力系统、工作台系统、液压系统和控制系统。
动力系统为液压裁断机提供动力，通常使用液压油泵将液压油送入系统。
液压油泵通过电机带动，将机械能转换为液压能。
工作台系统是液压裁断机的工作部分，主要包括固定工作台和移动工作台。
固定工作台是刀具的固定支撑点，用于稳固工件；移动工作台可通过液压缸进行上下移动，将工件送入刀具。
液压系统是液压裁断机的核心部分，由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
液压泵将液压油送入液压缸，通过液压阀的控制实现液压缸的运动。
当液压泵向液压缸供油时，液压缸活塞向前运动，带动刀具完成切割动作。
控制系统用于对液压裁断机进行操作和控制，通常包括机械控制、电气控制和液压控制三个方面。
机械控制主要通过机械结构实现切割精度的控制；电气控制通过控制面板上的按钮、开关等进行启动、停止和切割参数的设定；液压控制则通过液压阀等元件，控制液压油的流动和压力，实现液压系统的正常工作。
总之，液压裁断机通过液压系统的动力驱动，通过工作台系统将工件送入刀具，通过控制系统实现切割操作。
这种工作原理能够实现高精度、高效率的金属切割过程，广泛应用于各种金属加工行业。
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平面式液压裁断机一、主要用途及特征
本公司出品的 CH-830 高速平面裁断机，适用于皮革、塑
料皮、尼龙布、泡沫、玩具、布料真空成型裁断及合成板、纸
板、非金属材料的压痕。
成型裁断作业具有质量稳定、可靠；
速度快、产量高，是目前制革及其它行业最理想和最广泛采用
的机器。
本机系全油压式自动控制，使用特殊油压回路，裁断速度
比一般裁断机快 1.5 倍，能耗减少 50% ；操作轻巧容易，噪
音低，有电磁计数显示裁断数目，减少材料损失。
同时设有紧
急停车装置，在特殊情况下紧急刹车，确保操作者安全及机器
不被损坏。
二、主要技术参数
1.最大工作压力 30T
2.工作行程 0-100mm
3.使用电源 3 相 330V
4.电动机功率 3KW
5.转速 1460rpm
6.油泵流量 35L/min
7.油泵工作压力 100-240kg/cm2
8.机械尺寸（长 * 宽 * 高） 1795*750*1470 mm
9.机器重量 1600KG 液压油 30-60# 约 60kg
三、机器外形图
A1 马达启动开关旋转此开关置 ON 位置，马达即开始运转。
A2 电源开关。
A3 电源指示灯。
A4 计数器由此数目字，可以看出工作数量的多少。
A5 计数器电源开关。
A6 裁断下死点微调螺丝顺时针方向转动，裁断点升高，逆时针转动，则裁断点降低。
A7 裁断点控制开关裁断点上压座下降至微调螺丝（ A-6 ）碰到此开关时，裁断动作停止，裁断上压座回升。
A8 紧定手柄反时钟方向旋转，设定杆可以上下自由移动，顺时针方向旋转则设定杆固定。
A9 裁断设定杆通过上下移动裁断设定杆来起到控制裁断行程。
A10 裁断上压座上升计时器时间调整越长，裁断上压座上升愈高；愈短则愈低。
A11 裁刀设定开关裁断点的设定首先要转动裁刀设定开关置 ON 位置。
A12 手动、脚动选择开关。
A13 手按裁断开关选择开关（ A-12 ）置于手动时，双手同时按下此开关，即进行裁断动作。
A14 刹车按钮开关在任何状况下，按下此按钮开关，裁断上压座都会停止下降并回升。
A15 裁断上压座。
A16 斩板浮动滚轮。
A17 马达运转方向辨识孔。
四、操作与使用
1 、联结电源前，请先核对工厂所使用电压是否与本机械铭牌上所标示电压相同。
2 、接通电源开关（ A-2 ），按下马达按钮，通过马达运转方向辩识孔检查运转方向是否如箭头所示，如方向相反，则将电源线任两条互换即右。
3 、加注润滑油于各有关润滑部位。
检查裁断板与裁断垫板是否安置于裁断面中央。
4 、选择手动、脚动转换开关以选择操作方式。
5 、裁刀裁断点的设定：将刀模放至上、下压板中间的冲板上，裁刀转换开关（ A11 ）至 ON 位置，这时裁断上压座开始下降，并放松紧定手柄（ A8 ），使裁断设定杆下落，当裁断上压座压到裁刀时，同时固定在设定杆顶端的能上下调整的微调螺杆（ A
6 ）几乎接触到裁断点控制开关（ A
7 ）时，这时锁紧紧定手柄（ A
8 ），将裁刀设定开关（ A11 ）切回至 OFF 位置，裁断上压座立即回升完成裁刀设定工作。
设定完成后，如工作物裁不断，可反时钟方向转动微调螺杆（ A6 ），使裁断下死点降低一直到裁断适当为止。
若裁刀太深入斩板，就顺时种方向转动微调螺杆提高裁断的下死点。
为了有一个理想的裁断行程，通过调整计时器（ A10 ）进间的长短来控制。
时间调得愈长，行程就愈高，短则较低。
原则上裁断上压座距裁刀的顶部约 10MM 为适当，以免浪费时间，增加操作速度。
五、维修保养及故障排除
1 、为了保证机器的正常运转，延长机器的使用寿命，必须经常对机器进行检查和保养；对机器的各润滑系统进行加油润滑。
2 、裁断机上压座滑块在使用一段时间后，滑块有松动现象需作调整，可卸开前面两块开关面板及后面两块封盖即可看到里面的调整螺栓，此项工作请专业技术人员担任。
3 、故障及排除方法：
1 、裁刀高定时（裁断机上压座下落最低点）一定要先放松紧定手柄（ A-8 ）使设定杆接触到裁断点控制开关（ A-7 ），否则裁刀设定开关（ A-11 ）转至 ON 位置时，无法产生设定动作。
2 、工作时裁刀尽管置于上压板中间位置，以免造成机械单边磨损，影响其使用寿命。
3 、更换新裁刀时，如高度不一样时，请依设定方法重新设定。
4 、操作台上除了使用的刀模和物料外，严禁无关人员接近操作台，裁断动作时严禁头、手接近操作台，以免发生意外危险。
如遇紧急情况请按紧急刹车按钮，能在特殊情况下紧急刹车。
5 、裁断垫板在使用一段时间后，会产生裁断后有残留的丝状物未能有效裁断，则需要换新的裁断垫板。
6 、裁断机在连续使用过程中，注意观察油温变化情况，如发现油温超过 60℃时，需立即停机检查原因。
7 、新机械在使用前，要给油箱清洗干净；加油时，要用 200 目滤网过滤。
8 、请每半年更换循环液压油一次，并清洗滤油网。
9 、本机安装、使用等应严格按说明书规定进行。
如有疑问或对结构有改进意见，请来函我公司。
七、
八、轴承座润滑调节
本机轴承座采用自动润滑，分配体上螺钉（图示序号 3 ）松，则润滑油流入少；紧，则润滑油流入多子。
若发现本机轴承座油有溢油现象，可调此螺钉控制供油量或检查油盘孔是否阻塞。
保用卡。