麦弗逊独立悬架受力分析及计算普普通通

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麦弗逊悬挂工作的原理

麦弗逊悬挂工作的原理

麦弗逊悬挂工作的原理麦弗逊悬挂是一种常见的车辆悬挂系统,广泛应用于汽车领域。

它的原理是通过减震器和弹簧的相互作用来实现车辆悬挂和减震效果。

下面将从麦弗逊悬挂的构造、工作原理和特点等方面进行详细解析。

构造方面,麦弗逊悬挂主要由弹簧、减震器、上臂、下臂和稳定杆等组成。

其中,弹簧起到支撑和缓冲的作用,可以吸收和释放来自路面的冲击力;减震器主要用来控制车辆的振动,减少车身的摆动和震动;上臂和下臂连接车轮和车身,起到支撑车身和引导车轮运动的作用;稳定杆用于稳定车辆的横向倾斜,提高操控性能。

工作原理方面,麦弗逊悬挂采用了“独立悬挂”的结构设计,即每个车轮都有独立的悬挂系统。

当车辆通过坑洼路面或遇到颠簸时,车轮会受到冲击力的作用,这些冲击力会传递到悬挂系统上。

首先,弹簧被压缩,吸收了部分冲击力;随后,减震器开始工作,通过内部的缓冲装置将剩余冲击力释放掉。

同时,减震器还能控制车轮的运动,使其尽可能保持与路面的接触,提高牵引力和通过性能。

麦弗逊悬挂的工作原理基于力学原理,主要有两个关键点。

首先是弹簧的作用,它能够根据受力的大小和方向进行伸缩变形,从而吸收和释放冲击力。

弹簧的刚度越大,对冲击力的吸收能力就越强,但也容易导致车身的颠簸;弹簧的刚度越小,车身的平稳性和舒适性越好,但对冲击力的吸收能力就越差。

其次是减震器的作用,它通过内部的油压装置或气压装置,控制车轮的上下运动,减少车身的摆动和震动。

减震器内部通常由活塞、缓冲阻尼器和压缩气室等组成。

当车身受到冲击力时,活塞会受到压力而上下移动,通过缓冲器来减缓其运动速度。

这样一来,车轮的运动就可以受到有效的控制,车身的稳定性和操控性能得到了提高。

除了上述原理,麦弗逊悬挂还有一些特点值得关注。

首先是结构简单,制造成本相对较低,易于安装和维修;其次是适应性广泛,适用于各种类型的车辆,从小轿车到重型货车都可以采用;再次是通过调整弹簧刚度和减震器的阻尼力,可以实现车辆的硬软调节,适应不同的行驶环境和驾驶需求;最后是悬挂部件相对较少,减轻了整车重量,提高了燃油经济性。

关于汽车麦弗逊式悬架结构及装配技术的研究与创新

关于汽车麦弗逊式悬架结构及装配技术的研究与创新

Qiye Keji Yu Fazhan0引言麦弗逊式独立悬架结构是汽车上应用最广泛的结构,从入门车到中高端各类车型均能见到此结构的身影。

国内外关于麦弗逊式前悬挂结构的研究层出不穷,国外学者S.Dehbari ,J.Marzbanrad 于2020年9月2日发表了关于麦弗逊式前悬架的研究,该文采用一个完整的多体系统,并考虑了两个自由度,使用位移矩阵对麦弗逊式前悬架进行了动力学研究[1]。

2020年6月15日,国内学者王健、薛少科等人也在《汽车实用技术》一刊中发表了他们借助ADAMS 动力学软件对麦弗逊式前悬架侧向力优化的见解[2]。

然而,关于麦弗逊式前悬挂的主要研究均在动力学方面,而制造领域方面关于麦弗逊式独立悬架的研究相对较少。

事实上,小型乘用车的悬架大都采用自下向上的方式,麦弗逊式前悬架存在安装困难、安装精度不足等缺点。

本文在研究麦弗逊式前悬架的动力学之余,提出了一种辅助安装麦弗逊式前悬架的装置,以提高该悬架实际在工程应用中的制造效率和装配质量。

1麦弗逊式独立悬架的结构与原理目前,大多数汽车的悬架结构大致分为5类:1〇麦弗逊结构;2〇双叉臂结构;3〇多连杆结构;4〇扭力梁结构;5〇整体桥结构[3]。

这5种结构各有特点,其中麦弗逊式结构以其成本低、横向空间占用率低、杠杆比高等特性,相比其他结构具有更广泛的应用。

麦弗逊悬架可细分为两种,传统麦弗逊悬架和先进麦弗逊悬架,两者主要是在一体式下摆臂和分体式下摆臂,转向节与减震器下端和下摆臂连接形式,以及有无传动轴的细节上进行区分。

麦弗逊悬架结构主要由减震器和下摆臂两个部分组成,与其他结构不同的是,它的主销与减震器通常不在同一条直线上,以保证减震器的使用寿命。

因此,麦弗逊悬架结构中的主销和减震器存在一定角度。

麦弗逊式独立悬架的原理相对简单,弹簧与减震器一体,弹簧承受汽车行驶时所受到的来自前后左右各个方向的绝大部分力。

弹簧固定在减震器上,只能沿其做上下运动,以此起到缓冲的作用。

5.麦弗逊悬架中减振器侧向力的分析与减少方法

5.麦弗逊悬架中减振器侧向力的分析与减少方法

三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
力的平衡没有变。 力矩的平衡变为以A点为旋转 点的力矩平衡:
车轮上下运动时,减振 器侧向不受力。
四、麦弗逊悬架的侧向力优化的实例
雷诺MEGANE
e
H e
相对普通麦弗逊悬架, 使得地面作用力的力矩e 变小,大幅减小外来的 力矩的大小,减振器侧 向力随之大幅减小。
五、总结
在车辆的整个运动过程中,我们不可能完全消除减振器 的侧向力,只能减小。
同时减振器本身具有一定抗侧向力的能力,我们在设计 时尽量通过改变结构和几何关系来减小减振器侧向力。
通过以上的分析会有这样切肤感受,悬架的几何学左右 着悬架特性和车辆的性能,是悬架极其重要的参数,是悬架 之命。
麦弗逊悬架 减振器侧向力的分析与减少方法
一、麦弗逊悬架两种形式 二、减振器侧向力产生的原因和计算 三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题 四、侧向力优化的实例 五、总结
一、麦弗逊悬架两种形式
阿里·麦弗逊(Macpherson)在通用公司发 明麦弗逊悬架,后跳槽到福特公司,上世纪40 年代末,麦弗逊独立悬架真正进入实用化。
三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
而这种螺旋弹簧在下摆臂上麦弗逊悬架,不能采 用螺旋弹簧作用中心偏置的方法,只能采用减小a和e 的办法。
三、减振器侧向力减少的方法和存在的问题
车轮上下运动时,减振器上安装支架中的 橡胶件的变形,也会让减振器侧向受力。
所以在车辆运动过程中,完全消除减振器 侧向力是不可能,只能尽量减小。
二、减振器侧向力产生的原因和计算
这个整体在A、B、E收到FA、FC、 W三个力的作用。这三个力必须满
足两个平衡:ห้องสมุดไป่ตู้
一、三个力的平衡:

麦弗逊悬架下摆臂分析及优化

麦弗逊悬架下摆臂分析及优化

麦弗逊悬架下摆臂分析及优化袁世林;宛银生;周磊;许生【摘要】基于某车型下摆臂模型为研究对象,以底盘多体动力学模型模拟下摆臂在极限工况载荷作用下受力状态,提取得到载荷值,利用HyperWorks建立其有限元模型,并进行下摆臂强度分析.分析结果显示在下摆臂上下板翻边搭接缺口处应力较大,对下摆臂此处进行结构优化,并再次进行分析计算,结果表明优化后的下摆臂满足强度要求.同时对下摆臂进行静刚度分析和屈曲分析,分析结果表明下摆臂静刚度和屈曲均满足要求.【期刊名称】《汽车实用技术》【年(卷),期】2017(000)020【总页数】3页(P111-113)【关键词】下摆臂;强度;优化;静刚度;屈曲【作者】袁世林;宛银生;周磊;许生【作者单位】安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601;安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601;安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥230601;安徽江淮汽车集团股份有限公司,安徽合肥 230601【正文语种】中文【中图分类】U461.6CLC NO.: U461.6 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)20-111-03下摆臂作为汽车悬架系统中传力和导向的重要部件,其一端通过橡胶衬套与副车架连接,另一端通过球铰与转向节连接,将作用在车轮上的各种力传递给车身,并保证车轮按照一定轨迹运动。

由于下摆臂的实际工况载荷比较复杂,在其所受的应力达到材料许用应力的情况下,局部位置可能产生开裂,影响正常使用,甚至影响到整车的可靠性。

本文根据极限工况载荷作用下的下摆臂,从多体动力学提取得到载荷值,进行下摆臂强度分析,并应用“惯性释放法”获得不同工况下的下摆臂应力分布特征;据此确认易出现应力较大的部位,并进行结构优化,确保下摆臂满足强度要求。

同时进行静刚度和屈曲分析使产品达到使用要求。

本次分析模拟四种极限工况:垂直,转向,制动,起步四种工况,通过多体动力学载荷分解得到相关硬点的载荷输入,进行有限元强度分析。

麦弗逊悬架减振器侧向力分析综述

麦弗逊悬架减振器侧向力分析综述

麦弗逊悬架减振器侧向力分析综述刘守银,周忍【摘要】麦弗逊悬架减振器侧向力对减振器寿命和悬架性能影响很大,系统分析减振器侧向力对麦弗逊悬架设计具有重要意义。

减振器的侧向力取决于车辆运动时受到的地面的作用力和悬架的几何结构,本文综述了车辆行驶时车轮上下运动的侧向力、加速、减速、转弯时侧向力的分析,确定了麦弗逊悬架的几何结构对减振器侧向力的影响因素,并通过国内外最新产品的实例说明通过改变悬架的几何结构来减小减振器侧向力的具体方法和产生的效果。

最后对减振器侧向力进行了总结,并对未来麦弗逊悬架的研发工作提出了一些建议。

【期刊名称】汽车实用技术【年(卷),期】2014(000)010【总页数】5【关键词】麦弗逊悬架;减振器;侧向力;综述【文献来源】https:///academic-journal-cn_automobile-applied-technology_thesis/0201223633858.htmlCLC NO.: U467.4 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2014)10-44-05前言因为麦弗逊悬架减振器不仅支撑车体重量,而且承受由作用在车体上的惯性力而产生的弯曲力,所以不可避免增大减振器的滑动部位摩擦力。

为了减小摩擦力,在轴承和活塞的滑动部位使用摩擦系数低的材料来提高滑动性,如在活塞杆导向座处采用PTFE涂层、在活塞上使用PTFE薄膜等,但是,这只能在很小程度上减小摩擦力,更重要的是减小作用在减振器上的侧向力[1]。

麦弗逊悬架减振器在实际应用中因活塞杆发生侧向摩擦,引发早期失效和漏油等,同时,摩擦阻力增加了车轮的上下运动的阻力,因此,麦弗逊悬架及悬架元件侧向受力而产生的摩擦不仅影响悬架及悬架元件的耐久性,而且更直接、更显著地影响整车平顺性。

国内外学者麦弗逊悬架减振器侧向力的研究方面主要侧重车轮上下运动时的侧向力,并发表了很多论文[2-5]。

麦弗逊独立悬挂详解

麦弗逊独立悬挂详解

车168教你学知识--麦弗逊独立悬挂详解麦弗逊悬挂(macphersan),是现在非常常见的一种独立悬挂形式,大多应用在车辆的前轮。

简单地说,麦弗逊式悬挂的主要结构即是由螺旋弹簧加上减震器以及A字下摆臂组成,减震器可以避免螺旋弹簧受力时向前、后、左、右偏移的现象,限制弹簧只能作上下方向的振动,并且可以通过对减震器的行程、阻尼以及搭配不同硬度的螺旋弹簧对悬挂性能进行调校。

麦弗逊悬挂最大的特点就是体积比较小,有利于对比较紧凑的发动机舱布局。

不过也正是由于结构简单,对侧向不能提供足够的支撑力度,因此转向侧倾以及刹车点头现象比较明显。

下面就为大家详细的介绍一下麦弗逊悬挂的构造以及性能表现。

麦弗逊悬挂的历史:麦弗逊式悬挂是应前置发动机前轮驱动(ff)车型的出现而诞生的。

ff车型不仅要求发动机要横向放置,而且还要增加变速箱、差速器、驱动机构、转向机,以往的前悬挂空间不得不加以压缩并大幅删掉,因此工程师才设计出节省空间、成本低的麦弗逊式悬挂,以符合汽车需求。

麦弗逊(Macphersan)是这套悬挂系统发明者的名字,他是美国伊利诺伊州人,1891年生。

大学毕业后他曾在欧洲搞了多年的航空发动机,并于1924年加入通用汽车公司的工程中心。

30年代,通用的雪佛兰公司想设计一种真正的小型汽车,总设计师就是麦弗逊。

他对设计小型轿车非常感兴趣,目标是将这种四座轿车的质量控制在0.9吨以内,轴距控制在2.74米以内,设计的关键是悬挂。

麦弗逊一改当时盛行的板簧与扭杆弹簧的前悬挂方式,创造性地将减振器和螺旋弹簧组合在一起,装在前轴上。

实践证明这种悬架形式的构造简单,占用空间小,而且操纵性很好。

后来,麦弗逊跳槽到福特,1950年福特在英国的子公司生产的两款车,是世界上首次使用麦弗逊悬架的商品车。

麦弗逊悬挂的构造:麦弗逊悬挂构造图麦弗逊式悬挂由螺旋弹簧、减震器、A字形下摆臂组成,绝大部分车型还会加上横向稳定杆。

麦弗逊式独立悬架的物理结构为支柱式减震器兼作主销,承受来自于车身抖动和地面冲击的上下预应力,转向节(也可说车轮,因为转向节作用于车轮)则沿着主销转动;此外,其主销可摆动,特点是主销位置和前轮定位角随车轮的上下跳动而变化,且前轮定位变化小,拥有良好的行驶稳定性。

全面解析5种常见悬挂—麦弗逊式独立悬挂

全面解析5种常见悬挂—麦弗逊式独立悬挂

全面解析5种常见悬挂随着汽车产销量的高速发展,国内汽车的保有量也达到了空前的规模,消费者在购车的时候也不再简单把汽车看成是面子工程,而是越来越关心其汽车的各项性能,尤其是汽车的操控性能受到了极大关注。

在这个言必谈操控、论必说运动的年代里,几乎所有汽车品牌多在大力的宣传自己产品优秀的操控性能,从欧系的宝马、奥迪、萨伯到日系的讴歌、英菲尼迪等高端品牌无不在极力宣传自己良好的操控性和运动性,就连一向以舒适性能为取向的奔驰、凯迪拉克、雷克萨斯等高端品牌也在新近的设计中加入了更多的运动取向。

从以福克斯为代表的紧凑型轿车到以迈腾为代表的中级车到以宝马5系Li为代表的高档车无不标榜自己的运动性能。

那么他们是否如宣传所说这么优秀,此次汽车探索就为大家解读影响汽车运动性能的汽车底盘的核心——悬挂系统,并分析不同悬挂对汽车操控性及舒适性的影响。

悬挂在汽车底盘安放位置的示意图悬挂的概念和分类首先让我们来了解一下什么是悬挂:悬挂是汽车的车架与车桥或车轮之间的一切传力连接装置的总称,悬架的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,比如支撑力、制动力和驱动力等,并且缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、保证乘员的舒适性、减小货物和车辆本身的动载荷。

典型的汽车悬挂结构由弹性元件、减震器以及导向机构等组成,这三部分分别起缓冲,减振和力的传递作用。

绝大多数悬挂多具有螺旋弹簧和减振器结构,但不同类型的悬挂的导向机构差异却很大,这也是悬挂性能差异的核心构件。

根据结构不同可分为非独立悬挂和独立悬挂两种。

奥迪运动轿车S4前后均采用了独立悬挂非独立悬挂由于是用一根杆件直接刚性地连接在两侧车轮上,一侧车轮受到的冲击、振动必然要影响另一侧车轮,这样自然不会得到较好的操纵稳定性及舒适性,同时由于左右两侧车轮的互相影响,也容易影响车身的稳定性,在转向的时候较易发生侧翻。

独立悬挂底盘扎实感非常明显。

由于采用独立悬挂汽车的两侧车轮彼此独立地与车身相连,因此从使用过程来看,当一侧车轮受到冲击、振动后可通过弹性元件自身吸收冲击力,这种冲击力不会波及另一侧车轮,使得厂家可在车型的设计之初通过适当的调校使汽车在乘坐舒适性、稳定性、操纵稳定性三方面取得合理的配置。

基于麦弗逊式独立悬架的平顺性分析

基于麦弗逊式独立悬架的平顺性分析

基于麦弗逊式独立悬架的平顺性分析作者:韩辉王杨来源:《科技视界》2014年第17期【摘要】悬架是现代汽车上的重要总成之一,它把车架与车轴弹性地连接起来。

它的主要作用是传递作用在车轮和车身之间的一切力和力矩,缓和由不平路面传给车身的冲击载荷、衰减由此引起的振动、减小货物和车辆本身的动载荷,保证乘员的舒适性,以保证汽车的行驶平顺性。

【关键词】麦弗逊式独立悬架;平顺性;动载荷0 引言悬架由弹性元件、导向装置、减震器、缓冲块和横向稳定器等组成。

汽车悬架往往列为重要部件编入轿车的技术规格表,作为衡量轿车质量的指标之一。

完善的汽车悬架系统可以很好的缓解路面给予车辆的冲击,减轻汽车振动给乘客带来头晕,晕车等不良反应,使乘客感受到很好的乘坐舒适性和行驶平顺性。

[1]1 麦弗逊式悬架结构及特性分析麦弗逊式悬架是当今世界使用最广泛的轿车前悬挂之一。

麦弗逊式悬挂由螺旋弹簧、减振器、三角形下摆臂组成,绝大部分车型还会加上横向稳定杆。

主要结构简单的来说就是螺旋弹簧套在减震器上组成,减震器可以避免螺旋弹簧受力时向前、后、左、右偏移的现象,限制弹簧只能作上下方向的振动,并可以用减震器的行程长短及松紧,来设定悬挂的软硬及性能。

麦弗逊式悬挂结构简单所以它轻量、响应速度快。

在一个下摇臂和支柱的几何结构下能自动调整车轮外倾角,让其能在过弯时自适应路面,让轮胎的接地面积最大化,虽然麦弗逊式悬架并不是技术含量很高的悬架结构,但麦弗逊式悬挂在行车舒适性上的表现还是令人满意。

[5]特性:侧倾中心高度较高;车轮外倾角与主销内倾角变化小;轮距变化很小,故轮胎磨损速度慢;悬架侧倾角刚度较大可不装横向稳定器;横向刚度大;占用空间尺寸小;结构简单、紧凑乘用车上用得较多。

2 基于adams的悬架仿真分析2.1 主销内倾角仿真分析如图1所示为麦弗逊前悬架主销内倾角受瞬时向上力的变化。

由曲线可以看出:1 车轮的主销内倾角初始值为9.9650,从曲线上可以得出,主销内倾角的变化量在9.920到9.970之间,变化量为0.050。

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计毕业论文

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计毕业论文

前麦弗逊悬架和后多连杆悬架设计毕业论文目录摘要...................................................... 错误!未定义书签。

Abstract .................................................. 错误!未定义书签。

第一章绪论 (1)1.1课设背景及研究意义 (1)1.2国外的研究现状 (1)1.3本文的主要研究容 (3)第二章悬架的结构分析与整体参数设计 (3)2.1悬架系统的简介与分类 (4)2.1.1悬架系统的简介 (4)2.1.2悬架系统的分类 (5)2.2独立悬架的特点 (5)2.3整体参数的设计 (6)2.3.1主要技术指标或主要参数 (6)2.3.2频率的选取与计算 (7)2.3.3悬架系统的静挠度 (7)2.3.4悬架系统的动挠度 (8)2.3.5悬架系统刚度 (8)第三章悬架系统的设计计算 (9)3.1悬架设计的一般要求 (10)3.2减振器选择 (10)3.2.1减震器工作原理 (10)3.2.2阻尼系数的确定 (11)3.2.3最大卸载力 (13)3.2.4减振器的尺寸设计 (14)3.3螺旋弹簧的设计计算 (17)3.4横向稳定杆设计 (21)3.5悬架系统的杆系设计 (24)第四章悬架的三维建模 (25)4.1麦弗逊前悬架的三维建模 (25)4.2后多连杆悬架的三维建模 (28)4.3整车悬架装配图 (31)第五章悬架系统的运动学仿真 (33)5.1基于adams/view的运动仿真 (33)5.2基于adams/car的仿真分析 (34)第六章整车悬架的主动化改造 (42)6.1传统悬架的弊端 (42)6.2电控悬架的优势 (42)6.3电控悬架 (42)6.3.1电控悬架的分类 (42)6.3.2电控悬架系统的组成 (43)6.3.3电控悬架的工作原理 (44)6.4主动化方案 (46)第七章总结与展望 (48)7.1总结 (48)7.2展望 (48)参考文献 (49)致谢.................................................... 错误!未定义书签。

麦弗逊独立悬架受力分析及计算普普通通

麦弗逊独立悬架受力分析及计算普普通通
N’v=Nv-(Uv/2) Uv/2 前轮簧下质量的一半 N Nv 前轮(单轮)下的载荷 N
S1= φNv
φ 轮胎与路面的附着系数
考虑到最大侧滑力发生在干燥平整的沥青路面汽车急弯 轮胎发生侧滑时,此时φ =0.70左右,则:
S1max= 0.7Nv
N
图8.给出确定A、B两点的力的下限值简图。
只要求得合力Rvu即可绘得力三角形求出Bu及Au的大 小,方法如下:
在进行静力平衡分析时,将车轮、轮轴、减振器(
含活塞杆)对点A及下控制臂形成一整体,点A固定在挡 泥板上,下控制臂的铰接固定于B处。图2是无约束系统 图,选取减振器轴线为Y轴;X轴则与它垂直,用X及Y轴 上的反力代替支承A点。X-Y坐标相对于地面旋转一个δ0 角,也就是车轮回转轴在横向平面内的倾角。按图1所示 的距离符号,对D点取矩后得平衡方程:
tg tg2O tg2
Ayu=Ayo sin υ; Ayv=Ayo cosυ
2) 将力Axo与Azo迭加,并将它分解成S与T方向上的 分力,此时要考虑图12顶视简图中的χ角。
因tg χ=tg δ0/tgε ;根据图14可得:
Axs=Axo sin χ; Axt=Axo cosυ;
Azs=Azo cos χ; Azt=Azo sin χ;
因此就出现下面力的上限值(理想状态)和下限值的讨论。
B.麦弗逊悬架中动载荷(持续作用力)的确定:
汽车在行驶过程中,麦式悬架系统除了要承受来自静载 荷及其变化所带来的作用力以外,还要承受来自驱动力、 制动力、侧向力(侧风、转向、侧滑等力)等引起的持续 作用力及力矩。
1. 承受侧向力S1时的分析:
当汽车转弯时(或受侧风、侧向坡度等影响),车轮对 路面的反作用力S1通过图7和力三角形图,用作图法来确 定作用于下摆臂球头销B与固定滑柱点A上力的上限值,可 由下面两个力得到合力Rvo进行:

麦弗逊 2

麦弗逊 2

n 1=1.2Hz,n 2=1.3Hz 所以n 1/ n 2=0.92,满足要求。

当1ε=时,汽车前、后桥上方车身部分的垂向振动频率1n ,2n 与其相应的悬架刚度12s s C C 和以及悬挂质量12s s m m 和之间有如下关系:n 1=错误!未找到引用源。

(式4-4)式中 g ——重力加速度,29810/g mm s =;12s s C C ,——前、后悬架刚度,/N mm ;12s s G G ,——前、后悬架簧载重力,N 。

为了求出前后悬架的垂直刚度,必须先求出前后悬架的簧载质量12s s m m 和。

而12s s m m 和可以通过满载时前后轮的轴荷减去前后非簧载质量得到。

簧载质量分为簧上质量与簧下质量两部分,由弹性元件承载的部分质量,如车身、车架及其它所有弹簧以上的部件和载荷属于簧上质量。

车轮、非独立悬架的车轴等属于簧下质量,也叫非簧载质量M 。

如果减小非簧载质量可使车身振动频率降低,而车轮振动频率升高,这对减少共振,改善汽车的平顺性是有利的。

非簧载质量对平顺性的影响,常用非簧载质量和簧载质量之比m/M 进行评价,此比值越小越佳为了获得良好的平顺性和操纵性,非簧载质量应尽量小些。

根据同类车型类比,取前悬架的非簧载质量为60kg ,将数据代入式4-5得出:m s1==452.6kg ;将计算所得的m s1代入式4-4,得到: 前悬架的刚度为: 错误!未找到引用源。

25.7N/mm;由于悬架的静挠度/c s s f m g C =,因而式4-4又可表达为:112215.7615.76c c n f n f ⎫≈⎪⎪⎬⎪≈⎪⎭ (式4-6)式中12,c c f f 的单位为mm 。

所以 由式4-6求出前、后悬架的静挠度分别为:错误!未找到引用源。

172.48mm 。

悬架的动挠度d f 是指从满载静平衡位置开始悬架压缩到结构允许的最大变形(通常指缓冲块压缩到其自由高度的1/21/3或)时,车轮中心相对车架(或车身)的垂直位移。

麦弗逊悬架计算说明书

麦弗逊悬架计算说明书

悬架系统计算说明书1.整车有关参数1.1 轴距:L=2610mm1.2 轮距:前轮B1=1530mm后轮B2=1510mm1.3 轴荷(kg)1.4 前后轮空满载轮心坐标(Z向)1.4 前、后悬架的非簧载质量(kg):G u1=108kg G u2=92kg1.5 悬架单边簧载质量(kg)悬架单边簧载质量计算结果如下:=(795-108)/2=343.5kg 前悬架:空载单边车轮簧载质量为M01=(872-108)/2=382kg半载单边车轮簧载质量为 M03满载单边车轮簧载质量为M02=(891-108)/2=391.5kg=(625-92)/2=266.5kg 后悬架:空载单边车轮簧载质量为M1半载单边车轮簧载质量为M=(773-92)/2=340.5kg3满载单边车轮簧载质量为M2=(904-92)/2=406kg2、前悬架布置前悬架布置图见图1图1 T21前悬架布置简图3、前悬架设计计算3.1 前悬架定位参数:3.2 前悬架采用麦弗逊式独立悬架,带稳定杆,单横臂,螺旋弹簧,双向双作用筒式减震器。

(1) 空满载时缓冲块的位置和受力情况 空载时,缓冲块起作用,不受力 满载时,缓冲块压缩量为13.8mm ,(由DMU 模拟得知,DMU 数据引自T21 M2数据)。

根据缓冲块的特性曲线,当缓冲块压缩13.8mm 时,所受的力为:125N (2) 悬架刚度计算螺旋弹簧行程杠杆比:1.06悬架刚度为K 1= ((391.5-343.5)*9.8-125/1.06)/(5-(-15))= 17.62N/mm(3)前螺旋弹簧①截锥螺旋弹簧②螺旋弹簧行程杠杆比:1.06③刚度C1=K1*(1.06)2*0.9=17.62*(1.06)2*0.9=17.81N/mm(4)静挠度和空满载偏频计算空载时挠度 f 1= N 1/K 1=( M 01*9.8)/K 1=(343.5*9.8)/17.81=18.9cm 静挠度 f 01= f 1 +(5-(-15))/10=20.9 偏频n:空载为 Hz f n 15.19.18/5/511===满载为 Hz f n 09.19.20/5/50101===结论:前悬架偏频在1.00~1.45Hz 之间,满足设计要求。

麦弗逊式前悬架下摆臂结构CAE分析的开题报告

麦弗逊式前悬架下摆臂结构CAE分析的开题报告

麦弗逊式前悬架下摆臂结构CAE分析的开题报告一、选题背景摩托车作为一种常见的车辆,其前悬架是承载前轮并支撑整个车身的关键部件。

麦弗逊式前悬架是常用的一种结构,其下摆臂作为悬架的关键组成部分,对摩托车的行驶稳定性和操控性有着重要的影响。

因此,对麦弗逊式前悬架下摆臂结构进行CAE分析,能够为摩托车设计和制造提供重要的参考和指导。

二、选题意义1.提高摩托车行驶稳定性和操控性通过CAE分析麦弗逊式前悬架下摆臂结构,可以确定其在不同路面和行驶条件下的受力情况,对下摆臂的优化设计,可以提高摩托车的行驶稳定性和操控性。

2.优化摩托车结构设计通过对麦弗逊式前悬架下摆臂结构进行CAE分析,可以快速得到不同结构参数下的受力情况和变形情况,为摩托车的结构设计提供科学的参考和指导,避免了设计问题带来的安全隐患。

3.提高摩托车制造效率和质量通过对下摆臂进行CAE分析,可以事先检测出潜在的结构问题,并在制造过程中进行检测和调整,以提高制造质量和效率。

三、研究内容1.分析麦弗逊式前悬架下摆臂的受力情况通过数值模拟分析,确定麦弗逊式前悬架下摆臂在不同路面和行驶情况下的受力情况。

2.优化下摆臂结构设计通过对下摆臂结构参数进行优化,优化下摆臂的受力分布和变形情况,从而提高摩托车的行驶稳定性和操控性。

3.检测和调整制造过程中的结构问题通过CAE分析,检测和调整制造过程中可能出现的下摆臂结构问题,以提高制造质量和效率。

四、研究方案1.建立下摆臂的CAD模型2.进行下摆臂的有限元建模3.进行数值模拟分析,得到下摆臂的受力情况和变形情况4.优化下摆臂结构参数,提高摩托车的行驶稳定性和操控性5.检测和调整制造过程中的下摆臂结构问题,提高制造质量和效率五、研究预期成果通过CAE分析麦弗逊式前悬架下摆臂结构,确定其在不同路面和行驶条件下的受力情况和变形情况,优化下摆臂结构设计,以提高摩托车的行驶稳定性和操控性。

同时,通过检测和调整制造过程中可能出现的下摆臂结构问题,提高制造质量和效率。

麦弗逊式独立悬架毕业设计【带图纸】[管理资料]

麦弗逊式独立悬架毕业设计【带图纸】[管理资料]

前言悬架是现代汽车的重要组成部分之一。

虽然并非汽车在行进必不可少的装备,但如果没有悬架,将极大的影响汽车的操纵稳定性和平顺性。

悬架对整车性能有着重要的影响。

在汽车市场竞争日益加剧的今天,人们对汽车的性能的认识更多的靠更为直接的感观感受,而非他们不太懂得的专业术语。

因此,对汽车操纵稳定性﹑平顺性的提升成为了各大汽车厂商的共识。

与此关系密切的悬架系统也被不断改进,主动半主动悬架等具有反馈的电控系统在高端车辆上的应用日趋广泛。

无论定位高端市场,还是普通家庭的经济型轿车,没有哪个厂家敢忽视悬架系统及其在整车中的作用。

这一切,都是因为悬架系统对乘员的主观感受密切联系。

悬架系统的优劣,乘员在车上可以马上感受到。

“木桶理论”,很多人都知道,整车就好比是个“大木桶”,悬架是它的一片木板。

虽然,没有悬架的汽车还是可以跑动的,但是坐在上面是很不舒服的。

坐过农用车货厢的人,对此应该是颇有些体会的,即便是较好的路况,在上面也是颠来颠去的。

因为它的悬架很简单,对平顺性和操纵稳定性考虑的很少。

只有当悬架这块木板得到足够重视,才能使整车性能得以提升。

否则,只能是句空话。

正因为悬架在现代汽车上的重要重要作用,应该重视汽车悬架的设计。

只有认真,严谨的设计才能确保其与整车的完美匹配。

而要做到这一点,就必须,查阅大量相关书籍,图册,行业和国家标准。

这些是对我们这些将来要从事汽车设计,制造工作的工科出身的大学毕业生的必须经历的一个必不可少的训练。

没有经过严格的训练的洗礼,是不可能具备这种专业精神和素质的。

目录前言 (1)第一章悬架的功用 (3)第二章悬架系统的组成 (6)第三章悬架的类型及特点 (7)§ (8)§ (10)第四章匹配车型的选择 (13)第五章悬架主要参数的确定 (15)§f.......................................................................................... 错误!未定义书签。

麦弗逊悬架设计-麦弗逊悬架原理

麦弗逊悬架设计-麦弗逊悬架原理

轿车前悬架设计姓名:学院:指导老师:学号:目录一、设计任务1.1整车性能参数1.2具体设计任务二、悬架的结构形式分析2.1对悬架提出的设计要求有2.2悬架分类2.1.1非独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.2独立悬架的结构特点以及优缺点2.1.3独立悬架的分类2.1.4捷达轿车前悬架的选择三、悬架主要参数的确定f3.1悬架的静挠度cf3.2悬架的动挠度d3.3悬架的弹性特性3.4悬架侧倾角刚度及其在前、后轴的分配四、弹性元件的设计4.1弹簧参数的计算选择4.2空载时的刚度4.3满载时计算刚度4.4螺旋弹簧的选择及校核五、麦弗逊式独立悬架导向机构的设计5.1对前轮独立悬架导向机构的设计要求5.2对后轮轮独立悬架导向机构的设计要求5.3麦弗逊式独立悬架导向机构的布置参数5.3.1侧倾中心5.3.2侧倾轴线5.3.3纵倾中心5.3.4抗制动纵倾性(抗制动前俯角)5.4麦弗逊式独立悬架导向机构设计5.4.1导向机构受力分析六、减振器6.1分类6.2相对阻尼系数ψ6.3减振器阻尼系数δ的确定6.3.1减振器阻尼系数s cm ψδ2=6.3.2麦弗逊式独立悬架减振器如图6.3.2.1所示,按照如图安装时,其阻尼系数δ6.3.3阻尼系数δ的确定6.4最大卸荷力o F 的确定6.4.1卸荷速度x ν的确定6.4.2最大卸荷力o F 的确定6.5筒式减振器工作缸直径D 的确定七、悬架结构元件7.1三角形下控制臂长度GB=362mm7.2减振器长度7.3螺旋弹簧的长度,自由高度0H八、悬架结构元件的尺寸8.1三角形下控制臂8.2减振器8.3固定架九、悬架装配图十、参考文献一、设计任务1.1整车性能参数:驱动形式 4×2 前轮最大爬坡度 35%轴距 2471mm 制动距离(初速30km/h)5.6m轮距前/后 1429/1422mm 最小转向直径 11m 整备质量 1060kg 最大功率/转速 74/5800kw/rpm空载时前轴分配负荷 60% 最大转矩/转速 150/4000N·m/rpm最高车速 180km/h 轮胎型号 185/60 R14 T手动挡5挡1.2具体设计任务(1)查阅汽车悬架的相关资料,确定捷达轿车前悬架的结构尺寸参数(2)确定车辆的纵倾中心,计算悬架摆臂的定位角,对导向机构进行受力分析。

基于Adams的某车型麦弗逊悬架在冲击石路面的悬架受力分析

基于Adams的某车型麦弗逊悬架在冲击石路面的悬架受力分析
作者简介:薛少科,男,就读于辽宁工业大学,从事汽车底盘悬架 研究工作。
并找到对减振器发生侧弯影响最大的作用力,为以后有限元 分析以及优化结构做好奠基。基于此,我们利用动力学仿真 软件 Adams 进行动力学仿真,模拟汽车在虚拟路面上行驶的 情况,并通过仿真实验得到麦弗逊悬架减振器在该工况下各 关键点的受力。
10.16638/ki.1671-7988.2019.15.026
基于 Adams 的某车型麦弗逊悬架在冲击 石路面的悬架受力分析
薛少科,孙晓帮,刘丛浩,刘文晨,宋荣华
(辽宁工业大学汽车与交通工程学院,辽宁 锦州 121001)
摘 要:针对某国产电动车在实车路试过程中出现的麦弗逊悬架减振器下部出现弯曲的现象,我们利用动力学仿真 软件 Adams 模拟汽车在冲击石路面上的行驶过程,分析麦弗逊悬架的受力情况,找到悬架各关键点的受力,对以 后优化改善悬架减振器的结构以及尺寸等提供参考。 关键词:麦弗逊悬架;Adams;受力分析 中图分类号:U463.1 文献标识码:A 文章编号:1671-7988(2019)15-73-03
前言
麦弗逊悬架由于其结构简单、结构紧凑、前轮定位参数 变化小、制造价格低廉、等原因被广泛应用于中低端轿车当 中。但是由于其独特的结构,以及空间布置等原因,其不可 避免的受到侧向力的作用,侧向力使得减振器活塞杆弯曲并 发生漏油,导向套磨损,储油缸弯曲等现象的发生,影响减 振器寿命,降低悬架的性能。针对某国产电车在冲击石路面 实车路试过程中出现的减振器下部弯曲的现象,要找到悬架 减振器侧弯的原因,我们需要知道悬架各个关键点的受力,
Abstract: In view of the bending phenomenon of the lower part of the MacPherson suspension damper that appeared in the actual road test of a domestic electric vehicle, we used the dynamic simulation software Adams to simulate the driving process of the car on the impact stone road. The force of the Frosus suspension, the force of each key point of the suspension is found, and the reference is made for the optimization and improvement of the structure and size of the suspension damper. Keywords: McPherson suspension; Adams; force analysis CLC NO.: U463.1 Document Code: A Article ID: 1671-7988(20图 5 下摆臂与车架连接前支点所受力
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此时,下摆臂的作用力线、弹簧上铰接点作用力线和轮胎 接地面的作用力线同时通过M点(见图7),这样便可用 作图法求得A0、B0、R0力三角,并得出其矢量值。需要 提醒的重要一点是:此时系统作用力矩等于零,使得减振 器活塞杆免受弯矩之害。然而由于结构上的原因还不能完 全消除活塞杆上的弯矩,只能作到较大的改善而已,
在进行静力平衡分析时,将车轮、轮轴、减振器(
含活塞杆)对点A及下控制臂形成一整体,点A固定在挡 泥板上,下控制臂的铰接固定于B处。图2是无约束系统 图,选取减振器轴线为Y轴;X轴则与它垂直,用X及Y轴 上的反力代替支承A点。X-Y坐标相对于地面旋转一个δ0 角,也就是车轮回转轴在横向平面内的倾角。按图1所示 的距离符号,对D点取矩后得平衡方程:
力(Ckμ1+Kx μ2)也相应地减小。
2. 用作图法来确定作用力既简单又实用,如图3所示。
利用已知力N’v和下`控制臂BD所产生力的方向,就可 获得力A,将力A分解成在减振器轴线方向上和与其垂直方 向上的分力,从而可得到支撑上的反力和作用于弹簧上的 力。
当代小轿车为了减小前轮驱动转动力臂R0
(scub radius) ,常常把下臂球头B从减振器轴线向车轮 方向移动t的距离,见图4。此时,车轮回转轴线和减振器 轴线形成夹角α,该角可用已知线段长来表示:
合力Rvu可利用N’v=Nv-Uv/2计算得到。各参数的 坐标简图可用1:1前桥总图或1:2.5的比例关系绘制, 力的比例尺推荐用1cm=200 N。
当下摆臂球头移动距离为t时,弹簧由减振器轴线向外 移动距离s。为了得到力Ao(图6)和Au(图7)的方向
应将上铰接处支反力Ax及Ay一起平移,且连接A’与M 两点。如果作图法有困难,则可通过计算法来确定未知力 Ao及Aox(按图9简图进行)。图中的力分解成X与Y轴 的分力(即旋转δ0 –α角度),其平衡条件为:
因此就出现下面力的上限值(理想状态)和下限值的讨论。
B.麦弗逊悬架中动载荷(持续作用力)的确定:
汽车在行驶过程中,麦式悬架系统除了要承受来自静载 荷及其变化所带来的作用力以外,还要承受来自驱动力、 制动力、侧向力(侧风、转向、侧滑等力)等引起的持续 作用力及力矩。
1. 承受侧向力S1时的分析:
当汽车转弯时(或受侧风、侧向坡度等影响),车轮对 路面的反作用力S1通过图7和力三角形图,用作图法来确 定作用于下摆臂球头销B与固定滑柱点A上力的上限值,可 由下面两个力得到合力Rvo进行:
N’v=Nv-(Uv/2) Uv/2 前轮簧下质量的一半 N Nv 前轮(单轮)下的载荷 N
S1= φNv
φ 轮胎与路面的附着系数
考虑到最大侧滑力发生在干燥平整的沥青路面汽车急弯 轮胎发生侧滑时,此时φ =0.70左右,则:
S1max= 0.7Nv
N
图8.给出确定A、B两点的力的下限值简图。
只要求得合力Rvu即可绘得力三角形求出Bu及Au的大 小,方法如下:
∑Fx=0
-Nox-S1x+Box-Aox=0
(1)
∑Fy=0
Noy-S1y+Boy-Aoy=0
(2)
对点A’建立力矩方程,将分力Box和Boy作为未知量,因为 Boy= Box tanξ据此即可求得解。
如果已知:C、d、s、t和Ro,可对点B取矩:
∑MB=0;
N’o(Ro+d tanδ0)+S1d-Aox(c+o)-Aoy(s-t)=0
当载荷为两名乘客时,力Ax应尽可能地小,若是结构上 可能的话甚至Ax=0,见图5。为此,将弹簧作用力线向车 轮方向移动S距离,使其通过力N’v和B的作用线交点M。
移动距离可用作图法或按简图6进行计算。
s=t+(R0+d tgδ0)cos( β+ δ0 –α)/cos β
如果t与R0值不大,弹簧可在有限范围内作必要的移动。
麦弗逊(Macpherson)悬架中的 作用力分析与计算方法
华福林编写
• 本文是我根据所收集到的一些有关 资料,经消化吸收后并结合自己的 实践经验编写的,仅供参考。
麦弗逊悬架中载荷分三部分来确定:
A.静载荷的确定;B.持续作用力的确定;C.短时作用力的确定
A. 麦弗逊悬架中静载荷的确定
1. 弹簧和铰接中的静载荷(见图1):
Ax(c+o)= [Nv-(Uv/2)]b
Ax= [Nv-(Uv/2)]b / (c+o)
(1)
式中: b=Ro+d tg δ0
mm
Uv/2 前轮簧下质量的一半 N
图1
由(1)式可知: 若 ( c+a)值增大(即点A在挡泥板处愈高), b值减小时,则使减振器活塞杆上的弯曲载荷Ax减小。
另外, 在Y轴方向上的所有力之和应等于零,即∑F=0 见图2。因此,弹簧上的静载荷为: ∵∑Fy=0 ∴Ay=Ny+By 式中,Ny=N‘ycos δ0; By=Bx tg(β+δ0) ∵∑Fx=0 ∴ Bx=Ax+Nx ; 式中 Nx=N’v sin δ0 减振器活塞杆的弯矩为:Mk=aAx 减振器活塞杆导向套上的力为: Cx=AxL/(L-a) 作用于活塞上的力为: Kx=Cx-Ax 线段a越短,Cx和kx就越小,导向套中和活塞上的摩擦
(3)
如果将一方程除以另外一个方程,就可以消去(Aox或Aoy)
Hale Waihona Puke 一个未知力:ξ=β+δ0 –α
Boy/Box=tanξ=(S1y+ Aoy-Noy)/ (S1x+ Aox+Nox)
Aoy=Aox tanξ+ S1x tanξ- S1y+Nox tanξ+Noy
式中:S1x =S1 cos(δ0 –α);S1x =S1 sin(δ0 –α);
tg α= t /(c+o)
图4展示出力N’v、B和A在减振器轴向上的分解,即旋转
δ0-α角度时的分解。点A的力矩方程为:
bN’v+By t-Bx(c+o)=0
取 b = R0+d tgδ0 +t cos(δ0 –α)+ (c+a)sin( δ0 –α);
By =Bx tg(β+ δ0 –α) 则可算出Bx,然后,将车轮载荷N’v=Nv-(Uv/2)分 解 成分力Nx=N’v sin( δ0 –α); 和 Ny=N’v cos( δ0 –α);由此确定弹簧压缩力Ay 与铰接上的载荷Ax 。
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