焊接工艺指导书

河南瑞普兰德电梯有限公司管理（作业）文件

焊接工艺指导书

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2013-10-21发布2013-11-05实施

河南瑞普兰德电梯有限公司

一、目的：

为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对点焊的要求，为点焊工序提供加工方法的指导。

二、范围：适用于我公司现有点凸焊机。

三、作业内容：

1，点焊是将两焊件压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。为了明确员工操作加工和检验该工序，特做以下要求。

2，根据所加工的零件形状、料厚选用相应的电极，特殊形状工件需用弯嘴及特殊形状焊嘴。

3，根据需点焊零件壁厚，适当调整点焊机点焊工艺参数进行试焊,试焊时需调整的工艺参数包括：焊接时间、熔接电流、缓升、和电极压力。见附表。

4，准备两件宽30～50mm、长大于100mm的与加工零件壁厚相同的试件进行点焊强度试验。试件点焊后撕开检查点焊强度，要求熔核直径比零件两倍壁厚δ大3mm即熔核直径d＝2δ+3mm；熔核高度为焊件厚度的35％～70％，如下图所示。反复进行工艺参数调整、焊接、

δ

2δ+30 . 3 5δ～0 . 7δ

熔核

焊件电极

焊接前，为了保证两点焊零件之间的装配间隙不超过0.5 mm（如下图所示），应先对点焊面的焊渣、焊豆等杂物进行清理。为了保证焊接质量，零件点焊面不允许有氧化皮，

6, 检验，直到焊点质量、强度符合要求，试件点焊合格后才能对零件进行点焊。

δ

2δ+3

0.35δ～0.7δ

熔核

焊件

电极

a ）点焊零件两面都不能有锈，且要把零件表面的粉尘、油污、铁屑等杂物清理干净。

加强筋板类大件

t <0.5

b ）点焊前先对零件进行确认，加强筋、弯板等零件点焊面的平面度 1/1000，不允许中间凸起，可以中间悬空，且悬空高度 1mm,如图所示，零件点焊面的毛刺高度 0.1*壁厚。

≤1m m

c)需对接组焊时，点焊前要求先修整两零件的对接面的毛刺，点焊时，焊点中心距离接缝

10mm ，且两点间距 50mm 。如图所示：

≥40

≥40≤10

≤100

d)根据图纸要求位置尺寸，做好定位，托平点焊零件，点焊加工，要求焊

点位置均匀，平行焊点排列整齐、美观。零件正面焊点处平整，手指触摸无明显凸凹感(见样件)；横向目测零件点焊部位没有缝隙，两者之间点焊牢固。大件点焊过程中检查时，一人按住长度方向一端，另一人以100-200 mm 幅度扭动另一端，没有开焊为合格。

6,首检各项要求合格后方可进行批量加工，批量加工过程中，为了防止点焊参数不稳定及点焊嘴磨损影响零件强度，必须定时检查点焊质量和强度。为了保证焊点处平整，必须及时修整点焊嘴平面,要求上电极呈锥台形或球面形（上焊嘴端部不允许有严重压堆翻起），

锥台形的端面直径D

或球面形的端部圆弧半径R大小，决定了电极和焊件接触面积的多少，在同等电流时，它决定了电流密度大小和电极压强分布范围，一般应选用比期望获得熔核直径大20％左右

加强筋

板类大件

目测此处无缝隙

（不允许向前推的动作），打磨后，零件表面平整，手指触摸无凹陷感。

四、点焊过程中的注意事项：

1，批量加工过程中，为了防止点焊参数不稳定及点焊嘴磨损影响零件强度，应定时检查点焊质量和强度。为了保证点焊强度和焊点处平整，应及时用锉刀修挫上、下点焊嘴平面，使上嘴端头呈近似圆弧状（上焊嘴端部不允许有严重压堆翻起），下嘴平面平整无凹坑。

2，点焊过程中，尽量避免点焊咀侧面与零件接触产生打火，影响点焊强度和零件的外观质量。

3，当点焊零件的长度较长时，点焊应从中间向二端进行。

SH-3.7点焊机点焊参数表

序号板厚+板厚（Q235）焊接时间min 熔接电流缓升

1 1.2+1.5

7～10 45-50

5～6

2 1.5+1.5 45-50

3 1.5+2.0 50-60

4 1.5+2.

5 60-70

注：

1，若生产中遇到没有表中显示正好的板厚零件时，可以根据总厚参数按表选用通电时间I和溶接电流参数范围，最后根据试件点焊结果确定具体点焊参数。

2，点焊焊点直径和焊点间距若图纸上有要求的按图纸要求加工，若图纸上没有做要求的，焊点直径按Φ6，焊点间距≤150加工。

3，1.5+1.5板厚时熔接电流的选择，

a：焊接单层轿箱、轿壁时熔接电流尽量靠左区间选择；

b:焊接封头时尽量靠右区间选择。

一、目的：

为了科学地提高产品档次，明确各档次产品对焊接的要求，为焊接工序提供加工方法的指导，

二、CO2气体保护焊的焊件工艺参数：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。

○1焊丝直径：

焊件薄板或中厚板的立、横、仰焊多采用直径1.6mm以下的焊丝；中厚板的平焊位置焊接，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。焊丝直径的选择见表1.

表1

焊丝直径

滴

过程形式

焊件厚度焊缝位置

0.5-0.8 短路过渡 1.0-2.5 全位置颗粒过渡 2.5-4.0 水平位置

1.0-1.2 短路过渡

2.0-8.0 全位置颗粒过渡 2.0-12 水平位置

1.6 短路过渡 3.0-12 水平、立、横、仰

≥1.6 颗粒过渡＞6 水平

○2焊接电流：

焊接电流应根据焊件厚度、焊丝直径、施焊位置及熔滴过渡形式确定。一般短路过渡的焊件电流在40-230A范围内，细颗粒状过渡的焊件电流在250-500A范围内。焊丝直径与焊接电流的关系见表2

表2

焊丝直径焊接电流（A）

颗粒过渡（30-45V）短路过渡（16-22V）

0.8 150-250 60-160

1.2 200-300 100-175

1.6 350-500 100-180

2.4 500-750 150-200 ○3电弧电压：