焊接返修通用工艺
焊接返修通用工艺规程
焊接返修通用工艺规程质量部共2页第1页1.目的：为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。
2.范围：本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
3.内容：3.1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。
应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。
定出返修措施，并报质量部批准，方能进行第三次返修。
返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。
当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。
3.2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊4焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：4.1表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；4.2焊缝咬边深度大于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；4.3角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；4.4打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
5.缺陷的清除方法5.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指15CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。
低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
5.2对σS≥390MPa的低合金强度钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：5.2.1气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。
5.2.2气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于1：3。
5.2.3气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
5.3对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊缝返修通用工艺规范
四、焊缝返修通用工艺规范焊缝返修通用工艺规范1、范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。
2、焊接前准备1）、焊缝返修条件：①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。
2）、焊接方法①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。
②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3）、焊接材料①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料4）、焊接清理①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。
②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3、工艺要求1）、普通碳钢的焊缝返修。
①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。
②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。
③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。
④修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
⑤焊接内部存在超标的焊缺陷时，需采用碳弧气刨。
⑥焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。
工地通用返修工艺
焊接电流 （A）
80～120 100～140 130～180 80～120 100～140 130～180 80～120 100～140 130～180 80～120 100～140
电弧电压 （V）
9～14 22～26 24～28 9～14 22～26 24～28 9～14 22～26 24～28 9～14 22～26
焊后 热处理
700～740℃× 1h/in
20G、SA-106C+ SA-106C （锅规）
SMAW SMAW
600～650℃× 1h/in
210C、F1、SA105、+SA106C （ASME）
GTAW SMAW SMAW GTAW SMAW
S-7016.H（E7016） φ3.2 S-7016.H（E7016） φ4.0 H08MnSiAlTiZr E5015 φ2.5 φ3.2
GTAW SA335-P92 SMAW SMAW GTAW SA335-T91 SMAW SMAW
预热温度 （℃）
≥100 ≥200 ≥200 ≥100 ≥200 ≥200
焊接材料
Thermanit MTS616 φ2.4 Thermanit MTS616 φ3.2 Thermanit MTS616 φ4.0 Thermanit MTS3（ER90S-B9） φ2.4 Thermanit Chro9V（E9015-B9） φ3.2 Thermanit Chro9V（E9015-B9） φ4.0
一、集箱本体受损类返修
首先对受损的集箱本体各部分进行测厚 满足最小壁厚 砂轮打磨至 圆滑过渡 不满足最小壁厚 补焊
返修结束
一、集箱本体受损类返修
补焊工艺： 1. 对减薄而不满足设计最小壁厚的集箱本体进行机械 打磨露出金属光泽，并圆滑过渡，修磨出合适的焊
焊缝返修工艺
焊缝返修工艺1 总则本通用工艺适用于我公司负责制造的钢制焊接压力容器焊缝的返修。
经无损探伤不合格的焊缝均须进行焊接返修。
2 焊工要求从事焊缝返修的焊工除了必须具有相应焊接项目的有效合格证之外，还必须技术熟练，经验丰富。
3 焊接材料3.1 返修所用的焊接材料必须符合返修工艺的要求。
3.2 焊接材料必须具有质量证明书，并符合相应标准规定，经验收合格后方能使用。
3.3 焊接材料的保管和使用应符合有关要求。
4 返修工艺的编制焊缝检测结果(返修)通知单无损检测人员签发的焊缝检测结果(返修)通知单是焊缝返修的重要依据之一。
在通知单上应注明缺陷性质、缺陷位置和长度，并在容器上标明返修部位，以便于焊工返修。
4.1一次、二次返修工艺4.1.1 焊接工艺员接到焊缝返修通知单后，应认真分析焊接缺陷产生的原因，确定应采取的预防性措施，然后编制详细的返修工艺。
4.1.2 返修工艺应包括缺陷产生的原因、避免再次产生缺陷的技术措施、焊接工艺参数、清除缺陷的方法、所指定的返修焊工、对焊材的规定、焊后质量检测方法、返修工艺编制人和审批人的签字等项内容。
4.1.3 焊缝返修工艺卡表式见YR/焊接-17。
4.1.4 一次、二次返修工艺必须经公司焊接负责工程师审批后方可实施。
4.2 超次返修工艺4.2.1 三次以上的焊接返修属于超次返修(指再次焊补的填充金属重叠的部位)。
4.2.2 焊接工艺员接到焊缝超次返修通知单后，必须立即将焊缝超次返修通知单报公司焊接责任工程师。
4.2.3 焊接责任工程师应进行现场调查，认真分析前两次焊接返修失败的原因，编制超次返修工艺卡。
必要时可聘请外部焊接专家讨论，以确保第三次焊接返修成功。
4.2.4 焊缝超次返修工艺卡的内容与表式和与一次、二次返修的要求相同。
4.2.5 返修工艺必须经公司总工程师审批后方可实施。
5 焊接返修的实施5.1 实施返修前，返修工艺编制人应向返修焊工进行技术交底。
5.2 一次、二次焊接返修工作应在焊接工艺员的监督下实施。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修工艺规程
焊缝返修前针对实际情况和本规程制定焊缝返修工艺，并符合如下规定：
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊角尺寸不足、咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补。
2、经无损检测确定焊缝内部存在超过相关标准要求的缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
（1）根据无损检测所确定的缺陷位置、深度，采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
当缺陷为裂纹时，进行碳弧气刨前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，然后清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。
（2）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要对应采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除。
（3）焊成时应在坡口内引弧，烧弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间的接头应错开，焊缝长度应大于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
（4）返修部位的焊缝应连续焊成。
如中断焊接时，应采取后热、保湿措施。
防止产生裂纹，再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。
（5）对于补焊需预热的构件（或材料），补焊前预热温度应在相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据焊接结点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接，或进行焊后消氢处理。
（6）同一部位焊缝返修不宜超过两次。
（7）对两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，经主管工程师和总工程师批准后方可执行。
（8）焊缝返修完毕合按相应规定进行检测应符合标准要求。
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则
焊缝返修及补焊通用工艺守则1.适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。
1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。
2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。
3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。
3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。
4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。
5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。
5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。
5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。
6. 焊接6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。
6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。
6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。
6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。
6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。
焊接结构件补焊（返修）规范
焊接结构件补焊（返修）规范焊接结构件补焊（返修）⼯艺规范结构件补焊（返修）⼯艺规范1．适⽤范围：本规范适⽤于焊补以下情况：1.1补偿尺⼨误差，加⼯误差以及⾦属材料本⾝的缺陷。
1.2已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。
1.3使⽤焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术⼈员同意。
1.4对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于⼆次，其余焊缝补的多于三次。
2．母材：2.1所补焊的母材适⽤于低碳钢、低合⾦钢、低合⾦⾼强钢及中碳合⾦钢类。
3．焊前准备：3.1预热前要⽤适当的⽅法清除焊接部位及周围的油污。
3.2清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化⽪等（⽤机械加⼯⽅法进⾏）。
3.3需要切除焊缝⾦属或母材时，可采⽤机械加⼯、氧焊切割或碳弧⽓刨等⽅法进⾏，切割后的焊缝⾦属或母材应打磨平，已淬⽕和回⽕的钢材不得⽤氧焊或碳弧⽓刨切割。
3.4所开坡⼝拐⾓都必须加⼯成圆弧过渡形状（圆弧半径不⼩于4mm），如果焊补部位焊后要进⾏加⼯，开坡⼝是要确保其深度超过⼯件成品尺⼨2mm以上。
4．预热：4.1在可能情况下应尽量采⽤整体预热⽅法预热。
也可进⾏局部预热，当预热应缓慢⽽均匀的进⾏。
4.2焊接时，根据ANSI/AWSD1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当34.3预热温度应以炉温检测仪为准或采⽤测温⾊笔检查。
5．层间温度：5.1层间温度⼀般不⾼于400℃。
6．焊接⽅法：6.1可采⽤下列⽅法焊接：a.⼿⼯电弧焊；b.熔化极⽓体保护焊。
788.1对不合格焊缝，可铲去不合格部分或清除全部焊缝，重新焊接的焊缝采⽤原⽅法重新检验并按原技术和质量标准验收。
8.2应对如下焊缝进⾏补焊：8.2.1焊瘤或过⼤的凸⾼应切除超过标准的焊缝⾦属。
8.2.2焊缝凹陷或弧坑过⼤，焊缝尺⼨不够、咬边。
焊接返修工艺
焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。
检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。
表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。
中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日。
焊接常见问题及焊接返修工艺简析
焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于许多行业，包括制造业、建筑业和汽车工业等。
在实际的焊接工程中，常常会出现一些问题，导致焊接质量不达标或者需要进行返修。
本文将简要分析焊接的常见问题及焊接返修工艺，希望能够对广大焊接工作者有所帮助。
一、焊接常见问题1. 焊缝质量不良焊接缝是焊接工艺中最重要的部分之一，焊缝质量直接关系到焊接接头的强度和密封性。
常见的焊缝质量问题包括焊缝偏心、焊透、焊渣、气孔等。
这些问题通常由于焊接操作不当、焊接设备问题或者焊接材料质量不良等原因造成的。
2. 焊接接头强度不够焊接接头强度不够是指焊接接头在承受外力时容易出现裂纹、变形或者脱焊等问题。
这通常是由于焊接工艺选择不当、焊接设备参数设置错误或者焊接工作环境不良等导致的。
3. 焊接变形焊接变形是指焊接零件在焊接过程中由于热量影响而导致的形状变化。
通常情况下，焊接变形会影响到工件的装配和使用，甚至造成不合格。
焊接变形的原因主要有焊接过热、焊接残余应力等。
焊缝表面质量不良通常是指焊接后产生的氧化皮、焊渣、气孔等问题，这些问题会严重影响到焊接接头的耐腐蚀性能和外观质量。
5. 焊接工艺参数选择不当焊接工艺参数的选择直接关系到焊接接头的质量，如果选择不当，就会导致焊接质量不达标的问题。
常见的参数选择不当包括焊接电流、焊接速度、焊丝规格、气体流量等。
以上这些问题是在实际焊接工程中非常常见的，焊接工作者需要具备一定的焊接知识和技能，才能避免这些问题的发生。
二、焊接返修工艺简析焊接返修工艺的第一步是对焊接质量进行全面检查，包括焊缝质量、接头强度、变形情况、表面质量等。
只有将问题找到，才能有针对性的进行返修工艺。
2. 返修工艺规划根据焊接质量问题的具体情况，制定相应的返修工艺方案，包括返修方法、返修工艺参数、返修设备等。
返修工艺规划需要充分考虑到焊接原始工艺的不足，从而能够达到返修效果。
3. 返修操作根据返修工艺方案，进行返修操作，包括对焊接接头进行重新打磨、清洁和预热等工序，然后按照新的焊接工艺进行返修焊接。
焊接常见问题及焊接返修工艺简析
焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于机械制造、建筑、船舶制造、汽车制造等各个领域。
在实际的焊接过程中，常常会出现一些问题，影响焊接质量和工艺效率。
本文将就焊接常见问题及焊接返修工艺进行简要分析。
一、焊接常见问题1. 焊缝质量问题焊缝质量是衡量焊接质量的重要指标之一。
在焊接过程中，常见的焊缝质量问题包括焊缝内夹杂物、气孔、裂纹等。
造成这些问题的原因可能是焊接材料和设备的选择不当，也可能是焊接工艺参数控制不到位。
2. 焊接变形问题焊接过程中，热量的集中作用可能会导致工件的局部热胀冷缩，从而产生焊接变形。
焊接变形会严重影响工件的装配精度和工作性能，甚至影响整个结构的使用寿命。
3. 焊接残余应力问题焊接残余应力是指焊接后工件上残留的内部应力。
如果焊接残余应力得不到有效控制，可能会引起工件变形、裂纹和应力腐蚀等问题。
4. 焊接材料选择问题在焊接过程中，材料选择的合理性对焊接质量至关重要。
若材料选择不当，可能会导致焊接接头强度低、腐蚀性能差、焊接变形严重等问题。
二、焊接返修工艺简析1. 返修原因分析焊接返修是指在焊接过程中出现问题后需要重新对焊接接头进行修复或调整。
焊接返修的主要原因包括焊接质量不合格、焊接变形严重、焊接残余应力过大等。
2. 返修工艺流程（1）返修前操作：根据焊接不合格的情况，对返修区域进行彻底清理，并评估返修对工件整体结构的影响。
（2）返修焊接：根据焊接不合格的具体情况，选择合适的焊接工艺和方法进行返修。
在返修过程中，必须保证返修焊接的焊缝质量和焊接接头的机械性能达到要求。
（3）返修后处理：对返修区域进行清理和修整，保证返修后的工件外观和功能完好。
3. 返修问题预防为了减少焊接返修的次数，需要在焊接生产过程中加强焊接工艺控制。
具体包括：（1）加强焊接参数控制，确保焊接过程中温度、速度、压力等参数的合理性。
（2）严格控制焊接用材，确保焊接材料的质量和规格符合要求。
焊接常见问题及焊接返修工艺简析
焊接常见问题及焊接返修工艺简析焊接是一种常见的金属连接方法，它可以用于连接各种金属材料。
在进行焊接时，常常会遇到一些问题，这些问题可能会影响焊接质量，甚至需要进行焊接返修。
本文将针对焊接常见问题及焊接返修工艺进行简要的分析和总结，希望对焊接工作者有所帮助。
一、焊接常见问题1. 焊缝质量不佳：焊缝质量不佳往往是由于焊接过程中操作不当所致，包括焊接速度过快、焊接电流过小、焊接时焊条角度不正确等。
这些问题会导致焊接接头的强度下降，影响其使用性能。
2. 气孔：气孔是焊接中常见的缺陷，主要是由于焊接过程中气体未完全从焊接区域排出，形成的气泡。
气孔会严重影响焊缝的强度和密封性。
3. 焊渣：焊接过程中，焊条和母材的氧化物、灰尘等会生成焊渣，当焊接过程中未及时清除，焊渣残留在焊缝中，会导致焊缝质量不佳。
4. 焊接变形：焊接变形是指焊接后工件发生尺寸或形状的改变，主要是由于焊接热量引起的金属材料的热膨胀和收缩。
二、焊接返修工艺1. 焊缝试做：焊缝试做是焊接返修的一项重要工艺，其目的是通过试做工艺参数，找出适合该工件的焊接工艺参数。
焊缝试做要做到焊接速度适中、电流合适等，以保证焊接质量。
2. 清除气孔和焊渣：在进行焊接返修时，首先要对焊缝进行清洁，清除气孔和焊渣。
可以采用机械方法对焊缝进行打磨、切割等，将气孔和焊渣清除干净。
3. 焊接热处理：在进行焊接返修时，有些工件需要进行焊接热处理，以消除焊接产生的应力，减小焊接变形，提高焊接质量。
4. 焊接变形处理：对于因焊接产生的工件变形，可以采用局部敲击、加热等方法进行处理，使工件恢复到设计尺寸和形状。
5. 焊接复验：在进行焊接返修后，还需要对焊接质量进行复验，确保返修后的焊缝质量符合要求。
焊缝返修通用工艺规范
焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。
表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。
5 工艺要求5.1. 普通碳钢的焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷。
5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
焊接返修工艺技术
焊接返修工艺技术焊接是一种常见且重要的金属连接技术，它在各行各业都有广泛的应用。
在焊接过程中，有时会出现一些问题，例如焊接缺陷、焊接接头不合格等。
为了解决这些问题，返修工艺技术就应运而生。
返修工艺技术是指对焊接工艺中出现的问题进行修复和改进的技术手段。
它主要包括两个方面，一是分析和判定问题，二是采取相应的修复措施。
首先，分析和判定问题是返修工艺技术的基础。
当发现焊接接头出现缺陷时，例如焊缝熔透不良、气孔、夹渣等，需要进行仔细的分析和判定。
这需要通过观察焊接接头的形态，使用无损检测技术对焊接接头进行检测，以及进行相应的金相分析等方法。
通过这些方法，可以确定问题的具体性质和产生原因，为后续的修复工作提供依据。
其次，采取相应的修复措施是返修工艺技术的关键。
根据问题的性质和产生原因，可以采取不同的修复措施。
对于焊缝熔透不良的问题，可以采取补焊的方法进行修复，通过增加焊接工艺参数，提高焊接接头的熔透性。
对于气孔和夹渣等问题，可以采取磁力吸引、振荡等方法将气孔和夹渣从焊接接头中排出，以保证接头的质量。
同时，在修复过程中，还需要注意控制焊接接头的热输入，避免对原有焊接接头产生影响。
返修工艺技术的应用可以大大提高焊接接头的质量。
通过分析和判定问题，并采取相应的修复措施，可以有效地解决焊接接头出现的问题，提高其质量和可靠性。
在实际应用中，返修工艺技术已经得到了广泛的应用，得到了良好的效果。
总之，返修工艺技术是一种重要的焊接技术，它可以解决焊接接头出现的问题，并提高其质量和可靠性。
通过分析和判定问题，采取相应的修复措施，可以有效地修复焊接接头中出现的缺陷，保证焊接接头的质量。
在实践中，返修工艺技术已经取得了很好的应用效果，为焊接工艺的改进和完善提供了有力的支持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接返修通用工艺
1 一般规定
1.1本守则是针对我公司压力管道安装、焊缝返修而制定的。
1.2凡从事压力管道焊缝返修的工人，必须认真学习，严格按本守则进行操作，若违反本守则并造成重大质量或安全事故者，必须追查责任。
2 表面质量返修
2.1 表面质量应按GB50236-2011焊缝质量分级标准分级，见下表：
注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。
2.2 焊缝焊完后，将熔渣及飞溅等污物清理干净，进行全面自检后，在本作业组进行互相检查，再交专职焊接检查员进行全面检查，对不允许存在的外观焊接缺陷必须返修。
2.3 焊缝及热影响区不允许有裂纹，如发现裂纹必须在裂纹两端钻限止孔，然后用角磨机将裂纹部分打磨干净，清理氧化皮及污物，找出出现裂纹的原因并制定工艺措施，按返修焊接工艺分层焊好。
2.4 焊缝的外形尺寸必须符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材。
有低于母材处，选用与正式焊接相同的焊接材料补焊。
2.5 焊缝应圆滑过渡，凡有超高焊缝、焊瘤、烧穿等有应力集中倾向的焊缝，均用角磨机打磨成圆滑过渡。
2.6焊缝修正后应按原检查方式重新检查并在焊接记录图上标识，经专检人员同意后进行内部检查。
3 内部质量返修
压力管道对接焊缝，经外观检查合格后，交无损探伤检查。
对接焊缝内部质量分级见下表：
对接焊缝内部质量分级
3.1 如有超标焊接缺陷，探伤人员应在焊缝上标出准确位置及内外
焊缝，由探伤室填发焊缝返修通知单。
评片记录应标明缺陷性质和缺陷位置及要返修的缺陷数量。
3.2 焊接返修应制定返修工艺，并做返修工艺评定。
3.3 焊缝返修应由原焊缝施焊的焊工担任。
担任返修的焊工应在划出的缺陷位置上，用角磨机分层次将所有须返修的内部缺陷划出并检查其数量和性质，磨到缺陷消失为止。
3.4 返修焊工按返修工艺要求分层次焊好。
同一条焊缝上的返修宜一次完成。
3.5 焊缝返修后的质量检验，应按原焊缝质量要求，对返修处进行质量检查。
其外观检查由焊接检查员完成，并在焊接记录图上标明返修位置、返修次数并存入档案。
3.6 对设计文件及标准规定进行局部无损检验的焊缝，返修后，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。
3.7 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
3.8 一次返修由焊接工艺员编制返修工艺后实施。
返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
3.9 二次返修由焊接工艺员编制返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。
3.10 同一部位的返修次数不宜超过两次。
超过两次以上的返修，应
由焊接责任工程师组织有关人员认真分析缺陷产生的原因，制定返修方案，经总工程师批准后才能实施，由焊接责任工程师指定技能较好的焊工施焊。
并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入档案。
3.11 缺陷应采用机械方法清除，焊缝返修完后应做表面检查及内部复探，有规定时还应扩探。
3.12 返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。
3.13 要求焊后热外理的焊接接头，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。
4 质量记录
4.1 焊缝返修通知单
4.2 焊缝返修审批表
4.3 焊接返修工艺卡
4.4 焊接生产返修记录。