供热管道直埋式补偿器安装要求
直埋内-外压式波纹补偿器安装及试压加固要点
直埋内\外压式波纹补偿器安装及试压加固要点摘要:通过介绍热力供热管网两种波纹补偿器――内压波纹补偿器、外压波纹补偿器的安装工艺及分段试压临时加固要点,展示了这两种波纹补偿器在热力工程中优点及广泛应用前景。
关键词:内压推力内(外)压波纹补偿器分段试压近几年来直埋供热管道在我国迅速推广应用,受到广泛的欢迎,大量实践证明,采用直埋供热管道具有四大优点:①对于双管制管网可以降低工程造价10～25%;②降低热损耗40～60%;③防腐性能好,延长使用寿命2～3倍;④占地少,施工快,有利于环保和绿化。
随着直埋供热管网的发展,要求采取与之相适应的更可靠、更简单易行、更能降低工程造价的热膨胀补偿措施,有效地控制管网各处的应力水平,保证长期安全可靠的运行。
波纹补偿器是针对热力管网设计的,补偿量大、刚度小,使用它可以有效地减少管道热应力,简化配管,节省空间,节省工程造价,加快施工进度。
直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿,具有抗弯能力,所以可不考虑管道下沉的影响,产品具有补偿量大,寿命长的特点。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿。
由于直埋内压波纹补偿器及直埋外压波纹补偿器在管道上实现自由补偿和安装简单等特点,因而深受工程设计及安装使用者的欢迎。
对于直埋热力管网,补偿器可以设小室内,用一般的轴向、横向、角向型补偿器即可;也可设小室外,采用全封闭、自导向直埋波纹补偿器。
下面我们重点介绍全封闭、自导向直埋波纹补偿器,它分为直埋内压波纹补偿器(ZMNY)和直埋外压波纹补偿器(ZMWY)。
所谓全封闭,即补偿器虽埋在地下,波纹管仍工作在自身形成的密闭小室中;所谓自导向,即靠自身结构就能保证波纹管始终轴向伸缩,无需另设导向支架。
另外,双向安全机构,保证波纹管不致于过压或过拉。
采用这种直埋波纹补偿器,可以有效地降低管道应力,管网在埋前不需预热,也不需作预应力处理,更不需要为减少局部应力对管网布置作特殊调整;不需要在补偿器处设井,也不需要做导向支座和支架;一般一次安装之后,再不需要任何维护。
直埋式波纹管补偿器执行标准
直埋式波纹管补偿器执行标准直埋式波纹管补偿器是一种用于管道系统中的补偿装置，其主要作用是在管道系统的运行过程中，能够承受由温度变化、压力变化等因素导致的管道变形，从而保护管道系统的完整性和安全性。
为了确保直埋式波纹管补偿器的质量和性能，需要制定相应的执行标准。
本文将针对直埋式波纹管补偿器的执行标准进行详细介绍。
一、标准名称及编号直埋式波纹管补偿器的执行标准的名称为《直埋式波纹管补偿器》标准，编号为GB/T XXXX-X。
二、标准适用范围该标准适用于直埋式波纹管补偿器的设计、制造和安装过程中的技术要求。
该标准也适用于直埋式波纹管补偿器的检验、验收和运行过程中的质量控制。
三、术语和定义在执行标准中，对于一些关键术语和定义应明确解释，以确保标准执行的一致性和准确性。
四、产品分类和规格要求该标准应明确直埋式波纹管补偿器的产品分类和规格要求，涵盖了不同类型和规格的补偿器所需满足的标准要求。
五、材料要求直埋式波纹管补偿器的材料要求应符合相关的材料标准，包括材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性等指标。
六、设计和制造要求针对直埋式波纹管补偿器的设计和制造过程中的要求，应明确相关的技术要求和标准。
包括补偿器的结构设计、参数计算、制造工艺等方面的内容。
七、安装和调试要求直埋式波纹管补偿器的安装和调试规范应具体规定，包括补偿器的安装位置、连接方式、预紧力的控制等。
八、检验和验收要求在直埋式波纹管补偿器的生产和使用过程中，应有相应的检验和验收规范。
包括对材料的检验、制造工艺的检验、补偿器的性能试验等方面的内容。
九、质量控制要求直埋式波纹管补偿器的生产过程中，应有相应的质量控制要求，包括对生产工艺的控制、产品质量的控制、检验记录的保存等方面的内容。
十、术后管理和维护要求直埋式波纹管补偿器的使用过程中，应有相应的术后管理和维护要求。
包括补偿器的定期检查、润滑和维护、问题处理等方面的内容。
制定一份关于直埋式波纹管补偿器执行标准是非常重要的，能够确保直埋式波纹管补偿器在设计、制造、安装和使用过程中的质量和性能达到相应的标准要求，保证管道系统的运行安全和稳定性。
补偿器技术规范书
补偿器技术规范书集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-韩城市热力有限公司供热管网工程补偿器技术要求书目录1.总则2.使用条件3.设备制造商的基本要求4.制造商的供货范围5.供热管网设计条件6.包装、运输和贮存7.规范和标准8.供货方的现场服务和承诺9.供货方提交的技术资料10.施工要求技术要求书1.总则1.1本技术要求书适用于韩城市热力有限公司供热管网工程。
它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.使用条件主要用于韩城市热力有限公司供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3．设备制造商的基本要求3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。
3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。
4制造商的供货范围4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等内容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。
5.供热管网设计条件5.1供热管网设计参数5.1.1设计压力1.6Mpa，供热管道水压试验压力2.4Mpa。
直埋式波纹补偿器说明
直埋式波纹补偿器说明，直埋补偿器厂家JZM型直埋式波纹补偿器注：直埋式波纹补偿器适用于只有轴向位移的管路中，本产品具有补偿横向位移和轴向与横向合成位移的能力，但因为补偿量较小一般只做为轴向补偿更能发挥其特性，使用寿命更长，更安全可靠。
1、有些产品不带拉杆直埋式波纹补偿器具备外压式补偿器及自由补偿直埋式补偿器的双重有点，在热网管道施工中得以广泛的应用。
2、安装与自由补偿直埋式波纹管补偿器相同，有关外压式波纹管补偿器参数可参考本网站补偿器系列中的轴向外压式不锈钢波纹补偿器有所有数据。
用途：直埋式波纹补偿器（又称直埋补偿器）主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
轴向补偿量：30mm-500mm型号：根据用户要求一、型号示例举例：1.6TZM200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋补偿器。
二、结构特点：直埋式波纹补偿器由一个或多个波纹管串接在一起，波纹管外有可使波纹管轴向移动的外套筒，即是保护装置，又保持了它的稳定性。
三、使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
安装注意事项：1为使直埋是波纹补偿器起到补偿作用，直埋式波纹补偿器两端必须设固定支架，防止管道受内压推力影响外移拉伸2直埋式波纹补偿器的一端（指单向补偿的直埋式补偿器死端）要靠近一端的固定支架，用补偿器的活头补偿管道。
3根据补偿量设定两个固定支架的距离，补偿量一般不大于管径。
4试压过程中以补偿器不得出现拉伸现象。
直埋供热管道补偿器设置工程实例-文档
直埋供热管道补偿器设置工程实例、补偿器的作用供热工程中，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。
供热管道形成有补偿管段的补偿装置分为以下几种：1）管道定线时自然形成的补偿弯管；（2）人为设置的L型、Z型和U型补偿弯管;3）波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器等。
当供热管道经过应力分析需要设置补偿装置，且没有设置自然补偿的条件时，就需要设置补偿器。
而当采用补偿器时，补偿器势必会取代管道，形成管网的危险点，这又会增加管网的事故必要使整个管网都处于有补偿管段中，这样，既增加了管网的投资，又增加大了出现事故的概率，降低管网的可靠性。
概率。
因此，在管网设计中，应尽量减少补偿器的设置，更没有二、常用补偿器类型在直埋供热管道中，最常用的补偿器为套筒补偿器和波纹管补偿器。
2.1 套筒补偿器套筒补偿器主要有套筒（芯管），外壳，密封材料等组成用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动. 具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过滑动套筒对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。
套筒式补偿器适用于介质工程压力W2.5MPa介质温度-40C〜600C,热补偿量可按要求进行设计。
单向补偿型产品，热补偿量实际使用可达500mn以上，双向补偿型产品，热补偿量实际使用可达1000mm以上。
2.2 波纹管补偿器由单层或多层不锈钢板组成，其单层厚度一般为0.3〜1.2毫米，其波形经过胀波挤压形成。
波纹管尺寸参数根据设计压力、设计温度等确定。
波纹管使用极限寿命一般以许用循环次数1000次为标准。
三、工程实例3.1 工程简介焦作市万方电厂配套供热管网工程，以万方电厂热电联产机组为热源，向焦作市东部供热区进行集中供热。
该工程最大设计管径DN1200供回水设计温度采用130/70 C,设计压力1.6MPa。
本工程为DN600分支管工程，沿规划的市政道路下敷设，总长度约1.4 公里，中间需要穿越铁路一次。
《城镇直埋供热管道工程技术规范》
1 总则1．O．1为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。
1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。
1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。
1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(C J J28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2．1术语2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
2．1．2固定点fixpoint管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。
2．1．3活动端free end管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。
2．1．4锚固点natural fixpoint管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。
2．1．5 驻点 stagnation point两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。
2．1．6锚固段fully restrained section在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。
2．1．7过渡段partly restrained section一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。
2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。
直埋型套筒补偿器安装注意事项
直埋型套筒补偿器又称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，在国内主要用于直线管道的辅设。
属于一种直接安装在任何输送无腐蚀的单向或多向流体的管道之中的补偿器。
它在进行安装的时候是需要注意一些事项的，那具体是什么呢？具体需要注意的事项是：1、套通补偿器在安装前应妥善保管，防止日晒雨淋和沙尘污染。
2、安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致，产品表面硬物碰伤3、对一次性补偿器成品总长度与样本不一致时，不必再拉伸或压缩，如在伸缩总管上的安装标线有变动时，应调准后再安装。
4、双向无推力补偿器，须按简图中所注的介质流向安装。
否则当介质为蒸汽时，会在补偿器内形成汽塞。
为保障补偿器两个方向的补偿量相等，设计时一定要将双向补偿器布置在两个固定支架中间位置。
5、与补偿器两端焊接的管段必须作坡扣处理，焊接后按要求做水压试验（试压时应旋紧填料的灌注螺栓至无泄漏）。
运行24小时后须将填料螺栓再紧一次。
6、为保证管道在发生轴向伸缩时不发生侧向位移，在伸缩管一侧应安装导向支架。
当补偿器两侧都有轴向位移时，两侧都应有导向支架，保证管道轴向位移对补偿器的偏心不超过±1º。
7、补偿器的保温防水结构可与管道相同，但对伸缩断不可产生约束力。
8、套筒补偿器均有60mm的加拉量，可按最大安装长度安装，不需预压。
河南百盛达流体设备制造有限公司，位于中国管道管件产业聚集区巩义市西村镇工业区，是一家专注于管道减震补偿产品研究，生产以及销售的创新企业。
公司主要产品为：橡胶软接头，伸缩接头，双法兰传力接头，套筒补偿器，旋转补偿器，球形补偿器，波纹补偿器，柔性防水套管，非金属补偿器，直流介质无推力补偿器，可挠伸缩管等管道设备。
直埋保温管及补偿器安装
直埋保温管及补偿器安装一、管道安装1、管道检验进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。
破损和不合格产品严禁使用。
2、管道吊装运输1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。
2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。
应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。
3）根据现场实际情况管道吊装使用25T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。
3、管道组对1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
二、管道接口1、管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管、无缝钢管，焊接方式采用手工氩电联接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2）焊接要求①正式焊接前，每个焊工应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合规定。
每一道焊口，都在《现场施工记录表》中按标志桩位进行记录并存档。
3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
直埋式波纹补偿器说明
直埋式波纹补偿器说明，直埋补偿器厂家JZM型直埋式波纹补偿器注：直埋式波纹补偿器适用于只有轴向位移的管路中，本产品具有补偿横向位移和轴向与横向合成位移的能力，但因为补偿量较小一般只做为轴向补偿更能发挥其特性，使用寿命更长，更安全可靠。
1、有些产品不带拉杆直埋式波纹补偿器具备外压式补偿器及自由补偿直埋式补偿器的双重有点，在热网管道施工中得以广泛的应用。
2、安装与自由补偿直埋式波纹管补偿器相同，有关外压式波纹管补偿器参数可参考本网站补偿器系列中的轴向外压式不锈钢波纹补偿器有所有数据。
用途：直埋式波纹补偿器（又称直埋补偿器）主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
轴向补偿量：30mm-500mm型号：根据用户要求一、型号示例举例：1.6TZM200×6J表示：工作压力为1.6MPa，公称通径为200mm，波数为6波，接管连接的直埋补偿器。
二、结构特点：直埋式波纹补偿器由一个或多个波纹管串接在一起，波纹管外有可使波纹管轴向移动的外套筒，即是保护装置，又保持了它的稳定性。
三、使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
安装注意事项：1为使直埋是波纹补偿器起到补偿作用，直埋式波纹补偿器两端必须设固定支架，防止管道受内压推力影响外移拉伸2直埋式波纹补偿器的一端（指单向补偿的直埋式补偿器死端）要靠近一端的固定支架，用补偿器的活头补偿管道。
3根据补偿量设定两个固定支架的距离，补偿量一般不大于管径。
4试压过程中以补偿器不得出现拉伸现象。
设计温度：-30℃-+4000℃产品代号：TZM 型号标注：TZM波纹管型式-连接形式压力-通径-补偿量通经波压力等级Mpa 波纹管最大外接管端口尺寸总长LDN0.25 0.6 1 1.6 2.5 有效面径尺寸mm (mm) 数轴向补偿量mm/刚度N/mm积cm2mm50 8 14/153 12/318 12/318 12/635 11/131037 120 φ57x3.5361 16 27/76 24/158 24/158 24/318 23/655 445 32 52/38 48/79 48/79 48/159 46/328 62165 8 19/213 18/213 18/213 18/424 15/84155 159 φ73x4377 12 30/142 29/142 27/142 27/283 25/421 425 24 60/71 58/107 54/107 54/142 50/211 58180 8 30/179 30/179 30/358 29/358 27/65081 162 φ89x4430 10 54/143 37/143 37/286 37/286 32/325 466 20 108/72 74/72 74/143 74/143 64/163 660100 6 34/138 34/277 33/417 33/417 32/817121 180 φ108x4410 10 56/83 56/166 56/250 54/250 50/409 492 20 112/42 112/83 112/125 108/125 100/205 712125 5 37/136 36/272 36/408 35/408 33/801180 221 φ133x4410 9 66/76 65/151 65/227 63/227 60/401 412 18 132/38 130/76 130/114 126/114 120/201 711150 5 49/100 49/200 48/300 45/456 44/845257 245 φ159x4.5433 8 88/63 78/125 77/188 71/286 65/423 518 16 159/32 156/63 154/94 142/143 130/211 756200 4 58/95 56/193 56/288 56/480 55/800479 327 φ219x6475 6 86/63 85/128 85/192 84/320 80/927 553 12 172/32 170/64 170/96 168/160 160/200 800250 4 75/170 74/343 63/588 53/930 50/1856769 404 φ273x8500 6 112/113110/22895/392 80/620 78/927 620 12 220/57220/114190/196 160/310 156/464 984300 4 73/250 72/503 65/830 57/1253 54/21421105 451 φ325x8584 6 110/167109/33597/553 85/835 80/1071 713 12 220/84218/168194/277 170/481 160/536 1113350 4 79/263 78/523 72/840 64/1265 62/2684 1307 500 φ377x106146 119/175 117/348107/560 97/843 90/1342 75912 238/88 234/174214/280 194/442 180/671 1216400 4 83/280 73/458 70/918 65/1373 63/36751611 537 φ426x10625 6 126/187109/305102/612 97/915 90/1838 771 12 250/94218/153204/306 194/458 180/920 1225450 4 98/203 96/405 82/690 69/2305 65/43501972 632 φ478x10620 6 147/135144/27124/460 103/1537 90/2175 762 12 294/68288/135248/230 206/769180/10871200500 4 102/212100/42384/728 70/2452 65/42562445 699 φ529x10624 6 153/142149/282126/485 105/1635 90/2128 766 12 306/71298/141252/243 210/818180/10641216600 4 123/265121/5386/1468 99/1740 95/28423534 806 φ630x10676 6 185/177181/353148/978 140/1160120/142848 12 370/89362/177358/489 280/580 240/710 1382700 4 128/287126/57387/1625 85/2972 84/41004717 915 φ720x10708 6 192/192188/382168/1083131/1982120/205882 12 384/96376/191336/542 262/991240/110251422800 4 128/310126/6284/1778 85/3183 84/62345822 1005 φ820x10724 8 256/155252/31168/889 170/1591168/31171071 12 384/103378/207252/596 241/1061236/15581538900 4 151/378149/758118/1329117/25757620 1137 φ920x10192 8 302/189298/379236/664 234/1288 121112 453/126 447/253351/443 354/825 1650100 0 4 140/423140/845115/27790/50389043 1227 φ1020x10800 8 280/212280/423230/1385180/2519 1200 12 420/141420/282345/923 270/1679 1616。
热力管道补偿装置安装要求
热力管道补偿装置安装要求1. 引言热力管道补偿装置是热力管道系统中的重要组成部分，它能够在温度变化引起的热胀冷缩过程中，吸收和补偿管道的伸缩变形，保证管道系统的正常运行。
本文将详细介绍热力管道补偿装置安装的要求和注意事项。
2. 安装位置选择2.1 补偿器应安装在热力管道系统的伸缩节附近，以便能够有效地吸收和补偿管道伸缩引起的变形。
2.2 安装位置应避免严重震动、冷凝水积聚和其他不利于补偿器正常工作的因素。
2.3 补偿器应尽量安装在水平或近水平的位置上，以便于排除空气和排放冷凝水。
3. 安装前准备3.1 在进行补偿器安装之前，应对热力管道系统进行全面检查，并确保其符合设计要求。
3.2 检查并清理安装位置周围的环境，确保没有杂物、灰尘等影响安装质量的物质。
3.3 准备好所需的安装工具和材料，包括扳手、螺栓、垫片等。
4. 安装步骤4.1 在安装补偿器之前，应先进行管道的预伸缩。
根据设计要求和补偿器的伸缩量，采取适当措施进行管道的拉伸或压缩。
4.2 将补偿器的法兰与管道法兰连接，确保连接紧固牢固。
4.3 按照补偿器使用说明书中的要求，进行密封垫片的安装。
确保垫片符合规格要求，并正确放置在法兰之间。
4.4 根据补偿器类型和结构特点，进行相应部件（如支撑架、吊架等）的安装。
确保部件位置准确、稳固，并符合设计要求。
4.5 安装完毕后，检查所有连接处是否紧固牢固，并进行泄漏测试。
如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
5. 安全注意事项5.1 在安装过程中，应严格按照相关安全操作规程执行，确保人身安全和设备完整性。
5.2 安装人员应熟悉补偿器的安装要求和使用说明，遵循操作规范，防止错误操作导致事故发生。
5.3 在进行补偿器安装时，应注意防止热力管道系统内的介质泄漏和喷溅，避免对人员和设备造成伤害。
5.4 安装过程中应注意防止火源靠近补偿器及其附件，避免引发火灾事故。
6. 质量控制6.1 在安装过程中，应进行严格的质量控制。
补偿器技术规范书(20210402133243)
城市热力供热管网工程补偿器技术要求书•贞脚目录.贞脚1.总则2.使用条件3.设备制造商的基本要求4.制造商的供货围5.供热管网设计条件6.包装、运输和贮存7.规和标准&供货方的现场服务和承诺9.供货方提交的技术资料10.施工要求技术要求书1.总则1.1本技术要求书适用于城市热力供热管网工程。
它包括供热管网补偿器的制造、性能、检验和安装等方面的技术要求。
1.2本技术要求书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规的条文，供方应保证提供符合本技术规和最新工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面对本技术要求书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本技术要求书的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权以书面形式提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。
1.5本技术要求书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.使用条件主要用于城市热力供热管网工程，热网循环水管道采用直埋与顶管敷设安装。
3.设备制造商的基本要求3.1供货商应有同类型设备的生产许可证。
3.2供货商应提交同类型补偿器的产品鉴定报告。
4制造商的供货围4.1供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术要求书的要求。
4.2供方应按《工程主要材料表》提供更详细的供货清单，清单中依次说明型号、规格、数量、产地、材质、生产厂家及寿命等容，以及对于属于整套设备运行和施工所必需的部件。
4.3如设备安装及检修时需要专用工具，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
4.4如运行检修时需要备品备件，供方应提供。
5.供热管网设计条件5・1供热管网设计参数5.1. 1设计压力1. 6Mpa ,供热管道水压试验压力2. 4Mpa。
5. 1.2设计温度本次热网循环水管供回水管的设计温度为：i3（rc/7（rc供热管道最高循环温度tl=130 £供热管道最低循环温度t2=10°C5. 2波纹补偿器5.2. 1 一般技术要求：（1）补偿器主要部件材料要求：波纹补偿器波纹管材料：SUS316L；补偿器工作接管材料同热网管道用材（不低于Q235B）,壁厚同热网管道。
热力管道补偿器在安装过程中要注意多项要求
热力管道补偿器在安装过程中要注意多项要求
热力管道补偿器在安装过程中要注意多项要求
1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。
对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。
水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。
【精品】补偿器的计算
补偿器的计算解释：补偿管线因温度变化而伸长或缩短的配件,热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。
一。
补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成.属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移.也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为:波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1。
补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸.3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响.4。
吸收地震、地陷对管道的变形量。
三。
关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段,在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用.推力计算公式如下：Fp=100＊P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A—对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P—此管段管道最高压力（MPa).轴向弹性力的计算公式如下:Fx=f＊Kx*XFX—补偿器轴向弹性力（N),KX—补偿器轴向刚度(N/mm)；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架.中间固定管架可不考虑压力推力的作用.2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架,若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距(m）;E-管道材料弹性模量（N/cm2)；i—tp管道断面惯性矩（cm4）；KX—补偿器轴向刚度(N/mm），X0—补偿额定位移量（mm）。
补偿器安装施工质量标准
第一节补偿器安装施工质量标准<1>偿器安装前，应检查下列内容：<1.1>使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：<1.2>对补偿器的外观进行检查；<1.3>按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；<1.4>检查产品安装长度，应符合管网设计要求；<1.5>检查接管尺寸，应符合管网设计要求；<1.6>校对产品合格证。
<2>需要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并记录补偿器的预变形量，记录内容应符合附录A中表A.0.6的规定。
<3>安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。
<4>补偿器安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置。
<5>施工单位应有补偿器的安装记录，记录内容应符合A中表A.0.7的规定。
<6>补偿器宜进行防腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。
<7>波纹管补偿器安装应符合下列规定：<7.1>波纹管补偿器应与管道保持同轴。
<7.2>有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。
<8>焊制套筒补偿器安装应符合下列规定：<8.1>焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。
<8.2>焊制套筒补偿器芯管外露长度及大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。
<8.3>采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45°的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
管道的热变形计算
三.管道的热变形计算：计算公式：X=a*L*△Tx 管道膨胀量a为线膨胀系数，取0.0133mm/mL补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T为温差（介质温度-安装时环境温度）三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按第一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的最大间距可按下计算：LGmax-最大导向间距（m）；E-管道材料弹性模量（N/cm2）；i-tp 管道断面惯性矩（cm4）；KX-补偿器轴向刚度（N/mm），X0-补偿额定位移量（mm）。
当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。
当管道壁厚按标准壁厚设计时，LGmax可按有关标准选取。
（二）横向型及角向型补偿器1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算：ε-活动间隙（mm）；L-补偿器有效长度（mm）；△Y-管段热膨胀量（mm）；△X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）；2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。
供热管道直埋式补偿器安装要求
供热管道直埋式补偿器安装要求用途：直埋式波纹补偿器主要用于直埋管线的轴向补偿，具有抗弯能力，所以可不考虑管道下沉的影响，产品具有补偿量大，寿命长的特点。
使用说明：直埋式波纹补偿器主要适用于轴向补偿，同时具有超强抗弯能力，所以不考虑管道下沉的影响。
直埋式波纹补偿外壳及导向套筒保护下实现自由伸缩补偿，其它性能跟普通波纹补偿器相同。
旋转补偿器、波纹补偿器都属特种管道设备，购买时要选有资质的生产厂家或知名品牌产品，以免造成事故。
选用与安装：1管道最大安装长度计算有补偿直埋的管道应在二处高固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln＜Lmax的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/m Pb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
热力管道补偿器安装
一、热力管道补偿器安装<1>安装前应按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，并应对补偿器外观进行检查、核对产品合格证。
<2>补偿器应与管道保持同轴。
安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差。
<3>补偿器应按设计要求进行预变位，预变位完成后应对预变位量进行记录，并可按本规范表A.0.10的规定填写。
<4>补偿器安装完毕后应拆除固定装置，并应调整限位装置。
<5>补偿器应进行防腐和保温，采用的防腐和保温材料不得腐蚀补偿器。
<6>补偿器安装完成后应进行记录，并可按本规范表A.0.11的规定填写。
<7>波纹管补偿器的安装应符合下列规定：<7.1>轴向波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致；<7.2>角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面。
<8>套筒补偿器安装应符合下列规定：<8.1>采用成型填料圈密封的套筒补偿器，填料应符合产品要求；<8.2>采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压。
<9>球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。
<10>方形补偿器的安装应符合下列规定：<10.1>当水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；<10.2>预变形应在补偿器两端均匀、对称地进行。
<11>直埋补偿器安装过程中，补偿器固定端应锚固，活动端应能自由活动。
<12>一次性补偿器的安装应符合下列规定：<12.1>一次性补偿器与管道连接前，应按预热位移量确定限位板位置并进行固定；<12.2>预热前，应将预热段内所有一次性补偿器上的固定装置拆除；<12.3>管道预热温度和变形量达到设计要求后方可进行一次性补偿器的焊接。
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有图有真相！供热管道直埋式补偿器安装要求
固定点，一是在直管段的端部，二是在管道的分支处。
长的无分支的直线管道两补偿器之间可以不设固定点，靠管道自然形成的“驻点”即可发挥固定点的作用。
驻点是两补偿器之间管道的那个不动点，在管径相同，埋深一致时，驻点与两补偿器间的距离相等。
褡补偿器（包括转角处自然补偿器）至固定点之间的距离不得超过管道的最大安装长度Lmax，管道最大安装长度的定义是固定点至自由端（补偿器）的长度，在此长度下产生的摩擦力不得超过管道许用应力下相应的弹性力。
Lmax按下式计算：常用管道的最大安装长度Lmax。
应考虑16kgf/cm2内压力所产生的环向应力的综合影响。
3.2固定支座的设计计算具有2个管道分支并在主干线上有一处转角管道平面，补偿器的布置应满足Ln ＜Lmax的条件。
驻点G1、G2的推力为零，所以，此点处不必设置固定支座，但为了防止回填土的不均匀，埋深的不一致和预制保温管外壳粗糙度的不规则等可能会造成驻点的漂移，所以，对处于驻点位置的管道分支处G1、G2需设置支座，以G1为例其轴向推力可按下式计算：F1=Pb2+L2f-0.8(Pb3+L2f)式中F1-固定支座G1的水平推力，kgf；f-管道单位长度摩擦力，Kgf/mPb2-B2膨胀节的弹性力，Kg；Pb3-B3膨胀节的弹性力，Kgfk2-B2膨胀节的刚度，Kgf/mm；△L2-B2膨胀节的补偿量，mm；L2-膨胀节至G1的距离，m；假如某一分支如自G2接出的分支带有补偿器B。
那么，G2还受到一侧向推力的作用，如图中的F2（y），当L5很短（实际布置时L5也应很短），那么，侧向力F2（y）的大小为：F2(y)=Pn*A5+Pb5式中Pn-管道工作压力，Kgf/cm2A5-B5膨胀节的有效面积，cm2；Pb5-B5膨胀节的弹性力kgf。
固定支座G3也驻点位置，从管道和土壤的摩擦力来讲，该点也受到大小相等，方向相反的两个时作用，但应注意到该点同时又受到转角处的盲板力的作用，考虑驻点漂移的影响，固定支座G3的推力F3=1.2Pn*A4式中F3-作用在固定支座G3的水平推力，Kgf；Pn-管道工作压力，Kgf/cm2；A4-B4膨胀节的有效面积，cm2。
3.3补偿器的选用计算直埋管道由于土壤摩擦力的影响,实际热伸长量要比架空和地沟敷设的管道热热伸长量要小。
架空和地沟敷设时的伸长量：α·△t·L直埋敷设时，因土壤摩擦力影响的热伸长减少量：实际热伸长量为：式中E-钢管弹性模理，kgf/cm2；α-钢管的线膨胀系数，取0.0133mm/m℃；△t-管道温差；A、f-同公式①；L-两固定点之间的距离（最大安装长度）m。
在实际工作中，直埋管道的热伸长量，采用丹麦摩勒公司的简化算法。
式中符号同以上公式相同。
按②或③式计算出实际热伸长量后，按系列表选用相应的补偿器。
3.4安装直埋式膨胀节（不包括一次性直埋式）安装时应有两个后年度护圈（如下图），且护圈的壁厚不应小于管道的壁厚，设置护圈1的目的是为管道受热膨胀时，A尺寸范围内有土、砂等进入，图中的各尺寸为：直埋式波纹补偿器出厂时，所有外露表面已刷防锈漆两遍，直埋式波纹补偿器及其直埋管道的其它要求为：（1）保温管埋于地下时，四周需用粒度小于20毫米的砂子填充，然后再覆盖原土，填充砂子的厚度不小于200毫米。
（2）保温管顶的埋深一般不超过1.2米，但也尽量不要小于0.7米，，保温管可直接埋在各种管道下面。
（3）如图，除A处外，其余均保温，因管道膨胀时A 处不保温并不会造成显著的热损失。
也是由于护圈的作用，直埋补偿器可以直埋处于车行道下面。
（4）直埋式补偿器安装不必冷紧，也不必按全线钢管接好后再割下和膨胀节等长管道之后再焊接的方法。
使用直埋型膨胀节，不必设导向支架。
（5）安装时要注意保证导流套筒的方向与流动方向的一致。
（6）
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义市境内,交通便利,人杰地灵.我厂专业生产水电设备及管道附件材料,已有数十年的生产经验,拥有一批多年从事水电设备设计制造的高级工程师和专业技术工人，技术力量雄厚，设备精良，工艺先进。
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