现场6S管理课件
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤，确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ，6S管理将更加注重细节和人性 化，通过持续改进和优化，提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与，注重 实际效果和员工感受，不断探索 和创新推行方法，以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品，清理非工 作物品，提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理，方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室，保持环境整洁， 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度，保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度，遵 守公司规章制度，保持良好的工作 形象。
制定清扫计划，明确清扫 标准和工具，定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程，确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境，提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定 期检查和评估，建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法，优化了厨房和餐厅环境，提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理，提高了研发效率和创新能力，缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品，清理非
必需品，为生产腾出空间。
整顿
6S现场管理(PPT)-精品课件.ppt
良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效
率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和
自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
“6S” 的发展
源于日本
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
发展于美国
没有市场，现场就失去意义 没有现场，市场就失去机会
6S 现 场 管 理
讲解内容：
1、6S活动的意义与价值 2、6S活动解析
5S由来：
5S源于日本的5S活动是日本企业在上世纪六、
七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世
界制高点的重要法宝。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可
以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的
--- 规格化
6S 活 动 强 调
地\物---明朗化 人的行动---规范化 6S是一种行动：
集合活动来改变人的思考方式和行 动品质，从而改变公司的管理水准。
员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境不断的整理、整顿，物品、材料等不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须经常维持清洁、畅通； 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所； 5、灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要仔细放、正确放、安全地放； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理； 8、泡沫屑、材料屑、边角料等及时处理，置于规定场所； 9、配合公司或部门的检查，及时有效的进行整改不合格项；
提示：
我们公司的每个地方都是展厅吗？ 如果您是客户，您觉得我们的现场合 格吗？
我们和精细管理还有多大的差距？
6s管理ppt课件
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划，定期清理垃圾和灰 尘，保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁，保持工作区域的卫生和安全
。
目的
提高工作效率，减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划，定期消毒和清洁 工作区域，确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果，需要制定相应的检 查计划，包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性，提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能， 对员工进行培训，包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念，优化了医疗服务流程，提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理，提高了教学和科研效率，营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理，可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动，提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查，可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理，可 以改善员工的工作环 境，提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程，明确安全责任人和安全操作流程 ，确保员工的安全操作。
最详细的6S管理现场图片PPT课件
02
第三部分：机修房现场物品 改善
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手套随意放置
千斤顶 撬棍放置架 大锤
石棉垫
货架定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
工具柜定点定物放置
感谢各位的观看
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6S管理现场展示
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PEPORT ON WORK
01
第一部分：整理过的现场
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现场物品
某厂配 电室物 品摆放
值班室物品
工具摆放
卫生清扫工具
卫生清扫工具
某车间设备
工具物品
办公物品
国外某车间
国外某车间
柜内物品
柜内物品
工具品整齐排列
货架物品摆放
柜内物品摆放
车间物品
车间物品
工器具
PEPORT ON WORK
01
第二部分：现场物品摆放凌 乱
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化验室灭火器，物品 随意丢放
马弗炉顶端物 品
工具架底部物品
机修油脂柜内
抹布
PEPORT ON WORK
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
现场6S管理课件
全面启动
组织准备
实施与评价
持续养成
现在要你制订本班6S管理样
板区的改善方案该如何做？
PPT学习交流
18
认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
组织准备
实施与评价
持续养成
PPT学习交流
19
认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
PPT学习交流
15
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备 实施与评价 持续养成
清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦。
PPT学习交流
16
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备
实施与评价
持续养成
PPT学习交流
17
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
6S管理
步骤
具体作业内容
组织准备 P
第一步 成立6S管理推行组织 第二步 制订6S管理推行方案 第三步 启动6S宣传造势、教育培训
实施评价 D、C
第四步
局部推进：1、现场诊断；2、选定样 板区；3、实施改善质；量
全面启动：4、区域循责环任制；5、制定
第五步 评价标准；6、评价诊断、检查监督和
考核；7、进行6S管理评比、竞赛。
Байду номын сангаас
要在本班开展6S管理，请分组讨论，制订出本班6S 管理的推行方针、目标，和推行计划及日程？
PPT学习交流 链接：某公司6S推行方案
9
认识6S管理
组织准备
实施与评价
持续养成
现在要你制订本班6S管理样
板区的改善方案该如何做？
PPT学习交流
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认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
组织准备
实施与评价
持续养成
PPT学习交流
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认识6S管理
局部推进 全面启动
-区域责任 -评价标准 -评价考核 -评比竞赛
PPT学习交流
15
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备 实施与评价 持续养成
清扫→发现不正常→复原改善→成果→喜悦。
PPT学习交流
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认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
全面启动
组织准备
实施与评价
持续养成
PPT学习交流
17
认识6S管理
局部推进 -现场诊断 -选定样板 -实施改善
6S管理
步骤
具体作业内容
组织准备 P
第一步 成立6S管理推行组织 第二步 制订6S管理推行方案 第三步 启动6S宣传造势、教育培训
实施评价 D、C
第四步
局部推进：1、现场诊断；2、选定样 板区；3、实施改善质；量
全面启动：4、区域循责环任制；5、制定
第五步 评价标准；6、评价诊断、检查监督和
考核；7、进行6S管理评比、竞赛。
Байду номын сангаас
要在本班开展6S管理，请分组讨论，制订出本班6S 管理的推行方针、目标，和推行计划及日程？
PPT学习交流 链接：某公司6S推行方案
9
认识6S管理
精选6S现场管理培训课件PPT48页
配件
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
感谢您的下载观看
6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
☆ 原材料及附件、备料堆放整齐 ☆ 成品、废品分开放置明确区域区分 ☆ 下脚料作好分类、及时处理。 ☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向
文件管理
文件分类放置并标识 文件保持良好有效状态 文件定期清理、整理文件用完后及时归位
电脑的使用
（1）严禁用本公司电脑做非工作使用，非工作原因不得安装和使用公司禁止的软件，否则按相关规定给予处罚。 （2）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，或者按照时间顺序、项目分类，此外还要注意机密类文件的保密和存放。（3）桌面和硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，分类放置，方便简洁。30秒内可以准确的找到所需要的任何一份文件。 （4）做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里。 （5）电子邮件：按照公司统一规定的格式撰写邮件，邮件应该及时备份；邮件存档文件不得放在C盘下。 （6）文件编排符合公司最新要求，避免文件的错误出现。文档一次性的准确率需达到90%以上。（7）养成良好高效的电脑使用习惯。（8）电脑设置密码，离开或下班后，电脑必须关机。
管理者应具有的意识
问题灯
△不掩盖问题
△每个人都有问题意识
△营造问题灯长亮的环境和氛围
△自认为无问题才是最大的问题
△不惧怕问题
△不无视/轻视问题
树立强烈的“问题”意识
◆没有信仰，制度就形同虚设；◆没有信仰，就不会产生执行力。
建立执行型的企业文化
我们对现场管理有什么信仰？我们帮助下属树立怎样的信仰？
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6 S 小 结（一）
整齐划一是为了提高效率
企业竞争力的提高离不开员工的素养的提高
知易行难，行动才是改变的王道
6 S 小 结（二）
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
《现场6s管理技巧》课件
性化的因素，如提供舒适的工作环境、关注员工健康和福利等。
02
6s管理将更加智能化
借助物联网、大数据和人工智能等技术手段，未来的6s管理将更加智能
化，实现自动化监控和管理，提高工作效率和准确性。
03
6s管理将更加注重可持续发展
随着全球环保意识的不断提高，未来的6s管理将更加注重可持续发展，
通过绿色生产、节能减排等措施降低企业环境影响。
《现场6s管理技巧》ppt课 件
目录
• 6s管理的定义与重要性 • 6s管理的核心内容 • 6s管理的实施步骤 • 6s管理的应用案例 • 6s管理的效益与挑战 • 总结与展望
01
6s管理的定义与重要性
6s管理的定义
整理（Sort）
区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品移出工作区 域。
整顿（Straighten）
将需要的物品分类并有序地放置在工作区域，以便快速找 到。
清扫（Sweep）
清洁工作区域，保持整洁。
清洁（Sanitize）
定期对工作区域进行消毒和清洁，防止污染和交叉感染。
素养（Sustain）
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
安全（Secure）
确保工作区域的安全，消除潜在危险和隐患。
6s管理有助于提升企业形象
整洁有序的工作环境能够展示企业的良好形象， 提高企业知名度和美誉度。
3
6s管理有助于提高员工素质
通过6s管理，员工养成了良好的工作习惯和职业 素养，提高了个人工作效率和团队协作能力。
对未来6s管理发展的展望
01
6s管理将更加注重人性化
随着员工对工作环境和福利待遇的要求越来越高，6s管理将更加注重人
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
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•问
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
6、品质有保障 任何事有讲究，不马虎；
6S就是去除马虎，保障品质
三流企业
每个人都随处乱扔乱放而没有人整齐摆放 。
=
•13
二流企业
由专人将别人乱放的 物品整理归位。
•14
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一流企业
=
•15
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
2、提升员工归属感 人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心
3、减少浪费 人、 时间、场所的浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
4、安全有保证 工作场所宽广明亮；通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西
5、效率的提升 好的工作环境、工作气氛；有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找
20世纪中期,日本丰田企业将其引 进公司内部管理运作,并随着企业管理 需求及水准的提升,后来增加3个Ｓ,形 成了企业广泛推行的５Ｓ活动。
后续企业又将安全纳入一起管理 推行,就是今天的6Ｓ活动﹒
•21
什 么 是 6s ?
*广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的 一种管理方法。
*狭义概念：
✓1S-整理
6S
客户良好印象
视觉控制
成本节约
•16
六种浪费
1、 库存 ——万恶之源 2、运输 3、等待 4、动作 5、不必要的过程 6、次品
•17
实施6S的好处...
• 对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的 机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
•6
6S的起源
1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S， 后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养、安 全4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活 动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品 质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大 幅度的改善。
现在企业中不断推出新的S如： 5S、5S+安全（Safety） 6S+服务（Service）等乃至8S
是否有用
是否经常使用
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是
放在仓库
•26
什么是整顿?
2S-定义 将需要的物品合理放置,加以标识,
以便于任何人取放!
“每个物品都 有一个放置的 地方， 每件物品都放 在它应该放置 的地方”。
•27
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
✓2S-整顿
✓3S-清扫 ✓4S-清洁 ✓5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6S
✓6s-素养
•22
主要内容
6S导入 6个S及其推行工具
•23
1S-定义
什么是整理(分拣)? 关键：
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐 摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的 物 品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
•18
实施6S的好处...
对于企业而言: 零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
•19
6S的定义和实施 工具
•20
6s起源
5S源于日本的一种家庭管理方 式﹐针对事物提出了整理、整顿２个 Ｓ
b) 桌面零乱，工作不便 d) 穿着不整，难登大雅 f) 环境脏乱，情绪不佳 h) 仓库混乱，帐物不符 i) 设备积尘，备件满地 k）厕所恶臭，掩鼻而入
•5
日本人第一感觉
工作步调紧凑，工作态度严谨 日本企业的感觉： 企业外环境整整齐齐，井井有序 企业内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 自然资源缺乏的国家，跻身世界经济强国，道理何在 ？
•32
3S-可以避免的问题
—— 肮脏的工作环境导致员工士气 低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很 难被发现 ——地板上的油渍和水容易引起滑倒 ，造成人员伤害 ——机器未受到经常的检查维护，导 致经常发生故障
……
•33
3S-清扫
我们都是 老中医
清扫=检查 确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
6S的三大精神支柱
首先是创造一个有规律的企业；ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其次是创造一个干净的企业； 再次是创造一个可以目视管理的企业
6S的特点
• 6S≠大扫除 6S=空间大扫除、心灵大扫除 6S=始于大扫除、止于标准化
• 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 • 6S的基础是全员、关键是领导 • 6S的核心是“持之以恒” • 6S易学、难做
现场6S管理课件
2020年4月28日星期二
现场6S管理
•2
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
VS
•3
工具区域
办公室文件 区域
这样，我们能做到吗？ •4
关于6S
我们有以下“症状”吗？
a) 急找东西，心里烦燥 c) 积物满物，心情压抑 e) 找件东西，翻遍抽屉 g) 忙无头绪，延误事务 i）东西杂乱，占用空间 j) 道路堵塞，无法通过
6S的作用
提供一个舒适的工作环境； 提供一个安全的作业场所； 塑造一个企业的优良形象； 提高员工的素质 ； 提高企业的整体战斗力、核心竞争力； 稳定产品的质量水平； 提高工作效率降低消耗； 增加设备的使用寿命减少维修费用。
6S的效能
1、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境
……
•28
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
•29
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
•30
3S-定义
先彻底大扫除 然后日常化
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍, 保持处处都是清洁的.
•31
3S-您能获得高质量的服务吗？
•24
1S（整理）-可以避免的问题
• 工厂变得愈加拥挤 – 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 – 浪费时间寻找零件和工具 – 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 – 不需要的零件和设备使得正常生产变 得困难 – 对于问题解决的响应慢 – ……
•25
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不要” 的原则: