焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价
输油管道焊接工艺评定重要因素对比
输油管道焊接工艺评定重要因素对比【摘要】输油管道焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
通常把影响输油管道焊接工艺的因素分为重要因素、补加因素和次要因素。
当变更焊接工艺中的任何一个重要因素时，都要重新进行焊接工艺评定。
每个工艺评定标准都对焊接工艺评定的重要因素进行了规定，在实际使用时要根据设计要求的标准要求进行焊接工艺评定。
【关键词】输油管道焊接工艺评定重要因素力学性能质量1 概述焊接工艺是保证输油管道焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。
通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
焊接工艺评定适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2 焊接工艺评定因素分类在科学试验中，影响试验指标的要素或原因，称为因素。
焊接工艺评定因素分为重要因素、补充因素和次要因素。
重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。
补加因素是指影响焊接接头冲击性能的因素。
次要因素是指对要求的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。
当变更任何一个重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。
当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。
当增加或变更次要因素时，不需重新进行焊接工艺评定。
重要因素、补加因素和次要因素，在每个焊接工艺评定标准中均有明确规定。
特别是焊接工艺评定的重要因素对焊接工艺评定具有相当重要的意义。
3 各标准中重要因素对比国内外针对焊接工艺评定的标准较多，下面就焊接工艺评定常用的几个标准中（api 1104-2005，iso 13847-2000，sy/t 0452-2012，nb/t 47014-2011）焊条电弧焊焊接方法的重要因素进行对比，详见表1。
焊接工艺评定几个概念
六、焊接工艺评定的替代
• 1、先通过接头形式和焊缝形式判断属于 那种焊评形式，再看组别号：某一钢号 母材评定合格的焊接工艺可以用于同组 别的其他钢号（在厚度覆盖范围以内） . 常用的焊接工艺评定试件形式：可以替代。
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• 2、如果类别号相同，高组别号母材的评 定适用于该组别号母材与低组别号母材 焊接
一、焊接工艺评定的基本概念
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1. 定义：
• 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工 艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
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2.焊接工艺评定的目的：
我们通过焊接工艺评定来验证 施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评 定施焊单位能力。
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3.焊接工艺评定的过程
• 过程：焊接工艺评定的一般过程：拟定 焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、 检验试件和试样、测定焊接接头是否具 有所要求的使用性能、提出焊接工艺评 定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评 定。
差不大于3mm • 宏观金相检验：焊缝根部应焊透，焊缝
金属和热影响区不得有裂纹、未熔合
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四、耐蚀堆焊工艺评定规则：
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1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
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2．试件尺寸不小于150*150 mm 堆焊宽度≥38mm
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3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
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4、需重新评定进行评定的条件
• （以σb大于540Mpa低合金对接焊缝评定 为例） • 试件母材厚度与焊件母材厚度覆盖范围 规定 单位：mm
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7、焊接工艺评定试件检验项目：
• 1）对接焊缝检查项目： • 外观检验 • 无损检测 • 力学性能和弯曲性能检验
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
力学试验
冲击试验
c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号 母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别 号母材相焊。
d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母 材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评 定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊 ，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同）
焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
焊接评定焊工考试焊接性讲解
CE﹤0.4 ﹪时，淬硬倾向不大，焊接性良好
堆焊试件母材厚度 适用于堆焊焊件母材厚度范围（mm）
T（mm）
最小值
最大值
＜25
T
不限
≥25
25
不限
10）焊接位置：6G、6GX、6FG
11）向下立焊和向上焊不能互代。 12）摩擦焊焊考试件应与焊评的焊件相同。
4、合格项目的适用范围：
1）材料变化时，属下列情况之一的，不需重考：
• 手工焊采用某类别钢号合格后：焊接该类别其它钢号； 焊接该类别钢号与低类别钢号的异种钢接头；除Ⅳ外 的低类别钢号。
GTAW-Ⅰ-5G-3／60-02
⑦－焊接要素代号
SMAW-Ⅰ-5G（K）-5／60-F3J
2、焊机操作工考试项目： ①－②－③
①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度） ②－试件形式（位置）代号［带衬垫加（K）］ ③－焊接要素代号（两种以上要素时用‘／’分开）
例：版厚为16mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
（GB50236－98） 《建筑钢结构焊接工艺规程》（JGJ81－2002） 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
（SY/T0452－2002）
• 焊评的程序和内容
拟定焊评任务书→拟定焊评指导书→试件及设备准备→试件 焊接（记录）→检验检测（报告）→试样制备→理化试验（报告） →编制焊评报告（合格否）
• 焊工合格项目代号：
1、手工焊焊工考试项目：
①－②－③－④／⑤－⑥－⑦（不出现不填）
①－焊接方法代号［耐蚀堆焊加（N﹢试件母材厚度）
焊工技师、高级技师技能鉴定名词解释
1.整流：通过电子元件把交流电转换为直流电的过程2.半导体：导电能力介于导体和距缘体之间的一大类物质。
3.滤波电路：能把单项脉动直流电变为平滑的直流电电路。
由电容、电感、电阻等元件组成。
4.焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评定。
5.焊接工艺规程：制造焊接所有有关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法、选参数、操作要求等。
6.钎焊：将钎料放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎料熔化温度后，钎料熔化并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头过程。
两个过程：a钎料填满钎缝的过程b钎料同焊件金属相互作用的过程。
7.电渣焊：是一种以电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。
8.电子束焊接：是一种高能量密度的焊接新工艺。
9.堆焊：在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆裹一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。
1.热喷涂：是一种制备特殊表面层及修复零件尺寸的加工技术。
2.管中应力：在外力作用下，接头部位产生的应力。
3.应力集中：最大应力值比平均应力值高的现象。
4.余高：对接接头的焊缝均应列高于母材金属板面，高出部分叫余高。
5.最大正应力：构件在受拉伸（压缩）外力作用时，将会有一个最大轴向力，该力所作用的横截面称为险截面，该面上作用的正应力就是最大正应力。
6.延时断裂：材料在断裂前产生较大的塑性变形后而产生的断裂。
（又称塑性或韧性断裂）。
断口一般呈纤维状，色泽灰暗边缘有剪切唇，断口附近有宏观塑性变形。
7.脆性断裂：材料在断裂前没有产生或只产生少量塑性变形后而产生的断裂。
断口平整，一般与主应力的方向垂直，没有可以觉察到的塑性变形，断口有金属光泽。
8.疲劳断裂或失效：材料或机件在变动的应力（应变）的重复作用下发生的破坏。
是金属结构最常见的失效方式。
9.焊接工装夹具：将工件准确定位并夹紧进而进行装配和焊接的工艺装备。
由定位器、夹紧机构、夹具体组成。
焊接工艺评定改
1.5
2T
不限
2t
10＜T＜38
5
2T
不限
2t
≥38
5
200*
不限
2t（t＜20）
≥38
5
200*
不限
200*
（t≥20）
*限用于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多 道焊。
表4 试件厚度试用于焊件厚度的有效范围(纵弯）
试件母材 厚度T
适用于焊件母材厚 度的有效范围
最小值 最大值
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方 法（或焊接工艺）时，可采用组合评定和 分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头 有冲击韧度要求，用三种焊接方法焊成，如 何评定？
第一种方法：组合评定法
表3-6
埋弧焊
适用于焊件厚度的有效范围
母材
最小值 最大值
15
40
焊缝金属
最小值 最大值
• 焊接工艺评定报告通常采用标准中推荐的 格式。
4.编制焊接工艺规程和焊接工艺卡
二、焊接工艺评定的规则
（一）焊接工艺因素的分类
根据对焊焊接接头力学性能的影响，可将 焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因 素和次要因素。
（1）重要因素：是指影响焊接接头抗拉强 度和弯曲性能的焊接工艺因素。当变更任 何一个重要因素是都需重新评定焊接工艺。
头内部有无裂纹、未熔合，以及焊脚之差。
• 合格指标： ①焊缝根部应焊透；焊缝金属和热影 响区不得有裂纹、未熔合；
②角焊缝两焊脚之差不宜大于3mm。
如果通过实验，所要求的各项性能均符合要求， 则该项工艺评定合格，如有一项内容或一个试样 不合格，则工艺评定不合格。
压力容器焊接习题及答案
压力容器焊接习题及答案第四章压力容器制造与焊接复习题及参考答案一、名词解释（5道）1、焊接：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
2、焊接缺陷：焊接缺陷是焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。
3、焊态：焊态是指焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
4、定位焊缝：定位焊缝是指焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
5、焊接工艺评定：焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
二、单选题（10道）1、熔焊时，电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降称为__A___。
A、电弧电压B、空载电压C、网路电压D、引弧电压2、在焊接过程中钝边的作用是___D___。
A、便于组装B、保证焊透C、便于清渣D、防止烧穿3、熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比称为____B___。
A、熔化系数B、熔合比C、焊缝成形系数D、焊缝系数4、焊缝表面与母材的交界处称为___C____。
A、焊根B、熔合线C、焊趾D、熔宽5、从焊缝的表面上看呈喇叭口形，四周有光滑的内壁，断面形状如同螺钉状的气孔，一般为___B_ _。
A、 CO气孔B、氢气孔C、氮气孔D、氧气孔6、多数情况下成堆出现，与蜂窝相似的气孔。
一般是____C____。
A、 CO气孔B、氢气孔C、氮气孔D、氧气孔7、像虫状卧在焊缝内部的气孔，一般为____A____。
A、 CO气孔B、氢气孔C、氮气孔D、氧气孔8、焊材要妥善保管，焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于___A____。
A、60%B、70%C、80%D、90%9、在角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离称为___B____。
A、焊脚尺寸B、焊脚C、角焊缝厚度D、焊脚高度10、奥氏体不锈钢与碳钢相焊时宜选用的焊条牌号为___C____。
A、 A102B、 A202C、A302D、A402三、多选题（5道）1、焊接接头的组成包括____ ABC ____。
焊接工艺评定监理审查要点
焊接评定监理审查要点一、前 言焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。
其目的为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性，并且检验施焊单位综合焊接能力。
长输管道及集气场站工程施工之前，施工单位应向监理单位报送焊接工艺评定文件，通过监理审查认可，认为能够覆盖实际焊接作业项目时，施工单位才能据此编制焊接作业指导书（规程），指导现场焊接作业。
另外，在实际施工过程中，常会发生工程变更及材料代用等情况，导致现场焊接工艺超出前述通过审查的焊接工艺评定的覆盖范围，这时，通过分析，监理人员应明确施工单位是否必须重新进行焊接工艺评定。
下文将论述监理过程中监理人员应如何审查焊接工艺评定文件，以及施工中分析和应用焊接工艺评定的具体工作方法。
二、监理人员如何审查焊接工艺评定文件1、掌握几个焊接工艺评定标准的区别施工单位应依据相关标准进行焊接工艺评定，具体采用哪个标准，应按设计要求确定，监理人员在审查施工单位报送的焊接工艺评定文件时应与设计要求对照，确定报送的工艺评定文件所依据的标准是否相符。
在油气田建设工程中，工艺评定所依据的标准主要有以下几个：GB50236 -98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 4103-2006《钢质管道焊接及验收》长输管道的设计规范主要包括GB50251—1994《输气管道工程设计规范》和GB50253 —1994《输油管道工程设计规范》， 在GB50251 现行版和修订版(稿) 中，焊接工艺评定均采用GB50236。
在GB50253 现行版和修订版(稿) 中，压力容器焊接工艺评定采用JB4708， 而管道的焊接工艺评定则执行GB50236。
但在长输管道实际施工中，不少工程项目自主执行了SY/T4103，还有部分工程项目执行了SY/T0452。
焊接工艺评定指导书
1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相ห้องสมุดไป่ตู้国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。
3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
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焊接工艺评定指导书
焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。
焊接工艺评定的基本概念
焊接工艺评定的基本概念简介：焊接工艺评定与焊接性能试验根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》：定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。
二、焊接工艺评定的 ...关键字：工艺评定焊接工艺评定与焊接性能试验根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》：定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。
二、焊接工艺评定的目的1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。
待评的焊接工艺由施工单位拟订。
试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。
试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。
焊接工艺评定与焊接性能试验钢材焊接性能是钢制压力容器及压力管道焊接工艺评定的基础、前提。
没有充分掌握钢材的焊接性能就很难拟定出完整的焊接工艺进行评定。
这里着重强调：对钢制压力容器压力管道焊接工艺评定的监督检查，首先是检验施焊单位掌握钢材焊接性能的程度，对于那些耐蚀钢、耐热钢，低温钢制压力容器、压力管道更应如此。
评定焊接工艺的准则按照焊接接头力学性能准则评定焊接工艺。
焊接条件变更是否影响焊接接头力学性能，作为是否需要重新评定焊接工艺的判断准则。
堆焊层的化学成分是验证所拟定的耐蚀堆焊焊接工艺正确性的判断准则。
以焊接条件的变更是否引起了堆焊层化学成分的变化作为是否需要重新评定耐蚀堆焊焊接工艺的判断准则。
焊缝工艺评定试件分类从焊接角度来看，任何结构的压力容器、压力管道都是由种种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头都是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。
“焊缝”和“焊接接头”的概念“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不同的。
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验
为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验 过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 钢管加工、骨架施工的关键是焊接工序，为保证质量， 在施工前，将会同监理工程师按规定进行焊接工艺评定，并 按评定合格的工艺编写成工艺评定书，一是报监理工程师， 二是作为焊接指导书下放到班组执行。焊接工艺评定的目的： 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订；试件要由施工本单位技能 熟练的焊接人员施焊；试件要利用施工本单位的焊接设备施 焊。
板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 上图为对接焊缝试件
板材角焊缝试件 管与板角焊缝试件 上图为角焊缝试件
（3）填充材料 包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是 重要因素。 （4）焊接位置 包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是 次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。 （5）预热 包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温 度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。 （6）气体 包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体 （例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （7）焊后热处理 包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热 处理，均需要重新评定。
第四节 本工程的钢管制作安装 焊接工艺评定
焊接工艺评定的试件。其试板材料和焊接材料应与制造 厂制造的钢管所用的材料相同，焊接位置应包括本工程的所 有构件焊接部位； --对接试板的尺寸为长=800mm，宽=300mm； --试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺评定标记； --将会同监理工程师对试板焊缝进行外观检查和超声波探伤 检查； --焊接试块将作力学机械性能试验，均按DL5017—93： 6.1.14规定执行，对接接头试样机械性能评定项目和试样数 量见表：
EN15614-焊接工艺评定
EN15614-焊接工艺评定焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification-WPQ）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，一般在考取ISO9606国际焊工证时，都需要焊工的焊接件按照EN15614进行焊接工艺评定，在合格后，签发国际焊工证。
焊接工艺评定目的：1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟定的焊接工艺规程是否正确；3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
适用范围：1.适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作；2.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
EN15614焊接工艺评定流程：1.提交委托书和参数；2.编制预焊接工艺规程；3.焊接试件；4.外观检查；5.合格后出具焊接工艺评定。
EN15164-焊接评定工艺标准：EN ISO 15614-1:2004/A2:2012 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys金属材料焊接工艺规范和鉴定.焊接工艺试验.钢弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊EN ISO 15614-2:2005/AC:2009 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys金属的材料焊接程序的规范和资格--第2部分：铝和铝合金压电弧焊接EN ISO 15614-4:2005/AC:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 4: Finishing welding of aluminium castings金属材料焊接过程的规范和鉴定.焊接过程试验.铝铸件的精焊接EN ISO 15614-5:2004 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys 金属材料焊接程序的规范和鉴定.焊接程序试验.钛、锆及其合金电弧焊EN ISO 15614-6:2006 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.铜及其合金的弧焊和气焊EN ISO 15614-7:2007 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 7: Overlay welding金属材料焊接工艺评定和规范.焊接规程试验.堆焊EN ISO 15614-8:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints金属材料焊接程序的规范和资格焊接程序试验第8部分:管与管板接头的焊接EN ISO 15614-11:2002 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 11: Electron and laser beam welding金属材料焊接程序的规范和合格鉴定.焊接程序试验.电子和激光束焊接。
一建机电必考点(焊接工艺评定)
一建机电必考点(焊接工艺评定) 焊接工艺评定(-)焊接工艺评定的定义及作用1焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告(PQR)R=RePort=报告。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规程(PWPS)S=StandardS=规程。
2.焊接工艺评定作用(1)验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。
(2)编制焊接作业指导书的依据工程产品施焊前，应依据PQR编制焊接作业指导书（WWI）,用于指导焊工施焊和焊后热处理下作。
一份WWI可以依据一份或多份PQR编制；一份PQR可用作编制多份焊接作业指导书的依据。
（二）焊接工艺评定步骤1焊接工艺评定的委托施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（pWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。
试件和试样的加工.无损检测和理化性能试验等可委托分包。
2.拟定pWPSPWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员编制，不允许〃照抄〃或〃输入〃其他单位的WPS数据。
3.施焊试件焊评试件应由本单位技能熟练的焊工,使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4.试件检验焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测.力学性能试验和弯曲试验。
5.签发报告焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出WPS,并经企业焊接技术负责人审核同意签字。
总结：焊接工艺评定步骤：委托一拟定一施焊一检验一报告考点扩展焊接工艺评定是焊接技术的重要知识点，包含焊接工艺评定的定义及作用、焊接工艺评定依据、焊接工艺评定步骤等，考查形式可以是选择题也可以是案例题。
焊接工艺评定测试及标准
焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。
2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。
3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
4.考核焊工能力。
焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。
评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。
焊接工程基础复习题
焊接工程基础复习题一、名词解释（每题2分，共20分）1、焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果的评价。
2、焊接(生产)工艺规程：凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接(生产)工艺规程。
3、生产过程：在任何工厂或车间里，通过人们的劳动，使原材料或半成品的形状和重量不断地按照人们的意图发生改变的过程，称为生产过程。
4、工艺过程：工艺过程是直接改变工件的几何形状、尺寸、力学性能以及物理化学性能等的那一部分生产过程，是生产过程中处理工艺技术方面问题的直接技术措施，因而也是进行生产的基础。
5、工序：一个工人或一组工人在一个工作地点，用一种设备加工一个或一组工件所进行的一切动作称为工序。
6、安装：工件在夹固一次的期间内所完成的一切动作称为安装，它是工序的组成单元。
7、工位：工件在加工设备中，如各种机械加工机床（如卷板机或刨边机等）、装配焊接夹具、焊接设备及焊接变位机械中所占的每个位置称为工位。
8、工步：工序中在加工设备、工具和工艺规范均保持不变的情况下所完成的动作，称为工步。
9、工艺过程卡(工艺过程综合卡)：这是简要说明零件整个生产过程的一种卡片。
它包括零件生产过程所经历的工序名称及序号，完成各个工序的车间和工段。
工艺过程卡相当于工艺规程的总纲，在焊接结构制造中零件的下料加工(简称备料)多用这种卡片。
10、工艺卡：是以工序为单位详细说明零件或部件加工方法和加工过程，直接具体指导加工的文件，它分为备料、装配、焊接工艺卡。
对焊接结构制造中装配和焊接这两个主要工序，工艺规程常以工艺卡形式出现。
11、检验卡：此类卡片是指导产品检验的技术文件，内容应包括：检验项目、尺寸公差及技术要求、执行标准；检验设备、工具名称和规格；检验数量和百分数(抽检或同检)；检验简图，说明检验的定位方式、测量方法及操作等。
12、装配-焊接：装配和焊接是两个既有紧密联系，又各自有自己工艺内容的工艺过程，实质上是两个独立的工序。
焊接技术之焊接工艺评定
焊接技术之焊接工艺评定焊接流程：（编预焊接工艺规程）先焊接工艺评定（编焊接工艺规程）再焊接作业（过程质量检验）出成品焊接质量检验1. 焊接工艺评定的定义《承压设备焊接工艺评定》NB/T 47014—2011中规定，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。
记载验证性的试验及其结果，对拟定的焊接工艺规程进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）。
拟定的焊接工艺规程是为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件，称为：预焊接工艺规（PWPS）。
焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。
2. 焊接工艺评定作用（1）验证施焊单位能力焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下,焊接成合格接头的能力。
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011中规定：在掌握焊接材料焊接性能后，必须在工程焊接前进行焊接工艺评定。
（2）编制焊接工艺规程的依据《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236—2011中规定：工程产品施焊前，应依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。
3. 焊接工艺评定规范（1）钢结构工业与民用钢结构工程中承受静载荷或动载荷、钢材厚度不小于3mm的结构焊接工艺评定应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661—2011中“焊接工艺评定”的规定。
（2）设备及管道承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角接焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊焊接工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定、螺柱焊接工艺评定应符合现行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014—2011的规定。
（3）其它SY∕T4103－2006钢质管道焊接验收JGJ81－2002建筑钢结构焊接技术规程DL 868-2014 焊接工艺评定规程JB 4420-1989 锅炉焊接工艺评定GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验DB41T 1641-2018 桥架型起重机械焊接工艺评定SY/T 0452-2012 石油天然气金属管道焊接工艺评定JB 3964-1985 压力容器焊接工艺评定CJ/T 32-1999 液化石油气钢瓶焊接工艺评定JIS B8285-1993(中文版) 压力容器焊接工艺评定试验SH 3509-1988 石油化工工程焊接工艺评定JB/T 6315-1992 汽轮机焊接工艺评定EJ/T 1027.11-1996 碳钢和低合金钢的焊接工艺评定EJ/T 1027.12-1996 奥氏体不锈钢焊接工艺评定CJ/T 32-2004 液化石油气钢瓶焊接工艺评定HG/T 3178-2002 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子--管板的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T 3180-2002 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定HG/T 4280-2011 塑料焊接工艺评定JB/T 9071-1999 铝制空气分离设备氩弧焊工艺规程及焊接工艺评定CB/T 3748-1995 船用铝合金焊接工艺评定SHJ 509-1988 石油化工工程焊接工艺评定4.焊接工艺评定步骤拟PWPS 施焊试件试件检验签发报告：委托。
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焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
焊工培训中心可以根据客户的要求，进行多种标准的焊接工艺评定，包括国内相关标准和欧洲标准ISO标准、AWS标准、ASME标准和其它客户要求的相应国家和组织标准。
评定标准
国内部分：
NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T 19869.1-2005《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》
JB/T 6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》
欧洲标准
ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺，第一部分钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO15614-2 金属材料焊接工艺规程及评定--焊接工艺评定试验，第二部分：铝及铝合金的弧焊
美国标准
AWS
AWS D1.1/D1.1 钢结构焊接规范
AWS D1.2/D1.2 铝结构焊接规范
AWS D1.3/D1.3 薄板钢结构焊接规范
AWS D1.5/D1.5 桥梁焊接规范
AWS D1.6/D1.6 不锈钢结构焊接规范
ASME
ASME锅炉及压力容器规范第九卷（Ⅸ）焊接和钎焊评定。