水环式真空泵检修工序工艺共27页
水环式真空泵说明书(运行及检修)
水环式真空泵说明书警告：在泵开始启动并持续供应有洁净工作液之前不要进行操作。
若在无液体情况下运行，将会损坏泵，务必使用过滤网以防砂粒和水垢随液体进入泵。
1、工作原理：液环式真空泵又圆柱泵体和装有固定叶片的转子等组成，转子相对泵体偏心安装。
工作液（通常是水）随着转子旋转，沿着泵体形成同心液环，由于泵体和转子偏心安装，形成了逐渐增加和逐渐减少的腔体，因此形成真空和压力。
通过这种方式，气体被吸入和排出。
在泵运转时，工作液必须不断补充进入，以吸入压缩产生的热量和补充随气体排出的液体。
为达到额定性能，必须保证密封液的温度为15摄氏度。
当水被作为工作液时，进口真空度不应低于3.3Kpa以防汽蚀。
2、应用该泵能够处理所有与泵材料相容的气体，并且能够处理带有少量的液体或软颗粒的气体。
如果密封水温度为15摄氏度和排出压力是一个大气压101.3Mpa，最低的吸入压力可达到3.3Kpa。
如果在进气口安装大气喷射泵可以得到更低的真空度。
泵的吸气量和功率可参考相应的性能曲线。
最低的真空度的获得决定与工作液的饱和蒸汽压。
当进口压力接近与工作液的饱和蒸汽压时，泵内会发生汽蚀。
发生汽蚀时，真空很高并可以听到很大的噪声。
可以在进气口安装反汽蚀的叶片加以预防。
(1mbar=0.1Kpa,1psi=6.895kPa=0.06895bar)3、进口气体或蒸汽进口气体或气体/蒸汽的混合气体不应含有坚硬的颗粒。
虽然这样，但是液环泵能够处理带有少量的液体或粉末的气体。
如果进口气体的温度超过70摄氏度，工作液流量必须比表2的流量增加50%。
4、工作液在运行期间，清洁的工作液必须不断补充进入，像沙和泥这样的杂质将影响泵的寿命。
如果在工作液中存在固体杂志推荐在进入泵之前的工作液管中增加过滤器。
为了稳定操作，推荐工作液的压力至少比泵进口压力高101.283Kpa。
工作液随气体通过出口管排出。
在泵的出口可以提供一只分离器将液体从气体中分离。
分离器允许采用部分或全部循环工作液。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修安全技术规程(三篇)
水环式真空泵检修安全技术规程水环式真空泵是一种常见的真空泵，广泛应用于各个行业中。
为了确保水环式真空泵的正常运行和安全，对其进行定期检修非常重要。
下面是水环式真空泵检修的安全技术规程。
一、检修前的准备工作1.1 检修前应先切断水环式真空泵的电源，确保停电后不会发生意外事故。
1.2 了解相关设备说明书、操作手册和技术规格，熟悉设备的结构和工作原理。
1.3 准备适用的工具和检修设备，确保其完好无损。
1.4 配备必要的个人防护用品，如防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
二、检查泵体和连接件2.1 检查泵体是否有裂纹、变形等损坏情况，如有需要更换。
2.2 检查连接件是否松动，如有需要紧固。
2.3 检查泵体和连接件是否有渗漏现象，如有需要修复或更换密封件。
三、清洁水环式真空泵3.1 清除水环式真空泵内的杂质和积聚物，如进出口管道的异物、水环池的沉淀物等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洁。
3.2 清洗过程中注意防止水或清洗剂溅到电机和电器设备上，以免发生短路和起火等事故。
四、润滑水环式真空泵4.1 检查水环式真空泵的润滑油的情况，如有需要添加或更换。
4.2 添加或更换润滑油时，注意按照设备说明书的要求进行操作，避免超过润滑油标记线。
4.3 润滑油的添加和更换操作中，注意防止油液溅到电机和电器设备上。
五、检查电器设备5.1 检查电机、电器控制箱和电源线等电器设备的接线和固定情况，如有需要紧固或更换。
5.2 检查电器设备的绝缘情况，使用绝缘测试仪进行测量，确保电气安全。
六、检查安全阀和真空表6.1 检查安全阀的固定情况和调整压力，确保安全阀能及时发挥作用。
6.2 检查真空表的精度和灵敏度，如有需要进行校准或更换。
七、试运行和检查7.1 在检修完成后，重新接通电源，进行试运行。
注意观察电机的运转情况和电流的变化，确保设备的正常工作。
7.2 检查水环式真空泵的工作状态和真空度，确保其达到要求。
7.3 检查设备周围的安全环境和通风情况，注意防止因设备运行而引起的热量和气体聚集。
水环式真空泵检修工艺规程
水环式真空泵检修工艺规程第一节水环式真空泵概述汽轮机内凝汽器的真空，无论是在汽轮机启动时的建立，还是正常运行时的维持都需要专用的凝汽器抽汽设备。
凝汽器的真空系统由凝汽器。
凝结水泵和真空泵等设备组成，作用是维持汽轮机在一定背压下运行，同时把排汽凝结成水送回锅炉参加热力循环。
本机组凝汽器抽真空系统由两台水环式真空泵及与凝汽器连接的阀门组成，整个真空泵组由真空泵、电动机、汽水分离器、工作水冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成。
真空泵作为凝汽器的抽汽设备具有很多优点，它本身有一套独立的工作系统，在机组启动前就能独立运行，以建立凝汽器的真空，而且能源消耗少，比射水、射汽抽汽器少70%，并且真空泵运行安全可靠，使用寿命长。
真空泵结构：1) 泵壳为圆筒形，内壁径向中心有一凸环使泵壳分为两个相同部分与转子及其他配件配合；2) 叶轮整体铸造，两端有端盖，中间有一个隔板,象在一根轴上装了两件对称的叶轮，叶片根部与轴构成两个16°锥角的圆锥体空间；3) 泵端盖上装有一只锥体其锥度也为16°，锥体表面按一定角度开有吸气孔和排汽孔并通过端盖与吸排汽系统连通，当两只端盖装到泵壳两端后,叶片根部与轴之间的圆锥空间被锥体占入，使锥体表面与叶片根部形成一定间隙配合；4) 转子部件两端为滚柱径向止推轴承支撑。
5) 轴封为填料密封工作原理：水环式真空泵的主要部件是叶轮和壳体。
叶轮由叶片和轮组成,叶片为前弯式即向叶轮旋转方向弯曲，泵体由若干零件组成，不同形式的水环式泵结构可能不同但都有共同的特点，就是在泵体内部要形成一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体适当位置开有吸气口和排汽口，实现轴向吸气和排气。
水环式泵工作之前要向泵内灌注一定数量的水，起着传递能量的媒介作用，当叶轮旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度由于离心力作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体表面的水环。
水环式真空泵检修工序工艺
4、回装轴承，叶轮分中：利用 调整垫片将叶轮两端面与泵壳 体轴向间隙调整成一致。 5、固定定位轴承，装轴承压盖， 测量转子单边最小剩余间隙。
6、回装填料函及填料。
真空泵回装
轴向定位轴承游隙的调整： 1）轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的 调整垫的厚度而定。 2）当调整垫的厚度太小时，上紧轴承压盖 后，两锥轴承的组合游隙为零，会引起轴承 运转不正常； 3）调整垫的厚度太大时，上紧轴承压盖后 ，两锥轴承的组合游隙会过大，引起锥轴承 运转不正常。 4）如果更换两个锥轴承时，应要按照两个 锥轴承的组合游隙值（标准0.20-0.24）的 要求，通过改变调整垫的厚度来达到要求。
清
理
修
检
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓， 确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
培训课案
水环式真空泵检修工序工艺培训
课案名称
参加人员
课
时
培训地点
培训时间
培训形式
授课人
培训目标
培训概述
水环式真空泵检修工序工艺培训 全体人员 13.5 课时 教室 2020.02.13 授课+现场操作
1、理论目标：掌握真水环式真空泵的结构、原理。 2、技能目标：熟悉掌握真空泵检修的操作步骤。
一、抽真空系统基本介绍
一、抽真空系统基本介绍
2、目前使用在火电机组中抽真空系统有喷射式抽气器及水环真空泵(喷射式抽 气器有射水及射汽之分)，水环真空泵具有如下优点： ①运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷射式抽气器，大大缩 短机组的起动时间。在运行状态下，耗功仅为射水抽气器的23％～33％。 ②泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 ③噪声小，结构紧凑，占地面积小。 ④汽水损失较小。
水环真空泵检修工艺规程
水环真空泵检修工艺规程5.1 型号型式及参数5.1.1 型号：2BW4 353－0EK4 590型式：单吸叶轮、双吸入口/双排出口、顶排式级数：单级叶轮压缩比：1：30吸入绝压：33—1033hPa（百帕）转速：590r/min排汽绝压：1013 hPa（百帕）抽速：36.5－89.0米3/分轴功率：160KW 泵重：2000公斤厂家：广东佛山水泵厂用途：用于抽吸凝汽器内及真空系统的空气及不可冷凝气体5.1.2型号含义：2BW4 353－0EK4 590转速590r/min真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9）最低吸入绝对压力代号0：33mbar，1：160mbar35—叶轮名义半径35cm，3—叶轮长径比代号泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号5.2 结构5.2.1结构说明：真空泵主要零部件由泵体、叶轮部件、侧盖、分配板、阀板、轴封部件、轴承、汽水分离器、工作水冷却器、自动排水阀、供水管路等组成。
5.2.1.1 泵体用钢板卷制、焊接成型、供水管路等组成。
5.2.1.2 叶轮部件：由叶轮与轴颈热装组成、两侧配有盘根护套。
5.2.1.3 侧盖安装于泵的两侧，有吸气法兰、排汽法兰及观察孔。
5.2.1.4分配板是上面开有吸气孔、排气孔的圆形平板，与侧盖泵体相连。
5.2.1.5阀板安装在分配板的排气口上，由阻水板和柔性阀板组成，具有调节排出压力作用，柔性阀板为四氟易损件，损坏后影响真空，须及时更换。
5.2.1.6轴封部件：泵的轴封通常采用填料密封形式，填料涵的密封冷却方式为内部供水方式。
5.2.1.7轴承：泵的驱动端装有一盘圆柱滚子轴承（NU226），非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承（30226）。
图5－015.2.2结构特点：5.2.2.1采用两盘锥轴承进行转子的轴向定位。
5.2.2.2 叶轮、分配板、泵体均采用304材质（CF-8）不锈钢，有更强的防汽蚀能力。
水环式真空泵检修工序工艺教学提纲
泵筒体
盘 根 套
真空泵结构说明
三、工作原理示意图
叶轮偏心的安装在泵体内，启运前向 泵体内注入一定量的水，叶轮旋转时，水 受离心力作用，在泵体壁内形成一个旋转 液环，叶轮轮毂与水环之间形成一个月形 空间。在前半转，两叶片与水环之间的密 封空腔容积逐渐变大，产生真空、气体由 分配板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。
清
理
修
检
八、真空泵回装
真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项： 在组装真空泵时，如果在不平的地面上组装，真空泵的四个脚底面不
在同一平面上，叶轮与分配板的间隙将会减少，组装后可能无法转动。应 将泵体与侧盖的螺栓上紧后，移到真空泵的底座或其它平面上，松开螺栓 ，确认四个脚均紧贴平面后，重新上紧螺栓。
工作液为凝补水，除了起形成液环作 用外，还起着带走气体压缩热以及密封分 配板与叶轮端面间隙的作用。运行时真空 泵内的部分工作液会随气体排出，须连续 向真空泵供水。工作液温度不断地升高 ， 由板式换热器冷却。
四、工器具准备
五、备品配件及材料
六、泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、拆下定位端轴承压盖，复查叶轮位置和测量 总串动间隙并记录（测量总窜时转动转子，每隔 90°来回测一次，共测四次，取其最小值。
1）半窜（自由端间隙）：百分表轴头架表调 零，松开后轴承体法兰螺丝，用顶丝将转子顶至 自由端，使叶轮与自由端分配板接触，松开顶丝 后，百分表读数为自由端间隙。
泵的解体
2）总窜：逐一拧开后轴承体与泵体法兰螺栓，用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的 每组补偿垫圈分别取下，将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置，然后将轴承外盖拆下。 用顶丝将转子顶至自由端后松开顶丝，轴头百分表调零，拧紧轴承体螺栓，将转子 移至传动端后松开顶丝，百分表读数为总窜。
2BW4_353-0_EK4水环真空泵检修工艺
从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能 力，除一路进入到泵内，另一路约1／8的水经过喷 淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸汽冷凝70％ 以上。实际上提高了泵的抽气能力。
N8.0 压缩空气(0.4~0.7MPa abs) 47 1a真空表 压力开关 P1 Ps 1a.1 压力表 旋塞
工作原理示意图
水环真空泵（简称水环泵)是一 种粗真空泵，它所能获得的极 限真空为2~4kPa，串联大气喷 射器可达270~670Pa。 叶轮偏心的安装在泵体内，启运 前向泵体内注入一定量的水，叶轮旋 转时，水受离心力作用，在泵体壁内 形成一个旋转液环，叶轮轮毂与水环 之间形成一个月形空间。在前半转， 两叶片与水环之间的密封空腔容积逐 渐变大，产生真空、气体由分配板的 吸入口吸入。在后半转，密封内腔容 积逐渐缩小，气体被压缩并由分配板 的排汽口排出。 工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
4、总窜符合要求后，将控制轴向间隙的补偿垫圈放回各自原来的位置，上紧螺栓，测半窜符 合规定。 5、如果更换了转子，或对叶轮、分配板进行过光车修配，则要重新进行轴向间隙调整。 6、真空泵轴向间隙调整 6.1确保总窜U符合规程要求。 6.2保证加补偿垫结合面清洁光滑无碰伤等缺陷。 6.3未加垫情况将后轴承体螺丝均匀股拧紧测间隙A，则初始加垫厚度A+ U／2 6.4在原来装补偿垫圈的位置加A+ U／2厚度上垫圈，补偿垫圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm、 1.0mm不同厚度的铜片组成，每组的补偿垫圈厚度要一致。 6.5上紧螺栓，这时，百分表的读数应为U／2，或传动端端间隙稍大于非传动端端的间隙，但 非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。 泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
2BW4253-0EK4水环真空泵检修工艺及各阀门检修
Байду номын сангаас
N2.2 排气
18c 止回阀
开关信号
止回阀，防止蝶 阀出故障时大气 进入凝汽器系统
1 水环真空泵
24L
22b
球 水位控制器
阀
压力计
高位报警
23液位计
P1 减压阀
22a L1 水位控制器
过滤器 N3.3
补充水
低位报警
减压后
24b球阀
(0.15~0.3MPa abs)
13热交换器
N5.0 N6.0 冷却水 冷却水 进口 出口
N4.6 系统排水
因分离器内液位的高低，直接影响到真空 泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动 24a 机功率增加；但更多的可能是水位降低 球阀 (甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝 汽器压力变化而影响发电机组的效率。这 时控制水位就显得非常重要。我们常规采 用的是机械式浮球控制阀，一个控制进水， 一个控制排水，使其水位保持在一定范围
叶轮偏心的安装在泵体内， 启运前向泵体内注入一定量的水，叶 轮旋转时，水受离心力作用，在泵体 壁内形成一个旋转液环，叶轮轮毂与 水环之间形成一个月形空间。在前半 转，两叶片与水环之间的密封空腔容 积逐渐变大，产生真空、气体由分配 板的吸入口吸入。在后半转，密封内 腔容积逐渐缩小，气体被压缩并由分 配板的排汽口排出。
与泵机组隔开。差压开关的 作用是控制蝶阀的开、闭。
48.1 压力计旋塞
当泵起动后，蝶阀前后就有
42 现场温度表
压差，此时一般将差压值设
定为3 kPa，压差达到设定值
后，蝶阀打开，直接抽吸凝
汽器系统。压力开关(通过控
制箱)可控制泵的停车与起动，
水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程一、结构简述水环式真空泵由圆形泵体、偏型泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。
叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转、使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。
二、设备及环境1.泵体清洁，表面无油垢、灰尘等。
2.基础和底座表面及周围无积水、废液及其他杂物等。
3.阀门、管线、接头、法兰等处均无泄漏。
4.轴封泄漏量：填料密封每分钟不超过15滴，三、设备的维护日常维护1.检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封时，应换新填料。
2.滚动轴承保持良好的润滑。
3.检查泵体的振动情况和监听运转有无杂音。
4.检查供水情况，保持足够的水量。
5.冬季使用时，在停车后将泵内及气水分离器的水放净，以免冻裂设备和影响使用。
6.保持泵体及附件的整洁。
壳体和泵盖1.壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。
2.铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封时应报废。
主轴、叶轮和轴套1.主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
2.主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/k6。
3.主轴和叶轮的配合采用H7/m6。
4.叶轮两端与前后盖的间隙，安装间隙为，检修间隙为，更换间隙为1 。
5.主轴的直线度应为Φ—m。
6.叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。
7.叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少1/2时，应更换。
8.叶轮外圆与轴孔的同轴度为Φ。
9.叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为。
10.轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。
11.轴套端面对轴线的垂直度为Φ。
12.轴套与轴接触面粗糙度不得超过，采用H7/h6配合。
六、密封装置（一）填料密封1.填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧度均应一致，避免压扁。
2.压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于。
3.填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°，装填料时接口应错开120°。
(二)滚动轴承1.滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面光滑，转动无杂音。
水环式真空泵检修
23水环式真空泵23.1设备概况TC-11水环真空泵为美国纳士TC二级真空泵。
主要用来抽不含固体颗粒的气体，以使被抽的凝结器系统中形成并维持一定的真空。
工作介质一般为常温清水。
工作原理:压缩液（通常是水），被称作密封液，通过锥体中一液体通道作用于一级泵室内。
压缩液和压缩气体的混合物通过一级排出管道和一个内部歧管排至第二级中。
所有从一级排出的压缩液和气体经过第二级到达泵排出口。
泵的二级作用原理完全相同，第二级内的偏心与第一级完全相反。
这种设计用来平衡叶轮从而达到顺利、安静的运作。
23.2设备简介：设备型号、规范及有关参数23.2.1设备台数：每台机组共配置四台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时，四泵运行，正常运行时，二用二备.具体工况及系统情况如下:23.2.2 真空泵运行参数23.2.3启动工况凝汽器背压-抽真空时间表（ 4泵运行）23.2.4零部件数据23.3．2定期测试项目23.3．3检修策略计划检修，定期检修，状态检修，故障检修。
23.4小修标准项目23.4.1真空泵轴封检查；23.4.2真空泵入口门密封检查；23.4.3真空泵轴承检查；23.4.4真空泵锥体检查；23.4.5真空泵对轮中心复查；23.4.5真空泵汽水分离器检查；23.4.6真空泵抽汽逆止门检查；23.4.7设备缺陷的处理。
23.5大修标准项目23.5.1泵组解体，测量推力间隙；23.5.2.清理检查，测量动静间隙；23.5.3.真空泵轴承检查；23.5.4真空泵锥体检查；23.5.5真空泵叶轮检查：23.5.6泵轴弯曲度检查；23.5.7回装找中心；23.5.8真空泵冷却器清扫检查；23.5.9真空泵入口气动门、电动门检查。
23.5.9真空泵汽水分离器检查。
23.5.10真空泵抽汽逆止门检查；23.5.11设备缺陷的处理。
23.6检修工序和工艺标准23.6.1检修工序23.6.1.1解体23.6.1.1.1解体前准备好备品配件、使用工具，选择检修场地，准备零件集装箱。
水环真空泵检修规程
水环真空泵检修规程1 总则1.1 本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
1.2 电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2 检修间隔期2.1 检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2.23 检修内容3.1 小修3.1.1 检查，紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查密封装置，压紧或更换填料。
3.1.3 检查更换润滑油（脂）。
3.1.4 检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
3.1.5 检查、修理或更换易损件。
3.1.6 检查，补充或更换循环水。
3.2 大修3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3.2.3 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
3.2.4 检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
3.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
3.2.6 测量并调整泵体水平度。
3.2.7 按规定检查校验真空表。
3.2.8 清洗循环水系统。
3.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
3.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。
4 检修前的准备4.1 技术准备4.1.1 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
4.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。
4.1.4 制定检修方案。
4.2 物资准备4.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
4.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
4.3 安全技术准备4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌4.3.2 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
完整word版水环式真空泵维护检修规程
水环式真空泵维护检修规程（试行）盐湖海纳化工有限公司目录2. 总则3.规程适用范围4.检修周期和检修内容5 .6 .7 . 水环式真空泵常见故障、原因及处理方法主要零部件的检修技术试车与验收12总则水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。
水环真空泵（简称水环泵）是种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000~ 4000Pa与罗茨真空泵组成机组真空度可达1~ 600Pa。
水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1~2X105Pa表压力。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
规程适用范围本规程适用于盐湖海纳化工有限公司抽速10m以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
具体内容如下:检修周期和检修内容1）检修周期检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
检修间隔期见下表:2）检修内容 2.1小修检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
2.2大修解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。
检修或更换叶轮轴套。
检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
10） 机器表面做除锈、防腐处理。
2.3检修前的准备1) 检查，紧固各连接螺栓。
2) 检查密封装置，压紧或更换填料。
3) 检查更换润滑油（脂）。
4) 5) 检查、修理或更换易损件。
6) 检查，补充或更换循环水。
1) 包括小修内容。
2) 3) 检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
4) 5) 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
6) 测量并调整泵体水平度。
7) 按规定检查校验真空表。
8) 清洗循环水系统。
2BW4 353-0 EK4水环真空泵检修工艺
真空泵型号参数
型号：2BW4 353－0 EK4---590
吸入绝压：33~1033mbr 转速：590r/min
排汽绝压：1013mbr
抽速：36.5－89.0M3/min
轴功率：160KW
泵重：2000kg
厂家：广东佛山水泵厂主要零件为
2BW4—泵系列名称---专门用于抽凝汽器真空的系列代号 353---35—叶轮名义半径35CM、3—叶轮长径比 0—最低吸入绝对压力 0：可达到33mbr、1可达到160mbr E—真空泵内的叶轮、分配板、泵体为304材质（1Cr18Ni9 ）； K—表示机组不配置大气喷射器；“L”表示配置大气喷射器； 4—真空泵采用填料轴封，其冷却水采用内供水方式； 590---表示真空泵转速为590r／min。
垫
非传动端端的间隙最小值也要符合下表规定的要求，否则要在泵体的两端加上纸垫。
泵型号总间隙分半间隙双锥轴承游隙见下表：泵单边剩余间隙=泵单边间隙—轴向游隙/2
泵型号
总间隙
2BW4 0.60-0.75
分半间隙 0.30-0.37
双锥轴承游隙 0.20-0.24
工作液为凝补水，除了起形成液 环作用外，还起着带走气体压缩热以 及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时真空泵内的部分工作液会随气 体排出，须连续向真空泵供水。工作 液温度不断地升高 ，由管式换热器冷 却。
泵的解体
1、断开与真空泵连接的所有管路，做好记号，解开对轮，使泵与电机脱离。 2、将泵吊至水平地面指定地点。 3、用塞尺塞两侧分配板间隙及用百分表测泵半窜（自由端间隙）和总窜并记录
内改。此进浮型球2阀BW内4 部35采3-用0E不K锈4 钢制造，选用
的是国外产品。除采用这种形式保证液位
水环式真空泵检修工艺、真空系统
泵的解体
4、传动端轴承部件的拆卸： 拔出对轮，卸下平键，松开传动端轴承端盖螺栓，先拆下轴承端盖，然
后拆卸锁紧螺母。按下图，利用轴承体上顶丝孔，用顶丝，均匀用力，顶出轴 承及轴承体和轴承内端盖。
泵的解体
5、自由端轴承部件的拆卸：松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内 侧压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈一起顶出卸下，再 用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格兰。
一、汽轮机为什么要建立真空
1、在保持汽轮机进汽参数不变的情况下提高汽轮机各级的 工作效率。 2、在保持做功能力不变条件下降低汽轮机内蒸汽做工后的 膨胀体积。 3、在保持做功能力不变的条件下降低级的前后压降。 4、减少汽轮机内部损失。
二、真空度过高的危害
1、在设计工况下，凝汽式汽轮机最末级喷嘴汽流一般是处于临界状态，背压降低将使 蒸汽进一步在喷嘴斜切部位膨胀，末级隔板前后压差增大，而造成隔板过负荷． 2、若背压继续降低，最末级动叶中将出现临界工况，这时动叶前（即喷嘴后部）的压 力并不随背压降低而降低，动叶后的压力下降，使动叶前后压力差增大，造成动叶过 负荷并引起轴向推力增大。 3、如果背压继续降低，则蒸汽在动叶外膨胀不能产生有效功，因此背压降低不能再增 加汽轮机功率，这对汽轮机的安全和经济性都无好处的。 4、真空过高，排汽温度低而湿气增加，末级叶片水蚀加剧。 5、对于低压缸与轴承座一体设计的机组来说，真空过高有可能使低压缸中心发生偏移， 是造成机组振动的一个原因。
四、汽轮机真空下降原因分析
2、真空泵出力影响 水环真空泵的作用是当排汽装置内空气含量超过一定值时，排汽装置的真空要被
破坏，空气的存在还影响排汽装置的背压。在机组启动时建立真空以及在运行中抽除 从真空系统不严密处漏入的空气和空冷岛逆流区域未凝结的蒸汽，维持所需的真空。
净化车间水环式真空泵检修规程
净化车间水环式真空泵安全检维修规程一.总则1.本规程编制依据湖北省神珑泵业有限责任公司安装使用说明书。
2.本规程适用2BES 2BE1 型水环式真空泵的检维修。
设备名称：真空泵设备编号2402300 设备规格型号2BES-42 制造厂家湖北省神珑泵业有限责任公司安装位置泽东化工脱碳工段3结构形式：本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮前后侧盖、前后分配器、轴、前后轴承部件，阀板部件等组成。
转子偏心的安装在泵体中，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄露有较大的影响，因而装配必须予以保证。
4.结构图详见说明书。
5.传动原理：电机输出的动力，利用联轴器传输给减速机，再有减速机通过联轴器传输给真空泵主轴，主轴带动叶轮旋转，当叶轮旋转时，供入泵壳内的液体受到离心力的作用被甩到泵体内壁，形成一个形状与泵体相似、厚度接近相等的圆型液环。
随叶轮一起旋转的液体的内表面与叶轮轮毂之间形成月牙形空间，叶轮在旋转过程中完成吸排气工作。
6.主要技术参数n=472r/min Q=9100m³/h 最大轴功率180KW二设备的维护检查日常检查维护1.在正常的工作中要注意检查轴承的工作与润滑情况，其温度比环境温度一般高出15-20℃为宜，不允许超过30℃，正常工作的轴承每年加油3-4次。
2.在正常工作中应定期压紧填料。
3.在出现异常声音时，可拆卸两侧盖上的压板检查。
每日检查内容1. 检查泵运行的声音，振动，温度，压力，密封泄漏情况。
2检查安全保护装置是否齐全。
3备用泵每日盘车一次。
三个月检查添加轴承润滑脂。
半年检查检查泵与电机地脚螺栓，检查管道支撑情况，弹性圈磨损情况。
一年检查1检查联轴器对中情况。
2检查叶轮、机壳、轴磨损情况。
3检查各部间隙。
4检查轴承使用情况。
常见故障处理应急处理4.1发生电机或泵严重损坏。
4.2发生危及生产与人员伤害时，紧急停车。
三检修周期与计划1小修三个月2.大修十二个月检修计划，小修1.压填料或检修机械密封2.检查轴承，调整间隙，校核联轴器同心度。
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15、机会是不守纪律的。——雨果
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
水环式真空泵检修工序工艺
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)