过河管施工方案
过河管道施工方案
过河管道施工方案1. 引言过河管道施工是指为了满足河道或河流两岸的人们和车辆的交通需求，而在河流上方架设一种特殊的管道。
本文档旨在介绍过河管道施工的方案，包括施工准备、主要施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行过河管道施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：2.1 资源准备确保施工所需的物资、设备和人员等资源能够及时准备齐全。
这包括但不限于以下内容：•管道材料：根据实际情况选择合适的管道材料，如钢管、铸铁管等。
•施工设备：包括吊车、挖掘机、切割机等设备，确保设备完好并能正常使用。
•人员配置：确定施工需要的相关专业技术人员和施工人员数量，并进行人员调配。
2.2 测量和设计在施工过程中，需要对河流的宽度、深度等进行准确的测量，并根据测量结果进行合理的设计。
此外，还需要进行地质勘测，以了解河床和两岸的地质情况。
2.3 安全措施在施工过程中，安全是首要考虑的因素。
要制定详细的安全措施，并确保施工人员严格遵守，以保障施工的安全顺利进行。
3. 主要施工步骤过河管道施工可以划分为以下几个主要步骤：3.1 搭设临时工作平台在河流两岸搭设临时工作平台，用于装卸材料和机械设备，以及作为施工人员的作业基地。
3.2 路堤施工在河流两岸同时进行路堤施工，为管道的安装提供支持和稳定性。
路堤可以采用加固土方、砖石结构等方式进行施工。
3.3 管道铺设根据测量和设计结果，在路堤上或河床上进行管道的铺设。
管道的连接可以采用焊接、螺纹连接和承插连接等方式。
在施工过程中，需要根据实际情况进行管道的固定和支撑。
3.4 强度测试和调试在管道铺设完成后，需要进行强度测试，以确保管道的安全可靠。
测试结果符合要求后，可以进行管道的调试和使用前的验收。
3.5 施工完工清理施工完成后，需要进行工地的清理和恢复原状工作，包括清理垃圾和残渣、拆除临时工作平台等。
4. 施工注意事项在过河管道施工过程中，需要注意以下事项：•在施工前要仔细检查所需材料、设备和工具，确保其符合要求并能正常使用。
郑州过河管道安装施工方案
一、项目背景随着郑州市经济的快速发展和城市化进程的加快，城市供水需求日益增加。
为满足城市供水需求，保障城市供水安全，我公司承接了郑州市过河管道安装工程。
本工程位于郑州市某河流上，管道全长约3公里，主要承担城市供水任务。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织：成立项目经理部，负责项目的全面管理，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等部门。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
（3）材料设备：准备充足的施工材料，包括管道、管件、阀门、防腐材料、焊接材料等；确保施工设备齐全，如焊接设备、吊装设备、检测设备等。
2. 施工工艺（1）管道铺设：采用预制管道进行铺设，先在岸边将管道连接成一定长度的管段，然后在水中进行浮漂拖航铺管。
（2）管道焊接：采用电弧焊或高频焊技术进行管道焊接，确保焊接质量。
（3）防腐处理：对管道进行防腐处理，采用涂装或喷涂方法，提高管道的使用寿命。
（4）管道连接：管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保连接牢固。
3. 施工步骤（1）施工前，对施工现场进行勘察，了解河流的水文、地质、地形等情况。
（2）根据勘察结果，制定详细的施工方案，报相关单位审批。
（3）组织施工人员、设备、材料进场，进行施工准备。
（4）进行管道铺设、焊接、防腐处理等工作。
（5）完成管道安装后，进行检测，确保管道质量。
（6）对施工现场进行清理，恢复原状。
4. 施工安全措施（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
（3）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（5）加强施工现场的管理，防止安全事故的发生。
三、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
过河管道施工方案
过河管道施工方案过河管道施工方案一、项目背景随着城市快速发展和人口增长，许多城市需要跨越河流的过河管道来连接两岸，为城市供水、输送天然气等提供便利。
过河管道的施工关系到城市的供水、能源、交通等基础设施运行，因此施工方案的合理性和安全性尤为重要。
二、方案概述本方案采用钢管作为过河管道的主体结构，通过铺设管道并安装固定设备完成施工。
具体步骤如下：1.前期准备在施工开始前，需要进行勘察、设计、预算，确定施工范围和工期，编制详细的施工方案，并获得相关部门的批准。
同时，需考虑施工期间的水流情况、河底情况等，确保施工的安全性和稳定性。
2.管道铺设根据施工方案，选择合适的钢管，将其铺设在河底。
先在河底挖掘一条适当深度的沟槽，然后将钢管依次卸下至沟槽中，确保管道平稳铺设。
在铺设的同时，按照设计要求保持管道的倾斜角度，以便于排水和运输液体或气体。
3.管道连接将各个钢管通过螺纹连接器进行连接，确保连接处的密封性和稳定性。
同时，加强金属螺纹的防腐处理，以增强连接的耐久性。
4.固定设备在管道的两端和适当位置，安装固定设备，如支架、护栏等，以确保管道的稳定性和安全性。
5.测试和验收在施工结束后，进行管道的测试和验收。
通过各种测试设备对管道进行压力测试、泄漏测试等，确保管道的安全性和运行效果。
三、安全措施1.人员管理：严格执行安全操作制度，保障现场工作人员的安全；及时组织人员参加相应的安全培训，提高职工的安全意识。
2.防护装备：为现场工作人员配备必要的防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，确保其人身安全。
3.施工现场管理：设立施工现场的安全警戒线，限制外人进入施工区域；设置安全救援设备，如救生绳、救生筏等，应急时及时进行救援。
4.预防事故：制定严格的施工方案，合理组织施工过程，严禁违规操作；加强对施工材料的质量检测，确保施工材料的安全性和质量。
四、质量保证1.严格把控施工质量：加强现场的质量监督，确保施工过程符合相关标准和规范；定期进行质量检查，对施工中发现的问题及时纠正和改进。
管道过河施工的工程方案
管道过河施工的工程方案一、工程概述管道过河施工是指在河流、沟渠等水体上设置输水或排水管道的工程。
通过管道过河施工可以实现跨越水体输水或排水的需要。
本项目计划在某河流上进行管道过河施工，主要是为了将一条供水管道延伸到对岸，以满足对岸地区居民的用水需求。
二、施工准备工作1. 路线确定首先需要通过勘察确定管道过河的具体位置和路线，要考虑不同季节河水的水流情况、河床情况以及对岸地形等因素。
2. 材料准备根据勘察结果确定管道的长度和规格，购买足够数量的管道、管件及相关耗材。
3. 机械设备准备需要准备好挖掘机、起重机、焊接设备、防水设备等机械设备。
4. 施工人员组织具有相关施工经验的人员组成施工队伍。
5. 设计方案确定制定管道过河施工的详细设计方案，包括施工顺序、工艺流程、安全预防措施等。
6. 安全保障确定施工现场周围安全距离，并设置相关警示标志，确保施工期间安全。
三、施工过程1. 现场桩基的打设首先在对岸和本岸分别进行桩基的选择和打设。
桩基的选择需要根据地质勘察情况确定，桩基的打设需要保证稳定性和耐水性。
2. 过河管道立管通过挖掘机进行河床的开挖，开挖出足够深度和宽度的河床沟槽。
根据设计方案，在沟槽中放置管道支架并将管道立架起来，管道要求平整、垂直、符合设计要求。
3. 焊接管道将预先准备好的管道一节一节地通过机械设备进行焊接，保证接头牢固。
同时要注意水流的冲刷和外部因素对已焊接好的管道的影响。
4. 合龙和固定将对岸和本岸的管道分段吊装，合龙并紧固固定，保证管道的连接牢固。
同时根据设计要求对管道进行防水处理。
5. 河床还原保护施工结束后，对河床进行还原保护，填平河槽及清除杂物，确保管道经过的河床平整。
6. 施工安全在整个施工过程中，确保施工人员遵守安全规范，穿戴好相关安全装备，对施工现场进行实时监控。
四、施工验收和保养1. 施工验收对完工的管道进行质量检验，确认管道连接是否牢固，焊接是否完好，防水措施是否有效。
过河钢管专项施工方案
一、工程概况本工程为某地区城市排水管道改造项目，其中过河段采用钢管管道。
管道全长约1000米，其中过河段长度约500米。
管径为DN1000mm，采用双壁波纹钢管，材质为Q235B。
本方案针对过河段钢管施工进行专项设计。
二、施工准备1. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，明确施工要求，对施工过程中可能遇到的问题进行预测。
2. 材料设备：提前采购钢管、焊接材料、防腐材料等，确保材料质量合格。
3. 人员组织：成立专项施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工机械：准备挖掘机、吊车、焊接设备、防腐设备等施工机械。
三、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在过河段两岸进行施工放样，确定管道埋设位置。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保基坑尺寸满足施工要求。
3. 管道焊接：采用双面焊工艺，确保管道焊接质量。
焊接过程中，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 管道防腐：对焊接完成的管道进行防腐处理，采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
5. 管道安装：将防腐完成的管道分段吊装至基坑，确保管道安装准确、牢固。
6. 回填土方：按照设计要求，对基坑进行回填土方，确保回填土方密实。
7. 检查验收：对过河段钢管施工进行检查验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工进度1. 施工前准备：10天2. 基坑开挖：15天3. 管道焊接：20天4. 管道防腐：10天5. 管道安装：15天6. 回填土方：10天7. 检查验收：5天总计：85天五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须具备相应资质，确保操作安全。
4. 焊接作业必须遵守相关安全规范，确保焊接安全。
5. 防腐作业时，注意通风，防止中毒。
六、文明施工措施1. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
2. 施工过程中，注意噪音、粉尘等污染物的控制。
3. 严格控制施工废水排放，确保环境保护。
(完整版)过河管施工方案
目录第一节工程概况 (1)一.设计概况 (1)（一）1号线设计概况 (1)（二）5号过河管设计概况 (1)二.现场概况 (1)三.主要材料 (1)第二节施工安排 (2)施工进度计划 (3)第三节第四节施工准备与资源配置计划 (4)一.施工准备 (4)（一）技术准备 (4)（二）测量准备 (4)（三）现场准备 (4)（四）组织准备 (4)二.资源配置计划 (4)（一）机械设备配置计划 (4)（二）人员配置计划 (5)第五节施工方法及工艺要求 (5)一.工艺流程 (5)二.施工方法 (5)（一）测量及清表 (5)（二）基坑开挖及地基处理 (6)（三）垫层施工 (7)（四）检查井施工 (7)（五）管道施工 (13)（六）围堰及改河施工 (15)（七）回填施工 (16)（八）围堰拆除及地貌恢复 (17)（九）施工降排水 (18)（十）施工其他事项 (18)第六节安全保证措施 (18)文明施工的措施 (19)第七节第八节第九节环境保护和水土保持的措施 (20)交通安全管理 (20)第一节工程概况一.设计概况（一）1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处结束，全长4548m（即A0+000～A4+458）。
截污沟沿小碧河岸边而下。
截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为0.15%，最大为 1.08%。
共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。
（二）5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458及3号线E0+000，将1号线上游污水引流至 3 号线。
过河管为2×D720×9（即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进行360 度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。
管道两端均设有直径1500（内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。
过河管的专项方案
一、项目背景随着我国经济的快速发展，跨河交通需求日益增加。
为了满足这一需求，拟在XX 河上建设一座过河管。
本项目旨在提高两岸交通效率，促进区域经济发展，同时确保工程质量和安全。
二、项目目标1. 完成过河管的建设，实现两岸交通的无缝连接。
2. 确保工程质量和安全，满足相关国家标准和规范要求。
3. 降低建设成本，提高投资效益。
4. 保护环境，减少对周边生态环境的影响。
三、项目范围1. 过河管主体结构：包括桥墩、桥面、伸缩缝等。
2. 辅助设施：包括照明、排水、防护栏等。
3. 交通安全设施：包括交通标志、标线、监控等。
四、项目实施步骤1. 初步设计阶段（1）对施工现场进行实地勘察，了解周边环境、地质条件等。
（2）编制初步设计方案，包括结构形式、材料选用、施工工艺等。
（3）组织专家对初步设计方案进行评审。
2. 详细设计阶段（1）根据初步设计方案，进行详细设计，包括结构计算、材料选型、施工图绘制等。
（2）组织专家对详细设计方案进行评审。
3. 施工准备阶段（1）办理相关手续，包括施工许可证、环评、安评等。
（2）确定施工队伍，签订施工合同。
（3）进行施工场地平整、临时设施建设等。
4. 施工阶段（1）按照施工组织设计，分阶段、分步骤进行施工。
（2）加强施工现场管理，确保工程质量、安全、进度。
（3）做好施工过程中的环境保护工作。
5. 竣工验收阶段（1）完成施工任务，进行工程验收。
（2）组织专家对工程进行验收，确保工程质量。
（3）进行工程移交，投入使用。
五、项目保障措施1. 组织保障（1）成立项目领导小组，负责项目整体推进。
（2）设立项目管理机构，明确各部门职责。
2. 技术保障（1）引进先进技术，提高施工效率。
（2）加强技术培训，提高施工人员素质。
3. 质量保障（1）严格执行国家标准和规范，确保工程质量。
（2）加强质量监控，确保施工过程中的质量。
4. 安全保障（1）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（2）定期开展安全检查，消除安全隐患。
过河管道筑坝施工方案
过河管道筑坝施工方案1. 引言过河管道筑坝施工是指在河流中建造管道，一般是为了将两岸联系起来，便于交通和水资源的利用。
本文将提供一个过河管道筑坝施工的方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的验收工作。
2. 施工准备在进行过河管道筑坝施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 方案设计首先需要对过河管道筑坝的方案进行设计，包括确定管道的长度、直径，以及坝的高度和宽度等参数。
设计要考虑到河流的水位和水流情况，确保管道和坝的稳定性。
2.2. 材料采购根据方案设计，采购所需的材料，包括管道、混凝土、钢筋等。
需要根据工程规模和施工进度制定材料采购计划，确保材料及时供应。
2.3. 设备摆放将所需的施工设备摆放在施工现场，包括挖掘机、混凝土搅拌机、起重机等。
确保设备能够顺利运作，并进行维护和保养。
2.4. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程和安全操作规范。
培训内容包括设备使用、安全防护措施和工程质量要求等。
3. 施工步骤以下是过河管道筑坝的具体施工步骤：首先需要对坝基进行处理，确保坝的稳定性。
根据设计要求，在坝基上铺设过滤层和防渗层，并进行均匀的压实。
3.2. 管道铺设在坝基处理完成后，开始铺设管道。
根据设计要求，先进行管道的定位和标高，然后进行挖沟和埋管。
管道需要保证坡度合适，以确保水流正常排放。
3.3. 坝体施工在管道铺设完成后，开始进行坝体施工。
首先进行坝坎的垫层和压实工作，然后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑要分层进行，每层浇筑后需进行均匀的振捣和养护。
3.4. 试压和验收施工完成后，进行过河管道的试压和验收工作。
试压要求管道能够承受一定的压力而不发生泄漏，并进行相关记录。
验收要根据相关标准和规范进行，包括管道的强度、连接是否紧固等。
完成过河管道筑坝施工后，需要进行施工后的处理工作：4.1. 清理现场清理施工现场，清除垃圾和准备材料。
确保施工现场的整洁，并进行卫生处理。
4.2. 整理档案整理施工的相关档案，包括施工图纸、施工记录和验收报告等。
管道过河施工方案
管道过河施工方案一、介绍管道过河施工方案是指针对河流或沟渠等水体进行管道敷设的工程方案。
本文将详细介绍如何制定一个有效的管道过河施工方案，以确保施工安全、高效。
二、施工前准备1. 地质勘测：在施工前，需要进行地质勘测，以了解河床或沟渠的地质情况，包括土质、水深等。
这样有助于确定最佳的施工方法及所需设备。
2. 流量测算：准确测算水流量，根据水流量大小选择合适的施工时间段，并制定相应的安全措施。
3. 确定施工方案：根据勘测结果和需求，制定具体的施工方案，包括施工地点选择、管道敷设路径规划等。
三、选取合适的施工方法1. 水下敷设：适用于水流较小的情况下，一般采用潜水员直接将管道放置到河床或沟渠底部。
这种方法施工过程中需要配备潜水呼吸器和相关安全设备。
2. 跨河架设：适用于水流较大的情况下，可以采用跨河架设方式，即在两岸搭建桥梁或支架，将管道从高处悬挂到对岸。
这种方法需要充分考虑施工桥梁或支架的稳固性，以及管道的抗风能力。
3. 水上浮设：适用于水流较缓慢、宽度较窄的河流或沟渠。
可以在水表面放置浮筒，并将管道固定在浮筒上方，然后由浮筒漂流至对岸。
需要确保浮筒的浮力足够，并且管道的固定牢固。
四、施工中的安全措施1. 施工人员安全：所有参与施工的人员必须配备适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等，并接受必要的安全培训。
2. 施工场地安全：施工现场必须设立明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意施工区域。
3. 安全监控：在施工过程中，需要安排专门的安全监控人员进行现场巡视，及时发现并解决安全隐患。
4. 水位监测：对河流或沟渠的水位进行持续监测，一旦情况异常，能够及时采取应急措施。
五、质量控制1. 管道材料选择：选择高质量、耐腐蚀的管道材料，以确保管道的使用寿命和安全性。
2. 管道固定：管道在敷设过程中要保证固定牢固，避免因水流冲刷而导致脱落。
3. 水密测试：对敷设完成的管道进行水密测试，以确保管道无渗漏情况。
4. 管道防腐保护：对管道进行防腐保护，延长使用寿命。
过河管道水下施工方案
过河管道水下施工方案概述过河管道的水下施工是指在水体上方或水底下进行的管道安装工程。
它应用于各种场景，比如河流、湖泊和海洋等水域。
本文将介绍一个典型的过河管道水下施工方案。
工程准备在开始施工前，需要进行以下几项准备工作：1.勘测：对水下环境进行细致的勘测，包括水深、底泥情况、水流情况等，以便为施工方案的制定提供依据。
2.设计：根据勘测结果和工程要求，制定合理的施工设计方案。
包括管道线路、支架结构、起重设备等设计。
3.材料准备：采购所需的管道材料、连接件、防腐材料等，并进行质检和储存。
4.人员培训：培训工程人员，包括施工人员和监理人员，以确保他们了解施工方案、安全规范和操作流程。
施工阶段过河管道水下施工可以分为以下几个阶段：1. 地面准备在施工区域的岸边或平台上，设置临时设备和工具，如搭设施工平台、起重设备、焊接设备等。
2. 预制管道根据设计图纸，将管道进行预制，包括切割、焊接、防腐等工艺。
3. 管道调试在预制完成的管道上进行压力测试，检查管道的密封性能和强度，确保管道符合要求。
4. 水下安装在水下进行管道安装，具体步骤如下：4.1 河床处理根据水下环境的情况，对河床进行必要的处理，如清理底泥、填充河床等。
确保施工区域平整。
4.2 水下定位利用潜水员、船只或潜水机器人等工具，确定管道的位置和定位点，并进行标记。
4.3 钢管下沉通过起重设备，将预制的管道从水面下沉到水底，然后进行管道的连接和定位。
4.4 焊接和连接潜水员在水下进行焊接和连接管道的工作，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
4.5 管道固定根据设计要求，利用支架或其他固定设备，将管道固定在水底，以确保稳定性。
5. 安全检查和测试在管道安装完成后，进行安全检查和测试，包括管道的密封性和压力测试，以确保管道的正常运行。
6. 环境恢复施工结束后，对施工现场进行清理，恢复环境。
清理垃圾、回收废弃物、恢复植被等。
施工安全注意事项在过河管道水下施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.潜水作业安全：确保潜水员具备相关证书和经验，严格按照安全操作规程进行作业。
过河钢管专项施工方案
过河钢管施工方案一、施工前准备1、施工前，应对开槽范围的地上、地下障碍物进行核查，逐项清查障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。
2、按设计规划红线进行放线，按放坡系数1：0.75确定每段开挖宽度。
3、土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
4、针对实际施工情况，协调将堆土外运部分，挪开场地，等到管道开工，土方开挖后，挖土堆在两侧。
二、降水施工1、因河底地基淤泥层厚，地基不稳，打井机具无法进场，并且井管降水需时间太长，正常的时间井管降水需一个月左右才能达到效果，故选用轻型井点降水，井点降水时间较快，不用什么大型机具，操作方便，容易达到目的。
2、采用土方围堰施工，将过河钢管外与河道接口处用土围堰防止水流倒灌。
3、围堰内施工采用多台水泵作业抽水，进行排水作业。
三、管线土方沟槽施工1、土方开挖根据工程现场条件、结构、埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽、断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等。
2、对水不能排干的槽底，应多挖一层土，铺垫碎石层，排水降水至碎石层下，以供干槽施工。
3、土方必须保证施工范围的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水入槽。
4、土方开挖须一次施工完毕，管线位置、槽底高程、坡度、坡度折点必须测量检验合格。
5、回填土首先进行回填砂，要求不得有大块河石、碎砖，按设计要求进行回填砂及上层回填粘土等，回填前将杂物清理干净。
剩余土方要及时清理干净并运走。
四、过河钢管管道基础立柱钢筋绑扎，混凝土浇筑4.1质量要求：1）钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；3）钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；4）弯曲成型的允许偏差：全长±5mm，弯起筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋弯起高度±2mm，箍筋边长±2mm。
管道过河施工方案
管道过河施工方案管道过河施工方案一、工程概况在某某城市建设中，为了满足城市发展需要，需要对某某河进行管道铺设，以实现城市区域的供水和排水系统的互联互通。
本施工方案将就如何在河道上实施管道过河施工进行介绍。
二、工程目标1. 实现城市区域供水和排水系统的互联互通。
2. 确保施工过程中不对河道生态环境造成破坏。
3. 保证工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 制定详细的施工方案，包括过河管道的设计、连接方式、施工顺序等。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括管道、连接件、吊车、挖掘机等。
3. 安排专业技术人员进行施工现场勘察和工程测量，并制定相应的工程标志和安全防护措施。
四、施工步骤1. 在河道两岸的合适位置分别挖掘出两个工作坑，并进行支护，以确保施工过程中工作坑的稳定和安全。
2. 按照设计方案，在两侧的工作坑中分别进行管道的铺设。
3. 通过吊车将管道逐段吊装到河道上，并进行连接固定。
4. 进行管道的压力试验和安全检测，确保管道的质量和使用安全。
5. 对过河位置进行加固和修复，以确保河床的稳定和河道的正常流动。
五、施工注意事项1. 在施工过程中，要严格按照设计方案和工程标准进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 在河道上施工时，要注意对河道生态环境的保护，避免污染和破坏。
3. 严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4. 做好工程施工记录和资料整理，以便后续的工程验收和维护。
六、总结通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，本方案在管道过河施工中能够确保工程质量和施工安全，并做到对河道生态环境的保护。
预计本工程顺利完成后，将能够有效解决城市供水和排水问题，促进城市的可持续发展。
过河管道施工方案
过河管道施工方案3.开工条件在施工前做好正式投入施工前期准备工作，包括材料购置，存放地点，防潮措施，各施工机具摆放位置，制作，均须在施工前完成。
以保证施工各环节的有序衔接，提高效率，方便操作。
充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。
甲方负责提供该区域内地下情况：包括电缆、光缆走向、穿越位置。
管网与燃气管道的交叉等。
办理临时征地手续，协调影响工程进展的各方关系。
4.清障、修施工便道根据施工图找出管道中心线，确定管线具体走向，用白灰作好标志，并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物，以保证正常施工。
北灌渠河岸东侧有多年生树木，清障有一定难度。
施工场地内机械运行的道路及作业面，用推土机修筑，上部夯实，泥洼处用鹅卵石作垫层，保证吊车、载重汽车等设备正常通行。
吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚，夯实，保证吊车吊装安全。
5.围堰、导流、管沟开挖。
在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰，用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝，拦截河水，堰顶宽度3米，临水面1：3放坡，背水面坡度1：2。
围堰高度不小于1.5米。
一切准备就绪后，进行管沟开挖，挖掘深度按图纸尺寸。
河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生，塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后，用麻袋装干土护坡并扎钢桩，机械清理不到的地方采用人工清理。
为了保证施工时有足够的作业空间，作业坑底宽2.5m，按1:1.5的比例放坡。
挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水，采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。
做完这一侧后，用同样办法完成另一侧（见示意图）。
新开渠过河段线位与旧桥墩相撞，在围堰、导流同时，还要对旧桥进行拆除，桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。
6.管道予制 6.1管材检验管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件，各种技术指标符合现行有关标准的规定。
6.2管件及焊缝除锈A) 除锈施工：DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦，将管件表面杂物清除干净。
过河管道孔架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某输油管道过河工程，管道直径为DN800，设计压力为6.4MPa，管道全长约1000米，其中过河段长度为300米。
过河管道采用钢管，材质为Q345B，壁厚为12mm。
过河孔架采用预应力混凝土结构，孔架高度为6米，宽度为4米，长度根据实际地形和设计要求确定。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 钢管：按照设计要求采购DN800的Q345B钢管，壁厚12mm。
- 混凝土：选用C30混凝土，确保强度和耐久性。
- 钢筋：选用HRB400钢筋，按照设计要求进行加工。
- 砂、石：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 砂浆：选用M10水泥砂浆。
3. 设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土输送泵：用于输送混凝土。
- 混凝土振捣器：用于混凝土振捣。
- 钢筋加工机械：用于钢筋的切割、弯曲和焊接。
- 焊接设备：用于钢结构的焊接。
- 测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置施工围挡，保障施工安全和环境保护。
三、施工工艺1. 基础施工- 测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定孔架基础的位置和尺寸。
- 钻孔：在基础位置钻孔，孔径大于钢筋直径。
- 灌注基础混凝土：将混凝土灌入孔内，捣实并养护至设计强度。
2. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸加工钢筋，包括钢筋的长度、弯曲角度等。
- 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和间距符合要求。
- 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板制作：根据孔架的尺寸和形状制作模板，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板安装：将模板安装到孔架基础和钢筋上，确保模板的稳固和垂直。
4. 混凝土施工- 混凝土搅拌：在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
过河钢管专项施工组织方案
过河钢管专项施工组织方案一、项目背景以河流为界的工程项目需要进行越河施工，由于地形复杂，施工条件恶劣，因此需要制定详细、科学的施工组织方案，保证施工的顺利进行，确保工作人员的安全。
二、施工前准备工作1.组织人员：根据工程的需要，组织一个由工程师、技术人员、施工人员、安全员组成的施工团队。
2.驾驶船只：购置或租用一艘适合于越河施工的船只，保证其安全和性能良好。
3.工具和设备：准备好所需的各类工具和设备，包括焊接机、切割机、吊装设备等。
4.选址和测量：根据相关技术标准和要求，选取合适的越河位置，并进行合适的测量和定位。
5.安全措施：制定详细的安全操作规程，包括人员的安全教育和培训、施工现场的安全防护措施等。
三、施工方案1.建立临时桥梁：在越河的位置，先建立一个临时桥梁，以便工作人员、设备和材料的顺利越过河流。
桥梁的设计和制作要满足越河施工的需要，保证其安全和稳定。
2.安装临时锚点：在适当的位置，安装临时锚点，用于固定钢管和船只。
锚点的选择要根据地质条件和施工需要进行合理设计。
3.建立工作平台：在临时桥梁上建立工作平台，方便施工人员操作和材料运输。
工作平台的设计要满足安全、稳定和便于施工的要求。
4.钢管拼装：将需要越河的钢管，根据设计要求进行拼装和连接。
拼装过程中要注意保证连接的强度和稳定性，确保钢管能够承载施工和使用过程中的力量。
5.浮船作业：通过浮船作业的方式，将钢管逐个安装到位。
浮船作业时要注意船只的稳定性和平衡性，确保人员的安全。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员的生命安全。
2.环保要求：施工过程中，注意保护环境，严禁乱倒污水和废弃物，确保河流的水质不受污染。
3.施工质量：施工过程中要严格按照设计要求和规格进行操作，确保施工质量和工程的可靠性。
4.安全警示：在施工现场设置明显的安全警示标志和提示标识，提醒人员注意安全，防止意外事故发生。
过河给水管安装施工方案
本工程为过河给水管安装工程，主要内容包括给水管材的采购、运输、铺设、连接、试压、防腐、保温等。
工程地点位于我国某河流上游，全长约1000米，管道材质为PE给水管，设计压力为0.6MPa。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点，掌握相关施工规范和操作规程。
（2）材料准备：采购符合设计要求的PE给水管、管件、阀门、防腐材料、保温材料等。
（3）设备准备：准备挖掘机、运输车辆、焊接设备、试压设备、防腐设备、保温设备等。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，确定管道铺设位置，放线标记。
（2）开槽：按照设计要求，挖掘过河管道沟槽，沟槽深度应满足管道埋设要求。
（3）管道铺设：将PE给水管按照设计要求铺设在沟槽内，管道连接采用热熔连接。
（4）管道连接：将管段与管件、阀门等连接，确保连接牢固。
（5）试压：对管道进行试压，试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间不少于30分钟，压力下降不大于0.05MPa为合格。
（6）防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（7）保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（8）回填：对管道沟槽进行回填，确保回填土密实。
3. 施工质量控制（1）材料质量：严格把关材料质量，确保符合设计要求。
（2）施工质量：按照施工规范和操作规程进行施工，确保施工质量。
（3）试压质量：严格按照试压规范进行试压，确保管道安全可靠。
4. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，注意挖掘机、运输车辆等设备的安全操作。
（3）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入。
（4）施工过程中，密切关注天气变化，确保施工安全。
三、施工进度安排（1）施工准备：1周（2）测量放线、开槽：2周（3）管道铺设、连接：3周（4）试压、防腐、保温：1周（5）回填：1周总计：8周四、工程验收（1）施工完成后，进行自检，确保施工质量。
（2）委托第三方检测机构进行检测，确保管道安全可靠。
过河管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着城市化进程的加快，水资源的需求日益增加，跨河输水管道工程成为解决水资源短缺问题的重要途径。
过河管道施工工程不仅涉及工程技术，还涉及环境保护、社会稳定等多方面因素。
二、施工方案1. 工程设计在施工前，首先要进行工程设计，包括管道直径、材质、线路、施工方法等。
设计过程中要充分考虑河道特点、地质条件、施工环境等因素，确保管道安全、稳定、经济。
2. 施工准备（1）施工现场：根据工程规模和施工要求，确定施工现场的位置、范围和施工场地布置。
（2）施工队伍：组建专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
（3）施工材料：准备管道、接口、阀门、防腐材料等施工所需材料。
3. 施工工艺（1）管道预制：在工厂或施工现场预制管道，确保管道质量。
（2）管道运输：将预制管道运输至施工现场，注意保护管道不受损坏。
（3）管道安装：采用合适的施工方法，将管道铺设在河道底部或河岸两侧。
（4）管道接口：采用焊接、法兰连接等方法，确保管道接口严密。
（5）防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（6）回填：管道安装完成后，进行回填，确保管道稳定。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：严格控制管道、接口、阀门等原材料的质量。
（2）施工过程：加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
（3）检测与验收：对施工过程和施工成果进行检测与验收，确保工程质量。
三、施工难点及应对措施1. 河道地质条件复杂：针对不同地质条件，采用相应的施工方法，如钻探、锚杆、注浆等。
2. 施工环境恶劣：针对恶劣施工环境，加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 管道接口密封性要求高：采用优质材料和先进技术，确保管道接口密封性。
四、施工总结过河管道施工工程是一项复杂的系统工程，需要充分考虑各种因素。
通过精心组织、科学施工，确保工程质量和安全，为我国水资源调配和环境保护做出贡献。
第2篇一、概述过河管道施工工程是指将管道穿越河流、湖泊等水域，实现管道输送功能的一种工程。
管道过河专项施工方案
一、工程概况本工程为XX市XX引水工程管道施工工程（管线X标），涉及双排DN3600输水管道沿西二环南侧铺设，管中线相距5.6m。
在桩号17743.8～17787段，需穿越三岗口涌，管道埋深约 6.5m。
为确保施工期间河涌水流畅通，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：根据河涌内具体情况，先测量河底宽度、河水流量及相关规定，于河底先清底，将堰内水抽干、放线、打设拉森钢板桩、打设基底管桩支护。
2. 工装准备：设备（材料）验收、出厂技术文件、外观检查、保管。
3. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行安全技术培训。
4. 施工方案：采用半幅粘土围堰截流埋管，半幅通水方案，工期约6个月，即20XX年11月25日～20XX年5月25日。
三、施工工艺1. 施工前，按设计规划进行放线，确定每段开挖宽度。
2. 土方开挖前，必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工过程中，应进行中线、槽断面、高程的校核。
3. 施工河涌：（1）围堰拉森钢板桩施工：按设计要求，采用拉森钢板桩围堰，确保围堰的稳定性和安全性。
（2）堰内排水：采用水泵抽排，确保堰内无积水。
（3）土方回填管桩施工：按设计要求，进行土方回填和管桩施工。
（4）围堰拆除：待管道埋设完成后，拆除围堰。
（5）预埋涵管：在管道埋设前，预埋涵管，确保管道过河后的水流畅通。
4. 后半幅循环施工：按照上述工艺流程，对后半幅进行循环施工。
四、安全技术措施1. 施工前，调查河道的水文和工程地质资料，编制施工组织设计，并制订相应的安全技术措施。
2. 作业区临水边缘应设护栏和安全标志。
3. 过河管道施工，应向河道管理部门申办施工手续，经批准后方可施工。
4. 需到超过1.2m深的水域作业时，应选派熟悉水性的人员操作，并采取防溺水的安全措施。
5. 河水完成导流，围堰或坝内疏干后，方可开挖管道土方；作业中应随时观察坝、围堰的稳定、渗漏情况；发现渗漏必须及时处理；发现坍塌征兆必须立即停止作业，将机械、人员撤至安全地点，并抢修坝、围堰。
过河管道施工方案
过河管道施工方案为了确保安全、高效地过河施工，特制定以下过河管道施工方案：一、前期准备1. 确定施工地点和过河管道的长度以及预计的施工周期。
2. 找到合适的施工队伍，并确定人员配备和工程机械。
二、施工方案1. 初步测量：在过河两岸标定参考点，利用测量仪器测量出河流的宽度、水深和水流速度等参数。
2. 挑选材料：选择高强度、防腐蚀能力强的材料作为过河管道的主体材料，如钢材、聚乙烯材料等。
3. 制定支架方案：根据过河的河床情况，确定合适的支架形式，如悬挑式、跨岸桥式等，以确保过河管道的稳固。
4. 立管施工：先在河岸上挖掘出合适的管沟，然后将管道依次安装到河床中，采用焊接或者扣压等方式进行连接。
在管道两侧设置减振器和伸缩节，以适应水流的波动和管道的伸缩。
5. 测试验收：安装完管道后，进行水压测试和泄漏测试，确保过河管道的质量和使用安全。
6. 沉管沉放：当河流水位较高或者其他情况下无法进行立管施工时，可以考虑使用沉管施工方法。
将预制好的管道沉入河床，然后进行连接和固定。
7. 后期维护：完成管道施工后，定期巡查和维护，防止外界因素对管道造成破坏。
三、施工安全1. 严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
2. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 在施工现场设置警示标志，防止非施工人员靠近施工区域。
4. 根据天气状况和水流情况，灵活调整施工计划，确保施工安全。
通过以上过河管道施工方案的制定和执行，可以确保过河管道的安全、稳固，并能在合理的时间内完成施工任务，为河岸两侧的人员和车辆的通行提供便利和安全保障。
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过河管施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]目录第一节工程概况一. 设计概况（一） 1号线设计概况鱼梁河截污沟二期工程1号线起于白龙潭，途经桃花源山庄、版纳园，下穿龙腾路、兴业西路至三岔河下游100m处结束，全长4548m（即A0+000～A4+458）。
截污沟沿小碧河岸边而下。
截污沟形式为DN1000HDPE钢带波纹管+预制钢筋砼检查井，全线流水坡度最小为%，最大为%。
共有检查井123座，全线均采用开挖、装管、回填的方式施工。
（二） 5号过河管设计概况5号过河管连接1号线A4+458及3号线E0+000，将1号线上游污水引流至3号线。
过河管为2×D720×9（即2根直径720mm，厚9mm)的钢管并采用砼进行360度包封，过河长度根据现场实际情况确定，采用倒虹管的形式从河底下1m位置穿过河道。
管道两端均设有直径1500（内径）的组合检查井，检查井采用钢筋砼现浇。
二. 现场概况过河管左侧为农田用地，主要为黏土；右侧为山地，主要为强风化方解石。
河道宽度约15m，水深，管道两端均有施工便道。
序号材料名称规格型号材质单位数量备注1倒虹管D720X9Q235-A米150 2防水套管DN920 A型刚性Q235-A个4 3方闸门700*700 H=米铸铁镶铜个4 4手动启闭机QSY-2 W=个4 5砼C20M36砼C35M37砼C35抗渗M376 8钢筋Kg10832过河管第二节施工安排根据5号过河管周边地理环境，在过河管两端均设置有施工临时便道，附近设置一个临时加工棚及临时堆场。
结合现场情况，将过河管分两部分进行施工，第一部分施工1号井及AB段管道，第一部分施工完成后修筑围堰并将河道改移至AB管段上通过。
完成改河及围堰后进行第二部分施工，即BC管道及2号井施工。
完成全部施工后拆除围堰、填埋改河，恢复原有地貌。
施工平面布置图如下：第三节施工进度计划五号过河管计划施工时间为2016年4月10～4月28日，共计18天。
施工过程中如遇暴雨山洪等不可抗因素影响时，工期顺延。
第四节施工准备与资源配置计划一.施工准备（一）技术准备1、组织管理人员熟悉施工图及相关规范，编制专项施工方案；2、对进场机械和人员进行报验，监理验收合格后方可进入下一步程序。
3、对参与施工的全部人员进行技术交底、安全交底，明确人员岗位及各个岗位的职责和安全生产责任。
对进场机械设备进行全面检修和保养，保证机械设备满足施工要求。
（二）测量准备1、根据现场测量需要，提前将控制点引测至施工点附近，控制点布设不少于三个，并能相互通视。
2、根据施工图及控制点坐标计算出相关坐标并复核。
3、检查测量仪器是否准确，并及时矫正。
（三）现场准备1、机械设备按时进场，做好相关检修工作，排查安全隐患；2、组织劳动力进场，做好入场教育，作业人员需按要求配备好“三宝”防护措施；4、确定弃土场位置及运距，确保现场挖除的淤泥、垃圾杂物，需及时运出场外；同时保证便道修建所需的毛石、碎石等材料能及时运进施工点；5、现场防护栏杆、安全网、警示标志等设施等材料需提前做好准备；6、特种作业人员需持证上岗，人证对一。
（四）组织准备组长：余刚副组长：徐一航组员：吴玉昌、袁玉洪、刘涛、王鹏、张秦瑜、王琦艺、罗传留二.资源配置计划（一）机械设备配置计划第五节施工方法及工艺要求一. 工艺流程二. 施工方法（一）测量及清表根据本工程施工方案及设计施工图，测放出开挖线及构筑物中心轴线，用木桩标示出桩位名称、开挖深度等，用白灰洒出轮廓线。
根据白灰范围，采用320型挖机对场区进行清表，清表产生的杂物及建筑垃圾等先集中临时堆放再运至指定弃土场。
开挖基坑过程中及时进行标高复测，避免超挖及扰动基底土壤。
（二）基坑开挖及地基处理5号过河管施工位置地形平坦，在满足施工要求的的情况下尽量少开挖，由于现场环境处于河道边上，土壤含水率大，地下水较丰富，基坑有可能出现透水及垮塌的可能。
出于安全考虑，开挖时土质边坡按1:放坡，石方边坡按1:1放坡，基坑局部开挖深度达7m，最浅开挖深度，对开挖深度大于4m的基坑，在开挖至一半深度时增设1m宽的台阶，以保证边坡稳定及防止落石伤害。
在开挖过程中遇到岩石时，采用破碎机结合人工冷凿破碎。
机械开挖至槽底以上300mm时由人工开挖至设计高程，并整平槽底；槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾回填；槽底为湿陷性黄土、淤泥、杂填土时，应按设计要求进行地基处理；由于现场可使用的面积有限，开挖出来的土方使用自卸车运至附近临时堆场，待回填完成后将多余土方外运至弃土场。
开挖示意图如下：检查井基坑开挖图过河管基坑开挖图（三）垫层施工基坑开挖完成后及时进行验槽，不符合要求时按设计要求处理。
验槽通过后及时进行垫层封底，垫层混凝土为C20混凝土。
检查井及管道垫层每侧向外增加24cm，作为砖胎膜基础。
垫层施工模板每隔20cm采用带弯钩的钢筋钉在地上进行固定，固定钢筋交错布置，钢筋锚固深度20cm。
垫层施工前基底不得受冻或受水浸泡。
示意图如下：（四）检查井施工1.井墙施工顶板施工设备安装2.模板施工(1）外侧砖胎膜砌筑为了减小开挖量，加快回填时间，缩短工期，检查井外侧采用24cm厚的砖胎膜，垫层砼强度达到5MPa后方可进行砌筑，砖胎膜采用水泥标砖砂浆砌筑，内侧采用1:水泥砂浆抹灰，砌筑砂浆达到设计强度后方可进行砼及回填施工。
(2）内侧模板安装内侧使用木模+钢管支架内撑，模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm×90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根48×钢管。
次楞竖向布置，间距250mm。
主楞为水平设置，间距500mm；对拉螺杆水平横向间距为450mm，竖向间距为450mm，螺杆为止水螺杆，型号为Φ14，纵横向间距为450mm。
内部支撑架纵向间距，横向间距，步距为。
横向钢管采用调节顶托与模板顶紧牢固，并将200mm长的钢筋沿墙边线固定在模板的地基上，用于模板底部的加固以及防止模板移位。
(3）内部支撑架搭设因检查井竖向构件较高，检查井内侧搭设操作架，操作架架体搭设同支撑架，架体材质为48×钢管，架体操作面搭设竹跳板。
架体搭设高度同结构高度，立杆纵距，横向间距，步距。
第一道横杆距地面200mm，立杆底端采用废旧木枋作为垫板。
模板采用18mm厚木胶合板模板，以40mm×90mm木枋作为次楞，主楞采用为2根48×钢管。
次楞间距250mm。
(4）模板示意图：3.钢筋施工(1）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度等质量控制点。
(2）在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量最大化的利用材料。
(3）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
(4）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工车间配料制作，并保留原始翻样单备查。
(5）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，检查合格后方可批量加工。
加工中及时抽检，有偏差必须及时调整。
(6）钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
(7）钢筋工长必须在钢筋加工过程中进行指导和抽查，每加工一批必须经专业钢筋工长、质检员和监理工程师验收合格后，才能进入施工现场。
(8）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
(9）钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HPB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上。
(10）下料前要熟悉、理解配料单，严格按料单下料，发现问题及时解决。
(11）根据同规格钢筋的不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
(12）箍筋、马凳筋材料及其它措施筋采用钢筋切断机进行下料。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要闭合。
断头如出现起弯、马蹄、劈裂等现象，必须予以切除。
(13）需套丝的钢筋采用砂轮切割机进行下料。
保证切割面与钢筋长轴垂直。
(14）钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。
(15）钢筋的弯曲应按划线—试弯—弯曲成型的顺序进行。
钢筋弯曲前，应根据料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。
弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。
第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工；(16）箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工。
钢筋的末端应做成弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。
弯钩的直径应大于被箍受力主筋的直径，且HRB400级钢筋不应小于箍筋直径的4倍。
根据设计要求箍筋弯曲角度为135°，有抗震要求的结构，平直长度不小于箍筋直径的10倍；护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值(19）弯曲成型钢筋的弯折弯钩必须符合抗震设计等有关规定：箍筋弯钩平直段长度不小于10d。
(20）钢筋弯曲成型后的允许偏差1）固定预埋螺栓、铁件的钢筋①在墙内间距1m×1m梅花形布置直径20mm的HRB400级钢筋，用于控制墙身截面尺寸，钢筋长度同墙身厚度。
②后浇带、施工缝处加固钢丝网钢筋。
2）马凳筋本工程底板厚厚为300mm，绑扎过程为保证钢筋保护层厚度满足设计要求，板内采用直径12mm钢筋制作马凳筋。
马凳筋应设置在面筋交叉点下，与上部钢筋八字扣绑扎。
采用“几”字型马镫，1m×1m布置。
本工程底板砼浇筑需将墙砼浇筑300mm高以上，模板支撑需在下部设置工字型支撑间距1m安装，大样如下：5.砼施工(1）混凝土浇筑及振捣检查井砼强度为C35抗渗砼，浇筑砼浇筑顺序为：垫层→底板→墙→盖板。
本工程采用柴油泵送砼，开始泵送时，泵速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
混凝土振捣均采用插入式振动器。
每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm。