导向套设计说明书

第二章

序言

这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。

为期两周的机械制造工艺设计很快就结束了，回想自己刚刚拿到题目的茫然到现在眼前这一大堆设计成果，心里还是很有成就感。当初自己看见推动架这个题目，说是在的，我之前都没有听说过这个零件，更没有见过是个什么样子，心里也暗自着急，为这次的设计，也为自己的学业。好在自己有着不服输的性格，一遍遍的看着老师给我们的题目，看那个零件的图，和我们一组2个人慢慢按照设计手册，照着题目一步一步，竟然有了点眉目，在这里也不得不佩服我们组的罗意，平时看他学习不是很认真的样子，其实专业知识很扎实，做起设计来也比我们都快，我们有很多的问题自己解决不了都是问他。这时候自己也在责备自己为什么都是一样的上课，一样的老师自己学的东西就比别人少。

作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。

第三章机械加工工艺规程的制定

第一节零件的分析

2.1零件的作用

据资料所示，可知该零件是ZQSN6-6-3导向套，是机床进给机构的零件，具有确保加工工件位置准确度的作用。

2.2零件的工艺分析

由零件图可知，其材料为ZQSN6-6-3，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。

由零件图可知，导向套有两组加工面有位置准确度要求。该零件的主要加工面可分为两组：

1.以外园为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，内圆。

2.一个是以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和各个孔槽的钻削。

第二节工艺规程设计

2.1 确定毛坯的制造形式

零件的材料为ZQSN6-6-3，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用机器砂型铸造。毛坯图如图：

2.2 基面的选择

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出。

粗基准的选择:对导向套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要的。对回转体零件我们通常以外园作为粗基准。

精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔作为精基准。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸

公差等级I T为8～10级，加工余量等级MA为G级，故IT=10级，MA为G级。

根据加工长度的为75mm，毛坯的余量为4mm，粗加工的量为2mm。根据《机械工艺手册》表2.3-21加工的长度的为75、加工的宽度为105，经粗加工后的加工余量为1.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。

2.2.2孔的加工

1. φ60mm.

毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：φ59mm. 2z=0.75mm

扩孔：φ59.75mm 2z=0.18mm

粗铰：φ59.93mm 2z=0.07mm

精铰：φ60H9

2. φ10mm.

毛坯为实心，冲孔，孔内要求精度介于IT7～IT8之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：φ9mm. 2z=0.85mm

扩孔：φ9.85mm 2z=0.1mm

粗铰：φ9.95mm 2z=0.05mm

精铰：φ10

5.钻φ6mm孔

毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8～IT9之间。查《机械工艺手册》表2.3-8确定工序尺寸及余量。

钻孔：φ5.8mm 2z=0.02mm

精铰：φ6H7

第三节制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：

方案

工序01：工艺准备机器砂型铸造

工序05：人工时效处理

工序10：车端面A、B

工序15：车外圆1、2、3

工序20：车内孔C、D

工序25：车倒角

工序30：钻4xΦ10孔

工序35：拉削槽R1.5

工序40：磨端面A、B

工序45：磨外圆1、2、

工序50：清洗去毛刺

工序55：检验

工序60：入库

工序图如图：工艺卡6张

3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

导向套零件材料为ZQSN6-6-3,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。

1、导向套的外圆和端面

因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为1.5mm.

2、导向套的轴孔

毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7-IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2.5

表面粗糙度均为圆柱外表面1.6大孔内表面为3.2

1、孔端面

采用4次走刀完加工表面，表面粗糙度为3.5，根据参考文献，其余量Z=1.0mm

3.2、加工工艺过程及确定切削用量和工时

3.2.1：工艺准备机械铸造铸造

3.2.2：时效处理

3.2.3：车端面A、B

选硬质合金车刀

1）车削深度，因为本工序为车φ105mm孔的端面。已知工件材料为ZQSN6-6-3，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择a=1.0mm，一次走刀即可完成

所需长度。

2）机床功率为7.5kw。查，《切削手册》f=0.14~0.24mm/z。选较小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

查《切削手册》表3.8，寿命T=180min

4）计算切削速度按《切削手册》，查的Vc=98mm/s,n=439r/min,Vl=490mm/s.据CA6140卧式车床车床参数

选择nc=475r/min，Vfc=475mm/s，则实际切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3m/min，实际进给量为fzc=Vfc/ncz=475/（300*10）=0.16mm/z。