烘干工程计算要点

烘干过程及加热量计算

目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。

烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。

预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。

20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。

2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。

查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。

②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。

所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。

烘干计算

烘干计算
① 蒸发量计算（单位：kg/h ）
型号按蒸发量选
蒸发量=初水份终水份）
（产量--11*-产量产量单位：kg/h
② 系统风量
系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000
* 选用鼓风机；
③ 回转滚筒干燥系统
直径=风速引风机风量
*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。

长度=直径*(6-10)倍
气流干燥系统
直径=风速系统风量
*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；
长度=直径*(60-100)倍
④ 热源计算（单位：kCa ）
热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度
配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：
10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；
煤耗（单位：kg ）：
%70*5500热风炉发热量
70%——效率
油耗（单位：kg ）：
%90*9500热风炉发热量
90%——效率
电耗：
功率=9.0*860热量
生物质燃料：
%70*4500热风炉发热量。

烘干室设计与计算方法

烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。

对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%加热方式直通式桥式加热方式直通式桥式直接加热10—25 25—40 间接加热10—20 20—35 设计依据1、烘干室的类型。

如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。

2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。

3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。

4、输送机特性。

输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。

5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。

涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。

6、烘干规范。

烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。

7、环境温度，即车间现场温度。

8、加热方法和热源种类及主要参数。

9、确保涂膜外观要求措施。

10、是否要留技改的余地等。

11、对废气处理的要求。

烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。

烘干率计算公式

烘干率计算公式
烘干率计算是烘干工艺计算的一个重要组成部分，用于比较烘干
时原料中水分的变化。

也就是说，它衡量烘干过程中损失水分的总量。

计算烘干率有三个公式，其中一个是：烘干率（DH）＝湿物料重量（Ws）-干物料重量（Wd）/湿物料重量（Ws）x100%。

这个公式表明，烘干率（DH）是由原料中水分含量的变化来衡量的，也就是湿物料和干物料重量的变化。

为了正确计算烘干率，必须
先测量原料的湿物料重量（Ws）和干物料重量（Wd），然后将这两个
数值用上述公式相减，最后再除以湿物料重量（Ws），乘以100便可
得出烘干率（DH）。

此外，如果想更加精确，还可以按照开尔文定律，将烘干过程中物料表征的干球温度和饱和蒸汽压加以考虑。

因此，烘干率的计算必须按照以上公式进行，以确保烘干工艺的
正确性和精确性，从而确保烘干结果的有效性。

纸机烘干部出力计算方式

纸机烘干部出力计算方式一．蒸发水量以及烘缸出力计算1. 蒸发水量计算计算公式：R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1式1-1其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/minb 卷纸机上未切边的纸宽，mC1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%2. 烘缸出力计算计算公式：（造纸原理）式1-2其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅hn烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)D烘缸直径，mα烘缸的包角，°二、前烘1.蒸发水量：已知：C2=90% C1=45%b=5.32m v=831m/min纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2计算：q 取施胶前的定量，即q= q′−q〞=80 −0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力已知：C2=90% C1=45%v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)前烘烘缸个数是46 个计算：n=46(个)三、后烘1.蒸发水量：已知：C2=95% C1=70%b=5.32m v=831m/minq=q′=80 g/m2计算：2.烘缸出力：已知：C2=95% C1=70%v=831m/min q=q′=80g/m2后烘烘缸个数是18个计算：前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。

小于设定的烘缸单位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。

四、蒸汽热量计算表1—5 烘缸部参数2 计算过程：(烘缸效率η=70%)计算公式(1) 前干燥部：①第一组烘缸(1#—9#)已知：进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg 计算：②第二组烘缸(10#—34#)已知：进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：③第三组烘缸(35#—46#)已知：进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg计算：(2) 后干燥部：⑥第四组烘缸(47#—55#)已知：进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：⑦第五组烘缸(56#—64#)已知：进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：(3) 总结：由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260=1.874 (kg蒸汽/kg纸)五．烘干部热损失计算前干燥段1.烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²] =507.04m²烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5 的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A1B2-θ/360π. d. B1. N=2x3.14x1.8x46x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x46=2119.03m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=279.33(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6 的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)前干燥热损失耗蒸汽量：Q=Q4+Q5+Q6=(140.42+279.33+164.238)KJ/Kg=583.988KJ/KgD⑥=583.988 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0. 387(kg 蒸汽/kg纸）后干燥段④烘缸对流散热系数的计算：烘缸散热系数Ka的计算：烘缸散热面积Fa的计算：Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]=3.14x18x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]=199.49m2烘缸散热损失Q4的计算：Q4= Ka. Fa/Gp(ta-t0)=59.56(KJ/Kg)⑤干毯散热损失Q5的计算：干毯对流散热系数ab的计算：干毯散热系数kb的计算；干毯散热面积Fb的计算:Fb=2A.B2-θπ.d.B1.N=2x3.14x1.8x18x5.8-230/360x3.14x1.8x5.4x18 =829.15m2干毯散热损失Q5的计算：Q5= Kb. Fb/Gp(tb-t0)=106.05(KJ/Kg)⑥管道散热损失Q6的计算：Q6=2737.3x0.06=164.238(KJ/Kg)Q=Q4+Q5+Q6=(59.56+106.05+164.238) KJ/Kg=329.85KJ/KgD⑥=329.85 /[（2738.1-583.76）x0.7]=0.24(kg 蒸汽/kg纸冷凝水管道热损失六、前干燥段冷凝水散热损失Q7 的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=240.82(KJ/Kg)后干燥段冷凝水散热损失Q7的计算：Q7=Dw/Gp(i`-i0)=89.24(KJ/Kg)冷凝水耗蒸汽量：D⑦=.330.06/[（2737.3-417.68）x0.7]=0.22(kg蒸汽/kg纸(3) 总结：由上述几组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤+D⑥+D⑦=1.874 + 0.38 + 0.24 + 0.22=2.714(kg 蒸汽/kg 纸)考虑损纸率，抄造率为97%，成品率为97%，则耗气量D`=D[(1+F1)/(1-F2)]=2.714x[(1+3%)/(1-3%)]=2.882kg 蒸汽/kg 纸（由于本篇文章有多处是专业符号无法显示出，PMMCN用图片形式展示，感谢专业人士给予我们更专业的意见，感谢阅览！）。

物料烘干窑计算与问题答复

物料烘干窑计算与问题答复目录1.基本条件 (1)2.计算 (1)3.问题答复 (2)1.基本条件吴工算一下，有一个小烘干机，产量10吨/小时，水分13.5降到0.5。

烧矿热炉煤气，1800大卡。

算，烘干机规格，煤气消量，烟气量，需要不需要脱硫脱硝2.计算N。

项目名称符号单位指标备注1 物料干料流量QMD1t/h 10.02 系统放大系数K2倍 1.003 系统干料流量QMD2t/h 10.04 进入系统物料含水率MMB1% 13.55 离开系统物料含水率MMB2% 0.56 进入系统物料流量QMD3t/h 11.67 离开系统物料流量QMD4t/h 10.058 系统水分蒸发量QWD1t/h 1.519 离开系统物料水分留驻量QWD2t/h 0.0510 物料进入系统温度TM1℃2011 物料终了系统温度TM2℃9012 物料升温耗热HM1GJ/h 0.52513 物料升温耗热占比：% 11.4414 水分升温耗热HW1GJ/h 0.01515 水分升温耗热占比：% 0.32016 水分蒸发耗热HW2GJ/h 3.9217 水分蒸发耗热占比：%85.3618 水蒸汽升温耗热HW3GJ/h 0.13219 水蒸汽升温耗热占比：% 2.8720 系统总耗热HT GJ/h 4.5921 系统烟气出口温度TF1℃15022 系统烟气入口温度TF2℃140023 系统热效率η% 0.924 系统烟气需求量QF1m3/h 302125 物料小时量QDRI t/h 12.7526 物料入炉温度TDRI ℃900N。

项目名称符号单位指标备注27 物料比热CPDRI MJ∕tK 128 物料比热HDRI GJ/h 9.4429 矿热炉煤气量m3/h 100730 脱硫工艺榜胶法3.问题答复1）矿热炉煤气里面有-3价的氮元素，采用低氮燃烧以后，不需要上SNCR 脱硝，如果需要的话，可以留有上SNCR脱硝的余地。

S, 2）矿热炉煤气要不要脱硫:根据高炉煤气脱硫的前提,矿热炉煤气也有H2高炉煤气是实施燃烧前脱硫的，因此，煤气脱硫较好，理由：2.1）烟气脱硫的烟气量较大，烟气量要比煤气大3倍，因此投资也要大3倍；2.2）煤气脱硫以后，后面的所有燃烧煤气用户都不需要上脱硫了，否则个个脱硫，脱硫装置也多了。

烘干过程及加热量计算

目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。

烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。

预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。

20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。

2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。

查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。

②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。

所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。

烘干室设计与计算方法.doc

烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。

对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。

如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。

2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。

3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。

4、输送机特性。

输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。

5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。

涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。

6、烘干规范。

烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。

7、环境温度，即车间现场温度。

8、加热方法和热源种类及主要参数。

9、确保涂膜外观要求措施。

10、是否要留技改的余地等。

11、对废气处理的要求。

烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。

管道热风烘干计算公式

管道热风烘干计算公式管道热风烘干是一种常用的烘干方法，它利用热风通过管道将湿物料进行烘干。

在工业生产中，管道热风烘干广泛应用于食品、化工、医药等行业。

为了有效地进行管道热风烘干，需要对热风烘干的计算公式进行深入了解。

管道热风烘干的计算公式主要涉及到热风的流量、温度、湿度等参数。

下面我们将详细介绍管道热风烘干的计算公式。

首先，我们来看一下管道热风烘干的热风流量计算公式。

热风流量的计算公式为：Q = m Cp ΔT。

其中，Q表示热风流量，单位为kJ/h；m表示湿空气的质量流量，单位为kg/h；Cp表示湿空气的比热容，单位为kJ/kg·℃；ΔT表示热风的温度变化，单位为℃。

接下来，我们来看一下管道热风烘干的热风温度计算公式。

热风温度的计算公式为：T = T0 + (Q / (m Cp))。

其中，T表示热风的温度，单位为℃；T0表示热风的初始温度，单位为℃。

除了热风流量和热风温度，管道热风烘干的湿度也是一个重要的参数。

湿度的计算公式为：φ = (mw / ma) 100%。

其中，φ表示湿度，单位为%；mw表示水蒸气的质量流量，单位为kg/h；ma表示干空气的质量流量，单位为kg/h。

通过以上计算公式，我们可以有效地进行管道热风烘干的设计和计算。

在实际应用中，我们需要根据具体的工艺要求和物料特性来确定热风流量、温度和湿度等参数，从而实现高效的烘干效果。

除了上述的计算公式，还需要考虑管道热风烘干的热损失、热平衡等因素。

在实际应用中，我们需要综合考虑各种因素，进行合理的设计和计算，从而确保管道热风烘干的稳定和高效运行。

总之，管道热风烘干计算公式是管道热风烘干设计和运行的重要基础。

通过深入了解和应用这些计算公式，我们可以实现管道热风烘干的高效运行，从而为工业生产提供可靠的烘干解决方案。

烘干室的热量计算

烘干室的热量计算烘干室设计的基本是求出必要热量。

需计算升温时间（从启动开关到达到庙宇温度的时间）扫热量，生产运行时每小时必要的热量，根据计算结果决定加热器（如燃烧器）的容量和循环风机的容量。

（1）升温时的热量升温时的热量计算如下。

①烘干室本体加热量Q1=铁的比热容×与烘干室有关的质量×（实体平均温度-室温）②风管系统加热Q2=铁的比热容×与风管有关的质量×（风管平均温度-室温）③烘干室内输送链加热量Q3=铁的比热容×输送链质量×（烘干室内温度-室温）④烘干室内空气加热量Q4=空气的比热容×烘干室内空气质量×（烘干室内温度-室温）⑤排出空气加热量Q5=空气的比热容×升温时排出空气×（空气烘干室温度-室温）升温时所需要的总热量QH= Q1+ Q2+ Q3+ Q4+ Q5升温时间在冬季和夏季期间有较大的不同，因此有必要随季节变动烘干室的启动（点火）时刻。

（2）生产运行时的热量①被涂物加热Qa=铁的比热容×每小时的被涂物物质量×（烘干温度-入口温度）②挂具加热Qb=铁的比热容×每小时通过的挂具质量×（烘干温度-入口温度）③涂料的蒸发加热Qc=溶剂蒸发量④烘干室实体散热Qd=实体面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑤风管散热Qe=风管面积×散热系数×（风管外壁温度-室温）⑥排气的热损失Qf=空气的比热容×每小时排放的空气质量×（烘干室内温度-室温）⑦烘干室出入口的热损失Qg=空气的比热容×平均风速×开口部面积×（烘干室温度-室温）生产运行时所需的总热量QR= Qa+ Qb+ Qc+ Qd+ Qe+ Qf+Qg。

考虑安全系数，在总热量QR上需增加30%~50%的安全率。

当采用间接加热时，除上述负荷外，还要加热交换器，燃烧炉材料的热负荷。

坯料烘干热平衡计算

坯料烘干热平衡计算一、烘干水分及计算计算基准为 1 小时需供应坯料。

进入烘干窑坯料相对水分为7%，出烘干窑坯料相对水分为2%，干燥塔每小时出相对水分为2%的物料量为175176.397 (kg/h) 每小时进入烘干窑的绝干物料量为175176.397 ×( 1－2%)=178751.426kg/h每小时进入烘干窑7%的湿物料量为178751.426/(1－7%)= 192205.834kg/h 每小时烘干水分量为192205.834-178751.42 = 13454.414kg 进入烘干窑的物料绝对湿度为7%/(1-7%)=7.53% 出干烘干窑的物料绝对湿度为2%/(1-2%)=2.04%二、热平衡计算热平衡计算为烘干窑的热平衡计算，目的在于求出烘干坯料需烧成窑排出空气量。

热平衡计算必须选定计算基准，这里时间以1h 为计算基准，0℃为基准温度。

A．热收入项目1 、湿物料带入显热Q y1入烘干窑湿物料含自由水7％，坯料制品质量为192205.834kg制品入干燥塔时温度t 1=20℃，入干燥塔湿物料比热容为0.84+26 × 10-5× 20=0.849kJ/(kg ℃ )Q y1=192205.834×0.849 ×20=3263655.061kJ/h2、烧成窑尾热烟气带入显热Q yf烟气传递热损失率为0.1设1h 烘干窑需要y m3烧成窑尾烟气烧成窑尾烟气进入烘干窑时为400℃ 400℃时烟气比热容C g=1.45(kJ/m 3·℃)Q yf=y×1.45×400×(1－0.1)=522y(kJ/h )3、漏入空气带入显热Q y2 取漏入空气量为烘干热气的10%，漏入空气温度t℃,a=20C a=1.3漏入空气总量0.1yQ y2=0.1y ×1.3 ×20=2.6y(kJ/h)B．热支出项目1、产品带出显热Q y3相对水分为2%的干坯料质量为175176.397 (kg/h) 干坯料出干燥窑温度为80℃物料平均比热容为0.84+26×10-5×80=0.861[kJ/(kg ·℃ )] Q y3=175176.397×0.861 ×80=12066150.23kJ/h2、烘干窑窑体散失热烘干窑每条长130m，宽 2.5m，高0.7m，共15 条烘干窑。

粮食烘干计算公式

粮食烘干计算公式
粮食烘干计算公式是指用于计算粮食烘干过程中所需时间和所
需能量的相关公式。

烘干粮食是为了将其含水量降至一定水平，以便储存和运输。

计算粮食烘干所需时间和能量，可以帮助农民和相关机构更有效地规划烘干过程，提高粮食质量和减少成本。

粮食烘干所需时间的计算公式为：
烘干时间 = (初始含水率-目标含水率) x 粮食重量 / 除湿量
其中，初始含水率是指粮食在开始烘干前的含水量，目标含水率是指粮食烘干后的目标含水量，粮食重量是指要烘干的粮食的重量，除湿量是指烘干设备每小时能够除去的水分量。

粮食烘干所需能量的计算公式为：
所需能量 = 粮食重量 x 烘干过程中每升水分所需的能量
其中，烘干过程中每升水分所需的能量是指在烘干过程中，每升水分所需的能量，一般可以根据烘干设备的能耗和效率来计算。

需要注意的是，每种粮食的烘干时间和能量需求都不同，因此需要对不同的粮食进行单独的计算。

同时，在进行粮食烘干前，也需要对烘干设备的能耗和效率进行充分的了解和评估，以更好地控制成本和提高效率。

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烘干工程计算要点烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。

② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。

⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机；③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。

长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值；长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率电耗：功率=9.0*860热量生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程鼓风机热风炉干燥机旋风分离器布袋除尘器引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。

烘干能力计算吨与千瓦

烘干能力计算吨与千瓦摘要：1.烘干能力计算的基本原理2.烘干能力与热风温度、湿物料种类、热源选择的关系3.烘干能力计算公式及实例4.提高烘干能力的方法和技巧正文：烘干能力计算是烘干设备选型和设计过程中的一项重要工作，其目的是根据物料的特性，确定合适的烘干设备，以达到高效、节能、环保的烘干效果。

烘干能力的计算涉及到多个因素，主要包括热风温度、湿物料种类、热源选择等。

1.烘干能力计算的基本原理烘干能力计算是基于热力学原理，通过计算热风与物料之间的热量交换，确定物料在一定条件下能够被烘干的程度。

烘干能力与热风温度、湿物料种类、热源选择密切相关，这些因素将影响烘干设备的设计和运行。

2.烘干能力与热风温度、湿物料种类、热源选择的关系热风温度是烘干能力的重要决定因素之一。

热风温度越高，所含热能越多，热风的相对湿度越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于烘干。

因此，在许多烘干设备中，当其它条件不变时，烘干机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。

湿物料种类也会影响烘干能力。

不同物料的含水量、热传导性能、蒸发强度等物理性质不同，因此，在烘干过程中，需要根据物料的特性选择合适的烘干设备。

热源选择也是烘干能力计算的重要因素。

不同的热源，如天然气、生物质颗粒、电等，在烘干过程中的热效应和能源利用率等方面存在差异，因此，需要根据实际需求选择合适的热源。

3.烘干能力计算公式及实例烘干能力的计算公式为：烘干能力（吨/日）= 热风流量（立方米/小时）× 热风温度（摄氏度）× 烘干系数（吨/立方米·摄氏度·日）实例：假设某物料的烘干系数为0.25 吨/立方米·摄氏度·日，热风流量为1000 立方米/小时，热风温度为300 摄氏度，则烘干能力为：烘干能力= 1000立方米/小时× 300 摄氏度× 0.25 吨/立方米·摄氏度·日= 750吨/日4.提高烘干能力的方法和技巧要提高烘干能力，可以从以下几个方面入手：（1）优化烘干设备的设计，提高热能利用率；（2）选择合适的烘干工艺，结合物料的特性，采用适当的烘干方法；（3）加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行；（4）采用新技术、新设备，提高烘干效率。

每小时20吨矿渣烘干系统计算

20t/h矿渣烘干系统的计算唐山黎河实业有限公司常晖064200近两年，随着我国经济的持续增长和基础设施建设规模的增大，水泥和水泥制品持续走俏；同时，水泥行业新标准的执行和水泥技术的提高，水泥中矿渣掺入量也有提高。

这就要求矿渣烘干和矿渣粉磨技术的对应提高。

这里我就20t/h矿渣烘干系统的烘干设备、热风设备及配套的风机管道等进行简单的计算选型。

一、设定条件：1、矿渣初水分4-20% （平均按12%），终水分2%。

钢厂来的矿渣水分一般在20-25%左右，但随着矿渣的堆积，水分沉入土地和蒸发到空气中，因此设定这个参数。

2、烘干产量：20t/h。

这个产量是基于上述矿渣水分，如果原料水分再低些或控制出料水分稍咼，产量可以更咼。

3、进烘干机热气体温度t1=750 C,出烘干机气体温度t3=120 C;进烘干机物料温度（等于环境温度）t2=20C，出料温度t4=110 C;筒体表面温度取120 C，筒体表面与环境温差△ t=100 C;4、采用沸腾炉燃烧室供热，燃煤采用唐山本地石煤，煤的低位发热值为7536kJ/kg（1800kcal/kg ）;其中固定碳16.2% ,挥发份15.6%,灰分67.8% ,内水0.4%,外水2.5%。

密度按1800kg/m3。

二、烘干机的选型和计算：由设定条件知：采用转筒式烘干机，烘干矿渣。

W仁12% ; W2=2% ;t1=750 C; t2=20 C; t3=120 C; t4=110《；△ t=100 C;表:出烘干机物料的比热表:筒式烘干机筒表传热系数、烘干机容积的计算由公式G =1000(W1W)100—W1式中：G —物料终水分为 W2时的烘干机产量，25t/h ;V —烘干机筒体容积， m 3； W1 —物料的初水分， % ； 12%W2 —物料的终水分， % ； 2%A — 烘干机单位容积蒸发强度， kg 水/m 3• h ; 45;见表1 V=50.5m 3根据筒式烘干机的标准系列，选用 0 2.2 X 14米转筒式烘干机，D=2.2m ; L=14m 。

烘干室热量计算范文

烘干室热量计算范文一、引言烘干是常见的一种物料加工方式，它可以将湿润物料中的水分烘干，使其达到一定的干燥程度。

而在烘干过程中，需要提供适当的热量来驱使水分蒸发和脱离物料表面。

因此，计算烘干室所需的热量非常重要，可以帮助我们设计合适的烘干设备以及优化能源利用。

二、烘干室热量计算的基本原理烘干过程可以简化为两个步骤：1.将水分从湿润物料中蒸发出来；2.将水分蒸气冷凝成为水。

这两个步骤需要提供适当的热量来实现。

烘干室的热量计算主要涉及以下几个方面：1.物料的初始湿度和最终湿度；2.物料的总质量；3.物料的特定热容量；4.物料的蒸发潜热。

三、热量的计算方法热量的计算可以分为两个部分：1.蒸发热量的计算；2.冷凝热量的计算。

1.蒸发热量的计算蒸发热量是使湿润物料中的水分蒸发所需要的热量。

它可以通过以下公式来计算：Q=m*(H-h)其中，Q为蒸发热量（单位为焦耳/J）；m为物料的质量（单位为千克/kg）；H为物料的初始湿度（单位为千克水/kg物料）；h为物料的最终湿度（单位为千克水/kg物料）。

该公式的基本思想是计算蒸汽中单位质量的水所带有的热量，然后乘以物料的质量和水分的质量差。

2.冷凝热量的计算冷凝热量是将水蒸汽冷凝成水需要释放的热量。

它可以通过以下公式来计算：Q=m*(h-H)其中，Q为冷凝热量（单位为焦耳/J）；m为物料的质量（单位为千克/kg）；H为物料的初始湿度（单位为千克水/kg物料）；h为物料的最终湿度（单位为千克水/kg物料）。

该公式与蒸发热量的计算公式类似，只是水分质量差的顺序不同。

四、实例分析为了更好地说明热量计算的方法和步骤，我们以一个简单的木材烘干室为例进行分析。

假设木材的初始湿度为45%，最终湿度为10%，总质量为2000kg。

根据上述公式，我们可以计算出蒸发热量和冷凝热量：蒸发热量 = 2000kg * (0.45kg水/kg木材 - 0.1kg水/kg木材) = 700kg水 * 2.26MJ/kg水 = 1582MJ冷凝热量 = 2000kg * (0.1kg水/kg木材 - 0.45kg水/kg木材) = -700kg水 * 2.26MJ/kg水 = -1582MJ五、总结通过以上的分析，我们可以看到烘干室的热量计算是非常重要的，它可以帮助我们设计合适的烘干设备以及优化能源利用。

烘干沙子蒸汽用量计算公式

烘干沙子蒸汽用量计算公式烘干沙子是工业生产中常见的一项工艺，通常需要使用蒸汽来完成。

而为了确保烘干效果和节约能源，我们需要对烘干沙子的蒸汽用量进行精确的计算。

本文将介绍烘干沙子蒸汽用量的计算公式，并探讨如何根据实际情况进行调整和优化。

烘干沙子的蒸汽用量计算公式可以通过以下步骤来推导得出：步骤一，确定烘干沙子的热量需求。

首先，我们需要确定烘干沙子的热量需求。

热量需求可以通过以下公式计算得出：Q = m Cp ΔT。

其中，Q表示热量需求，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；m表示烘干沙子的质量，单位为千克（kg）；Cp表示沙子的比热容，单位为焦耳/千克·摄氏度（J/kg·℃）；ΔT表示烘干沙子的温度变化，单位为摄氏度（℃）。

在实际计算中，我们需要根据烘干设备的规格和工艺参数来确定烘干沙子的质量和温度变化，然后再根据沙子的物性参数来确定比热容。

步骤二，确定蒸汽的热量。

接下来，我们需要确定蒸汽的热量。

蒸汽的热量可以通过以下公式计算得出：Qs = ms hfg。

其中，Qs表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；ms表示蒸汽的质量，单位为千克（kg）；hfg表示蒸汽的汽化热，单位为焦耳/千克（J/kg）。

在实际计算中，我们需要根据蒸汽的压力和温度来确定蒸汽的质量，并根据蒸汽的物性参数来确定汽化热。

步骤三，确定烘干沙子的蒸汽用量。

最后，我们可以通过以下公式来确定烘干沙子的蒸汽用量：Ms = Q / Qs。

其中，Ms表示烘干沙子的蒸汽用量，单位为千克/小时（kg/h）；Q表示热量需求，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）；Qs表示蒸汽的热量，单位为焦耳（J）或千焦（kJ）。

通过以上步骤，我们可以得到烘干沙子蒸汽用量的计算公式。

在实际应用中，我们可以根据烘干设备的工艺参数和蒸汽的物性参数来确定烘干沙子的蒸汽用量，从而实现烘干效果和节约能源的双重目标。

除了计算公式之外，我们还可以通过以下方法来调整和优化烘干沙子的蒸汽用量：1. 调整烘干设备的工艺参数，如温度、湿度和烘干时间，以减少热量需求；2. 优化蒸汽的供应系统，如改善蒸汽的压力和温度控制，以提高蒸汽的利用率；3. 使用高效节能的烘干设备和蒸汽发生器，以减少能源消耗和运行成本。

烘干室设计与计算方法

烘干室设计与计算方法烘干是指将湿度较高的物品或材料通过热力作用，将其中的水分蒸发并排除出去，使其达到干燥的过程。

在许多工业和农业领域，烘干是一项重要的工艺，因此设计与计算一个有效的烘干室是至关重要的。

下面将介绍烘干室设计与计算的一些方法和技巧。

首先，烘干室的尺寸和结构是设计的关键。

尺寸通常根据所要烘干的物品或材料的数量和尺寸来确定。

一般来说，烘干室应该有足够的空间容纳需要烘干的物品，并且留出一定的空间以确保空气的循环和热量的分布。

其次，烘干室的材料选择也很重要。

通常，一些导热性能好且具有一定强度的材料是很理想的选择，例如金属或玻璃纤维。

这些材料可以提供良好的热导性和结构强度，使热量能够迅速传递到需要烘干的物品或材料。

在考虑烘干室结构时，还需要注意室内通风和循环系统的设计。

良好的通风系统可以有效地排除室内湿气和热量，并保持室内空气的循环，提高烘干效果。

为了实现这一目标，可以在烘干室的顶部和底部设置通风孔，并连接到一个风机系统以确保空气流通。

烘干室的加热系统也是设计中的重要因素之一、加热系统可以是电热，气体热或蒸汽热。

根据具体需求和可用资源，可以选择合适的加热方式。

在计算加热系统时，需要考虑烘干室的尺寸、所要烘干的物品或材料的湿度和温度，以及所需的烘干时间。

除了热量的供给，烘干室还需要一定的湿度控制措施。

这可以通过在烘干室中设置湿度传感器和加湿器来实现。

湿度传感器可以监测室内湿度并反馈给加湿器控制系统，以调节加湿器的运行，以达到所需的湿度控制效果。

最后，烘干室的计算方法需要考虑热量平衡方程。

烘干过程中，热量的输入必须能够满足所要烘干物品或材料的湿度去除需求。

热量平衡方程可以写为：Qin - Qout = Qevaporation + Qsensible，其中Qin是输入的热量，Qout是输出的热量，Qevaporation是蒸发的热量，Qsensible 是显热的热量。

通过计算这些热量，可以确定所需的加热系统的能力和运行参数。

带式烘干机热风量计算公式

带式烘干机热风量计算公式
带式烘干机的热风量计算需要考虑多个因素，包括物料的性质、湿度、温度、烘干机的设计参数等。

一般情况下，热风量的计算可以使用以下简化的公式：
[ Q = m \times C_p \times (T_1 - T_2) ]
其中：
Q 表示热风量，单位为焦耳或千焦；
m 表示被干燥物料的质量，单位为千克；
C_p 表示物料的比热容，单位为焦/千克℃；
( T_1 ) 表示物料的初始温度，单位为摄氏度；
( T_2 ) 表示物料的最终温度，单位为摄氏度。

需要注意的是，这个公式是一个简化的计算公式，实际应用中可能需要考虑更多因素，如热损失、热效率等。

在工程设计中，一般会根据具体情况进行详细的热风量计算和热平衡分析。

如果你需要更具体和精确的计算，我建议咨询专业的工程师或相关领域的专家进行详细的热风量计算和工艺设计。

烘干成本计算公式

烘干成本计算公式
烘干机的能耗成本：根据烘干机的能耗指标和电价，计算每小时的能耗成本。

烘干时间：根据衣物或物品的湿度和烘干机的性能，估算所需的烘干时间。

每小时工资：如果有人工操作烘干机，需要考虑操作人员的工资成本，并根据操作时间计算工资成本。

其他成本：考虑烘干机的维护和修理费用、设备折旧、烘干机的购买成本等其他相关成本。

综合以上因素，可以使用以下公式计算烘干成本：
烘干成本 = 烘干机的能耗成本 ×烘干时间 + 操作人员工资成本 + 其他成本
注：这个公式可以根据具体情况进行调整和修改，比如根据不同的运营成本和特定的成本结构进行计算。