锅炉的配风方式

燃烧器各种配风作用

一次风：一次风是用来输送加热煤粉，使煤粉通过一次风管送入炉膛，并能供给煤粉中的挥发分着火燃烧所需的氧气，采用热风送粉的一次风，同时还具有对煤粉预热的作用。

它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。

一次风有冷一次风与热一次风之分。

热一次风用于保证煤粉进入锅炉时即有一定的温度，提高能量利用率。

冷一次风用于调节热一次风温，以保证热交换率效果达到最大。

一次风携带的煤粉进入炉膛后通过二次风提供氧气燃烧。

二次风：二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和一次风相混合。

二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。

二次风的风量在一次风、三次风中最大，在总风量中占有相当大的比例。

三次风：三次风是制粉系统排出的干燥风，俗称乏气，它作为输送煤粉的介质，送粉时叫一次风，只有在以单独喷口送入炉膛时时叫做三次风。

三次风含有少时煤粉，风速高，对煤粉燃烧过程有强烈的混合作用，并补充燃尽阶段所需要的氧气，由于其风温低、含水蒸汽多，有降低炉膛温度的影响。

中心风：中心风的作用是增加一次风的刚性，防止煤粉离析和散射,并补充空气量，减少碳未完全燃烧损失。

中心风是四通道燃烧器与三通道燃烧器的根本区别所在，中心风的作用：1、冷却燃烧器端部，保护喷头。

2、在燃烧器端部形成碗状效应（气流内循环），使火焰更加稳定。

3、降低端部火焰温度，减少NOX有害气体的形成。

辅助风：辅助风控制系统以二次风风箱压力的差压为被调量，风箱/炉膛压差的定值取为负荷的函数。

辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，控制系统输出同时控制各层的辅助风挡板。

在运行时各层磨煤机的负荷可能各不相同，需要不同的配风，因此每层辅助风门都设有一个操作员偏置站。

当油枪程控点火时，相应的的辅助风门自动到“油枪点火”位置。

燃料风（周界风）：燃料风（周界风）控制系统为比值控制系统，燃料风风门的开度由相应的给煤机转速决定，燃料风风门的为其相应的给煤机转速的函数。

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种

链条炉燃烧操作原则配风方法有三种，即尽早配风法，推迟配风法和强风后吹法。

1、尽早配风法这种方法是根据燃料层对空气的消耗能力尽早配风。

在燃烧前期燃料放出大量的挥发物，此时就开始送人大量空气，并且随着燃料温度的提高和燃烧的加强，尽可能加大送风，直至燃尽。

以五个风室为例：第一风室按燃煤挥发分的高低适量送风，一般到第二风室就送人大风(全开)，第三风室也如此，直至第四风室，送风稍有减少。

其后燃料层的燃烧转入燃尽阶段，空气消耗量进一步减少，送风量也随之大幅度减少，因此第五风室只需稍开或全关(供漏风供风)。

这种配风方式有如下特点：(1)尽早配风法适用于高挥发分的燃煤，前期燃煤吸收热量释放大量的挥发物，为使可燃气体(挥发物)得到充分的燃烧，需要送入大量空气，形成炉排前部燃烧强烈。

(2)由于前部燃烧强烈，前拱区容易结渣，甚至烧坏煤闸门，因此要注意控制前部送风量；同时由于前部燃烧强烈，烟气体积急剧膨胀，致使后拱内的烟气流出不畅，形成烟气在后拱出口处的闷塞。

(3)燃烧高温区在靠前部，炉排后部弱燃烧区面积较大，温度降低，难以维持焦炭燃尽，导致炉渣含碳量增加，降低了锅炉的燃烧效率。

2、推迟配风法推迟配风法仍以五个风室为例：第一风室为引燃期，不专门送风(只靠风室漏风供风)；第二风室已进入燃烧旺期，但仍送小风或中风；在燃烧中期(第三、四风室)送强风；第五风室已处于炉排末段，只需很小风量，一般以保证炉排的可靠冷却为宜，因此风门全关，靠邻近风室漏风供风。

推迟配风法的特点是：(1)推迟配风法与尽早配风法的主要差别在于第二风室的配风量：推迟配风法是故意压减其送风量，而尽早配风法则是按可燃气体需要量送入大量空气。

由于故意压减其风量，前部大量释放出的可燃气体形成一个缺氧的“饥饿”空间，极需炉排后部的过量空气及炉膛漏风供氧燃烧，有效地降低总的过量空气系数。

(2)由于燃煤层进入后拱后才送以强风，必然在后拱出口处或炉排中部形成一个高温区。

这个高温区向前冲的高温风流容易深入前拱起着引燃的作用，对于向后通过辐射加热保持了燃烬区的高温，促进焦碳的燃尽，形成了“烧中间、促两头”的燃烧方式。

锅炉配风方式改造后的调整

中图分类号：Ｋ２Ｔ２
文献标识码：Ｂ
锅炉配风方式改造后的调整
刘亮
（华电贵州清镇发电有限公司，州清镇５１１）贵５４８
摘要：论述电站锅炉燃烧器均等配风与分级配风的布置特点，分析２０Ｗ电站锅炉将均等配风方改为分级配风０Ｍ
［］三风次口二风次Ｉ ●一风ｌ次口二风次Ｉ一风次口二风次
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广］
三次风
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二风次二风次一风次一风次
ｌ二次风
Ｉ二次风
个一次风喷口之间均等布置两个二次风喷口，或者每个一次风喷口的背火侧均等布置二次风喷口（如图１所示）。一、二次风喷口相互紧靠，喷口边缘其
ｓａｅｔｇｄ— ａｒｉ０ｊｎ２０ＭＷｏｒｓａｉｎｂｉｅ．ｔｎｙｔｏｖｈｒｂｅｎｔｅｏｅａｉｎ．ｐｗｅｔｔｏｌｒｏｆｄａｗａｏｓｌｅｔｅｐｏｌｍｓｉｐｒｔｏｏｉｈＫｅｒ：ｒｄｓｒｂｔｏｄｂｒｒｙｗｏｄｓａｉｔｉｕｉｎｍｏｅ；ｕｎｅｉ
后存在的ｆ￣，出在运行中解决问题的方法。＊提－ｌ
关键词：配风方式；烧器燃
Ｔｅａｊｓｍｅｔｆｒｔｅｉｒｖｍｅｔｆａｒｄｓｉｕｉｎｍｏｅｆｒｂｉｒｈｄｕｔｎｔａｅｈｍｐｏｅｎｉｉｒｔｄｏｅｏｔｂｏｏｌ

配风方式及贴壁风对锅炉贴壁气氛影响规律研究

配风方式及贴壁风对锅炉贴壁气氛影响规律研究摘要：贴壁风是一种解决水冷壁高温腐蚀行之有效的方法，它在水冷壁表面形成一层空气膜，破坏了形成高温腐蚀所必须具备的还原性气氛。

另外贴壁风来源于二次风，相对于炉膛内的高温烟气来说属于冷风，能够降低水冷壁附近的温度，有利于防止高温腐蚀。

贴壁风技术以其简单可靠的优点在工程实际中受到广泛应用。

关键词：配风方式；贴壁风；锅炉贴壁气氛影响规律目前，防治锅炉水冷壁高温腐蚀的技术路线主要有水冷壁喷涂、燃烧优化调整和安装贴壁风。

水冷壁喷涂是一种被动防护措施，不能从根本上消除腐蚀根源，且需要定期更换。

燃烧优化调整在一定程度上可以缓解水冷壁高温腐蚀，但是其缓解作用在很大程度上受炉膛出口ＮＯｘ排放限值的限制。

贴壁风技术是通过向高温腐蚀区域定向补风，降低水冷壁贴壁烟气中腐蚀性气体的浓度，阻止高温腐蚀的发生，成为目前治理水冷壁高温腐蚀的主流技术。

一、锅炉概况某锅炉为亚临界、自然循环、一次中间再热、摆动燃烧器调温、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉。

燃烧器采用双尺度低氮燃烧器，满足低NOx 的要求。

锅炉CD 和EE 层的所有二次风喷口两侧均各安装一个贴壁风喷口。

由于锅炉安装了两层燃烧器喷口，从而确立一种相对合理的贴壁风配风方案。

二、配风方式及贴壁风对锅炉贴壁气氛影响规律1.数学模型。

锅炉炉膛内的煤粉燃烧过程由多个子过程互相耦合而成，主要包含：湍流过程，颗粒相的输运，煤粉颗粒的热解和燃烧，气相反应物参与的均相燃烧反应，辐射和对流传热过程，氮氧化物等生成和还原过程等。

本文针对四角切圆锅炉的具体特点，确定了模拟该煤粉锅炉燃烧过程的三维数学模型：采用方法描述炉内气相湍流流动，湍流模型选择了带旋流修正的模型；由于煤粉颗粒占气相的体积分数小于10%，因此选用离散相模型来描述颗粒相的运动；煤粉在流动的同时还伴随着挥发份析出和燃烧过程，因此采用双平行竞争反应模型模拟煤粉挥发份的析出，应用动力/扩散控制燃烧模型模拟焦炭燃烧，基于混合分数-概率密度函数模型模拟气相湍流燃烧；气相与固相之问的耦合计算采用计算单元内颗粒源项算法；选用辐射模型来模拟炉内辐射换热过程。

锅炉的燃烧配风方式必须在实践中才能找到最适合本台锅炉的，以下总结一部分基本原则性的配风方式，具体情况在此条件下分别结合采用，但风门开度的大小，风压控制的多少，都因设备，因人的习惯而不尽相同。

A.均等配风。

二次风的开度一致。

适用于燃烧稳定时的大负荷，多为挥发分较高的烟煤。

优点：炉内的热负荷分布均匀。

B.束腰配风。

将中部的二次风适当的关小。

适用于燃烧不稳定或小负荷，多为低挥发分的无烟煤。

优点：提高局部断面热负荷，有利于燃烧稳定。

C.鼓腰配风。

将中部的二次风适当的开大。

适用于炉膛温度过高或结焦。

优点：切割分离燃烧中心，降低炉内温度。

D.倒塔配风。

是下小上大的配风方式。

优点：对于提高燃烧稳定性是有好处的，燃尽性也好。

缺点：是由于上部切圆增气的旋转动量增大热偏差也会增大。

二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响

二次风配风方式对锅炉燃烧优化的影响李石湘(湖南湘潭电厂,湖南湘潭411102)摘　要　结合工作实际,分析了锅炉燃烧工况存在的问题,指出锅炉运行调整中二次风调整的重要性及需要注意的问题,得出了对运行调整具有指导意义的结论。

关键词　锅炉　燃烧调整　二次风　配风方式0　前　言湘潭电厂1,2号机组锅炉型号为H G1025 18.22540 5402WM10,其燃烧器是在引进CE技术的基础上进行改进设计的,在燃用无烟煤及劣质贫煤上有其独到之处,经近几年的运行经验表明,其着火稳定性、低负荷稳燃、飞灰的燃尽度等性能均表现突出,是燃烧性能比较好的锅炉产品。

但是,现场经验表明,锅炉在运行中,冷灰斗的掉粉对锅炉的配风十分敏感,也就是说:锅炉的配风变化对炉膛中的托粉作用有很大的影响。

特别在低负荷情况下,这种影响更加突出,如不注意,则对机组的煤耗率影响很大,由于一般锅炉的炉渣损失未纳入小指标体系作动态考核,故这种影响往往还不易察觉。

为此,该厂对燃烧器的运行特性进行了分析调整,调整前后机组的供电煤耗率至少下降了3g k W·h以上,取得了明显的效益。

1　调整前的运行情况图1为调整前锅炉低负荷运行的典型配风图,其长度是表示该风门的开度百分数。

综合分析其特点是:锅炉二次风箱风压过低;二次风小风门开度小,总二次风量过小;二次风速低,刚性差;而周界风、A,B层的腰部风开度未控制。

使得燃烧器配风不合理。

同时,锅炉的一次风量相对较大,锅炉负荷从高降到低,一次风压不变,完全由二次风变化来调节锅炉出口氧量。

图1　调整前锅炉运行配风方式1.1　炉的风量配置不理想,一次风率严重偏大:按风机的性能曲线分析,在300MW负荷下,炉的一次风率约为38%,远大于设计值。

特别是在低负荷下,习惯的操作办法是不减一次风量,而主要减小送风机的风量,即减小送风机动叶开度,同时还关小各二次风小风门,使得送入炉膛的二次风既无刚度,又无足够的风量(例如在180～200MW负荷时习惯上是维持送风机出口风压1kPa左右,二次风箱风压力200～400Pa,这时二次风的实际风速过低,明显地不利于燃烧的稳定)。

锅炉“风煤配比”

锅炉“风煤配比”一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。

煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。

）风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。

而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。

前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。

一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。

一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。

一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。

2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。

生物质锅炉二次风配风系统的制作方法

生物质锅炉二次风配风系统的制作方法生物质锅炉二次风配风系统是指在生物质锅炉燃烧过程中，通过合理调整二次风和配风比例，以达到最佳的燃烧效果和热能利用效率。

下面将介绍生物质锅炉二次风配风系统的制作方法。

首先，制作生物质锅炉二次风配风系统，需要设计和安装相应的风机设备。

首先，根据锅炉容量和实际需要，确定所需的风机类型和数量。

常用的风机类型包括离心风机、轴流风机和混合流风机等，根据实际情况选择相应类型的风机。

其次，进行风机系统的布局设计。

根据锅炉的布局和燃烧室结构，确定二次风和配风的送风口位置，并设计合理的管道布局，确保二次风和配风的送风均匀和稳定。

在设计过程中，应充分考虑管道阻力、管道长度、弯头和分支等因素对风量的影响，通过合理选择管道直径和布局，减小风阻，提高送风效果。

接下来，制作和安装风管。

根据设计要求，在风机系统的进口和出口处安装适当尺寸的风管，并按照设计要求进行连接。

风管材料常见的有镀锌板、不锈钢板、塑料板等多种材料，可根据实际情况选择合适的材料。

在安装过程中，应注意风管与风机、锅炉和烟囱之间的连接，确保密封性和稳固性。

然后，进行风量调试和调整。

在安装和调试过程中，应通过合适的仪器和设备，如流量计和压力表等，对风量和风压进行测试和监测。

通过逐步调整风机转速和二次风、配风开度，找到最佳的二次风和配风比例，以达到锅炉燃烧稳定和热能利用效率最高的状态。

最后，进行系统的维护和管理。

生物质锅炉二次风配风系统的性能和效果与系统的维护和管理密不可分。

定期进行系统的清洗、检查和维修，保持风机设备和风管的良好状态，以确保系统始终处于正常运行和高效工作的状态。

总结起来，生物质锅炉二次风配风系统的制作方法包括设计和安装风机设备、进行风机系统的布局设计、制作和安装风管、进行风量调试和调整，以及进行系统的维护和管理。

通过合理的设计和制作，可以提高生物质锅炉的燃烧效果和热能利用效率，达到节能减排的目的。

锅炉配风

锅炉原理摘录的（具体风门开度需要实际燃烧调整试验及经验总结）：一、二次风率、风速及风温在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风与二次风的调节就成为决定着火和燃尽过程的关键。

一次风与二次风的工作参数用风量、风速和风温来表示。

（1）一次风量（率）一次风量主要取决于煤质条件。

当锅炉燃用的煤质确定时，一次风量对煤粉气流着火速度和着火稳定性的影响是主要的。

一次风量愈大，煤粉气流加热至着火所需的热量就越多，即着火热愈多。

这时，着火速度就愈慢，因而，距离燃烧器出口的着火位置延长，使火焰在炉内的总行程缩短，即燃料在炉内的有效燃烧时间减少，导致燃烧不完全。

显然，这时炉膛出口烟温也会升高，不但可能使炉膛出口的受热面结渣，还会引起过热器或再热器超温等一系列问题，严重影响锅炉安全经济运行。

对于不同的燃料，由于它们的着火特性的差别较大，所需的一次风量也就不同。

应在保证煤粉管道不沉积煤粉的前提下，尽可能减小一次风量。

对一次风量的要求是，满足煤粉中挥发分着火燃烧所需的氧量，满足输送煤粉的需要。

如果同时满足这两个条件有矛盾，则应首先考虑输送煤粉的需要。

例如，对于贫煤和无烟煤，因挥发分含量很低，如按挥发分含量来决定一次风量，则不能满足输送煤粉的要求，为了保证输送煤粉，必须增大一次风量。

但因此却增加了着火的困难，这又要求加强快速与稳定着火的措施，即提高一次风温度，或采用其它稳燃措施。

一次风量通常用一次风量占总风量的比值表示，称为一次风率。

一次风率的推荐值列于下表：煤种无烟煤贫煤烟煤烟煤褐煤Ｖdaf 20%～30% ＞30%乏气送粉20～25% 25～30% 25～35% 20～45%热风送粉15～20% 20～25% 20～25% 25～40% 40～45%（2）一次风速在燃烧器结构和燃用煤种一定时，确定了一次风量就等于确定了一次风速。

一次风速不但决定着火燃烧的稳定性，而且还影响着一次风气流的刚度。

一次风速过高，会推迟着火，引起燃烧不稳定，甚至灭火。

锅炉燃烧配风方法详解

锅炉燃烧配风方法详解
锅炉燃烧配风是一项重要的操作，它直接影响到锅炉的燃烧效率和排放指标。

以下是一些常见的锅炉燃烧配风方法：
- 经验法：这是一种基于经验和实践的方法，通过观察火焰的颜色、形状和烟气排放来调整配风。

经验法需要操作人员具有丰富的经验和专业知识，但它的准确性和可靠性相对较低。

- 氧量法：这是一种基于氧量测量的方法，通过测量烟气中的氧含量来调整配风。

氧量法可以准确反映燃烧过程中的氧气需求，从而提高燃烧效率和减少排放。

- 热效率法：这是一种基于热效率测量的方法，通过测量燃烧过程中的热效率来调整配风。

热效率法可以准确反映燃烧过程中的能量利用情况，从而提高燃烧效率和减少排放。

- 模型法：这是一种基于数学模型的方法，通过建立燃烧过程的数学模型来调整配风。

模型法可以准确预测燃烧过程中的各种参数，从而提高燃烧效率和减少排放。

3102t／h锅炉配风方式的优化

２．ｉｎｎｏｒＧｅｅａｉｎＣ．ｄ，ＴｉｎｉＤＩＪｎｅｇＰｗｅｎｒｔｏ，Ｌｔ．ａｊＳＣ，Ｔｉｎｉ０４０ｏｎａｊ３０８，Ｃｈｎ）ｎｉａ
ＡｂｔａｔＡｉｓｒｂｕｔｏｎｍｏｌｙｎｉｐｏｒａｏｅｉｎｆｕｅｃｉｈｅｓａｂｅｃｂｕｔｏｎ，ｓｆｔｓｒｃ：ｒｄｉｔｉｉｄｅｐａｓａｍｔｎｔｒｌｎｉｌｎｎｇｔｔｌｏｍｓｉａｅｙａｎｄｅｏｎｏｉａｏｒｔｏａｅｉｏｎｍｅａｉｃｔｒｏａｃｍｃｌｐｅａｉｎｎｄｎｖｒｎｔｌｎｄｉａｏｓｆｂｏｉ．Ａｎａｎｌｓｓｌｅｒａｙｉｈａｂｅｎａｒｉｄｏｕｆｒｓｅｃｒｅｔｏ
中图分类号：２３２ＴＫ２．６文献标识码：Ａ文章编号：６１Ｏ６２１）１０２ — ４１７一８Ｘ（Ｏ２０－０６０
Ｏｐｉｚｔｎ０ｒＤｓｒｂｔｎＭｏｅｆｒａ３１２ｔｈＢｉｒｔｍｉａｉｆｉｔｉｕｉｄｏ０／ｏｌｏＡｉｏｅ
指标。笔者结合某３１２ｔｈ炉的调整试验，０／锅对
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。４８只直流式燃烧器分六层八组布置于炉膛下部，粉和空气从布置在锅炉前、煤后墙的８只燃烧器送入炉膛，炉膛中呈双切圆方在
摘要：风方式对于锅炉的稳定燃烧、组的安全经济运行及环保指标有着很大的影响，某配机对

锅炉启动中应注意的关键点

锅炉启动中应注意的关键点摘要：热电厂是在发电的同时，利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。

小型火电厂由多台锅炉和多台汽轮机组成的母管制主蒸汽系统，受供热负荷的限制，夏季发电量较少，冬季随着供热量增加的同时发电量相继增大。

锅炉机组启动频繁，掌握启动过程中的重要节点工作内容，能降低能耗损失，缩短启动时间，确保机组顺利启动。

关键词：锅炉；点火；升压热电二公司有五台燃煤锅炉和三台汽轮机组成母管制主蒸汽系统，每年锅炉启动10多台次以上，启动过程中,由冷态静压逐步进行吸热、升温、升压后达到工作状态，锅炉的附属设备、制粉设备投入后稳定运行,在允许的条件下,缩短启动时间,降低工质热量损失。

现对保证锅炉安全、平稳启动进行详细的论述。

1.锅炉启动前要全厂通力配合做好准备a）化学制水、给水系统、机炉热力系统完善。

b）锅炉燃烧、烟风系统、脱硝、除尘、脱硫设备完善。

c）燃油系统、输煤系统、制粉系统符合启动条件。

d）转机动力电源、操作电源、热工仪表电源投入。

e）锅炉保护实验合格、阀门实验合格、油枪点火枪好用。

f）转机冷却水系统、冲灰水系统、低压蒸汽加热系统投入。

2.锅炉的启动方式与升温、升压的要求2.1 锅炉冷态启动和热态启动的区别2.1.1冷态启动就是锅炉处于室温状态下的启动，我公司的主蒸汽系统是母管式，通常采用冷态滑参数启动和冷态定参数启动｡2.1.2热态启动就是锅炉的汽包上、下壁各点温差高于150℃以上的状况下启动，根据停炉时间可分为温态、热态、极热态，停运时间24h～48h为温态；停运时间8h～24h 为热态；停运时间2h～8h为极热态。

2.2锅炉的启动方法2.2.1冷态滑参数启动锅炉进行点火、升温、升压工作，主蒸汽品质合格后，主蒸汽温度和压力达到汽轮机要求参数，汽轮机机组进行主蒸汽管道暖管、冲转、试验、暖机、带负荷等一系列操作，共同完成一套热力系统的整体启动工作。

2.2.2冷态定参数启动锅炉进行点火、升温、升压工作，主蒸汽品质合格后，主蒸汽温度和压力达到与主蒸汽母管相近的状态后，并入主蒸汽母管。

煤质变化期间锅炉燃烧调整措施

煤质变化期间锅炉燃烧调整措施摘要：我厂锅炉设计为烟煤，根据公司总体部署，从区域外购进部分电煤，但外购的电煤与我厂机组设计煤种相差较远，有部分为贫煤甚至是无烟煤，该煤种发热量高，挥发份低，在锅炉燃烧特别是低负荷燃烧时，可能导致机组熄火。

关键词：燃烧；火检；灭火；煤质锅炉正常运行时，配风方式采用基本均等和正宝塔配风。

基本均等配风方式：下组燃烧器辅助风挡板开度一致，上组燃烧器辅助风挡板开度一致，下组燃烧器辅助风挡板开度大于上组燃烧器辅助风挡板开度。

正宝塔配风方式：辅助风挡板开度由最下层向上逐层减少。

周界风挡板开度相同。

辅助风挡板和周界风挡板开度随锅炉负荷的增加而开大，随锅炉负荷的降低而关小。

在100%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在80%-100%，上组燃烧器辅助风挡板开度在60%-80%，周界风挡板开度在50%-70%。

在75%ECR工况采用基本均等配风时，下组燃烧器辅助风挡板开度在40%-60%，上组燃烧器辅助风挡板开度在30%-50%，周界风挡板开度在20%-30%。

一次风压在3.8-4.0kPa，一次风速在16-23m/s，一次风粉浓度在0.4-0.8kg/kg。

一次风率和一次风速随煤质的变化而变化，煤质好挥发份高时可维持高限，煤质差挥发份低时可维持低限，但以不堵管为原则。

一次风粉浓度在煤质差时可保持较高浓度。

锅炉正常燃烧时，燃料的着火距离适中（300-600mm），火焰稳定，火焰呈光亮的金黄色，且均匀地充满炉膛，火焰不偏斜、不贴墙、不直接冲刷水冷壁。

加负荷时，先增加风量，后增加燃料量。

减负荷时，先减燃料量，后减风量。

在进行给粉机切换时，必须先启动一台给粉机运行正常后才能停另一台给粉机。

正常运行时，增、减燃料时应以改变给粉机转速为主，尽量少启停给粉机，以免引起炉内扰动。

投入的煤粉燃烧器为一层或对角两只，不能缺角运行，运行层给粉机应尽量作到全角运行，保证层火焰充分建立。

停运给粉机燃烧器的一次风门应关闭。

锅炉燃烧调整配风规定

通
知国电东胜
热电有限公司发电
部第007
号
1,则会使到最高2,会提高锅炉的安全性和经济性。

3）燃尽风风量
燃烧器最上层为燃烬风喷口,
燃烬风的作是实现分级燃烧,减少热力型NOx 生成,补充燃烧后期所需氧。

燃尽风风量的大小影响NOx 的排放量和碳粒子的燃烬程度。

不足容易产生CO ，因而使灰熔点温度大大降低。

这时，即使炉膛出口烟温不高，仍会形成结渣。

燃用挥发份大的煤时，更容易出现这种现象。

4）燃料与空气混合不充分。

燃料与空气混合不充分时，即使供给足够的空气量，也会造成一些局部地区空气多一些，另一些局部地区空气少一些。

在空气少的地区就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。

锅炉典型配风卡
调整。

1
2
风，
3
煤，
4
加了
5
6
7
热力型
8
9
10
11
12
13
14
15
小至
注：未按要求、注意事项进行操作、调整，产生不良后果的（包括早晨领导打电
话通知NOx超限）部门将加倍考核。

谈谈燃煤锅炉的配风

谈谈燃煤锅炉的配风目录1.摘要 (1)2.前言 (1)3.过剩空气系数和空预器漏风率 (2)4.燃煤锅炉的燃烧配风应该考虑的6个方面 (3)4.1.燃烧经济性 (3)4.2.结渣、磨损与高温腐蚀 (3)4.3.低NOX燃烧 (5)1. 4.低负荷稳燃 (6)2. 5.汽温调节方式 (6)4. 6.烟气偏差 (7)5.锅炉燃烧过程的氮氧化物 (7)5.1,锅炉燃烧过程中产生NoX的主要途径 (7)5. 2.影响锅炉NOX生成与排放的因素 (8)5. 2.1.锅炉配风方式及其作用 (8)5. 2.2.风箱与锅炉压差对贰氧化物排放量的影响 (8)5. 2.3.送氧量对氮氧化物排放量的影响 (8)5. 2.4.配风方式对氮氧化物排放量的影响 (9)1.摘要锅炉配风是保证锅炉稳定燃烧的重要手段，配风不仅有利于提高燃料利用效率，也对氮氧化物的排放也有很大影响。

在兼顾锅炉经济性和环保特性的前提下，确定了优化的配风方式，对大容量、燃烧劣质煤锅炉的优化运行具有指导意义。

本文以锅炉燃烧氟氧化物排放的特点为参考，针对锅炉配风对氮氧化物的排放量和煤粉燃烧影响进行具体分析。

关键词：煤粉燃烧；配风方式；经济性；氮氧化物；环保特性2.前言随着我国火电行业的发展，锅炉燃烧中氮氧化物的排放已经成为电力行业的第一大酸性气体污染排放物。

锅炉燃烧中氮氧化物主要是来自煤炭的直接燃烧，小部分为空气中的氮气在燃烧过程中被氧化产生。

锅炉燃料充分燃烧需要提供足够的空气，同时二次风需要切圆动力，卷吸高温烟气至燃料根部加热燃料，起扰动、混合作用，对炉内煤粉的燃烧有很大的影响。

在燃烧过程中，由于最初氧气不足会造成燃烧缓慢；二次风进入炉膛后，一次空气参与燃烧生成的不完全燃烧生成物会与二次空气混合再燃烧，既能够促进燃料完全燃烧，又能够降低急速高温区的形成，从而抑制了NoX的生成。

在燃煤锅炉中，煤粉燃烧过程中生成的NOX主要为燃料型N0χ,约占75%以上，主要与燃烧区域的氧气浓度有关，氧气浓度越高，燃料型NoX的生成速度越快；但是，运行须兼顾锅炉效率和NoX排放浓度。

四角切圆燃烧锅炉二次风如何配比和调整

四角切圆燃烧
锅炉二次风如何调整
二次风的用
二次风一般在密相区的上部进入炉膛,一是补充燃烧所需要的空气;二是起到扰动作用,加强气、固两相混合; 三是改变炉内物料的浓度分布。一般二次风可以分为三层：下面一层：托火；中间一层：扰动；上面一层：压火。
二次风的作用
二次风的主流调整方式： 1.倒塔配风，主要适用小机组；2.收腰配风，目前主要的一种调整方式；3.正塔配风，安全稳定性最差。
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二次风的调整
二次风的调整方式： 1.一次风主要保证燃烧器喷口不烧坏，满足一次风煤粉气流的动力， 2.二次风AA层保证托住火焰，一般50%以上， 3.每次一次风上部的二次风以保证每层煤粉燃烧所需要氧气为主，约45%左右， 4.两层二次风CC、DD介于上下火焰的结合部位，二次风CC、DD开大，火焰中心上移，注意NOX的变化，关小火焰中心下移，但最小开度不低于20%，防止喷口冷却不佳，烧坏； 5.燃烬风不管是300MW、600MW，只是层数不同，根据负荷调整开度大小，但是关的过低， NOX会大幅上升。
四角切圆燃烧锅炉的结渣部位
由于切圆燃烧锅炉燃烧器的布置方式大致相同，炉内流动特性决定的炉内结渣发生的具体区域也应具有大致相同的规律(图1)。结渣部位通常在在燃烧器区域及其上方(2～3)m 的高度段；在水平方向上，主要发生在该角向火侧水冷壁上(如C角)，其结渣是由上游临角(即B角)煤粉气流冲刷C角向火侧水冷壁所引起的。
四角切圆燃烧锅炉的二次风布置
每角燃烧器分上、中、下三组，共布置15层喷口，其中一次风喷口5层（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ，在Ａ层布置有微油点火装置），二次风喷口7层（AA、AB、BC、CC、DD、DE、EE, 其中在ＡＢ、ＢＣ、ＤＥ层二次风喷口内布置有油枪）。和用于降低NOx生成量的燃烬风喷口3层（OFA1、OFA2、 OFA3）。一次风喷口四周设有周界风，每角燃烧器分上下两组.上组燃烧器有５层喷口，下组燃烧器有7层喷口。高位燃尽风独立控制。

不同配风方式对W型火焰锅炉炉内流动的影响

不同配风力式对Ｗ型火焰锅炉炉内流动的影响
发电设备（０８Ｎ．）２０ｏ６
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：研究与分析：
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不同配风方式对Ｗ型火焰锅炉炉内流动响删的影一二ｍｍ埘吡～帅弓～
（）工况１电厂现运行工况。１为
１２ｈＷ型火焰锅炉过热器超温、焰稳定性５ｔ０／火
差等问题，立了冷态模化试验台对炉内流动状建
况进行了模化试验。利用ＦＵＮＬＥＴ软件对炉内配
（）工况２为保持二次风总量不变，２Ｅ层二次风速与Ｆ层相等，测得的流场图谱见图１。
风和倾角进行数值模拟计算。在文献［中介绍４］了部分研究结果，当调整Ｆ层二次风入射倾适
角，以有效延长火焰行程，大拱下回流区，可增并推荐了最佳角度。本文将介绍不同配风方式对炉
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Ｆ Biblioteka 图２Ｅ层二次风速为Ｆ层一半时（况３流场图谱工）
图５工况１与乏气占一次风５％时（况４）０工主气流衰减对比曲
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图３为一次风主气流无量纲穿透深度（ＨＣ
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关键词：源与动力工程；炉；内空气动力特性；态试验；值模拟；量纲穿透深度能锅炉冷数无中图分类号：Ｋ２．１Ｔ２３２文献标识码：Ａ