钣金加工工艺难点及改进措施分析
钣金加工工艺难点及改进措施分析
钣金加工工艺难点及改进措施分析作者：马俊鹏来源：《科学与财富》2018年第31期摘要：在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。
立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对板金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进板金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。
关键词：钣金加工工艺；问题；策略引言板金加工是一项技术要求较高的机械加工工艺，传统的加工技术手段已经无法迎合目前机械产品制造精度的要求，所以钣金工艺技术的优化与改进是当前行业发展的趋势之一。
随着科学技术的快速发展，新的工艺与技术也在不断涌现，只有选择合适的技术类型与发展方向，才能够充分展现钣金加工工艺的优势特点，提升产品加工质量，实现加工工艺技术的突破。
为了进一步分析钣金加工工艺的发展趋势，现就钣金加工工艺的常见难点分析如下。
一、钣金加工工艺中常见难点分析板金加工技术主要通过将金属薄板进行手工或者机械加工处理成目标尺寸与形状，是机械加工领域较为常见和普遍的工艺加工技术之一。
在大多数情况下，板金加工需要借助于焊接以及钣金设备的帮助，而对于一些形状较为复杂的产品，则可能需要更为复杂的设备才能够完成折边处理工艺。
常见的复杂工艺产品包括有铁通、漏斗、弯头以及铁壶和油箱等等，这些产品在钣金时往往会遇到各种难题。
大多数情况下，钣金构件并没有相对稳定的处理结构形式，大多数钣金工艺都是根据产品的形状进行设计优化而来的，在进行生产工艺选择时，基本的选择目标包括结构能够达到产品预计的功能要求、制作成本相对低廉以及工艺流程简化等。
由此可见，钣金构件的设计并不是一成不变的，往往需要结合实际需求进行优化和改进，所以加工工艺常见难点也主要集中在改进工艺的进程中，涉及到钣金加工选材、孔缺结构设计以及弯曲结构与焊接结构的设计与优化，只有改善这些特殊部分，才能够有效提升钣金工艺的控制水平，确保钣金工艺的应用效果与产品整体。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是一种常用的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、通讯等领域。
随着市场需求的不断扩大和技术的不断进步，钣金件加工工艺也在不断优化和改进。
本文将就钣金件加工工艺的优化设计进行探讨，以期提高产品质量、降低成本、提高生产效率、确保产品在市场竞争中的地位。
一、钣金件加工的现状分析钣金件加工工艺包括模具设计、材料选择、工艺流程、设备选择等多个环节。
目前国内钣金件加工行业存在的问题主要包括以下几个方面：1. 设计不合理。
部分企业对于钣金零件的设计没有充分考虑到材料的特性和成本因素，导致在加工时出现大量的浪费。
2. 工艺参数不佳。
有些企业在加工过程中，没有充分了解材料的性能特点，导致在加工过程中产生大量的废品和次品。
3. 加工设备陈旧。
一些企业采用老旧的加工设备，导致产品生产效率低，质量难以保证。
4. 人为因素。
操作工人技术水平参差不齐，加工过程中容易出现误操作，从而影响产品的质量和产量。
二、工艺优化设计1. 设计优化钣金件加工的第一步是设计，合理的设计能够降低材料的浪费，提高产品的质量。
在设计时应该充分考虑到材料的性能特点以及成本因素，采用合适的设计软件进行模拟仿真，预先发现并解决可能存在的问题，避免在生产加工时出现意外。
2. 工艺流程优化在确定了设计方案之后，应该对加工工艺流程进行优化设计，包括下料、冲压、折弯、焊接等加工步骤。
在每一道工艺环节都需要精确的控制参数，以确保产品的质量稳定并提高生产效率。
应该注重工艺参数的科学性和合理性，避免盲目追求速度而忽略质量。
3. 加工设备更新钣金件加工设备的更新换代是保障产品质量和生产效率的关键。
应该采用先进的数控设备，以提高加工精度和效率，减少人为操作对产品的影响。
设备的自动化程度也应该提高，降低人力成本，减少操作工人对产品的干扰。
4. 人员培训操作工人的技术水平直接影响产品的质量和生产效率。
应该加强对操作工人的培训，提高其对加工设备和工艺流程的掌握程度，确保其能够熟练操作设备，保证产品质量的稳定性。
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升钣金加工是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工各种金属薄板制品，例如汽车车身、电子产品外壳、家用电器外壳等。
随着制造业的发展，钣金加工工艺技术也在不断提升和研究，以满足不断变化的市场需求和品质要求。
本文将从钣金加工工艺技术的特点、发展现状和提升方向等方面进行研究与讨论。
一、钣金加工工艺技术的特点1. 高精度要求：钣金加工产品通常对尺寸和形状要求较高，需要具备高精度的加工能力。
2. 多变形状：钣金加工产品的形状多种多样，需要具备良好的适应能力和柔性加工机器。
3. 薄板材料加工：钣金加工常使用薄板材料进行加工，对加工设备和工艺要求较高。
4. 多工序加工：钣金加工通常需要进行多道工序加工，如剪板、冲孔、弯曲等，需要具备完善的生产流程和工艺控制能力。
二、钣金加工工艺技术的现状1. 数控设备加工：随着数控技术的不断发展，钣金加工设备逐渐向数控化方向发展，加工精度和效率得到了显著提升。
2. 模具设计优化：钣金加工中的模具设计和优化对产品质量和生产效率都有着重要影响，通过先进的模具设计和优化技术，可以提高加工精度和降低生产成本。
3. 自动化生产线：为了提高生产效率和降低人工成本，钣金加工企业开始引入自动化生产线，提高生产线的柔性化和自动化程度。
4. 环保节能加工：随着社会的环保意识不断提高，钣金加工企业也开始重视环保节能要求，引入低噪音、低消耗的加工设备和工艺技术。
钣金加工工艺技术的研究与提升，既需要企业不断加大技术投入和创新力度，也需要政府和社会各界的支持和合作。
随着未来制造业的发展，钣金加工工艺技术将不断迎来新的挑战和机遇，只有不断提升和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
钣金加工工艺难点及改进措施探究
钣金加工工艺难点及改进措施探究【摘要】：近些年我国制造业得到了极大的发展，由此也对钣金加工技术提出了更高的要求。
在现代生活当中，钣金加工工艺被广泛应用于各种领域当中，加工水平不断提升，但从目前的实际情况来看，在加工工艺流程方面仍存在一定的问题，对钣金工件的生产质量以及工作效率有着重要影响。
对此，本文从钣金加工的工艺难点入手，重点对工艺改进措施进行探析研究。
【关键词】：钣金加工；工艺难点；改进措施钣金工件作为工业行业当中的零部件，由于其质量轻、精度高，在实际加工生产中被广泛应用。
尤其是近几年来，随着社会经济和科技水平的快速发展，钣金加工工艺获得较大突破，从而为钣金加工生产注入了更多的活力。
但钣金加工流程较为繁琐，其中存在诸多工艺难点，这就给钣金的整个加工过程带来了一定的难度。
因此，对钣金加工的工艺难点以及改进措施进行分析、研究，具有着十分重要的现实意义。
1.钣金加工工艺的难点分析钣金加工工艺是通过磨具手法或者手工工艺来加工金属薄板，加工关键就在于尽可能让金属薄板的形状和尺寸大小与实际需求相符合，并在此基础上采用机械加工或焊接方式把各种小零件组合成形状复杂的成品。
这些小零件即是指钣金构件，主要包括铁壶、漏斗、通风管道、弯头、铁桶等。
需要说明的是，随着国内机械工业的持续发展，钣金构件对于工艺技术方面的要求也日益增高。
由于不同钣金构件的具体应用需求各不相同，因此很难将钣金整体结构和形状进行固定，同时在加工过程中，还需要兼顾外形美观和成本控制等诸多要求。
因此在对钣金进行设计时，形式的多样性就成为了钣金设计的难点和关键点。
除此以外，钣金加工过程中，也存在打孔质量控制以及焊接质量控制等诸多难点，一旦没有控制好加工质量，就会导致成品质量受到直接影响。
2.钣金加工工艺的改进措施分析2.1严格控制钣金材料的选择钣金材料的优劣会直接影响到钣金的加工质量，因此在对钣金加工工艺进行优化的过程中，首当其冲就是要对材料加以优化，严格选择质量优质的钣金材料，确保为后续的加工工作打下良好的基础。
钣金工作中常见问题及解决方案分享
钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年，钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。
钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域，其重要性不言而喻。
然而，在实际的钣金工作中，我们也会遇到各种各样的问题，阻碍我们的工作进程。
本文将结合笔者多年的钣金工作经验，为大家介绍一些常见问题及其解决方案。
一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中，铝板的切割面经常会出现毛刺，严重影响了加工质量。
钣金工作中，该问题的解决方案如下：首先，可以选择高品质的刀具进行作业。
刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。
选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率，并保证切割的精度。
其次，加工时可以进行冷却处理。
使用冷却液或气体会降低切削区域温度，加工质量会有所提高。
最后，可以控制加工速度。
缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。
二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。
解决此问题的方法如下：首先，我们可以增加钣金加工中的模具数量。
在进行弯曲加工时，使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。
其次，可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。
弯曲衬底可以起到缓冲作用，将板材弯曲时的伸展力分散开来，减少折痕的产生。
最后，可以尝试预弯加工。
通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致，可以在后续加工中避免出现折痕的问题。
三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中，焊接缝上常常会出现裂缝。
解决此问题的方法如下：首先，可以进行控温操作。
在正交焊接缝的加工过程中，我们可以采用预热的方式，将焊缝的温度逐渐升高，使其材料结构更加均匀，从而降低开裂的概率。
其次，选择合适的焊接参数。
目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能，可以根据焊接缝的要求，自动调整焊接参数，大大降低了出现焊接裂缝的概率。
最后，钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。
在焊接完成之后，保持冷却时间，降低焊接缝温度，同时也减少焊接缝开裂的可能性。
钣金加工过程中轧制工艺的改进与创新
钣金加工过程中轧制工艺的改进与创新钣金加工是一种将金属板材通过剪切、翻边、折弯、冲压等工艺加工成各种形状的工艺过程。
其中，轧制是一种常见的钣金加工工艺，主要用于将金属板材通过辊筒的压迫来改变其形状和尺寸。
随着钣金加工技术的不断发展，轧制工艺也在不断改进与创新，以提高生产效率、减少生产成本，满足市场的需求。
首先，轧制工艺在设备方面的改进与创新。
传统的轧制设备主要采用水平轧制，其工作原理是通过两组辊筒的压迫将金属板材压制成所需的形状。
然而，由于水平轧制存在一些局限性，如轧制力不稳定、工作精度低等问题，制约了其在生产中的应用。
近年来，垂直轧制技术的出现解决了这些问题。
垂直轧制将金属板材垂直放置，通过上、下两组辊筒的压迫来实现轧制。
相对于水平轧制，垂直轧制具有轧制力稳定、工作精度高的优点，适用于对较高精度要求的产品生产。
其次，轧制工艺在材料方面的改进与创新。
传统的轧制工艺主要适用于金属板材的加工，但对于一些新型复合材料，传统轧制工艺则显得力不从心。
针对这一问题，研究人员提出了热轧与冷轧相结合的复合轧制工艺。
该工艺通过先将复合材料进行热轧处理，使其软化后再进行冷轧，以实现更精细、更复杂的形状加工。
这种复合轧制工艺不仅适用于复合材料的加工，还能有效提高生产效率和工作精度。
此外，轧制工艺在自动化方面的改进与创新。
传统的轧制工艺主要依靠操作人员控制设备进行加工，存在生产周期长、工作效率低等问题。
为了提高生产效率和降低人工成本，研究人员引入了自动化控制技术。
通过自动化控制系统对轧制设备进行精确控制，可以实现自动运行、自动调节等功能，提高生产效率和工作精度。
同时，还可以通过数据采集和分析来实现生产过程的监控和控制，以及对生产数据的统计和分析，为企业提供决策依据。
最后，轧制工艺在环保方面的改进与创新。
传统的轧制工艺在生产过程中会产生大量的粉尘和废水废气，对环境造成严重污染。
为了减少污染，研究人员提出了绿色轧制技术。
绿色轧制技术主要通过改变工艺参数和设备结构，减少废弃物的产生，提高资源利用率。
钣金工艺改善 钣金工艺发展论文
钣金工艺改善钣金工艺发展论文引言钣金工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
随着工业化进程的不断推进，钣金工艺也得到了快速发展。
然而，当前的钣金工艺还存在一些问题和局限性，需要进行改善和优化。
本论文旨在探讨钣金工艺的改善和发展方向，为相关行业提供指导和借鉴。
问题分析1. 工艺流程复杂钣金加工通常包含多个步骤，例如剪切、冲压、折弯等。
目前，一些钣金工艺流程存在着繁琐的手工操作和多次转移过程，造成了生产效率低下和物料浪费的问题。
2. 制造成本高昂由于钣金加工的复杂性，加工设备和工具的投资相对较大。
此外，由于现有工艺流程的问题，制造过程中存在较高的报废率和次品率，进一步增加了成本。
3.产品质量难以保证当前的钣金工艺中，由于工艺流程复杂、人工操作繁琐，易出现人为误差，导致产品尺寸精度和表面质量无法得到保障，影响了产品的质量和市场竞争力。
改善方案1. 自动化设备的引入钣金加工领域已经出现了许多自动化设备，例如数控剪切机、数控冲压机等。
引入这些先进的设备能够大大提高加工效率，同时减少人员投入和手工操作，从而降低成本。
2. 优化工艺流程通过分析钣金加工的每个环节，优化工艺流程，减少转移次数，避免多余操作，从而简化流程，提高效率。
例如，可以引入一体化冲压和折弯设备，减少转移次数和时间。
3. 使用先进的材料和工具近年来，新型高强度材料的出现为钣金加工提供了更多的选择。
这些材料具有更高的强度和刚性，可以减少产品的重量，并提高产品的性能。
同时，使用先进的刀具和模具，能够提高制造精度和产品质量。
4. 引入质量控制系统钣金工艺中引入质量控制系统是确保产品质量的关键。
通过对每个环节进行监测和控制，可以及时发现并纠正问题，保证产品符合规格和要求。
结论随着工业的进步和技术的创新，钣金工艺的改善和发展已经成为一个重要的课题。
通过引入自动化设备、优化工艺流程、使用先进材料和工具以及引入质量控制系统，钣金工艺可以得到显著的提高。
钣金产品改进措施（最终定稿）
钣金产品改进措施（最终定稿）第一篇：钣金产品改进措施钣金产品质量问题及改进措施1、问题：焊接件焊点过大、过深。
措施：问题分析为点焊机参数设置不合理，请总厂点焊组高工对点焊机参数进行重新设置后问题得到解决，点焊压力由原来的0.2Mpa 下调到0.15Mpa，点焊时间由原来的6调整为3，同时对完成点焊的外壳进行外观检查，对有焊渣、焊瘤的要用角磨机进行研磨，保证外观清洁美观。
2、问题：焊接件变形，有加强筋的机壳加强筋位置偏移，导致固定孔未完全漏出。
措施：高工经确认后指出原因为点焊机电极结构不合理，下部电极有延伸角度，进行点焊工作时受压外张导致加强筋位移或者外壳变形，决定将电极结构更改为总厂现用结构，可有效改善这种情况。
3、问题：产品出现质量问题后，责任落实不到人，互相推诿。
措施：实行新的半成品流转制度，下道工序有责任对上道工序进行监督，工件转到该道工序后如发现质量问题，该到工序有权拒绝接收，如若接收，再发现质量问题，不管是不是前道工序问题，责任归该道所有。
4、问题：部分产品焊点、铆点数量和位置与图纸不符，导致焊接、铆接不牢固或装配时发生干涉措施：要求工人严格按照图纸要求对产品进行焊接和铆接，加强检验力度5、问题：部分盖板装配尺寸偏小，装配不上措施：折弯时务必保证装备尺寸，可大不可小，必要时适当缩小折弯尺寸6、问题：围板折弯时折弯角度达不到90°，影响下步操作措施：进行折弯操作前务必对折弯机进行调整，保证折弯角度，折弯角度达不到时可适当加深上模下压尺寸7、挡风板高于外壳，盖板装配不上对挡风板外形、尺寸、结构重新进行审核，必要时进行技术更改，模仿镀铝锌外壳，对挡风板去角。
8、外壳组合外观不合格外壳组合进行铆接或焊接后要对外观进行检查，对于侧板和围板缝隙过大的、角外翘的要用木槌轻砸进行修理。
9、问题：工序混乱，产品质量好坏参差不齐措施：对部分工序实行专人专岗，对其设备安排负责人。
目前决定对剪板机、数控冲、折弯机、点焊机、车床实行专人专岗，由包片工程师及钣金组班长商议并考核后决定设备负责人，设备负责人以外的人员对该类设备进行操作需经班长及设备负责人同意。
关于钣金件加工工艺的优化设计
关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是指通过模具或适当的设备对金属板材进行切割、折弯、焊接、冲压等工艺处理，将其加工成所需的零部件或成品。
在制造业中，钣金件广泛应用于汽车、电子、家电、光电通讯等领域。
钣金件加工的质量和效率直接影响着整个生产线的运作效率，因此优化设计钣金件加工工艺显得非常重要。
一、钣金件加工的常见问题1. 存在浪费问题：在传统的钣金件加工中，常常存在大量的浪费，包括原材料浪费、人力资源浪费、时间浪费等。
这些浪费不仅增加了生产成本，还会降低生产效率。
2. 加工精度低：钣金件加工需要高精度的设备和工艺来完成，但在实际生产中，由于设备老化、操作不当或者材料质量等因素的影响，常常导致加工精度不稳定，甚至出现产品质量问题。
3. 加工周期长：传统的钣金件加工往往需要多道工序，每道工序之间需要等待和调整，从而导致加工周期较长，影响生产进度。
以上问题的存在，直接制约了钣金件加工工艺的发展，因此有必要通过优化设计来改善这些问题，提升钣金件加工的质量和效率。
二、钣金件加工工艺的优化设计1. 制定合理的加工方案：在进行钣金件加工之前，需要制定合理的加工方案，包括选择合适的材料规格、确定加工工艺流程，减少不必要的加工工序，优化加工路径等。
通过合理的加工方案，可以有效地降低原材料浪费，缩短加工周期。
2. 使用先进的加工设备：现代化的加工设备具有高精度、高效率、多功能的特点，可以大幅提升钣金件加工的质量和效率。
比如使用数控折弯机、数控切割机等设备，可以实现快速、精确的加工，提高生产效率。
3. 加强工艺控制：在钣金件加工过程中，需要严格控制每个环节的质量，比如材料的选用、模具的调整、加工参数的设定等，确保加工精度和产品质量。
对于一些关键工艺环节，可以采用自动化设备或机器人来完成，避免人为因素的影响。
4. 实施精益生产理念：精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的生产理念。
在钣金件加工中，可以引入精益生产的思想，通过价值流图、5S、持续改进等工具和方法来逐步改善生产过程，提高生产效率，降低成本。
钣金不良改善报告范文
钣金不良改善报告范文尊敬的领导：根据前期生产车间巡检结果和员工意见反馈，我对我部门钣金生产过程中存在的不良现象进行了全面的分析和改善措施的制定，现将具体情况和改善计划报告如下：一、不良现象汇总：1. 产品尺寸不合格：在过去的一个月里，我们发现有20%的产品尺寸在检验过程中不符合要求。
主要原因是操作人员在制造过程中未严格按照工艺要求进行操作。
2. 表面质量不良：约有15%的产品遇到了表面质量问题，例如划痕、氧化等。
这与材料不合格和操作不规范有关。
3. 焊接接头不牢固：大约有10%的产品存在焊接接头不牢固的问题，导致产品在使用中易发生松动或脱落。
二、改善计划及措施：1. 加强工艺指导和培训：针对操作人员缺乏工艺要求的问题，我们将组织专门的培训，提高员工对工艺要求的认知和理解，并制定操作规范。
2. 强化质量控制：严格执行质量检验标准和过程规范，建立质量控制流程。
增加检测频率，及时发现和处理不合格品，并追溯到具体责任人。
3. 优化材料选择和采购渠道：我们将审查和优化供应链，确保所采购的材料符合质量标准，减少不良品的发生率。
4. 提升设备维护管理水平：加强设备维护和保养，定期对设备进行检查和维修，防止因设备故障导致的不良现象。
5. 实施质量奖惩制度：建立奖惩机制，对质量突出表现进行奖励，对质量问题严重者进行惩罚，以促使员工积极参与和关注产品质量。
三、改善成效和评估：我们将定期进行改善成效评估，追踪改善措施的实施情况，并根据评估结果进行调整和完善。
同时，我们也将继续开展员工满意度调查，以了解员工对改善措施的反馈和建议，力求不断提升钣金生产过程中的质量和效率。
四、期望与支持：我部门承诺将全力配合和执行上述改善计划，并致力于通过不断创新和提升管理水平，改善钣金生产过程中的不良现象。
同时，也期待领导对改善计划的支持和指导，为解决不良问题提供必要的资源和协助。
感谢您对我们部门质量改善工作的关注和支持，相信在领导的引领和全体员工的共同努力下，不良问题必将得到有效解决。
钣金生产问题总结
钣金生产问题总结引言钣金生产是一项重要的制造工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，在钣金生产过程中，常常会遇到各种问题，例如工艺不合理、材料选择不当、设备故障等。
本文将针对钣金生产中常见的问题进行总结和分析，并提出相应的解决方案。
1. 工艺问题1.1. 产品尺寸不准确钣金生产过程中，产品尺寸的准确性直接影响产品质量。
常见的导致尺寸不准确的问题包括模具设计不合理、加工工艺不清晰等。
解决这个问题的关键是优化模具设计，明确加工工艺流程，确保尺寸精度的控制。
1.2. 钣金变形问题钣金在加工过程中容易发生变形，导致产品外观不美观，功能受限。
这个问题可以通过以下方法来解决： - 合理选择材料，提高材料的拉伸强度和硬度； - 设计合理的结构，减少应力集中； - 控制加工过程中的温度和速度。
1.3. 焊接质量不好钣金产品常常需要进行焊接操作，焊接质量的好坏直接影响产品的强度和密封性。
提高焊接质量的关键在于： - 选择合适的焊接方法和焊接材料； - 确保焊接操作符合标准要求； - 采用适当的焊接工艺参数。
2. 材料问题2.1. 板材表面质量差钣金生产中常常会遇到板材表面存在凹坑、划痕等质量问题。
这些问题会影响产品外观和使用寿命。
为解决这个问题，可以采取以下措施： - 选择优质的板材供应商； - 加强对板材质量的检测和筛选； - 提高表面处理工艺的技术水平。
2.2. 材料选择不当钣金加工要求材料具有一定的可塑性、可焊性和耐腐蚀性。
如果材料选择不当，容易导致加工难度增加和产品质量下降。
因此，在材料选择的过程中，应根据产品的要求和使用环境，选择合适的材料。
3. 设备问题3.1. 设备精度不高钣金生产过程中需要使用到各种设备和工具，设备精度的高低直接影响到产品的质量和加工效率。
解决这个问题可以考虑以下方法： - 优化设备的调试和维护流程，保证设备的正常运行； - 更新老旧设备，引进先进的加工设备。
3.2. 设备故障频发设备故障会严重影响生产进度和产品质量。
钣金常见问题及改善建议
改变工艺孔形状：避空或延长
六：螺母压铆与翻边工艺的选择有点乱
在看不同零部件的螺母压铆和翻边，发现有些紧固位采用翻边工艺，但又离折弯线太近产生干 涉或影响折弯后的效果；有些紧固位在产品中间采用的是压铆工艺；有些翻边或压铆位离冲裁 边缘边距太小；有些翻边太高导致翻边后凸缘壁厚太薄或撕裂。
32000881 /32000312下横梁 凸缘翻边离折弯线太近 ，翻边高度超出工艺最大值。
图二
32001900光缆固定板
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图三
32000126支架
图四
32002162固定储纤板
图五
32002538光缆固定板
另：32000126支架，局部位置的剪切口太小，需采用比 2*10或5*1.5 等较小模具落料，的不便于现有模具 的选择，同时降低了生产效率。
在不影响使用功能的前提下，可加大剪切口来解决以上问题。
Rmin为内弯最小半径，Rmin取值0.5t
翻边高度h值
C为系数，一般冷轧板取值1.2
材料厚度t 0.8 1 1.2 1.5 2
螺纹 M2
M2.5 M3 M2
M2.5 M3 M4
M2.5 M3 M4 M5 M3 M4 M5 M6 M4 M5 M6
翻边内孔D1 1.6 2.1 2.55 1.6 2.1 2.55 3.35 2.1 2.55 3.35 4.25 2.55 3.35 4.25 5.1 3.35 4.25 5.1
产品展开后 产品展开后尺寸为550*766mm
改善建议：可以分成两个部分加工来降低材料的浪费和加工难度。 （如下图）
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五：部分产品弯曲线位没有设止裂口或工艺槽
GXF5-828-H3A-01-02-1A 支架 拐角折弯位无止裂口
钣金加工工艺难点及改进措施分析宋慧勇
钣金加工工艺难点及改进措施分析宋慧勇发布时间：2021-09-15T02:57:02.023Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：宋慧勇[导读] 在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。
立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对钣金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进钣金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。
武汉研途电气有限公司湖北省武汉市 430082摘要：在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。
立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对钣金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进钣金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。
关键词：钣金；加工工艺；难点；改进措施1 引言钣金工件所涉及到的领域比较广，在各工业行业中都经常会用到。
钣金工件精度高、质量轻，可以被广泛的应用到实际加工产品当中。
尤其是这几年，钣金加工工艺在不断突破传统模式下，为钣金的加工带来新的创新方式，但是钣金加工所涉及到的流程比较繁琐需要格外重视，其中就存在许多的难点，这为整个加工过程带来些许困难。
因此，本文对钣金加工工艺难点进行探讨，并提出改进措施，也提出钣金加工中的延伸工艺应用。
2 钣金加工工艺的难点钣金加工工艺是以手工或模具手法对金属薄板进行加工，形成目标形状与尺寸，并以焊接或机械加工手段以形成更为复杂形状的成品。
钣金加工的主要流程包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等，加工出的产品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等。
钣金加工需依据目标产品的具体需求而采取相对应的、最佳的加工方法，以确保加工出的产品符合美观、功能等具体要求。
浅谈钣金设计要点及工艺改进方法
浅谈钣金设计要点及工艺改进方法摘要：钣金工艺设计是指根据钣金设计要求制造的零件的后处理过程，以简化各种制造资源的计划并提高企业的生产效率。
工艺设计通常分为两部分:零件设计和零件制造。
工艺设计是钣金件设计和制造的重要组成部分。
由于钣金零件的加工方式多种多样，精度高且尺寸小，因此塑料零件的变形通常用于生成不同形状和尺寸的零件。
关键词：钣金设计要点；加工工艺；改进方法；引言随着我国经济的迅速发展，所有部门都在迅速发展，汽车、通信和电器等制造业发展得更快。
并且板材加工规模也出现了前所未有的发展，不断引进国外最新设备，提高我国板材设备技术水平。
1钣金加工工艺流程钣金加工过程是使用机械设备获得所需的形状和尺寸，或者通过焊接或机械加工使其更加复杂。
钣金加工方法主要有:①用数字控制设备(激光切割机、切割机、弯曲机)进行钣金加工，主要用于批量生产的零件，成本较高。
②模具成型。
通过模具压力成型，进行冲压和全边成型以满足零件要求，一般有冲压成型、拉伸成型、全成型和全边冲压成型，主要用于批量生产和低成本生产。
钣金加工技术②使用折叠、焊接设备或模具制作加工成型零件；③处理产品表面延长寿命。
2钣金工艺设计现状2.1利用计算机的利用，提高了钣金工艺设计的质量和效率随着运输工具的增加，钣金需求也随之增加，您可以使用计算机软件(如RANDA、CATIA等)来设计钣金。
它允许集成到CNC机器中，根据钣金信息自动生成三个视图，并执行从建模到测试的一系列钣金设计输出。
这大大减少了设计师的工作量，并消除了复杂的任务。
该系统改进了工艺设计过程，提高了手工设计中的效率和质量不平等性，提高了工艺设计效率，缩短了设计时间。
通过使用计算机软件进行设计，还可以通过避免手动设计中的计算错误来提高钣金工艺的质量。
计算机系统用于计算机辅助制造，使您能够集成来自其他集成企业系统的信息，从而缩短开发和生产周期并提高企业竞争力。
但是，企业计算机辅助编程系统仍然非常薄弱，计算机辅助设计开发软件尚未充分利用。
钣金加工工艺难点及改进措施
钣金加工工艺难点及改进措施摘要：钣金加工工作中，工艺控制存在较多难点，本文分析了钣金加工的流程，总结了加工中的主要难点，分析如何优化加工方式和采取的改进措施，并分析各类延伸工艺的作用。
希望通过研究，可以满足加工的工艺需求，完善加工方法。
关键词：钣金；加工工艺；难点；改进措施引言：目前的钣金加工中，由于工艺控制问题、质量特殊要求，导致目前的加工工作存在很多难点。
为此，需要结合实际情况优化和改进加工措施，提升加工的总体质量，满足工业生产需求。
1钣金加工流程1.1下料钣金需要先下料获得钣金加工的材料，以及完成对材料的初步加工。
下料的方式包括：剪床下料，使用剪床完成对料件的切割，由于这种方法对料件的切割精度比较低，所以仅仅可以对没有孔洞、不需要进行切角的条料进行加工；冲床下料，该方法利用冲床将展开后平板料件进行裁剪工作，可以获得不同形状的料件，由于具有速度快、精度高的优势，因此一般在大批量生产中使用，尤其在零件生产中，更能发挥高效低成本的优势；镭射下料，即使用激光处理料件，可以将大平板用激光切割成所需要的结构，这种下料方式在处理效果和精度控制上依赖于编程技术水平，由于相对于其他几种下料方式精度最高，因此适合进行复杂零件的加工；锯床下料，使用锯床加工，和剪床加工一样，同样有精度低的问题，但是适合对型材和方管的加工，并且能较好地控制成本。
1.2折弯折弯可以改变钣金的弯折方式和形状，加工中，主要对折弯的最小半径进行控制，以及根据不同钣金材料的机械性能，调整弯折方式，根据最小半径确定加工标准。
弯折过程中需要做好对孔距、高度的控制，比如控制直边高度等等，避免控制精度不足导致后续加工受到影响[1]。
弯折过程中，影响工作的精度和效果的是材质的机械性能，应根据材料的机械性能特点控制弯折过程，避免影响工件质量。
1.3拉伸钣金加工的过程中，还需要拉伸材料，是材料在尺寸上满足要求，一般会对一些有特殊要求的材料进行拉伸。
拉伸工作中，由于钣金材料并非绝对均匀，导致应力分布存在不均匀的问题，拉伸的薄厚也会存在区别。
钣金加工工艺技术研究与提升
钣金加工工艺技术研究与提升摘要：钣金加工业作为制造业的基础地位起着重要的作用。
随着钣金加工技术的进步，对钣金加工技术水平的要求越来越高。
然而与钣金加工技术的发展速度直接相关的钣金加工技术仍然存在加工困难，合理改进钣金加工技术是钣金行业的核心。
它从钣金加工技术的难点入手，对其进行分析，并提出相应的改进措施。
关键词：钣金加工；技术研究提升钣金加工是我国机械工业中的重要加工技术。
尽管对钣金加工技术的要求相对较高，但是传统的钣金加工技术已无法满足现有的钣金加工。
加工出的钣金也与现在要求的存在偏差，因此必须改进钣金加工技术，以满足当今市场对钣金加工的要求。
随着科学技术的不断进步，钣金加工技术出现了问题。
只有解决这些问题的原因，才能提高钣金加工技术的水平，才能实现钣金加工技术的突破性进展。
如何快速满足各种需求是钣金加工需要解决的问题。
1.钣金选材技术研究钣金加工通常用于机器的外壳，因此钣金的选材非常重要。
有必要在适当的处理以及确保强度的前提下选择合适的材料并降低处理成本。
在加工结构相同的材料时，必须保证材料的利用率，同一标准的板厚材料的厚度不能超过三层。
这需要在加工过程中提高材料利用率，并且不能被浪费。
对于这种高强度和相对高要求的钣金结构，可以使用钣金加固方法来实现目标。
市场上出售的钣金加工材料的形状有时不符合要求。
例如，用钣金处理的零件的展开尺寸不等于原材料外轮廓的尺寸，这会影响材料上的安装。
某些材料不需要进行外形喷漆装饰表面，需要从板子的装饰表面和板子的纹理考虑。
如果材料没有暴露在外面，则不必要严格要求，但是，如果它暴露在外面，则必须严格要求材料的质地，并且在加工过程中不得刮擦外部材料。
因此，有必要减少钣金加工过程中不必要的损坏并提高材料利用率。
2钣金加工技术的难点钣金加工技术是通过手工或模具使一些钣金形成我们想要和要求的形状和尺寸，并通过焊接或少量加工使其形成更复杂的形状。
比如油箱、铁路、通风管、铁锅、漏斗、烟囱、弯管等。
钣金加工中的工艺改进技术
钣金加工中的工艺改进技术自工业时代以来，钣金加工技术一直是制造业中不可或缺的一部分。
而随着科技的不断进步，加工技术也得到了不断的改进和调整。
本篇文章将从以下几个方面探讨钣金加工中的工艺改进技术：一、激光切割技术在钣金加工中的应用激光切割是钣金加工领域中比较常见的一种切割方式。
相比较于传统切割方式，激光切割具有高效、精准等优势。
激光切割技术的应用可以大大提高加工效率，同时也可以提高产品的质量。
激光切割技术精度高、加工速度快、能够完成复杂的图形切割，因此在现代钣金加工中受到了广泛的应用。
二、数控冲床技术在钣金加工中的应用数控冲床技术是在传统冲床技术基础上发展而来的，其主要特点是具有高速、高精度、高度自动化等特点。
数控冲床技术在钣金加工中的应用也越来越广泛，其主要优点是加工效率高，精度高、自动化程度高。
采用数控冲床技术能够大大提高加工效率，降低加工成本，并且能够完成复杂的钣金零部件的加工。
三、自动焊接技术在钣金加工中的应用近年来，自动焊接技术在钣金加工中的应用越来越广泛。
采用自动化焊接技术，能够大大提高焊接的质量和效率，并且能够完成重复性较高的任务。
采用自动化焊接技术，能够大大减少人工焊接中的误差以及焊接质量上的不均匀性，从而提高产品的质量。
四、CAD/CAM技术在钣金加工中的应用CAD/CAM技术是计算机辅助设计和制造技术的缩写。
CAD/CAM技术在钣金加工中的应用越来越广泛，采用CAD/CAM 技术能够大大提高加工的精度和效率，并且能够减少加工成本。
采用CAD/CAM技术，能够快速地完成产品设计和制造过程，从而提高生产效率。
五、自适应控制技术在钣金加工中的应用自适应控制技术是指根据具体情况对系统进行智能控制的技术。
采用自适应控制技术，能够实现自动化、智能化的生产过程，从而大大提高产品的一致性和可靠性。
采用自适应控制技术，能够精细化地管理生产过程，避免生产过程中的浪费和误差，提高生产效率和产品质量。
钣金加工工艺难点及改进措施研究
钣金加工工艺难点及改进措施研究摘要：近几年，我国制造业得到了飞速发展，这对钣金加工工艺也提出了更高的要求。
虽然，我国钣金加工工艺得到了显著提升，但是，在具体加工期间仍然面临这一些难题，这会对生产钣金效率，以及生产零件的具体质量造成直接影响。
因此，应当加强对钣金加工工艺的合理改进，提升加工水平，提高钣金质量，满足应用需求。
关键词：钣金；加工工艺；材料；零件质量钣金作为现代工业领域中的一项重要零部件，其因为质量轻、精度高，因此被广泛的应用到了具体加工生产中。
尤其是近几年，随着钣金加工工艺的不断发展，加工钣金行业变得更加具有活力，但是，由于加工钣金本身是一项十分繁琐的工作，在实际加工过程中会存在一些难点，这增加了整个工程的施工难度。
因此，要加强对钣金加工工艺的研究，提高加工质量。
1 加工钣金的具体流程1.1下料作业下料是加工钣金过程中的第一步，从目前的情况来看，具体下料作业的方式有以下几种：（1）剪床下料采用该方式进行下料时，利用剪床对剪切料件，采用这种方式进行剪切，最终剪切料的精度相对较低，该方式只适合应用在没有切角、孔的条料，以及块料加工中应用。
冲床下料利用冲床对展开后的零件的平板间进行剪裁，通常来说，剪裁作业可以通过一步完成，也可以通过多步进行，最终会剪裁成多种不同类型的料件，这种下料方式在实际应用过程中，主要适合应用在大批量生产零件中，该生产方式在实际应用过程中具有精度高、时间短、成本低、效率高多项优点。
锯床下料利用锯床加工方管和侣型材，这种加工方式在具体应用过程中，成本低，经济效益高，但是需要人们注意的是，该加工方式的精度也较低，因此，并不适合应用于对精度要求较高的的零件加工中。
（4）镭射下料利用镭射激光，切割大平板，将其检切割成具体生作业所需要的平板结构，在对该方法进行应用时，要先进行镭射编程，只有体现做好编程，才能确保后续作业的顺利进行，采用该方式对零件进行加工，具有精度高、成本高特点。
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施
机械钣金结构设计存在的问题及解决措施摘要：改革开放以来，我国钣金行业得到了长足的发展。
但是，我国钣金行业在进行钣金件结构设计的过程中仍然存在一定的问题。
为了促进钣金行业的持续健康发展，满足当前市场对钣金加工的需求，钣金件的结构设计必须不断优化设计流程和设计思路，不断提高钣金加工技术水平，并实现钣金加工技术的新突破。
关键词：机械钣金；结构设计；问题分析；策略研究1钣金工艺概述1.1特点首先，钣金是能够在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械、电力等领域进行广泛应用的工艺技术。
钣金工艺具有重量轻、强度高、导电、成本低廉、能够大规模量产以及性能好的特点，在电脑机箱、手机、mp4等电子设备中，钣金是非常重重的组成部分。
所以，随着科学技术的进步，钣金的工艺设计成为产品开发过程中非常重要的一个环节，这对机械钣金工程师技术要求就有非常高的标准了，其必须熟练地掌握钣金的设计标准及设计技巧，使设计的钣金能够被市场认可并满足市场的要求。
其次，钣金工业设计的模具制造非常简单，其制造的成本非常低，能够帮助制造商节省成本，以上就是钣金工艺的特点。
1.2类型钣金工艺的加工类型非常多样，其中包括冲压加工工艺、折弯加工工艺以及焊接加工工艺。
首先来说，不同的钣金加工原料所对应的处理方法是不同的，对于加工工艺的要求也是有区别的，并且钣金工艺与传统的机械加工工艺的加工过程是不同的，钣金加工不需要很多的加工设备，非常简便。
另外，钣金工艺中的冲压加工设计是适用于壁厚比较薄的钣金原件，而对于其他不符合冲压加工设计要求的钣金元件就需要用到焊接加工及折弯加工工艺。
当然，不同的加工工艺所加工设计出来的钣金件的质量和性能是有所区别的。
所以，钣金加工设计的钣金件，必须将所需要的加工工艺标明，这也是提高钣金加工工艺的严谨性和科学性，既能够使钣金加工技术可持续发展，又能提高钣金加工业本身的技术水平和业界口碑。
2机械钣金结构设计中出现的问题2.1机械钣金结构设计选择不合理的加工工艺钣金加工工艺分为多种不同的加工工艺，不同的加工工艺所设计加工出来的钣金件呈现出来的质量和性能是不同的。
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钣金加工工艺难点及改进措施分析
钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。
随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。
但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点，这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。
文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施。
标签：钣金加工；难点；改进
钣金加工是我国机械类工业中的一种重要的加工工艺，钣金加工工艺的要求相对比较高，而传统的钣金加工工艺技术已经不能满足现有的钣金加工，其加工出来的钣金和现在实际上要求的存在一定的差距，所以必须对钣金的加工工艺进行改进，才能符合今天市场上钣金加工的要求。
随着科技的不断进步，钣金在加工工艺出现了问题。
只有解决这些问题产生的原因，才能让钣金的加工工艺水平提高，实现钣金加工工艺技术的突破。
1 钣金加工工艺中的难点
钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。
比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。
钣金构件没有一种固定的结构形式，在对产品进行设计时，应该满足生产功能的前提：让所设计出的结构要做到外形的美观和制作成本低廉的原则。
钣金构件是根据具体需要进行设计，不同的结构就要设计出不同的形式。
总而言之，钣金构件的设计不是固定不变的，而是要随着产品的变化而变化，这就是钣金加工工艺所面临的难点问题。
2 钣金加工工艺改进的措施
在实际钣金加工工艺中遇到的问题，可以从以下几点进行分析，并对其进行改进措施。
2.1 钣金加工选材
钣金加工一般是用在设备的外壳，因此板材的選择工作显得非常重要。
既要选择的恰当、在加工时方便，还能在保证强度的前提下把加工的成本进行降低。
在同一结构加工材料时，要保证材料的利用率，同样规格的板材厚度的材料最多不能超过三种。
这就要加工时对材料要进行高度的利用，不能浪费。
对于那种高强度且要求也比较高的钣金结构，可以用薄板压筋的方法达到目的。
市场上所供给的钣金加工材料，其外形有时并不符合要求。
比如钣金加工出
的零件，其展开尺寸和原材料的外轮廓尺寸不相等，这就会影响其在材料上的安装。
有些材料在装饰面上不需要进行外形上的材料喷涂，需要在板材的装饰面和板材的纹理方面进行考虑。
如果其不暴露在外面，材料就不用严格要求；但材料要暴露在外面时，就要对材料的纹理进行严格的要求，加工时不能把外面的材料划伤。
所以就要保证在钣金加工时减少不必要的损伤，提高材料的利用率。
2.2 孔缺结构设计及加工
有些钣金加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。
除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金加工后期的工序和其美观的外形。
（1）方孔到根部加工时，避免在钣金加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。
如果在钣金加工时进行手工打孔，就会增加钣金加工的工艺难度。
（2）钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现，具体见表1。
（3）弯曲结构的设计。
具体弯折对其内直径最小边的要求如表2。
（4）焊接结构的设计工艺。
焊接在钣金加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。
把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。
一般焊接的方式可以分为：用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金加工。
在钣金加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。
对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。
在钣金加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。
焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。
另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。
焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金加工过后的产品保持在一种美观的状态下。
3 结束语
钣金加工工艺与现代生产存在着密不可分的关系，在钣金工艺快速发展的今天，我们应该对其加工工艺和改进措施进行了解和创新，使得钣金工艺有更好的发展。
通过上述几个方面的解释和分析，为今后钣金加工工艺提供了借鉴目标。
在满足产品生产的情况下，让设计加工出的钣金构件达到更好的水平，这是机械行业所希望和需要前进的方向。
今天钣金加工工艺的进步，标志着国家机械制造行业前进的方向，在发展中不断改進自身，让钣金加工工艺在发展中更好地完善自己，这是前进中的动力。
参考文献
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