6S生产现场管理制度新

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生产车间现场6S管理制度

生产车间现场6S管理制度1、概述6S管理制度是指生产车间现场管理的一种有效手段，通过对生产车间现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律的全方位管理，以提高工作环境，优化流程，增强员工工作积极性，提高质量和效率，实现生产车间现场的高效、规范和无隐患的运行。

2、管理目标(1)提高工作效率：通过整理和整顿生产现场，减少无效动作，节约时间，提高生产效率。

(2)降低错误率：通过清洁整顿，避免因杂乱和脏乱导致的错误产生。

(3)提高品质水平：通过规范的管理措施，减少生产车间现场存在的问题，提高产品质量水平。

(4)增强团队合作意识：通过素质和自律的培养，增强员工之间的团队合作意识和责任意识。

3、具体措施(1)整理：生产车间现场需要整理各种工具、设备和材料，将其按照分类和标识的要求摆放整齐，减少不必要的清理和查找时间。

(2)整顿：对工作环境进行整顿，清除杂物，清理设施设备，维护良好的工作条件。

(3)清扫：生产车间现场需要定期进行清洁工作，包括地面清理、设备清理等，保持生产环境的整洁。

(4)清洁：对设备和工具进行定期的清洁和保养，保持设备的正常运行状态，减少故障的发生。

(5)素养：通过培养员工的意识和素质，提高员工的工作技能和质量水平，为生产车间提供高素质的员工力量。

(6)自律：建立和维护生产车间的管理制度，加强员工的自律意识，养成良好的工作习惯和行为规范。

4、管理流程(1)制定计划：根据生产车间现场的实际情况和需要，制定相应的整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律的计划。

(2)搭建团队：成立6S管理团队，负责计划的制定、实施和监督。

(3)培训教育：进行员工培训，提升员工的意识和素质，了解6S管理制度的内容和要求。

(4)实施执行：根据计划，进行整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律的实施和执行。

(5)监督检查：建立监督检查机制，对生产车间现场的整理、整顿、清洁、清扫、素养和自律进行检查和考核。

(6)改进完善：根据监督检查的结果，及时进行改进和完善，提高管理水平和效果。

6S实施管理制度(含表格)

文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。

2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。

3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。

4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。

生产现场6S管理规定（5篇）

生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。

2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。

4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。

4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。

4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。

4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。

4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。

4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。

生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。

4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。

车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。

4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。

4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。

4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。

4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。

车间6s管理制度（精选6篇）

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

机械公司生产现场6S管理制度

机械公司生产现场6S管理制度为了提高机械公司生产现场的管理水平和工作效率，确保生产过程的安全和质量，我们将推行6S管理制度。

6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律为基础的现场管理方法，并且通过培训、评定和持续改进的方式进行。

一、整理（Seiri）整理是指对工作现场进行分类、清理、确认和清退的过程。

工作现场上的工具、设备、材料和文件应按需分类归纳，工作现场应保持整洁，没有无关的物品杂乱堆放或混乱的文件堆积。

1.确定需要的工具和设备，并为其分配合适的存储位置。

2.移除无用的工具和设备，及时进行处置或清理。

3.将工作现场移除不必要的杂物和垃圾，并确保垃圾桶及时清空。

4.及时归还工作文具和文件，并与现场需求相符。

二、整顿（Seiton）整顿是指对工作现场进行有序地排列和标记，以提高工作效率和方便管理。

工具、设备和材料应按照使用频率进行排列和标记，确保员工能够迅速找到所需的物品，并在使用完毕后返回原位。

1.为每个工具、设备和材料分配一个明确的存放位置。

2.根据使用频率将物品进行有序排列，常用的应放在易于取用的地方。

4.在工作现场设置清晰的安全提示标志，以确保员工的安全。

三、清扫（Seiso）清扫是指定期对工作现场进行清理，除去灰尘、杂物和污渍。

通过持续的清洁工作，能够提高工作环境，防止生产过程中的事故和错误发生。

1.定期进行垃圾清理，清除垃圾和杂物。

2.定期进行地面和设备的清洁工作，去除灰尘和污渍。

3.清除机器和设备上的污垢，确保其正常运行和使用。

4.提供必要的清洁工具和设备，鼓励员工自觉进行清洁工作。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指通过维持清洁标准和制定清洁计划来保持工作现场的整洁状态。

清洁计划应包括对工作台、设备、地面和其他区域的清洁频率和方法的制定，确保整个工作现场都保持清洁。

1.制定清洁标准和计划，并明确每个员工的清洁职责。

2.提供必要的清洁工具和设备，以保持工作现场的清洁。

3.定期检查和评估清洁工作的质量，并进行必要的改进措施。

车间6s现场管理规章制度

车间6s现场管理规章制度一、总则1.1 为了提高车间现场管理水平，保障生产安全，提高生产效率，提高产品质量，营造良好的工作环境，根据公司要求，制定本制度。

1.2 本制度适用于车间的生产、管理、维护等各项工作。

1.3 车间6S管理工作遵循“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的原则，逐步提升车间现场管理水平。

二、整理2.1 车间内物品应按照功能、用途、性质等进行分类，明确标识，方便查找和使用。

2.2 废弃物品应及时清理，不得占用生产空间。

2.3 生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、收集、处理，不得随意丢弃。

2.4 生产设备、工具、模具等应进行定期检查、维护，保证其正常运行和使用寿命。

三、整顿3.1 车间内生产设备、工具、模具等应布局合理，线路清晰，确保生产流程顺畅。

3.2 生产过程中应减少不必要的搬运和等待时间，提高生产效率。

3.3 车间内通道应保持畅通，不得随意占用通道空间。

3.4 车间内安全设施应齐全、有效，保障生产安全。

四、清扫4.1 车间内应定期进行清扫，保持工作环境清洁。

4.2 生产设备、工具、模具等应进行定期清扫、维护，保证其正常运行和使用寿命。

4.3 生产过程中产生的污染物、废弃物等应按照规定进行处理，不得污染环境。

五、清洁5.1 车间内应建立清洁制度，明确清洁责任人，定期进行检查和评定。

5.2 车间内设备、工具、模具等应保持干净、完好，无油污、锈蚀等现象。

5.3 车间内工作服、工作帽、口罩等应保持干净、整洁，符合生产要求。

5.4 车间内应定期进行消毒、杀虫等工作，保证工作环境的健康安全。

六、素养6.1 车间员工应具备良好的职业素养，遵守公司各项规章制度。

6.2 车间员工应接受6S管理培训，掌握6S管理知识和方法。

6.3 车间员工应积极参与6S管理工作，不断提高自身和车间的管理水平。

6.4 车间员工应保持良好的工作态度，积极主动地发现问题、解决问题，持续改进。

七、安全7.1 车间应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。

车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度为了有效提高车间的生产效率和产品质量，营造一个安全整洁的工作环境，我们制定了车间6S现场管理制度。

本制度的目的是规范车间现场管理，实现车间的标准化、整洁化、有序化、清洁化、安全化和持续改进。

一、管理目标1.6S现场管理的目标是保持车间干净整洁、无杂乱物品、不懒散人员，创造一个高效率、高品质的工作环境。

2.提高员工工作效率，减少浪费，降低生产成本，增加产品质量。

二、管理原则1.主动参与：每个员工都应主动参与6S现场管理，积极改善自己的工作环境。

2.定期检查：车间主管定期检查车间的6S现场管理情况，并及时指导和纠正。

3.持续改进：6S现场管理是一个持续改进的过程，每个员工都要不断提高自己的管理水平。

三、管理内容1.整理（SEIRI）：-清除车间内无用、多余的物品，将其分类储存或销毁。

-合理规划物品的摆放位置，减少物品的移动距离，提高工作效率。

2.整顿（SEITON）：-确定每种物品的固定存放位置，采用标识、编号等方式进行管理。

-增加存储设施，合理利用空间，提高物品的可视性和可取性。

3.清扫（SEISO）：-每天开工前进行车间清扫，包括地面、机台、设备、工作台等。

-确保工作区域的清洁，防止积灰、积尘影响生产质量。

4.清洁（SEIKETSU）：-维持工作区域的整洁，包括设备清洁、周边环境清洁以及个人卫生清洁等。

-确保工作区域的卫生，防止交叉污染，保证生产环境的安全。

5.秩序（SHITSUKE）：-培养良好的工作习惯和行为规范，如按规定穿戴防护用品、保持工作场所的整洁、不随意堆放物品等。

-提高员工的自律能力，使每个员工都能自觉维护车间的秩序。

6.安全（ANZEN）：-做好安全生产工作，落实安全生产责任制，定期进行安全检查和隐患排查。

-提高员工的安全意识，加强安全培训，确保员工的人身安全。

四、责任分工1.车间主管负责车间6S现场管理的组织和指导工作，定期检查车间的管理情况，并及时提出改进意见。

生产车间现场6s标准管理制度

生产车间现场6s标准管理制度1. 背景现代工业生产的高效运作离不开强大的管理体系作为支撑。

其中，6s管理模式被广泛应用于制造业中，是其管理体系中的一种重要手段。

6s通过有序的规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律实施，实现了车间现场的安全高效、优化环境和提高整体运营效率。

6s管理模式明确了操作规程和标准，使员工习惯于整理工作环境、清洁设备，保持工作区域的整洁和安全，从而通过不断改进和优化，最终实现更好的生产效率。

本文将介绍生产车间现场6s标准管理制度，并从规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律六个方面详细说明。

2. 规划2.1 规划目标生产车间6s标准管理模式的规划目标是为打造干净、有序、安全和高效的生产现场，从而使生产技术能够最大程度发挥其作用，提高生产效率。

2.2 规划实施步骤规划阶段的目标是为规划制定合适的策略，包括具体、量化的目标和需要执行的操作。

在此过程中应该考虑到现有的资源和人力，以能够实现目标并顺利执行为目的。

具体实施步骤如下：1.鼓励员工提出意见以确定改进方向，对优化的流程进行规划。

2.制定整个改进流程的时间表，并与团队中的人员共同讨论月度和季度的进展情况。

3.建立并购置必要的设备、工具和仪器，为规划执行提供更好的支持。

4.自我检查常规的安全设备、存储系统以及其他现场设施，并搜集和分析关于改进这些设施和系统的建议。

5.制定整体策略以实现6s的目标，包括教育培训，实施计划，各项指标并及时评估。

3. 整理3.1 定义整理整理是车间现场6s标准管理模式的寻常做法，其目的在于减少浪费、提高效率并最终改善产品质量。

整理过程中是将所有的设备和工具整理妥当，归类有序，方便员工使用。

3.2 整理操作步骤为了完成整理过程，需要遵循以下操作步骤：1.车间每一项工作都应该有明确的工作流程。

员工需要将设备放到正确的位置，并贴上清晰的标签，以便于识别和查找。

2.为了确保效率，员工应该通过对需要使用的设备进行归类来避免意外的浪费。

生产车间6s管理内容13篇

生产车间6s管理内容13篇一、劳动纪律1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。

2、员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5元，早退一次20元。

没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。

3、员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。

4、员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。

5、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。

6、上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50元。

7、有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。

每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50—100元。

8、上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。

不执行者一次罚款10元。

9、下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。

10、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

11、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50—100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

12、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

6s管理制度（通用5篇）

6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6S管理制度完整版

6S管理制度完整版
六S管理
六S管理（6S）是一种管理方法，指的是一种改进现有的环境中、建
立有序状态的新生产技术。

它包括如下六项活动：
1. 整理（Seiri）：整理工作现场，包括离去不必要的东西，以及组
织必要的物品。

2. 整齐（Seiton）：将所有物品放置在适当的地方，以便可以轻松
获取。

3. 清洁（Seiso）：定期清洁所有的物品和工作现场，以保持一个良
好的工作环境。

4. 标准（Seiketsu）：为管理、操作和检查制定标准，以保持一致。

5. 安全（Shitsuke）：保持习惯，使新的标准得到持续的实施。

6. 尊重（Seken）：认识到每个人的贡献，尊重他人的工作，关注他
们的状况。

六S管理可以改善生产现场的效率和绩效，减少浪费，降低成本，并
增强安全性。

六S管理的目的是为了提高工作效率，改善生产现场的工作环境，节
省成本，确保安全，改进生产，提高技术水平，提高生产效率，减少相互
之间的误解和矛盾，提高员工的满意度和动力，提高企业形象。

实施六S管理的步骤
1.立即组织一个六S管理团队：为了确保实施六S管理，必须首先组织一个6S管理小组。

生产车间现场6S管理制度(4篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。

第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。

第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。

第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。

第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。

第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。

第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。

第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。

第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。

第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。

第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。

第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。

第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。

第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。

第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。

第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。

第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。

第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。

第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。

第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。

第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。

第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。

生产车间现场6s标准管理制度

生产车间现场6s标准管理制度一、总则1.1 为了维护生产车间现场秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，提高员工工作环境，依据公司相关规章制度，制定本6S标准管理制度。

1.2 本制度适用于生产车间现场的管理工作。

1.3 本制度所称6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Security）。

二、整理（Seiri）2.1 生产车间内的工作场所、设备、工具、材料等物品要进行分类，区分必要与不必要的物品。

2.2 不必要的物品应及时清理出工作场所，避免占用空间，影响生产。

2.3 工作场所内只保留必要的物品，保持工作场所的整洁和宽敞。

2.4 生产车间内的物品要有明确标识，区分物品的名称、用途、数量等信息。

三、整顿（Seiton）3.1 生产车间内的物品要按规定的位置摆放，保持整齐有序。

3.2 设备、工具、材料等物品要摆放合理，便于使用和取用。

3.3 生产车间内的物品摆放要遵循“先进先出”的原则，确保物品的新旧程度和有效期限。

3.4 生产车间内的物品摆放要考虑安全因素，避免摆放易燃易爆、有毒有害等物品。

四、清扫（Seiso）4.1 生产车间内要保持地面干净、整洁，无杂物、油污、铁屑等。

4.2 设备、工具、材料等物品要定期清扫、保养，保持其正常运行和使用寿命。

4.3 生产车间内的废弃物要及时清理，避免影响生产和环境。

4.4 生产车间内的通道要保持畅通，无任何障碍物，确保生产和员工安全。

五、清洁（Seiketsu）5.1 生产车间内要保持环境整洁，设备、工具、材料等物品要保持干净、完好。

5.2 生产车间内的卫生要定期进行检查和评定，确保卫生状况良好。

5.3 生产车间内的安全设施要齐全，消防器材要定期检查和维护。

5.4 生产车间内的员工要养成良好的卫生习惯，保持个人卫生和工作环境的整洁。

六、素养（Shitsuke）6.1 生产车间内的员工要遵守公司的各项规章制度，服从管理。

2024生产车间6s现场管理制度

2024生产车间6s现场管理制度2024生产车间6s现场管理制度范文一1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。

特制定 6S 管理规定。

2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。

3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。

4.2.生产部部长(车间负责人)为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的6S 工作的培训、执行与考核。

4.3.各班(组)长负责本班的 6S 管理落实工作。

4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。

4.5. 6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。

5. 6S 管理的定义 5.1.整理(Seiri) ：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。

目的'：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

5.2 整顿(Seition) ：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。

5.3.清扫(Seiso) ：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。

目的：减少公害、提升作业品质。

5.4.清洁(Seiketsu) ：就是将以上 3S 的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

目的：按制度规范管理。

5.5 素养(Shitsuke) ：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。

5.6 安全(Safety) ：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。

目的：保证安全生产、严守公司机密。

车间6s现场管理制度

车间6s现场管理制度一、概述车间6s现场管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的现场管理方法。

通过正确实施6s现场管理，车间可以提高生产效率、改善工作环境、提升员工素质和保障安全生产。

二、管理目标1.提高生产效率：通过整理和整顿工作区域，减少杂物和无用的物品，将生产设备、工具和物料摆放井然有序，方便操作和使用。

2.改善工作环境：定期清扫车间，保持地面、墙壁和设备的清洁，并保持适宜的温度和湿度，为员工提供一个舒适、清洁的工作环境。

3.提升员工素质：通过培养良好的工作习惯，如准时上班、规范操作、遵守安全规程等，提高员工的责任感和工作积极性。

4.保障安全生产：清理车间内的安全隐患，如顶空物品摆放不稳、电线暴露、地面积水等，确保员工工作时的安全。

三、具体措施1.整理（Sort）：–定期清理车间，分类整理工具、设备和物料，清除无用和过期物品。

–设立明确的归置区域，对物品进行标识和分类，方便员工使用和找寻。

2.整顿（Set in Order）：–根据工作流程和使用频率，合理安排工作区域的设备、工具和物料摆放，减少不必要的移动和查找时间。

–编制设备使用说明书和工具配备清单，确保员工正确使用和妥善保管。

3.清扫（Shine）：–制定清扫计划，每天、每周或每月进行车间的彻底清扫，包括地面、墙壁、设备和工具。

–培养员工的卫生习惯，保持工作区域的整洁，并妥善处理废弃物和垃圾。

4.清洁（Standardize）：–建立清洁标准，明确每个岗位的清洁职责和要求。

–设立检查制度，定期检查车间的清洁情况，并跟进整改不合格的问题。

5.素养（Sustain）：–培养员工的自觉性和自我管理能力，使他们主动参与到6s现场管理中。

–开展培训和宣传活动，提高员工对6s现场管理的认识和重要性。

6.安全（Safety）：–配备必要的安全设备和防护用具，确保员工的人身安全。

–定期进行安全培训，提高员工对安全操作和应急处理的意识和能力。

车间6S管理制度篇

车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。

第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。

第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。

第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。

第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。

第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。

第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。

第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。

第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。

第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。

第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。

第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。

第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。

第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。

第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。

车间6S现场管理制度

车间6S现场管理制度一、引言为了提高车间的生产效率和工作环境，确保安全和品质，促进员工工作积极性，制定了车间6S现场管理制度，以规范车间现场的管理工作。

二、目的1.提高车间的整体管理水平，提高生产效率和质量；2.创建整洁有序的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感；3.降低事故和质量问题发生的概率，保障安全和品质；4.强化现场管理的规范性，提升车间形象。

三、管理原则1.环境整洁：保持工作区域的整洁，无杂物、无灰尘、无垃圾；2.整顿有序：将工作工具和物料归位妥善，保证一切准备就绪；3.清洁干燥：工作台面、设备器具、地面保持干净、清洁，无油污、无水渍；4.保持安全：消除安全隐患，确保员工安全；5.培养团队合作意识，共同推进管理工作；6.持续改进，提高管理水平。

四、具体规定1.参与者：全体车间员工及相关工作人员。

2.责任分工：车间主管负责制定执行计划，班组长负责具体组织实施，员工配合执行。

3.每天上班前进行清扫，包括地面、设备、器具、工作台面等；下班后将工作区域内的垃圾清理干净，归位工具和物料。

4.周末进行周清洁，对车间所有区域进行全面的清洁，包括角落、墙壁、天花板等。

5.及时整改异常现象：如发现有杂物、油渍、水渍、设备故障等问题，应及时通知相关责任人进行处理。

6.质量问题的处理：如发现生产过程中的质量问题，应立即停止作业，并进行分析和整改。

7.安全隐患问题的处理：如发现安全隐患问题，应立即上报，并采取相应的措施进行处理。

8.车间标识牌的规范使用：车间内应设置符合规范的安全标识、警示标识，以提醒员工注意安全、防止事故的发生。

9.文件归档：车间管理相关文件、记录应按时归档，确保有效性和可查性。

10.定期检查和评估：车间主管应定期检查和评估6S现场管理的执行情况，对发现的问题及时进行整改。

五、奖惩措施1.凡是积极参与和遵守现场管理规定的员工，将予以表扬和奖励；2.凡是违反和不遵守现场管理规定的员工，将受到批评或相应的惩罚；3.对于多次违反现场管理规定的员工，将视情节严重程度进行相应的处罚。

生产车间现场6S管理制度(3篇)

生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司生产全体员工。

第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第五条晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。