线切割实习心得体会
线切割实训的心得体会
线切割实训的心得体会线切割实训的心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，可以将金属材料进行切割、刻字、雕刻等工艺加工。
在进行线切割实训的过程中，我深刻体会到了线切割技术的重要性，以及在实践中的应用价值。
以下是我在线切割实训中的心得体会。
首先，线切割技术的重要性。
线切割技术是一种精确且高效的切割方法，可以用来切割各种材料，如钢、铁、铝等金属材料。
相比传统的切割方式，线切割具有切割速度快、切口平整、对材料损伤小等优点，可以大大提高加工效率和产品质量。
在实训中，我们通过调整切割参数和选用合适的电极线，成功切割了各种形状的金属材料，确实体现了线切割技术的重要性。
其次，线切割的实践应用价值。
线切割技术广泛应用于各个领域，如机械加工、航空航天、汽车制造等。
例如在机械加工领域，线切割可以用来加工各种复杂形状的零件，提高加工精度和生产效率；在航空航天领域，线切割可以用来制作飞机的外壳和梁板等结构件，确保飞机的稳定和安全。
在实训中，我们还学习了CAD软件的使用，可以根据设计图纸进行线切割编程，进一步提高线切割的精度和自动化水平。
通过实践，我更加深刻地认识到了线切割技术在实际生产中的应用价值。
最后，线切割实训带给我的启示。
线切割是一门需要综合运用机械、电气、控制等多学科知识的技术，需要掌握切割参数、电极线的选用、安全操作等方面的知识和技能。
在实训过程中，我们从机器的组织结构和工作原理入手，逐步掌握线切割的操作流程和注意事项，学会了如何正确设置切割参数和调试设备，积累了实际操作的经验。
同时，在实训中我们还注意了安全规范和操作技巧，提高了自我保护意识和操作水平。
这些都对我的职业发展和专业成长有着积极的影响和启示。
综上所述，线切割实训使我深刻认识到了线切割技术的重要性和应用价值，也让我受益匪浅。
通过实践操作和学习理论知识相结合，我不仅熟练掌握了线切割的操作技巧和切割参数设置，还提高了分析问题和解决问题的能力。
我相信，通过不断学习和实践，我将能够在线切割领域取得更大的成就，并在实际生产中做出更大的贡献。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏··我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力··在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。
已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。
在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会实训介绍在机械制造行业中，线切割是一种十分常见且重要的加工方法，我们在学习机械制造专业的时候必须要掌握这一技能。
为了更好地掌握线切割技术，我们进行了一次线切割实训。
在这次实训中，我接触到了线切割的机器和一些基本操作方法，其中包括设定工件坐标和材料厚度、选择切割参数和刀具、调节工作电流和速度、加工工件等等。
作为一名初次接触线切割的学生，我有了很多新的体会和收获。
实训体会1. 切割前的准备工作非常重要在进行实际的切割操作之前，我们首先需要进行一系列准备工作。
这些准备工作包括设定工件坐标、选择刀具和切割参数、调整电流和速度等等。
这些工作看似简单，但实际上却需要我们严格按照说明书和实训指导进行，以确保切割过程中的精度和安全。
由于这些工作的重要性，我们需要尽可能提高自己的操作技能和工作经验，以确保操作的准确性和效率性。
2. 切割时需要注意安全线切割机器是一种高精度高速的机器，涉及到很高的电压和电流。
这就要求我们在切割操作中一定要注意安全，特别是对于电气部件的维护和保养。
在实训中，我们必须要保证各种安全装置的完好和使用，这样才能更好地保护自己和他人的生命和财产安全。
3. 加工过程中需要注意观察和调整线切割加工过程中，需要对加工对象时刻进行观察和调整，以确保加工过程的精度和效率。
如果不及时进行调整和检查，就可能会给加工质量带来很大的影响，并且还可能会产生负面影响。
4. 实际操作让我更好地理解了理论知识线切割实训让我更好地理解了理论知识，特别是在实际操作中，我们能够更好地掌握和理解许多概念和技巧。
通过实际操作和不断的练习，我能够更加深入地理解线切割的工艺流程，并且能够将其应用到实际生产和加工中。
总结通过这次线切割实训，我不仅有了更深入的了解和掌握线切割知识，而且还体会到了学习和实践相结合的重要性。
只有通过真正的实践和不断的练习，我们才能够更好地掌握和应用所学的知识，提高自己的技能水平。
在以后的学习和实践中，我将继续努力，不断提高自己的能力和水平，为机械制造行业的发展做出更大的贡献。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会
在进行线切割实训的过程中，我深刻地体会到了一句话——实践出真知。
通过亲身实践和实验，我更加深入地了解了
线切割的工作原理、特点和技巧，同时也收获了许多宝贵的体会和心得。
首先，我要感叹现代科技的强大和不可替代性。
在过去，人们用手工工具进行切割，效率低、质量差，而现如今，随着线切割技术的不断发展和完善，它已经成为了切割行业的主流技术，其高效、精准的切割能力，越来越多地被广泛应用于各个领域，为人们带来了无限的便利和创新。
其次，我要提到线切割的难度和操作技巧。
线切割需要高度的精度和准确性，而这些要求在操作时显得尤为关键。
需要掌握好切割速度、电极数量、切割深度等参数，还需要具备较好的观察力和判断力，以便及时精准地进行调整和改变操作方式。
这些技巧不是一朝一夕就能学成的，需要不断的实践和磨练。
此外，我要强调在实践过程中的心态和态度。
在进行线切割实训时，我们常常会遇到各种问题和挑战，这需要我们保持一颗冷静、耐心、细心的心态，不断调整和改善我们的操作方式，发挥出我们的毅力和耐心。
只有这样，我们才能走得更远、成为行业的佼佼者。
最后，我要感谢这次线切割实训的机会，让我更好地了解并体会到了切割领域里的艰辛和乐趣，也提高了我对自己的要求和对未来的规划。
我会继续努力，学习更多的知识和技能，成为一名优秀的线切割工程师。
金工实习线切割心得体会大全
金工实习线切割心得体会大全金工实习线切割心得体会篇1在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得知此事要躬行。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。
我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不会有很大帮助。
慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。
第一天我实习的是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺品呢?在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时，我并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么?这也解释了我在个人操作中为什么不断地问老师如何操作。
各位老师们给我的印象非常好，我从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。
还有就是纪念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。
第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们来说都是非常珍贵的。
车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重要性。
，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张，因此不停地问老师和同学。
还有就是锤柄的制作，觉得很有意思。
另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，这是要确保我们学生的安全。
我们组有个组员没有按照规定，他在车工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。
线切割金工实习心得5篇
线切割金工实习心得5篇姓名：时间：线切割金工实习心得5篇线切割金工实习心得1刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。
在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。
焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。
但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。
首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。
好的开始就胜利了一半。
第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。
通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简洁了。
接着便钻孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。
开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。
慢慢的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。
车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会（精选9篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于我们不断提升自我。
怎样写好心得体会呢？下面是小编为大家收集的线切割实训心得体会（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
线切割实训心得体会篇1金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。
线切割心得体会(精选5篇)
线切割心得体会(精选5篇)线切割心得体会篇1线切割技术：从理论到实践的深度体验首先，我想简要介绍一下线切割技术。
线切割，也称为电火花线切割，是一种特种加工方法，用于将高硬度材料如硬质合金、宝石、金属陶瓷等切割成规定形状和尺寸。
这种方法的核心是利用脉冲放电的原理，通过金属丝或电极丝的移动使材料逐渐被蚀除。
作为一名工程师，我在过去的几个月里有幸参与了一项线切割项目。
我们的团队首先进行了理论学习，对线切割的原理、工艺、参数等进行了深入研究。
然后，我们设计并制造了一套线切割设备，用于切割硬质合金等高硬度材料。
在实践中，我们不断调整参数，优化切割工艺，以获得最佳的切割效果。
这次经历让我深刻感受到理论与实践相结合的重要性。
理论学习为我们提供了扎实的专业知识，使我们能够更好地理解线切割的原理和工艺。
而实践则使我们更深入地了解和掌握线切割技术，并更好地应对各种可能出现的问题。
此外，团队合作在这次项目中发挥了关键作用，每个成员都在各自的领域贡献了独特的见解和技能。
从技术角度看，线切割技术具有独特的优势，如高精度、高效率、低成本等。
然而，我也意识到在应用线切割技术时需要注意的问题，如材料的选择、参数的优化、工艺的改进等。
此外，我对电性能参数、放电加工、材料去除等有了更深入的理解。
总的来说，这次线切割技术的实践经验让我收获颇丰。
我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何更好地应用所学知识解决实际问题。
同时，我也发现了自己的不足之处，如理论知识的欠缺、实践经验的不足等。
为了更好地提高自己，我计划进一步深入学习线切割技术，并尝试将其应用到其他领域。
此外，我还将关注线切割技术的发展趋势，以便及时更新自己的知识和技能。
在未来的学习和工作中，我将努力将线切割技术与其他特种加工方法相结合，以提高加工效率和质量。
同时，我将积极参与学术交流和研讨会，与其他领域的专业人士分享经验和见解，共同推动线切割技术的发展。
最后，我想以一句话总结这次线切割技术的实践经验：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
线切割实习报告心得
线切割实习报告心得
在线切割实习中，我学到了很多关于材料加工和机器操作的知识。
在实习期间，我深入了解了不同类型的切割机器，学会了如何调整机器参数以及如何使用不同的刀具来实现不同的切割效果。
我还学会了如何进行材料的预处理和清洁，以确保切割质量。
通过实习，我培养了对机器操作的熟练技能，并且提高了对安全操作的意识。
除了技术方面的收获，我还学会了团队合作和沟通。
在实习期间，我与其他实习生和工作人员一起合作，共同完成了一些项目。
在与他人合作的过程中，我学会了如何分工合作，如何互相配合，以及如何有效地沟通和解决问题。
总的来说，这次实习经历让我收获良多。
我不仅学到了很多专业知识和技能，还锻炼了自己的团队合作能力和解决问题的能力。
这将对我以后的学习和工作都有很大的帮助。
感谢公司给我这次宝贵的实习机会，让我收获了这么多。
线切割实习心得体会
线切割实习心得体会篇一：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。
钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。
钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。
然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。
最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。
这些是要自己去摸索、琢磨的。
我们这次实训的主要内容有：(1)熟悉线切割机床的安全操作规程。
(2)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。
(3)掌握钼丝的种类、材料、及用途。
(4)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
(5)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。
(6)掌握电加工特点。
通过这次实训，有以下心得体会：1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实习线切割学习心得
金工实习线切割学习心得（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习线切割心得大全
金工实习线切割心得大全金工实习线切割心得篇1面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。
我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。
到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。
经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后老师让我们每个人都进行了一次车端面工作。
在工作前老师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。
我自己感觉第一天所做的这些还是比较简单。
但是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。
原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。
在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。
我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。
但是，人是会吸取失败的教训并总结进步的，因此，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!当看到我们自己的作品得到满分10分时,焦虑烟消云散，快乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过老师的讲解我们对其有了初步的了解。
机械制造业的迅速发展与社会的进步促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
数控铣床在数控机床中所占的比例很大。
它对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。
同时它的加工精度高，加工质量稳定可靠。
编程简单，我们实习时编了几个程序并且上机床运行了下，发现机床对坐标的精度不是很高，画正方形时如果从一个边的中间开始，那么这个正方形不会闭合。
这应该是机床的误差。
所以我对自己的程序进行了改动，让它在正方形的顶点开始运动，这样就可以闭合了。
所以编程时要注意刀位点、切入点等。
可见，理论重要，但是实践更重要!数控车床的使用范围是相当广泛的。
线切割实习心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除线切割实习心得体会篇一：线切割实训心得体会线切割实训心得体会经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。
工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
班级：姓名：学号：篇二：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
线切割实训心得体会范文(20篇)
线切割实训心得体会范文（20篇）第二段：初学的迷茫。
学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。
我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。
但是，当我开始自己操作时，我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。
我有时会遇到切割质量不好的情况，而且还会浪费很多材料。
经过反复实践和调试，我逐渐掌握了细节，基本上解决这个问题了。
第三段：不同的切材。
线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。
很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。
金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。
我的经验是，正确调整线速度和功率，使用适合不同质量的电线和耗材，就能切割出高质量的成品。
需要不断的实践和调试，才能够完全掌握。
第四段：细节的多样性。
在我的操作过程中，我发现线切割所需要关注的细节很多。
需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度，保证合理的加工效果。
线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理，以避免影响加工质量。
此外，线切割机的刃口磨损也很重要。
为了保持刀刃速度和质量，定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。
细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑，培养了我们的耐心和质量要求。
第五段：总结。
线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。
虽然使用线切割机需要关注许多细节，但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术，还有根据实际情况调整线切割机的各项参数，平时维护好刀片和机器，我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。
线切割技术之所以被广泛应用，是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。
我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。
线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术，利用电火花将导电材料切割成所需形状。
在学习线切割的过程中，我深刻体会到了其重要性和应用价值。
通过实践操作，我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度，同时还能够避免材料变形和浪费。
金工工作实习线切割心得
金工工作实习线切割心得
本人在一家金工工作实习单位工作了一个月，主要负责线切割工作。
在此期间，我收获颇丰，深刻认识到了线切割工作的重要性和难度，并积累了一些心得体会，分享如下：
一、理论知识的学习
作为一项技术含量较高的工作，学习理论知识是必不可少的。
在实习期间，我利用业余时间学习了有关线切割的理论知识，包括切割机的原理、加工过程、操作要点等。
并结合实际工作中的问题进行反复验证和总结，不断完善自己的理论知识和技艺水平。
二、设备的维护保养
线切割设备的维护保养是重中之重。
只有将设备维护保养得当，才能保证切割质量和设备寿命。
在实习期间，我认真执行了设备维护保养计划，及时清理设备的污垢和杂质，保证设备的正常操作，避免了一些常见故障的发生。
三、操作技巧的掌握
除了理论知识和设备维护保养外，操作技巧也是十分重要的。
在实际操作中，我发现操作技巧的掌握对于切割效果至关重要。
并且，在切割过程中，要注意调整各种参数，包括电压、电流和切割速度等等，以达到最佳切割效果。
四、工作安全的重视
作为一项高风险的工作，线切割的安全问题需要我们十分重视。
在实习期间，我严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护设备，并加强安全意识的培养，不仅自己安全有保障，也保证了周围同事的安全。
最后，从实习工作中体会最深的是，不断进步，勇于尝试。
在实习过程中，我始终保持积极进取的心态，勇于尝试新的操作方式，虚心向同事请教，不断完善自己的技能，并且，不怕犯错，在错误中吸取经验教训，更好地提高了自己的实际操作能力。
总之，金工工作实习线切割心得，继续深化了我对金工工作的认知，更加坚定了我走这条职业道路的决心。
金工实习线切割报告5篇
金工实习线切割报告5篇金工实习线切割报告篇1转眼间，为期两周的金工实习已经结束。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。
眼见的不一定真实，这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
一钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线錾削锉削研磨钻孔扩孔铰孔攻螺纹等等。
了解了锉刀的构造;分类选用锉削姿势锉削方法和质量的检测。
在搓削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
在制作这个工件时，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。
大约是___，锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。
起锯时，起锯角约为十五度。
锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正否则便会锯歪，锯切速度不宜过快，约__次每分，必要时可加机油润滑。
在切掉气割面之后我们还剩下大约___。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。
搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓平搓细。
线切割加工实训心得体会范文(19篇)
线切割加工实训心得体会范文（19篇）计算机将具备更多的智能成分，它将具有多种感知能力、一定的思考与判断能力及一定的自然语言能力。
除了提供自然的输入手段(如语音输入、手写输入)外，让人能产生身临其境感觉的各种交互设备已经出现，虚拟现实技术是这一领域发展的集中体现。
今天人们谈到计算机必然地和网络联系起来，一方面孤立的未加入网络的计算机越来越难以见到，另一方面计算机的概念也被网络所扩展。
二十世纪九十年代兴起的internet在过去如火如荼地发展，其影响之广、普及之快是前所未有的。
从没有一种技术能像internet一样，剧烈地改变着我们的学习、生活和习惯方式。
全世界几乎所有国家都有计算机网络直接或间接地与internet相连，使之成为一个全球范围的计算机互联网络。
人们可以通过internet与世界各地的其它用户自由地进行通信，可从internet中获得各种信息。
人们已充分领略到网络的魅力，internet大大缩小了时空界限，通过网络人们可以共享计算机硬件资源、软件资源和信息资源。
“网络就是计算机”的概念被事实一再证明，被世人逐步接受。
为了掌握一些计算机的软,硬件知识,为今后学习计算机原理,计算机网络课打下良好的基础,由学校统一组织,我们进行了为期一周的计算机组网与网络技术实习.实习步骤:。
第一步是拆机.首先将机箱背面的各连线拔下.打开机箱后,先拔下硬盘和光驱的电源线,数据线,然后依次拔下网卡,显卡,内存条,最后小心拔出cpu.拆完电脑后,我认真研究了一下各个硬件:网卡很好认,即使不看它的d-link标志,看一下它附带水晶头的插口即知;内存条也很好辨认,是直尺大小的一个绿色长条;鼠标是双飞燕的双键鼠标,手感自然比不上三键鼠标;光驱是nec的vcd光驱;硬盘是madein马来西亚的西部数据;至于机箱,我们的是卧式的,还有一些是立式的. 第二步进行装机实习.先安装amd的cpu.将零插拔力的插口的横杆拉起,然后将cpu无针的三角对准插口无孔的三角处放下去拉下横杆即告完成.接下来是装风扇——将风扇基座的簧片卡住cpu插口侧端亦固定完毕.只是由于供我们拆装的机子是较早前的电脑,其风扇接线并不是像常规的接法一样接在主板上,而是接在电源线上,这让我略微思考了一会.很轻松地将显卡和网卡插在(白色的)pci 插槽上,内存条插在黑色的插槽后,便要开始数据线的安装了.软驱的数据线最为明显,是分叉的,不用费劲就可以找出并装好.接下来是光驱,硬盘的数据线,因为我在家中安装过刻录机,安装它们自然不在话下.当然,这里有一个诀窍:将数据线的红色边缘朝向电源线接口那一方就不会接错了.另外,接鼠标的和键盘时发现其接口不是主流机箱接口中的绿色接口和紫色接口.第三步是进行安装系统的实习.由于机子本身已经装有windows98系统,我们打算格式化系统盘后重新安装.先是直接在c盘下输入以下命令:formatc:/q,即快速格式化c盘.格式化完毕重启电脑,按del键进入bios设置界面,将启动顺序设置为cd-rom优先.保存设置退出后再次重启电脑,在光驱中放入win98安装盘,光盘引导后选择startwithcd-rom......一项,片刻后即进入win98安装界面.设置后便进入30来分钟的系统安装过程.安装过程进行到某一阶段后,系统会重启.重启三次后,win98操作系统便基本安装完毕.第四步是安装硬件驱动程序.由于不熟悉各驱动安装盘的内容,又没有说明书可供参考,所以几乎是挨个尝试着安装的,而且失败了多次.其中有一次网卡的驱动程序安装完毕后无故障和冲突,但却无法正常使用网卡.后来找到了d-link的驱动重装了一遍才算安装成功.第五步是练习分区.这里要用到dos的fdisk命令.在安装盘的win98目录下调用该命令后即进入分区菜单.首先是删除分区.选择第三项即是删除分区功能.新的菜单里又有子菜单供你选择,依次是删除基本分区,删除扩展分区和删除逻辑分区.需要注意的是,删除分区时必须先删除逻辑分区,再删除扩展分区,最后才删除基本分区,否则系统会提示删除分区无效.删除完分区后,就该回到主菜单选第一项创建分区.创建分区的顺序正好和删除分区的顺序相反.即先创建基本分区,再创建扩展分区,最后创建逻辑分区.值得注意的是,创建基本分区时系统会提示你是否将所有空间分配到该分区,这里选否,然后就可以自己定义分区的空间大小.另外在创建分区时不要设置卷标,否则系统可能会不识别分区.万一不小心设置了卷标也不要紧,再格式化一遍设置了卷标的分区,然后在系统提示是否清楚卷标时选择是即可.创建完全部分区后,就需要选择主菜单的第二二项把基本分区设置成活动分区,最后退出fdisk的菜单,用format命令依次把各分区格式化一遍即可.第六步是制作网线.网线的制作方法比较独特,先是用特制的钳子在网线的外皮上轻划一圈,即可用手把外皮剥掉.接下来是分线,剥离外皮的网线会露出八条小线,白色和彩色的小线两两绕在一起.只需将八条小线从左到右按以下顺序分好即可:白,橙,白,蓝,白,绿,白,棕(没错,白线总是在左边).最后,将蓝线和绿线左边的白线交换一下位置,一根网线就分好线了.分好线以后就可以安装水晶头了,将分好线的一头插入水晶头里,然后用刚才划外皮的特制钳子加紧水晶头即可.安装水晶头前一定要注意将八根小线弄平弄齐,否则装入水晶头时可能会出现个别小线套不上水晶头里的金属触片的情况,从而导致整根网线作废(只能剪掉水晶头重装).第七步是连接局域网.这一步倒没有什么太难的地方,只不过需要反复调试.可先在开始-运行里输入cmd进入命令提示符,然后输入ipconfig查看本机或是其它机子的ip地址.然后在网上邻居里设置好网关,子网掩码和ip地址就可以尝试着连接目标计算机了.如果连接不上可以考虑在命令提示符里ping一下,看是否网络连接通畅.如果第四步和第六步工作没做好的话,都有可能导致这一步无法完成.第八步是网上冲浪.进入这一步就相对轻松多了.很多同学都对在线电影感兴趣,只是不知道免费在线电影网站的网址,我告诉他们网站的网址,又帮他们下载并安装好realplayer10,就可以在线观看电影了.不过有一点值得注意,机房的电脑都安装了还原精灵,一重启就会自动还原系统盘,所以我下载的软件一律放在d盘.与别人不一样的是,我并不着急网上冲浪,而是先下载一个叫maxthon(即遨游)的浏览器.众所周知,ie浏览器本身太耗资源,反应速度慢,且极易出现停止响应的现象,而遨游就快捷多了.下载好浏览器后,我接着下载紫光拼音输入法3.0,它相对于微软拼音和智能abc要好用得多.安装完紫光拼音后,我才正是开始网上冲浪.想去的网站太多,可是没记住它们的网址怎么办好在我有一个随叫随到的收藏夹,那就是我的网站.先在我的网站里进入千龙新闻网,看看当天有什么值得关注的新闻.接着进入全球中文论坛网,看看当日有什么精彩的帖子,然后就在博客中国里看看有哪些值得学习的知识.最后来到音乐网站听听最新的歌曲,来到flash网站看看flash新作,来到中国声音网听听曲艺,相声,用龙卷风收音机听听广播电台,不由感到畅快无比.轻松之余,忽然想学些技术,于是看看手机有人网的手机资讯,看看京东多媒体论坛的时尚数码,看看豆豆技术网里的电脑技术.......最后是维护自己的网站.先回复留言本里的留言,更新一下建站日志,然后用写字板写下一篇已经构思好的文章,在网上发布.不知不觉,一周的计算机实习结束了.这次实习就像一次轻松愉快的旅行,开拓了我的视野,提升了我的技能,也加强了我的动手能力,让我与电脑进行了一次零距离接触。
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线切割实习心得体会
篇一：线切割实训总结
线切割参观实训总结
今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。
钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。
钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。
特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。
然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。
最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。
这些是要自己去摸索、琢磨的。
我们这次实训的主要内容有：
熟悉线切割机床的安全操作规程。
了解线切割机床的种类、用途及加工范围。
掌握钼丝的种类、材料、及用途。
掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
了解线切割机床的主要附件的种类及作用。
掌握电加工特点。
通过这次实训，有以下心得体会：
1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严
格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我
们提供这个实训的机会，让我们提前接触实物，获得了课堂里面得不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
总之，本次实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
篇二：线切割实习报告答案
线切割实习报告
一、判断
1、线切割机床可以加工各种材质的零件。
（×）
2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。
（√）二、填空
1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。
冷却、清洗、防锈。
2、线切割工作液的主要作用为绝缘、
3、在实习中所用电极丝的直径为,其材质为钼丝。
三、简述题
1、简述线切割机床加工的基本原理。
线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种类型，简称线切割加工。
线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。
被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。
脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电极和工具电极上（电极丝）。
在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。
当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时，工作液介质被击穿，电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电，产生瞬间高温，生成大量热量，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化；再加上工件液体介质的冲洗作用，使得金属被腐蚀下来。
这就是线切割机床的工作原理。
2、简述下列指令的作用：
G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02 G00 快速定位T85 工作液关 G01 直线插补
T86 丝筒开 G02 顺时针圆弧插补T87 丝筒关 G03 逆时针圆弧插补M00 程序暂停 G20 英制输入M02 程序结束 G21 公制输入
T84 工作液开
3、简述线切割机床上工件装夹特点，并列出常用的装夹方法。
1、由于线切割在加工过程中，工件与丝始终是不接触的，因此，工件在加工过程中基本不受力，因而对于装夹的要求不高，甚至于有的地方还可以用磁铁进行装夹。
2、快走丝线切割加工的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，因此，对于切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。
3、线切割是一种贯通式的加工方法，丝始终是贯通于整个工件的，因此，工件下方不能放任何东西。
常用的装夹方法有悬臂式装夹，桥式装夹等。
4、简述线切割机床加工的特点。
答： 1、线切割适合于加工强度、硬度都特别大的零件。
如高速钢、硬质合金钢、淬火钢等。
2、线切割适合于加工形状、结构都很复杂的零件。
如
一些模具、异型材料等。
3、线切割加工的加工精度高，零件的同一性好，自动化程度高、条件好、强度低。
4、线切割加工不是一种切削加工，在加工过程中不产生铁屑，因此，对于金属的损耗量很小。
5、线切割加工的效率较低，加工一个零件需要较长的时间，因此，它不适合于大批量的简单零件的生产，而适合于单件小批的形状、结构都很复杂的零件生产。
6、线切割加工不是所有材料都能加工，非金属、不导电的材料是不能加工的。
篇三：线切割实训报告。