线切割实习心得体会

线切割实习心得体会

篇一：线切割实训总结

线切割参观实训总结

今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

首先,老师们给我们讲了这次参观的主要对象钻石线锯切割技术，和钻石墙锯切割技术。钻石墙锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。钻石墙锯直径800mm~1600mm，可切割最大深度为730 mm。钻石线锯切割技术适用于各种断面钢筋混凝土梁、板、墙、柱的大面积整体切除，具有施工速度快，噪音小，无污染，施工过程对原结构无损坏的特点。特殊环境下（直径大于730 mm的特殊断面）可使用钻石线锯切割技术，一次操作可切割4米厚材料。

然后，讲了实训过程中要注意的安全问题。最后是实训动作要领和工具的使用到实际操作，这无疑是一个理论到实际的过渡。这些是要自己去摸索、琢磨的。

我们这次实训的主要内容有：

熟悉线切割机床的安全操作规程。

了解线切割机床的种类、用途及加工范围。

掌握钼丝的种类、材料、及用途。

掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。

了解线切割机床的主要附件的种类及作用。

掌握电加工特点。

通过这次实训，有以下心得体会：

1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

5、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严

格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我

们提供这个实训的机会，让我们提前接触实物，获得了课堂里面得不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

总之，本次实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

篇二：线切割实习报告答案

线切割实习报告

一、判断

1、线切割机床可以加工各种材质的零件。（×）

2、每一程序段是执行树控机床动作的最小单元。（√）二、填空

1、线切割机床主体结构包括机械系统、传动系统、工作液与润滑系统、电气控制系统、数控系统等。

冷却、清洗、防锈。 2、线切割工作液的主要作用为绝缘、

3、在实习中所用电极丝的直径为,其材质为钼丝。三、简述题

1、简述线切割机床加工的基本原理。

线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花加工技术中的一种类型，简称线切割加工。

线切割机床采用钼丝或硬性铜丝作为电极丝。被切割的工件为工件电极，电极丝为工具电极。脉冲电源发出连续的高频脉冲电压，加到工件电极和工具电极上（电极丝）。在电极丝和工件之间加有足够的、具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝和工件之间的距离小到一定程度时，工作液介质被击穿，电极丝和工件之间形成瞬间电火花放电，产生瞬间高温，生成大量热量，使工件表面的金属局部熔化，甚至汽化；再加上工件液体介质的冲洗作用，使得金属被腐蚀下来。这就是线切割机床的工作原理。

2、简述下列指令的作用：

G00、G01、G02、G03、G20、G21、T84、T85、T86、T87、M00、M02 G00 快速定位T85 工作液关 G01 直线插补

T86 丝筒开 G02 顺时针圆弧插补T87 丝筒关 G03 逆时针圆弧插补M00 程序暂停 G20 英制输入M02 程序结束 G21 公制输入

T84 工作液开

3、简述线切割机床上工件装夹特点，并列出常用的装夹方法。

1、由于线切割在加工过程中，工件与丝始终是不接触的，因此，工件在加工过程中基本不受力，因而对于装夹的要求不高，甚至于有的地方还可以用磁铁进行装夹。

2、快走丝线切割加工的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的，因此，对于切缝周围的材料余量没有要求，便于装夹。

3、线切割是一种贯通式的加工方法，丝始终是贯通于整个工件的，因此，工件下方不能放任何东西。常用的装夹方法有悬臂式装夹，桥式装夹等。

4、简述线切割机床加工的特点。

答： 1、线切割适合于加工强度、硬度都特别大的零件。如高速钢、硬质合金钢、淬火钢等。

2、线切割适合于加工形状、结构都很复杂的零件。如

一些模具、异型材料等。

3、线切割加工的加工精度高，零件的同一性好，自动化程度高、条件好、强度低。

4、线切割加工不是一种切削加工，在加工过程中不产生铁屑，因此，对于金属的损耗量很小。

5、线切割加工的效率较低，加工一个零件需要较长的时间，因此，它不适合于大批量的简单零件的生产，而适合于单件小批的形状、结构都很复杂的零件生产。

6、线切割加工不是所有材料都能加工，非金属、不导电的材料是不能加工的。

篇三：线切割实训报告