外墙涂料工程施工质量管控PPT

质量控制
喷涂天然真石漆：气压，喷口大小，枪口与墙的距离等严格保持一致，喷涂 时要匀速移动喷枪，喷涂厚度要均匀，遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。
天然真石漆施工工艺——常见问题
外墙涂料
施工后漆膜容易发花：
基层影响原因：颜色不匀；腻子厚度不均或局部修补，吸水率不同；基 层养护时间不够，碱性太强。
施工准备
真石漆分砖：
施工工艺
真石漆分砖除了上述要求外，竖向线条和水平线条的位置对外立面的影 响也是很明显的。
首先水平线要尽可能的布置在窗的小线条处（上下均可）。
质量控制
其次竖线尽可能的布置在距离阴阳角200mm，既美观又不容易让人看到 阴阳角不顺直。
质量控制
外墙涂料
粘贴美纹纸必须弹线，否则线条不顺直，前功尽弃，每段粘贴长度不得超过 200mm。
施工准备
日久漆膜粉化、剥落：选择低档乳液作为成膜物质，受紫外线与雨水破坏而
粉化、剥落。
施工工艺
分砖做法分格胶带过早揭除，导致接触时粘连，产生破活，正常应于真石漆
施工完成后24小时左右即揭除；过晚揭除则会导致难于揭除，也可能产生破活。
质量控制
分砖做法分格胶带一次粘贴过长，导致线条不顺直，影响观感。
外墙涂料 施工准备 施工工艺 质量控制
外墙涂料
材料的分类：平涂、浮雕、天然真石漆、天然岩涂料、弹性质感涂料、液态 花岗石涂料等
施工准备
外墙涂料品牌选择公司集采品牌，并予封样。
施工工艺
必须保证腻子、底层涂料、中层涂料、罩面清漆为同一品牌的同系列配套产
品。
质量控制
材料进场必须履行进场报验手续，检查厂家资质、材料检验报告、出厂合格 证等，进场材料必须与封样材料一致。
天然真实漆施工工艺
外墙涂料
刮涂柔性耐水腻子2-3遍，间隔5小时，养护到PH值小于10，含水率小于 10%，再进行下一道工序的施工（未防止面层空鼓开裂的现象，此道工序改为使 用细抗裂砂浆找补）。
施工准备 施工工艺
弹性、分格、贴胶带；弹线必须超水平，提前计算好分格尺寸，贴胶带时一
定要拉直，尤其水平方向一次不宜将胶带拉的过长，每段粘贴长度≯200mm，胶 带粘贴时一定与分格线吻合。
施工操作影响原因：施工人员的技术水平参差不齐；外界环境影响发花。
施工工艺
真石漆产品自身影响发花：采用色浆色粉调色、彩砂粒径搭配不合理。
质量控制
耐玷污差：真石漆本身的漆膜较软加之施工时不罩保护清漆或者配套保护清 漆质量差，易沾灰。
天然真石漆施工工艺——常见问题
外墙涂料
漆膜龟裂、剥落：工艺材料不配套（如保温基层没采用优质的柔性腻子，或 腻子强度低、易粉化，耐水性差导致真石漆出现龟裂、剥落。
施工准备
外墙涂料施工单位的选择，最好与外墙保温选择同一家施工单位，便于整体 管理与协调。
施工工艺
保温与涂料工艺的选材一定要过关，重点考虑两工艺材料的相容性与配套性， 从而保证质量，延长使用寿命。
质量控制
对外墙涂料施工单位、班组及外墙保温等相关施工单位进行综合技术交底， 做好综合协调准备工作
材料准备
外墙保温基面标准： 抹面砂浆垂直度、平整度偏差≯3mm。 抹面砂浆表面不得有玷污物。 抹面砂浆表面不得有裂缝或者起壳。 抹面砂浆含水率不得大于10%。 阴阳角必须保证水平、顺直，棱角清晰。 装饰线条必须保证顺直。
平涂施工工艺
外墙涂料
基层处理：检查基面，外墙保温聚合物砂浆面层必须采用细聚合物砂浆罩面 找平，将玷污物清理干净，无开裂起鼓现象。
施工准备
刮（抹）涂外墙专用柔性耐水腻子2~3遍。 滚涂外墙专用水性封闭底漆一遍。
施工工艺 质量控制
弹线、分格、贴胶带（不做分砖处理的没有此道工序） 滚涂弹性平涂涂料2遍。 滚涂专用罩面漆1遍。
外墙涂料
平涂施工工艺——注意事项
底漆禁止加水使用。
施工准备 施工工艺
分遍（时间间隔为4小时）滚涂弹性平涂漆，施工时，在滚筒可涂刷到的范围 从工，以获得相同 的折光率。
定要拉直，尤其水平方向一次不宜将胶带拉的过长，每段粘贴长度≯200mm，胶 带粘贴时一定与分格线吻合。
施工准备 施工工艺
刮涂弹性质感涂料1~2遍；将涂料用刮板刮涂到墙体的表面，然后用刮板将 涂层从左向右（一定向一个方向刮）仔细地刮平，直至漆膜上的颗粒分布均匀、 平整为止。如厚度不足，待漆膜干燥后，再刮涂下一层，刮涂方向同上。要求最 终刮抹厚度≮2mm。
谢谢
质量控制
平涂容易出现开裂、橘皮和透底等质量问题。
弹性质感涂料施工工艺
外墙涂料
基层处理：保温基层应养护到PH值小于10，含水率小于10%后再进行基面 处理。检查基面，外墙保温聚合物砂浆面基必须采用细聚合物砂浆罩面找平，将 玷污物清理干净，无开裂起鼓现象。
施工准备
刮涂柔性耐水腻子2~3遍，对基层的平整度要求较高，间隔5小时，养护到 PH值小于10，,含水率小于10%，再进行下一道工序的施工（为防止面基层空鼓 开裂现象，此道工序改为使用细抗裂砂浆找补）。
施工工艺
耐玷污差：施工时不罩保护清漆或者配套保护清漆质量差，易沾灰。
质量控制
漆膜龟裂、剥落：工艺材料不配套（如保温基层没有采用优质的柔性腻子， 或腻子强度低、易粉化，耐水性差导致真石漆出现龟裂、剥落。
弹性质感涂料施工工艺——常见问题
外墙涂料
日久漆膜粉化、剥落；选择抵档乳液作为成膜物质，受紫外线与雨水破坏而 粉化、剥落。
目录
content
1
外墙涂料 外墙涂料
施工工艺
3
施施工艺工艺
施工准备
2
施工准备工艺
质量控制
4
质量控制工艺
高品质外墙涂料的特点
外墙涂料 施工准备 施工工艺 质量控制
漆膜自身具有耐久性、耐候性，也就是在室外环境中，在紫外线、雨水、温 度变化、污染物，甚至酸雨的影响下具有：
抗粉化，泛白，发花 保色性（褪色、变色），保光性（光泽） 耐沾污性 对底材的附着力，特别是湿附着力，以防止起泡，剥落 耐碱性，抗泛碱风化性，通常由底漆提供 良好的施工性：刷涂——滚涂——刮涂——喷涂 涂料在施工时具有良好的展色性——颜色的均匀一致性 环保性：不含甲醛，不含氨水，不含APEO（烷芳基苯酚醚）
施工准备
3、喷漆时一定要对已完成的墙面和玻璃进行遮挡。
4、厂家提供的材料在桶上要有施工单位的名字。
施工工艺
5、每次面漆施工，接茬要留在阴阳角，避免出现色差；各种工艺交接位置
用美纹纸分隔开，避免咬色。
6、外墙涂料最终质感是通过面漆涂刷的效果来体现的，外墙涂料施工常用 的三种手法为普通平涂、质感砂胶漆、真石漆，在此情况下一般每平米的用量分别为 质量控制 0.25、2.8、3.9，要求现场时注意对施工单位进场面漆的数量进行控制，通过现场确 定施工样板效果来调整具体用量，防止施工单位偷工减料，同时注意过程中对已成活 部位涂层厚度的抽查。
材料准备
外墙涂料
施工过程中注意检查使用材料是否是进场材料，是否与封样材料一致，杜绝 施工单位偷梁换柱的现象。
施工准备
进场材料的色差不能过大，否则会影响观感，同一立面保证使用同批次材料 材料进场统一入库，由专人负责保管。
施工工艺
大面积施工前根据材料用量表（数据来自材料说明书）进行工程样板施工， 对材料用量进行核实；施工过程中，根据该用量进行监督检查。
质量控制
底漆原则上可以按厂家指导进行1%-5%和10%-30%的稀释。但为了便于控 制，不建议稀释。
外墙涂料
作业条件
外墙保温施工完成，聚合物砂浆面层施工完成，且验收合格。
施工准备
施工吊篮及相关脚手架等验收合格具备施工条件。
施工工艺
质量控制
外墙涂料施工班组必须对前道工序（外墙保温及抹面）进行验收，并形成书
质量控制
涂层专用罩面漆1遍；要求滚涂均匀，不得有漏涂的现象。
弹性质感涂料施工工艺——常见问题
外墙涂料 施工准备
施工后漆膜容易发花：
基层影响原因：颜色不均匀；腻子薄厚不均匀或局部修补，吸水率不同； 基层养护时间不够，碱性太强。
施工操作影响原因：施工人员的技术水平参差不齐；外界环境影响发花。
弹性质感涂料产品自身影响发花；采用色浆色粉调色彩砂粒径搭配不合 理。
施工准备 施工工艺
批刮质感涂料时要往一个方向刮，不得来回刮。
质量控制
喷涂真石漆过称中，要保护好玻璃、窗框和上面颜色不一样的涂料位置，不 得咬色。
质量控制——其他注意事项
除上述内容外，还应注意以下几点：
外墙涂料
1、作业前一定要根据外墙漆厂家提供的技术要求，控制材料掺水量，否则 容易造成色泽不一。
2、雨天不能作业，不仅是因为空气潮湿，雨水还很容易冲掉刚刚喷完的涂 料，对下面墙体造成污染。
质量控制——重要材料
底漆： 底漆用量过少，易造成反碱现象的发生。 有色专用底漆用于仿砖部位 净洁抗碱底漆用于平涂部位腻子施工完毕后
罩面漆： 由于罩面漆晾干之后无色，所以要求每次涂刷前必须通知甲方。 如果不严格控制，很容易造成偷工减料导致外墙仿砖无自洁功能。
外墙涂料
质量控制——滚涂底漆
底漆必须待基层晾干后滚涂，且须涂刷均匀，不透底。
施工准备
分砖做法分格胶带过早接触，导致接触时粘连，产生破活，正常应与真石漆
施工完成后24小时左右即揭除；过晚揭除则会导致难于揭除，也可能产生破活。
施工工艺
分砖做法分格胶带一次粘贴过长，导致线条不顺直，影响观感。
排砖时未合理计算尺寸，造成分砖过小的现象，要求每面墙一方面单独计算 质量控制 分砖，同时要考虑两面墙的衔接，阴阳角不得设砖缝。
从研发开始注意到了两工艺体系所用材料的相容性、佩套性，从而保 证了质量，延长了寿命。
量大让利，双方共赢，性价比高！