液压启闭机安装
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案
不锈钢闸门及液压启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在提供关于不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装方案。
闸门和启闭机是水利工程中关键的设备，正确的安装施工对于其正常运行至关重要。
2. 施工准备在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装前，需要做好以下准备工作：- 完成相关技术设计和施工图纸的编制；- 购买所需的闸门和启闭机设备，并进行验收和确认；- 确保施工现场的平整、清洁，并提供必要的施工设备和工具；- 制定详细的施工计划，包括安全措施和施工顺序。
3. 施工步骤3.1 不锈钢闸门施工安装1. 进行基础工程：根据设计要求，在施工现场进行闸门基础的挖掘、浇筑和加固工作；2. 安装闸门结构：根据闸门的尺寸和设计要求，将闸门结构安装在事先准备好的基础上；3. 进行密封处理：在闸门结构的接缝处进行密封处理，确保闸门的密封性能；4. 安装操作装置：根据液压启闭机的设计要求，安装闸门的操作装置，并进行调试和测试。
3.2 液压启闭机施工安装1. 安装液压启闭机底座：根据设计要求，在施工现场进行液压启闭机底座的浇筑和加固工作；2. 安装液压缸和液压油缸：将液压启闭机的液压缸和液压油缸安装在底座上，并连接好液压管路；3. 连接电气系统：根据设计要求，连接液压启闭机的电气系统，并进行绝缘和接地处理；4. 安装控制装置：安装液压启闭机的控制装置，并进行调试和测试。
4. 安全措施在进行不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 确保施工现场的人员和设备的安全；- 采取防护措施，防止意外事故的发生；- 遵循施工作业的规范，避免操作失误；- 检查和维护施工设备的安全性能。
5. 施工验收完成不锈钢闸门及液压启闭机的施工安装后，需要进行详细的验收工作，确保设备安装正确、运行稳定。
验收工作包括：- 检查闸门和启闭机的安装质量；- 进行闸门的开闭试验，检测其操作性能；- 进行液压启闭机的启闭试验，测试其液压系统的工作状态；- 检查相关文件和资料的完备性。
液压启闭机的安装技术要求是什么
液压启闭机的安装技术要求是什么液压启闭机的安装技术要求是什么？（1）液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和根底埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书开展安装、调试和试运转。
（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；（3）安装前承包人应对油缸总成开展外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应开展解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下开展。
（4）吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。
（5）承包人应严格按照以下步骤和要求开展管路的配置和安装：1）配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹根底埋件完好。
2）按施工图纸要求开展配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。
3）液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤开展，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，去除管道的氧化皮和焊渣，并对管道开展脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。
同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。
4）液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵开展油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Co.循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度到达NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
5）管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机开展冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。
不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。
6）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
液压启闭机安装
液压启闭机安装
9.3.1 基本要求
1．液压启闭机出厂前，应进行整体组装和试验，经检查合格，方可出厂。
出厂产品必须有合格证和产品说明书。
2．液压启闭机运到现场后，根据“规范”规定，结合到货设备具体情况，对其本体和液压元件进行检查或分解、清洗、试压。
3．液压启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
电接点压力表的电气接点整定值应符合“规范”或设计要求。
9.3.2 质量检查项目
1．油路管道除锈清洗应符合要求。
2．管道安装垂直度、水平度和平面度符合规范要求，且固定良好，阀件与管道角向接头无渗漏。
电磁阀动作灵敏正确。
3．同一扇闸门两侧的油路管道长度应基本相等。
4．油箱安装高程、水平度、垂直度应符合规范或设计要求。
5．油泵试运转应检查项目：
1）连续空转30ｍｉｎ无异常现象。
2）油泵在50%、75%、100%工作压力下分别连续运转15ｍｉｎ和在11倍额定压力下排油时无振动、杂音和温升过高现象。
3）主令控制器接通或断开时，闸门所处位置应符合要求，高度指示器准确。
4）无水手动操作试验，闸门升降灵活，无卡阻现象。
5）无水自动操作试验，闸门升降灵活，快速闭门时间符合要求。
9.3.3 质量检测项目和质量标准见表9.3.3
注：①依据《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（DL/T5019－94）。
②标有Δ为主要检测项目。
③L为活塞杆长（mm）。
液压启闭机的安装
液压启闭机的安装1、液压启闭机安装程序液压启闭机安装程序如下图所示。
液压启闭机安装程序液压启闭机的部件、如油缸、油泵、阀门组等，加工精度较高，不宜露天拆装。
组装后运至安装地点，进行安装。
组装场地选在交通运输和起吊比较方便处，其面积可按照下式估算：F=KL 2式中F —组装场地面积，m 2启闭机安装启闭机与闸门连接 总油库设备，管路安装 滤油及启闭机充油 部件拆洗、组装、检查 基础埋件安装 单机调试运 输 无水操作试验动水操作试验 启闭机除锈涂装二期砼浇筑K—系数，一般取1.5～3L—油缸外形长度，m2、液压启闭机的安装要求2.1液压启闭机机架的横向中心与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm；高程偏差不应超过±5mm，支撑面的高差不超过±0.5mm。
2.2机架梁与推力支座的组合不应大于0.05mm的缝隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2‰。
2.3安装前应检查活塞杆是否有变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5‰，且全长不超过赶场的1/4000；并检查油缸内壁有无碰伤和拉毛现象。
2.4吊装油缸时应根据油缸长度和重量决定调装点和吊装点数，以防止变形。
2.5活塞杆与闸门（或栏杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
2.6管道弯制、清洗和安装均应符合SDJ181中之规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
2.7初调高度指示器和主领开关的上下断开接点及充水节点。
2.8试验油过滤精度：柱塞泵不低于20μm，叶片泵不低于30μm。
2.9试运转前要将门槽内的一切杂物清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定是否牢固，地脚螺栓是否松动，焊缝是否达到要求。
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并符合GB1497的有关规定。
液压启闭机概况及安装工序
右岸进水口液压启闭机安装工艺措施右岸进水口快速闸门设置在检修闸门后面，利用部分水柱动水闭门，充水阀充水平压后静水启门，采用容量为4500kN/10000kN（启门力/持住力）的液压启闭机通过拉杆操作，闸门平时用液压启闭机悬挂在孔口以上1.5m处，当机组发生事故时，打开液压启闭机快速闭门。
快速闭门时间≤4min，闸门接近底坎时的闭门速度≤5m/min。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机一机一泵站布置方式，油缸安装在进水口604.00m高程机房内，液压泵站安装在606.00m高程的机房内。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，垂直单作用油缸，现地控制和远方集中控制。
右岸进水口快速闸门4500kN/10000kN液压启闭机主要参数：序号名称参数备注1 额定启门力4500 kN 充水平压后静水启门2 额定持住力10000 kN 利用部分水柱快速闭门3 工作行程11.5m4 最大行程11.7m5 缸径/杆径Ø800/Ø410mm6 启门计算压力14.3 MPa7 持住计算压力27.8 MPa8 启门速度0.6/0.3m/min9 快速闭门时间≤4 min、闸门接近底坎时的速度≤5 m/min10 操作条件动水闭门、静水启门11 启闭机形式缸体尾部球面和球面支承，垂直单作用液压启闭机2.1 液压启闭机安装流程埋件安装→油缸部件拆洗、组装、检查、电气试验→运输→机架安装→油缸总成安装→液压站系统安装→液控系统安装→管道安装→管道打压、冲洗→电气安装→启闭机试运转→与拉杆及闸门连接→系统耐压试验→验收。
2.2 液压启闭机机架基础及机架安装1、机架安装前根据快速门槽实际安装尺寸，在EL518.0底坎先测量出起吊中心线和孔口中心线并制作参照点，然后从EL606.0平台上垂下钢琴线与参照点重合，再用细线放出孔口中心线和门槽中心线。
2.3 油缸总成安装油缸吊装前，根据业主和监理要求，在厂家人员的配合下，可对油缸总成（包括缸体、上下缸盖、活塞、活塞杆及密封件等）进行必要的解体清洗。
液压启闭机安装施工方案
一、工程概况液压启闭机是水电站、水利枢纽工程中重要的机械设备，用于控制水流的开启和关闭。
本工程液压启闭机安装施工方案适用于各类水电站、水利枢纽工程中液压启闭机的安装。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉液压启闭机的技术参数、安装要求、操作规程及质量标准，掌握液压启闭机安装的工艺流程。
2. 材料准备：准备液压启闭机设备、安装工具、辅助材料等，确保材料齐全、质量合格。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、宽敞，满足设备运输、安装、调试等要求。
三、施工工艺流程1. 埋件安装（1）埋件定位：根据设计图纸，确定埋件位置，并做好标记。
（2）预埋螺栓：在一期混凝土浇筑时，预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（3）埋件吊装：待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（4）调整与固定：利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，然后固牢。
（5）复测与处理：浇筑二期混凝土后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理。
2. 闸门安装（1）门叶安装：根据闸门尺寸、结构形式和现场吊装能力，采用整体吊装、分节吊装或现场装配等方法。
（2）门叶调整：调整门叶安装精度，确保门叶水平、垂直，并与埋件紧密贴合。
（3）门叶固定：将门叶固定在埋件上，确保固定牢固。
3. 液压启闭机安装（1）设备运输：将液压启闭机设备运输至施工现场，确保设备安全、无损。
（2）设备组装：按照设计要求，将液压启闭机设备进行组装，确保组装精度。
（3）设备安装：将液压启闭机设备安装在埋件上，确保设备安装牢固、位置准确。
（4）系统调试：对液压启闭机系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范、质量标准进行施工，确保工程质量。
2. 对关键工序进行过程控制，加强施工过程中的质量检查。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员素质。
4. 对设备、材料进行检验，确保质量合格。
液压启闭机安装调试
液压启闭机安装调试1)液压启闭机安装程序如图：每两台液压启闭机共用一座液压站，共有三座液压站。
每台液压启闭机包括泵组、阀组、油缸、保护装置、油箱、液压油、油管、以及机架、开度仪和地脚螺栓、防震装置、电气控制柜等所有配套附件；每座液压站配2台油泵电动机组，互为完全备用。
2)安装①安装时液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心线的距离不应超过±2mm，高程偏差不应超过±5mm。
双吊点液压启闭机，支承面的高差不超过士0.5mm。
②机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20％，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000。
③安装前对设备按图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养，应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下zx，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；液压启闭机油缸一般不在工地进行拆洗。
出厂对缸内清洁度作保证。
④吊装液压缸时，应根据液压缸直径长度和重量决定支点或吊点个数，以防止变形，和损坏液压缸。
⑤活塞杆与闸门(或拉杆)吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端盖之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。
⑥管道弯制、清洗和安装均应符合有关规定，管道设置尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
⑦初调高度指示器和主令开关的上下断开接点及充水接点。
⑧试验油过滤精度：柱塞泵不低于20／~m，叶片泵不低于30肚m。
⑨液压管路系统安装完毕后，应在安装现场使用专用冲水机进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短按），循环冲洗流速应大于5m/s.冲洗后管路系统及油液的清洁度达到NAS1638标准中的7级。
3)试运转①试运转前的检查a门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。
b机架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。
液压启闭机安装
液压启闭机安装渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨于怀涛(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程1 工程概况南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作2.1 设备清点设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装图1 液压启闭机安装流程图3.1 支铰轴安装液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
铸钢闸门及液压启闭机施工安装方案
铸钢闸门及液压启闭机施工安装方案1. 引言本文档旨在就铸钢闸门及液压启闭机的施工安装提供一个方案。
闸门及启闭机的安装对工程的顺利进行至关重要，因此需要遵循一系列严格的程序和标准。
2. 施工方案2.1 闸门安装- 在确认施工现场符合安装要求后，先进行场地平整和清理工作。
- 根据设计图纸，按照安装顺序进行闸门组装，并进行合适的校正和调整。
- 使用专业设备和工具进行连接件的安装和紧固。
- 进行闸门的固定和稳定化处理，确保其能够承受正常操作条件下的水压和冲击。
2.2 液压启闭机安装- 在闸门安装完成后，根据设计和工程要求，安装液压启闭机的主体部分。
- 确保液压启闭机的稳固固定，防止其在运行时产生异常振动或移动。
- 连接液压系统，并进行必要的调试和测试，确保启闭机能够正常运行并满足安全要求。
2.3 监控与调试- 安装相应的监控系统，并确保其能够准确地监测闸门和液压启闭机的状态和运行情况。
- 进行启闭机的调试和测试，包括开启、关闭以及各种应急操作模式的正常运行。
- 在完成调试后，进行全面的系统测试，确保闸门和液压启闭机的操作性能满足设计要求。
3. 安全措施3.1 人员安全- 在施工过程中，所有相关人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
- 制定施工安全操作规范，并进行相关培训，确保人员了解和遵守安全程序和操作规程。
- 安排专人负责监督施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
3.2 设备安全- 液压启闭机的设备应符合相关标准和安全要求。
- 对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
- 对液压系统进行泄漏测试，确保压力和液流稳定，并采取措施防止突发泄漏事故的发生。
4. 质量控制- 进行闸门和液压启闭机的质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
- 对安装过程中的关键节点进行质量检查，确保工程质量。
- 配合相关监理单位进行质量把关和验收工作，确保施工质量符合要求。
5. 结论本文档提供了铸钢闸门及液压启闭机施工安装的方案，为确保工程施工顺利进行和质量可控，施工人员应严格按照方案要求进行操作，并加强安全监控工作，确保施工过程的人员安全和设备安全。
液压启闭机安装工艺
液压启闭机安装1、安装前检查检查全部机械零部件完整无损，各部件的装配质量符合图纸要求，油管包装完好无损，液压缸，泵组，阀组，油箱上的油管接口封堵完好。
2、机架安装机架安装质量控制点在于保证基面高程和中心桩号偏差，基面高程控制在±5，中心桩号纵向和横向均控制在±2，同一机架上的支撑面水平偏差小于0.2。
3液压缸安装液压缸为整体组装发运到工地，根据厂家说明书，在出厂后一年内不需要解体清洗，故液压缸即可整体吊装就位，吊装时事先用软绳拉住吊头，以防活塞杆外伸，吊装捆扎时加防护垫层，以免损伤外表油漆。
4、管路安装液压启闭机所有管道均按图纸配管连接、焊接和固定，焊接管时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，且所焊焊缝不得有裂纹、未焊透、咬边等缺陷，配管时管子用用割刀切割，切口处仔细清理后进行焊接，在安装管件时，检查其规格，方向是否符合图纸要求，不得漏装密封件并检查密封件的规格和质量是否符合图纸要求，管道的固定采用相应规格的管夹，管夹数量和间距要符合图纸和规范的要求。
5、泵站系统安装泵站系统整体安装，其水平度，纵横向中心线，高程偏差控制在规范之内即可，泵站系统安装重点是油循环清洗。
向油箱注油前对油品质进行取样检查，合格后经20μm精度的过滤器进行过滤后注入油箱，加油时应从带滤清装置的加油口注入，液压系统安装完毕后，采用油循环法进行管道清洗，清洗用油采用30号液压油，清洗前将通往液压缸的两根油管直接连通，使液压缸与系统分离，并将安全溢流阀在其入口处临时切断，清洗时使油液在清洗回路中自动循环清洗，为加强清洗效果，可使换向阀做一次换向，泵也做转转停停的间歇运动，油泵可交换运转使用，为促使赃物脱落，在清洗过程中，用锤子对焊接处和管道反复的轻轻敲打，时间为清洗时间的1015%，在清洗初期使用80目的滤网，在到达预订清洗时间的60%时，换用150目的滤网，在清洗完毕后正式调试前，加入实际运行工作的液压油，用空运转断续开车（每隔3~5），进行2~3次后，空载连续开车10，使整个液压系统进行油液循环。
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案
进水口快速闸门液压启闭机安装施工方案一、项目背景进水口快速闸门是一种根据水位变化自动调节进水量的控制设备，广泛应用于水利、电力、环保等行业。
液压启闭机是进水口快速闸门的主要控制装置，通过液压系统的工作原理，实现闸门的开启和关闭。
本文将详细介绍进水口快速闸门液压启闭机的安装施工方案。
二、施工准备1.资料准备：进水口快速闸门液压启闭机的施工图纸、设备技术资料、安装说明等。
2.材料准备：施工所需的材料如钢材、螺栓、密封胶等，保证材料的质量合格。
3.人员准备：组织专业的技术人员和施工人员参与施工，确保施工过程的安全和质量。
三、施工步骤1.基础处理：(1)根据施工图纸的要求，对进水口进行基础的挖掘和处理。
(2)根据液压启闭机的尺寸要求，在基础上进行浇筑混凝土，确保承载能力满足要求。
2.设备安装：(1)根据设备的安装说明，提前准备好起重设备，将液压启闭机运至现场。
(2)将液压启闭机按照安装图纸要求进行定位，并使用合适的定位工具进行固定。
(3)连接液压启闭机的液压系统和电气系统，确保系统的正常运行。
(4)对液压启闭机进行检查和调试，确认无故障后进行下一步的施工。
3.闸门安装：(1)根据施工图纸的要求，将闸门按照正确的方向和位置安装在液压启闭机上。
(2)使用合适的工具将闸门固定在液压启闭机上，确保其能够顺利开启和关闭。
(3)进行闸门的调试和调整，使其达到设计要求。
4.管道连接：(1)根据施工图纸的要求，将进、出水管道与液压启闭机进行连接。
(2)使用合适的密封胶和螺栓将管道与液压启闭机连接紧固，确保连接的密封性良好。
5.试运行：(1)在所有施工工作完成后，进行液压启闭机的试运行。
(2)通过控制系统对液压启闭机进行开启和关闭，检查其运行是否正常、稳定。
(3)对液压启闭机的各项指标进行检测和记录，确保其性能满足设计要求。
四、安全措施1.在施工过程中，要严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作的发生。
2.在设备安装和调试过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护用具。
液压启闭机安装方案8
液压启闭机安装方案本工程液压启闭机安装包括：2×1000kN表孔工作门液压启闭机（7套）；4000/1000kN深孔工作门液压启闭机（8套）；2500/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（3#、4#导流底孔，2套）；3000/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（7#~10#导流底孔，4套）。
液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。
15.9.1 液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见图15-12。
图15-12 液压启闭机安装工艺流程图15.9.2 安装前准备工作 工艺文件制定施工前准备 构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架（或铰座）安装 二期砼回填 油缸总成安装 涂层修补及尾工处理，注入液压油管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗耐压试验及试运转管路、阀组等装配联门及无水启闭试验整体验收油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等安装有水启闭试验⑴安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。
工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。
⑵熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及弧门技术特性。
对照装箱清单清理检查各零部件数量及外观无损伤。
⑶准备所需工器具。
如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。
⑷对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查（若有要求），对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行清洗。
如因超期存放，或经检查有二次污染需清洗时，制定方案经监理批准后，在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。
安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。
15.9.3 运输及吊装液压启闭机最大最重构件为油缸总成，表孔工作门液压启闭机油缸总成重10t，深孔工作门液压启闭机油缸总成重21t，3#、4#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重18t，7#~10#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重20t。
三峡左岸电站40008000KN液压启闭机安装
三峡左岸电站4000/8000KN液压启闭机安装摘要三峡水利枢纽大坝二期工程电站4000／8000KN液压启闭机用于进水口快速闸门启闭，由油缸总成、液压泵站总成、电控设备及其二期埋件组成，启闭机安装难点为油缸吊装、液压管路装配及快速闭门时间的确定。
关键词液压启闭机安装1 概述根据水工建筑物布置和大坝运行的总体要求，三峡水利枢纽左岸厂房坝段1～14#机每个进水口各布置一台4000／8000KN液压启闭机，共14台，用于厂房坝段进水口快速闸门启闭。
启闭机总体布置形式为单吊点，尾部球面法兰支承，双作用油缸，运行条件为静水启门、动水快速或慢速闭门，启门力4000KN，持住力8000KN，工作行程14500mm，最大行程15000mm，启门时间为20min（可调），快速闭门时间3.5min。
液压启闭机的操作控制分为检修、自动、集控三种方式。
2 液压启闭机安装4000／8000KN液压启闭机由油缸总成、液压泵站总成、电控设备及其二期埋件组成，启闭机油缸总成、液压泵站总成及电控设备分别安装在左岸电站高程178m、高程182m专用机房内。
启闭机油缸总成包括油缸、油缸机架、行程检测和指示装置、行程限位装置、液压管路系统等；液压泵站总成包括油泵-电机组、油箱及其附件、缸旁阀组等；电控设备包括电控柜及其相关电路，用于将启闭机油缸总成与液压泵站总成联接，完成启闭机的启闭工作。
安装程序：油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装→机架安装→液压管路配置→管路焊接、酸洗、打压试验→管路冲洗→管路二次装配→液压启闭机空载调试→连门无水调试→整体验收2.1 二期埋件的安装二期埋件包括机架埋件、油箱埋件、电机泵埋件及电控柜埋件，主要作为液压泵站总成、油缸总成、电控设备安装的基础。
油缸、闸门吊杆及闸门的重量均由机架承担，机架球面支座的平面度及中心坐标安装要求精度高，平面度控制在0.25mm，中心坐标控制在2mm内且与实际门槽安装中心线偏差一致。
浅谈液压启闭机安装工艺流程及质量控制方法
点、 安装 的工 艺流 程 和 工 作 原理 进 一步 提 出 了 液 压 启 闭 机 的 质 量 控 制 方 法 。随 着 水 利 事 业 的发 展 和 科 学 技 术 的进 步 ， 握 好 液 压 启 闭机 的 安 装 一 掌 工 艺流 程 及 质 量 控 制 方 法 对 推 动 我 国水 利 事 业 的 发 展 有 着 重 大 的 经 济 意 义 。 关 键 词 ： 压 启 闭 机 ； 装 工 艺 流 程 ； 量 控 制 方 法 液 安 质
成 块与 插装 件 组合 ， 可 获得 具 有 换 向 、 便 调压 、 速 等 功能 的插 装 调 阀 组。 液压 启闭机 分 为整体 集 成式 液压 启 闭机 、 分体 式液 压启 闭机 和分 体集 成式 液压 启 闭机 。 压启 闭机 系统 包括 动 力装置 、 液 控制 调 节装 置、 助装 置等 。多套启 闭机 可共 用 一个 液压 系统 。 压启 闭 辅 液 机普 遍采用 柱塞 泵 中高压 ， 压系 统一 股 设嚣 ２套液 压 泵 ， 液 互为 备 用 。液 压启 闭机 的控 制调 节装 置 是指液 压控 制 阀组 ， 包括 节 流 阀、 换 向阀 、 流 阀等 阀组 ， 作用 是 对液 压油 的流 量 、 向、 力等 方 溢 其 方 压 面各 自起着 控制 调节 作用 ， 以实现 对液 压 系统 的各种 性 能要求 。
面宽度 的 １ ３ 局 部 间隙 不大 于 Ｏ１ ／； ． ｍｍ， 力支 座平 面 水平 偏差 不 推 大 于 Ｏ ／ ０ ； ． １ ０ 累积 长度 不 超过 总长 度 的 ２ ％。 ２ ０ ０ 安 装后 需要 与土 建部 门相 互合 作 ，积 极做 好油 缸等 永 久设 备 的现场 保护 工 作 。
２２ 泵 站 总 成 安 装 ．
大型液压启闭机安装施工工法(2)
大型液压启闭机安装施工工法大型液压启闭机安装施工工法一、前言液压启闭机是一种常用于大型水工程的机械设备，广泛应用于大型水闸、船闸、水电站等工程。
安装施工是液压启闭机使用前必须完成的环节，本文将介绍一种关于大型液压启闭机安装施工工法。
二、工法特点该工法采用了现代化的施工方法，结合了液压技术和机械操作，具有操作简便、施工效率高、施工质量稳定等特点。
通过合理的工艺原理和施工工艺，能够保证液压启闭机在安装过程中的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于大型水闸、船闸、水电站等工程中液压启闭机的安装施工。
通过合理调整和改良，也可应用于其他类似的液压机械设备的安装过程。
四、工艺原理安装施工工法与实际工程之间的联系是通过工艺原理来实现的。
在施工过程中，需要采取一系列的技术措施，确保施工过程与设计要求的吻合。
具体包括：安装位置和方向的确定、基础的施工与验收、机架的组装与安装、液压系统的调试与测试等。
这些措施保证了施工工法的理论依据和实际应用的一致性。
五、施工工艺施工工法按照施工阶段进行详细描述，确保读者能够了解每个细节。
包括：预处理工作、基础施工、机架安装、液压系统安装、电气系统安装等。
通过详细的流程和操作步骤，读者能够深入了解施工过程中的每个环节。
六、劳动组织劳动组织是施工工法中必不可少的一部分，它涉及到人力资源的配置、施工人员的分工与安排、施工计划的制定等。
通过合理的劳动组织，能够最大限度地提高施工效率和施工质量。
七、机具设备施工工法所需的机具设备对安装施工至关重要，本文将对机具设备进行详细介绍，包括机械设备、液压设备、电气设备等，以便读者了解这些设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制施工质量控制是确保施工过程中质量符合设计要求的关键措施。
通过详细介绍质量控制的方法和措施，确保读者了解如何进行质量控制，保证施工质量的稳定与可靠。
九、安全措施施工中的安全事项是需要特别关注的，尤其是对于液压启闭机安装施工工法的安全要求。
启闭机的安装
液压启闭机的安装技术要求是什么？相关标签：液压启闭机的安装编辑(1) 液压启闭机的油缸总成、液压泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
(2) 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
若施工图纸未规定时，油缸支承中心点里程偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；(3) 安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
(4) 吊装油缸时，应事先用麻绳或尼龙绳捆牢吊头，以防活塞杆外伸。
(5) 承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1) 配管前，油缸总成、液压泵站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
2) 按施工图纸要求进行配管和弯管，管道凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管道布置应尽量减少弯头，布局应横平竖直，排列整齐。
3) 液压管路系统的安装应按照预安装和正式安装两个步骤进行，预安装合适后，拆下管道，正式焊接好管接头或法兰，清除管道的氧化皮和焊渣，并对管道进行脱脂、酸洗、中和、钝化及干燥处理。
同排管道的法兰和管接头应相间错开100mm以上，保证装拆方便。
4) 液压管路系统正式安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s，油温不宜超过60Cº。
循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到NAS1638标准中的7级或GB/T14039标准中的16/13级。
5) 管材下料应采用锯割方法，弯管应使用专用弯管机进行冷弯加工，弯管半径应大于3倍管子外径。
不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，管内应通保护气体。
6) 高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
定稿液压启闭机安装施工组织设计
1、工程概况：黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于快速工作闸门的启闭，1#~5#机的5扇快速工作闸门启闭分别由5台2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备组成。
机架安装高程2006.50m，5台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程9.8m ，启门力2000KN、持住力2500KN。
5台液压启闭机共设2台泵站，其中在1#、2#快速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、5#快速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程2007.00m，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。
2、液压启闭机安装工程量：液压启闭机安装主要工程量表：3、设备及人员配置：设备及机具配置：人员配置：4、液压启闭机安装进度计划：2004年5月20日开始安装两台泵站。
待坝顶门机2004年5月底形成后，将依据“下闸蓄水前金属结构施工计划”液压启闭机安装工作在2004年8月10日完成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004年7月20日前完成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于2004年8月10日前完成。
液压启闭机安装开竣工时间表：5、施工依据：液压启闭机及管路布置图：（图号GBS-M1-0-1~2）液压启闭机安装图纸：《液压启闭机使用说明、安装及维护手册》《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-94）6、液压启闭机安装方案：6.1、施工准备：机架埋件、机架、泵站、油缸运至坝顶安装工作面及零部件清点，设置安装控制点线。
6.2、液压启闭机安装工艺流程：液压启闭机安装工艺流程图：6.3、机架埋件安装：安装控制点线设置，安装前由测量单位设置安装控制点线，放出机架埋件在门槽内的中心线、高程及里程的控制点线，各控制点线用红铅油作明显标志并保护好。
沿孔口轴线方向铺设2根轨道，轨道采用20#工字钢，轨道下面做支腿固定，并与预埋的插筋焊牢，轨道顶面高程应低于埋件底平面10~20mm。
定稿液压启闭机安装施工组织设计
1、工程概略：黄河公伯峡水电站发电机组进水口液压启闭机用于迅速工作闸门的启闭，1#~5# 机的 5 扇迅速工作闸门启闭分别由 5 台 2500KN/2000KN液压启闭机控制，液压启闭机由泵站、液压缸、液压缸机架等设备构成。
机架安装高程， 5 台液压缸机架埋件、地脚螺栓安装均为二期砼埋设，液压缸最大行程10m、工作行程，启门力2000KN、持住力 2500KN。
5 台液压启闭机共设 2 台泵站，此中在1#、2#迅速工作闸门门槽之间设两孔一泵站和在4#、 5#迅速工作闸门门槽之间设三孔一泵站，液压启闭机泵站安装高程，泵站内设有油箱、电控柜和相应的控制阀组台。
2、液压启闭机安装工程量：液压启闭机安装主要工程量表：序号名称数目单重（ kg）总重（ kg）备注1 机架 5 2760 138002 液压缸 5 18000 900003 泵站 1 2500 2500 两孔一站4 泵站 1 3000 3000 三孔一站5 钢管200m 2698 2698 液压管路6 液压油11000 升9625 9625 运行用油7 液压油1400 升1225 1225 系统冲洗用油8 安装埋件 5 套142 710总工程量共计t3、设备及人员配置：设备及机具配置：序号名称型号单位数量备注1 东风车8t 辆 12 电焊机ZX7-500 台 23 角磨机Φ 100 台 24 水平仪NI020A 台 15 经纬仪台 16 坝顶门机125t 台 17 门机60t 台 18 烘干箱台 1人员配置：工种安装工电焊工起重工电工技术员质检员安全员12 2 2 2 1 1 1共计214、液压启闭机安装进度计划：2004 年 5 月 20 日开始安装两台泵站。
待坝顶门机2004 年 5 月尾形成后，将依据“下闸蓄水前金属构造施工计划”液压启闭机安装工作在2004 年 8 月 10 日达成，1#~2#机液压启闭机的安装调试工作于2004 年 7 月 20 日前达成，3#~5#机液压启闭机的安装调试工作于 2004 年 8 月 10 日前达成。
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渠道倒虹吸液压启闭机设备安装工艺探讨
于怀涛
(河北省南水北调工程建设管理局河北石家庄 050000)
[内容提要]：本文通过南水北调渠道倒虹吸常用液压启闭机设备的安装施工，探讨液压启闭机设备安装的施工工艺，总结安装工艺流程和安装施工过程中须重点注意的事项，对其它类似液压启闭机的安装有一定的指导作用。
[关键词]：液压启闭机安装工艺流程
1 工程概况
南水北调中线干线渠道工程S50标马头沟渠道倒虹吸出口节制闸设置2扇检修闸门及1台移动式电动葫芦和2扇弧形工作闸门、2台液压启闭机、1台双向电动葫芦。
出口弧形闸门属于表孔弧形闸门,弧形闸门配置的启闭机为后拉式液压启闭机。
2 安装前的准备工作
2.1 设备清点
设备到货后应及时进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查液压缸、油箱、液压站等是否存在缺陷、是否有由于长途运输造成的损坏、液压缸的各个油孔是否密封良好等。
2.2 基准线测放
安装前首先按设计给定的高程、坐标、和纵横向中心线，在安装现场测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合。
其偏差应符合下列规定：双吊点液压启闭机，支承面的高差不应超过±0.5mm。
2.3 油缸、油泵及阀组的解体清洗
液压缸、油泵及阀组安装前按要求应进行解体清洗，但是由于施工现场条件较差，出厂时间不是很长，经厂家及工程监理确认后可以不再进行全部解体清洗。
但是对油箱必须进行彻底的清洗，清洗时清除油箱内易脱落的锈斑、漆皮等所有杂物，同时清洗时所用的抹布不得使用绵麻制品，而是使用丝织品，清洗后用合好的面团粘除所有杂物。
3液压启闭机安装
图1 液压启闭机安装流程图
3.1 支铰轴安装
液压缸安装前将其铰轴及内孔清扫并打磨光滑，表面上涂上黄油，活塞杆临时锁定，防止吊装时滑出。
双吊点液压启闭机的支铰轴的尾部固定部分是埋设在混凝土中的，埋设过程中其高程、里程、水平度必须符合有关规定。
3.2 液压站安装
液压启闭机的液压站与液压缸是分体的，两者之间由压力油管连接，液压启闭机的压力油压力都比较高，因此压力油管安装后必须经过压力试验合格后方可投入使用。
3.3 液压缸安装
液压缸安装时要按图纸给定的左缸和右缸分别进行安装，吊装液压缸时，应根据液压缸直径、长度和重量决定支点和吊点个数，以防止变形。
闸门门叶就位固定后，利用汽车吊进行液压缸安装。
液压缸水平吊起后，将吊环调整垂直，吊到安装部位，将液压缸吊环对准支铰轴，用人工将液压缸吊环推入支铰轴，上紧卡环与端盖，锁紧锁母。
3.4 油管道安装
油管道安装、清洗均应符合有关规定，管道设置应尽量减少阻力，管道布局应清晰合理。
液压热油设备安装 液压系统充油
液压油处理 电气部分安装 液压缸与闸门连接 试运转
安装后防腐
液压站安装
液压缸安装 油管道安装 支铰轴安装
管路清洗
管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯管机，采用冷弯加工。
管道的焊接必须由考试合格的高压焊工施焊，焊接后经压力试验合格方可投入使用。
3.5 管路清洗及液压油的处理
液压启闭机的油箱经过清洗、压力油管经过吹扫、清洗后进行连接。
液压油必须经过过滤后方才允许加注，液压油的过滤也可利用液压站的油箱、压力油管作为循环。
使用冲洗泵进行油液循环冲洗，循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速大于5m/s。
循环冲洗后使管路系统的清洁度符合有关标准。
3.6 液压缸与闸门连接
用倒链将活塞杆对准闸门吊耳处，油泵运转正常后油压调整活塞杆长度及位置，使活塞杆轴孔与闸门吊耳轴孔对位，穿入销轴并固定锁片。
3.7 液压热油设备安装
（1）液压热油设备的液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，按照施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
（2）液压热油设备支撑架的安装偏差符合施工图纸的规定。
若施工图纸无规定时，设备支撑架的中心点坐标偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±10mm。
3.8 电气部分
电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，并应符合有关规定。
4 试运转
（1）试运转前要进行检查，门槽内的杂物要清理干净，保证闸门和拉杆不受卡阻；机架固定要求牢固；电气回路中的元件和设备均应进行调试。
（2）油泵第一次启动时,应将油泵溢流阀全部打开，连续空转30～40min，油泵不应有异常现象。
（3）油泵空转正常后,在监视压力表的同时，将溢流阀逐渐旋紧使油路系统充油，充油时应排除空气,管路充油后，调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75% 和100%的情况下分别连续运转15min，应无震动、杂音和温升过高等现象。
（4）上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油,此时也应无剧烈震动和杂音。
（5）油泵阀组的启动阀一般应在油泵开始转动后3～5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
（6）无水时,应先手动操作升降闸门一次,以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象,并记录闸门全开时间和油压值。
（7）调整主令控制器凸轮片,使主令控制器的电气接点接通。
断开时，闸门所处的位置应符合图纸要求。
调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。
（8）将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不应大于200mm。
（9）手动操作试验合格后,方可进行自动操作试验。
提升和快速关闭闸门试验时，记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时水库水位及油压值，其快速关闭时间应符合设计要求。
5 结论
上述安装工艺简单、易操作，既有利于促进工程进度，又能很好的保证液压启闭机的安装质量。
采用以上工艺进行安装的液压启闭机运转良好，油路通畅，两侧液压缸启闭同步，无卡阻、无异常噪音等现象。