包装材料学 §2.3瓦楞纸板、瓦楞纸箱性能的影响因素
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素
影响瓦楞纸箱抗压强度的因素1）瓦楞纸板的楞型对纸板抗压强度的影响人们把发明的第一个瓦楞形状定为A型瓦楞，其次发明了B型瓦楞，后来又发明了介于A、B楞型大小之间的C楞，之后发明了E楞，而后又出现了较大的D楞、K楞。
近年来，人们又研发了微型瓦楞，有F、G、N、O等楞型。
目前最常用的瓦楞类型为A、B、C、E和K五种，国内外生产瓦楞纸箱最常用的是A、B、C三种楞型及其组合, 瓦楞纸板边压强度的高低依次为AB、BC、A、C、B，另外根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键，在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，而容易忽视楞型对变形量的影响。
实际上，楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。
如果纸箱过大，楞型却很小，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长。
2）纸箱的周长、高度尺寸及长宽比对抗压强度的影响纸箱的周长影响在用料和楞型相同的情况下，纸箱周长的增长与抗压强度的增长会形成一种变化的曲线，开始纸箱的周长越长，抗压强度越高，但随着纸箱周长的加大，增加了纸箱的不稳定性，在纸箱周长达到一定阶段后，所能承受的抗压强度会呈现按一定比例的递减。
纸箱的高度影响高度在100~350mm时，抗压强度随着纸箱的高度增加而稍有下降；高度在350~650mm 之间时，纸箱的抗压强度几乎不变；高度大于650mm时，纸箱的抗压强度随着高度增加而降低。
主要原因是随着纸箱的高度增加，其稳定性也会相应地增加。
纸箱的长宽比影响一般情况下，纸箱的长宽比在1~1.8的范围内，长宽比对抗压强度的影响仅为±5%。
其中纸箱的长宽比RL＝1.2~1.5时，纸箱的抗压强度最高。
纸箱的长宽比为2：1时，其抗压强度下降约20%，因此确定纸箱尺寸时，长宽比不宜超过2，否则会造成成本浪费。
(图1 纸箱的长宽比与抗压强度的关系)图13）纸箱的放置方法对抗压强度的影响装满货物的纸箱，可能有三个放置方向，即平放、横放和竖放。
瓦楞纸板质量影响因素分析
瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。
一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。
然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。
纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。
各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。
另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。
需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。
1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。
更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。
在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。
后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。
同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。
另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。
2。
翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。
瓦楞纸板强度的影响因素及对策
瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。
操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。
（1）张力的控制。
单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。
如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。
张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。
若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。
其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。
张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。
严重会影响中夹的粘合强度。
而使之容易“开胶” 。
棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。
实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。
（2）上胶量的控制。
单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。
所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。
（3）速度的控制。
瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。
无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。
速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。
进而影响其它综合强度。
（4）各工作辊间隙的控制。
瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。
涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。
上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。
太低，瓦楞会被压扁平或变形。
太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。
就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。
（5）工作压力的控制。
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计
影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计影响瓦楞纸箱强度因素关系性与抗压强度的计算和设计一、现代运输包装技术的新包装形态运输是物资流通过程中的一个重要环节。
所有原材料和产品胶印机，从生产地送到需要地，都必须通过运输。
运输是商品生产在流通领域的继续，也是创造价值的生产性劳动。
为使运输合理化，必须组织商品合理运输，提高商品的运输效率和装载效率排版，建立运输量大、速度快的新运输体制。
并采用相应的新包装形态。
为了保护产品在流通过程中的安全，产品包装应满足运输的如下要求。
1、包装完整，箱面标志清楚。
货物的运输包装一般应完整、满装、成型。
内装货物应均匀分布装载、排摆整齐、压缩体积、内货固定、重心位置居中靠下，对庞大的产品应考虑拆装，以使拆装后的体积小于原来整体产品的体积或满足运输工具装载的规定。
同时在箱面应印刷必要的标志扫描，以方便理货，识别和引起应有的注意。
如当某种原因发生货、单分离时，就可根据包装标记来加以辨认；对某些有防护要求（防潮、易碎、易燃等）的包装件，则可根据相应的标志，对其进行合理的操作。
2、具有合理的强度。
包装件在运输过程中商业印刷，不可避免地要经受多次的搬运、装卸等机械或人力操作，包装件的结构强度应能适应这些操作而不损坏。
同时需考虑运输过程中的各种严酷环境条件，如气候、生物、机械等对包装结构及材料的劣化与侵蚀作用，避免包装结构强度降低，从而损坏内装产品EFI，使生产变为无益的社会劳动。
折页如用纸箱包装，要质量坚韧，能承担所载货物的重量，货物装箱后堆码高为2.5米时应以纸箱不变形为准，纸箱内应装满不留空隙海德堡，以增强纸箱的抗压力等，用木箱包装，应根据货物的性质、价值、体积和重量选用材料。
结价值高，容易散落丢失的货物，应使用密封木箱华光精工，其它可使用胶水板箱，花格箱等。
对重量较大、较长的货物，应增加箱档和箱板厚度等。
一般货物的运输包装应符合GB9174《一般货物运办输包装技术条件》标准的规定。
瓦楞纸板及印刷不良问题产生的原因及解决办法(PPT54页)
二
双面机加热板温度不够
部
车速太快
分
脱
原纸含水量太高
胶
胶黏剂质量不好
胶黏剂附着量小
解决办法
检查冷凝水排放装置和 供水气压是否符合要求 检查供气部分是否有故障
适当降低车速 加大预热或换纸
修正胶黏剂质量 加大胶黏剂附着量
产生原因
单面机涂胶量过小
涂胶机涂胶量过大
一
双面机加热温度不够
横
向
面纸预热包角太小 、里纸预热包角太大
原因
滚筒压力不足 墨层太厚
油墨黏度太高
解决办法
适量调高滚筒之间的压力 调薄墨层
适当稀释油墨
四 印面油 墨粉化 ，摩擦 后容易 脱落， 墨色浑 浊
原因
油墨过稀 油墨变质
解决办法
减少稀释溶剂，增加油墨浓度 给油墨增添树脂剂量，增强 油墨黏性和粘接附着性能
换掉变质的油墨
原因
五
印
印版上有旧墨堆积
上
翘
输送桥架纸板过多堆积
输送桥架输出瓦 楞纸板张力过大
解决办法
适当加大张力系 统的控制力度
适当预热 检查、修整传动装 置，保证运转正常
减少堆积量
适当减少纸板输出张力控制
产生原因
传送带运行压力不够
四
纵
输送桥架输出瓦 楞纸板张力不够
向
向
下
面纸含水量不均衡
翘
面纸张力太大
解决办法
适当加大张力系 统的控制力度
调整前色干燥速度、尽 量在后一色印刷前干燥
问题
供墨系统清洁不彻底
七 墨 杠
水墨本身含有未完 全溶解的颜料颗粒
解决办法
更换产品时将供墨系统彻底 清洁干净，注意避免前后两 种产品颜色相差很远且使用 同一印刷色组的大面积印刷
瓦楞纸箱结构设计—瓦楞纸箱强度影响因素
瓦楞纸箱的抗压强度既是评价瓦楞纸箱的重要指标，又是设计瓦楞纸箱的重要条件。 影响瓦楞纸箱强度的因素可以分为两类，一类是无法避免的基本因素，也就是决定瓦 楞纸箱强度的主要因素，包括：
1、原纸强度——内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度（RCT）或瓦楞芯平压强 度（CMT）； 2、瓦楞楞型——A、B、C、E等； 3、瓦楞纸板种类——双面、双芯双面、三芯双面等； 4、瓦楞纸板含水率； 5、流通领域中外界环境的影响。
定瓦楞纸箱抗压强度为2300N，求 含水率为10%时的抗压强度。
5
含水率
从图可以看出，瓦楞纸板含水率与相对湿度 有关系。当RH65%时，设瓦楞纸箱强度指 数为100%，则相对湿度与瓦楞纸箱强度关 系如表；
相对湿度（%） 抗压强度（%） 相对湿度（%） 抗压强度（%）
30
145.9
65
35
140.6
从图可以看出，随着瓦楞纸板含水率的增加， 不管瓦楞原纸的材料如何，纸箱强度成比例下降。
5 含水率
含水率与瓦楞纸箱抗压强度的关系，可用下式表示：
P 0.9 x Po
式中 P——瓦楞纸箱抗压强度（N）； x——瓦楞纸板含水率（%）； P0——含水率为0%时的纸箱抗压强度（N）。
5 含水率
例 在含水率为13%的条件下测
纸箱托盘 堆码时的 强度
6 流通领域内的因素
（3）纸箱堆码方向
瓦楞纸箱堆码方向有3类，以02类箱为例，其强度大小如下： ①立放，垂直瓦楞箱面：2（LH+BH），强度指数：100%； ②平放，垂直瓦楞箱面：2LB，强度指数：60%； ③侧放，垂直瓦楞箱面：0，强度指数：40%。
立放
平放
侧放
6 流通领域内的因素
包装印刷包装材料纸箱性能的影响因素.pptx
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3.水分
• 水分含量测试是把试样放在100～105℃的烘
箱内烘干至恒重，所减小的重量与原试样重
量之比。
• 注意：取样要有代表性，取样后要立刻装人
塑料袋内，以分的均匀程度，对在瓦楞 纸板机上取得良好的粘合性能和运行的可靠 性是十分重要的。
• 过高的粘合强度往往是在楞顶上涂布过多胶粘剂 的结果。
• 如果过分追求粘合强度而使用过量的粘合剂，就 会使瓦楞楞顶变形，这样尽管粘合力很大，但是 瓦楞纸板的整体强度反而下降了。
• 粘合剂的最佳使用量，根据使用的面纸和芯纸的 不同而稍有差别，一般来说当淀粉使用量相同时 ，B型楞的粘接强度比A型楞大。
• 对已制成的瓦楞纸板的各组分的测试， 可将纸板浸在温水中，然后分离、烘干 ，再进行分别测试。
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2.厚度
• 瓦楞纸板厚度的定义和测试与普通纸和 纸板相同
• 不同：用于瓦楞纸板的厚度计比用于纸 或纸板的厚度计具有较大的接触面积 (10±0.2cm2)，并施加较大的压力 (20±0.5kPa)。
• 式中ECT为瓦楞纸板的边压强度； • RCT11、RCT12分别为二层面纸的横向环压强度； • RCTf为瓦楞原纸的横向环压强度；
• RCTf前的系数是对不同楞型瓦楞纸的展开系数
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Kellicutt边压强度计算公式
ECT=R1（h-c）A-R2（dt）A
• 式中：ECT为边压强度；
• h为瓦楞纸板厚度（mm）； • c为面纸厚度（mm）； • t为瓦楞原纸厚度（mm）； • d为与瓦楞伸放率有关的常数； • A为瓦楞纸板长度（mm）；
瓦楞纸板和纸箱的箱常数与楞常数
瓦楞纸板和纸箱的箱常数与楞常数瓦楞纸板和纸箱的箱常数与楞常数瓦楞纸板和纸箱的质量成本没有好原料造不出好纸，同理，没有好的纸板与原辅料黏合剂，也不可能生产出好的瓦楞纸板和纸箱。
以质量与成本为核心，不同的瓦楞纸板和纸箱区别对待，既要保证质量最好，又要强调成本最低。
影响质量的因素很多，有内在因素如所用的原料是否合适，也有外在因素如生产工序的多少、生产工艺的先进性等等。
其中原辅材料合理利用的效果立竿见影，但是要求我们：一方面，须对纸张、瓦楞纸板和纸箱的性能了如指掌，尤其是强度性能，因为它是决定瓦楞纸板和纸箱质量的主要因素；另一方面，须寻找合适的黏合剂等辅料，因为黏合剂的好坏直接决定着瓦楞纸板和纸箱的粘合强度，间接决定着耐破、戳穿和抗压强度，所以不容忽视。
一、瓦楞纸板和纸箱的主要性能指标1. 定量（BasisWeight）定量又名“克重”，是指每平方米瓦楞纸板的重量，单位：克/平方米（g/㎡），又写作“GSM”。
瓦楞纸板的定量决定着瓦楞纸板和纸箱的重量，一般可用下列公式估算：双面单瓦楞纸板定量＝面纸定量＋里纸定量＋瓦楞纸定量×楞率＋黏合剂干重双面双瓦楞纸板定量＝面纸定量＋里纸定量＋夹芯纸定量＋第一层瓦楞纸定量×相应楞率＋第二层瓦楞纸定量×相应楞率＋黏合剂干重双面单瓦楞纸板黏合剂干重一般为12g/㎡左右，双面双瓦楞纸板黏合剂干重一般为24g/㎡左右。
2. 耐破强度BST（BurstingStrength Test）耐破强度是静态破裂强度，单位千帕（Kpa）。
耐破强度可由耐破强度测试仪测定。
瓦楞原纸和箱纸板等原料的耐破强度符合相关标准，瓦楞纸板的耐破强度可以由所用的原料推测得出，它等于各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95，与瓦楞层无关。
例如，单瓦楞纸板和双瓦楞纸板的耐破强度分别计算如下：单瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋里纸BST）×0.95双瓦楞纸板BST＝（面纸BST＋夹芯BST+里纸BST）*0.95因为瓦楞纸板各层箱纸板之间有空隙，缓冲能力增加了，但是更容易被各个击破，所以上述公式中，各层箱纸板的耐破强度之和再乘以系数0.95得到的结果，才与实际情况相符。
运输包装用瓦楞纸箱_瓦楞纸板标准解读及其主要物理性能的影响因素
计量 与测试技术 2011 年第 38 卷第 8 期
运输包装用瓦楞纸箱、 瓦楞纸板标准解读 及其主要物理性能的影响因素
Interpretation of the Standards about Corrugated Boxes f or Transport Packages and Corrugated Fiberboard and Factors A ff ecting Their Main Physical Properties 李培芬
粘合剂 扁丝
表2 项目 原标准 现标准 钉合瓦 楞纸 箱应 采 用宽 度 钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低 碳钢 扁 丝 , 扁丝 不 应 有 锈斑、 剥 层、 龟裂或其它使用上的缺陷。 1 5mm 以 上 经 防锈 处 理 的 金 属 钉 线, 钉 线 不 应 有 锈 斑、 剥层、 龟 裂或 其它 使 用 上的缺陷。 粘合 瓦楞纸 箱应 使用 有 粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳 液或具有相同效果的粘合剂。 粘合接缝的粘合剂涂布应均匀 充分 , 以致纸面 分离 时接缝 依然 粘合不分 , 同时 也不 应有多 余的 粘合剂溢出接缝。 足够接 合强 度的 符 合有 关 标准规定的粘合剂。 粘合 接缝的 粘合 剂涂 布 应均匀充分 , 不 得有多余的 粘合 剂溢 出现 象。粘 合 牢 固 , 剥离时至少有 70% 的粘 合面被破坏。
展, 已形成相当规模 , 在国际包装市场中占有重要地位 , 对国民经济的建设发挥起了积极的作用。特别是近几年 来, 中国成了世界上产品最大的生产加工基地 , 市场对各 类产商品的运输包装用的瓦楞纸箱、 瓦楞纸板的需求增 长迅速 , 在产品质量的控制中 , 国家标准一直沿用 的是 GB/ T 6543- 1986 瓦楞纸箱 和 GB/ T 5033- 1985 出口产 品包装用瓦楞纸箱 , 及 GB/ T 6544- 1999 包装材料瓦楞 纸板 、 GB/ T16718- 1996 包 装材 料重 型瓦 楞纸 板 和 GB/ T 5034- 1985 出口产品包装用瓦楞纸板 。质监部门 按标准监督抽检企业的产品时, 长期存在着一些不合格 项目, 如边压强度等 , 很多企业也为此而多次与检测部门 沟通 , 讨论解决的 办法。 2008 年国家 标准 GB/ T65432008 运 输 包装 用 单 瓦楞 纸 箱 和双 瓦 楞 纸箱 和 GB/ T6544- 2008 瓦楞纸板 进行了修订并于同年的下旬正 式实施, 现针对新标准的修改部分作如下解读。 2 标准 GB/ T6543- 2008 运输包装用单瓦楞 纸箱和双 瓦楞纸箱 代 替了 GB/ T6543- 1986 瓦楞纸 箱 和 GB/ T5033- 1985 出口产品包装用瓦楞纸箱 , 与原标准相比 主要变化如下 增加了规范性引用文件。 本标准将瓦楞纸箱分为两类 , 取消了原标准 的第 3 类的规定。并重新注明了两类瓦楞纸箱的适用说明及所 对应的瓦楞纸板 , 见表 1。 原标准主要针对内装物的性质 , 现标准主要针对储 运流通的环境。第 2 类在市场上比较通用 , 但建议生产 厂家在控制成品的前提下尽量按第 1 类的要求指导生 产。
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法课件
大，压线太轻，在弯折时，面纸受
合间隙
过大而破裂
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
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演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
• 检查并重新制作粘合剂
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小 • 适当予热并加大张力控制
• 过纸天桥张力不均衡
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
质量问题
楞倾斜
楞不均
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产生原因
解决办法
涂胶辊和浮动辊不平行 •
双面机重量辊位置不当或压 •
力大
过纸天桥张力太大
•
瓦楞原纸含水过高
•
瓦楞辊不平行
适当修正和调整
原纸水分分布不均衡
喷淋或予热控制
帆布带横向张力不均衡
保持清洁和干燥，适当调整
张力系统
里、面原纸张力过大或过小 加紧或放松刹车、控制张力
预热器浮动辊工作不正常
检查或修正运转部分零件、
保证水平工作
过纸天桥、予热器、涂胶机中心 如安装失误应重新修正、部
线不正
分偏斜加以调整
瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及 解决办法
•瓦楞辊贴合间隙太小• Nhomakorabea瓦楞辊表面有脏物
•
检查和修正二者的调整 装置
适当控制重量辊的投放 并检查平衡度 减低控制器的张力
加大予热器包角和双面 机热量
调整和修正瓦楞辊的平 行度
修正瓦楞辊的贴合间隙 清理瓦楞表面异物
瓦楞辊贴合间隙大
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
瓦画辊贴合间隙不平衡 •
影响瓦楞纸箱强度的若干因素(上)
纸裱合瓦楞纸板 时 ．不宜采 用紧度过高的 白板纸 以免 影响纸 箱摇盖的耐折度 。
３．环 压 强 度 将长 （纵 向）（１ ５２±０．２）ｍｍ．宽 （１ ２ ７±０ １）ｍｍ的标准试 样 ，取 １ＯＪ￣进 行 检 测 ．其 中 ５Ｊ￣正 面 朝 外 进 行 检 测 ．另 外 ５片 反 面朝外装入 环形托盘 中检 测 ．之后 ．通过 公式 换算就可以求出 原纸 的环压强度 。一般来说 ．用环压 强度好的纸张制作 出来的 纸 箱强度相对就高。环压强度计算公式为：Ｒ＝Ｆ／１ ５２。式 中的Ｒ 表示环压强度 ．单位是ｋＮ／ｍ；Ｆ是试样压溃时读取的 力值 ，单 位Ｎ １ ５２是试样的长度 ．单位ｍｍ。 国家标 准 中的环压指 数标准数值 ．是 衡量原纸的抗压 性 能的重要指标 ．它是指原纸的环压强度与定量的 比值 ．单位 为 Ｎ·ｍ／ｇ 。该指标 的计算公式为：Ｒｄ＝ｌＯＯＯＲ／Ｗ 。式 中的Ｒｄ表 示 环压指数 ．Ｒ表 示环压 强度 ．ｗ是试样 的定 量 ．单位ｇ／ 。原纸 的环压指数如何 ．很大程度上影响着纸箱的整体强度 ，尤其是 对纸箱的抗压强度影 响较大 。 ４．施 胶 度 纸 张 纸 板 在 生 产 时 ．施 加 一 定 量 的 松 香 胶 等 耐 水 性 的 胶体物 后 ．使纸面增加抗 水性 ．这种生产 加工工艺称 为施 胶 。 施胶度是衡量胶量大小的质量指标 按照国家标准 ．可采 用墨 水 划 线 法 和 表 面 吸 收 重 量 法 进 行 检 测 。工 厂 也 可 因 陋 就 简 ．用 滴水法 检测纸 面的施胶度 。方法是 在纸 面滴一点水 ．若 水 滴洇渗速度 快 ．说明施胶度 不好：若不易 出现 洇渗现象 ．说 明 原纸的施胶 度好 制作瓦楞 纸箱的原纸 ．要 求施 胶度要好 ．这 样不易产生吸潮现象 ．使 纸箱的含 水率保持相对 稳定 ，可较好 地保 证纸 箱 的强 度 。 ５．含水率 含 水率是指纸或纸板 中水分的含 量 用百分 比表示 。 含水率 的计算公式为：
瓦楞原纸性能对纸箱的影响
瓦楞原纸性能对纸箱的影响瓦楞原纸又名瓦楞纸，是一种低定量的薄轻纸板，其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。
原纸是生产纸箱的重要材料之一，主要用于制作纸板的芯纸和面纸。
原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺，产品质量和生产成本。
用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。
瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。
国产的瓦楞原纸，大多以草浆为主，配用部分化学浆或废纸浆，有些则全用草浆或废纸浆。
因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异，导致原纸物化性能的不同，进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。
其物化性能主要包括以下几个方面：原纸定量定量是指单位面积内纸张的重量，是原纸的最基本特征之一，也是原纸使用厂家最关心的项目之一，是考核原纸性能的一项重要指标。
原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等，进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等)，原纸的采购价格(原纸是按重量销售的)，纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的，在同等重量条件下，原纸定量越高，其表面积就越小)等。
可以说定量影响到纸箱生产的整个流程，一定要认真做好检验。
用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时，纸板表面容易露出瓦楞痕迹，影响纸板外观和质量。
采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大，在楞的低凹处着墨过少，印迹不清或印不出所需图文内容的现象。
由此造成的纸板表面不平，在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材，使版面与承印物能接触良好，印迹清楚。
当然加大印刷压力也可以提高印刷效果，但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤，应当引起注意。
如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大，还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。
翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准，开槽时也会出现走规现象。
对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷，当然，压平的过程也会使其强度下降，严重时使纸板报废。
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（4）运输工具振动和冲击的影响
• 瓦楞纸箱在运输过程中将受到各个方面 的振动和冲击，一般情况下,不会引起箱 体破坏或严重变形，但这种冲击的反复 作用却会使瓦楞纸箱的瓦楞受到挤压， 箱体发生疲劳乃致破坏,运输振动和冲击 使抗压强度降低约为20%。
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The End
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瓦楞形状的正常与否对耐破度影响不大，这
也说明瓦楞纸板的耐破度取决于两层面纸的
耐破度，但是戳穿强度明显地随着瓦楞压扁
程度而降低。
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6.环压强度
• 纸板的环压强度是将一定尺寸的试样， 插在试样座内，形成圆环形，在两测 量板之间进行压缩至压溃前所能承受 的最大的力，即为环压强度，单位是N。
• 与纸板的定量有关，也与瓦楞形状有关。
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9.粘合强度
• 粘合强度就是面纸和瓦楞芯纸的粘合强度。
• 测试时将针形附件插入试样，对针形附件进 行施压，使其作相对运动，直至被分离部分 分开。
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• 原则上只要粘合强度等于纸页纤维自身结合强度 即可，以保持瓦楞的正常状态。
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3.水分
• 水分含量测试是把试样放在100～105℃的烘
箱内烘干至恒重，所减小的重量与原试样重
量之比。
• 注意：取样要有代表性，取样后要立刻装人
塑料袋内，以备称量，因为纸和纸板是吸湿 性很强的纤维材料。
• 瓦楞原纸和面纸水分的均匀程度，对在瓦楞 纸板机上取得良好的粘合性能和运行的可靠 性是十分重要的。
Px
P1
P2 Pm 15.2
C
Px
P1
P2
P3 PmC 15.2
Pm1C1
• P1为外面纸环压强度（N/15.2cm），由于在测量环
压强度时，试样的长度是15.2cm，故在式中除以
15.2，以适合于式中的单位；
• P2为内面纸环压强度（N/15.2cm）； • P3为双瓦楞纸板夹芯纸的环压强度（N/15.2cm）； • Pm、Pm1为瓦楞原纸的环压强度（N/15.2cm）； • C、C1 为瓦楞的伸放系数。
• 芬兰造纸研究所的研究表明:在瓦楞纸板机上
起楞的最适宜水分指标为:瓦楞原纸8.5%，箱
板纸8.0%。
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4.耐破度
• 耐破度是瓦楞纸板抗张强度、拉伸率与 撕裂度等多种强度指标的综合反映，世 界各国普遍使用这项性能指标。
• 影响因素：纤维长度和纤维结合力
• 瓦楞纸板的耐破度近似等于其表里两面 的面纸耐破度之和，而瓦楞芯纸对瓦楞 纸板的耐破度影响不大。
• 除印刷面积之外纸箱抗压强度还与印刷方法和印 刷油墨有关。
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（2）开孔的影响
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4.影响瓦楞纸箱抗压强度的 外部因素
• 瓦楞纸箱的使用条件 • 仓储环境 • 堆码方式 • 放置时间
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（1）环境温度与湿度
• 相对湿度不变时，温度对纸箱 的抗压强度影响不大。
式中:BCT为纸箱的抗压强度（N ）； • ECT为瓦楞纸板的边压强度（纵向)（N/m）； • H为瓦楞纸的厚度（m）； • Z为纸箱的周边长：（长×宽）×2 （m）。 • 其中常数约为5.87。
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（2）凯利卡特公式
凯利卡特公式根据瓦楞纸的环压强度计算纸箱的
抗压强度：
P
Px
aXz Z /4
• 过高的粘合强度往往是在楞顶上涂布过多胶粘剂 的结果。
• 如果过分追求粘合强度而使用过量的粘合剂，就 会使瓦楞楞顶变形，这样尽管粘合力很大，但是 瓦楞纸板的整体强度反而下降了。
• 粘合剂的最佳使用量，根据使用的面纸和芯纸的 不同而稍有差别，一般来说当淀粉使用量相同时， B型楞的粘接强度比A型楞大。
• 在箱高30cm以上时，抗 压强度趋于稳定。
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当纸箱周边长不变时，纸箱 宽长比与抗压强度的关系
宽长比在O.62左右时，纸箱强度有最大值。
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3.纸箱抗压强度与制造工艺的关系
• 制造工艺中的印刷、打孔等，对纸箱的 抗压强度有一定的影响。
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（1）印刷的影响
§2.3瓦楞纸板、瓦楞纸 箱性能的影响因素
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一、瓦楞纸板的性能
瓦楞纸板的性能主要是指物理性能，包括: 1. 定量 2. 厚度 3. 水分 4. 耐破度 5. 耐戳穿强度 6. 环压强度 7. 边压强度 8. 平压强度 9. 粘合强度
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1.定量
• 瓦楞纸板定量的定义和测试与普通纸或 纸板相同。
• 各种纸张的环压值可从技术标准申查出 。
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5.耐戳穿强度
• 耐戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所 需要的功，即包括开始刺穿及使纸板撕裂弯折 成孔所需的功。
• 戳穿强度代表了瓦楞纸箱在遇到木箱等一类物 件非常坚硬的端角碰撞时，瓦楞纸板所表现的 抵抗能力。
• 瓦楞形状的正常与否对耐破度影响不大，这也 说明瓦楞纸板的耐破度取决于两层面纸的耐破 度，但是戳穿强度明显地随着瓦楞压扁程度而 降低。
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瓦楞纸板加压方向与边压强度的关系
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边压强度的经验公式
• A型瓦楞: ECT=1.0（RCTl1+RCT12+1.5RCTf） （2-1） • B型瓦楞: ECT=1.1（RCTl1+RCTl2+1.37RCTf） （2-2） • C型瓦楞: ECT=1.1（RCTL1+RCT12+1.45RCTf）（2-3）
本和重量增加。 瓦楞纸板是面纸与瓦 楞芯纸 通过粘 合剂粘 合在一 起而发 挥作用 的，提 高瓦楞 纸箱抗 压强度 不应单 纯考虑 面纸的 定量， 而还应 该考虑 瓦楞芯 纸、粘 合剂等 多方面 的影响 因素。
• 对于瓦楞原纸，适当的紧度和水分，较高的挺度， 有利于瓦楞原纸成楞，并能提高瓦楞纸板的强度 性能。
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7.边压强度
• 边压强度是把瓦楞纸板立起来对纸板两边加压 直至压溃所呈现的抗压强度。
• 加压方式包括横向加压和纵向加压两种，纵向 加压的边压强度是瓦楞纸板强度最大的方向， 通常制作瓦楞纸箱时，就以这个纵向作为纸箱 的高度方向。
• 横向加压的边压强度最低。通常所说边压强度 都是指瓦楞纸板的最高边压强度，也就是纵向 加压的边压强度。
• （1）原材料的影响。
• （2）粘合强度对抗压强度的影响
• （3）瓦楞纸板加工过程的影响
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（1）原材料的影响。
• 箱板纸和瓦楞原纸的环压强度直接影响瓦楞纸箱 的抗压强度，而环压强度是一个综合指标，它与 箱板纸和瓦楞原纸的其他物理性能，如定量、紧 度、挺度、耐破度、水分等有关。
• 箱板纸的质量直接影响瓦楞纸板的强度， • 使用大定量的面纸，瓦楞纸板强度较大，但了成
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三、瓦楞纸箱抗压强度的影响因素
• 内在因素，即瓦楞纸板的质量好坏，是 最根本的因素；
• 外在因素，如纸箱加工技术、使用环境 等对其抗压强度也有重要的影响。
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1、瓦楞纸板质量的影晌
• 瓦楞纸板的质量直接影响瓦楞纸箱的抗 压强度；而瓦楞纸板的质量又与其原材 料、加工过程有关。
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二、瓦楞纸箱的物理性能
• 瓦楞纸箱物理性能的测试项目有两种: • 其一是瓦楞纸箱测试最根本的一个项目，即
压缩强度，通常称为抗压强度。抗压强度是 考核瓦楞纸箱的重耍指标，它反映了纸箱的 内在强度质量，也是运输包装的主要考核指 标，决定着瓦楞纸箱包装的实际功能。
• 其二是瓦楞纸箱装入商品后，进行破坏性模 拟试验所表现出的强度性能，如跌落强度、 回转试验强度等。
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1.瓦楞纸箱抗压强度的计算
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瓦楞纸与瓦楞纸箱的关系
• 瓦楞纸箱由瓦楞纸板制成，瓦楞纸板又 是由箱板纸和瓦楞原纸构成的。
• 那么能否根据面纸（箱板纸）和瓦楞芯 纸（瓦楞原纸）的强度来推算瓦楞纸箱 的抗压强度？
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（1）马基公式。
• 马基公式是根据瓦楞纸板的边压强度来计算 瓦楞纸箱的抗压强度： BCT=常数×ECT× H Z
• 空箱在长期堆放仓储时，抗压强度变化不大.
• 当纸箱中包装了货物时，纸箱强度会随堆放时 间的增加因疲劳而下降，其下降幅度随堆放时 间的增加而增大，而且与纸箱所承受的载荷大 小有很大的关系。
• 一般情况下，包装商品的瓦楞纸箱经过搬运、 堆码之后，抗压强度要降低40%～50％。
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（3）堆码方式的影响
经印刷的瓦楞纸箱抗压强度要降低，其降低程度 视印刷的位置、面积与方法等的不同而异。
• 随着印刷面积增加，纸箱抗压强度的损失也相应 增大；
• 全幅印刷对纸箱抗压强度的影响，根据纸箱的形 状和材质不同而有差别，大体上降低4O％；
• 带状印刷的部位强度变差，也很容易被压塌，带 状印刷造成的抗压强度损失与全幅印刷大致相同， 因此要避免全幅印刷与带状印刷；
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（2）粘合强度对抗压强度的影响