Q_SY1836-2015锅炉加热炉燃油(气)燃烧器及安全联锁保护装置检测规范
小型燃油燃气锅炉外部检验
小型燃油燃气锅炉外部检验摘要:目前,由于蓝天工程的需要,燃油燃气锅炉数量越来越多,在定期外部检验及安装监督检验时,都要进行安全保护装置的检试验。
根据燃油燃气锅炉的特殊性,结合我多几年来实际工作中的一些经验,将熄火保护;燃气检漏;点火程序控制;燃气压力低保护;风压低保护;超温报警及联锁保护的检试验方法做些介绍。
试图找到更安全、可靠、可操作性强的检试验方法。
关键词:锅炉检验安全保护试验方法与燃煤锅炉比较,燃油燃气锅炉的控制系统、安全附件、安全自动联锁保护装置有一定的特殊性。
下面主要对燃油燃气锅炉外部检验中部分自动联锁保护装置的检试验方法谈点体会。
对锅炉自动联锁保护装置的现场检试验是锅炉定期外部检验、安装监督检验的重要组成部分。
检验中首先应把在场人员的自身安全放在首位,锅炉点火时不要站在燃烧机前,原则上由燃烧机的维保单位派有经验的专业人员或具备专业知识的司炉工操作,检验员记录检验结果。
1 熄火保护装置燃烧系统的熄火保护装置一般有两种:一种是光敏管式,一种是离子探针式。
光敏管式的检验方法比较简单,在锅炉低负荷小火正常燃烧时,将光敏管拔出,遮住光线,控制系统自动切断燃料供应,燃烧系统停止运行,即为合格。
需要注意的是:有些燃料为重油的锅炉,在设计时,为了减少误动作,降低故障率,锅炉熄火后,燃料快速切断阀的动作有延时,延时时间一般由控制系统的设计者与锅炉的使用者共同确定。
从保证锅炉安全的角度考虑,此延时时间越短越好。
我们检验中一般掌握此时间不超过3s。
遇到检验员与配合检验的专业人员都不太熟悉的燃烧机机型,应提醒专业操作者先找到复位开关,再做模拟试验,否则无法复位,锅炉不能再次投入运行。
我们检验时还发现有些品牌的燃油燃烧机熄火保护的复位开关有延时,最长的达到20s,故障灯才熄灭。
离子探针式的检验方法主要是“摘线”,需要注意的是要按照图纸找准线号,由于“摘线”时必须带电操作,检验员一定要提醒专业操作者注意安全。
2 燃气检漏装置检漏装置是锅炉启动程序的一个控制点。
锅炉系统安全检查表
3. 特种设备的日常使用状况记录。
4. 特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录。
5. 特种设备的运行故障和事故记录。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第35条
一般隐患
14.
特种设备
锅炉
定期检测
1. 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
2. 特种设备检验机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行安全性能检验。特种设备使用单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。
3. 未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
《特种设备安全法》国家主席令第4号第40条
一般隐患
15.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃煤系统
煤粉仓及其顶盖应坚固严密和有测量粉位的设施。煤粉仓应防止受热和受潮。在严寒地区，金属煤粉仓应保温。每个煤粉仓上设置的防爆门不应少于2个。
地下、半地下贮油罐或贮油罐组区，应设置防火堤。
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第6.2.5条
一般隐患
27.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃油系统
从锅炉房贮油罐输油到室内油箱的输油泵，不应少于2台，其中1台应为备用。
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第6.2.7条
一般隐患
28.
热工设备设施及场所
《锅炉房设计规范》GB50041-2008第7.0.5条
一般隐患
39.
热工设备设施及场所
锅炉系统
燃气系统
在引入锅炉房的室外燃气母管上，在安全和便于操作的地点，应装设与锅炉房燃气浓度报警装置联动的总切断阀，阀后应装设气体压力表。
14特种设备安全附件及设备设施铭牌标识专项检查标准及记录(1)
1、设备本体、介质进出口设置温度计或者其他测温仪表； 2、量程与其检测的温度范围相匹配，显示清晰、准确、无破损； 7 测温仪表 3、与二次仪表的误差不超过相关要求； 4、按照计量部门要求定期检定。
锅炉、加热炉所配的自动燃烧器及其联锁保护装置，各项功能应工作正
自动燃烧 常，并且按照油田公司《关于继续做好油田锅炉与加热炉燃烧器及安全
水套炉至少应装设2个安全阀；
3、应铅直安装在设备顶部的气相空间，安装牢固；
4、无设计文件时在设备本体之间不得安装阀门，允许安装阀门的应保证
阀门全开并有防止关闭的措施；
3、不得缩颈：安全阀与设备之间的接管和管件的通孔截面积不小于安全
2 安全阀 阀的进口截面积；
4、排放管不朝向巡检通道、引到安全位置并固定；
示安全附件）、安全附件和铭牌，逐台建立特种设备的电子档案，方便今后的管理和设备 信息的查阅、核对；
7、目标：对检查出的问题，分类汇总，重点问题及时解决，不能立即整改的列计划逐 步解决，不允许设备“带病”运行；
8、感谢：本次检查标准未涉及的内容，各单位应根据实际管理和使用经验增加进来， 提高我厂特种设备管理水平，保证设备和人员安全。在此表示感谢。
2、精度等级一般不低于1.6级，加热炉可以使用不低于2.5级的压力表；
3、量程应为工作压力的1.5倍～3倍（工作压力介于量程的三分之一和三
分之二之间）；
压力表 4、安装：使用压力表接头、压紧垫片与设备本体连接；
（锅炉、 5、使用三通旋塞或针型阀的，开启标记应清晰；
3 压力容器 6、压力表应朝向巡检通道，外壳无严重腐蚀；
题； 3、处置：检查与整改同时进行，边检查边整改，举一反三； 4、汇总：每周四下班前，作业区（大队）汇总7天内的检查、整改情况，填写附表3并
锅炉设备及其系统安全检查检查表
超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号第165条
33
用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功能的联锁装置：
1.全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应；
2.全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应；
2．压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍，最好选用2倍。
3．压力表表盘大小应保证司炉人员能清楚地看到压力指标值，表盘直径不应小于100mm。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号第150条
23
选用的压力表应符合有关技术标准的要求，其校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期。压力表的刻度盘上应划红线指示出工作压力。压力表校验后应封印。
3.燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号第166条
34
蒸汽管道是否能自由膨胀，不应相互碰磨。
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》能源电[1992]1069号文第2.4条
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号第137条
18
安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。
如排汽管露天布置而影响安全阀的正常动作时，应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。
安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设颁发的《锅炉使用登记办法》逐台办理登记手续，未办理登记手续的锅炉，不得投入使用。
河北省特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理指导手册(试行)发布稿
重大风险、较大风险等级特种设备，主要负责人每两个月检查一次管控方案的落实情况；一般风险、低风险等级特种设备，主要负责人每季度检查一次管控方案的落实情况。
（2）对于重大风险（红色）等级和较大风险（橙色）等级，主要负责人每两个月至少组织并参加一次；
（3）对于一般风险（黄色）等级和低风险（蓝）等级，主要负责人每季度至少组织并参加一次。
有下列情形之一的，使用单位应开展专项排查：
（1）与本单位在用特种设备相关的法律、法规、规章、安全技术规范及标准制定、修改或者废止的；
使用单位按照本单位排查计划，检查各项风险因素和相应管控措施（方案）的落实情况，记录排查出的隐患情况，建立本单位《特种设备隐患排查清单》（格式见附件8-1、8-2）。
3.7特种设备隐患分类分级
3.7.1隐患分类
按隐患产生的原因分为管理隐患、人员隐患、设备隐患、环境隐患四个类别。
（1）使用单位特种设备管理和管理职责缺失所产生的隐患为管理隐患；
2.1.3压力管道
指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
1
1.1为构建特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,落实特种设备使用单位安全主体责任，预防和减少特种设备安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《河北省特种设备安全监察规定》、《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等法律法规及有关安全技术规范的规定，制定本手册。
1231-2015燃气工业锅炉节能监测
8 监测结果评价 8.1 燃气工业锅炉检查结果应符合 4.1 的要求，测试结果应符合 7 评价指标的要求。 8.2 监测机构在监测报告中应做出监测结果合格或不合格的评价。并提出改进建议，燃气工业锅炉节 能监测报告格式见附录 A。
ICS 27.060.30 P 45 备案号:47600-2015
DB11
北京市地方标准
DB11/T 1231—2015
燃气工业锅炉节能监测
Energy saving monitoring of Gas fired industrial boiler
2015 - 09 - 23 发布
2016 - 01 - 01 实施
6.2 锅炉炉体外表面温升
锅炉炉体外表面温升按式(2)计算：
∆t = tb - t h .......................................(2)
式中： ∆t ——锅炉炉体外表面温升，单位为摄氏度（℃）； tb ——锅炉炉体外表面温度，单位为摄氏度（℃）； th ——环境温度，单位为摄氏度（℃）。
_________________________________
6
5
DB11/T 1231—2015
[1] GB/T 15316 [2] GB/T 10180 [3] GB/T 15317 [4] TSG G0002 [5] TSG G0003
参考文献
节能监测技术通则 工业锅炉热工性能试验规程 燃煤工业锅炉节能监测 锅炉节能技术监督管理规程 工业锅炉能效测试与评价规则
I
DB11/T 1231—2015
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 中给出的规则起草。 本标准由北京市发展和改革委员会提出并归口。 本标准由北京市发展和改革委员会组织实施。 本标准起草单位：北京节能技术监测中心、北京节能环保中心、北京金泰明达节能科技有限公司。 本标准主要起草人：李文明、张希庆、蒋历民、李炳剑、王玉梅、金丽丽、赵建生、何雪青、刘大 为、孙干。
蓄热式焚烧炉(RTO炉)系统安全技术要求检查表
42
含控氧组分的超高浓度废气管道宜设置氧浓度检测装置。
安全
43
RTO炉系统应设置安全可靠的火焰监测系统、温度控制系统、压力控制系统等。在RTO炉系统气体进出口、燃烧室、蓄热室和换热器均应设具有自动报警功能的多点温度检测、压力检测装置;燃烧室应设置燃烧温度和极限温度检测报警装置，蓄热体上下层应分别设置温度、压差检测装置;每台燃烧器宜配置不少于2支火焰检测器。
是否符合
存在问题
分类
安装资质
1
安装单位应具各相关行业工程施工总承包资质或环保工程专业承包资质。
环保
2
废气处理量大30000m/的RTO炉系统的安装，安装单位应具备行业工程施工总承包乙级以上资质或环保工程专业承包二级以上资质。
环保
施工
3
工程施工应符合国家、行业和地方的施工程序及管理文件要求。
安全
4
工程施工应按设计文件进行，工程变更应履行变更手续。
消防
3
RTO炉系统管路和RTO炉的防爆泄压设计是否符合GB50160的要求。
安全
4
RTO炉系统的用电安全是否符合GB/T13869、AQ3009的相关规定;电气系统防爆设计是否符合GB50058的相关规定。
安全
5
RTO炉系统是否有故障自动报警和保护装置，并符合安全生产、事故防范的相关规定。
安全
6
RTO炉是否采取有效措施，防止管道及RTO炉下室体中的冷凝和沉积产生。
安全
11
RTO炉是否具有点火失败和熄火自动保护功能，宜具备反烧和吹扫功能。
安全
12
排气简的设计是否符合GB50051以及大气污染物排放标准相关规定和要求。
环保
13
锅炉联锁保护一览表
目录一．炉膛安全监控系统FSSS控制说明1.锅炉安全灭火MFT及OFT；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSSFurnace Safeguard Supervisory System,锅炉炉膛安全监控系统;它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统,它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下,连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态,不断进行逻辑判断和运算,必要时发出动作指令,通过种种连锁装置,使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故,以保证锅炉燃烧系统的安全;炉膛安全监控系统一般分为两个部分,即燃烧器控制BCSBurner Control System和燃料安全控制FSSFuel Safety System;燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制,保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行;燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存,在监测到危及设备、人身安全的工况时,启动MFT,迅速切断燃料,紧急停炉;1.炉膛安全灭火MFT及OFT●MFTMain Fuel Trip主燃料跳闸切断进入炉膛的所有燃料煤粉和燃油●OFTOil Fuel Trip油燃料跳闸切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示,这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施;MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中;当MFT继电器复位后,首次跳闸原因也就被清除;主燃料跳闸MFTMFT是FSSS最重要的功能,当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时,立即切断燃料,防止炉膛爆炸,确保锅炉安全运行;FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件,如果任何一个条件成立,FSSS逻辑就会跳闸;在该MFT条件消失,且锅炉吹扫结束后复位MFT;跳闸条件如下以下条件为或的关系：当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行,并显示记忆首出跳闸原因;1.手动MFT2.汽机跳闸,机组负荷<30%,且高旁未开；延时10s；备注：此信号联开高低旁至10%3.送风机全停4.引风机全停5.空预器均跳闸,延时3s空预器跳闸：空预器主/副电机均停止,延时30s6.任一角煤粉投运,且无油枪投运时,一次风机全停7.火检风压低低或火检风机全停or1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低3取2,延时5s2)A火检冷却风机跳闸状态,且B火检冷却风机跳闸状态,延时30s8.炉膛压力高高3取2,延时2s9.炉膛压力低低3取2,延时2s10.汽包水位高高高,水位>250mm3个模拟量分别判断出3个开关量,3取2,延时2s11.汽包水位低低低,水位<-250mm3个模拟量分别判断出3个开关量,3取2,延时2s12.总风量<30%MCS站模拟量分别判断出3个开关量,3取2,延时3s13.任意磨组投运,全炉膛无火14.全燃料丧失15.再热器保护动作 1 and 2/3,or,延时10s(1)锅炉负荷主汽流量>30%(2)左侧高压主汽门全关且右侧高压主汽门全关,同时高压旁路阀全关(3)左侧再热主汽门全关且右侧再热主汽门全关,同时低压旁路阀全关16.FGD跳闸脱硫没有旁路17.三台给水泵全停；18.FSSS电源消失;MFT设计成软硬件互相冗余的,当MFT条件出现时,控制站会送出相应的信号来停掉相关的设备,同时MFT继电器柜也会向一些设备中送出一个硬接线信号来停掉它们;例如,MFT发生时,控制逻辑会通过相应的模块输出信号来关闭炉前燃油进油快关阀,同时MFT继电器接点也会送出信号来直接关闭该快关阀;这种软硬件互相冗余的设计,有效地提高了MFT动作的可靠性;油燃料跳闸OFTOFT跳闸条件1.手动OFT2.MFT3.任一油角阀全开时,油母管压力低低 and,延时5秒4.任一油角阀全开时,燃油进油快关阀全关 and,延时5秒OFT动作当任何一个OFT跳闸条件满足后,都将引起OFT,具体的过程是：1.关闭燃油进油快关阀2.关闭燃油回油快关阀3.关闭燃油回油调节阀4.关闭所有油枪油角阀5.关闭所有油枪吹扫阀6.退出所有油枪、点火枪OFT复位条件以下条件为或,OFT复位1.吹扫完成,且无OFT跳闸条件,3s脉冲2.手动复位OFT,且无OFT跳闸条件控制逻辑中的具体条件FSSS系统：任意油火检有火：1/2/3 or(1)AB油层火检有火信号(2)BC油层火检有火信号AB油层火检任一有火or：1/2/3/4 or(1)角1AB层油火检有火信号：1/2 and1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号(2)角2AB层油火检有火信号(3)角3AB层油火检有火信号(4)角4AB层油火检有火信号AB油层火检全部无火and：1/2/3/4,and(1)角1 AB层油火检无火：1/2 and,延时3s1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号,取非(2)角2 AB层油火检无火(3)角3 AB层油火检无火(4)角4 AB层油火检无火AB油层火检无火3/4：1/2/3/4,4取3注：火检无火,4取3；火检有火,4取2(1)角1 AB层油火检无火：1/2 and,延时3s1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号,取非(2)角2 AB层油火检无火(3)角3 AB层油火检无火(4)角4 AB层油火检无火AB层油火检有火：1/2/3/4,4取2(1)角1AB层油火检有火信号：1/2 and1)角1AB层油火检故障信号,取非2)角1AB层油火检有火信号(2)角2AB层油火检有火信号(3)角3AB层油火检有火信号(4)角4AB层油火检有火信号任意煤火检有火：or(2)B层煤火检有火信号(3)C层煤火检有火信号(4)D层煤火检有火信号(5)E层煤火检有火信号A煤层火检无火：1/2/3/4,4取3注：火检无火,4取3；火检有火,4取2(1)角1 A层煤火检无火1/2 and,延时3s1)角1 A层煤火检故障信号,取非2)角1 A层煤火检有火信号,取非(2)角2 A层煤火检无火(3)角3 A层煤火检无火(4)角4 A层煤火检无火A层煤火检有火：1/2/3/4,4取2(1)角1 A层煤火检有火信号：1/2 and1)角1 A层煤火检故障信号,取非2)角1 A层煤火检有火信号(2)角2 A层煤火检有火信号(3)角3 A层煤火检有火信号(4)角4 A层煤火检有火信号A层煤层投运：1/2/3/4,4取3(1)A层1角投运(2)A层2角投运(3)A层3角投运(4)A层4角投运A层1角投运：and(1)A磨煤机合闸状态(2)A给煤机运行状态,延时120s(3)A磨煤机角1出口门全关状态,取非(4)角1 A层煤火检故障信号,取非(5)角1 A层煤火检有火信号控制信号,逻辑赋值：炉膛压力低Ⅲ值停1引风机10HNC11AN001FO炉膛压力低Ⅲ值停2引风机10HNC12AN001FO炉膛压力高Ⅲ值停1送风机12HLB11AN001FO炉膛压力高Ⅲ值停2送风机12HLB12AN001FOMFT关锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760FO等离子运行模式信号10CXD33GH156锅炉投油信号10CJF11GH151锅炉停炉信号10CJF11GH152汽包水位高III值停机1 10HAD10DO1汽包水位高III值停机2 10HAD10DO2汽包水位高III值停机3 10HAD10DO3汽包水位低III值停机1 10HAD10DO4汽包水位低III值停机2 10HAD10DO5汽包水位低III值停机3 10HAD10DO6锅炉主燃料跳闸10CAA01GH1022.炉膛吹扫概述在炉膛吹扫完成之前应阻止任何燃烧设备的启动;它分为：点火前吹扫和跳闸后吹扫;点火前吹扫是为点火做好准备,使点火时的能量不会点燃残余燃料,以产生不可控制的爆炸;跳闸后吹扫是及时排除高温炉膛内的燃烧物,防止爆炸;需要说明的是：炉膛吹扫不是通过FSSS进行的,而是通过其它的系统如MCS、SCS部分进行的;FSSS只是对满足条件下的吹扫计时,监视并确认吹扫是否完成; 吹扫条件以下条件为与的关系1.MFT已动作2.无锅炉跳闸条件MFT动作条件3.燃油供、回油阀关状态4.所有油阀关闭：and(1)AB层供油阀全关and1)AB层角1供油阀关到位2)AB层角2供油阀关到位3)AB层角3供油阀关到位4)AB层角4供油阀关到位(2)BC层供油阀全关and(3)DE层供油阀全关and5.所有磨煤机跳闸：and(1)A磨煤机分闸状态(2)B磨煤机分闸状态(3)C磨煤机分闸状态(4)D磨煤机分闸状态(5)E磨煤机分闸状态6.所有磨煤机出口门全关and(1)磨煤机A出口门全关and(2)磨煤机B出口门全关and(3)磨煤机C出口门全关and(4)磨煤机D出口门全关and(5)磨煤机E出口门全关and 7.全炉膛无火检：and(1)A层煤火检无火(2)B层煤火检无火(3)C层煤火检无火(4)D层煤火检无火(5)E层煤火检无火(6)AB层油火检无火(7)BC层油火检无火(8)DE层油火检无火8.任意一台空预器运行9.至少一台引风机运行10.至少一台送风机运行11.两台一次风机全停12.火检冷却风正常：任意一台火检冷却风机运行,且出口母管冷却风压正常13.炉膛压力正常：炉膛压力高取非,且炉膛压力低取非14.二次风挡板均在吹扫位置：所有的二次风门开度在40%~60%之间15.总风量>30%且<50%16.燃油泄漏试验完成增加旁路按钮吹扫过程当所有上述条件都满足后,表明这时正有空气通过炉膛,也就是这时实际上正在进行吹扫,“吹扫允许”信号建立;这时按下“启动吹扫按扭”或接收来自其它系统或事后吹扫的联锁吹扫信号都将启动“吹扫”程序,“吹扫进行”信号建立,并进行5分钟的吹扫计时;在这5分钟期间,吹扫条件始终要满足,并在5分钟之后,认为吹扫完成,复位MFT信号,锅炉可以重新启动;如在这期间内任一吹扫条件不满足,则认为吹扫被中断,清除有关信号,产生“吹扫中断”信号;当吹扫条件重新建立后,手动再次重新启动上述吹扫过程;3.燃油泄漏试验油系统泄漏试压是对炉前进油快关阀、回油快关阀、油母管、油角阀所做的密闭性试验,防止燃油泄漏,引起锅炉炉膛爆燃;当油泄试验满足以下条件后,运行人员方可试验;燃油泄漏试验允许条件以下条件为与的关系1.MFT跳闸动作2.OFT跳闸动作3.全炉膛无火检4.炉前油进油快关阀关状态5.炉前油回油快关阀关状态6.AB、BC、DE层供油阀全关7.炉前油供油压力正常燃油泄漏试验过程增加油泄试验旁路按钮当试验条件满足时,可启动燃油泄漏试验,具体步骤如下;试验过程中,如有其中某一步无法进行下去,则发出燃油泄漏试验失败的报警显示;1.第1步: 开启进油快关阀和回油调节阀,关闭锅炉燃油进回油管联络门,对管路进行充油2.第2步: 泄漏试验压力允许4MPa,充油成功3.第3步: 关闭进油快关阀,供油母管快关阀全关状态4.第4步: 检漏成功：泄漏试验压力低未发,延时180s5.第5步: 开启回油快关阀,回油母管快关阀全开6.第6步: 泄压成功,供油压力低7.第7步: 关闭回油快关阀,回油快关阀全关8.第8步: 检漏成功：供油压力低3MPa信号保持,延时120s未升至；9.第9步: 燃油泄漏试验完成燃油泄漏试验完成的复位条件：1.供油母管快关阀全开,3s脉冲4.油燃烧器控制控制概述当炉膛吹扫完成后,并且所有油点火条件全部满足后,锅炉才能点火启动;点火从油枪开始,由下往上逐层点火;一般情况下油枪只能依靠自己所属的高能点火器进行点火,不允许依靠其它燃烧器的火焰进行点火;其控制分为油层控制、对角控制和单角控制;层控制：系统接到控制指令后,按照锅炉启动要求,向该层所属的四个油燃烧器控制系统发出控制信号,每一个油燃烧器都有一个独立的控制系统,它收到控制系统的控制信号后自动完成油枪及点火枪的推进和退出、点火、喷油、吹扫的全部过程控制;层控制中,油燃烧器的启动及停止顺序是“1－3－2－4”;每步间隔时间待定;对角控制：每一层燃烧器按对角可分为两对,一对为1、3角,另一对为2、4角,相应的油角启动或停止顺序为“1－3”和“2－4”;单角控制：油角控制系统能自动完成油枪的推进、高能点火器的推进及退出、高能点火器点火、油角阀的打开、喷油、油枪吹扫、油枪退出及点火结果监视及处理;就地点火系统一般只接收FSSS发来的启动、停运控制信号和跳闸信号;锅炉炉前燃油母管：锅炉燃油进油关断阀10HJF10AA760锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760锅炉燃油进回油管联络门10HJF30AA001层I角~Ⅳ角油枪设备BC层、DE层,参考AB层：I角AB层油枪10HJA01AE051I角AB层点火枪10HJA11AE051I角AB层点火器点火指令10CXD01GH151I角AB层油角阀10HJA01AA051I角AB层吹扫阀10HJR01AA051AB层就地点火柜允许就地操作指令10CXD01GH156油点火允许条件：炉膛点火允许：and(1)MFT已复位(2)OFT已复位(3)至少一台火检风机运行且冷却风压力不低(4)炉膛压力正常(5)30%<总风量>40%(6)汽包水位正常：汽包水位在正常范围：-180mm,180mm定值待定油点火允许条件：and(1)炉膛点火允许(2)炉前燃油进油压力正常(3)供油母管快关阀全开在点火前的炉膛吹扫完成后,同时满足以上条件,系统发出允许点火信号,锅炉可进入点火状态,接到控制指令后,按照一定逻辑进行时间和顺序控制,使该层燃烧器的控制系统进入工作,完成油枪推进、喷油、点火、吹扫、退油枪的全部过程控制;控制逻辑操作方式：1单操 2联锁 3程控1)开启允许条件：1 or 2/3/4 /5and(1)燃油泄漏试验程控启动,(2)MFT动作,取非(3)OFT动作,取非(4)所有油层油角阀全关(5)燃油压力允许门前2)关闭允许条件：(1)无3)自动开启条件：or(1)燃油泄漏试验程控4)自动关闭条件：or(1)燃油泄漏试验程控5)保护关闭条件：1/2 or and 3(1)MFT动作(2)OFT动作(3)燃油泄漏试验程控启动未在进行中,取非锅炉燃油回油关断阀10HJF20AA760操作方式：1单操 2联锁 3程控1)自动开启条件：or(1)燃油泄漏试验程控2)自动关闭条件：or(1)燃油泄漏试验程控3)保护关闭条件：or,脉冲5s(1)MFT跳闸指令(2)OFT跳闸指令操作方式：1单操 2联锁 3程控1)自动关闭条件：or(1)燃油泄漏试验程控2)保护开启条件：or,脉冲5s(2)MFT跳闸指令(3)OFT跳闸指令I角AB层油枪 10HJA01AE051操作方式：1单操 2联锁 3程控1)停止允许条件：and(1)AB层角1供油阀全关状态(2)AB层角1吹扫阀全关状态2)自动启动条件：or(1)程控启动(2)程控吹扫3)自动停止条件：or(1)程控停止(2)程控吹扫4)保护停止条件：and(1)MFT跳闸指令(2)AB层角1供油阀全关状态,且AB层角1吹扫阀全关状态I角AB层点火枪10HJA11AE051进/退指令操作方式：1单操 2联锁 3程控1)启动允许条件：andAB层角1油枪进到位2)自动启动条件：or(1)程控(2)程控3)自动停止条件：orAB层角1点火枪点火指令,取非,3s脉冲I角AB层点火器点火指令10CXD01GH151RS触发器,延时 15s自动复位(1)程控启动(2)程控停止(3)程控吹扫(4)1角AB层程控启动条件允许,且AB层角1油枪进到位,且AB层角1点火枪进到位时,1角AB层手动打火脉冲画面I角AB层油角阀 10HJA01AA051操作方式：1单操 2联锁 3程控1)开启允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许见下文,条件说明(2)AB层角1油枪进到位(3)AB层角1吹扫阀全关状态2)自动开启条件：or程控启动3)自动关闭条件：or(1)程控停止(2)AB层角1油枪退到位,3s脉冲4)保护关闭条件：or1角AB层油枪跳闸条件I角AB层吹扫阀10HJR01AA051操作方式：1单操 2联锁 3程控1)开启允许条件：and(1)AB层角1油枪进到位(2)AB层角1供油阀全关状态2)自动开启条件：or(1)程控停止(2)程控吹扫3)自动关闭条件：or(1)程控停止(2)程控吹扫4)保护关闭条件：orMFT跳闸指令AB层就地点火柜允许就地操作指令10CXD01GH156 操作方式：操作画面,设置控制按钮允许条件：and(1)MFT动作,取非(2)OFT动作,取非控制信号,说明：1角AB层远控启动允许：and(1)油点火允许条件满足(2)AB层角1远控状态(3)1角AB层油枪跳闸,取非1角AB层油枪跳闸条件：or(1)1角AB层火焰丧失(2)MFT动作：MFT跳闸指令,或者锅炉MFTMFT继电器柜硬接线(3)OFT动作：OFT跳闸指令1角AB层火焰丧失：and(1)AB层角1供油阀全开状态,延时10s(2)角1AB层油火检有火信号,取非,延时2s单支油枪的程控启停和吹扫程控以AB层1角为例1角AB层油枪程控启动●程控允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许(2)1角AB层油枪程控停止,未在进行中(3)1角AB层油枪程控吹扫,未在进行中●程控中断条件：or(1)MFT动作(2)OFT动作●程控自动条件：1角AB层油枪对角或层启指令●程控步骤第1步执行指令:进1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪进到位第2步执行指令:进1角AB层点火枪步完成反馈:AB层角1点火枪进到位第3步执行指令:1角AB层打火15秒：至1角AB层点火指令步完成反馈:AB层点火指令第4步执行指令:开1角AB层油阀步完成反馈: and(1)1角AB油层投运：1/2/3 and,延时5s1)AB层角1供油阀全开状态2)角1AB层油火检有火信号3)角1AB层油火检故障信号,取非程控完成1角AB层油枪程控停止●程控允许条件：and(1)MFT动作,取非(2)1角AB层油枪程控启动,未在进行中(3)1角AB层油枪程控吹扫,未在进行中●程控中断条件：orMFT动作●程控自动条件：or(1)1角AB层油枪对角或层停指令(2)OFT跳闸指令,5s脉冲●程控步骤第1步执行指令:关1角AB层油阀步完成反馈:AB层角1供油阀全关状态第2步执行指令:进1角AB层点火枪步完成反馈:AB层角1点火枪进到位或指令延时1S 第3步执行指令:1角AB层打火15秒：至1角AB层点火指令1角AB层点火指令第4步执行指令:开1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全开状态,延时30s 第5步执行指令:关1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全关状态第6步执行指令:退1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪退到位程控完成1角AB层油枪程控吹扫●程控允许条件：andMFT动作,取非●程控中断条件：orMFT动作●程控自动条件：●程控步骤第1步执行指令:进1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪进到位第2步执行指令:进1角AB层点火枪步完成反馈:AB层角1点火枪进到位第3步执行指令:1角AB层打火15秒：至1角AB层点火指令AB层角1点火枪已点火第4步执行指令:开1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全开状态,延时60s 第5步执行指令:关1角AB层吹扫阀步完成反馈:AB层角1吹扫阀全关状态第6步执行指令:退1角AB层油枪步完成反馈:AB层角1油枪退到位程控完成对角程控启停以AB层1、3油枪为例AB层1、3油枪对角程控启动●程控允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许(2)2角AB层远控启动允许(3)AB层1、3油枪对角程控停止,未在进行中●程控中断条件：or(1)MFT跳闸指令(2)OFT跳闸指令●程控步骤第1步执行指令:指令至1角AB层油枪程控启动步完成反馈: and本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至3角AB层油枪程控启动步完成反馈: and本步指令,延时15s第3步执行指令:无步完成反馈: and(1)1角AB油层投运(2)3角AB油层投运程控完成AB层1、3油枪对角程控停止●程控允许条件：and(1)MFT跳闸指令,取非(2)AB层1、3油枪对角程控启动,未在进行中●程控中断条件：orMFT动作●程控步骤第1步执行指令:指令至1角AB层油枪程控停止步完成反馈: and本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至3角AB层油枪程控停止步完成反馈: and本步指令,延时15s第3步执行指令:无步完成反馈: and(1)1角AB油层投运,取非(2)3角AB油层投运,取非程控完成成层程控启停以AB层为例AB层油枪程控启动●程控允许条件：and(1)1角AB层远控启动允许(2)2角AB层远控启动允许(3)3角AB层远控启动允许(4)4角AB层远控启动允许(5)AB层油枪程控停止,未在进行中●程控中断条件：and(1)MFT跳闸指令(2)OFT跳闸指令●程控步骤第1步执行指令:指令至1角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至3角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第3步执行指令:指令至2角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第4步执行指令:指令至4角AB层油枪程控启动步完成反馈:本步指令,延时15s第5步执行指令:无步完成反馈: and(1)AB油层投运：1/2/3/4,and1)1角AB油层投运2)2角AB油层投运3)3角AB油层投运4)4角AB油层投运程控完成AB层油枪程控停止●程控允许条件：and(1)MFT跳闸指令,取非(2)AB层油枪程控启动,未在进行中●程控中断条件：orMFT动作●程控步骤第1步执行指令:指令至2角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第2步执行指令:指令至4角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第3步执行指令:指令至1角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第4步执行指令:指令至3角AB层油枪程控停止步完成反馈:本步指令,延时15s第5步执行指令:无步完成反馈:(1)AB油层停运5.等离子体点火系统控制设备母管气动隔绝门11HLA82AA802入口气动隔绝门11HLA83AA801出口气动隔绝门11HLA83AA802蒸汽入口电动截止阀11HLA88AA001等离子体发生器1冷却水泵11HHC60AP001等离子体发生器2冷却水泵11HHC60AP002Ⅰ角等离子体发生器启弧11CXC80GH101Ⅰ角等离子体发生器停弧11CXC80GH102Ⅰ角等离子体发生器增电流11CXC80GH103Ⅰ角等离子体发生器减电流11CXC80GH104Ⅰ角等离子体发生器进阴极11CXC80GH105Ⅰ角等离子体发生器退阴极11CXC80GH106Ⅱ角等离子体发生器启弧11CXC81GH101Ⅱ角等离子体发生器停弧11CXC81GH102Ⅱ角等离子体发生器增电流11CXC81GH103Ⅱ角等离子体发生器减电流11CXC81GH104Ⅱ角等离子体发生器进阴极11CXC81GH105Ⅱ角等离子体发生器退阴极11CXC81GH106Ⅲ角等离子体发生器启弧11CXC82GH101Ⅲ角等离子体发生器停弧11CXC82GH102Ⅲ角等离子体发生器增电流11CXC82GH103Ⅲ角等离子体发生器减电流11CXC82GH104Ⅲ角等离子体发生器进阴极11CXC82GH105Ⅲ角等离子体发生器退阴极11CXC82GH106Ⅳ角等离子体发生器启弧11CXC83GH101Ⅳ角等离子体发生器停弧11CXC83GH102Ⅳ角等离子体发生器增电流11CXC83GH103Ⅳ角等离子体发生器减电流11CXC83GH104Ⅳ角等离子体发生器进阴极11CXC83GH105Ⅳ角等离子体发生器退阴极11CXC83GH106MFT信号至1等离子体电源柜11CXC80MFTMFT信号至2等离子体电源柜11CXC81MFTMFT信号至3等离子体电源柜11CXC82MFTMFT信号至4等离子体电源柜11CXC83MFT控制逻辑等离子点火模式RS触发器：操作画面,设置投切按钮和显示状态; 置位：操作画面,手动投入复位：锅炉已达到稳燃负荷：40%,且2台以上磨煤机运行等离子点火装置操作画面控制按钮：●Ⅰ角等离子体发生器启弧11CXC80GH101●Ⅰ角等离子体发生器停弧11CXC80GH102●Ⅰ角等离子体发生器增电流11CXC80GH103●Ⅰ角等离子体发生器减电流11CXC80GH104●Ⅰ角等离子体发生器进阴极11CXC80GH105●Ⅰ角等离子体发生器退阴极11CXC80GH106●Ⅱ角等离子体发生器启弧11CXC81GH101●Ⅱ角等离子体发生器停弧11CXC81GH102●Ⅱ角等离子体发生器增电流11CXC81GH103●Ⅱ角等离子体发生器减电流11CXC81GH104●Ⅱ角等离子体发生器进阴极11CXC81GH105●Ⅱ角等离子体发生器退阴极11CXC81GH106●Ⅲ角等离子体发生器启弧11CXC82GH101●Ⅲ角等离子体发生器停弧11CXC82GH102●Ⅲ角等离子体发生器增电流11CXC82GH103●Ⅲ角等离子体发生器减电流11CXC82GH104●Ⅲ角等离子体发生器进阴极11CXC82GH105●Ⅲ角等离子体发生器退阴极11CXC82GH106●Ⅳ角等离子体发生器启弧11CXC83GH101●Ⅳ角等离子体发生器停弧11CXC83GH102●Ⅳ角等离子体发生器增电流11CXC83GH103●Ⅳ角等离子体发生器减电流11CXC83GH104●Ⅳ角等离子体发生器进阴极11CXC83GH105●Ⅳ角等离子体发生器退阴极11CXC83GH106操作方式：1单操 2联锁1)启动允许条件：and(1)1炉等离子点火装置故障 _,取非(2)1炉等离子点火装置水流量满足_(3)1炉等离子点火装置气流量满足_(4)MFT动作,取非(5)A磨跳闸条件,取非(6)等离子点火器跳闸条件,取非2)停止允许条件：or(1)等离子运行模式,取非(2)A磨煤机停止(3)MFT动作3)保护停止条件：or（1）MFT动作（2）A磨煤机跳闸跳闸信号,5s脉冲等离子体电源柜控制信号：●MFT信号至1等离子体电源柜11CXC80MFT：MFT动作●MFT信号至2等离子体电源柜11CXC81MFT：MFT动作●MFT信号至3等离子体电源柜11CXC82MFT：MFT动作●MFT信号至4等离子体电源柜11CXC83MFT：MFT动作母管气动隔绝门11HLA82AA802入口气动隔绝门11HLA83AA801出口气动隔绝门11HLA83AA802操作方式：1单操2联锁3程控1)关闭允许条件：or(1)A磨煤机停止(2)非等离子点火方式2)保护关闭条件：or（1）M FT动作（2）A磨煤机跳闸跳闸信号,5s脉冲蒸汽入口电动截止阀11HLA88AA001操作方式：1单操2联锁1)保护关闭条件：or(1)MFT动作(2)A磨煤机跳闸跳闸信号,5s脉冲等离子体发生器1冷却水泵11HHC60AP001等离子体发生器2冷却水泵11HHC60AP002操作画面设置按钮：等离子点火冷却水泵联锁按钮操作方式：1单操 2联锁 3程控1)启动允许条件：and(1)1等离子点火冷却水泵遥控/就地选择指示_(2)1等离子点火冷却水泵过载故障_,取非2)停止允许条件：or(1)等离子点火装置均停止anda）1炉等离子点火装置A起弧成功_,取非b）1炉等离子点火装置B起弧成功_,取非c）1炉等离子点火装置C起弧成功_,取非d）1炉等离子点火装置D起弧成功_,取非(2)2等离子点火冷却水泵运行。
船舶锅炉装置的安全检查
行业资料：________ 船舶锅炉装置的安全检查单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共12 页船舶锅炉装置的安全检查1.检查依据1.1SOLAS第II-1章C部分（机器设备）第26.1条规定l机器锅炉和其他受压容器、有关的管系和附件，其设计和构造应适合于他们的用途；l并在充分考虑到运动部件、热表面和其他危险的情况下，其安装和保护应使其对船上人员伤害的危险性降到最低程度。
l其设计应考虑到结构所用的材料、设备用途以及可能遇到的工作条件和船上的环境条件。
1.2SOLAS第II-1章C部分（机器设备）第32条规定l每台蒸汽锅炉应至少设两个足够排量的安全阀，但经主管机关认可允许只设一个安全阀。
l应设有安全装置使无人监控的每台燃油锅炉在低水位、空气供给故障或火焰熄灭时能关闭燃油供应和发出警报的。
l锅炉应设有两套来自给水泵并包括给水泵在内的独立给水系统，并应设有防止该系统超压保护，除非泵的特性能防止超压。
l 锅炉应设有监视和控制给水质量的设施。
应有适当的布置尽可能地阻止对锅炉产生不利影响的油或其他污物进入锅炉。
l锅炉应至少设有两个指示水位的设施，至少其中一个应是直接读数的玻璃水位表。
1.3SOLAS第II-1章C部分（机器设备）第33条规定l蒸汽管系的所有附件，其设计、制造和安装应能应能承受最大工作压力。
l第 2 页共 12 页可能发生危险性水击的每一蒸汽管系应设有泄水设施。
l对可能受到高于其设计压力蒸汽作用的蒸汽管系和附件应装设减压阀、释放阀和压力表。
1.4SOLAS74第II-1章C部分（机器设备）第53条规定l所有重要的压力、温度和液面及其他必要的参数，应设有一个符合第51条的报警系统。
1.5船舶所采用的船级社建造规范1.5.1检查内容1.5.1.1有关文书的检查和锅炉系统的外观检查1.5.1.1.1证书及相关文件的检查船用锅炉必须是主管机关认可的型式，锅炉的型式认可证书必须留船备查。
加热炉热工检测方案
井口加热炉热工检测方案一、项目来源根据胜利油田采油工程处部署，对胜利油田在用的各厂家的各种类型井口加热炉进行热效率测试。
本次测试工作由胜利油田技术检测中心能源监测站承担。
二、检测目的：检测加热炉在实际运行工况下的加热炉的热效率。
三、依据标准：SY/T6381-1998 加热炉热工测定SY/T6275-1997 石油企业节能检测综合评价方法四、测试基本检测方法及测试数量4.1 测试方法测试方法采用正平衡法与反平衡法相结合的测试方法。
当现场不满足正平衡测试条件时，则以反平衡测试方法进行测试。
正平衡法：通过直接测量加热炉输入热量和输出热量而计算出效率的方法。
反平衡法：通过测定加热炉各项热损失而计算出效率的方法。
4.2测试数量因本次需测试的加热炉数量众多，故采取抽样测试的方式进行，抽测比例不低于30%。
具体按各厂家加热炉（包括各种型号的加热炉）数量的30%进行。
五、测试工况要求：1 、时间要求：（1）、测试应在加热炉热工况稳定和燃烧调整到测试工况1h后开始进行。
（2）、测试的持续时间不少于1h，烟气成分和排烟温度每隔15min读数记录数据一次。
2 、燃料要求：测试时加热炉所用燃料应符合加热炉设计要求。
3 、加热炉液位要求：测试结束时，加热炉液位应与测试开始时保持一致。
4 、加热炉负荷应在符合工艺要求（被加热介质出口温度达到外输要求）的工况。
七、测试项目主要测试项目如下：1)液体燃料元素分析、低位发热量、密度、含水量；2)燃料消耗量；3)燃烧器前燃油（气）压力；4)燃烧器前燃油（气）温度；5)被加热介质流量；6)被加热介质密度；7)被加热介质含水量；8)加热炉进口、出口介质温度；9)加热炉进口、出口介质压力；10)排烟温度；11)排烟处烟气成分分析；12)入炉空气温度；13)炉体外表面温度；14)当地大气压力；15)环境温度；16)散热损失。
八、测试仪器仪表选用KM900烟气成分测试仪测试排烟温度和烟气成分；选用MX2远红外光学测温仪测试炉体外表面温度。
家用燃气灶具产品质量监督抽查评价规则说明书
浙江省产品质量监督抽查评价规则GZ386102家用燃气灶具188-2022家用燃气灶具发布日期：2022年04月07日浙江省市场监督管理局浙江省家用燃气灶具产品质量监督抽查评价规则GZ386102家用燃气灶具188-2022一、适用范围本评价规则适用于浙江省内生产和销售的家用燃气灶具产品质量的监督抽查。
本评价规则中的家用燃气灶具是指使用城市燃气，且单个燃烧器额定热负荷≤5.23kW的家用燃气灶、家用气电两用灶,不包括燃气烤箱、燃气烘烤器、燃气烤箱灶、燃气烘烤灶、燃气饭锅、集成灶。
二、检验依据GB16410-2020家用燃气灶具GB30720-2014家用燃气灶具能效限定值及能效等级产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定三、抽样方法和样品数量（一）抽样方法1.现场抽样样品应当由抽样人员在被抽样生产者、销售者的待销产品或者生产线末端经检验合格的产品中随机抽样。
抽样基数满足抽样数量即可。
现场抽样时应当购买检验样品，购买检验样品的价格以生产、销售产品的标价为准；没有标价的，以同类产品的市场价格为准。
备用样品由被抽样生产者、销售者先行无偿提供。
2.网络抽样抽样应当清除浏览器缓存信息、校验网络时间、登录电子商务平台、产品搜索选择、逐批样品购买、完成支付。
通过截图、拍照或者录像的方式记录被抽样销售者信息、样品网页展示信息，以及订单信息、支付记录。
网络抽样时应当购买检验样品及备用样品。
（二）抽样数量同一生产者同一标准生产的同一商标、同一规格型号的产品中随机抽取3台，2台为检验样品，另1台为备用样品。
（三）注意事项1.上述样品数量为本评价规则全项目所需样本量。
如监督抽查任务为部分项目，按任务文件规定执行。
2.检样、备样应分别封样，并加以标注。
3.运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品的侵蚀，搬运时严禁滚动和抛掷。
四、检验项目序号检验项目标准条款不合格类别项目设定复检用样品备注1标志产品名称和型号GB16410-20207.1A强制性条款原样使用燃气类别代号或适用地区GB16410-20207.1额定燃气供气压力GB16410-20207.1额定热负荷GB16410-20207.1制造厂名称及商标GB16410-20207.1额定电压（使用交流电源的灶）GB16410-20207.1额定输入功率（使用交流电源的灶具）GB16410-20207.1额定频率（使用交流电源的灶具）GB16410-20207.1Ⅱ类结构的符号（仅在Ⅱ类灶具上标出）GB 16410-20207.1嵌装开孔尺寸GB 16410-20207.1B非主要项目原样除铭牌标志以外的标志GB 16410-20207.1包装箱上的标志GB 16410-20207.1制造年、月或代号GB 16410-20207.12安装使用说明安全注意事项GB 16410-20207.3A 强制性条款原样电源线损坏安装嵌入式灶橱柜的开孔尺寸外形尺寸及安装说明B非主要项目点火、熄火操作和调节方法清扫维修注意事项厂址及联系事项安装要求的开孔尺寸和固定方法（嵌入式灶具）告用户环境影响书铭牌上的全部信息避免接触发热单元执行标准3包装包装箱应安全、牢固、美观。
河北省特种设备安全风险分级管控与隐患排查治理指导手册(试行)发布稿
（3）特种设备及其安全附件缺陷患为环境隐患。
3.7.2隐患分级
特种设备隐患实施分级管理。按隐患严重程度分为重大隐患（本手册重大隐患等同于《特种设备安全法》中的严重隐患）、一般隐患两个级别。
责任部门原则为负责特种设备安全管理的机构和特种设备运行部门；责任人原则为相应特种设备的安全管理员和特种设备运行部门负责人。其它责任部门及责任人在相关制度中予以明确。
重大风险、较大风险等级特种设备，主要负责人每两个月检查一次管控方案的落实情况；一般风险、低风险等级特种设备，主要负责人每季度检查一次管控方案的落实情况。
使用单位按照本单位排查计划，检查各项风险因素和相应管控措施（方案）的落实情况，记录排查出的隐患情况，建立本单位《特种设备隐患排查清单》（格式见附件8-1、8-2）。
3.7特种设备隐患分类分级
3.7.1隐患分类
按隐患产生的原因分为管理隐患、人员隐患、设备隐患、环境隐患四个类别。
（1）使用单位特种设备管理和管理职责缺失所产生的隐患为管理隐患；
2.1.1锅炉
指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1MW的有机热载体锅炉。
1
1.1为构建特种设备安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,落实特种设备使用单位安全主体责任，预防和减少特种设备安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《河北省特种设备安全监察规定》、《河北省安全生产风险管控与隐患治理规定》等法律法规及有关安全技术规范的规定，制定本手册。
锅炉联锁保护一览表之欧阳史创编
目录一．二．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）；2.炉膛吹扫；3.燃油泄漏试验；4.油燃烧器控制；5.等离子体点火系统控制；6.煤粉燃烧器控制；7.密封风机控制8.火检冷却风机控制三．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明1. 风烟系统程控2．空预器3．引风机4．送风机5．一次风机6．锅炉给水、蒸汽系统7．过、再热器减温水8．锅炉吹灰控制9．锅炉排污、疏水、排汽系统10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视11. 锅炉除渣系统FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。
它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。
炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。
燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。
1.炉膛安全灭火（MFT及OFT）MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油）OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。
MFT及OFT 的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。
2023年燃气采暖热水炉产品质量监督抽查实施细则
2023年湖南省燃气采暖热水炉产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、扑克牌等方法产生。
每批次产品抽取样品2台，其中1台作为检验样品，1台作为备用样品。
2检验依据燃气采暖热水炉序号检验项目检验方法1燃气系统密封性GB25034-20202电源运行安全性GB25034-20203采暖额定热输出GB25034-20204水温限制装置GB25034-20205极限热输入时CO含量GB25034-20206限制温控器GB25034-20207热效率GB20665-20158能效等级GB20665-20159工作温度下的电气强度GB25034-202010工作温度下的泄漏电流GB25034-202011低电阻值GB25034-202012产热水率GB25034-202013表面温升GB25034-202014点火及火焰稳定性GB25034-202015预清扫GB25034-202016燃气自动阀GB25034-202017点火装置GB25034-2020 18火焰监控装置GB25034-2020 19自动燃烧器控制系统GB25034-2020 20材料GB25034-2020 21结构GB25034-202022能效标识2016年2月29日发布的《能源效率标识管理办法》执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB25034-2020《燃气采暖热水炉》；GB20665-2015《家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级》；中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局令(第35号)2016年2月29日发布的《能源效率标识管理办法》；现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求。