精馏塔保温层厚度的计算表格
设备保温,保护层计算公式
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D2+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
主管与伴热管之间间隙Fra bibliotek说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D2--伴热管道直 径
8、双管伴热（管 径不同夹角小于 90度时）
计算工程量的
管径计算方法：
D=D1+1.5D伴大+(10
～20)mm
<
一般间隙取15mm>
设备 管道 保温 、刷 漆工 程量 计算 公式
π ○m 3.14 0.06
2、阀门表面积计 算公式 单位：㎡
名称
数量
π 直径m 系数 系数
计算公式 S=π*D*L
计算公式
面积㎡ 0.188
面积㎡
阀门外表面积 1
注：D---直径 K----1.05（系 数） 2.5---调 整系数 3、弯头表面积计 算公式
名称
弯头外表面积
数量 1
3.14 0.159 2.5
π 直径m 系数 3.14 0.133 1.5
1.05
系数 2
定值 4
注：D---直径 ； K----1.05（系 数）； 2---调整 系数 N---弯头 个数；B--定值、 90度取4；45度取 8.
4、法兰表面积计 算公式 单位㎡
名称
法兰外表面积
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位：m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
数量 1
π 直径m 系数 3.14 0.159 1.5
系数 1.05
S=π*D*2.5D*K*N
计算保温层厚度(防凝露法)
1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
（D1/D0）Ln（D1/D0）＝2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）
δ＝（D1-D0）/ 2
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
δ＝λ/αs*（Tf-Ts ）/（Ts-Ta ）
输入参数
输入参数介质温度 T f ＝
5℃露点温度 T d ＝20.54℃环境温度 Ta ＝
23.6℃表面温度 Ts ＝21.54℃取值T d +1℃相对湿度 RH ＝90%导热系数 λ＝0.034
w/（m·k）放热系数 αs ＝8.14w/（m2k）保温管内径 D 0＝
15mm 1.圆筒面（公称直径等于和小于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝17.3mm
3.95458≥
4.4715854公式右边2λ/αsD0*（Tf-Ts）/（Ts-Ta）注：设的保温厚度值必须使公式左边≥公式右边
2.平面单层保冷层（公称直径大于1000mm 的管道和圆筒形设备）
福耐斯保温层厚度为δ＝33.536891mm
计算保温层厚度（防凝露法）
一、保温厚度计算公式：
二、设计参数：
三、计算保温层厚度：
公式左边（D 1/D 0）Ln（D 1/D 0）＝
（Tf-Ts）/（Ts-Ta）。
保温层表面积及体积计算表
管道公称直径（
3
5
4
10
5 保 15
6 温 7 层 8
20
25
30
9 厚 40
10 度 11
50
60
m 12 m 70பைடு நூலகம்
13
80
14
90
15
100 工程量 小计
与保温层表面积计算表
管道公称直径（mm） 70 0.2372 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 小计 0.00 0.00 0.2959 0.00 0.3289 0.00 0.3619 0.00 0.3949 0.00 0.4279 0.00 0.4609 0.00 0.5268 0.00 0.5928 0.00 0.6588 0.00 0.7248 0.00 0.7907 0.00 0.8567 0.00 0.9227 0.00 80 0.2781 0.00 0.3368 0.00 0.3698 0.00 0.4028 0.00 0.4357 0.00 0.4687 0.00 0.5017 0.00 0.5677 0.00 0.6337 0.00 0.6996 0.00 0.7656 0.00 0.8316 0.00 0.8976 0.00 0.9635 0.00 100 0.3581 0.00 0.4169 0.00 0.4499 0.00 0.4829 0.00 0.5159 0.00 0.5488 0.00 0.5818 0.00 0.6478 0.00 0.7138 0.00 0.7797 0.00 0.8457 0.00 0.9117 0.00 0.9777 0.00 1.0436 0.00 125 0.4398 0.00 0.4986 0.00 0.5316 0.00 0.5645 0.00 0.5975 0.00 0.6305 0.00 0.6635 0.00 0.7295 0.00 0.7955 0.00 0.8614 0.00 0.9274 0.00 0.9934 0.00 1.0593 0.00 1.1253 0.00 150 0.5184 0.00 0.5771 0.00 0.6101 0.00 0.6431 0.00 0.6761 0.00 0.7091 0.00 0.7420 0.00 0.8080 0.00 0.8740 0.00 0.9400 0.00 1.0059 0.00 1.0719 0.00 1.1379 0.00 1.2039 0.00 200 0.6880 0.00 0.7468 0.00 0.7797 0.00 0.8127 0.00 0.8457 0.00 0.8787 0.00 0.9117 0.00 0.9777 0.00 1.0436 0.00 1.1096 0.00 1.1756 0.00 1.2416 0.00 1.3075 0.00 1.3735 0.00 250 0.8577 0.00 0.9164 0.00 0.9494 0.00 0.9824 0.00 1.0154 0.00 1.0484 0.00 1.0813 0.00 1.1473 0.00 1.2133 0.00 1.2793 0.00 1.3452 0.00 1.4112 0.00 1.4772 0.00 1.5432 0.00
精馏塔机械强度校核 整理版
3 各段平台构件的投影面积 A A = Doi ×ph
其中 ph--------平台厚度，根据《塔设备设计》取厚度 20mm
4 操作平台当量宽度 K4
2 A
K4 = l0
其中
l0 --------操作平台所在计算段长度 5 各计算段的有效直径 Dei ，mm Dei = Doi 2si K4 do 2 ps
23.51269496
T1 T 2 T 3 16<0.9K (满足要求) T 2 T 3 36.06 []cr (满足要求)
裙座轴向应力校核 计算内容
裙座有效厚度 es ，mm
裙座筒体直径 Dis ，mm 0-0 截面积 Asb ， mm2 0-0 截面系数 Zsb mm3
KB，MPa
+2s
)2 - ( Di+2n )2 ] H0 +2 m'03
其中
Di---------塔体内直径，800mm
n ---------圆筒名义厚度，6mm
s ---------保温层厚度，30mm
H0 ---------筒体高度，14700mm
----------保温层密度，查过程装备设计基础知 =170 kg/ m3
12 最小质量 mmin
mmin = m01 + 0.2 m02 + m03 + m04 + ma + me
13 最大质量 mmax
mmax = m01 + m02 + m03 + m04 + ma + me + mw
14 塔设备的自振周期 T1
T1 =90.33H
各类保温计算公式
各类保温计算公式
可自行编写
一、温度保持时间：
T′=R·As·Cm/U(1：材料的抗热性R，2：保温结构的表面积As，3：保温结构的容积Cm，4：保温结构的热阻U)
其中
T′：温度保持时间，单位：h（小时）
As ：保温结构的表面积，单位：cm2
Cm ：保温结构的容积，单位：cm3
U：保温结构的热阻，单位：w/m2·k
二、保温层厚度
t=R·Cm/As(1：材料的抗热性R，2：保温结构的容积Cm，3：保温结
构的表面积As)
其中
t：保温层厚度，单位：m
As ：保温结构的表面积，单位：cm2
Cm ：保温结构的容积，单位：cm3
三、热损失
P=U·A(1：保温结构的热阻U，2：保温结构的总表面积A)
其中
P：热损失，单位：w/m2·k
U：保温结构的热阻，单位：w/m2·k
A：保温结构的总表面积，单位：m2
四、总热损失
Q=U·A·ΔT(1：保温结构的热阻U，2：保温结构的总表面积A，3：建筑物内外温差ΔT)
其中
Q：总热损失，单位：kcal
U：保温结构的热阻，单位：w/m2·k
A：保温结构的总表面积，单位：m2。
保温层厚度计算
编号：SM-ZD-55758 保温层厚度计算Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改保温层厚度计算简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
保温层厚度计算有A种方法，选择介绍四种方法：经济厚度法；直埋管道保温热力法；多层绝热层法；允许降温法。
将计算结果经对比分析后选定厚度。
1．保温层经济厚度法(1)厚度公式式中δ——保温层厚度，m；Do——保温层外径，m；Di——保温层内径，取0．125m；A1——单位换算系数，A1=1．9×10-3；λ——保温材料制品导热系数，取0．028 W／(m·℃)；τ——年运行时间，取5840h；fn——热价，现取7元／106kJ；t——设备及管道外壁温度，不计玻璃钢管酌保温性能，取介质温度55℃；ta——保温结构周围环境的空气温度，取极端土壤地温5℃；Pi——保温结构单位造价，Pl——保温层单位造价，硬质聚氨酯泡沫塑料造价1700元／m3；P2——保护层单位造价，玻璃钢保护层取135元／m2；S——保温工程投资贷款年分摊率，按复利率计息，n——计算年限，取15年；i——年利率(复利率)，取7％；a——保温层外表向外散热系数，取11．63W／(cm2 ·℃)。
管道或设备保温厚度计算表
0.071240.0634120.008300.0253025-285088.141管道或设备保温厚度计算表面结露，需加厚保温δ 保温材料厚度(mm)λ2 保温材料导热系数(W/m*K)t 外 一般常温地段应取夏季空调日平均温度(℃)t 表 一般按日平均温度下的露点温度加1~2(℃)t 内 管道或设备内工质温度(℃)d 外 管道或设备外径(mm)α2 外表面放热系数，空气一般取8.141W/(m2*K)序号材料名称导热系数W/（m﹒k）工作温度（℃）密度(kg/m³)常规板材尺寸（mm）1岩棉A 不燃0.026～0.035-260～700≤1501000*630*1002矿渣棉A 不燃0.041～0.055≤65060～1001000*630*1003复合硅酸盐保温材料A 不燃0.028～0.045-40～70030～801000*500*1004普通硅酸铝棉A 不燃0.03～0.045<100080～140宽：400/600/12005玻璃棉板A 不燃0.03～0.04-120～40024～96长：600～2400宽：600～12006离心玻璃棉管A 不燃0.032～0.035-4～454100～400内径15～4267泡沫石棉板材A 不燃0.033～0.044≤60020～401000*500硅酸镁管壳-40～800管径50厚以上硅酸镁板材-20～800500*10009无机墙体保温砂浆A不燃≥0.04≤600280/10彩钢夹芯板（岩棉）A不燃0.026～0.035-260～700≤150宽：840长可自定义11橡塑海绵（一类）B1难燃≤0.038≤11065～851000*2000*10012聚氨酯发泡板B1难燃≤0.025≤120≥30500*1000*10013酚醛保温板B1难燃0.022～0.029≤150045～751200*1000*10014阻燃挤塑板/阻燃≤0.032离火自熄850600*600/600*1200保温材料参考标准说明：1、导热系数越小越好。
保温工程算量公式
一层 二层 绝热层 V=π *（d+K1δ )*K1δ *L （m3） 绝热层 D =（D1+2.1δ ）+8.2（mm） （m3） 2
数量
圆周率 （π ）
设备直径 调整系数 （K1） （D） 0.000 一层数量 0.000 二层数量 0.008 三层数量 0.016 1.033
0.000 数量 0.008
数量 圆周率 （π ） 管道直径 （D）
1 1 1 1
工艺 管线
绝热层 V=π *（d+K1δ )*K1δ *L （m3） 保护层 S=π *(D+K2δ +0.0082)*L （㎡)
0.000 0.000
3.1416 3.1416
0
1.033
工艺 管道 绝热 绝热层（单层）（m3） 绝热层（多层）（m3） 保护层（㎡)
保护层系数
0.0082 封头保护层系数 2.1
绝热系数 绝热层厚度 1.5 1.5 1.5 1Байду номын сангаас5 1.5 1.5 （δ ） 0 0 0 0 0
1 1 1 1 1 二合计
2.1
总数合计 0.000
三合计 四合计
0.008 0.016 0.025 0.000
0.008 0.025 0.049
绝热层厚度工艺长度 （δ ） 0 2.1 （L） 0
数量
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3.1416 3.1416 3.1416 3.1416 3.1416
设备 绝热 材料
施工技术
绝热层（一层）（m3）
数量合计
0.000
设备数量
1
绝热层（二层）（m3） 绝热层（三层）（m3） 绝热层（四层）（m3） 保护层（㎡)
精馏塔的设计详解
目录一.前言 (3)二.塔设备任务书 (4)三.塔设备已知条件 (5)四.塔设备设计计算 (6)1、选择塔体和裙座的材料 (6)2、塔体和封头壁厚的计算 (6)3、设备质量载荷计算 (7)4、风载荷与风弯距计算 (9)5、地震载荷与地震弯距计算 (12)6、偏心载荷与偏心弯距计算 (13)7、最大弯距计算 (14)8、塔体危险截面强度和稳定性校核 (14)9、裙座强度和稳定性校核 (16)10、塔设备压力试验时的应力校核 (18)11、基础环设计 (18)12、地脚螺栓设计 (19)五.塔设备结构设计 (20)六.参考文献 (21)七.结束语 (21)前言苯(C6H6)在常温下为一种无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。
苯可燃，有毒，也是一种致癌物质。
它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。
苯具有的环系叫苯环，是最简单的芳环。
苯分子去掉一个氢以后的结构叫苯基，用Ph表示。
因此苯也可表示为PhH。
苯是一种石油化工基本原料。
苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。
甲苯是有机化合物，属芳香烃，分子式为C6H5CH3。
在常温下呈液体状，无色、易燃。
它的沸点为110．8℃，凝固点为－95℃，密度为0．866克／厘米3。
甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶剂中。
甲苯容易发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料。
甲苯的蒸汽与空气混合形成爆炸性物质，因此它可以制造梯思梯炸药。
甲苯与苯的性质很相似，是工业上应用很广的原料。
但其蒸汽有毒，可以通过呼吸道对人体造成危害，使用和生产时要防止它进入呼吸器官。
苯和甲苯都是重要的基本有机化工原料。
工业上常用精馏方法将他们分离。
精馏是分离液体混合物最早实现工业化的典型单元操作，广泛应用于化工，石油，医药，冶金及环境保护等领域。
保温层厚度的计算方法
保温层厚度的计算方法保温材料的导热系数是衡量其绝热保温性能的重要参数。
导热系数越小，保温材料的绝热性能就越好。
不同类型的保温材料具有不同的导热系数。
常见的保温材料包括聚苯板、聚氨酯泡沫、矿棉、岩棉等。
在使用这些材料进行保温设计时，需要根据所需的保温效果来选择合适的材料。
一般来说，保温层厚度的计算方法主要有以下几种：1.静态法：根据温度差和导热系数计算保温层厚度。
这种方法适用于安装在设备表面的保温材料，用于减少设备外表面的散热，保持设备内部的温度稳定。
保温层厚度的计算公式为：2.动态法：根据设备的运行工况和环境温度的变化，计算保温层厚度。
这种方法适用于需要在设备运行时保持稳定温度的场合，如管道、储罐等。
保温层厚度的计算公式为：其中，Q为传热量（单位：W/m），L1为设备内外表面离保温层的距离（单位：m），L2为保温层厚度（单位：m），λ为保温材料的导热系数（单位：W/(m·℃)），T1为环境温度（单位：℃），T2为设备温度（单位：℃）。
3.经验法：根据实际经验和实测数据，预估保温层厚度。
这种方法适用于一些常见的设备和场合。
根据类似的设备和环境条件，选择合适的保温层厚度。
这个厚度通常是保温层厚度的上限值，可以根据实际需要进行微调。
需要注意的是，保温层厚度的计算并不是一个精确的数值，而是一个大致的估算。
在实际应用中，还需要考虑到一些其他因素，如安装方式、保温材料的可用性、经济性等。
此外，还应注意选用符合相关规范和标准的保温材料，并对保温层进行合理的设计和施工。
同时，应定期检查保温层的完整性和性能，及时修复和更换老化和损坏的部分，以保证设备的正常运行和保温效果的长期稳定性。
综上所述，保温层厚度的计算方法取决于具体的应用场景和要求。
根据导热系数、温度差、传热量等参数，可以选择合适的计算方法进行保温层厚度的估算。
但是，最终的设计和施工需要根据实际情况进行调整，以确保保温效果和安全性。
保温层厚度计算
保温层厚度计算（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精馏塔保温层厚度的计算方法
ln(d1/dw)=2× 3.14× λ 1× [(tp-tk)× L× K1/[G× C× (t1-t2)－α
δ =(d1-dw)/2 当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时，用下面公式计算：
h· 1]
ln(d1/dw)=2× 3.14× λ 1× [(t2-tk)× L× K1/[G× C× (t1-tk)－α
2 2
ω= α h=
x· lnx= x= m δ = d1/dw× ln(d1/dw)=
(二).通过控制最大热损失的方法计算 ℃ t= 95 ℃ tp= 70
λ 1=
dw= t k= q
输入 输入 输入 输入 输入
保温材料的导热系数 W/m· ℃ 管道周围空气温度 保温层表面到周围空气的放热系数 W/(m · k) 单位表面允许最大散热量 设管道主保温层外径为d1: 则保温层厚度δ 为 : m 注:当预先定出管道或设备的表面最大允许 散热损失时,其保温层的经济厚度为: 管道内的介质流量 kg/h 介质平均比热 kj/(kg· ℃) 介质始端温度 ℃ 介质终端温度 ℃ 管道输送长度 m 平面保温层到周围空气的放热系数 W/(m2· k) 管道支吊架局部保温系数 当(t1-tk)/(t2-tk)<2时 设管道主保温层外径为d1: 则保温层厚度δ 为 : 当(t1-tk)/(t2-tk)≥2时 则保温层厚度δ 为 : 土壤的导热系数 m
输入 输入 输入 输入 输入 输入
保温材料在tp温度下的导热系数 W/m· ℃ 管道周围空气温度 管道外的风速 m/s 保温层表面到周围空气的放热系数 W/(m · k) 设管道主保温层外径为d1: 令d1/dw×ln(d1/dw)=x· lnx查表得： 则保温层厚度δ 为 : 管道内介质的温度 保温层平均温度 管道外径 m