大坝：沥青砼心墙施工作业指导书
茅坪溪防护大坝沥青砼施工工法
茅坪溪防护大坝沥青砼施工工法一、引言茅坪溪防护大坝工程是一项重要的水利工程，为了确保大坝的安全和防水效果，选择了沥青砼作为施工材料。
本文将详细介绍茅坪溪防护大坝沥青砼施工工法，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前，需要对所需材料进行准备。
沥青砼施工所需材料包括沥青、粗集料、细集料、水泥和其他辅助材料等。
2.2 设备准备施工所需设备包括搅拌机、倒料机、振捣机、打捣机等。
在施工前需要对这些设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3 施工人员准备施工团队应由熟悉施工工艺的技术人员和熟练操作的工人组成。
在施工前，需要组织培训，确保施工人员了解施工要求和安全操作规程。
三、施工工艺3.1 布置工地施工前需按照设计要求对工地进行布置，包括搭设临时工棚、安装施工标志等。
同时，清理施工区域，确保施工地面平整。
3.2 沥青砼配合比设计根据设计要求，确定沥青砼的配合比。
配合比应根据不同部位的要求进行调整，确保施工质量。
3.3 搅拌沥青砼将粗集料、细集料、水泥和沥青按照一定比例加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应控制在一定范围内，确保沥青砼的均匀性和稳定性。
3.4 运输沥青砼搅拌好的沥青砼需要用倒料机将其运输到施工现场。
运输过程中应控制速度，防止沥青砼发生分离。
3.5 铺设沥青砼将运输好的沥青砼均匀铺设在施工区域中，厚度要满足设计要求。
在铺设过程中，可以使用振捣机进行振捣，提高沥青砼的密实度。
3.6 打捣沥青砼在铺设完沥青砼后，需要使用打捣机对其进行打捣，以进一步提高其密实度。
打捣过程中应注意操作规程，防止损坏沥青砼的稳定性。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应设置监控点对施工情况进行实时监测。
监测内容包括沥青砼的密实度、厚度和温度等。
4.2 抽样检测在施工过程中，应定期抽取样品进行检测。
检测内容包括沥青砼的抗压强度、抗拉强度、抗渗性等。
4.3 施工记录在施工过程中，应做好施工记录，包括施工日期、温度、湿度等参数的记录，以备后期分析和评估。
沥青混凝土施工作业指导书工程局
第十五章沥青混凝土施工作业指导书1、施工准备1.1 铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。
旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。
1.2 石油沥青加工及沥青混合料施工温度应根据沥青标号及粘度、气候条件、铺装层的厚度确定。
1.3 普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表1-2的规定确定。
缺乏粘温曲线数据时，可参照表1-3的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。
当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。
表1-2 确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度表1-3 热拌沥青混合料的施工温度(℃)注：①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。
1.4 聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验并参照表1-4选择。
通常宜较普通沥青混合料的施工温度提高10℃～20℃。
对采用冷态胶乳直接喷入法制作的改性沥青混合料，集料烘干温度应进一步提高。
表1-4 聚合物改性沥青混合料的正常施工温度范围（℃）注：①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。
表面温度可采用表面接触式温度计测定。
当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②当采用表列以外的聚合物或天然沥青改性沥青时，施工温度由试验确定。
1.5 SMA混合料的施工温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合料的基础上作适当提高。
2、配合比设计2.1 沥青混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。
2.2 沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。
密级配沥青混合料宜根据公路等级、气候及交通条件按表2-1选择采用粗型(C型)或细型(F型)混合料，并在表2-2范围内确定工程设计级配范围，通常情况下工程设计级配范围不宜超出表2-2的要求。
沥青砼心墙坝施工方案
沥青砼心墙坝施工方案一、工程概况：xxxx县哈日不呼镇境内，地理坐标介于东经81°36′—81°40′，北纬45°01′—45°15′，坝址距离哈日不呼镇以北约15km，距离温泉县约45km，距离博乐市约69km，距离乌鲁木齐市596km。
水库总库容323.25 万m3。
大坝坝顶高程1227.9m，坝顶长度550.0m，最大坝高36.0m。
沥青砼心墙长度220 m，宽度0.3 m，小（1）型四等工程。
工程区有道路通往温泉县，对外交通较为方便。
主要施工内容包括：沥青砼心墙坝、导流灌溉洞工程、溢洪道工程、房屋建筑工程、供电线路工程、观测设施、大坝安全监测及水情测报系统、机电设备采购及安装、金属结构设备采购及安装等。
二、施工方案：1.设计要求：包括沥青砼心墙支座、沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙、过渡料填筑、坝体砂砾石填筑等。
1.1沥青砼心墙支座：标号C25F200W6，底宽4 m，坡度1：0.5，厚度0.8 m，固结灌浆，2排，孔距2 m，孔深2 m。
1.2沥青砼心墙放大角、沥青砼心墙：沥青砼心墙放大角与沥青砼心墙支座交接处刷砂质沥青瑪蹄脂一道，宽度 1.2 m。
沥青砼心墙放大角每台收0.1 m，共收两台，第一台沥青砼心墙放大角宽度为0.7 m，高度0.3 m，第二台沥青砼心墙放大角宽度为0.5 m，高度0.3 m，再收成沥青砼心墙宽度为0.3m，高度至防浪墙底部1225.90m高程处用紫铜片止水连接。
侧面也用紫铜片止水与防渗墙连接。
1.3过渡料填筑：过渡料最大粒径小于200mm，小于5mm粒径含量为25.40％，小于0.075mm粒径含量为5％，Dr≥0.85，采用料场筛分料。
过渡料填筑宽度为沥青砼心墙每边1.5m，高度填至高程为1227.70m处。
1.4坝体砂砾石填筑：采用砂砾料填筑，最大粒径小于600mm，级配连续，碾压层厚度为0.8m，Dr≥0.85。
坝体砂砾石填筑高度填至高程为1227.70m处，前坝坡坡度1：2，后坝坡坡度1：1.8，在1215.9m高程处设置一道2m马道。
沥青混凝土心墙堆石坝施工方案
沥青混凝土心墙堆石坝填筑施工方案宁夏回族自治区水利水电工程局古蔺县观文水库一标项目部年2月2016批准：审核：校核编制：一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1、概述 (1)2、水文气象 (2)3、大坝主要工程量 (3)三、施工平面布置 (3)1、施工布置 (3)四、施工程序及作业区划分 (4)1、总体施工程序 (4)2、坝体分层填筑程序 (4)3、作业区划分 (5)五、施工方法 (5)1、基础面处理及验收 (5)2、填筑工艺流程 (6)3、坝料填筑 (6)4、垫层料施工 (7)5、大坝上下游护坡砌筑 (7)6、沥青混凝土和过渡料填筑 (7)六、质量检查 (10)七、资源配置 (10)1、机械设备配置 (10)2、劳动力配置 (11)八、大坝填筑进度计划 (12)九、质量控制措施 (12)1、沥青混凝土心墙施工质量控制 (12)2、坝体填筑质量控制 (13)十、安全保证措施 (13)沥青混凝土心墙堆石坝填筑施工方案一、编制依据1.《碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-20131、依据《古蔺县观文水库工程枢纽及干渠项目》招标文件。
2、依据国家有关规程、规范的要求。
2. 《四川省古蔺县观文水库工程施工图（第一批）枢纽部分》YBY-SS-183S.1-20125169-20133.根据碾压试验成果参数。
4.根据现场条件。
二、工程概况1、概述观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50km，控制集水面积26.lkm 2，多年平均年径流量1302万m3。
观文水库为中型水库工程，开发任务是以农业灌溉为主，兼顾乡村供水等综合利用。
观文水库工程供水范围为观文、白泥、椒园、金星4 个乡（镇），设计灌溉面积5.43 万亩（其中新增灌面4.20 万亩、改善灌面1.23 万亩），乡村供水人口4.43 万人，灌溉设计保证率70%，供水设计保证率95%。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案在河流治理和水利工程中，坝体填筑是一项至关重要的工程环节。
沥青混凝土心墙坝工程则是一种常见的建设模式，旨在通过沥青混凝土的特性来确保坝体的强度和持久性。
以下是针对沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑的施工方案：1. 前期准备在正式开展坝体填筑施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括现场勘测、场地清理、材料采购等工作。
同时，需要制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工过程有条不紊地进行。
2. 材料准备沥青混凝土心墙坝工程的填筑材料主要包括碎石、沙子、水泥和沥青混凝土等。
在材料准备阶段，要确保材料的质量符合国家标准，并根据设计要求精确计量，以确保填筑质量。
3. 填筑工艺3.1 坝体分段填筑沥青混凝土心墙坝工程的坝体可以根据设计要求分成若干段进行填筑。
填筑时，应按照分段施工方案逐段进行，确保每段填筑的质量和密实度，并采取适当的措施进行接缝处理，以确保坝体的整体连续性。
3.2 振捣实心填筑过程中，要进行振捣实心，确保沥青混凝土的密实度和均匀性。
在振捣实心时，要根据设计要求选择合适的振捣设备和工艺，确保填筑质量。
3.3 接缝处理在坝体填筑过程中，会出现各段之间的接缝。
为了确保坝体的整体性能，需要对接缝进行处理。
处理接缝时，应采取适当的补偿措施，确保接缝的密封性和强度。
4. 施工质量控制在沥青混凝土心墙坝工程的填筑施工过程中，施工质量的控制至关重要。
对施工过程中的各项工艺进行严格监控，确保施工质量符合设计要求，最终实现坝体的强度和持久性。
5. 完工验收填筑施工完成后，需要进行完工验收。
验收时要对填筑质量、坝体强度、接缝处理等进行检查，确保填筑施工符合设计要求。
只有通过完工验收，坝体安全可靠才能得以保障。
综上所述，沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案涉及多个环节，从前期准备到施工工艺再到施工质量控制，每一步都需要严格执行，确保填筑施工顺利进行并具有良好的质量。
填筑施工的质量和安全性不仅关乎工程的成功，更关系到人民群众的生命财产安全，因此务必慎之又慎，严格按照施工方案执行，做好每一个细节工作，确保沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工的顺利进行。
水电站大坝沥青混凝土心墙施工
xx水电站大坝沥青混凝土心墙施工1、工程概况xxxx水电站位于xx中游的四川省石棉县境内，为xx干流规划开发中的第15级电站。
电站枢纽位于安顺场上游约10km，距上游泸定县城公路里程约93km，距下游石棉县城公路里程23km。
工程区左岸有泸定至石棉公路通过，沿该公路上行至甘谷地与318国道相接，下行至石棉县城与108国道相接。
电站枢纽距成昆铁路乌斯河车站公路里程约112km。
xxxx水电站枢纽由沥青混凝土心墙堆石坝、地面厂房系统和泄洪建筑物等组成，电站总装机为700MW。
水库大坝为沥青混凝土心墙堆石坝，沥青混凝土心墙顶高程958.8m，底部高程为905.0m，底部宽度为2.15m，顶部宽度0.5m，沥青混凝土总量约1.18万m³。
2、沥青混凝土现场试验2.1 试验目的及试验内容试验目的:①验证室内试验推荐沥青混凝土配合比对心墙施工的适应性；②沥青混凝土拌和楼的筛分系统与称量精度的检测；③确定合理的碾压参数以及最佳碾压温度；④参考以往工程经验和当地的实际情况证实一个工作日连续两层摊铺的可行性；⑤确定合理的过渡料碾压参数。
本次沥青混凝土现场碾压试验主要内容分为2部分，即沥青混凝土碾压试验和过渡料碾压试验。
根据上述试验目的主要试验内容为：⑴沥青混凝土①各项原材料检测试验；②沥青混凝土拌和楼各级热料仓筛分试验与混合料试拌试验；③两层现场人工摊铺碾压试验，包括现场所取的混合料的各项试验和芯样的各项试验；④连续两层现场机械摊铺试验，包括现场所取的混合料的各项试验和芯样的各项试验。
⑵过渡料①过渡料颗粒分析试验；②现场摊铺碾压试验，根据碾压结果确定合理的施工参数。
2.2 试验依据及施工设备配合比设计标准、碾压过程控制标准等依据《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则（SDJ01—88）》、《水工碾压式沥青混凝土施工技术规范(DL/T5363—2006)》进行，原材料检验及碾压后沥青混凝土性能试验根据《水工沥青混凝土试验规程（DL/T5362-2006）》进行，过渡料试验按设计技术要求进行。
沥青混凝土心墙施工
1.1 作业程序（见图3）图3 施工作业程序1.2 沥青混凝土原材料的加热处理1）沥青加热：散装沥青在加热罐内采用燃煤加热至150～170℃；2）骨料加热：骨料由称量系统自动配制流入提升料斗后送入加热桶加热，该系统采用柴油加热，加热温度为170～190℃；1.3 沥青混合料的制备及运输沥青混凝土采用全自动双轴强制式搅拌机拌制，整个拌制过程由微机自动控制。
将热骨料与矿粉（矿粉不需加热）干拌15s，再加入热沥青湿拌50s。
沥青混凝土混合料出机口温度控制在150～170℃。
沥青混凝土混合料采用ZL50装载机由拌和站直接运至摊铺现场，运距600m。
1.4 心墙沥青混凝土的铺筑施工心墙沥青混凝土施工以机械摊铺为主，当摊铺宽度>80cm时或与两岸廊道砼结合处扩大段部分采用人工立模摊铺。
1.4.1 人工摊铺测量放线→支立钢模→毡布铺盖模板→过渡料铺筑与初步压实→基面面处理（表面清理、干燥、加热）→人工摊铺沥青混合料→抽掉钢摸→铺盖毡布→过渡料碾压和沥青混合料碾压→施工质量检查。
1）混凝土基础面处理沥青混凝土心墙同周边建筑物的连接是防渗系统结构的关键，其处理的好坏将直接影响大坝的安全，必须精心组织施工。
①混凝土基础面凿毛：待混凝土强度达到设计值的70％后即可进行凿毛。
采用带刃的小斧或锤剁掉混凝土表面的乳皮，并用高压风吹净，保证混凝土面平整、干燥。
②涂刷稀释沥青：稀释剂采用汽油，其掺配比例应视气温、风力等气候条件确定，一般采用40：60(沥青：汽油)。
涂刷后的混凝土表面应为棕色。
③涂刷沥青玛蹄脂：厚度一般为1～2cm。
在施工现场采用人工拌和，对人工砂和矿粉分别加热，温度控制在150～170℃，然后再加入到热沥青（140～160℃）中一起搅拌均匀。
④铜止水表面用热沥青涂刷两遍。
2)钢模安装①钢模采用300mm×6mm×1250mm的钢板制作，模版两侧采用角钢限位卡固定，模板间连接采用承插式。
沥青砼面层施工(作业指导书)
沥青砼面层施工作业指导书一、施工工艺流程图二、作业方法及要求1、混合料组成设计热拌沥青混凝土混合料必须选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。
高速公路、一级公路和二级公路的热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。
其配合比的试验步骤按JTJ032-94附录B进行。
（1）目标配合比设计阶段：用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成表307-3规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定沥青最佳用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。
（2）生产配合比设计阶段：对间歇式拌机，必须从二次筛分后进入热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机和机控室使用。
同样反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
（3）生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验路段，并用拌和的沥青混合料及路上钻芯取样进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比，标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的矿料配合比应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm。
三档的筛孔通过率接近级配的中值。
（4）混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和；热拌沥青混凝土混合料的配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进行浸水马歇尔试验、水稳定性检验；经配合比设计得到的沥青混合料应符合规范规定的马歇尔设计技术标准，矿料级配应符合规范规定的要求，并且矿料级配不应由一个筛孔的低限变为相邻的一个筛孔的高限，而且是均匀的级配，并应尽可能的靠近级配范围的中限。
2、混合料拌制沥青混凝土的拌制采用沥青拌和楼进行拌制，宜选用具有精密计量系统的自控间歇式拌和设备。
【大坝方案】沥青混凝土心墙碾压石渣坝施工方案
坝体填筑前期与后期填筑的坝体接合部施工及沥青碇心墙填筑第一节工程概况XX水库位于南江支流XX上，坝址位于XX区XX镇XX街道办XX村，距XX城区3.0km,是一座以灌溉和城市供水为主，兼顾灌区集镇和农村人畜供水以及防洪等综合利用的中型水利工程。
坝址以上控制集水面积32・6 krr?,多年平均来水量1793万rr?,借水坝址位于吴家河三包村处，控制集水面积22.9km^多年平均来水量1260万m'o水库多年平均供水量1371万m3,设计灌面3・86万亩，正常蓄水位389.00m，总库容1630万m3,有效库容：1246万m3。
XX水库由水库枢纽工程和渠系工程两部分组成。
其屮枢纽工程包括拦河大坝、溢洪道、放空隧洞、取水隧洞、吴家河补水工程等建筑物；渠系工程由1条总干渠、2条干渠和7条万亩以下支流组成。
枢纽工程布置在XX与XX汇口以下500.0m处，拦河大坝采用碾压式沥青混凝土心墙石渣坝，坝顶高程391.50m,坝顶宽8.00m,坝顶轴线长446.00mO河床段心墙建基面高程340.50m,最大坝高51m,最大坝底宽度222.22m。
沥青混凝土心墙位于坝体中部，宽0.50m,心墙两侧设水平宽2.50m的过渡层，心墙与基础接合部设置宽6.00m.厚1.00m的C20混凝土基座为帷幕灌浆的盖板。
泄洪方式采用左坝肩开敞式溢洪道，放空隧洞和取水隧洞布置在左岸。
大坝沥青混凝土心墙工程内容包括：盖板混凝土接触面凿 毛、涂刷冷底了油、涂刷沥青马蹄脂（即沥青砂浆）、模板制安、 心墙两侧过渡料填筑、沥青混凝土填筑及碾压等项目。
主要工程 量：过渡料57235m3,沥青马蹄脂25m3,沥青混凝上5621m3o第二节编制说明一、编制依据WL/T5363-2006水工碾压式沥青混凝土施工规范》第三节 坝体填筑前期与后期填筑的坝体接合部施工一、形成分区填筑的原因XX 水库大坝填筑由于前期施工区内，征地以及乡村公路不能及时拆除等问题，造成我部计划大坝截流时间未能按期实现, 又因原投标文件中二汛开始时间为2014年5月1 R ,但根据XX市政府防汛办公室通知，经业主下达本工程汛期开始时间提前为 2014年4月15 R,综上我部制定了《2014年度汛方案》，在方案中采取了以填筑度汛断面的措施来确保4月15日达到度汛高 程，此方案已获监理、设计、业主以及相关部门的批准。
沥青混凝土心墙施工方案
混凝土沥青心墙施工方案一、工程概况新疆乌恰县康苏水库枢纽工程大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，其等级为3级建筑物。
坝顶高程坝顶高程2525.30m，防浪墙顶高程2526.50m，坝顶长度365.0m，坝顶宽8.0m，最大坝高51.30m。
坝前水库正常蓄水位、设计水位 2520.20m，校核洪水位2524.12m，死水位为 2514.00m。
沥青砼心墙为非标准断面设计，与砼基座连接处水平厚为1.5m，相对基座顶面高程以上3m处渐变厚度为0.7m。
2503.3高程为心墙0.5m厚变换高程，如图1-1所示。
图1-1沥青砼心墙断面示意图三、施工准备与资源配置计划1、施工准备沥青混凝土施工前期准备阶段的主要工作是确定沥青混凝土正式施工的配合比及施工工艺参数，主要工作内容为沥青混凝土原材料的性能检测及沥青混凝土室内配合比设计，场外沥青混凝土铺筑实验和生产性实验三大部分。
1.1沥青混凝土原材料性能检测1.1.1沥青根据招标设计要求沥青材料采用道路70（A）当采用同一种沥青不能满足满足设计要求时，可采用两种以上不同型号的沥青在现场进行掺配，必要时加入改性剂。
每批沥青出厂时必须有出厂合格证和品质检测报告，如下表所示SG70质量技术要求1.1.2骨料⑴粗骨料采用下游砂石系统筛分的天然砂砾石筛分骨料，骨料最大粒径不得超过压实后的沥青混凝土铺筑厚度的1/3且不得大于25mm，骨料根据其粒径大小分为2～4级，在施工过程中严格保持级配的稳定性。
粗骨料的质量要求严格按照下表所示执行⑵细骨料细骨料采用下游料场经筛分水洗后的河沙，细骨料的质量要求严格按照下表执行表x-x细骨料质量要求⑶填料本工程采用粒径小于0.075mm碱性矿粉石灰岩粉做为填料，填料的质量要求严格按照下表所示执行表x-x填料质量要求1.2沥青混凝土室内配合比设计沥青混凝土室内配合比设计是根据设计要求，对选定的原材料进行多种配合比选择试验，选出能满足设计要求的沥青混凝土配合比参数，确定适用于现场铺筑的沥青混凝土配合比，沥青混凝土室内配合比主要的试验项目有：①沥青混凝土原材料的性能试验；②沥青混凝土矿料级配及最佳沥青用量的选择试验；③沥青混凝土物理力学及变形性能试验；④资料分析，确定适用于现场沥青混凝土标准配合比；⑤沥青玛蹄脂试验。
坝体沥青混凝土心墙施工
施工工艺和技术要求 ； 非正常环境条件下的施工 ；
过 渡层 的铺 筑试 验 ； 损检 测设 备等 。 无
３５ 施 工 方法 ．
３５１ 骨 料加 工 与储 存 ．． （） １加工 ： 用 干法生 产 。 采 （） ２骨料 储存 成 品料场存量 不小 于 １ ０天， 地 设 置 碎 石 垫 场
采 用 Ｌ １０ 沥 青 混凝 土 拌 和 站 ， 卧轴 强 Ｂ ００型 双
制式搅拌机 。连续预热不得低于 ３ｒ ｎ 或拌和机 ０ ｉ， ａ
内 不 低 于 １０Ｃ。拌 制 时 ， 投 骨 料 和 矿 粉 干 拌 ０￣ 先
各级骨料分别用 电振 给料器进行初配 ， 用胶带
机混 合输 送 至干燥 加热 筒 。
堆料后人 工进行摊平。每天铺筑层数不大于 ３ ， 层 心墙全线均衡上升 ， 全线尽可能保持 同一高程 ， 尽
量 减少横 缝 。 （ ） 工 摊铺 ： ５人 心墙 底 部不 规 则扩 大 处 、 岸坡 心 墙 及 与 翼 墙 相 接 扩 大 段 采 用 人 工 摊 铺 ， 用 １Ｔ 采 ２
团
团
温所用燃油均采用 柴油 。柴油从 中转油库用柴油
运输 车 运 至 系统 储 油 罐贮 存 ， 系统 内设 置 １ １Ｔ 个 ０ 和 １ ２Ｔ 油储 罐 ， 个 ０柴 采用 油泵 向各 工段供 油 。
３ ＿骨料 初配 及 干燥加 热 ．３ ５ （ ） 料初 配 １骨
圆
（） 料 （ ２配 见表 １ ）
３ 施工 工艺及 特点
延度等项 目的试验 ， 通过试验结果以检验沥青性能
沥青砼心墙施工作业指导书
沥青砼心墙施工作业指导书编制：审核：批准：XXXXXXXX公司XX工程施工项目部2014年12月目录一、沥青砼心墙施工工艺流程图 (2)二、沥青砼心墙施工方法及要求 (2)1.矿料加工 (2)1.1矿料加工流程图 (2)1.2施工工艺及要求 (2)1.3质量控制及检测 (4)2.沥青混合料制备 (6)2.1沥青混合料制备工艺流程图 (6)2.2施工工艺 (7)2.3质量控制及检测 (10)3.沥青混凝土心墙铺筑 (11)3.1沥青混凝土心墙铺筑工艺流程图 (11)3.2沥青混凝土心墙施工工艺 (12)3.3沥青混凝土施工质量控制及检测 (17)一、沥青砼心墙施工工艺流程图矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑二、沥青砼心墙施工方法及要求1.矿料加工1.1矿料加工流程图1.2施工工艺及要求1.2.1矿料加工系统矿料加工及混合料制备系统布置原则：（1）集中布置、一次安装使用。
（2）需要有足够的面积，一般标准如下沥青混泥土拌和系统面积标准（3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。
（4）不受洪水威胁，并有良好的排水条件。
（5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。
（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。
（7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。
1.2.2块石储运（1）块石运输沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。
沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。
加工沥青混凝土各级骨料所用块石要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。
块石采用自卸汽车运输。
（2）块石堆场及受料坑块石堆场布置在系统入口处，块石储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。
系统设皮带输送块石料入破碎机时，设受料坑。
水库沥青混凝土心墙工程施工技术
水库沥青混凝土心墙工程施工技术1水库沥青心墙工程水库沥青心墙工程是水库建设工程的主要组成部分。
沥青混凝土防渗墙技术是水库沥青心墙工程施工中最常用的技术，该技术操作简便，构造单一，且施工效率和安全系数较高，环境造成的破坏小，防渗透能力比较强，塑性和柔性较好，大大提高了工程的防渗能力。
2水库沥青心墙工程施工技术探索为了保证水库沥青心墙工程施工质量，需要加强水库沥青混凝土施工技术和质量监控，具体技术要求表达在以下几个方面。
2.1做好施工前的材料准备工作在水库沥青心墙工程施工中，通常需要应用的材料主要包含沥青、骨料、填料及改性剂等。
其中，沥青作为一种最常用胶凝材料，需要对其针入度、软化点、延度3项指标开展严格检测。
通常选用性能稳定且比较牢固的岩石，经过加工后作为骨料用于沥青混凝土施工。
填料主要是为了不断提升沥青混凝土的和易性、抗分离性与密实度从而在施工材料中添加的材料[2]。
通常选用石灰岩、白云岩等碳酸岩石作为通用填料剂。
改性剂主要是通过在沥青材料中增加橡胶、树脂等材料以提升混凝土的黏度和抗裂水平。
2.2做好根底铺筑施工前的准备工作在水库沥青心墙工程施工前，需要将水泥混凝土基座表面的浮渣开展清理，同时还需要对水泥混凝土表面涂刷沥青。
涂刷过程中通常还需要涂刷沥青玛蹄脂，并实施沥青混凝土浇筑。
在整个施工过程中，为了进一步增强心墙施工效果，需要对钢筋开展防腐处理。
通过涂刷沥青的方式开展防腐处理，可以进一步增强沥青心墙的防渗性能。
2.3做好铺筑环节的各项工作这个环节需要开展钢模板竖立、心墙两边过渡料的铺筑及整平等工作。
具体施工过程中需要做好以下技术处理:1）做好铺筑前的根底处理。
在完成混凝土根底凿毛工序后，需要开展干燥处理，然后涂刷稀释的沥青和沥青玛蹄脂，涂刷过程中需要控制好拌和工序和停放时间。
另外，需要对水泥混凝土面止水铜皮涂刷沥青并采用防雨布对心墙开展防护。
2）控制测量放样和支立钢模工艺。
一方面，需要控制心墙表面上测放心墙中心线与立模边线的精度，防止误差过大；另一方面，需要做好钢模架设工作，确保钢模的质量、长度、高度等指标符合规范要求，同时，需要控制好钢模架设的稳定性、严密性及与心墙中心线的距离误差。
坝体填筑作业指导书
目录1. 目的 (1)2. 范围 (1)3. 相关文件 (1)4. 术语/定义 (1)5. 职责 (1)6. 工程简介 (2)7．施工方案 (3)8质量、安全文明保证措施 (8)9.施工记录 (9)1. 目的为了对坝体填筑工程的各个工序进行有效控制和实施，确保工程质量符合合同/设计规定要求，使施工条理化、规范化和管理科学化，特编写此作业指导书。
2. 范围本作业指导书适用于水电站沥青混凝土心墙坝工程合同段内所有坝体填筑工程的施工。
本作业指导书涉及与工程施工有关的项目副经理、总工程师、生产技术部、质量管理部、安全文明办、物资机电部、测量队及相关操作人员。
3. 相关文件3.1 Q/SPB-CX-10-2001《作业指导书编制指导程序》及相关程序文件。
3.2水电站沥青混凝土心墙坝工程沥青砼心墙坝坝体结构图、业务联系单及设计更改通知单。
3.3招标及合同文件第二卷《技术条款》。
3.4主要技术标准文件：◆《水利水电工程测量规范》DL/T 5173-2003；◆《水工沥青混凝土施工规范》SL-2008；◆《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；◆《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；◆《土石坝安全监测技术规范》SL/T235-1999；◆《碾压式土石坝设计规范》SL272-2001；◆《土工试验规程》SL237-1999。
4. 术语/定义本作业指导书采用GB/T1900-2000标准及GB50086-2001中相关的术语定义。
5. 职责5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。
5.2总工程师负责图纸审核，施工技术交底。
5.3测量队负责工程测量放线工作。
5.4生产技术部根据工期安排和现场实际情况合理安排实施进度计划，并编制作业指导书。
5.5物资机电部负责原材料的采购，按规范规定的批量提请实验室抽检、验证；并作好施工设备的配置、维修、保养工作。
5.6质量管理部负责进场材料检验的审核、确认，对施工质量进行监督控制。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案-secret
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案一、前言心墙坝是水利工程中常见的一种坝型，其具有较高的抗渗性和抗冲刷性能，能够有效地控制坝体内水压和渗流。
沥青混凝土心墙坝工程作为一项重要的治理和防洪措施，施工方案的制定至关重要。
本文将探讨沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑的施工方案及关键注意事项。
二、施工方案1. 施工准备在进行坝体填筑施工前，首先需要做好施工准备工作。
包括但不限于：•组织好施工人员，确保施工人员具备相应的资质和技能；•确保施工现场安全，设置施工警示标志，配备必要的安全设备；•调配好施工所需的机械设备和材料，保证施工的顺利进行。
2. 坝体填筑工艺2.1 砂石料及沥青的运输•砂石料和沥青的运输应采用封闭式车辆，并保持清洁，以免杂质污染；•运输过程中应防止漏料和溅漏，避免对环境造成污染。
2.2 坝体填筑顺序•首先进行坝体前置填筑，逐层夯实，并确保填筑层间的连接性；•接着对沥青混凝土心墙进行填筑，注意均匀施工，避免出现局部积聚或漏填现象；•最后进行坝体后置填筑，确保坝体整体密实。
3. 质量控制3.1 材料质量检测•对砂石料和沥青等材料进行质量检测，确保符合相关标准要求；•每批原材料到达现场前，需要进行抽样检验，合格后方可使用。
3.2 施工质量检验•施工过程中应定期进行质量检查，确保填筑工艺符合要求；•完工后对整体坝体进行质量验收，保证工程质量符合设计要求。
三、注意事项在进行沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工时，需要特别注意以下事项：1.施工现场环境保护，减少污染；2.施工人员安全防护，避免发生意外；3.施工机械设备的操作规范，确保施工顺利进行；4.施工质量的检验和验收，保证工程质量。
结语沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案的制定，对于确保工程的顺利进行和质量保障至关重要。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可以为沥青混凝土心墙坝工程的填筑施工提供一定的指导和参考，希望能够对相关工作有所帮助。
大坝：坝体填筑施工作业指导书
38团水源工程（石门水库）大坝坝体填筑施工作业指导书批准：黎汉进审核：万建江编制：徐钧华第二师38团水源工程（石门水库）项目部印发：项目经理王斌副经理邱斌办公室工程技术科办公室大坝填筑施工班组现场技术员赵为江：主任工程师李大帅：总工助理马守学等各1分共8份：总工办 2014年11月08日本作业指导书精摘于大坝坝体工程实施性施工组织设计一、概述本项目工程坝体填筑主要包括：为砂砾石坝壳料填筑、心墙上下游过渡料填筑及沥青心墙填筑，料场位于大坝上游C1、C4-1、下游C2、C4-2砂砾石料场，T1一个土料场。
通复查试验后进行上坝填筑。
二、大坝填筑材料准备2.1.、坝料开采加工2.1.1料场概况根据坝体分区和坝料设计，大坝填筑共计440万m3，砂砾石来源主要是C1、C2和C4料场，并利用部分泄洪建筑物开挖料。
其中C1位于石门坝址上游莫勒切河右岸Ⅳ级阶地，植被不发育。
阶地后缘覆盖20～40cm的含土砾石及坡积碎石土层。
该料场分为两层，上层为上更新统al）漂卵砾石层，厚2～4m，结构松散-稍密。
下层为第四系中更新统冰冲积（Q3fgl）卵砾石层，出露厚度约40～50m,结构密实，具泥质弱胶结，局部水沉积（Q2有钙质胶结。
上层砂砾石储量76.75×104m3，下层砂砾石储量230.25×104m3。
C2砂砾料场位于坝址下游1km莫勒切河右岸Ⅳ级阶地，地势较平坦，分布少量低矮的草本植物，阶地后缘覆盖20～40cm的含土砾石及坡积碎石土层。
该al）漂卵砾石层，下层为第四系料场有用层分为两层，上层为上更新统冲积（Q3fgl）卵砾石层，具弱泥质胶结，局部有钙质胶结。
上层储中更新统冰水沉积（Q2量231.5×104m3，下层储量808.3×104m3。
C4砂砾料场位于现代河床，分为两个片区，C4-1区位于坝址上游， C4-2区位于坝址下游，两个片区地层均为漂卵石层， C4-1可开采深度按3.0m,储量141.9×104m3，C4-2区储量86.1×104m3。
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38团水源工程（石门水库）沥青砼心墙施工作业指导书批准：审核：编制：新疆兵团水利水电工程集团有限公司第二师38团水源工程（石门水库）项目部2014年08月25日38团水源工程（石门水库）沥青砼心墙施工作业指导书一、沥青砼心墙施工工艺流程图矿料加工→沥青混合料制备→沥青混凝土心墙铺筑二、沥青砼心墙施工方法及要求1.矿料加工1.2.1矿料加工系统矿料加工及混合料制备系统布置原则：（1）集中布置、一次安装使用。
（2）需要有足够的面积，一般标准如下沥青混泥土拌和系统面积标准（3）距离铺筑现场越近越好，以缩短运输距离（最好不超过半小时）。
（4）不受洪水威胁，并有良好的排水条件。
（5）远离生活区或其他作业区，利于防火，若难于完全做到，应将系统布置在当地常风向的下侧，并相距必要的距离。
（6）选择有利于布置机械设备的地形及有利的交通运输路线。
（7）骨料加工采用干法施工，整个加工系统均设防雨、防尘设施。
1.2.2 填筑料储运（1）填筑料运输沥青混凝土骨料加工宜优先选用能与沥青粘结良好的碱性岩石加工。
沉积岩中石灰岩、白云岩，碱性岩浆岩中的玄武岩、辉绿岩等均可用于加工沥青混凝土骨料。
加工沥青混凝土各级骨料所用天然料要求清洁、岩质坚硬、质量稳定，且块度小于20cm。
天然料采用自卸汽车运输。
（2）填筑料堆场及受料坑填筑料堆场布置在系统入口处，天然料储存量以满足约5~10天的铺筑用量（加工厂离工地较远时，可适当增加储存量）。
系统设皮带输送天然料料入破碎机时，设受料坑。
受料坑布置在堆场附近，矿料加工系统运转时，天然料料可直接卸入受料坑，或从天然料堆场用装载机将天然料转至受料坑，再经胶带机输送至粗碎车间。
矿料加工系统因故不能运行时，天然料用装载机堆存在天然料堆场。
填筑料堆场及受料坑均设防雨棚。
堆场设碎石或混凝土地坪，地坪高出周围地面30cm以上，以防雨水倒灌。
1.2.3天然料加工（1）粗、细碎车间粗、细碎车间分别用反击式破碎机及立式冲击破碎机制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取细骨料及填充料。
（2）筛分车间破碎的混合矿料经过一段筛分，分成＞20mm和＜20mm的矿料，＞20mm的矿料用胶带机输送进入细碎破碎机循环破碎，＜20mm的矿料分级用胶带机输送进入净料堆场堆存，最粗一级骨料亦可进入细碎循环破碎，经过二段筛分后，按设计要求分成粗骨料和细骨料，分级用胶带机输送进入净料堆场，最细一级的矿料用链式输送机输送进入分选车间分选机。
（3）分选车间矿料用链式输送机送入分选机分选，将其分成＞0.074mm和＜0.074mm的两种矿料。
并分别用链式输送机输送至储罐或净料堆场储存。
（4）柱磨车间柱磨车间设柱磨机作为加工＜0.074mm矿粉的补充设备。
（5）砂受料坑为改善沥青混凝土的性能，可掺入一定比例的天然砂，掺量由试验确定。
天然砂由自卸汽车运至系统直接卸入受料坑，经胶带机输送至净料堆场。
1.2.4骨料储存（1）净料堆场净料堆场用于堆存已加工好的各级骨料，不同粒径的骨料堆存用隔墙分开，防止混杂和骨料分离。
净料场上部设防雨棚，底部设单廊道，用胶带机将各级骨料输送至骨料配料仓。
（或直接采用装载机转运矿料至配料仓。
）净料的堆存要求和所需堆料场面积的计算与水泥混泥土拌和系统的砂石料相同。
净料的堆存数量以满足5~10天的铺筑用量（加工厂距工地较远时，可适当增加储存量）。
（2）细砂罐及粉料罐储罐可用于储存经过分选后大于0.074mm的细骨料和小于0.074mm的粉料。
储罐应密封良好，防雨防潮，并防止杂物混入。
储罐的容量与其相应骨料的储存量匹配良好。
1.3质量控制及检测制备沥青混合料的骨料从矿料加工系统而来，整个制备过程严格按技术要求执行，使各级骨料岩质坚硬、质量稳定并符合质量要求。
1.3.1质量控制（1）粗骨料粗骨料的质量控制标准见表1-2表1-2 粗骨料（2.5-20mm）技术要求（2）细骨料粗骨料的质量控制标准见表1-3表1-3 细骨料（0.074-2.5mm）技术要求（3）填充料：填充料为灰岩加工的粉料，其质量控制标准见表1-4表1-4 矿粉生产技术要求1.3.2质量检测骨料质量每天检测一次，按照粗、细骨料的质量要求进行检验超逊径，并定期检测其比重、含泥量、针片状含量、耐久性。
与沥青粘附性、吸水率、水稳定性等，矿粉每10t取样一次，对其细度、含水量、亲水系数等项目进行检测。
具体检测项目及要求见附表1：沥青砼防渗墙质量检测项目及要求中原材料准备部分。
2.沥青混合料制备2.1沥青混合料制备工艺流程图2.2施工工艺2.2.1沥青混合料制备系统沥青混合料生产设备可分为间歇式、连续式和综合式三种，当铺筑强度较大时，以采用连续烘干、间歇计量和拌和的综合式工艺流程为宜。
拌和厂的生产能力应满足高峰铺筑强度的要求。
拌和楼采用沥青拌和的成套设备。
沥青混合料制备系统主要设施有沥青车间、柴油储罐、沥青混合料拌和系统设备及其他辅助生产设施。
（1）沥青车间沥青车间，设沥青储库及沥青脱桶脱水装置。
沥青有桶装、散装两种。
桶装沥青宜采用连续式化油桶、间歇式化油间熔化。
设备为沥青熔化，脱水，加热联合装置。
桶装沥青储存在沥青储库，储存量满足沥青砼浇筑强度要求，根据料源距工地远近决定储存量的大小。
沥青堆存高度在1.8M以内，并有足够的通道供运输和消防急用。
不同批号的沥青应分别堆存防止混杂。
沥青脱桶、脱水加热处理能力与沥青混合料拌和楼匹配良好。
沥青储库应保持干燥、通风良好。
面积满足沥青储存量的要求。
沥青的储存、熔化、脱水和加热保温场所均设有防雨、防火设施。
（2）柴油储罐系统设柴油储罐，容量满足施工要求。
用油使用柴油泵将柴油输送至各用油点。
（3）沥青混合料拌和系统设备沥青混合料制备系统为成套设备，拌和楼配套设备应配有配料仓，干燥筒、沥青恒温罐、热油加热器、除尘器、沥青混合料保温储罐及中心控制室等设施。
(4)其它生产及辅助生产设施系统布置的其它生产及辅助生产设施有：污水处理池、设备仓库、机修车间、变电所、地衡站、现场试验室及办公室等。
生产及辅助生产设施的面积以满足生产要求为标准，场内道路采用泥结石或混泥土路面。
整个系统用围墙与外界隔开，实行封闭式施工。
2.2.2水工沥青及其熔化、脱水、加热与恒温、输送（1）水工沥青沥青砼所用沥青为正式工业产品，其质量符合水工沥青的技术要求，沥青质量技术要求见表2-1表2-1 沥青质量技术要求（2）沥青溶化、脱水、加热沥青拆包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化，脱水，加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。
沥青脱水温度控制在110～130℃，配有打泡和脱水装置，使水分气化溢出，防止热沥青溢沸。
沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热至150～170℃，低温季节取较高温度值，加热时间控制在6小时以内。
（3）沥青恒温沥青恒温温度控制在160～170℃，严格控制上限温度。
沥青加热至规定温度后输送至恒温罐储存使用，恒温时间不超过6小时，以防沥青老化。
（4）沥青输送沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。
2.2.3燃油储存与运输矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。
在系统内设置柴油集中储罐。
柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，用油采用油泵向各用油工段供油。
2.2.4骨料初配及干燥加热(1)骨料初配堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机（亦可采用其他设备、方法）分别输送至各级配料仓备用。
各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。
(2)骨料干燥加热：冷骨料均匀连续地进入干燥加热筒加热，加热温度控制为170～190℃。
经过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和楼顶进行二次筛分。
热料经过筛分分级，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用。
2.2.5沥青混合料的拌制(1)配料沥青混合料采用重量配合比，矿料以干燥状态为标准，矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青砼配料单进行配料。
所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。
所有组成材料按级配配制，并且总量相符。
配料与称量相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启，在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。
沥青、矿料称量误差控制为＜0.4%，配合比误差控制为：沥青±0.5%，粗骨料±5%,细骨料±3%,填料±1%。
沥青砼及沥青玛蹄脂配合比根据设计提供的参考配合比经室内外试验后确定。
(2)沥青混合料拌和沥青混合料拌和设备采用成套的沥青砼专用拌和楼。
在沥青混合料正式生产前：操作人员对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。
拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌10~20s，再喷洒沥青湿拌45~60s，具体拌和时间通过试验确定。
拌出的沥青混合料确保色泽均匀、稀稠一致、无花白料，黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析，温度控制在135℃～175℃之间，确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青砼碾压温度要求。
拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和楼沥青混合料成品料仓(保温储罐)储存。
2.2.6沥青混合料储存与保温沥青混合料采用保温储罐储存。
沥青混合料保温按24小时内每4小时温度降低不超过1℃，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。
2.3质量控制及检测2.3.1质量控制（1）沥青的质量控制沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，作针入度、软化点及延度等试验，保证每单元一次，同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在160～170℃。
其它指标，必要时进行检测。
（2）骨料的质量控制骨料从热斗中取样。
根据其技术指标，进行级配试验等检测，保证每单元一次，同时随时监测热料斗中骨料温度，严格控制在(160～170℃)±20℃。
（3）填料质量控制主要进行级配和含水量的检测试验。
（4）沥青混合料拌和质量控制沥青砼拌和量严格按试验确定，并按监理工程师批准的配料单打料，称量设备每日定期校验，测试的误差控制在规范范围内。
拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要测量，温度控制在135℃～175℃。
凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理：Ⅰ.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；Ⅱ.配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；Ⅲ.未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；Ⅳ.外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄烟等现象；Ⅴ.拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存超过48小时。