剪力墙钢筋施工工艺标准

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准(4081996)[004]

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8（a）、（b）。

拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

2、剪力墙钢筋绑扎施工工艺

2、剪力墙钢筋绑扎施工工艺在建筑施工中，剪力墙钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到剪力墙的结构稳定性和承载能力。

接下来，让我们详细了解一下剪力墙钢筋绑扎的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备首先要准备好所需的各种钢筋，包括纵向钢筋、横向钢筋等，确保钢筋的品种、规格、型号符合设计要求。

同时，还要准备好绑扎用的铁丝，一般采用 20 号或 22 号铁丝。

2、工具准备常用的工具包括钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等，要确保工具齐全且完好可用。

3、作业条件准备（1）在进行剪力墙钢筋绑扎前，需要先熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量、位置等要求。

（2）已经完成了基础或楼板的混凝土浇筑，并且混凝土强度达到了 12MPa 以上。

（3）墙身位置线、门窗洞口位置线已经弹好，并且经过了技术复核。

二、钢筋加工1、钢筋调直将弯曲的钢筋通过调直机进行调直，确保钢筋的直线度符合要求。

2、钢筋切断根据设计图纸和配料单的要求，将钢筋切断成所需的长度。

切断时要保证钢筋的长度误差在允许范围内。

3、钢筋弯曲成型按照设计要求，将钢筋弯曲成各种形状，如箍筋、拉筋等。

弯曲时要注意角度和弯曲半径的准确性。

三、钢筋绑扎1、立竖向钢筋将竖向钢筋按照设计要求的间距和位置立好，并用临时支撑固定，防止倾倒。

2、绑扎横向钢筋在立好竖向钢筋的基础上，按照设计要求的间距绑扎横向钢筋。

绑扎时要注意钢筋的交叉点要全部绑扎牢固，不能有漏绑现象。

3、拉结筋设置按照设计要求设置拉结筋，拉结筋要勾住竖向钢筋和横向钢筋，以增强剪力墙的整体性。

4、保护层控制为了保证钢筋的保护层厚度符合要求，需要在钢筋与模板之间设置垫块。

垫块的间距要符合设计要求，一般每隔 1m 左右设置一个。

四、质量检查1、钢筋规格、型号、数量检查对照设计图纸，检查钢筋的规格、型号、数量是否符合要求。

2、钢筋间距、位置检查使用尺子检查钢筋的间距和位置是否符合设计要求，偏差要控制在允许范围内。

剪力墙三排钢筋规范

剪力墙三排钢筋规范篇一：剪力墙钢筋施工工艺标准剪力墙钢筋绑扎施工工艺1、工艺流程2、操作工艺(1)立2~4根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。

横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。

(2)主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准附录11-1的规定。

(3)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡(也可采用梯子筋来保证钢筋保护厚度)。

(4)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定。

(5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

(6)合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

篇二：剪力墙钢筋构造对于剪力墙分布钢筋网的排数规定：非抗震：当其厚度≤160 时，宜配置双排；当剪力墙厚度b＞ 160 时，应配置双排。

抗震：当剪力墙厚度b≤400 时，应配置双排；当剪力墙厚度400＜b≤ 700 时，宜配置三排；当剪力墙厚度b＞ 700 时，宜配置四排。

各排水平分布钢筋和竖向分布钢筋的直径与间距应保持一致。

当剪力墙配置的分布钢筋多于两排时，剪力墙拉筋两端应同时钩住外排水平纵筋和竖向纵筋，还应与剪力墙内排水平纵筋和竖向纵筋绑扎在一起。

洞口每边补强钢筋，分以下几种不同情况；（1）当矩形洞口的洞宽、洞高均不大于800时，如果设置构造补强纵筋，即洞口每边加钢筋≥2Φ12 且不小于同向被切断钢筋总面积的50%，本项免注。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分数率等。

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

1.2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

2 施工准备2.1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。

（3）做好技术交底。

2.2 材料要求根据设计要求，工程所用钢筋类、规格必须符合要求，并经验合格。

钢筋及半成口符合设计及规范要求。

钢筋绑扎用的铁丝采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

钢筋绑扎铁丝长度参考表12.2.2。

钢筋绑扎铁丝长度参考表表12.2.22.3 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。

2.4 作业条件（1）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；网片应有加工合格证并经现场检验合格；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污。

（2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

（3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

（4）外砖内模工程必须先砌完外墙。

（5）绑扎钢筋地点已清理干净。

（6）墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

3 材料和质量要求3.1 材料的关键要求（1）施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、建设单位的同意。

（2）关键焊接网宜采用LL550级冷轧带肋钢筋制作，也可采用LG510级冷拔光面钢筋制作。

剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程

剪力墙钢筋现场绑扎施工工艺流程一、引言剪力墙是建筑结构中用来承受竖向荷载和横向荷载的一种关键结构构件，其钢筋的正确绑扎施工对于结构的安全性和稳定性具有重要影响。

因此，本文将详细介绍剪力墙钢筋现场绑扎施工的工艺流程，旨在提高施工质量和效率，确保建筑结构的安全性和稳定性。

二、材料准备在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。

具体的材料包括钢筋、绑扎线和绑扎套管等。

而工具则包括裁剪钢筋的镊子、绑扎枪、绑扎钩和绑扎扳手等。

在准备过程中，需要对材料和工具进行检查，确保其完好无损，以免影响后续的施工工作。

三、测量布置在进行剪力墙钢筋现场绑扎施工前，需要进行对剪力墙的测量，确定钢筋的布置位置和长度。

测量时，需要根据设计图纸要求和现场实际情况进行精确测量，并在墙体上做好标示，以便后续的钢筋绑扎施工。

四、钢筋切割接下来是对钢筋进行切割。

根据测量结果和设计图纸要求，将钢筋用钢筋切割机进行切割，确保切割的长度和数量与现场需求相符。

在切割过程中，需要保证切割的平整和准确，确保后续的钢筋绑扎工作顺利进行。

五、钢筋绑扎钢筋绑扎是剪力墙钢筋现场施工的关键环节。

在绑扎过程中，首先需要根据设计要求，将钢筋按照预先布置的位置进行摆放。

然后，使用绑扎枪和绑扎线对钢筋进行绑扎，确保绑扎的牢固性和紧密性。

此外，还需要根据需要进行绑扎套管的设置，以增强钢筋的固定性和抗震性能。

六、验收和整理钢筋绑扎完成后，需要进行验收和整理工作。

验收时，需要对绑扎的牢固性和位置准确性进行检查，确保符合设计要求和规范标准。

同时，还需要对施工现场进行整理，清除杂物和保持清洁，以确保后续的工作环境良好。

七、安全措施钢筋现场绑扎施工是一项高风险的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。

在施工过程中，需要佩戴好相关的劳动防护用品，比如安全帽、安全鞋和手套等。

此外，还需要加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平，确保施工过程中的安全性和稳定性。

施工方法：剪力墙预留钢筋

施工方法：剪力墙预留钢筋在建筑施工中，剪力墙预留钢筋是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。

接下来，让我们详细了解一下剪力墙预留钢筋的施工方法。

一、施工前的准备工作在进行剪力墙预留钢筋施工之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要熟悉施工图纸，明确剪力墙的位置、尺寸、钢筋的规格、数量和布置方式等。

其次，准备好所需的施工工具和材料，如钢筋切断机、弯曲机、电焊机、扎丝、垫块等。

同时，对施工场地进行清理和平整，确保施工环境安全、整洁。

二、钢筋的加工1、钢筋的下料根据施工图纸的要求，对钢筋进行准确的下料。

在下料过程中，要考虑钢筋的锚固长度、接头位置和数量等因素，以确保钢筋的长度和数量符合设计要求。

2、钢筋的弯曲将下料好的钢筋按照设计要求进行弯曲。

弯曲时要使用专业的弯曲设备，并保证弯曲的角度和半径符合规范要求。

3、钢筋的连接如果钢筋的长度不够，需要进行连接。

常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。

在进行连接时，要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量可靠。

三、预留钢筋的定位1、测量放线根据施工图纸，在基础或楼板上放出剪力墙的位置线和控制线。

然后，使用墨线或油漆将其标记清楚，为预留钢筋的定位提供依据。

2、钢筋的固定将加工好的预留钢筋按照设计位置进行固定。

可以使用钢筋支架、垫块等工具将钢筋固定在正确的位置上，防止在混凝土浇筑过程中钢筋发生位移。

四、预留钢筋的保护1、防锈处理预留钢筋在暴露在空气中的时间较长时，容易生锈。

因此，在施工过程中要对预留钢筋进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。

2、覆盖保护在混凝土浇筑之前，要对预留钢筋进行覆盖保护，防止杂物、灰尘等污染钢筋。

五、混凝土浇筑时的注意事项1、避免碰撞在混凝土浇筑过程中，要避免振捣棒碰撞预留钢筋，以免钢筋发生位移或变形。

2、及时调整如果在混凝土浇筑过程中发现预留钢筋发生位移或变形，要及时进行调整，确保钢筋的位置和形状符合设计要求。

六、施工质量的检查1、钢筋的规格、数量和布置检查预留钢筋的规格、数量和布置是否符合施工图纸的要求。

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准

混凝土梁、柱、板、剪力墙浇筑施工工艺标准一、工艺流程施工准备→模板、钢筋验收→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土的养护→质量验收标准→成品保护→文明施工及环境保护措施。

二、施工准备1、材料要求：（1）该工程均采用商品混凝土，采用泵送商品混凝土浇筑，由商品混凝土公司提供成品商品混凝土。

（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间达到4—6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加生水。

混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。

2、工序要求：（1）提前签订商品混凝土供货合同，签订时约定具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

（2）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（3）混凝土浇筑前组织施工作业人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（4）提前一天提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。

确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况等。

3、主要机具（根据工程情况，按施工方案具体配备）（1）运送机具：商品砼运输车、吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；（2）混凝土搅拌机（当采用现场自搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤；（3）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、铁（胶）抹子、铁插尺、铝合金刮尺等。

三、模板、钢筋验收（1）钢筋安装的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）剪力墙模板预制细石混凝土高强内撑安放成梅花型，间距为400～600mm之间，两边凹槽卡在横向钢筋上邦扎牢固，符合设计、规范要求。

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项

剪力墙钢筋绑扎的施工工艺流程及注意事项1、工程地下室外墙厚度为250mm。

1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。

地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。

地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。

剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。

3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。

对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。

4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。

由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。

合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。

5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。

6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。

2、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。

3、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。

梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。

剪力墙结构施工工艺

剪力墙结构施工工艺一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

同时，要做好测量放线工作，确定剪力墙的位置和标高。

2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、混凝土、模板等材料。

钢筋应符合国家标准，并有质量证明书；混凝土应根据设计强度等级进行配合比设计；模板应选用强度高、平整度好的材料。

3、施工机具准备准备好塔吊、电焊机、钢筋切断机、弯曲机、混凝土搅拌机、振捣器等施工机具，并确保其性能良好。

4、作业条件准备施工现场应做到“三通一平”，即通路、通水、通电和平整场地。

同时，要搭建好临时设施，为施工人员提供良好的工作和生活条件。

二、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸，将钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。

加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2、钢筋连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接和机械连接。

焊接时，应保证焊缝质量符合规范要求；机械连接时，应采用合格的连接件，并按照操作规程进行连接。

3、钢筋绑扎在模板安装前，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。

钢筋的间距、位置、数量等应符合设计和规范要求，绑扎应牢固。

三、模板工程1、模板选型根据剪力墙的尺寸和形状，选择合适的模板类型。

一般常用的模板有组合钢模板、木模板、胶合板模板等。

2、模板安装先在基层上弹出模板的位置线，然后安装模板。

模板的安装应牢固、平整，拼缝应严密，防止漏浆。

对于高度较大的剪力墙，应设置对拉螺栓进行加固。

3、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的拆模强度时，方可拆除模板。

拆除模板时，应注意保护混凝土表面，避免出现缺棱掉角等现象。

四、混凝土工程1、混凝土配合比设计根据设计要求的强度等级和施工条件，进行混凝土配合比设计。

混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。

2、混凝土搅拌混凝土应在搅拌站集中搅拌，严格按照配合比进行配料，并控制搅拌时间。

3、混凝土运输混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案

剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案剪力墙墙钢筋绑扎施工标准方案1. 引言剪力墙在建筑结构中起着至关重要的作用，能够提供良好的抗震性能和承载能力。

墙体的钢筋绑扎施工是确保剪力墙性能的关键步骤之一。

本旨在提供剪力墙墙钢筋绑扎施工的标准方案，确保施工过程中的质量和安全。

2. 施工前准备2.1. 设计文件准备- 确保有准确的剪力墙设计文件，包括结构图、剖面图和详细的构造说明。

2.2. 材料准备- 按照设计要求准备好所需的钢筋、钢丝绳、绑扎工具等材料和设备。

3. 施工现场准备3.1. 现场布置- 确定好剪力墙施工区域，清理并平整地面，进行标线和支撑工作。

3.2. 现场安全- 安排好安全警示标志，确保施工现场的安全。

4. 钢筋安装4.1. 钢筋预埋- 根据设计要求，在浇筑混凝土前预先埋设好钢筋。

4.2. 钢筋定位- 使用工具和测量仪器准确地确定钢筋的位置和尺寸。

4.3. 钢筋连接- 采用焊接、螺纹连接等方法，确保钢筋的连接牢固。

4.4. 钢筋纵向布置- 按照设计要求将钢筋按照一定的间距布置在墙体内，并保持垂直和水平。

4.5. 钢筋横向布置- 根据设计要求，在墙体内布置横向钢筋，并确保与纵向钢筋的连接。

4.6. 钢筋清理- 清除钢筋表面的锈蚀、污物等杂质，确保钢筋与混凝土的粘结性。

5. 钢筋绑扎5.1. 绑扎工具和材料准备- 准备好适合的钢丝绳、钳子、扳手等绑扎工具和材料。

5.2. 绑扎方法- 使用适当的绑扎方法，将钢筋进行牢固的绑扎。

6. 施工质量控制6.1. 现场监督- 安排专人进行施工现场监督，确保施工按照标准方案进行。

6.2. 质量检查- 对施工过程中的钢筋安装和绑扎进行定期检查，确保质量合格。

6.3. 施工记录- 记录施工过程中的关键环节和问题，并妥善保存。

7. 施工验收7.1. 施工质量检查- 对已完成的剪力墙墙体进行质量检查，确保达到设计要求。

7.2. 施工验收标准- 根据相关标准和规范进行施工验收，确保施工质量符合要求。

剪力墙钢筋施工方法

剪力墙钢筋施工方法
（1）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身线。

（2）墙插筋方法：根据墙皮线，一般在基梁或底板上划插筋线。

如果插筋与基梁上筋和底板上层网片无法可靠绑扎，则在底板上层钢筋网片上设置墙体水平筋，在水平筋上划插筋位置线。

然后从距暗柱50mm处把竖向钢筋依次插入底板，并与墙体水平筋绑扎牢固满。

最后在距底板顶面300mm和插筋顶端各加一道水平定位梯子筋定。

插筋必须满足锚固长度LaE，相邻插筋接头错开LaE，同一截面错开50％。

（3）墙体钢筋上接时，首先检查甩茬立筋，如有较大偏移，应进行校正。

根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑暗柱钢筋，再绑墙体竖向钢筋和水平筋。

第一根水平筋距混凝土板面50mm。

（4）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。

暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。

暗柱钢筋绑扎完，用线坠吊垂直后，采用钢架管临时固定。

为确保门洞两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍，保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用A10钢筋加工制作。

加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。

剪力墙钢筋绑扎规范

剪力墙钢筋绑扎规范剪力墙钢筋绑扎规范是根据建筑设计所要求的钢筋类型、尺寸和布置进行的钢筋绑扎作业的一套规范。

以下是一个1000字的剪力墙钢筋绑扎规范的示例：剪力墙钢筋绑扎规范一、概述剪力墙是建筑结构中承受水平荷载和抗震力的主要构件之一。

为了保证剪力墙的强度和刚度，钢筋的绑扎必须按照规范进行，确保钢筋在墙体内的正确布置和固定。

二、钢筋布置1. 根据建筑设计图纸和规范要求，确定剪力墙的钢筋类型、尺寸和布置。

钢筋的高度和间距应符合规范规定的要求。

2. 钢筋应按照主筋和箍筋的要求分别加以区分、编号、标记，并在图纸上标注清晰。

三、钢筋直径和间距1. 剪力墙的主筋直径一般为12mm、16mm或20mm，根据墙体的荷载和强度要求确定。

箍筋直径一般为8mm或10mm。

2. 钢筋的间距应符合规范的要求，主筋的最大间距一般不应超过150mm，箍筋的间距应符合构造要求。

四、钢筋绑扎1. 绑扎钢筋之前，应先清理墙体表面的灰渣、灰尘等杂物，确保钢筋与混凝土之间的粘结强度。

2. 钢筋应采用扭结或扣扎的方式进行绑扎。

绑扎的节点应牢固，不得松动或脱落。

3. 钢筋的伸出长度应满足设计要求，并且在端部应注意对角和交叉钢筋的搭接。

4. 钢筋的绑扎应遵循从底部向上绑扎的原则，确保钢筋在墙体内的正确位置。

五、绑扎质量要求1. 钢筋的绑扎应符合规范规定的绑扎强度和绑扎密度要求。

2. 绑扎点应牢固，绑扎的部位不应出现开裂、断裂或松动等现象。

3. 钢筋绑扎应保证钢筋与混凝土之间的粘结良好，不得出现钢筋锈蚀、腐蚀等现象。

4. 绑扎处的钢筋不得有明显的错位和歪斜现象。

六、验收标准剪力墙的钢筋绑扎的验收应符合以下标准：1. 钢筋绑扎的数量、直径和间距应符合设计图纸和规范要求。

2. 绑扎节点牢固，钢筋的伸出长度符合规定。

3. 绑扎质量良好，钢筋与混凝土之间的粘结良好，没有明显的错位和歪斜现象。

4. 检查钢筋绑扎时，不得出现实心部和空心部未加绑扎的情况。

剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

剪力墙钢筋绑扎_剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准
首先，剪力墙钢筋绑扎施工前要进行设计方案的审核，确保钢筋布置符合设计要求。

钢筋绑扎施工要按照施工图纸上的要求进行，严禁乱改布置。

其次，施工前要将工地清理干净，并确保施工现场的钢筋材料储存符合规范。

钢筋存放要避免接触地面和水，同时要按照规定分类摆放，方便工人取用。

第三，在进行钢筋绑扎前，要对模板和支撑进行检查，确保其完好无损。

模板要平整，无波浪状，支撑要稳定可靠，并要进行防倾斜措施，确保施工安全。

第四，剪力墙钢筋绑扎施工要进行贴线，在墙面上用粉笔勾画出钢筋的位置，以便于施工时能够准确地绑扎。

绑扎前要按照构造图纸确认好钢筋的直径和间距。

第五，绑扎钢筋时要保证其位置准确，错位、漏绑等现象都是不允许的。

钢筋交叉处要重叠，并用钢筋绑扎工具将其绑牢，确保钢筋之间能够形成有效的结合。

第六，钢筋绑扎完后要进行验收，主要检查钢筋的位置、直径、间距等是否符合设计要求，同时还要检查绑扎的牢固性和钢筋的质量。

第七，绑扎完成后要及时进行二次检查，确保绑扎的质量。

未绑扎的部分要进行及时补充，绑扎不合格的要及时整改。

最后，剪力墙钢筋绑扎施工结束后，要及时进行保护措施，防止其受到损坏，同时要保持施工现场的整洁，方便后续施工。

综上所述，剪力墙钢筋绑扎施工是建筑结构施工中不可忽视的重要环节，只有按照工艺标准进行严格的施工，才能保证钢筋的质量和安全性。

剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准(II202)

剪力墙结构墙体钢筋安装工艺标准（II202）1. 适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土结构墙体钢筋安装。

2. 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间做力学性能检验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2.1.2 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，外加工钢筋还应有半成品出厂合格证。

2.1.3 绑扎丝：可采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

绑扎丝切断长度应满足适用要求。

2.1.4 保护层控制材料：砂浆垫块（规格宜为40mm×40mm，厚度同保护层，垫块内预埋20#～22#铁丝（火烧丝）、塑料卡。

2.2 机具设备2.2.1 机械：钢筋连接机械。

2.2.2 工具：钢筋钩、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷、粉笔、钢尺等。

2.3 作业条件2.3.1 完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。

2.3.2 做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙身尺寸线及模板控制线，并预检合格。

2.3.3 混凝土接茬处应剔除软弱层并清理干净。

2.3.4 按要求搭好操作脚手架。

2.3.5 钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。

3.3.2 操作方法3.2.1 修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。

3.2.2 钢筋绑扎3.2.2.1 先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见下图。

3.2.2.2 双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。

墙拉筋应按设计要求绑扎，间距600mm。

墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。

剪力墙钢筋施工工艺流程

剪力墙钢筋施工工艺流程
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剪力墙钢筋施工工艺流程：
①准备工作：清理墙模板内的杂物，根据设计图纸放线定位，标出钢筋位置。

②立筋布置：先固定一侧水平钢筋，调整好垂直度，然后按设计间距放置竖向钢筋。

③绑扎钢筋：将另一侧水平钢筋放置并绑扎，确保交叉点牢固，设置拉钩和垫块控制保护层厚度。

④细节处理：遇到暗柱、暗梁，优先绑扎这些区域的钢筋，确保整体连接稳固。

⑤质量检查：检查钢筋规格、数量、间距、绑扎质量，以及弯钩方向是否符合规范。

⑥安装支撑：设置支撑或拉筋，维持钢筋骨架稳定，防止浇筑混凝土时变形。

⑦复核调整：在浇筑前复核钢筋位置与模板间距，进行必要的调整。

⑧隐蔽验收：邀请监理等进行隐蔽工程验收，确认无误后准备浇筑混凝土。

遵循此流程，确保剪力墙钢筋施工质量，为结构提供必要的抗震与抗剪强度。

剪力墙钢筋搭接规范

剪力墙钢筋搭接规范剪力墙是建筑结构中常用的一种承受水平力的结构构件，钢筋的搭接是剪力墙施工中非常重要的一个环节。

合理的搭接可以提高剪力墙的力学性能和使用寿命，对于保证建筑结构的稳定和安全至关重要。

下面就剪力墙钢筋搭接规范进行详细说明。

1. 搭接长度：根据《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）的相关规定：对于柱条主筋的搭接长度，应在拉应力作用范围内，最小搭接长度不应小于单根钢筋的跨越裂缝的性能长度。

而对于其它部位的主筋和箍筋，搭接长度一般按20倍于钢筋直径进行规定。

2. 搭接形式：常用的剪力墙钢筋搭接形式有机械连接和普通搭接两种。

（1）机械连接：机械连接一般要求将两根钢筋的两端加工成螺纹，然后使用螺纹钢套筒进行连接。

机械连接具有连接效果好、强度高和施工方便等优点，尤其适用于大断面钢筋的连接。

（2）普通搭接：普通搭接是指将两根钢筋在搭接长度内交叉重叠，并使用钢筋束或绑扎线将其固定。

普通搭接操作简单，适用于小量和细小断面的钢筋连接。

3. 纵向钢筋的搭接：剪力墙的纵向钢筋搭接一般采用交叉交错叠加的方式。

即两根钢筋在搭接长度内交叉重叠，且重叠部分长度不得小于钢筋的直径，重叠点宜错开。

搭接时应注意两根钢筋的对位、连续性和连接牢固性。

4. 箍筋的搭接：剪力墙中的箍筋常常采用环形搭接的方式。

搭接时，两根箍筋应保持接触，并用钢筋束或扎线固定。

其中，钢筋束应完整且牢固，绑扎线的固定应达到一定的紧固力和稳固性。

5. 剪力墙钢筋搭接的注意事项：（1）钢筋的搭接应符合规范的要求，对于柱条主筋搭接长度的规定，一定要严格执行。

（2）搭接时应确保钢筋的对位和连接牢固，避免出现横向偏移或错位现象。

（3）搭接点周围的混凝土应得到充分的压实，避免空鼓和锈蚀等问题。

（4）搭接后的钢筋应及时保护，避免受到施工材料的损害和污染。

（5）搭接后应进行检查，确保搭接的质量和准确性。

综上所述，剪力墙钢筋搭接是施工中非常重要的环节。

土木工程知识点-建筑剪力墙钢筋怎么绑扎才能一次合格？

土木工程知识点-建筑剪力墙钢筋怎么绑扎才能一次合格？施工工艺：立定位竖筋画横向水平筋分档线绑扎定位梯绑扎竖向筋绑扎水平筋。

1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋，墙模板采用跳间支模。

2、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位梯。

3、为保证剪力墙筋的间距和保护层的厚度，沿墙高每两米（分布筋间距倍数）设置一道墙体水平定位梯。

4、混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。

当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，洞口加筋为洞口切断钢筋面积均分为洞口两侧，所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。

5、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋。

6、在墙筋内外侧应扣上专用塑料垫块，以保证保护层的厚度。

7、各连接点的抗震构造钢筋及搭接锚固长度：8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均要符合要求。

9、核心筒剪力墙绑扎工艺流程清理基层将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行螺纹连接接头验收暗柱钢筋绑扎定位梯绑扎暗梁、过梁绑扎墙体钢筋绑扎进行三检交下道工序。

9.1、暗柱要用线坠吊垂直，吊好后用钢筋临时定位。

9.2、暗柱与箍筋采用缠扣，梁与箍筋采用套扣墙体筋绑扣采用顺扣逐点绑扎牢固，并隔行换向。

两根钢筋搭接处两头及中间用绑丝绑扎牢固。

搭接长度必须满足要求，并能保持在搭接范围内绑扎三道水平钢筋。

绑丝下料要量好尺寸，绑丝头外露长度不大于20mm，绑丝端头朝向墙、柱中。

9.3、墙、柱变截面时钢筋按1:6调整，满足保护层的要求，墙体钢筋、暗柱钢筋要垂直。

9.4、过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。

9.5、各种定位卡具是保证钢筋排距，间距，位置准确的工具，所以必须尺寸准确，使用得当，保证完好。

钢筋混凝土剪力墙施工方案

钢筋混凝土剪力墙施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]钢筋混凝土剪力墙施工方案一、砼工程主体结构砼施工必须满足基础施工的有关要求外，还需达到以下施工要求：1．主体施工方法按一次支模一次浇筑组织施工，墙、柱与梁板间不留施工缝，每层墙、柱、梁板模板一次支齐，砼同时浇筑。

2．主体每层的砼采用固定泵输送。

浇筑前必须清除模板内的杂物并提前湿模，砼振捣需及时、连贯、不得漏浆，钢筋密集处需加强振捣，保证砼密实度。

砼振捣棒应尽量避免直接振捣模板，防止模板接缝处扩大漏浆，为此设专人跟随浇筑部位检查模板质量。

3.墙柱砼浇筑要到位，防止梁、板浇筑时出现溢浆现象影响外观质量，墙柱砼浇筑后应及时进行二次找正，确保结构截面尺寸正确、方正不扭曲变形。

4.楼板砼采用插入式振捣器振捣，待楼板砼表面收干、终凝前及时用木抹子抹压3—4遍以增加表面密实度，增强抗干缩能力。

所有砼表面要求抹压平整，抹纹均匀一致。

预制构件要求铁抹子交活。

5.后浇带的处理：支模前需剔除接碴的浮浆及松动石子，清除钢筋表面的污浆浮灰及杂物，并用水冲洗干净后凿毛。

砼浇筑前先浇筑一层与砼配合比相同的水泥砂浆，以确保砼的粘结力。

6.砼后浇带的浇筑：后浇带砼采用人工浇筑，标号较楼层砼提高一级。

后浇带主体全部封顶后浇筑。

7.剪力墙、柱、梁板拆模后喷养护液，板上皮覆盖麻袋片撒水养护，以保砼质量要求。

梁板增加一组同条件砼试块，为模板拆除提供强度报告。

独立柱拆模后及时用1.5m高角模做围护，以防碰撞柱角。

二、砌体工程：1．施工顺序：构造柱绑筋→立皮数杆→墙体砌筑2．材料要求:2.1.水泥：水泥采用po32.5矿渣硅酸盐水泥，不同标号，品种的水泥严禁混用。

2.2.砂：砂宜采用中砂，含泥量不得大于5％。

2.3.砌筑材料：非承重的外围护墙采用200mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；内墙：±0.000以下为240mm厚MU10页岩砖；±0.000以上为200mm或100mm厚MU7.5陶粒混凝土空心砌块；3．施工工艺:3.1.砌筑前，先根据地面上已弹好的大轴线弹出墙身轴线及边线。

剪力墙钢筋施工工艺标准

剪力墙钢筋施工工艺标准剪力墙结构在现代建筑中应用广泛，其钢筋施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。

下面将详细介绍剪力墙钢筋施工的工艺标准。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、配筋等设计要求。

编制施工方案，向施工人员进行技术交底。

2、材料准备钢筋：应符合国家标准，有出厂质量证明书和试验报告单。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

绑扎丝：一般采用 20-22 号铁丝。

3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

塔吊、吊车等垂直运输设备。

4、作业条件基础或楼板混凝土已施工完毕，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，剪力墙的位置线、控制线已弹好。

二、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直方法，将盘条钢筋调直，使其直线度偏差不大于钢筋长度的 1%。

2、钢筋切断根据设计图纸和配料单，将钢筋切断成所需长度。

钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象。

3、钢筋弯曲按照设计要求和规范规定，将钢筋弯曲成各种形状。

弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应在允许范围内。

三、钢筋绑扎1、立筋绑扎在剪力墙底部混凝土上弹出立筋位置线，将立筋插入基础或楼板的预留插筋内，并与预留插筋绑扎牢固。

立筋的间距应符合设计要求，偏差不得超过±10mm。

2、水平筋绑扎在立筋上画出水平筋的位置线，然后将水平筋绑扎在立筋上。

水平筋的间距应符合设计要求，偏差不得超过±20mm。

3、拉筋绑扎按照设计要求设置拉筋，拉筋应勾住水平筋和立筋，并绑扎牢固。

拉筋的间距应符合设计要求，呈梅花形布置。

4、钢筋的连接剪力墙钢筋的连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。

焊接连接应符合焊接工艺要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有夹渣、气孔等缺陷。

机械连接应符合机械连接接头的技术要求，接头的拧紧力矩应符合规定。

绑扎连接时，钢筋的搭接长度应符合设计要求和规范规定。

四、钢筋保护层控制1、采用塑料垫块或混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，垫块应均匀布置，间距不得大于 1m。

剪力墙钢筋施工方案

剪力墙钢筋施工方案一、项目概述剪力墙是建筑结构中起到抗水平荷载作用的主要构件之一，其施工质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。

剪力墙钢筋施工方案是确保剪力墙施工质量的关键步骤之一、本文将详细介绍剪力墙钢筋施工方案。

二、施工准备1.施工前需按照设计图纸对施工现场进行勘测，清理现场的垃圾和障碍物，确保施工区域整洁。

2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、摆线器、扳手、螺栓等。

三、钢筋加工1.按照设计图纸要求，对钢筋进行裁剪和弯曲加工。

2.严格按照设计要求的弯曲直径和角度进行加工，保证钢筋的几何形状和尺寸精确。

四、钢筋安装1.根据设计图纸要求，在施工现场按线摆放钢筋。

起重机将钢筋送到指定位置。

2.钢筋应按照设计要求进行固定，使用螺栓和连接件进行固定，确保钢筋在施工过程中不发生位移和变形。

3.根据设计图纸要求，设置假如施工支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。

五、模板安装1.根据设计图纸要求，按摆放钢筋位置进行模板的安装。

使用螺栓和膨胀螺栓将模板牢固固定在墙体位置。

2.需要注意的是，在安装模板之前，要对墙体进行清理和除油处理，保证模板能够紧密贴合墙体表面。

六、钢筋混凝土浇注1.在进行钢筋混凝土浇注前，需先进行验收，确保钢筋安装和模板安装质量合格。

2.在浇筑钢筋混凝土之前，先进行预埋件的安装。

按设计要求进行预埋管道、电缆、接线盒等的设置。

3.在浇筑钢筋混凝土之前，要对模板和支撑进行检查，确保其稳定性和安全性。

4.钢筋混凝土的浇注需根据设计要求控制浇注的高度和速度，确保浇注均匀，无虚弱处。

七、喷水养护1.钢筋混凝土浇注后，需进行喷水养护。

养护的目的是保湿，使混凝土逐渐凝固和强化。

2.喷水养护的时间根据施工环境和气候条件而定，一般需要持续喷水养护3-5天。

八、施工质量验收1.钢筋混凝土凝固后，进行施工质量验收。

验收的内容包括钢筋安装是否符合设计要求、混凝土是否均匀、无裂缝和空鼓等。

2.如发现施工质量不合格的问题，需及时整改。