附图2 MFE完井常规测试管柱结构图
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配管柱、画井下管柱示意图44页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
44
Hale Waihona Puke 配管柱、画井下管柱示意图1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
第7章 完井管柱资料
3
第一节 完井管柱
➢下入完井管柱使生产井或注入井开始正常 生产是完井工程的最后一个环节。
➢生产管柱设计的合理性直接关系到生产井 或注入井投产后能否正常生产。
➢完井管柱采油
采 油 方人 法工
举 升 采 油
有杆泵采油 无杆泵采油
气举采油
地面能量通过抽油杆提供给 抽油泵，将井底原油举升至 地面的采油方式。
第一节 完井管柱
主要优点
(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大; (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高
含蜡油井; (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
主要缺点
(1) 泵内存在严重的湍流和摩擦，系统效率相对较低（一般为15％～20 ％，最高不超过33％）；
(4) 按井下泵的安装方式分类
固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、
排量大，缺点是起泵必须起油管。
插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没
泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。
投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒
随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力 下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制， 排量较小。
• 偏心配水管柱按分割器分为：可洗井偏 心配水管柱和不可洗井偏心配水管柱。
40
第一节 完井管柱
(a)
(b)
不可洗井偏心配水管柱
可洗井偏心配水管柱
41
第一节 完井管柱
双管分层注水管柱
同心管分层注水示意图
42
第一节 完井管柱
三、天然气井完井管柱
• 天然气中往往含有H2S、CO2 等腐蚀性气体
• 须采用抗腐蚀气体管柱 • 在气层以上应下入抗H2S材料
第一节 完井管柱
➢下入完井管柱使生产井或注入井开始正常 生产是完井工程的最后一个环节。
➢生产管柱设计的合理性直接关系到生产井 或注入井投产后能否正常生产。
➢完井管柱采油
采 油 方人 法工
举 升 采 油
有杆泵采油 无杆泵采油
气举采油
地面能量通过抽油杆提供给 抽油泵，将井底原油举升至 地面的采油方式。
第一节 完井管柱
主要优点
(1) 没有运动部件，结构紧凑，泵排量范围大; (2) 由于可利用动力液的热力及化学特性，适用于高凝油、稠油、高
含蜡油井; (3) 对定向井、水平井和海上丛式井的举升有良好的适应性。
主要缺点
(1) 泵内存在严重的湍流和摩擦，系统效率相对较低（一般为15％～20 ％，最高不超过33％）；
(4) 按井下泵的安装方式分类
固定式安装：整个泵随油管下入井内，优点是泵径大、
排量大，缺点是起泵必须起油管。
插入式安装：泵工作筒随大直径油管下入井内，而沉没
泵机组则用小直径油管下入，插到泵工作筒内。
投入式安装：又分单管封隔式和平行管柱式，泵工作筒
随油管下至井底，沉没泵机组则从油管中投入，使用液力 下泵和起泵，优点是起下泵方便，缺点是泵径受到限制， 排量较小。
• 偏心配水管柱按分割器分为：可洗井偏 心配水管柱和不可洗井偏心配水管柱。
40
第一节 完井管柱
(a)
(b)
不可洗井偏心配水管柱
可洗井偏心配水管柱
41
第一节 完井管柱
双管分层注水管柱
同心管分层注水示意图
42
第一节 完井管柱
三、天然气井完井管柱
• 天然气中往往含有H2S、CO2 等腐蚀性气体
• 须采用抗腐蚀气体管柱 • 在气层以上应下入抗H2S材料
管柱结构示意图
孤岛油田油水井作业管柱图例编写：田庆国、孙晋祥、韩学良审核：付继彤、孙宝京批准：刘恩胜孤岛采油厂作业管理中心二零一零年三月前言近年来，孤岛油田在防砂、热采、堵水等采油工艺方面，形成了一整套油水井开采及施工常用管柱。
为了使从事采油、作业的工作人员较为系统地认识和应用，规范管柱结构录入工作，满足生产要求，我们整理完善了“孤岛油田油水井作业管柱图例”。
包括采油管柱、卡封管柱、防砂生产管柱、水井管柱、施工管柱、常用套管结构示意图、工具图例七部分内容，较为详细的介绍了目前孤岛油田油水井管柱结构，可供采油厂从事采油、作业的工人、干部和技术人员使用和参考。
在编写过程中，得到了工艺所史宝光、张德杰，信息中心刘建平、范靖，作业大队（西区）陈良虎、蔡学卫、刘兴山，作业大队（东区）翟省杰、王效雷、刘相奎等单位领导、专家的大力支持，谨此表示感谢。
由于编辑时间紧，水平有限，难免存有错误及不足之处，欢迎广大读者提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。
目录一、采油管柱[1] 普通抽油泵生产管柱 (1)[2] 下螺杆泵生产管柱 (3)[3] 下水力喷射泵生产管柱 (5)[4] 下电泵生产管柱 (7)二、卡封管柱[5] 下丢封封下采上生产管柱 (9)[6] 封上采下生产管柱 (11)三、防砂生产管柱[7] 滤砂管防砂生产管柱 (13)[8] 金属滤砂管防砂生产管柱 (15)[9] 绕丝筛管(割缝)防砂生产管柱 (17)[10] 水平井下金属滤生产管柱 (19)四、水井管柱[11] 光油管注水管柱（带喇叭口） (21)[12] 空心分层注水管柱 (23)[13] 偏心分层注水管柱 (25)[14] 单层注聚管柱 (27)[15]双管分层注聚管柱 (29)五、施工管柱[16]腹膜砂、酸化、堵水等光油管施工管柱 (31)[17]分层防砂施工管柱 (33)[18] 注水泥塞施工管柱 (35)[19]分层酸化、堵水、测调施工管柱 (37)[20]压裂施工管柱 (39)[21]绕丝筛管（割缝）正循环充填施工管柱 (41)[22]绕丝筛管（割缝）反循环充填施工管柱 (43)[23]高压充填（绕丝防砂）施工管柱 (45)[24]水平井正充填施工管柱 (47)[25]水平井逆向充填施工管柱 (49)[26]热采注汽施工管柱（带封） (51)[27]热采注汽施工管柱（不带封） (53)[28]验串、封串施工管柱 (55)[29] 双封找漏施工管柱 (57)[30] 冲中心管施工管柱 (59)[31]水平井均匀注汽施工管柱 (61)六、常用套管结构示意图[32]裸眼完井 (63)[33]套管射孔完井 (64)[34]小套管完井 (65)[35]套管补贴完井 (66)[36]割缝衬管完井 (67)[37]水平井筛管完井 (68)七、工具图例 (69)一、采油管柱[1] 普通抽油泵生产管柱- 1 -技术要求：1、尾管深度应距离防砂鱼顶以上5-10m；2、泵的沉没度在200米以上。
常见井下管柱图集讲解
生产层
人工井底
图
2
常
规
掺水解盐时，
抽 十字叉与油层上
油 界的距离应小于
管 柱
10 m，非掺水解 盐时，尾管长度 应小于50 m。
示
意
图
生产层
2 ½”J55加厚油 管 2 ½”J55平式油 管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器
十字叉
生产层
人工井底
图3
φ
70
mm 以
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力
4、70mm的泵用专用小
外径环空测试泵；
生产层
2 ½”N80平式油 管 2 ½”J55平式油 管 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1
带泄油器 筛管
导锥
生产层
人工井底
30m
图9 环阀杆式泵采油管柱图
用于油气比较高的斜井和 含砂采油生产井。 1）、泵座封进行时，下入速 度要缓慢。 2）、防冲距不可提得过高， 以免将泵解封。
生产层
2 ½”J55加厚油 管
2 ½”J55平式油 管 CYBXXTH-X.X-6.6S7F 2”J55平式油管 专用丝堵 3“平式油管 2 ½”J55平式油 管筛管
丝堵
生产层
人工井底
图8 环空测试管柱示意图
1、上部油管挂短节为环 测专用短节；
2、上部不得使用外加厚 油管和3″油管；
3、下部导锥与油层的距 离必须≥30米；
螺杆泵专用四通上端面以 下6米以内不得有抽油杆接箍， 专用四通上端面以上预留光杆 长度2.0m。
井口转动装置 出油管线 套管法兰
套管 油管
定子 转子 螺杆泵锚定器 十字叉 生产层
图 用于封堵上 11 层，采下层。
人工井底
图
2
常
规
掺水解盐时，
抽 十字叉与油层上
油 界的距离应小于
管 柱
10 m，非掺水解 盐时，尾管长度 应小于50 m。
示
意
图
生产层
2 ½”J55加厚油 管 2 ½”J55平式油 管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器
十字叉
生产层
人工井底
图3
φ
70
mm 以
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力
4、70mm的泵用专用小
外径环空测试泵；
生产层
2 ½”N80平式油 管 2 ½”J55平式油 管 CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1
带泄油器 筛管
导锥
生产层
人工井底
30m
图9 环阀杆式泵采油管柱图
用于油气比较高的斜井和 含砂采油生产井。 1）、泵座封进行时，下入速 度要缓慢。 2）、防冲距不可提得过高， 以免将泵解封。
生产层
2 ½”J55加厚油 管
2 ½”J55平式油 管 CYBXXTH-X.X-6.6S7F 2”J55平式油管 专用丝堵 3“平式油管 2 ½”J55平式油 管筛管
丝堵
生产层
人工井底
图8 环空测试管柱示意图
1、上部油管挂短节为环 测专用短节；
2、上部不得使用外加厚 油管和3″油管；
3、下部导锥与油层的距 离必须≥30米；
螺杆泵专用四通上端面以 下6米以内不得有抽油杆接箍， 专用四通上端面以上预留光杆 长度2.0m。
井口转动装置 出油管线 套管法兰
套管 油管
定子 转子 螺杆泵锚定器 十字叉 生产层
图 用于封堵上 11 层，采下层。
最新井下生产管柱 井身结构学习课件学习资料幻灯片课件
4、机械卡堵水生产管柱
⑵可调层机械堵水生产管柱 ①液压可调层堵水生产管柱 1）一次性调两层堵水管柱
1986年底实施部标准SY 5105-86地《油气田封隔器分类及型号编制方法》
规定，封隔器型号编制的基本方法是按封隔件分类代号、封隔器支撑方式、
坐封方式、解封方式及封隔器刚体最大外径五个参数依次排列而成的。其
型号的编制应符合下面的规定。
封隔器编号解释：
分
支
坐
解
类
撑
封
封
代
方
方
方
号
式
式
式
自封式 Z 压缩式 Y 楔入式 X 扩张式 K
扶正器，以保证封隔率。堵水层光油管通过，生产层装
有爆破阀，完成封隔器坐封后，提高油管压力打
开爆破阀，实现油套连通。
抽油泵 筛管 丝堵 丢手接头 配产器 封隔器
工作筒
4、机械卡堵水生产管柱
⑴常规机械堵水生产管柱
3）卡瓦悬挂式堵水生产管柱
该堵水管柱与生产管柱脱开，堵水管柱 由双向卡瓦封隔器悬挂，进行水力坐封，封 堵高含水层。
配注层 配注层 配注层
空心活动 式配水器 封隔器
单流球阀 筛管 丝堵
1、分层配水井管柱
1、固定式 2、空心活动式 3、偏心活动式
配注层 配注层 配注层
偏心活动 式配水器 封隔器 Y341-114-X-JH1-90/15
单流球阀 筛管 丝堵
2、自喷分层采油井管柱
1、同心配产管柱
配产层
2、偏心配产管柱
2.常用封隔器简介
⑴Y111-114型封隔器
结构：如图所示。
工作原理：按所需坐封高度上提 管柱，然后下放到预定位置。因 承压接头和封隔器下接头和尾管 (或卡瓦封隔器)相接，并以此为 支点，坐封剪钉在一定管柱重量 的作用下被剪断，上接头等下行 压缩封隔器胶筒，使胶筒的外径 变大，封隔油套管环形空间。解 封时上提管柱即可。
试井技术介绍
液力弹簧
二、地层测试简介 3、测试原理
二、地层测试简介
3、测试曲线的识别—以二开二关为例
A1 A
D1
H
H1
D2
C1 B1
C2 B2
测试阀 旁通阀 封隔器
筛管
压力计
A1段：下管柱，随工具下井深度增加，静液柱压力增加。 A点：初始静液柱压力。满井筒接近压力计下深的静水柱压力。 B1点:初流动开始压力，座封开井后，测试阀打开，因管柱内压力小于初始静 液柱压力，静液柱压力急速释放，地层流体开始流入管柱内。若管柱密封且 未加液垫，则初始压力接近管柱内的大气压力。 C1点:初流动结束压力。 B1－C1段：初流动段，开井后，随着地层流体进入管柱，压力上升。 D1点:初关井压力。 C1－D1段：初关压力恢复段，关井后，压力恢复上升。
一、基础知识 8、试井的基本概念
⑥表皮效应、表皮系数
表皮系数是表征井壁附近地层污染和完善程度的一个无因次系数， 表皮系数S可用完井半径rw与井的折算半径rc之比的自然对数来表示，即 S=lnrw/rc，一般都是通过试井分析求解。
均质油藏
S
井的类型
S<-3
表明是超完善井
S=-3
表明是完善井
S>-3
表明是不完善井，S值越大，
跨 隔 射 孔 测 试 联 作
管柱图
管柱名称 油管 校深短节 油管 断销式循环阀 油管 提升短接 MFE
电子压力计托筒
油管 提升短节 液压锁紧 上旁通 跨隔封隔器 下旁通 油管 起爆器 枪头 射孔枪 筛管 PT封隔器 压力释放装置 减震器 油管 丝堵 筛管
电子压力计托筒
二、地层测试简介
2、测试工具
井筒储集效应的强弱程度用井筒储集系 数表示。主要受流体压缩系数影响。
二、地层测试简介 3、测试原理
二、地层测试简介
3、测试曲线的识别—以二开二关为例
A1 A
D1
H
H1
D2
C1 B1
C2 B2
测试阀 旁通阀 封隔器
筛管
压力计
A1段：下管柱，随工具下井深度增加，静液柱压力增加。 A点：初始静液柱压力。满井筒接近压力计下深的静水柱压力。 B1点:初流动开始压力，座封开井后，测试阀打开，因管柱内压力小于初始静 液柱压力，静液柱压力急速释放，地层流体开始流入管柱内。若管柱密封且 未加液垫，则初始压力接近管柱内的大气压力。 C1点:初流动结束压力。 B1－C1段：初流动段，开井后，随着地层流体进入管柱，压力上升。 D1点:初关井压力。 C1－D1段：初关压力恢复段，关井后，压力恢复上升。
一、基础知识 8、试井的基本概念
⑥表皮效应、表皮系数
表皮系数是表征井壁附近地层污染和完善程度的一个无因次系数， 表皮系数S可用完井半径rw与井的折算半径rc之比的自然对数来表示，即 S=lnrw/rc，一般都是通过试井分析求解。
均质油藏
S
井的类型
S<-3
表明是超完善井
S=-3
表明是完善井
S>-3
表明是不完善井，S值越大，
跨 隔 射 孔 测 试 联 作
管柱图
管柱名称 油管 校深短节 油管 断销式循环阀 油管 提升短接 MFE
电子压力计托筒
油管 提升短节 液压锁紧 上旁通 跨隔封隔器 下旁通 油管 起爆器 枪头 射孔枪 筛管 PT封隔器 压力释放装置 减震器 油管 丝堵 筛管
电子压力计托筒
二、地层测试简介
2、测试工具
井筒储集效应的强弱程度用井筒储集系 数表示。主要受流体压缩系数影响。
《常用采油管柱》PPT课件
十字叉
生产层 人工井底
16
图3
φ
70
mm 以 上
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力 过猛。
大
泵
管
柱
图
生产层
精选课件ppt
3½″油管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器
2 7/8″J55平式油管 十字叉
生产层 人工井底
17
图4 泵上带泵套的掺水解 盐管柱图
说明：当悬挂尾管超过 下列值时应用使用悬挂泵套， 井深超过2400m（如王广、 西区等）一般使用φ89mm 小外径泵套，该泵套只用于 φ44mm以下抽油泵且不能 带泄油器，其它使用 φ108mm的泵套。
常用采油管柱图
江汉采油厂工艺所
精选课件ppt
1
抽油泵
江汉油田整体泵筒抽油泵代号及其表示方法
CYB—— [d] T H XX—— XX （X）
S12倒置防砂泵 S13可挂防砂泵 S14等径防砂泵
柱塞长度（米）
泵筒长度（米） 泵筒型式—厚壁筒（无衬套）
管式泵 公称直径（mm） 抽油泵代号
注解:公称直径38mm，泵筒长度为6.6m，金属柱塞长度为1.2m 的防腐耐磨管式泵表示为CYB38TH6.6-1.2F。
12
抽油机
CYJ××-×.×-××HB（F）
游梁式抽油机系列如表所示
驴头悬点额定载荷 kN 20、30、40、50、60、80、100、120、140、160
光杆最大冲程
m
0.6、1.2、1.5、1.8、2.1、2.5、3.0、3.6、4.2、4.8、5.4、 6.0
减速箱额定扭矩 kN·m 2.8、6.5、9、13、18、26、37、53、73、105
生产层 人工井底
16
图3
φ
70
mm 以 上
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力 过猛。
大
泵
管
柱
图
生产层
精选课件ppt
3½″油管
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器
2 7/8″J55平式油管 十字叉
生产层 人工井底
17
图4 泵上带泵套的掺水解 盐管柱图
说明：当悬挂尾管超过 下列值时应用使用悬挂泵套， 井深超过2400m（如王广、 西区等）一般使用φ89mm 小外径泵套，该泵套只用于 φ44mm以下抽油泵且不能 带泄油器，其它使用 φ108mm的泵套。
常用采油管柱图
江汉采油厂工艺所
精选课件ppt
1
抽油泵
江汉油田整体泵筒抽油泵代号及其表示方法
CYB—— [d] T H XX—— XX （X）
S12倒置防砂泵 S13可挂防砂泵 S14等径防砂泵
柱塞长度（米）
泵筒长度（米） 泵筒型式—厚壁筒（无衬套）
管式泵 公称直径（mm） 抽油泵代号
注解:公称直径38mm，泵筒长度为6.6m，金属柱塞长度为1.2m 的防腐耐磨管式泵表示为CYB38TH6.6-1.2F。
12
抽油机
CYJ××-×.×-××HB（F）
游梁式抽油机系列如表所示
驴头悬点额定载荷 kN 20、30、40、50、60、80、100、120、140、160
光杆最大冲程
m
0.6、1.2、1.5、1.8、2.1、2.5、3.0、3.6、4.2、4.8、5.4、 6.0
减速箱额定扭矩 kN·m 2.8、6.5、9、13、18、26、37、53、73、105
配管柱、画井下管柱示意图
三、操作步骤••Fra bibliotek• •
⑤在代表套管的两条线距下端点三角符号10mm 处，用横线连接，代表人工井底。 ⑥沿代表井壁左侧的垂线分别画出各射孔层位， 各层位置和层间距比例适当。每个层位用两平 行横线所夹面积表示，两条平行线分别表示油 层顶界和底界，标好层段数据。 ⑦在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断 裂线。并在表示井壁和套管的垂线之间对称画 上连线表示水泥返低。 ⑧在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返低、 目前人工井底、套管深度、井身等平齐的位置 引出标注线，并标注名称及深度。
二、施工准备
• 1. 施工设计1份。 • 2. 工具的准备 • 钢卷尺1个（15m）、钢板尺1个（1m）、计算器 1个。 • 3. 管材及下井工具的准备 • ①标准下井油管若干根，整齐的排列在管桥上。 • ②合格的下井工具1套，整齐的排列在工具架上。 • ③油管短节若干根，整齐的排列在工具架上。
三、操作步骤
五、相关知识 （一）下井管柱的组配方法
• 3．配管柱操作要求 • 1）配管柱前要认真阅读施工设计 • ①掌握下井管柱结构，下井工具名称、规范、用 途、先后顺序和间隔标准。 • ②掌握有几个卡点、卡点深度、卡距、夹层厚度， 卡点在夹层内允许活动的范围。 • ③掌握套管接箍位置、射孔井段、人工井底和油 补距。 • ④计算好下井工具之间所需油管长度。 • ⑤编出配管柱记录顺序号，准备好卡距所需短节。
四、技术要求
• 1. 油管桥上排放的油管顺序，必须与油管记录上的记录顺 序一致。 • 2. 管柱配备计算必须准确，计算顺序正确，必要时应考虑 管柱伸长量。 • 3. 现场配管柱时，工具与工具之间的油管根数及与工具连 接的油管要有明显标记。 • 3. 剩余的油管要与下井油管分开，避免下错油管导致发生 事故。 • 5. 画下井管柱结构示意图要图纸清洁，各部比例适当。 • 6. 图纸中下井工具的特征符号要正确。 • 7. 图纸中各下井工具次序、位置准确。
井下作业典型管柱图精品PPT课件
斜进井深结构图
长庆油田
表层套管
水泥返高
油 井 返 高 至 洛 河 顶 界 以 上 50 米 ， 注 水 井 返高至地面。
生产套管
造斜点
139.7mm套管
215.9mm 钻 头
射孔段 人工井底 完钻井底
长庆油田公司
压裂工艺管柱图
套管
l油层
压裂油管 K344-114封隔器
lI油层
lII油层
K344-114封隔器 丝堵
l油层 lI油层 lII油层
套管 压裂油管 K344-114封隔器
K344-114封隔器 丝堵
长庆油田公司
油层I 油层II 油层III 油层IIII
滑套式、水力压裂管柱图
工作筒
K344-114封隔器 滑套式喷砂器
K344-114封隔器 滑套式喷砂器 K344-114封隔器
油层I
喷砂器（Ø42mm）
中华人民共和国重庆水泵 厂
投运 时间
出口
进口
泵体
防爆接线盒 电动机
联轴器护罩
加油口 泵头
接地线 底座
基础
长庆油田公司
缓冲罐结构图
主要参数
设备规 数
工工格 量容 作 作Fra bibliotek积压 温
力度
安
投
装 地
生产厂家
运 时
点
间
Φ2000 ×6824
×12
2
1
0 m
3
0.6 MP a
50 ℃
长庆石油 勘探局油 田建设工 程公司金 属结构厂
注水层
注水层
注水层
注水层
注水层
注水层
DDQ0656偏心配水器
井下管柱图讲稿(绘制井下管柱图)
＊图幅清洁、整齐，各部比例适当。 ＊选择下井工具的特殊符号要正确。 ＊图中各工具次序、位置准确。 ＊技术要求要写清楚。
XXX 生 产 管 柱 图
ⅹⅹ井封上采下生产管柱图
抽油杆Φ22mm× m＋Φ19mm×m 油管Φ73mm 套管Φ139.7mm 水泥返高
ⅹⅹ井封下采上生产管柱图
抽油杆Φ22mm× m＋Φ19mm×m 油管Φ73mm 套管Φ139.7mm 水泥返高
＊在靠表示井身图形的上部适当位置，画上断裂
线。并在表示井壁和套管的垂线之对称画上线， 表示水泥返高。
＊在表示井壁的右侧垂线上与表示水泥返高、目前
人工井壁、套管深度、井深等平齐的位置引出标 注线，并标注名称及深度。
＊沿轴线两侧，间距约5mm~6mm向下画两条垂
线，长度适当，代表下井管柱，其下端点位置为 设计完成管柱位置。
液压 下工具
Y111-114封隔器
Y211-114封隔器
Y341-114封隔器
Y211-114封隔器
配产器
偏心配产器
配水器
偏心配水器
固定球座（或单流阀）
活动球座
撞击接头
活动接头
泄油器
回音标
中间丝堵
导向丝堵
深井泵
筛管
人工井底
抽油杆
油管
套管
射孔套管
套管鞋
＊在白纸上部适当位置写上名称：
ⅹ ⅹ井生产（注水）管柱图
＊在下井管柱的名称下面适当位置，居中画一长约
50mm~60mm的细实横线。在横线中央垂直画一 条点画线（代表井筒轴线）。
＊在竖线两侧对称向下画4条垂线，长度适当。且
内侧两条垂线比外侧两条垂线短10mm。内侧两条 线代表套管，其间距一般为14mm左右。外侧两条 垂线代表井壁，其间距一般为18mm左右。
钻井管柱的检测方法及修理
2、管柱的检测方法
2.2.3 脉冲反射法
测量原理：脉冲反射法是利用超声波透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反 射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时 就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
子圆周分成四个均匀的点进行测量。对测出的壁厚与API表进行对比，对于低于技术要求的 管柱需要降低使用强度使用，或者直接报废
2、管柱的检测方法
2.1.4 螺纹的完整度检测
对于存在内外螺纹的钻具，下井前一定要观察丝扣的情况。检测前先用丝扣刷将表面的泥屑、油污、
油渍清理干净，对于检验该项目的检测员需要配备相应的螺纹质检员资格证。主要观察螺纹的磨损
管体出现疲劳裂纹 外部状况：
磨损 凹伤压痕
视裂纹出现的区域大小决定报废或降低使用级数要求
剩余壁厚不小于公称壁厚的70% 直径减少不超过公称外径的4% 直径减小不超过公称外径的4% 深度不超过邻近平均壁厚的20%
反复修理低于最短使用要求的管体
应力引起直径变化： 变细 变粗 腐蚀、切割、凿孔 纵向切割、凿孔 横向切割、凿孔
C
1
钻井管柱的构成 管柱的检测方法
ONTENTS
2 3
管柱的修理方法
3、管柱的修理方法
1、可修理部分
校直机校直管柱
管端加厚及表面修磨
3、管柱的修理方法
1、可修理部分
耐磨带堆焊技术修复耐磨带
切刀重新切螺纹
3、管柱的修理方法
2、不可修理部分
钻杆状况 一级钻柱 剩余壁厚不小于公称壁厚的80% 直径减少不超过公称外径的3% 二级钻柱
1 、钻井管柱的构成
井下管柱图讲稿(绘制井下管柱图)
＊选择适当的特殊符号，按适当比例，在代表下井
管柱的两条垂线上适当位置画出设计管柱的下井 工具。此即代表完井管柱结构。
＊在表示井壁的右侧垂线上与表示下井工具符号底
界（或顶界）平齐的位置各引出一横线，并在其上 标注下井工具名称。至此完成下井管柱结构示图。
＊按设计管柱要求，依据油管记录数据和测量得到
的下井工具数据，计算管柱中各下井工具之间的 油管根数及工具完成深度，并标注在下井管柱结 构图上。
ⅹⅹ井封中间采两头生产管柱图
油管Φ73mm 套管Φ139.7mm 水泥返高
抽油杆Φ22mm× m＋Φ19mm
Ｘm
Ｘm
Φ38mm管式泵 Φ38mm管式泵
Ｘm
Ｘm
Φ73筛管
Ｘm
Ｙ111-114封隔器 Ｘm
Φ73筛管
Ｙ111-114封隔器 Ｘm
Ｘm
Ｙ211-114封隔器 Ｘm
Φ89丝堵 人工井底 套管深度 钻井井深
液压 下工具
Y111-114封隔器
Y211-114封隔器
Y341-114封隔器
Y211-114封隔器
配产器
偏心配产器
配水器
偏心配水器
固定球座（或单流阀）
活动球座
撞击接头
活动接头
泄油器
回音标
中间丝堵
导向丝堵
深井泵
筛管
人工井底
抽油杆
油管
套管
射孔套管
套管鞋
＊在白纸上部适当位置写上名称：
课目：绘制井下管柱图 教师：XXX
授课时间：2006年11月
授课对象：采油工应试人员
教学目的：使接受培训的人员了解掌握井下 各种常用工具管柱标准的绘制，并且能够依 据所给井下管柱数据准确地绘制出符合施工 要求的管柱图。
油田井下工具介绍强烈推荐
智能开关器
Y211-114
措施层
智能开关器
丝堵
坐 封 力：60-80kN 工作压差：15MPa 工作温度：120℃ 调层层数：≤3层 调层压力：5MPa 解 封 力：10-15kN
验套、找漏工艺管柱
验套、找漏管柱
用途及范围：适用于油水井的验套和 找漏。
漏点
技术特点：管柱结构简单，施工操作 方便。下井时如果下放速度过快，封 隔器易出现中途坐封事故。
技术特点：管柱结构简单，施工操作 方便。下井时如果下放速度过快，封 隔器及水力锚易出现中途坐封、坐卡 事故。
安全接头 油层 水力锚 K344-114封隔器
主要技术参数
外 内 径：114mm 径：60mm
工作压力：35MPa
工作温度：120℃
节流球座 施工层
坐封方式：液压（0.6～2MPa）
解封方式：液安全接头
KZC-114支撑器 Y341-114堵水封 隔器
注水层
注水层
注水层
十字叉
固定凡尔
KZF-94坐封球座
筛管、丝堵 人工井底 人工井底 人工井底
笼统注水管柱示意图
常规分层注水管柱示意 图
油套分注管柱示意图
酸化压裂工艺管柱
1、酸压下层管柱-1
用途及范围：适用于51/2in套管压裂 下层施工或全井笼统压裂施工。
井下工具介绍
强烈推荐
常规生产管柱 酸化压裂工艺管柱 分层注水工艺管柱 堵水采油工艺管柱
验套、找漏工艺管柱
主要配套工具结构及原理
常规生产管柱
常用采油管柱结构示意图
井口
井口
油 管 抽油杆 抽油泵
油层
油层
抽油泵(泵套） 空心配产器
地层测试
6-8
5-82
第一节 钻柱测试
概念：在钻井过程中，以钻柱作为地层流
体流到地面的导管，对地层进行测 试评价的一种手段。。 按井分类：裸眼井测试 套管井测试
按测试方式分类：常规测试 跨隔测试
常规测试：封隔器下部只有一个测试层
跨隔测试：在一口井有多个油层的情况下 对其中某一层进行测试。因此， 必须有两个或两组封隔器将测 试层封隔开。
压力卡片是在地层动态条件 下取得的，是其它静态方法所 不能比拟的。 测试器不能在井下停留过长 的时间，因此所取资料也存在 一定局限性。
测试工具及原理 钻柱测试的主要成果 钻柱测试压力卡片的解释和应用
测试工具下井， 压力升高至钻井液 静液柱压力。
静液柱压力 初关井压力 终关井压力 测试器起出， 压力逐渐降低
RFT（Repeat Formation Tester） FMT（Formation Multi Tester）
油气井测试
单井测试
多井测试
在油、气井生产过程 中进行的地层测试。
抽油机 采油树 泵下装置
单井测试
抽油井 自喷井 气井
2-211 2-221 3-23 4-201 3-21 4-20 5-181 4-19 4N19 4-181 3N182 4-18 2-192 3-191
典型压力卡片的定性分析
测试工具下井， 压力升高至钻井液 静液柱压力。
静液柱压力 初关井压力 终关井压力 测试器起出， 压力逐渐降低
初始 静液柱压力 初流动 结束压力 初流动开始压力
终流动结束压力
终流动开始压力
合格压力卡片应具有的特征
④开井压力曲线急剧下降， 关井后压力曲线逐渐上升或有规则上升。 ⑤流动压力曲线与关井压力恢复曲线光滑， 无异常突变。 其压力变化点与开关井时间一致。 ⑥终流动压力的终止点压力值 与回收液体总高度折算的回压相符合。
油水井井下管柱图
CYBXXTH-X.X-6.6S7F
2”J55平式油管 专用丝堵 3“平式油管 2 ½”J55平式油管 筛管 丝堵 生产层 生产层 人工井底
2″油管一般为2～3根； 2″油管使用专用接箍和专用 丝堵。
图8
环空测试管柱示意图
2 ½”N80平式油管
2 ½”J55平式油管
1、上部油管挂短节为环 测专用短节； 2、上部不得使用外加厚 油管和3″油管； 3、下部导锥与油层的距 离必须≥30米； 4、70mm的泵用专用小 外径环空测试泵；
图3 φ 70 mm 以 上 大 泵 管 柱 图
3”油管
用于大泵提液井。 对接脱接器时应缓 慢进行，不可用力 过猛。
CYBXXTH(L)-X.X-1.2F1 带泄油器 2 ½”J55平式油管 十字叉
生产层
生产层 人工井底
图4 泵上带泵套的掺水解 盐管柱图
说明：当悬挂尾管超过 规定值时应用使用悬挂泵套， 在王广、西区及水平井一般 使用φ89mm小外径泵套， 该泵套只用于φ44mm以下 抽油泵，其它使用φ108mm 的泵套。
解 封 力：20~25KN
图 3
用途：主要用于斜井分层注
水，并保护油套管。
支撑器 Y341封隔器 注水层 偏心配水器 Y314封隔器 支撑器 注水层 偏心配水器 952-1循环凡尔
斜 井 分 层 注 水 管 柱 示 意 图
特点：该管柱采用强力支撑
器（或Y241可洗井封隔器） 支撑和扶正管柱，防止管柱 蠕动和偏心，延长工作寿命。
封隔器级数相同，套管保 护液保护上部油套管。
主要技术参数：
坐封压力：15MPa
工作压差：25MPa 工作温度：135℃
反洗井排量：30m3/h
井底负压：20~25KN
大庆油田井下工具.
安全接头 油层 水力锚 K344-114封隔器
节流球座 施工层
压差0.6～2MPa
2、酸压下层管柱-2
用途及范围：适用于51/2in套 管酸化压裂下层或全井笼统 酸化压裂施工。
安全接头 油层 水力锚 Y221-114封隔器
技术特点： （1）能够在斜井、深井中使 用； （2）配套使用的封隔器采取 转油管坐封（70-90kN）；
1、酸压下层管柱-1
管柱工作原理 压裂施工前，当前臵液以 大排量正循环方式通过节流球 座时，管柱内外产生压差使封 隔器座封分隔油套环空，水力 锚锚爪伸出锚定管柱；压裂施 工时，按照压裂设计进行单层 措施施工或全井笼统改造施工； 完成压裂施工后，油套压力达 到平衡状态，封隔器解封，水 力锚锚爪回收解卡，起出施工 管柱。
技术特点：管柱结构简单，施工操作 方便。下井时如果下放速度过快，封 隔器及水力锚易出现中途坐封、坐卡 事故。
安全接头 油层 水力锚 K344-114封隔器
主要技术参数
外 内 径：114mm 径：60mm
工作压力：35MPa
工作温度：120℃
节流球座 施工层
坐封方式：液压（0.6～2MPa）
解封方式：液压（油、套管压 差平衡）
保护层
坐封球座
分层注水工艺管柱技术
1、斜井分层注水管柱
用途：主要用于斜井分层注水。
支撑器 Y341注水封隔器
特点：该管柱采用强力支撑器支撑 和扶正管柱，防止管柱蠕动和偏心， 延长工作寿命。 主要技术参数 坐封压力：15MPa 工作压差：25MPa 工作温度：120℃ 反洗排量：30m3/h 解 封 力：40-60kN
注水层
偏心配水器 Y341注水封隔器 支撑器
注水层
07生产完井管柱
二、单管分/合采完井管柱 一般管柱结构如图 7-1-2 所示。管柱中未标注的工具名称与图 7-1-1 的相同。 1．管柱特点 1)适合于两层系油藏进行单独分采、不控制合采或控制 合采，通过钢丝作业加以实施。 2)既适合前期自喷生产，也可用于后期的射流泵生产。 3)其它特点与图 7-1-1 相同。 2．设计要点 1)如果油井有 3 层可以(或必须) 独立生产的层系，可以 增加一个封隔器再行分层。 2)如果两个(或三个)封隔器都采用液压坐封式，应选用 “选择性坐封”的封隔器，由底到顶逐个坐封和验封；底部 封隔器也可采用永久封隔器。 3)如果油气产量较高，生产年限预计较长，正对着射孔 层位的油管应采用厚壁油管。 三、双管分采完井管柱 管柱结构如图 7-1-3 所示。管柱工具符号代表的意义与 图 7-1-l、7-1-2 相同。 1.管柱使用范围及特点 1)该管柱特别适合于压力系统、原油物性、地层参数等 差异很大的两个层系需分采的油藏； 2)前期两管各自生产，后期可以进行射流泵生产(即长管 第二个滑套上安装射流泵，动力液由套管进入)，也可以 A、B 层互相带动合采生产，即在 A 层 压力高，气油比高，而 B 层压力低不能自喷时，将长管两封隔器之间的滑套打开，关闭短管井 口，单独生产长管，由 B 层带动 A 层生产；如果地层情况相反，可关闭长管井口，打开长管两 封隔器之间滑套，单独生产短管，由 A 层带动 B 层生产。 3)该管柱结构仅适应生产套管等于或大于 244.5mm(9 5/8in)。 2．设计要点 1)如果底部有两个层系，又都有足够的产能，原油物性、压力系统等差异大，也可以增加 一级封隔器，用长管进行分采/合采和双管分采。此时底部封隔器一般采用永久封隔器，长管 管鞋采用圆头形式，易于插入底部封隔器，如图 7-1-4 所示。 2)短管上的伸缩节主要是施工过程中作为调节长、短管在井口的高低，保持在 1.5m 左 右，便于施工。可采用 BAKER“M”型伸缩节或其它类似伸缩节。但如果是高压油井最好不