彼得斯分选槽
重介浅槽分选机的设计优点分析和研究
重介浅槽分选机的设计优点分析和研究史瑞青【摘要】介绍了重介浅槽分选机的结构、主要技术参数和工作原理,论述了槽体模块、传动系统模块二大方面各部件的设计特点以及润滑系统的设计优势.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2013(000)0z1【总页数】3页(P18-20)【关键词】重介浅槽分选机;结构;设计模块;优点【作者】史瑞青【作者单位】泰戈特(天津)工业技术有限公司,天津301712【正文语种】中文【中图分类】TD942.7经过几十年的生产实践和科学研究，重介选煤越来越得到人们重视。
重介选煤由于具有分选效率高、工艺系统简单、生产管理方便等优点，因此在选煤工艺中逐渐占据主导地位。
在重介分选工艺中，彼德斯重介浅槽分选机以其高效的分选效果在世界各地得到广泛应用。
它的主要特点是：使用寿命长，分选效率和运行精度高，操作简便，易于维护，能满足不同的分选密度要求。
1 重介浅槽分选机结构和主要技术参数重介浅槽分选机主要是由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链、入料集管、排料和净化漏斗组成，如图1所示。
图1 重介浅槽分选机外形结构重介浅槽分选机种类多达20种，现以W22F54为例，其主要技术参数如下：分选粒度：250～13(6)mm；入料门宽度：6 700 mm；刮板链速度：0.35 m/s；槽体容积：21.75 m3；电机参数：装机功率15 kW，转速1 460 r/min，电压660 V；减速机型号：MC3PLHF05 (SEW) 。
2 浅槽分选机工作原理重介浅槽分选机是根据浮沉原理，低密度的煤上浮，高密度的矸石等下沉，煤从溢流堰排出，矸石沉到槽体底部，并通过刮板输送机排出。
悬浮液用泵通过槽体下部漏斗和原煤给料侧带孔的布流板输送到重介浅槽分选机中，进入槽体内的悬浮液是均匀分散的。
槽体下部给入的上升流作用是保持悬浮液稳定、均匀，使精煤上浮，并起到分散入料的作用。
从侧面给入的悬浮液为水平流，通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。
浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进
浅谈重介质分选槽故 障处理及结构改进
李彪 （ 矿业集团 选煤厂） 淮南 潘一
摘要 ： 总结和分析了 Ｗ１ Ｆ ４ ６ ５ 型彼得斯重介质分选槽的故障， 并制定了 每 日对刮板螺栓正常检查、 紧固 ； 新更换 的传动轮 片应进行螺栓防 相应的处理方法。通过对零件结构的设计、 改进， 提高了工作效率， 降低 了故 松 处 理 ， 行 正 常 的 紧 固 ， 止 因轮 片 松 ， 致 链 条拉 断 事故 ； 好 进 防 导 做 障率， 方便了检修， 减轻了工人的劳动强度 。 计划性检修工作 ， 掌握 各个零件的更换周期 ， 及时对磨损严重的、 到 关键词 ： 重介质分选槽 （ 浅槽 ） 故障 处理
周 期 的零 件进 行 更换 。
０ 引 言
２ 零 件结 构 改进 的 探讨
重介 质分 选槽 （ 浅槽 ） 重介 质 分选 设 备 ， 机 为两 产 品 分选 机 ， 为 单 可用于分选原煤、 矿石（ 矿渣 ） 其分选粒度为 １ 等， ３—１ ０ ５ ｍｍ， 处理能 力 高达 ５ ０／ ０ｔ ｈ以上 。重介质 分选 机是 根据 阿基 米得原 理 ， 被 分选原 将 煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。 其工艺 过 程是 ： 先筛 分后 的原煤 （ 经预 一般 大 于 １ ｍｍ 或 ６ ３ ｍｍ ） 入 充满 重 进 介质悬浮液的槽体中进行分选。悬浮液的密度 自动调节， 密度小于悬 浮液的物料（ 精煤 ） 浮至液面 ， 在水平流的作用下， 随排料 口的溢流排
出 密度大于悬浮液的物料（ 矸石和高灰分煤 ） 沉至槽底， 由排矸刮板 从排料 口排出， 从而得到两种不同密度的产品。重介浅槽 分选机主要 包括槽体 、 排矸装置、 漏斗等。 槽体上设有重介质入 口、 原煤入 口、 精煤 出口、 矸石出口。 该机具有结构紧凑、 分选精度高、 占地面积小、 操作方 便等优点， 用于大型选煤厂的块煤排矸， 可代替人工手动选矸， 消除繁 重的体力劳动 ； 与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤 炭， 可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。与重介选煤工艺配
彼得斯重介浅槽分选机
彼得斯重介浅槽分选机操作：彼得斯设备公司的浅黄蜡是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。
为巫溢流堰上排走，杂质则沉到刮板传送带时在，并被运出浅机槽。
液体介质（磁铁和水）首先被泵送到浅槽中直到溢满为止。
当浅槽被装满后，观察介质怎样从入料集管较低的槽流过是十分重要的，沿着入料集管流动的介质应该是均匀的，夹管阀一般用在入料集管上，分配流经槽的介质。
假设在连管箱和入料集管之间安装一个直径为6英寸的夹管阀，为使流动均匀，可以简单地调节这些阀。
这些夹管阀仅用于平均分配流入浅槽的液体，使每个入料集管流量相当，液体流入入料集管的正确大约为90%，液体流入净化漏斗的正确比例大约为10%，如果进入浅槽的总流量太大，不要尝试通过关闭夹管阀来送减少流量，这个问题可以通过放慢泵的旋转速度来改正，或（如果必要）使用不同的泵，对于溢流堰的每英尺长度，泵运输能力大约应该是260G.P.M（加仑/分）。
例如，对于一个10英尺溢流堰的浅槽，应该有260×10或2600G.P.M的液体介质被泵送到浅槽中。
当液体介质经正确的速度被泵送到浅槽时，液体流经溢流堰的深度应该在3－1、2英寸（89mm）到4英寸（102mm）之间，理想的流动深度是3－3、4英寸（95mm）深。
浅槽上的液体有沸腾状表明从净化漏斗流出介质太多，运行问题是由不正确的介质流量或过量的水和细粉煤造成的。
此外，当介质受至污染时，浅槽底部的净化管可能会堵塞，所以这些净化管永远要保持畅通。
如果液体介质泵送到浅槽的流量比建议的高会降低小颗粒分选效果。
排料&净化漏斗的流量过量会造成浅槽过多的上升流动。
这将影响浅槽中沉淀，反过来，经过排料&净化漏斗的流量太小可能会导致原料（通常是煤）与剔除料一起沉淀。
在初启浅槽和输送和输送浅槽原煤之前，最好持续循环液体溶液直到比重达到理想水平。
液体介质比重一般要求在1.35和1.90之间，取决于洗煤的比重，对于烟煤而言，液体介质的比重较低，对于无烟煤，比重就要高一点。
选煤技术及发展
3、跳汰机
目前，国外主要在跳汰机机体大型化、风阀工作方 式以及自动排料方面做了大量工作。国外研发跳汰 机较先进的国家主要有德国、日本、波兰等。 另外。美国、英国、澳大利亚还在研发离心跳汰机。 离心跳汰机是借助巨大的离心力场来强化细小颗粒 的分选效果，有效分选粒度可达0．043mm。 生产跳汰机的厂家主要有： 国外：德国KHD洪堡·威达格公司 国内：唐山国华科技有限公司、天地科技股份有限 公司、沈阳科迪通达矿山机械有限公司
2、重介质分选机 上世纪我国使用的块煤重介质分选机多为斜轮、立轮分 选机。90年代初，我国首次从美国引进了重介质刮板分 选机，由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效 率等特点，在我国很快得到认可。 目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和 动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价 格和分选精度上有优势，且具有分选精度高，块煤破碎 率低，矸石带煤量少的优势。 浅槽重介质分选机目前国外设备占据主要市场，主要有 美国的彼得斯公司和丹尼斯公司，其最大槽宽为7. 9 m。 国内生产浅槽介质分选机的厂家有沈阳科迪通达矿山机 械有限公司、山东莱芜煤矿机械有限公司、太原重型矿 山设备厂等 ，该设备被外国设备占据主要市场的原因 是刮矸石的链条国内强度不够，容易断裂，槽体耐磨度 不够，影响生产。
-0.5mm煤泥
或
0.5~50mm煤 -0.5mm煤泥
• 重介质旋流器分选
• 浮选
1、重介质旋流器 传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分 选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很 快，技术日趋成熟，应用越来越广泛。 重介质旋流器的发展主要表现在四个方面：①大直 径；②无压给料，以减少次生煤泥量；③三产品， 简化分选工艺；④长寿命，降低维护费用旧。
彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进
彼德 斯 公 司的 重介 分 选槽 ，以其 高效 的分 选效 果 在世 界 各地 得 到 广 泛 的应 用 。 其主 要特 点 是 ：使 用 寿 命长 、分选 效 率 和 运行 精 度 高 、 操作 简便 ， 易于 维护 、能 满足 不 同的分 选 比重 。它 的结构 是 由槽体 、驱 动装 置 、刮 板及 刮 板链 、机 头 驱动 链 轮 、机尾 改 向链 轮 、 中间托 链等
一
、
结构概 述
动结 构 的缺 点是 在驱 动链 上 只要 有 一部件 损 坏 ，就得 把头 轴 从减 速机 中取 出 ，这 样才 能把损 坏的 零件取 下 ，给 维修造 成 了极 大的不 便 。 ２ ． 彼德 斯 浅槽在 头轴 上 的轴承 ，由于在侧 向方 向上 没有 定位 锁 紧 ， 这样 时 间一长 ， 由于 链条 的拉 紧 ，轴 承就 要移 动 ，这 样轴 就移 动 ，轴
要 ：介 绍 了 彼 德斯重介质 分选槽的结构和 工作原 理及 其在我 国的应 用情况 ，总结 了重介质分 选槽 常见的各种故 障 ，提 出了解 决各种故 障的
结构 常见故障降低 了故障率 ，方便 了检修 ，以及该项设备今后的发展方向与发展 建议。 关 键词 ：重介质分选槽
４ ． 彼 德斯 浅 槽 刮板 强 度有 点 薄 弱 ，在运 行 中 ，经常 折 弯 ，迫 使 两
条滚 子链 间距缩 短 ，造 成脱 链跑细 斜等 故障 。
为 止 ，所 以进 入 槽体 内 的悬 浮液 是均 匀 分散 的 ，上 升流 的作 用 是保 持 悬浮 液稳 定 、均匀 ，同时有分 散入 料的作 用 。从侧 面给 入的 为水 平流 ，
组成 。
移动 ，第一 ，会造 成轴 与缺 口壁 干涉 ，轴要 磨坏 。 第二 ，会 造 成链 ３ ． 彼德 斯 浅槽 耐磨 导 轨 是一 个 用耐 磨 钢铸 成 的整 体 结构 零件 ，现
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机
研发具有高耐磨性链条的重介浅槽分选机一、引言洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。
在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。
在中国南方煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%；探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。
煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右。
中国煤炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，在北方以平顶山、唐山煤炭科学研究院为主的洗煤研究，在南方以能环机械技术研究所为主的洗煤研究，今后一个较长时期内中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。
美国、日本等发达国家的原煤洗选比例高达80%以上，俄罗斯约为56%，我国原煤入洗量目前仅占原煤产量的20%强，同工业发达国家相比有较大的差距。
通过加强洗煤机械配套，提高原煤入洗量，提高煤炭质量，对节约能源，减少环境污染和提高单位产品经济效益，对加快转变经济发展方式，、促进产业结构调整、提升绿色GDP、发展宁夏装备制造业均具有重要的促进作用。
通过多年的自行开发和消化引进技术，我国选煤技术已有了长足进展，掌握了国际上先进的选煤方法；自行研制开发的设备已能满足400万t/a不同厂型、不同煤质、不同工艺的新厂建设及老厂技术改造的需要。
彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进
彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进摘要：介绍了彼德斯重介质分选槽的结构和工作原理及其在我国的应用情况，总结了重介质分选槽常见的各种故障，提出了解决各种故障的改进方法，降低了故障率，方便了检修，以及该项设备今后的发展方向与发展建议。
关键词：重介质分选槽结构常见故障改进方法发展方向一、结构概述彼德斯公司的重介分选槽，以其高效的分选效果在世界各地得到广泛的应用。
其主要特点是：使用寿命长、分选效率和运行精度高、操作简便,易于维护、能满足不同的分选比重。
它的结构是由槽体、驱动装置、刮板及刮板链、机头驱动链轮、机尾改向链轮、中间托链等组成。
二、工作原理彼德斯设备公司的浅槽是基于浮沉原理，煤上浮，杂质下沉。
煤从溢流堰上排走；杂质则沉到刮板传送带里，并被运出浅槽。
分选机内悬浮液通过槽体下部漏斗和带孔的布流板用泵送到浅槽中直到溢满为止，所以进入槽体内的悬浮液是均匀分散的，上升流的作用是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料的作用。
从侧面给入的为水平流，通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀的进入槽体内。
水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料料端的水平介质流，对上浮精煤起运输的作用。
当入料原煤给入分选槽后，在调节挡板的作用下全部浸入悬浮液中，此时在浮力的作用下开始出现分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉到槽底部。
在下沉的过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而充分分散后继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上部低密度物由排料溢流口排出成为精煤产品。
在刮板的作用下，沉到槽底的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品，从而完成原煤的分选过程。
三、结构和主要技术参数彼德斯重介质分选槽主要是由槽体、驱动装置、入料集管、排料和净化漏斗组成，彼德斯重介质分选槽种类多达二十种，现以W22F54为例它的主要技术参数如下：四、使用中存在的问题1.现从彼德斯公司进口的浅槽的驱动装置是：浅槽头部有一头轴，头轴两端各有一轴承，驱动端有一电机减速机架，电机和减速机就放在这个架体上，头轴直接装在减速机中，大小皮带轮装在电机和减速机上，减速机的传动比一般是25：1，大小皮带轮的传动比是4：1，这样整个传动比是100：1，由于头轴直接装在减速机上，所以这种驱动结构的缺点是在驱动链上只要有一部件损坏，就得把头轴从减速机中取出，这样才能把损坏的零件取下，给维修造成了极大的不便。
重介浅槽在平朔二号井选煤厂的应用
参考文献
［ １ 】ＡＣ －ｌ ２ ｌ －Ｆ Ｓ － ２ ０ ０ ９ － ３ ２ 签派 资 源 管 理 训练【 ｓ ］ ． 北京： 中国民 用航 空局 飞 行标 准
司， ２ ０ ０ ９ ．
３ ． ２ 准 则 层 判断 矩 阵 由资 深 专家 的 评 判 准则 层 矩 阵 如 表 １ 所
示。
的煤 泥 和 小 于 １ ３ ｍｍ的末 煤 进 入 分 选 槽 。 滚， 形成旋 涡， 由于 物 料 的 受 力发 生 变 化 ， 沉 不 仅 处 理能 力下 末 煤 和 煤 泥 在 分 选 槽 内不 易分 选 ， 既 增加 了 物 和 浮 物 无 法 按 密 度 分层 ， 悬 浮 液 的 黏 度又 阻碍 了块 煤 正 常分 层 ， 影 响 降 ， 而且 分 选 效 果极 差。 同时 ， 停 车后 ， 重介质 无 法回收 到合格 介 质桶 ， 给 维修 带 来不便 。 分选效果。 处 理方 法： 及 时 用 大 锤 砸 通 筛 眼 或 用 处 理方 法 ： 利 用 停车 机 会， 处 理 上 升 其 他 方 法 使筛 眼 畅 通 ， 分 级 效 率 提高 。 流， 保证 畅 通 。 （ ３ ） 由于 原 煤 性 质 变 化 快 ， 当 矸 石 含 量 （ ５ ） 井工开采用 放顶 煤， 有 大 量 夹 矸 和 大时， 超 过 刮 板 处 理能 力， 会 造 成 刮板 弯 曲， 岩 石进 入 选 煤 系统 。 片石 状 物 料 与夹 矸 煤 ， 严 重 时发 生 压 槽停 机 事 故 。 另外， 大 量矸 石 漂 浮 在 槽 体 中部 ， 不 易从 溢 流 堰 排 出， 一 段 在槽底沉集 ， 导 致 上 升 流 来 料 不畅 ， 影 响 来 时 间内造 成 沉 积 。 料 中精 煤 的 分 选 与 回收 ， 造 成 产 品质 量不 稳 处理方法： 调整原煤配 比， 减 少入洗 量
如何提高重介浅槽分选效率
如何提高重介浅槽分选效率北京浩沃特矿业技术有限公司成都运中心摘要：重介浅槽分选机的效率提高问题，一直是重介浅槽选煤工艺中的重要问题，为了能够直接或者间接提高其分选效率，降低成本，多年来业内人士一直不断对其进行研究、探索和改进，也取得了诸多成果。
文章分析了对上述问题产生的原因和解决方案，以期望能在生产上起到有益作用。
关键词：重介浅槽；重力选矿；分选效率引言自2002年，泰戈特公司引进彼得斯重介浅槽以来（Peters），由于出众的性能表现，该技术快速成为预排矸的优选方案之一。
目前彼德斯重介浅槽分选机已中国广泛使用，这些选煤厂的总处理能力超过1．7亿吨／年。
在这些选煤厂中，重介浅槽分选机最大的型号为W26F54，单台处理量大于900t／h，最小的型号为W8F48，单台处理量大于200t／h。
重介浅槽其主要作用任务是完成块煤入洗的预排矸。
由于不同的选煤厂生产环境不同，加上建厂初期由于急于投产，很多生产方面的技术在现阶段看来都有待改进和标准化，技术改进可以在方便管理的同时，更加快捷便利地完成生产任务，做到集中和节约型生产。
对此，本文浅谈一些对彼得斯重介浅槽分选机的认识。
一、重介浅槽分选机的结构和组成图一 W20F54型彼得斯重介浅槽分选机结构图本文以W20F54型彼得斯重介浅槽分选机为例来介绍。
它的结构主要由槽体、水平流及上升流、排矸刮板系统、驱动装置等部分组成。
槽体是钢外壳的槽式结构，在槽体底部并排设有漏斗提供上升流介质，槽内漏斗上整体铺设成一层带孔的耐磨衬板（带孔布流板），通过沉头螺栓与槽体底板固定；入料口设在槽体侧板一方，与脱泥筛的出料溜槽相连，入料口下方并排设有水平流进口，由此泵入水平流以保证物料层向排料方向运行，并维持槽内液面高度；在与入料口相对的槽体的另一侧为溢流槽，轻物料通过溢流槽口进入溜槽和后续脱介工序；底板靠传动侧斜面出口处设有重物料提升排料口，重物料通过排矸口进入溜槽以及后续脱介工序。
常见跳汰机的结构及性能
常见跳汰机的结构及性能跳汰机（也称为跳汰装置或分选装置）是一种用于物料分离和分类的设备，常见的应用领域包括矿业、冶金、化工、建筑材料、环保等行业。
跳汰机的结构和性能因应用领域和工艺需求的不同而有所差异。
下面将介绍一种常见的跳汰机结构以及其性能特点。
1.进料装置：进料装置通常由料斗、传送带、输送机等组成，将物料送入跳汰机的工作区域。
同时，进料装置还有助于均匀分配物料流以提高跳汰的效果。
2.跳汰槽：跳汰槽是跳汰机的核心部件，也是物料分离和分类的场所。
跳汰槽通常由一系列斜板、隔板和筛网组成。
物料进入跳汰槽后，在受到水流的冲击下，较大的颗粒沉降到底部，较小的颗粒从跳汰槽的一端通过斜板和筛网排出。
3.冲洗装置：冲洗装置用于清洗跳汰槽底部的粗颗粒，以防止堵塞。
常见的冲洗装置包括旋转刷、高压喷嘴等。
4.排渣装置：排渣装置用于将跳汰槽废渣排出。
通常，废渣经过沉淀或过滤后排出，并由排渣装置收集和处理。
5.供水装置：供水装置提供跳汰槽所需的水流。
供水装置通常包括水箱、水泵、管道等。
跳汰机的性能特点如下：1.分选效果好：跳汰机能够根据物料的密度和颗粒大小将物料分离和分类。
由于物料在水流中的冲击和重力的作用下，较大颗粒的沉降速度快，较小颗粒的溢流速度快，从而实现分选效果。
2.处理能力大：跳汰机的处理能力较大，可根据不同工艺需求进行调整。
通过调整供水量、斜板角度和筛网尺寸等参数，可实现不同物料的高效分离和分类。
3. 适应性强：跳汰机适用于颗粒大小介于0.074mm-10mm的物料。
不同的进料浓度、供水浓度和物料大小分布等条件下，跳汰机仍能保持良好的分选效果。
4.运行稳定：跳汰机结构简单，运行过程稳定可靠。
通过调整进料量和供水量，可以保持跳汰槽内水流和物料处于最佳状态，从而确保跳汰机的稳定运行。
5.能耗低：跳汰机由于无需外部动力，只需利用水流和重力即可完成跳汰过程。
由于无需额外能源，因此能耗较低。
总之，跳汰机是一种常用的物料分离和分类设备，其结构和性能特点决定了它在各个行业的应用广泛性和适应性。
浅谈如何提高浅槽分选效率
操作条件
01
转速
合理的转速可以增加物料的运动 速度和碰撞频率，提高分选效率 。
02
03
风速
温度
适当的风速可以促进轻质物料的 上浮和重质物料的下沉，提高 响分选效果。
物料性质
密度
不同密度的物料在浅槽内分选效果不同，需要根 据物料密度调整分选参数。
保持设备清洁
定期清理浅槽分选机的槽面、刮板等部件，保持设备清洁， 以减少物料堵塞和磨损。
控制环境温度和湿度
保持适宜的环境温度和湿度，以减少物料结块和水分对分选 效果的影响。
针对不同物料性质的应对措施
针对不同粒度
根据物料粒度大小，选择合适的 浅槽分选机型号和结构参数，以 提高分选效率。
针对不同密度
根据物料密度大小，选择合适的 浅槽分选机型号和结构参数，以 提高分选效率。
浅谈如何提高浅槽分选效率
汇报人： 2023-12-14
目录
• 浅槽分选机概述 • 影响浅槽分选效率的因素 • 提高浅槽分选效率的措施 • 浅槽分选机的维护与保养 • 结论与展望
01
浅槽分选机概述
浅槽分选机的定义
01
浅槽分选机是一种重力选矿设备 ，利用不同矿物的密度差异，在 倾斜的浅槽中，实现矿物的分离 和分选。
分选效果不佳
02
检查滤芯是否堵塞，调整分选机的参数，如有问题及时调整。
轴承磨损严重
03
定期检查轴承的磨损情况，如有问题及时更换轴承。
05
结论与展望
结论
浅槽分选效率提升的关键因素
通过优化浅槽设计、改进分选工艺和提高设备维护水平，可以有效提高浅槽分选效率。同时，加强员工培训和管 理也是不可忽视的因素。
02
浅槽分选工作原理
浅槽分选工作原理一、引言在工业生产过程中，常常需要对物料进行分选，以去除其中的杂质或将物料按照一定的规格进行分类。
浅槽分选作为一种常见的分选方式，其工作原理是通过物料在浅槽中的流动和重力的作用，使得不同物料的分选效果得以实现。
本文将详细介绍浅槽分选的工作原理及其相关技术要点。
二、浅槽分选的工作原理1. 浅槽的设计浅槽分选的第一步是设计合适的浅槽结构。
浅槽一般是一个长方形的槽体，其底部呈倾斜状态，使物料能够顺着槽底向下流动。
同时，浅槽的宽度和长度也需要根据物料的特性和分选的要求进行合理设计，以确保分选效果的良好。
2. 物料的进料物料首先被均匀地投入到浅槽中，可以通过震动给料器或者手动投料的方式实现。
在进料的过程中，物料会自然地形成一个薄层并沿着浅槽底部向下流动。
3. 浅槽的振动为了加速物料的分选过程，可以通过给浅槽施加振动来使物料更好地流动。
振动的频率和幅度需要根据物料的特性进行调节，以达到最佳的分选效果。
4. 物料的分选由于物料在浅槽中的流动速度和重力的作用，不同粒径和密度的物料会在浅槽中发生分离。
较大粒径和较重的物料会沿着浅槽底部快速流动，而较小粒径和较轻的物料则会被阻滞在浅槽上部。
通过调节浅槽的倾斜角度和振动参数，可以控制物料的分选效果，使之达到预期的要求。
5. 分选的收尾分选结束后，不同粒径和密度的物料会被分别收集。
可以通过在浅槽出口设置收料装置，将分选好的物料进行分别收集和处理。
三、浅槽分选的应用领域浅槽分选作为一种简单而有效的分选方式，在很多领域都得到了广泛应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 矿石分选在矿石的开采和加工过程中，常常需要对矿石进行分选，以去除其中的杂质或将其按照不同金属含量进行分类。
浅槽分选作为一种低成本、高效率的分选方式，被广泛应用于矿石分选领域。
2. 粮食加工在粮食加工过程中，常常需要对谷物进行分选，以去除其中的破碎颗粒、杂质和异物。
浅槽分选可以根据谷物的大小和重量差异，将其分离成不同等级，提高粮食的质量和市场竞争力。
重介浅槽分选机在选煤厂的应用
浅谈重介浅槽分选机在选煤厂的应用[摘要]：介绍重介质浅槽分选机在神华准能选煤厂的应用，阐述了他的工作原理、结构和系统流程；并对重介浅槽分选机工艺的正常运转及加介质的注意事项等作了分析。
从而摸索出一套合理且行之有效的方法操作重介浅槽分选机，从而可以提高其分选质量和处理效率。
[关键词]：w22f54型彼得斯刮板分选机工作原理存在问题技术改造中图分类号：tn722.5 文献标识码：tn 文章编号：1009-914x（2012）26- 0638 -021 引言神华准格尔能源有限公司选煤厂矿井型动力煤选煤厂，入选煤种为无烟煤，是黑岱沟露天煤矿的配套项目，主要负责黑岱沟露天煤矿生产的毛煤进行破碎、分级、洗选加工和装车外运。
1996年8月投入生产，原设计能力为1200万吨/年，2005年扩能改造，新增了年产800万吨的浅槽重介洗选系统。
选用w22f54型彼得斯重介刮板分选机（俗称浅槽）作为主洗设备，选煤工艺：块煤重介浅槽分选+煤泥加压过滤机回收联合生产工艺流程。
其中+13-200mm部分进入重介浅槽刮板机中分选，分选量占入洗量的50%左右。
-13mm粒级不入洗，直接由胶带运至产品仓配煤。
2 工作原理该分选机根据阿基米德原理，将被分选原煤在一定密度的悬浮液中按密度差异进行分层和分离的设备。
小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽的底部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石（重产物）。
为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内需有保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液。
重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。
我厂采用磁铁粉作为加重质，使原料煤在一定密度悬浮液中实现按密度分离，低密度物料（精煤）上浮在液体的表面，而高密度物料（矸石）下沉到槽体底部。
分选机内悬浮液通过浅槽底部和侧面两个部位经多个管道给入分选槽体内。
下部给入的称为上升流，通过带孔的布流板进入槽内，使其分散均匀。
浅谈重介浅槽在麻家梁选煤厂的应用
分选机 内悬浮液通过 ２个部位给入分选槽体 内。从下部 给入的 为上升流 ，通 过带孔的布流板进入槽 内，使其分散均匀 。上 升流是 保持悬浮液稳 定、均匀 ，同时有分散入料 的作用 。从侧面给人 的为 水平流 通过布 料箱 的反击和 限制 ，可以使水平流全宽 、均匀 进人 分选槽 内。水平 流的作用是保持槽体上部 悬浮液密度稳定 ，同时形 成 由入料端 向排料端 的水平介质流 ，对上浮 精煤运输 。当入料煤给 人分选槽后 ，在 调节 挡板作用下全部浸入悬 浮液 中。此时在浮力作 用下开始 出现分层 。精煤等低密度物浮在上 层，矸石等高密度物沉 到槽子底部 。下沉过程 中，与矸石混杂 的低 密度 物由于上升流作用 而充分分散后继续上浮 。在水平流作用下 ，浮在 悬浮液上部的低密 度物由排料溢流 口排 出成为精煤产品 。在刮板作 用下，沉到槽底 的 高密度物 由机头溜槽排 出成 为矸石产 品。至此 ，完成原煤的分选过
煤矿技术
浅谈重介浅槽在麻家梁选煤厂 的应用
吴 ‘ 登
（ 山西 大同市同煤集 团大地选煤工程有 限公 司。山西 大同 ０ ３ ７ ０ ０ ３）
【 摘
ห้องสมุดไป่ตู้
要】 结合重介分 选工艺 ，分析彼得斯型 浅槽 重介 分选机
的 工作原理及在 麻家梁选煤厂的应 用，并探 讨分选 中加介质 的注意 事项。
【 关键词 】悬浮液；分选工艺 ；自动控制
麻家梁选煤厂是矿井型动力煤选煤厂 ，年处理能力 １ ２ ０ ０万 ｔ ， 小时处理 能力 ２ ８ ５ ０ ｔ ，配套设备保 证每年工作 ６ ０ ０ ０ ｈ以上 。２ Ｏ ｌ ２ 年 投运 。原煤全部入选 ，１ ５ Ｏ ～１ ３ ｍ ｍ 的原煤采用重介浅槽 分选 。在麻 家梁选煤 厂，重介分选是全厂 的核 心，采用美 国彼得斯 型浅槽 重介 分选机 。其结构 由槽体 、 驱动装置 、刮板及刮板链、机头驱 动链轮 、 机尾改 向链轮 与中间托链等组成 。 １彼得 斯型分选机 的工作原 理与特点
色连选煤厂工艺升级改造方案探究
色连选煤厂工艺升级改造方案探究李宝新; 朱博文【期刊名称】《《煤炭加工与综合利用》》【年(卷),期】2019(000)010【总页数】4页(P11-14)【关键词】选煤厂; 工艺改造; 改造方案; 复合干法选煤; 改造效果【作者】李宝新; 朱博文【作者单位】大唐呼伦贝尔能源开发有限公司内蒙古呼伦贝尔 021012; 大同煤矿集团大地选煤工程有限责任公司山西大同 037000【正文语种】中文【中图分类】TD9421 色连选煤厂概述色连选煤厂是色连一号矿井配套选煤厂，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市境内，在东胜区政府所在地西北方向约13 km，东南距东胜区最近6.5 km，属大型矿井型选煤厂，设计能力5.00 Mt／a。
矿井各可采煤层的浮煤挥发分（Vdaf）在30.34%～50.39%，煤种以长焰煤和不粘煤为主。
由于原煤水分高、粘性大、易碎裂，遇水或浸湿后容易碎散成细泥，造成煤泥水浓度和粘度增大；另外井下地质条件复杂，煤层厚度不均、断层多，煤质变化大，为选煤厂生产和管理带来诸多不利。
现有选煤工艺：200～13 mm块煤重介质浅槽分选，小于13 mm末煤不分选，3～0.25 mm粗煤泥离心机回收，小于0.25 mm细煤泥采用快开隔膜压滤机脱水回收。
产品作为动力用煤，主要用于火力发电。
由于矿井生产能力已提升至8.00 Mt／a，为使选煤厂生产能力与矿井相适应，拟对现有选煤厂进行扩能改造，将其生产能力提高至10.00 Mt／a，并通过选煤工艺的升级改造解决现有问题，以提高企业市场竞争力。
2 存在的问题及对选煤厂的影响2.1 泥化现象严重，溜槽容易堵塞该厂入选原煤泥化比较严重，原煤分级筛筛下溜槽、各运输设备转载处溜槽频繁发生堵塞，且堆积、卡堵的物料粘度大，不易清理和疏通，不仅极大地增加了工人的劳动强度，而且严重制约了选煤厂的正常生产［1］。
选煤厂对入选原煤和6～3 mm粒级末原煤进行了安氏泥化试验。
观察发现：试样在翻转前（加水后）有明显的泥化现象，试样翻转后，悬浮液很快发生沉降，并出现明显的澄清层。
浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用
摘要 ： 重介 分 选工 艺的分析 入手 ， 从 重点 讨论 了彼得 斯型 浅槽 重介 分选机 的 工作原 理及在 上 湾选煤 厂 的应 用 。并对分 选 工艺 中加 介质 的注 意事项作 了分析 。
关键 词 ： 悬浮液 ； 选工 艺 ；自动控 制 分
中图 分 类 号 ：Ｄ ４ Ｔ ９ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０６６ ７ （ ０７ ０ －０９— ３ １０ －７ ２ ２ ０ ）６０ ９ ０
置、 刮板 及刮板链 、 头驱 动链 轮 、 机 机尾改 向链 轮 、 中
在水平 流 的作 用 下 ， 在悬 浮 液 上部 的低 密度 浮
物 由排 料溢 流 口排 出成 为精煤产 品 。在刮板 的作用
下 ， 到槽底 的高密 度 物 由机 头 溜 槽排 出成 为矸 石 沉 产 品 。从 而完 成原 煤 的分选 过程 。
神华 集 团 神东 煤 炭 分公 司上 湾 选 煤 厂始 建 于 １９ ９ ５年 ， 当时 仅有 一套 筛 分 系 统 。于 ２ ０ ０ ３年 引 进
下全 部浸入 悬浮 液 中。此时 在浮力 的作用 下开始 出
现 分层 。精 煤等低 密 度 物 浮在 上 层 ， 石等 高 密 度 矸
物沉 到槽子 底部 。在 下 沉 的过 程 中 ， 与矸 石 混 杂 的 低密 度物 由于 上 升 流 的作 用 而充 分 分 散 后 继 续 上
２ 合 格 介 质 系统 及 密 度 自动 控 制
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贾风 军
重介浅槽分选机
3.跳牙：原因：链条过松，链轮及链条磨损严重，有大块木头垫牙，拉紧装 置固定不牢。
七、影响分选机效率的因素
归纳来说，影响分选机效率的因素有原煤粒度、水平 流和上升流的流量大小、浅槽的结构、悬浮液的密度、 悬浮液的质量、设备的保养和动力消耗等等。
驱动装置由电机、减速器、三角带等组成
分选槽工作原理是利用阿基米德原理，其矸石和产品比重不同 的特点，分选机内悬浮液通过两个部位给入分选槽内，下部给 入的为上升流，通过布流板进入槽内，使其分散均匀，上升流 是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用，侧面给入的 为水平流，通过布料箱的反击和限制的作用是保持槽体上部悬 浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对 上浮精煤起输送作用。
优点： 1、分选上限高，入料粒度级宽（200mm—
13mm），有效减少大块入料的破碎率，降能耗， 降低最终产品水分； 2、单台设备通过能力大，对煤质波动适应性强， 能及时排除大量矸石，简化工艺，减少厂房体积 及基建投资； 3、分选精度及产品回收率高； 4、有效分选时间短，次生煤泥最低，减轻泥化 程度，自动化程度高，可自动调节； 5、结构简单，易于操作、维护、观察、巡视；
主讲人：
一、重介浅槽分选机的结构和组成 二、重介分选槽工作原理 三，动力电机增加变频调速控制 四、分选浅槽的优点与缺点
五、起车前、运转中、停机后的注意事项 六、合格介质系统及密度自动化控制
七、影响分选机效率的因素
其80年代引进我国，其形状近似于长方形， 其规格、结构组成如下：
规格尺寸：T20060（长6.09米*宽1.52米） 入料粒度：13mm—200mm 单台处理量：600t/h 电动机：22Kw
W22F54型彼得斯刮板分选机技术改造
W22F54型彼得斯刮板分选机技术改造
郭建平
【期刊名称】《选煤技术》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】介绍了W22F54型彼得斯刮板分选机的结构、性能及运行工艺,总结了该型号分选机在准格尔能源公司选煤厂重介系统生产运行过程中存在的问题以及对生产的影响,并针对存在的问题、结合选煤厂生产运行工艺要求,对彼得斯刮板分选机进行了技术改造,从而完善了洗选运行工艺,提高了设备的技术性能,满足了生产需求.【总页数】4页(P48-51)
【作者】郭建平
【作者单位】神华准格尔能源有限公司选煤厂,内蒙古,鄂尔多斯,010300
【正文语种】中文
【中图分类】TD942+.7
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彼德斯重介质分选槽
操作指南
型号：W22F54
序列号：07-02-213
注意：
重介质分选槽运输时，将排料料斗焊在重介分选槽的底部，这些料斗不是所有折均能相互替换的。
请看操作指南（第5页）进行料斗正确的安装更换。
型号：W22F54重介质分选槽
序列号：07-02-213
操作原理、接收和安装 (1)
润滑 (2)
安装入料端头 (4)
安装排料料斗 (5)
维护及推荐的备件 (6)
浅槽接线图 (7)
驱动装置、头轴、托辊轴、改向轴、刮板的装配及传输链 (8)
耐磨衬板 (11)
浅槽导轨 (12)
侧板耐磨杆 (13)
浅槽入料端头 (14)
推荐的入料溜槽 (15)
操作原理
彼德斯公司重介质分选槽操作依据浮沉原理，煤上浮，矸石下沉，煤从溢流堰上排走，矸石则沉到刮板机并被运出浅槽。
为正确完成重介质分选槽的分选，要将适当数量的悬浮液打入浅槽是非常必要的，压紧阀用于使介质均匀地进入入料端头，而调整板用于使原煤入到槽底，以提高分选效果。
另外，介质应通过将部分循环介质分流到介质净化系统中净化，将多余的细泥排走而得到一定的净化。
不合适的介质流、太多的水或大多的细煤随块煤入料进入浅槽，都将带来操作问题。
接收
重介质分选槽应小心地进行装载和贮放，并应检查浅槽是否在运输过程中的损坏现象。
安装
重介质分选槽必须安装使排料溢流堰保持水平，机体采用螺栓或焊接到易于维护的支架上。
润滑
驱动刮板机的减速器需要油润滑，在工厂已经加满了合适品牌的油，在浅槽安装并调平之后，当电机闲置，定期打开油标塞检查减速器油位（见图第3页），确保油位超过油塞孔底部。
如果油位低于孔底，打开呼吸器和加油塞，注油直到油从油位孔溢出，再重新安上和拧紧塞子，然后操作浅槽。
润滑脂注入嘴提供用于所有轴承的润滑，按推荐的要求由注油人员定期进行注油脂润滑。
润滑油要求—减速机
A.初次注油：大约28夸脱
B.更换期间：
初次更换—150小时
每6个月或2500小时运行后排除更换
C.推荐润滑油品牌
温度为15℉-50℉：Texaco Regal R&O 100
温度为50℉-125℉：Texaco Regal R&O 150
油脂要求
A.注油脂嘴
型号：Straight leak-proof hydraulic
规格：直径1/8英寸螺纹孔
数量：8
B.润滑期和数量：每10周3盎司
C.油脂牌号：Multi-purpose
维护
维护涉及到对耐磨件的调整、更换说明。
维护最重要的是调直或更换已弯曲的刮板。
带有已弯曲的刮板的浅槽不应该运行，因为它会增加链条和链规的附加磨损。
推荐的备件
改向轴轴承
托辊轴承
头轴轴承
传动轴
刮板和连接板
W22F54浅槽部件清单
W22F54浅槽部件清单
W22F54浅槽部件清单
P1-213 后部冲孔衬板
P2-213 中部冲孔衬板
P3-213 前部冲孔衬板
P4-213 弯曲衬板
P5-213 排料槽部衬板
LPB2 衬板安装螺栓
彼德斯W22F54重介分选槽衬板
彼德斯W22分选槽铸造导轨
所有定购更换的耐磨杆带有必要的安装螺栓、螺母和垫圈。
W22煤用浅槽侧板耐磨杆
当定购单独的耐磨杆
时（不订购全套时）只用这些部件号
若订购全套耐磨杆时使用这一部件号。