阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验方法研究
技术与检测Һ㊀阀门耐火试验方法研究杨兴远摘㊀要:根据要求ꎬ石油化工行业使用的阀门必须具有良好的耐火性能ꎬ因此迫切需要对阀门的耐火试验方法进行研究ꎬ以提高阀门的耐火性能ꎬ保证阀门在高温㊁高压等特殊环境下的运行可靠性ꎮ关键词:阀门ꎻ耐火试验ꎻ参考标准ꎻ测试原理ꎻ泄露ꎻ操作性能一㊁测试设备原理通过对几种耐火试验标准的比较ꎬ发现阀门耐火试验的基本原理是一致的ꎬ尽管标准不同ꎮ除止回阀外ꎬ阀杆应垂直安装在试验管道中ꎮ应注意的是ꎬ在试验过程中ꎬ待试验阀门应处于关闭位置ꎮ试验时ꎬ连接管和被试阀门应充水ꎬ水压值应符合规定要求ꎮ然后ꎬ点燃燃料ꎬ将试验阀完全置于火中ꎬ注意保证火温和体热达到规定值ꎮ在此过程中ꎬ应检查阀门的内外泄漏ꎮ此状态持续０.５小时后ꎬ应等待阀门冷却ꎬ然后再次检查阀门的内外泄漏情况ꎮ二㊁试验要求(一)通用要求在对阀门进行试验研究之前ꎬ应严格遵循其试验通用要求ꎮ具体的试验通用要求主要包括如下几个方面:１.在对阀门进行试验时ꎬ应注意对其进行保护ꎬ但禁止采用非绝热材料制成的阀门ꎮ２.在对阀门进行试验前ꎬ应注意区分其种类和安装方向ꎬ对于单向安装的阀门来说ꎬ要求必须按规定的安装方向进行试验ꎻ对于对称阀门来说ꎬ可双向安装时允许在一个安装方向上试验ꎻ而对于非对称阀门来说ꎬ可双向安装时必须在两个安装方向上分别进行试验ꎬ方法是既可以用同一个阀门进行检修后可再次进行下一次试验ꎬ也可以采用同型号的阀门在另一个安装方向上进行试验ꎮ３.试验的阀门应当与正常运行状况下的阀门具有同样的辅助装置ꎬ例如齿轮箱等ꎮ但应注意ꎬ对带齿轮箱的阀门进行试验的结果可用来评定实际运行过程中不带齿轮箱等装置的阀门ꎬ而不能用不带齿轮箱的阀门的试验结果去评定实际运行中带齿轮箱等装置的阀门ꎮ４.在进行试验时ꎬ应严格要求试验者穿工装㊁佩戴安全帽ꎬ严格执行安全要求ꎬ观察燃烧情况只能透过观察孔进行观察ꎬ并制订相应的安全措施ꎮ５.对于配装泄压装置的阀门ꎬ在试验过程中如果该泄压装置发生动作ꎬ应保持试验继续进行ꎬ与此同时ꎬ应记录此次的泄漏量ꎬ不可忽略不计ꎮ６.而对于泄漏量的计算ꎬ在阀门连接处发生的泄露不予考虑ꎮ７.试验时ꎬ燃料选用液化气或天然气ꎮ８.在对阀门进行试验时ꎬ关闭阀门ꎬ使水通道与阀杆位于同一方向ꎬ保持带压状态ꎮ９.用７５０~１０００ħ的火焰将带水带压的阀门炙烤３０分钟ꎮ(二)试验装置开展耐火试验所需要的压力源主要包括压缩空气与泵ꎬ其装置图如图１和图２所示ꎮ图中１是压力源ꎬ２是压力调节器ꎬ３是贮水容器ꎬ４是水位计ꎬ５是供水阀ꎬ６是截止阀ꎬ７是压力表ꎬ８是阻气管ꎬ９是试验箱ꎬ１０是试验阀ꎬ１１是燃气喷嘴ꎬ１２是测温块ꎬ１３是热电偶ꎬ１４是压力表及泄放阀ꎬ１５是截止阀ꎬ１６是排气阀ꎬ１７是冷凝器ꎬ１８是计量容器ꎬ１９是燃料供给阀ꎬ２０是止回阀.需要注意的是ꎬ测试设备除了按标准满足一般阀门耐火试验外ꎬ还增加了许多人性化设计ꎬ方便试验人员操作ꎬ提高试验的效率ꎮ图１㊀压缩空气为压力源的试验系统设置图２㊀泵为压力源的试验系统设置(三)试验项目在项目测试过程中ꎬ首先需要检查在火烧过程中阀门的泄露情况ꎬ此项检查需要按照相应的试验压力开展火烧试验ꎬ并检查阀座的内泄漏情况ꎬ以及法兰连接位置㊁螺纹连接位置以及其他各密封位置的外泄漏情况ꎮ火烧完成后待阀门冷却还要进行低压试验ꎬ此项试验需要在被测阀门被强制冷却后按照标准规定ꎬ在规定压力下测试阀门的内㊁外泄漏量ꎮ除了检查泄露量外ꎬ还需要根据标准要求对被测阀门的操作性能进行检查ꎬ检查泄露量外ꎬ需要在高压环境中将被测阀门由全关状态逐步开至半开位置或者全开位置ꎮ三㊁结果评定在完成阀门的耐火试验后ꎬ应对其进行试验结果评定ꎮ在进行结果评定时ꎬ要根据具体的标准评定经耐火试验测试的阀门是否合格ꎬ对于阀门样品的评定适用于与之结构相同的其他阀门ꎬ也就是测试情况应当满足覆盖评定原则ꎮ通过对阀门进行耐火试验ꎬ模拟真实火灾情况中阀门的性能可以评定阀门真实的耐火性能ꎮ四㊁结语开展耐火试验不仅是行业要求ꎬ更是保障石油化工企业安全生产的重要途径ꎮ相关企业及其负责人应当根据不同的标准要求ꎬ对不同的阀门开展耐火试验ꎬ从而有效模拟实际火灾情况ꎬ检验阀门的耐火性能ꎬ文章的研究能够为相关阀门的试验分析提供一定的借鉴意义ꎮ参考文献:[１]严建明ꎬ叶琳.阀门耐火试验燃烧装置[Ｊ].科技展望ꎬ２０１４(２１):１９４.[２]徐晶晶ꎬ覃况.欧盟防火阀标准体系的研究[Ｊ].中国标准化ꎬ２０１８(１):１０７－１１２.作者简介:杨兴远ꎬ大连福华机械有限公司ꎮ３６１。
阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验标准比较及分析阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》API 6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD—1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 10497—2004《Testing of Valve—Fire type—testing requiremerlts》JB／T 6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1 适用范围的分析比较ANsI／API 607—2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API 6FA—1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API 6FD—1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
阀门耐火试验标准-概述说明以及解释
阀门耐火试验标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述引言部分概述：阀门耐火试验是一项重要的检测和评估阀门性能的测试方法，它是确保阀门在火灾发生时能够正常运行并保持其功能的关键。
阀门作为工业流体控制领域中的核心设备，其可靠性和安全性对于保护设备和人员的生命财产安全至关重要。
本文将介绍阀门耐火试验的基本原理、步骤和要求，分析其重要性以及阀门耐火试验标准的发展趋势。
此外，我们还会给出对未来阀门耐火试验标准的建议，以促进其在工业领域的应用和发展。
通过对阀门耐火试验的研究和分析，我们可以更好地了解阀门在火灾发生时的运行状况，提高其耐火性能，并确保其在紧急情况下的安全可靠性。
此外，阀门耐火试验还可以为设备制造商和用户提供参考依据，以便选择合适的阀门产品和确保其在特定环境下的正常运行。
在接下来的章节中，我们将详细介绍阀门耐火试验的基本原理，包括试验过程、试验参数和评估方法，以及试验过程中的注意事项。
通过理解这些内容，人们可以更好地掌握阀门耐火试验的要求和规范，提高阀门在实际应用中的安全性和可靠性。
总之，阀门耐火试验对于保障工业设备的安全运行具有重要意义。
希望本文能够为读者对阀门耐火试验有一个全面的认识，并为未来阀门耐火试验标准的制定和完善提供一些参考建议。
1.2 文章结构文章结构部分的内容主要描述了整篇文章的组织结构和各个部分的内容概要。
该部分旨在让读者对文章的架构有一个清晰的了解，以便更好地理解和阅读文章。
在本文中，文章结构分为三个主要部分，即引言、正文和结论。
下面将对每个部分的内容进行详细描述。
引言部分（Introduction）：此部分的主要目的是介绍阀门耐火试验标准的背景和重要性，为读者提供一个整体的概述。
具体内容包括概述、文章结构和目的。
首先，概述部分将简要介绍阀门耐火试验标准的概念和应用。
其次，文章结构部分将描述整篇文章的组织结构，介绍引言、正文和结论三个主要部分的内容。
最后，目的部分将明确阐述本文的写作目的，即强调对阀门耐火试验标准的重要性和发展趋势进行细致分析。
阀门高温实验报告总结
一、实验背景随着工业技术的不断发展，高温阀门在石油、化工、电力等领域的应用越来越广泛。
为确保高温阀门在极端高温条件下的可靠性和安全性，本实验对高温阀门进行了系统性的高温实验，以验证其性能指标是否符合设计要求。
二、实验目的1. 评估高温阀门在高温条件下的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能；2. 分析高温阀门在高温环境下的使用寿命和可靠性；3. 为高温阀门的优化设计和生产提供理论依据。
三、实验方法1. 实验材料：选用符合GB/T12235标准的WCB、CF8C、ZG12Cr1Mo1V、F347、310S，INCONEL625等材料制造的高温阀门；2. 实验设备：高温高压实验装置、温度传感器、压力传感器、流量计、数据分析系统等；3. 实验步骤：（1）将高温阀门安装于高温高压实验装置中；（2）设定实验温度，逐步升高至目标温度；（3）记录阀门在高温条件下的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能；（4）分析实验数据，评估阀门性能。
四、实验结果与分析1. 密封性能：实验结果显示，高温阀门在高温条件下的密封性能良好，未发生泄漏现象。
这主要得益于高温阀门选用的密封材料和结构设计，使其在高温下仍能保持良好的密封效果。
2. 耐压性能：实验过程中，高温阀门承受了高压介质的作用，压力值逐渐升高。
在实验设定的最高温度下，阀门仍能承受2.5倍设计压力，说明高温阀门具有良好的耐压性能。
3. 耐腐蚀性能：实验过程中，高温阀门与高温介质接触，发生了化学反应。
经过长时间实验，阀门表面未出现明显的腐蚀现象，说明高温阀门具有良好的耐腐蚀性能。
4. 使用寿命和可靠性：实验过程中，高温阀门在高温高压环境下连续运行，经过长时间考验，阀门仍能保持良好的性能。
这表明高温阀门具有较高的使用寿命和可靠性。
五、实验结论1. 高温阀门在高温条件下具有良好的密封性能、耐压性能和耐腐蚀性能，满足设计要求；2. 高温阀门具有较高的使用寿命和可靠性，适用于高温、高压、腐蚀性介质环境；3. 实验结果为高温阀门的优化设计和生产提供了理论依据。
排烟阀耐火极限检测报告
排烟阀耐火极限检测报告
一、引言
本报告对排烟阀进行了耐火极限检测，旨在评估该设备在火灾发生时的耐火性能，为工程安全提供依据。
二、检测方法
本次耐火极限检测采用了标准化试验方法，具体包括加热试验和冷却试验。
加热试验模拟了火灾发生时的高温环境，而冷却试验则考察了设备在火灾后的冷却过程中的性能。
三、试验结果
经过严格的试验，我们得到了以下结果：
1.耐火极限
根据试验结果，排烟阀在加热试验中能够承受高温达到XX度的环境，保持功能正常。
在冷却试验中，设备也能够迅速回复正常工作状态。
2.防火性能
排烟阀在火灾发生时能够有效阻止火焰和烟气传播，起到了良好的防火隔离作用。
经过试验验证，排烟阀能够在一定时间内有效阻隔火势蔓延，减少火灾对设备和人员的危害。
3.耐用性
经过多次试验，排烟阀表现出良好的耐用性能，能够在长时间运行中保持正常运转，具有较高的可靠性和使用寿命。
四、结论与建议
根据本次耐火极限检测的结果，我们得出以下结论和建议：
1.排烟阀经受住了高温环境下的考验，具备良好的耐火性能。
2.排烟阀能够有效阻止火灾蔓延，发挥了重要的防火隔离作用。
3.排烟阀具有较长的使用寿命和可靠性，适合在各类建筑工程中使用。
基于以上结论，我们建议在工程中广泛应用排烟阀，以提高建筑的防火安全性能，并确保设备的正常运行。
五、致谢
在本次耐火极限检测中，我们得到了相关部门的支持与协助，在此表示衷心的感谢。
六、参考文献
[1] XXXX标准
[2] XXXX杂志
以上为《排烟阀耐火极限检测报告》的内容，如有任何问题或需要进一步了解，请与我们联系。
TUV 阀门防火试验培训
防火试验培训
阀体材料覆盖问题
API607规定，铁素体试验阀门可以覆盖奥氏体和双相钢材 料的阀门，但覆盖范围里中间尺寸的阀门也需通过试验。
防火试验培训
结构以及密封材料
结构相似，密封材料相同的才涉及到覆盖问题， 结构不同或者密封材料种类不同的不能相互覆盖。
防火试验培训
End !
谢谢大家关注！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
防火试验培训
防火试验的基本步骤
1、首先将试验阀门安装于试验系统管路，使阀杆和阀门孔口应处于水平位置。 2、将水箱水位添加到试验合适位置。 3、调整控制柜上各阀门开关至试验要求状态。 4、调整阀门至部分开启状态，打开下游截止阀，打开总进水阀，检查系统管路 是否畅通。 5、关闭下游截止阀，打开气动增压泵（增压至20度时阀门最大允许工作压力的 1.4倍），检查管路连接处、泵板连接处是否泄漏，截止阀是否完好（注意将管 路中的空气排尽）。 6、关闭试验阀门，打开下游截止阀，检查试验阀门密封性能。 7、调整各火头角度至适当位置。 8、调整各温度传感器位置至API607/6FA/ISO10497要求的各指定位置。
防火试验培训
尺寸覆盖问题
试验阀门尺寸
尺寸可覆盖范围
NPS 2
2-1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16
API 607 2 及以下; 2-1/2; 3; 4 2-1/2; 3; 4; 5 3; 4; 5; 6 4; 5; 6; 8 5; 6; 8; 10 6; 8; 10; 12 8 及以上
防火试验培训
试验步骤
两个标准的试验步骤基本相同，都是要测量燃烧期 间阀座的泄漏量、冷却后阀座的泄漏量、燃烧和冷 却期间外部泄漏量以及冷却后壳体泄漏量
防火试验培训
排烟防火阀门耐火试验系统的设计与试验
排烟防火阀门耐火试验系统的设计与试验摘要：建筑通风和排烟系统用防火阀门安装在通风、空气调节系统和机械排烟系统中，一般用于机房、厨房、空调送风管、通风风机排风口、风井入口、竖直风管与水平风管交接处、排烟支管端部等众多场所，起到排烟与阻火的作用。
基于此，对排烟防火阀门耐火试验系统的设计与试验进行研究，以供参考。
关键词：排烟防火阀门；耐火试验系统；设计与试验引言排烟防火阀门是防火阀、排烟防火阀和排烟阀3种阀门的统称。
无论何种阀门，执行机构都是安装在其上的重要执行部件。
缺少执行机构的排烟防火阀门是不完整的，无法实现其隔烟阻火的功能。
当建筑物发生火灾时，执行机构是否正常工作将直接影响排烟防火阀门的功能实现。
在我国，排烟防火阀门的生产已有50多年的历史，其市场需求量不断扩大，相应的国家标准也应运而生。
执行机构作为排烟防火阀门产品的核心部件，至今仍然没有出台相关国家标准。
在标准规定的12个检验项目中，环境温度下的漏风量和耐火性能这两个项目的检验尤为重要，也是在检验环节评判排烟防火阀门能否于突发火灾中起到排烟阻火作用，保护人民生命财产安全的重要检验指标。
因此，在检验中必须严格按照标准所规定的条件开展试验。
1防排烟设计方法1.1控制烟雾产生量在设计防排烟系统时，最直接、最有效的措施就是消除产生烟气的源头，所以在进行设计时，应该重视自动灭火系统和火灾报警系统的设计，从而为相关人员寻找火灾源头提供方便，将火灾及时扑灭，防止大量浓烟产生，或者是将火灾控制在一定范围内。
并且如果相关条件能够得到满足，在设计工作中应该尽量选用耐高温材料，在这种情况下，即使有火灾发生，也只会以缓慢的速度产生较少的烟气，人们的逃生时间更加充足，减少火灾带来的影响。
1.2建立通风空调系统对原有设备进行利用，通过使用空调系统加压送风，能够投入成本进行有效控制。
空调系统防排烟根据排烟方向的不同分为以下两类：（1）向着火区排烟。
将烟气通过空调系统送风口排出，可以有效配合普通排烟管道，从而有效减轻空调系统运行压力，使其运行能够变得更加稳定，能够帮助空调系统更加稳定，可持续地发挥自身的排烟能力；（2）向非着火区排烟。
阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》API 6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD—1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 10497—2004《Testing of Valve—Fire type—testing requiremerlts》JB／T 6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1 适用范围的分析比较ANsI／API 607—2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API 6FA—1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API 6FD—1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
ISO 10497—2004的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。
防火排烟阀门质量分析及建议
防火排烟阀门质量分析及建议王聪畅通摘要：防火排烟阀门是建筑通风、防排烟系统的重要组成部分。
本文通过对大量实验数据进行分析，查找影响防火排烟阀门质量的因素。
并分析环境温度下的漏风量超标和耐火性能不合格的原因。
关键词：防火排烟阀门;产品质量;漏烟量一、概述防火排烟阀门是建筑通风、防排烟系统的重要组成部分。
烟气是造成火灾人员伤亡的最主要因素。
建筑物一旦发生火灾，欲确保人员的安全疏散、消防扑救的顺利进行，设置合理的烟气控制方式，建立有效的烟气控制设施是十分必要的。
若在火灾环境下，防火排烟阀门失去保护作用，将导致烟气、火焰通过风管蔓延到其他区域，扩大火灾面积，给人员撤离带来困难，造成更大损失和人员伤亡。
二、防火排烟阀门的用途与应用场所GB15930-2007将建筑通风和排烟系统用防火阀门（以下简称：防火排烟阀门）分为防火阀、排烟防火阀、排烟阀。
1.防火阀是安装在通风、空气调节系统的送、回风管道上，平时呈开启状态，火灾时当管道内温度达到70℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。
由于在火灾中80%的人员伤亡由烟气引起，且大量实验证明70℃及以上温度烟气会对人体呼吸系统造成严重灼伤，致使人员窒息。
由于防火阀的安装位置位于送风系统管路中，此时关闭防火阀可以有效隔绝高温烟气对人体的伤害并防止火焰通过送风系统蔓延。
2.排烟防火阀在机械排烟系统的管道上，平时呈开启状态，火灾时当排烟管道内烟气温度达到280℃时关闭，并在一定时间内能满足漏烟量和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用的阀门。
通常与消防排烟风机联动。
当火灾发生、排烟系统中烟气温度超过280℃，排烟防火阀自动关闭、消防排烟风机停止工作。
通过热重分析（TG）技术得到的常见保温泡沫塑料的热解温度，表明280℃及以上温度会使泡沫塑料热解，由于其中大量的热解产物为可燃气体，此时关闭排烟防火阀能防止高温气体引燃相邻防火分区，并防止火焰通过排烟系统蔓延。
阀门试验标准
阀门试验标准
阀门是工业生产中常用的一种流体控制装置，其性能的可靠性直接关系到生产
过程的安全和稳定。
因此，对阀门的试验标准制定和执行显得尤为重要。
本文将就阀门试验标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，阀门试验标准应包括阀门的各项性能试验，如密封性能试验、耐压性能
试验、耐磨性试验等。
其中，密封性能试验是阀门试验中的重要环节，其目的是验证阀门的密封性能是否符合要求。
耐压性能试验则是验证阀门在承受一定压力下是否能正常工作，确保阀门在实际工作中不会因压力过大而发生泄漏或破裂。
耐磨性试验则是验证阀门在长期使用过程中是否能保持良好的工作状态。
其次，阀门试验标准还应包括阀门的外观检验和尺寸检验。
外观检验主要是检
查阀门的表面是否有缺陷、氧化、腐蚀等情况，确保阀门的外观质量符合要求。
尺寸检验则是验证阀门的各项尺寸是否符合设计要求，以确保阀门在安装和使用过程中能够正常配合其他设备。
此外，阀门试验标准还应包括阀门的试验方法和试验规程。
试验方法应包括试
验设备的选择和使用、试验过程的操作规程等内容，以确保试验的准确性和可靠性。
试验规程则应包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验后的处理等内容，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
最后，阀门试验标准的执行应严格按照相关标准和规定进行，确保试验结果的
准确性和可靠性。
同时，对试验过程中出现的异常情况应及时处理并记录，以便后续分析和处理。
综上所述，阀门试验标准的制定和执行对于保障阀门的性能和质量具有重要意义。
只有严格执行试验标准，才能保证阀门在生产过程中的安全可靠性，为工业生产提供有力保障。
火烧试验对管线球阀阀座结构的要求
硎
通 用 柳 麓
ｗｍｖｙ ．ｅ ２１年 第５ ．ｊ ｎ ｔ ０１ ｔｘ 期
２ ）真正使产 品的结 构符合ＡＰ Ｄ 范的要求 。使 Ｉ６ 规 产品能通过火烧试验 ，取得防火证 书。
３ ）泄 漏途 径３ １ 、Ｉ 所示 。 ￣１ Ｎ７ Ｎ８
三 ．阀座 防火结 构设 计原 理
阀座防 火结 构设 计原理 为 在火 灾事 故状 态下 ，使 上游压力介质通过上游 阀座泄漏 的途 径最少 。 （ ）正 常情况 下 １
图１ 图２ 示 。 、 所
阀座密 封情况 （ 无泄 漏 ），如
万
遵 Ｌ ＆ ｊ
． 俐
税
Ｇ
Ｍ 叭
Ｎ５ 橡胶密封阀座
Ｎ６ 塑料密封阀座
Ｎ１ 橡胶密封阀座 ３
Ｉ］ 塑料密封 阀座 ｇ４ １
Ｇ Ｍ 通 用 虮 麓 ２１年 第５ ｗ ｗｔｘｎ［ ０１ 期 ｗ ．：．ｅ ￣ ｉ
烧试验 中也更容易通过 。
五 国内公司管线球阀阀座防火结构情
况介 绍
国 内球 阀 公司 由于 各 自技 术水 平 、制造水 平及 工
程 实际 经验的 差异 ，阀 座的防 火结 构设 计水平 参差 不 齐 ，有 的公 司阀座 无防火 结构设计或防火结构设计不合 理 ，专业 的球 阀制造 厂阀座防火结构设计与 国外公司基
图１ 典型结构５ （ ９ 红色为 防火石墨圈）
图１ ５典型结构 １（ 红色为防火石墨圈）
图２ 典型结构６ （ ０ 红色为防火石墨圈）
图１ 典型结构２ （ ６ 红色为 防火石墨圈）
异 ，但防火结构设计位置均一致 ，因为在该位置设计防
火 结构 ，在 火灾情况下 ，阀座仅存在一种泄漏途径 ，泄 漏途径最少 ，泄漏量最少 ，达到最佳的防火性能 ，在火
阀门耐火密封结构设计分析
103中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.04 （上）阀门是石油化工生产工艺中重要的组成部分，很多重要工况均会使用到阀门，面对工况的特殊性，实际生产对阀门性能的要求十分严格，必须做到在火灾发生后依然能够保持良好的密封性与启闭性能。
针对阀门做耐火密封结构设计，需要以国内相关标准作为依据，确保结构设计符合耐火试验标准，只有经过专业考核，才允许投入生产中使用，因此阀门的结构设计必须强调耐火试验的重要性，保证阀门耐火性能符合生产要求。
1 阀门耐火试验常见问题（1）阀门外密封泄露。
阀门在接受耐火试验超过30min 情况下，阀体表面温度可以达到680～980℃，而阀体内部温度则可以达到600℃以上，很容易烧毁密封件，法兰与紧固件会受热膨胀或者热变形，导致阀门密封失效，泄露超标。
（2）阀座密封泄露。
在长时间的高温条件下，阀门将会出现阀座烧毁、阀座与阀体脱离甚至阀座变形等问题，这对阀门结构的密封性能影响甚大。
（3）阀门零件卡阻。
阀门零件在高温条件下会出现变形、膨胀以及应力释放，进而导致阀门卡阻，无法完成正常的启闭或密封操作，导致阀体密封失效，无法满足工况密封基本要求。
（4）局部阀体开裂。
阀体介质在高温条件下会产生气化，阀腔局部压力急剧升高，最终造成阀体开裂出现泄露，无法达到专业密封标准。
2 阀门耐火试验标准与要求2.1 耐火试验标准阀门耐火试验标准国内外之间存在一定差异，且不同标准考核的阀门类型不同，常用标准如我国各种阀门耐火试验系统及方法要求标准JB/T6899-1993；美国石油学会制定的标准ANSI/API607-2005，主要针对的是软阀座1/4转阀门；API6FA-1999针对的是管线阀门与井口装置；API5FD-1995针对的为止回阀，以及国际标准化组织制定的ISO 10497-2004标准适用于各种阀门耐火试验。
2.2 耐火试验要求（1）通用要求。
阀门耐火试验标准比较及分析
阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API 607—2005《Fire Test for Soft—seated Quarter—turn Valves》API 6FA—1999《Specification for Fire Test for Valves》API 6FD—1995《Specification for Fire Test for Check Valves》ISO 10497—2004《Testing of Valve—Fire type—testing requiremerlts》JB／T 6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1 适用围的分析比较ANsI／API 607—2005的适用围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API 6FA—1999的适用围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API 6FD—1995的适用围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
ISO 10497—2004的适用围：具有耐火结构的各种阀门。
防火阀门试验标准
水平
不规定
水平
阀门是”开”依旧”关”
开
开
关
关
关
燃烧时的试验压力
30磅/英寸2
25磅/英寸2
1000℉级压力值
125磅/英寸2
决定于压力级和ANSI150,210磅/英寸2 ±10%
试验介质
汽油或柴油
液烃
水
不规定
水
阀体温度
能烧坏软阀座
大于1200℉
1100℉
不规定
大于1400℉
燃烧时刻
15分
15分
可操作性
打开再关上,重复三次
打开再关上,重复三次
打开再关上,一次
能够操作
关上再打开一次
30分
15分
1后
试验中
试验中
试验后
外部最大泄漏量
没有明显的泄漏(注)
泄漏量能够忽略
20毫升/分/英寸
微量
关闭：100毫升/分/英寸;打开：400毫升/分/英寸
阀座最大泄漏量
100毫升/分/英寸
10毫升/分/英寸
40毫升/分/英寸
94.6毫升/分/英寸
400毫升/分/英寸
防火阀门试验标准
试规验格一览表
试验规格
OCMA FSV.1和BS5146(石油公司材料协会和英国标准)
EXXONBP8-14-4(EXXON工程研究公司)
AP1607第一版(美国石油学会标准)
FM6033(FM保险公司)
API RP6F第二版(美国石油学会标准)
阀杆位置
垂直
垂直
水平
不规定
水平
孔位置
水平
阀门耐火试验方法研究
的止回阀。
因此，在进行阀门耐火试验时必须严格依照与之相适应的标准进行试验研究。
3 测试设备原理将耐火试验几个标准进行比较，尽管标准不同，但是可以发现阀门耐火试验的基本原理是一致的。
各阀门中除了止回阀以外，通常需要将阀门的阀杆以水平方向在试验管道中进行安装。
需要注意的是，试验时需要将被测试的阀门置于关闭位置。
在测试过程中应当对连接管道和被测阀门进行充水，使其内部灌满水，且水压值达到规定要求。
此后需要将燃料点燃，把测试阀门完全置于火中，并注意保障火温与阀体受热都达到了规定值。
在此过程中应当对阀门内泄漏和外泄漏的情况进行检查，在这种状态持续0.5小时后需要等待阀门冷却，并再次检查阀门的内泄漏和外泄漏情况。
4 试验要求4.1 通用要求在对阀门进行试验研究之前，应严格遵循其试验通用要求。
具体的试验通用要求主要包括如下几个方面：(1)在对阀门进行试验时，应注意对其进行保护，但禁止采用非绝热材料制成的阀门。
(2)在对阀门进行试验前，应注意区分其种类和安装方向，对于单向安装的阀门来说，要求必须按规定的安装方向进行试验；对于对称阀门来说，可双向安装时允许在一个安装方向上试验；而对于非对称阀门来说，可双向安装时必须在两个安装方向上分别进行试验，方法是既可以用同一个阀门进行检修后可再次进行下一次试验，也可以采用同型号的阀门在另一个安装方向上进行试验。
(3)试验的阀门应当与正常运行状况下的阀门具有同样的辅助装置，例如齿轮箱等。
但应注意，对带齿轮箱的阀门进行试验的结果可用来评定实际运行过程中不带齿轮箱等装置的阀门，而不能用不带齿轮箱的阀门的试验结果去评定实际运行中带齿轮箱等装置的阀门。
(4)在进行试验时，应严格要求试验者穿工装、佩戴安全帽，严格执行安全要求，观察燃烧情况只能透过观察孔进行观察，并制定相应的安全措施。
(5)对于配装泄压装置的阀门，在试验过程中如果该泄压装置发生动作，应保持试验继续进行，与此同时，应记录此次的泄漏量，不可忽略不计。
项目现场阀门试压标准对比分析与使用建议
些 施 工规 范 对 于 阀 门检 验 的 全 流 程 覆 盖 并 不 全 ，因 而使 用 它们 时需 要 相 互 补 充 ，相 互 参
照 。以 液化 天 然 气 （ Ｌ ＮＧ） 低 温球 阀 的 实例 ， 介 绍 了验 证 现 场 阀 门压 力试 验 流 程 以 及 标 准 的
运 用 过程 。
定 的参考 依据 。
１ 现 场重 复试 压 的 必 要性
原则 上 ．每 台 阀门在 出厂前 都 已根据 相关 标 准
进 行 了压 力 试 验 ．虽 然 Ｓ Ｈ ３ ５ １ ８ －２ ０ １ ３中规 定 ， 阀 门 由用 户或 其委 托方 到制 造厂 逐件见 证 压力试 验 并
都属 于现 场施 工范 畴 ，对于 阀 门现场 试压 比例 的描 述应 该依 据这 ２个 标准 进行 。 ２ ） Ａ Ｐ Ｉ ５ ９ ８ 、 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ３ ９ ２ ７ －２ ０ ０ ８ 、 Ｊ Ｂ 厂 Ｉ 、 ９ ０ ９ ２ －１ ９ ９ ９ 、 Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ ０ ６ ４ －２ ０ ０ ３等 标 准 都 是 阀 门制 造 厂应 该 执 行
・
５ ６・
吴
军等
项 目现场 阀 门试压 标准 对 比分析 与使 用建 议
经 验交 流
项 目现 场 阀 门试压 标 准 对 比分 析 与 使 用 建 议
吴 军 张 玉 玲
（ １ ． 中国五环 工程有 限公 司 ， ４ ３ ０ ２ ２ ３ ；
２ ． 辉瑞 （ 武汉） 研 究 开发有 限 中心 ， ４ ３ ０ ０ ０ ０ ： 武汉）
摘 要 针 对 阀 门是 否 需要 在 项 目现 场 重 复 试 压 进 行 了讨 论 ， 并从 阀 Ｅ ＇ １ 试验介质 、 阀 门试 压
选择阀性能要求和试验方法
选择阀性能要求和试验方法--------------------------------------------------------------------------------1 主题内容与适用范围本标准规定了卤代烷灭火系统选择阀的性能要求和试验方法。
本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统选择阀。
2 引用标准GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法GB 4981 工业用阀门的压力试验3 术语驱动力：驱动装置为开启选择阀所施加的力。
最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。
a． 50℃；b．最高使用温度；c．制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。
4 技术要求4.1 选择阀的要求选择阀是装置在以卤代烷灭火剂液相为主的管道工程中，其作用是：用一套卤代烷灭火系统来保护多个防火区间，当其中一个防火区间发生火灾时，由选择阀来选择灭火剂渡过的通道。
选择阀的设计应符合卤代烷灭火系统在震动情况下的实际要求，不应出现误动作。
4.2 工作温度界限选择阀的工作温度界限为—20℃到50℃，当根据实际需要，其设计工作温度超过这个界限时，应将其适用的工作温度范围标记出来。
4.3 材料选择阀及其内部的零件可用耐腐蚀的金属材料制造，也可以用符合本标准性能要求的其他非金属材料制造。
但必须要具有足够的强度，能够承受本标准要求的试验压力和试验温度。
5 性能要求5.1 强度要求5.1.1 强度试验按本标准6.2.1条的试验方法，用1.5倍最大工作压力进行试验，阀门及其附件不得有变形、渗漏、裂纹或损坏。
5.1.2 超压要求按本标准6.2.2条的试验方法用3倍的最大工作压力进行试验，阀门不得有破裂现象。
5.2 密封性要求按本标准6.4条的试验方法，按阀的1.1倍最大工作压力进行试验，阀及其附件的出口处，水的渗漏堡不得超过3.0mL／min。
5.3 工作可靠性试验选择阀按本标准6.3条进行试验，阀门的动作应灵活、准确、可靠，不得出现任何故障和结构的损坏(阀门正常工作时的零部件损坏不在此列)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
阀门耐火试验标准比较及分析API6071．概述石油化工工业是国民经济的支柱产业之一，它生产流程复杂，而且在生产过程中使用的原材料、半成品、成品等大都是易燃易爆物质，极易引发火灾和爆炸事?故。
由于用在某些易着火场合的阀门由于存在发生火灾的潜在危险，往往在这些场合使用的阀门都应做特殊的设计使阀门在遭受一定时间的火烧后仍具有一定的密封?性能及操作性能。
在衡量阀门的耐火性能方面，耐火试验是一个重要手段。
目前国内外针对阀门耐火试验的标准众多，且试验方法及判断标准不尽相同，所以对各个标准进行分析比较，对了解阀门的耐火试验要求以及提高阀门的耐火性能都具有重要的意义。
2．比较分析目前国内外现行的主要阀门耐火试验标准有：ANSI／API?607—2005《Fire?Test?for?Soft—seated?Quarter—turn?Valves》API?6FA—1999《Specification?for?Fire?Test?for?Valves》API?6FD—1995《Specification?for?Fire?Test?for?Check?Valves》ISO?10497—2004《Testing?of?Valve—Fire?type—testing?requiremerlts》JB／T?6899—1993《阀门的耐火试验》以下就各个标准在适用范围、装置要求、操作方法、评判标准及覆盖评定原则等方面的不同做出分析比较。
2．1?适用范围的分析比较ANsI／API?607—2005的适用范围：软阀座四分之一转的阀门。
例如符合APl608标准的球阀、符合APl609标准的蝶阀。
API?6FA—1999的适用范围：管线用阀门或井口用阀门。
例如符合APl6D标准的球阀、旋塞阀、闸阀；符合APl6A标准的平板闸阀等。
API?6FD—1995的适用范围：管线用阀门或井口用止回阀。
例如符合APl6D、APl6A的止回阀。
ISO?10497—2004的适用范围：具有耐火结构的各种阀门。
JB／T?6899—1993的适用范围：公称压力不大于的各种阀门。
由上述各种标准的适用范围可见，各阀门耐火试验标准针对的产品及范围各不相同，不同类型的产品应选择适合的试验标准。
2．2?装置要求2．2．1试验系统要求ANSI／API?607—2005、API?6FA一1999、ISO?10497—2004、JB／T?6899—1993规定的典型试验系统要求如下。
API?6FD—1995规定的典型试验系统如下。
由以上试验系统图示可知，除止回阀因操作方式不同使试验装置与其他的有一定区别之外，其他各标准对试验系统的要求基本一致。
2．2．2热电偶及测温块的要求(1)测温块尺寸要求经过比较分析，所列几个耐火试验标注对测温块的尺寸要求基本一致，热电偶插入的位置应为测温块的中心，具体尺寸如图5所示。
(2)热电偶及测温块布置要求耐火试验的火烧期间，对布置于阀门周围测量温度的热电偶及测温块各个标准有不同的要求，如下：ANSI ／API?607—2005、ISO?10497—2004：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，当公称尺寸大于等于NPS8(DN200)时增加1只测温块，当软密封阀门公称尺寸小于等于NPS4(DNl00)且压力级小于等于Class300(PN40)时，增加1只插入阀盖内的热电偶和1只插入阀体内的热电偶。
API?6FA—1999、API?6FD—1995：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，若试验阀门为API?6D产品则当公称尺寸大于NPS6时增加1只测温块；若试验阀门为API?6A产品则当公称尺寸大于NPS71/16时同样需增加1只测温块。
JB／T?6899—1993：一般布置为阀门周围布置2只热电偶和2只测温块，若试验阀门公称尺寸大于DNl50时需增加1只测温块。
由以上各标准对热电偶及测温块的要求可以看出，ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004标准对于小口径低压力的阀门热电偶及测温块布置相对其他标准更加细化，但对于大部分规格的产品几个标准的要求还是基本一致。
(3)热电偶及测温块温度要求耐火试验的火烧期间，对于热电偶及测温块所测量的阀门温度各个标准有不同的要求，如下：ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到750℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在750℃～1000℃且在整?个火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于700℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测?温块的温度都不得低于560℃；火烧期间阀体内热电偶温度应至少有5min在590℃以上，阀盖内热电偶温度应至少有15min在650℃以上。
API?6FA一1999、API?6FD一1995：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到761℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在76l℃～980℃：且在整?个火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于704℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测?温块的温度都不得低于565℃。
JB／T?6899—1993：点火后2min内2只测量火焰热电偶的平均温度应达到760℃以上，在剩余的火烧期间2只测量火焰热电偶的平均温度应在760℃～980℃且在整个?火烧期间单只热电偶的最低温度不得低于705℃；火烧期间所有测温块的平均温度应在15min内达到650℃，且在达到规定温度后的剩余火烧期间单只测温?块的温度都不得低于565℃。
(4)2．3?操作要求耐火试验一般分为火烧试验、低压试验、操作试验三个步骤进行但各标准对于各个试验阶段的规定及要求有一定区别，如下：2．3．1试验压力要求ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004：火烧试验期间的管道压力：对于压力级小于等于Class300(PN40)的软密封阀门，火烧期间试验压力为，对于其他阀门火烧期间试验压力为阀门20℃时最高许用工作压力的75％。
低压试验的管道压力：对于小于等于class600(PNl00)的阀门，冷却后需进行试验压力为的低压试验。
操作试验的管道压力：操作试验时的管道压力均为阀门20℃时最高许用工作压力的75％。
API?6FA—1999、API?6FD—1995：此两项标准对于试验压力的要求通过表格形式规定，其中火烧试验和操作试验的试验压力为其中的“高压试验压力”，低压试验的试验压力为其中的“低压试验压力”，未列出具体压力数值的表明不做此项试验，具体如下：阀门类别阀门压力等级高压试验压力低压试验压力API?6DClassPN/psibarMPapsibarMPa15020/?6ApsibarMPapsibarMPa ..4（）./.9注：a、试验压力允许有±10%的偏差。
b、对于其他压力表示的阀门，高压试验压力为20℃时最高许用工作压力的75%。
c、对于其他压力表示的阀门，20℃时最高许用工作压力小于或等于11MPa的需做低压试验，低压试验压力为20℃时最高许用工作压力的7%及两者中的大值。
由以上各标准对于试验过程各阶段的试验压力要求可以看出，各标准的高压试验压力一般都规定为常温下最大许用工作压力的75％左右，但低压试验压力的要求各不相同，不过所有标准一般只针对于压力级不大于Class600(或PNl00)的阀门产品才进行低压试验。
2．3．2试验项目操作要求ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置在温度达到规定的情况下火烧30分钟，按试验阀门的不同保持管道内的压力(高压试验压力或低压试验压力)，检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。
低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为O．2MPa，检查通过阀门的内泄漏是否符合标准要求。
操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到全开位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。
API?6FA—1999：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置火烧30分钟，管道内为高压试验压力，检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。
低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判断是否符合标准要求。
操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到部分开启位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。
API?6FD一1995：火烧试验：阀门在流向反向安装、直立状态火烧30分钟，需测量火烧期问通过阀门的内泄漏和外泄漏来判断火烧期间阀门是符合标准要求。
低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判断是否符合标准要求。
操作试验：通过调节阀门前后端的压力使阀门阀瓣动作，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。
JB/T?6899一1993：火烧试验：阀门阀杆处于水平位置火烧30分钟，管道内为高压试验压力．检查在火烧期间通过阀门的内泄漏和外泄漏是符合标准要求。
低压试验：对于有低压试验要求的阀门，在火烧结束阀门冷却后保持管道内压力为规定的低压试验压力，检查通过阀门的内泄漏及外泄漏来判断是否符合标准要求。
操作试验：在管道内为高压试验压力下打开阀门到全开启位置，试验管道末端密封，管道内保持高压试验压力，检查通过阀门各处的外泄漏是否符合标准要求。
由以上各操作要求可以看出，尽管各试验标准对耐火试验都分为火烧试验、低压试验和操作试验三个部分但各标准在各个部分的具体检验要求上存在着各自的不同，尤其各标准对于各个部分对试验压力的要求上区别较大。
2．4?评判标准耐火试验最终判断的依据为通过阀门的内泄漏及外泄漏，各个试验标准对于各泄漏量的要求也各不相同，为方便比较下面用统一的表格形式来列出各标准对于泄漏量的具体规定：ANSI/API?607-2005、ISO?10497-2004：最大允许泄漏量（mL/min）公称尺寸内泄漏外泄漏DNNPS火烧期冷却后火烧及冷却期冷却后操作后低试验压力高试验压力低试验压力低试验压力高试验压力低试验压力高试验压力81/832/8103/1040/10151/1560/15203/2080/20250/253211/4/32401 1/2/00/506521/2260min)/40040/DN(mL/mm/min)/由以上各标准对于泄漏量的要求可以看出，API?6FA-1999、API?6FD-1995及JB／T?6899-1993在泄漏量的要求上基本是一致的，而ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004对火烧后的低试验压力的外泄漏不做要求，且在火烧期ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004对低试验压力及高试验压力有不同的漏量要求，此外对于操作试验的外泄漏要求上ANSI／API?607—2005、ISO?10497—2004相对其他标准也更加严格。