切断机安全操作规程完整

切断机安全操作规程

1.接送料的工作台面下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料

长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操

作。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下

部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次切

断多根钢筋时，其总截面积应在规定围。

6.剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铭牌

规定。

7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，

如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹劳。

8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围好刀

片附近非操作人员不得停留。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或刀片歪斜时，应立即停机

检修。维护保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位机电动机旋

转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体的空气，方可进行切筋。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切

割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴还绝缘手套。

12.作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁

润滑。

市中区精神病医院一期工程项目部

圆盘锯安全操作规程

1.锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10~15mm处，

必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2.锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹不得超过20mm,

裂缝末端须冲止裂孔。

3.启动后，须待转速正常露出木料10~20mm为限，锯齿在同一圆周上,

夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4.

4.启动后，须持转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动

或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

5.据料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走偏，应逐

渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6.操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨

越锯片工作。

7.锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷

水冷却。

8.工作完毕，切断电源锁好电箱门。

9.操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼。

10.开锯前应检查锯片有否断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可

在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。

11.锯料将到头时，不得用手去推按；木料露出锯口，尚未出锯口时，

接料人不得用手拉，以防手被卷入据。

12.如有结疤木料，应尽量将结疤在前面先锯，以防止将要锯完时遇

结疤而锯片跳动或弹出伤人，发生事故。

13.加工短小木料时，应用木接手推料；接长料时，应有两人操作，

动作要一致。

14.超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料；拉吊断锯

时，操作者应站在侧面，切不可站在与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25mm以上，以保证安全生产。

15.木料卡住锯片时，应立即停车；锯片未停稳前，不得伸手去触摸。

16.车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯

片侧面等方法强使其停止。

17.锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。

钢筋调查机操作规程

一、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

二、调直块的调整。一般的调直筒有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。

三、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止。

四、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

五、在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

六、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

七、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm 的钢筋调直，应低速加工。

钢筋弯曲机安全操作规程

一、机械安装必须注意机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装铁壳开关控制电源。

二、使用前检查机件是否齐全，所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合。牙轮啮合间隙是否适当。固定铁锲是否紧密牢固。以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致。并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。并经过试运转，认为合格方可操作。

三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙，另一端紧靠机身固定镢头，用一手压紧，必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧，方可开动机器。

四、更换转盘上的固定镢头，应在运转停止后再更换。

五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时，应按机械名牌规定换算最大限制直径。

六、变速齿轮的安装应按下列规定：

1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。

2、直径在18～24毫米时可用中速齿轮。

3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。

七、转盘倒向时，必须在前一种转向停止后，方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车，不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动，电机发热超过名牌规定，均应立即断电停车检修。

八、弯曲钢筋的旋转半径，和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐，弯钩一般不得上翘。

九、弯曲较长钢筋，应有专人帮扶钢筋，帮扶人员应按操作人员指挥手势进退，不得任意推送。

十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净，缝坑中的积锈应用手动鼓风器（皮老虎）吹掉，禁止用手指抠挖。