防腐补口安全作业指导正式版

合集下载

防腐补口安全作业指导（三篇）

防腐补口安全作业指导1.1目的：防止补口作业中事故的发生。

1.2范围：本规定适用于本项目管道施工作业。

1.3标准：国家现行的有关标准。

2补口方式喷砂除锈、热缩带（套）补口。

3一般安全规定3.1设备（1）喷砂用空压机的操作和使用应符合设备的有关安全规定。

（2）喷砂枪及连接胶管、各种阀门及压力表都应有产品合格证书，并定期或不定期检查是否牌合格状态。

（3）砂子要符合设计和有关规定要求，以防喷砂过程中发生事故。

（4）使用的燃气钢瓶应有质量检验标识，标识不清或超过检验期限的钢瓶不得使用。

（5）燃气钢瓶禁止倒置、曝晒和任何方式的加热。

3.2人员（1）现场补口、补伤人员应经培训合格，持证上岗。

（2）操作人员应着劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。

3.3材料（1）喷砂用的砂子要做好储存保管工作，防止雨淋和受潮。

（2）定期对补口、补伤材料的存储，补口、补伤工具及液化气钢瓶存放、使用方法、检查，补口、补伤材料的现场及时回收，防止环境污染。

（3）液化气钢瓶应将空瓶和饱瓶分开，并分别存放在通风阴凉处。

3.4操作（1）操作过程中火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。

（2）喷砂设备运行期间，应随时检查各系统是否处于正常状态。

（3）加热工具，如烤把、减压阀、胶管应为合格产品，每次使用前应对其进行检查，确认无误后，方可使用。

（4）连接胶管应有预留长度，各连接节头应用专用的固定卡具固定，操作时应避免用力牵拉。

（5）在补口、补伤过程中，应及时回收废弃的工具、材料等污染物。

（6）补口、补伤作业人员在沟下作业前，应检查管沟有无塌方、凸出物、易落物等，未排除或无安全保护措施不得进入沟内作业。

3.5材料和设备的拉运按照有关规章执行。

防腐补口安全作业指导（二）防腐补口作为一项重要的安全作业，对于保护设备和维护安全具有至关重要的意义。

下面是一个针对防腐补口安全作业的指导，详细介绍了相关的注意事项和步骤。

一、作业前的准备工作1. 了解作业对象的详细信息，包括材料、厚度、工作压力等，确保选用正确的防腐材料和施工方法。

5 施工现场防腐补口补伤作业指导书1

锦西石化外输管道工程施工现场防腐补口补伤作业指导书EPC编码：版本:1 第 1页共7 页目录1适用范围 (2)2编制依据 (2)3工作流程 (2)4一般技术要求 (2)5补口操作 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 管口清理及除锈 (3)5.3 管口预热 (4)5.4 涂刷底漆 (4)5.5 安装收缩套 (4)5.6 加热收缩套 (4)5.7 外观检测 (5)5.8 电火花检测 (5)5.9 强度剥离试验 (5)6补伤操作 (6)7记录 (7)EPC编码：版本: 第2页共7 页1适用范围本施工作业指导书适用于锦西石化外输管道工程施工现场补口、补伤作业施工。

2编制依据2.1锦西石化外输管道工程线路施工图纸2.2《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.3《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-19933工作流程4一般技术要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC项目部申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。

EPC编码：版本: 第3页共7 页4.2防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理部上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。

4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。

a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。

4.4 对于定向钻穿越管道的防腐层补口的前端应进行保护。

5补口操作5.1施工准备5.1.1 施工承包商应依据施工图纸核实防腐层等级是否符合设计要求。

5.1.2管道补口必须在将要补口的焊道无损检测合格后进行施工，不得将无损检测不合格的焊口提前进行补口。

5.2管口清理及除锈5.2.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。

焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。

补口补伤作业指导书

一、范围1. 本作业指导书适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤..二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2002 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器;空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全要求;且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪;测温范围0～300℃之间;且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求..四、补口材料1、热收缩套带包装应严密;应清晰标明以下内容或按业主或监理要求进行标明..1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期..2、同一牌号的热收缩套带;用首批到货及以后每5000个;应随机抽样;其性能指标应符合表4-1.13的规定..若不合格;应加倍抽查；仍不合格;则该批判为不合格..以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行..3、热收缩套带基材边缘应平直;表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色..热收缩套带的基材厚度应不小于1.5mm;胶层厚度应不小于0.8mm;周向收缩率应不小于15%;轴向收缩率应符合业主的定货要求..基材经200℃±2℃;5min自由收缩后;其性能应符合表1的规定..表1热收缩套带主要性能指标序号项目要求性能指标基材性能指标1 拉伸强度Mρa ≥172 断裂伸长率% ≥4003 维卡软化点℃≥904 脆化温度℃≤-655 电气强度MV/m ≥256 体积电阻率Ω·m ≥1×10137 耐环境应力开裂F50h ≥10008 耐化学介质腐蚀浸泡7天%10%HCl10%NaCl10%NaOH≥85≥85≥859 耐热老化150℃;168 h拉伸强度MPa断裂伸长率%≥14≥300胶性能指标10 剥离强度N/cm收缩带/底漆23℃±2℃≥45收缩带/聚乙烯层23℃±2℃≥45收缩带/钢23℃±2℃≥4511 胶的软化点℃≥9012 搭接剪切强度MΡa ≥1.013 胶的脆化温度℃≤-154、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行;其性能应符合设计要求..五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口再加热与测温涂刷底漆收缩带安装与定位加热收缩带外表面检查及验收1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作1沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距;坑壁垂直平整;无松动、塌方等现象..坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间;以便施工..2沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起;但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定..1.2.2 管口清理（1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度..（2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净..（3）管口处污物、油和杂物应清理干静..（4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷;应进行修口处理;一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止..（5）在切割前先画好环形线;把带坡角的环形靠尺固定好;两人同时在管两侧切割;切割过程中靠尺不能有任何错动..（6）对聚乙烯防腐层端部开坡口如图一;坡角为30°左右..对聚乙烯搭接100mm部位用钢丝刷、木锉和砂布打毛;有条件的最好用电动钢丝刷..图一开坡口1.2.3 管口预热（1）用烤枪对管口进行加热如图二;以清除管口表面的水分;加热温度宜为30℃～40℃..图二管口预热（2）加热完毕后;测量管口表面上下左右四个点的温度;达到要求后;方可进行喷砂除锈如图三..图三喷砂除锈1.2.4 管口表面处理（1）除锈时;管口表面处理质量应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级..现场应采用喷砂除锈;喷砂枪应与管道轴线基本垂直;并均匀沿管道轴线往复运动..（2）除锈完毕后;用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净..3如不采用底漆时;经业主同意也可使用电动工具除锈;处理以后应达到St3级..当遇到不能喷砂除锈的部分;如阀门、管架、搭扣、阳极接头等;经业主和监理同意;可用人工除锈;但至少要达到St3级见表一..表 2 手工和动力工具除锈的质量等级及其质量要求质量等级处理程度质量要求Sa2.5 非常彻底的喷砂或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢;并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物1.2.5 管口再加热与测温（1）用烤枪对补口部位再进行加热如图二..对于管口两侧的聚乙烯包覆层需加热到60～80℃..由于聚乙烯是难粘、非极性的材料;此时应用加热手段对其作极化处理;以提高粘接强度..2加热完毕后;应立即进行测温;测量管口表面上下左右四个点的温度;四点温差不大于±5℃;当温度在 40℃～50℃范围内时;可进行下一道工序..1.2.6 涂刷底漆（1）底漆的配制：将底漆两组份已按比例称量好溶于容器中;充分搅拌均匀;勿需熟化;可立即涂敷;且配制好的底漆应在十分钟内用完;已凝胶的涂料不得再用..（2）涂敷可采用刷涂、辊涂、刮涂和擦涂等方式..（3）质量检验：表干后;底漆表面应光滑平整;厚度均匀且不小于100μm..附着力和电火花针孔仪的测试应按检验标准进行;检验合格后;方可进行下道工序..（4）底漆涂刷完后;为了加快其表干固化速度;可用烤枪对其加热;但底漆表面温度不宜超过80℃..1.2.7收缩带安装和定位（1）将收缩带的四角切成倒圆角;并量出搭接部分的长度..（2）将带前端里面的热熔胶缓慢加热到熔融状态;然后将其贴在表干的底漆上;再用压辊压平整如图四..图四开始安装3用斜垫板将固定端一侧的收缩带垫起;位置在管上面与水平方向成30°角为宜..然后将带另一端头的热熔胶缓慢加热;加热宽度为两个搭接宽度为宜..待热熔胶加热到完全浸润状态后;将其压封到前端接口上;且要按搭接量搭接量不小于100mm进行搭接;然后用压辊压平整如图五..图五定位4安装固定片时;对固定片基材不加热;而是对热熔胶直接加热;待达到完全熔融状态后;对准搭缝位置贴好;且搭缝位置在固定片中间为宜;然后用压辊将固定片压平整如图六..当封口温度与环境温度接近后;再进行下道工序..图六定位侧面图1.2.8 加热收缩带1调好专用烤枪;使火焰长度控制在400mm～500mm..用烤枪从带中间沿环向均匀加热;使中间部分首先收缩如图七..图七开始加热2 补口可两人操作或四人操作..当两人操作时;待中间环向收缩完后;两人同时从两侧由中央向同一方向移动加热;从管底至管顶逐步使收缩带均匀收缩..当收缩距边缘50 mm处时;将烤枪火焰长度调小到200mm～300 mm;转从侧向向内加热胶面;至胶熔融后;再缓慢加热热收缩带;使其收缩..一方向收缩完后;再进行另一方向加热收缩..当四人操作时;可同时向两个方向进行加热收缩..加热时;火焰不能对准一点时间太长;以免使基材焦化;影响整体性能..图八向同一方向收缩3当补口操作中出现气泡、皱褶时;应用透针、压辊赶出气泡并按压推平如图九..图九表面检查处理4整个收缩带补口操作完后;两端应有热熔胶溢出;且带的外观应平整、光滑;没有皱褶、翘边、焦化现象..防腐层两端坡角处与热收缩带贴合紧密无缝隙如图十..图十补口完成1.3补口中容易出现的问题及处理方法1.3.1热收缩带加热时起皱褶现象1 如补口前钢管表面加热处理不到位;钢管表面的水分或水蒸汽在补口时就会迅速扩散;从而导致胶层膨胀而出现皱褶..2 在加热收缩过程中使热熔胶呈液态;并且完全浸润钢管表面..完全浸润是获得高强度补口的必要条件..如果加热不够;则热熔胶浸润效果不好;就可能会有气泡出现在钢管表面中;在收缩应力集中的作用下产生皱褶现象..3 焊口与螺纹焊道的夹角处;如加热收缩不到位;夹角处可能会产生气泡或补口材料与管体局部分离..4 在现场施工中;发现有皱褶;应停止加热操作;用压辊将皱褶压平..如有气泡;要用透针和压辊将气泡完全赶出后;再继续进行加热施工操作..1.3.2 固定片滑移现象1 固定片固定前要对热收缩带搭接缝加热到位;若加热温度不够;在收缩时会产生滑移..2 固定片固定时;对固定片基材不加热;而是对固定片热熔胶加热到完全浸润状态时才能进行固定;完全浸润是获得接头高强度粘合的必要条件..如果加热浸润不完全;可能会有气泡出现在接合界面中;在热收缩应力集中的情况下产生滑移..3 收缩带在施工时如收缩预留长度不够;收缩时也可能产生滑移..施工前应检查收缩带长度是否符合要求..4 固定片固定后;如其表面温度过高;可用湿毛巾对其进行降温;待表面温度接近于施工环境温度后;再进行加热收缩操作;效果会更好..1.3.3 热收缩带不收缩1 热收缩带预留收缩率超过实际收缩率时;会出现收缩不完全现象..施工前应检查一下收缩带长度是否符合要求..2 加热收缩面积要大;如加热面积小则火焰集中而局部温度过高;容易造成基片过热老化而破坏其分子结构或使其分子链键断裂;从而使收缩效果不好或失去收缩效果..2.西普CEP-1热缩套现场施工工艺：2.1收缩套的安装2.1.1焊管前将热缩套套入;并移至焊口附近约一米处..2.2管口清理2.2.1对补口处钢管除锈、清洁、打磨至Sa2.5级..2.3防腐层预热、打毛2.3.1对补口材料与涂层重叠处清洁并预热到100~110℃;然后用钢丝刷打毛..注意：严禁用喷砂方式打毛..2.4涂刷底漆2.4.1将补口处钢管预热到50~55℃;把已搅拌好的底漆倒2/3在管顶;用涂抹垫沿钢管周向均匀涂抹;涂抹完毕后;把剩余的1/3倒在管顶;继续涂抹以保证底漆的厚度..2.5加热防腐层2.5.1底漆涂抹后;PE层的温度降低到60℃左右;应该继续对PE层加热至100~110℃;加热时要保证喷枪火焰向外;避免烤到底漆..2.6收缩套定位2.6.1除去隔离包装;将热缩套迅速移至焊口中央;10点、12点、2点位置上各衬上2个木衬;以保证热缩套与钢管的同心..2.6.2如果施工在夏季;收缩套向阳面的温度较高;在定位时;可以将该面放置在6点位置.. 2.7加热收缩套2.7.1加热起点从PE的坡口处沿钢管周向大幅度均匀加热;及时取出木衬;以防粘结..2.7.2重复此方法收缩至端部;回头用此方法加热另一端时更要注意火向内周向加热PE;用这样的方法可以提高PE的剥离强度;特别是天气变冷、气温降低时..2.7.3收缩完毕后将整道补口快速加热修饰一遍约30秒~60秒;使内层热熔胶充分软化发粘;至两端热熔胶溢出..2.8 施工中应注意的事项：2.8.1 由于Φ1016管径较大;补口材料较厚;胶的软化点较高;加热PE层的温度要达到110℃以上;再将钢管加热到50~55℃;注意温度不要过高;以免使底漆固化快;影响涂抹效果..2.8.2 使用中号加热器加热热收缩套;如果用大加热器收缩太快..胶没软化就贴紧钢管和PE 层;影响剥离强度..2.8.3 现场有风时;加热热收缩套一定要从坡口处开始;这样可以避免在焊道处产生皱折;影响外观质量..2.8.4因为PE层硬度大;用使用喷砂的方式进行打毛;打毛效果不好;影响粘结..要先对PE层进行加热;然后使用钢丝刷打毛..由于西普收缩套收缩后轴向膨胀;打毛PE层要比正常补口时的80 mm延长;达到100mm..3. 检查验收3.1检查验收执行中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司的企业标准：Q/SY XQ 5-2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》..3.2补口表面应光滑、平整;且没有皱褶、翘边、焦化现象..3.3针孔：用电火花检漏仪进行针孔检查;检漏探头移动速度为3cm/s;检漏电压为15KV;若有针孔应重新修补直至合格..3.4粘接力剥离强度：用刀沿环向划开20mm宽的带;然后用弹簧秤固定带的端头使之与管壁成90°角拉开;剥离速度应为100mm/min;该测试在补口施工完24h后在23±2℃下进行;剥离强度应为50N/cm以上..六、补伤施工方法指导1、直径不大于30mm的损伤的修补：1.1先用直径30mm空压冲头冲缓冲孔;冲透聚乙烯层;用小刀把边缘修齐;边缘坡角小于30°..1.2除去损伤部位的污物;用钢丝刷将搭接宽度100mm范围内的聚乙烯防腐层打毛..1.3对损伤处进行加热;温度≥110℃..1.4添充尺寸略小于破损面的胶粘剂;然后加热至熔融状态;并用刮刀将熔融的密封胶刮平..贴补伤片时;应对补伤片胶面进行加热熔融;然后将其贴在补伤处;并用辊子滚压;排出空气;直到补伤片四周胶粘剂均匀溢出..补伤片的大小应保证其边缘距离聚乙烯的孔洞边缘不小于100mm..2、直径大于30mm的损伤的修补：2.1按直径不大于30mm的损伤的修补方法进行操作2.2在修补处包覆一条热收缩带;包覆宽度应比补伤片两端至少各大于50mm..3.补伤检查验收3.1补伤后的外观应100%目测;表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象;不合格应重新补伤..223.2 补伤处应100%电火花检漏;无漏点为合格..3.3补伤的粘结力在25±5℃下的剥离强度不低于35N/cm2;每100个补伤抽查一个;如不合格;加倍抽查；若加倍抽查不合格;则该段管线应全部重新补伤..七、安全措施及注意事项1施工时应严格遵照国家颁布的安全生产法规和业主制定的各项规章制度..2施工人员应穿戴专用劳保用品..3产品搬运过程中应轻装、卸;不得撞击、翻滚、倾倒;防止损坏包装..4产品严禁乱堆、乱放;避免雨淋、重压;并应与腐蚀性物质隔离存放..5收缩带套储存处应通风、阴凉、干燥;严禁受潮和日光直接照射;并隔绝火源、远离热源..储存库房的温度应为-15～30℃..6当存在下列情况之一时;不得进行补口、补伤露天作业;如必须进行补口、补伤施工;应采取适当的措施以保证补口、补伤质量..a)雨天、雪天、风沙天..b)风力达到5级以上..C相对湿度大于85%..7管道下沟时;挂吊具严禁放在补口补伤处;严禁用撬杠撬补口补伤处;以防补口补伤处损伤..11。

防腐补口安全作业指导范本

防腐补口安全作业指导范本防腐补口是工业生产中的一项重要安全作业，其目的是保证管道、容器等设备的密封性和耐腐蚀性，以延长设备的使用寿命。

正确进行防腐补口作业对于保障设备的安全运行至关重要。

以下是一份防腐补口安全作业指导范本，供参考。

一、作业前准备1. 熟悉施工图纸和相关工艺规范，了解防腐补口的具体要求。

2. 确定作业区域，清理工作场地，确保没有杂物和障碍物，保持作业环境整洁和安全。

3. 配备必要的工具和设备，包括刷子、喷枪、隔离膜、腐蚀涂料等。

4. 确定作业人员的数量和分工，并进行安全交底，确保每位作业人员了解自己的责任和要求。

5. 检查并确保防护设施的完好和有效，包括头盔、防护眼镜、手套、防护服等。

6. 确定并标示作业区域的安全警示标志，以提醒他人注意施工区域。

二、具体作业步骤1. 清理表面：首先，对需要进行防腐补口的设备表面进行清理和处理，去除油污、积尘和旧涂层等。

使用合适的工具和清洁剂进行清洗。

2. 施工准备：在作业前，根据工艺要求配制好腐蚀涂料，检查喷枪的正常工作状态，并进行试喷，确保涂层均匀和快速干燥。

3. 基层处理：根据设备表面的情况，对基层进行必要的处理工作，包括腐蚀修复、填补裂缝和封堵孔洞等。

确保基层平整、坚固和密实。

4. 隔离处理：在防腐补口区域周围使用隔离膜进行覆盖，以防止腐蚀涂料污染到其他区域。

确保隔离膜的安全可靠，无破损和漏漆情况。

5. 防腐补口：根据设备表面的需要和工艺要求，使用刷子、喷枪等工具对防腐涂料进行施工。

保持涂层的均匀和一致，确保涂层的厚度符合要求。

6. 涂层养护：对涂层进行必要的养护工作，包括防止阳光直射、雨水侵蚀等。

根据涂层材料的要求，进行养护时间和方式的安排。

三、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得随意变更工艺步骤和材料选用。

2. 在作业过程中，注意人员的安全间隔，避免人员密集作业，防止意外伤害的发生。

3. 操作人员要佩戴好个人防护用具，保护好自己的安全，特别是避免接触腐蚀性涂料和尘埃。

3PE管道防腐补口、补伤作业指导书

2)焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3)焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3、热收缩带防腐补口施工操作要点
1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。
6.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
6.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
6.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
6.5液化石油气瓶应竖立放置。
6.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。避免火灾和对环境污染。
6.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
6.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。应远离易燃易爆危险品和厨房、油料库等。
2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。
3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。
4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。如图所示：
②回火
③切忌收缩完成后马上收火，热熔胶随着回火时间的增长、温度的提高而变软、发粘、流动，这时胶面才能与湿润状态的底漆的结合面具有粘接条件。如下图所示：
12)热收缩带收缩、回火完成后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述步骤完成后，应在固定片的两端各安装一根约150mm长的胶条封边，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。如下图所示：
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处的外观质量和检漏应符合规范要求。

三PE管道防腐补口补伤作业指导书

5、液化石油气瓶应竖立放置，严禁躺放。
6、用喷砂除锈对焊口两侧进行清理除锈时，对喷出旳砂采用遮挡措施，以防砂尘对周围环境导致污染。
7、对补口补伤旳热缩片余料及损坏旳热收缩套，进行回搜集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须通过安全检查合格；气瓶与加热点旳距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
2、补伤施工操作要点
(1)
(2)
3、补伤处旳外观质量和检漏应符合规范规定。
三、防腐补口、补伤质量控制内容
2、
3、
4、
试验措施先将补口处防腐层沿环向划开宽度为20~30mm，长10cm以上旳长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用测力计以10mm/min旳速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计值。
一、编制根据
1、
2、
3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2023；
二、补口施工措施
1、补口准备
1)热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应不小于或等于设计规定旳厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
2)用筛子筛选石英砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
11)回火：当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热5-8分钟左右，使热熔胶充足熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。加热火焰一定要覆盖热收缩带旳边缘，以保证热收缩带收缩完毕后，不会发生翘边、卷边现象。
①
②
③
12)热收缩带收缩、回火完毕后，热熔胶应从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。上述环节完毕后，应在固定片旳两端各安装一根约150mm长旳胶条封边，使之与热收缩带溢出旳胶成为整体。如下图所示：

管道补口补伤防腐作业指导书_secret

1、施工作业程序1.1补口作业程序1.1.1焊缝及周围表面有水汽(露水和霜)时，用喷枪进行预热，预热温度为30-40℃，以清除表面水分。

1.1.2施工前应清除管口防腐部位表面的油污、泥土等杂物。

1.1.3钢管表面除锈等级应达到GB8923Sa2.5级(喷砂除锈)，喷砂除锈时应对喷砂区域外200mm内的管道本体防腐层进行保护，以防止防腐层误伤，防护采用200mm 宽防护胶皮进行。

防腐前应对原防腐层端部做坡口处理，坡角不大于30°1.1.4除锈完毕，应将焊缝两侧与补口材料搭接范围内的防腐涂表面做打毛处理，然后清除灰尘（与补口时间不超过2小时）。

1.1.5将焊口及与补口搭接范围内的防腐涂层，预热至55-60℃，测量时采用点温计进行，至收应测量4个点。

1.1.6将双组份无溶剂型涂料混合(B组倒入A组)并搅拌3-5分钟，使A、B组份混合均匀。

1.1.7用专用的涂料刷将涂料均匀的涂刷在钢管表面，厚度≥150um.(涂刷后底漆不需表干；混合的漆应在1小时内用完)1.1.8将热缩带内搭接一端的热熔胶面烤软、发粘，快速将其压帖于焊口中央部位，与防腐层搭接宽度一致并且≥100mm。

1.1.9沿轴向边缘安放第一条胶条将热缩带外搭接端热熔胶烤软、发粘，绕过管体对准搭接线快速压帖在内搭接面上。

1.1.10用辊轮压平整，沿轴向边缘安放第二条胶条，安放好后，将胶条轻微加热。

1.1.11将固定片轴向中线对好热收缩带接缝处胶条，安放平整，固定片的安装位置应位于管材的正上方。

1.1.12掀起固定片一边，用火加热固定片内层胶面，并用压辊或戴手套压实。

1.1.13再用同样方法安装另一边，并且检查固定片四周局部是否有未粘贴牢的，如果有应该重新烘烤直至粘贴牢固(注：用火大小与现场施工环境有关)。

1.1.14固定片安装好后，首先从焊缝部位的底部中心处开始环向均匀加热收缩，加热时应由2人同时持烤把向一侧均匀烘烤。

胶均匀溢出。

1.1.16然后用同样的方法收缩另一端。

现场防腐补口、补伤作业指导书

目录1、编制依据 22、施工方法及技术要求 2 2.1现场防腐补口 2 2.1.1工序流程图 2 2.1.2补口措施及要求 3 2.2防腐补口的注意事项 61.编制依据设计资料线－1217/明《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 SY 0401-98久远热收缩套（带）补口施工作业指导书2.施工方法及技术要求本标段管线设计补口采用环氧冷涂外包式带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套（带），与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。

2.1.现场防腐补口2.1.1.工序流程图：注：热收缩带在无损检测合格后防腐补口施工时安装。

2.1.2.补口措施及要求2.1.2.1.补口机具、检测器具及材料的要求✧加热用火焰喷枪热量充足，液化气罐符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；✧空气压缩机排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好；✧数字测温仪测温范围在0℃～300℃之间，且5s稳定显示；✧电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求；✧热收缩带（套）基材厚度应不小于1.5mm，边缘应平直，表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象；胶层厚度应不小于0.8mm，无裂纹，内衬保护膜应完好；✧喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁采用粉砂。

石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。

2.1.2.2.管口清理✧管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

✧环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。

✧防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘接处为止；切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在两侧切割，防腐层端部坡角不大于30o。

2.1.2.3.管口表面处理✧喷砂除锈前，先用火焰加热器将管口表面进行加热，加热温度为40℃－60℃，以除尽水气，避免喷砂除锈后钢管表面返锈。

✧喷砂除锈采用空气压缩机，压缩机的排气量不小于6m3/min，出口处应安装油水过滤器，且运转良好。

3PE防腐补口指导书

防腐补口补伤1 补口、补伤所用的收缩套和补伤片的搬运、贮存、应符合产品说明书的有关规定。

并具有产品质量说明书和出厂合格证。

2 在收到工序交接检查证书后，方可对交接的焊口进行补口，确保所包覆的焊口均已检验合格。

3 补口前必须对补口部位进行除锈，除锈等级应达到Sa2.5级的要求。

焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。

除锈后应将钢管表面清扫干净，补口搭接部位的防腐层应打磨粗糙。

然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度应达到产品说明书的要求。

4 将热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然后从中央向一边均匀移动加热，使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压将空气完全排出。

至端口约5cm处时将火焰调小，转向内加热胶面。

至胶熔后，再缓缓加热热收缩套，直到端部周向底胶均匀溢出。

一端加热好后，再以同样的方法加热另一端。

热收缩带的固定片应搭在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子挤排出空气，直到固定片四周胶粘剂均匀溢出。

5 质量检验：补口的外观应逐个检查，热收套表面应平整，无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；每一个补口均应用测厚仪测量四周方向均匀分布的任意四点的厚度，厚度应大于 2.3mm，如果任意一点厚度不符合要求再包覆一层热收缩带，使厚度达到要求；每一个补口均应用电火花检漏仪进行针孔检查。

每300个口抽测一个口进行粘结力检查，常温下的剥离强度应不小于40N/cm，如果不合格应加倍抽测，若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修。

6 对直径小于或等于30mm损伤，先除去损伤部位的污物，并将该处打毛，然后在孔内填满与补伤片配套的玛碲脂，然后粘上补伤片，贴补伤片应边加热边用辊子挤压排出空气，直到补伤片四周胶粘脐均匀溢出。

7 对直径大于30mm的操作，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层修成圆形，边缘应倒成饨角，在里面填满与补伤片配套的玛碲脂，再按上条要求贴补伤片，最后再包覆一条热收缩带并按补口规定进行操作，包覆宽度应大于补伤片的宽度。

防腐补口作业指导书 -

涉县-沙河煤层气管道工程防腐补口作业指导书编制：审核：审批：中国化学工程第七建设有限公司 2014年4月13日1、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-1988涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段管道工程热收缩补口带（套）技术规格书京邯改线天然气管道工程石家庄藁城市段施工图纸热缩带厂家补口操作说明书2、工程概况：2.1工程地点：涉县-沙河煤层气管道工程（第三标段），本标段分为站场部分和管线部分。

管线部分分为BB段和BC段。

站场部分为：永年末站工艺管道安装工程以及标段线路上7、8号阀室工艺安装、土建及附属工程。

线路BB段39+772.6处—BB段59+993.2处；线路BC段起自BC001号桩处，向东穿越南水北调工程后折向东北敷设，经过郝庄村北、西阳城北、曹庄村南，在曲屯村东北侧穿越京广铁路和G107，然后继续向东敷设，至宁屯村北侧穿越京珠高速和在建京武高铁后，进永年末站，最后到达8#阀室；线路实测长度40km，设计压力为6.3MPa。

线路一般段直管采用D508*7.1 L415螺旋缝埋弧焊钢管。

2.2主要工程量：防腐补口材料采用成都三层结构辐射交联聚乙烯热缩带（套），热缩带规格为Ф508mm，补口数量约3478道口。

2.3施工部署2.3.1工期要求：年月日- 年月日2.3.2防腐补口组织机构机组长：技术员：质检员：3、管道补口补伤技术措施3.1施工准备（1）防腐作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。

（2）补口采用的三层结构聚乙烯热收缩套（带），应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。

（3）对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。

（4）对管口钢管表面预热至40℃-50℃,然后进行喷砂除锈处理，表面质量应达到Sa2.5级。

防腐补口补伤作业指导书

目录一、适用范围 (1)二、编制依据 (1)三、防腐补口分类 (1)四、工作流程 (1)4.1、气体极化防腐补口施工流程 (1)4.2、机械化防腐补口施工流程 (1)4.3、人工火焰防腐补口施工流程 (2)五、一般技术要求 (3)六、补口操作 (4)6.1气体极化防腐补口操作 (4)6.1.1管口预处理 (4)6.1.2管口清理 (4)6.1.3搭接区防腐层表面处理 (5)6.1.4自动喷砂 (5)6.1.5气体极化 (5)6.1.6底漆涂装 (6)6.1.6面漆涂装 (7)6.1.7外观及厚度检查 (7)6.1.8电火花检漏 (8)6.1.9粘结力测试 (8)6.2机械化防腐补口操作 (8)6.2.1 施工准备 (8)6.2.2 管口清理及除锈 (8)6.2.3 防腐预热 (9)6.2.4 涂刷底漆 (9)6.2.5 安装热收缩带 (9)6.2.6 加热收缩带 (10)6.2.7 外观检测 (10)6.2.8 电火花检漏 (10)6.2.9 强度剥离试验 (11)七、3LPE补伤操作 (11)7.1直径30mm内的补伤操作要点 (11)7.2直径30mm以上的补伤操作要点 (12)7.3补伤结果检验 (12)八、记录 (12)一、适用范围本施工作业指导书适用于中俄东线天然气管道工程第八标段施工现场防腐补口、补伤作业施工。

二、编制依据2.1 设计图纸：防腐及阴极保护线路部分通用设计；2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2014）；2.3 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；2.4 《埋地钢质管道热熔胶型聚乙烯热收缩带补口技术规定》（CDP-G-OGP-AC-058-2014-1）；2.5《油气管道工程埋地钢质管道无溶剂环氧涂料补口技术规定-发布稿》（CDP-G-OGP-AC-114-2017-1）；2.6《中国石油天然气管道科学研究院国家工程实验室：防腐补口工艺规程》（PLS-CPS-17002）。

防腐补口安全作业指导范文

防腐补口安全作业指导范文一、前言防腐补口是针对设备或管道上的腐蚀或破损部位进行修复的工作，以防止进一步的腐蚀或泄漏。

防腐补口工作需要严格按照相关规范和标准进行，以确保作业的安全性和可靠性。

本文将对防腐补口的安全作业进行指导，帮助作业人员正确进行防腐补口工作。

二、作业前的准备工作1. 了解作业范围：在开始进行防腐补口工作之前，必须对作业范围进行全面的了解，包括腐蚀或破损的位置、大小和形状等。

2. 确定作业材料：根据作业范围，选择适当的防腐补口材料，例如耐腐蚀的材料和符合规范要求的胶水、胶带等。

3. 检查工作环境：在进行防腐补口作业之前，必须对作业环境进行检查，确保没有可燃、易爆等危险物质，并且通风良好。

4. 准备工具和设备：根据作业需要，准备好需要的工具和设备，例如刷子、刮刀、搅拌棒等。

三、作业过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行防腐补口作业时，必须佩戴合适的个人防护装备，例如安全手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。

2. 避免使用易燃物品：尽量避免在作业现场使用易燃物品，以减少火灾的风险。

如果必须使用易燃物品，必须放置在远离火源的地方，并采取相应的防火措施。

3. 注意作业环境的通风：在进行防腐补口作业时，应确保作业环境的通风良好，以避免有害气体的积聚。

如果作业环境缺乏通风，必须采取相应的措施，例如使用防毒面具等。

4. 正确使用工具和设备：在进行防腐补口作业时，必须正确使用工具和设备，避免误伤自己或他人。

在使用刀具或刮刀等锋利工具时，要格外小心，防止意外发生。

5. 防止材料接触皮肤：某些防腐补口材料可能对皮肤有刺激性或损伤性，因此在作业过程中必须避免材料直接接触皮肤。

如有接触，应立即用清水冲洗，并及时就医。

6. 注意储存和处理废弃材料：防腐补口作业过程中产生的废弃材料需要妥善储存和处理。

如果废弃材料可能对环境造成污染，必须按照相关规定进行处理和处置。

四、作业后的安全措施1. 清理作业现场：在完成防腐补口作业后，必须清理作业现场，将废弃材料和工具设备等进行妥善处理。

防腐补口作业指导书.doc

延安分公司靖西一线线路安全加固工程防腐补口作业指导书编制人: _________审核人: _________批准人: _________编制单位:沈阳工业安装股份有限公司编制时间:2015年3月18日一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002;2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、热收缩带现场操作说明及注意事项；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩套防腐补口施工操作要点：（1）每次拉至施工现场的热收缩套必须核对其温度（咼温）等级，并由防腐技术人员确认签字。

每道焊口防腐补口前，才可拆除防腐材料的外封套。

每个防腐作业组配备电热吹风机，用以烘干热缩套内表面水分。

（2）喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40C-50 C （冬季，适当提高预热温度至70-80 C)。

加热完毕后测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可对补口部位进行喷砂除锈至Sa2.5 级，手工除锈达到St3 级。

(3)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50 um~ 90um( 4)环焊缝补口一般采用圆管式热收缩套，在管子组对前先将与之适应的热缩套套入钢管一侧，注意不能将塑料膜与防粘纸取下。

( 5)钢管表面预处理后2 小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

( 6)打毛宽度应与热收缩套覆盖宽度基本一致：同时将热收缩套与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣。

( 7)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40C-60 C,环境温度较高时，宜在40C-50 C范围内选择；天气转凉时，宜在50C-60 C范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩套覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

防腐补口安全作业指导书

防腐补口安全作业指导书防腐补口安全作业指导书为了确保防腐补口作业的安全，防止由于操作不当而导致的爆炸、事故和人员伤亡，特制定本指导书。

请操作人员和相关人员认真阅读并按规定操作。

一、作业前准备1.操作前应进行全面检查，确保修补区域内没有易燃气体和易燃液体，并确保作业区域清洁、整齐、无杂物。

检查灭火器、防烟面罩、安全腰带等安全用具是否完好。

2.操作人员应使用安全鞋、防护服、手套、防护面罩等安全用具，并进行必要的安全培训。

3.进行甲醛气体检测，保持室内通风良好。

二、作业规范1.防腐补口操作必须由经过认证的技术人员组成的合法队伍进行。

2.防腐补口材料和工具应当符合安全要求，如钢板、环氧砂浆、切割机、钳子、锤子等等。

3.防腐材料和工具应当放置在固定的位置。

在工作过程中，严禁让材料和工具乱放，以免误伤自己和他人。

4.作业时要注意防火安全，禁止吸烟、使用明火。

不能任意开关灯具、电器设备，使用电线、插线板等电气设备时应使用专业人员提供的配套设备。

5.作业人员应当佩带安全带并用正确的方式体系。

在进行高空作业时，必须使用安装固定设备的安全带，并注意绳索的随动，以避免由于身体失去平衡或绳索卡住导致的危险。

三、防腐补口过程1.进行切割时，必须使用钨钢刀片和准确的固定方式，以确保操作的安全。

避免采用其他钢板或石块等替代品切割。

切割过程中要避免伤到自己和他人。

2.钢板切割完成后，必须进行粗糙处理。

在焊接钢板之前，必须清理金属表面的锈蚀、污垢等，以保证焊缝质量。

3.在进行防腐补口中，必须使用正规的环氧砂浆以保证强度。

同时，应将砂浆分批灌入缺口，以逐步加强，并等待砂浆干燥才能进行后续操作。

4.在防腐补口过程中，必须加强现场的搅拌、混合和加热等操作，以确保砂浆完全溶解并避免温度过高的问题。

5. 安装所需的固定件时，务必严格遵守安装说明，且应当采用符合安全要求的固定工具和机械设备，以确保固定件的稳定性和安全性。

四、作业后管理1.作业结束后必须对现场进行清理，将材料和工具放回固定位置，保持现场干净整洁。

防腐补口、补伤作业指导书

防腐补口、补伤作业指导书（线路工程）中国石油管道公司管道工程第四项目经理部一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

二、防腐补口、补伤施工操作要点1、热收缩带防腐补口施工操作要点(1)喷砂除锈时钢管的预热：为了避免喷砂后加热钢管时产生新的锈迹，在喷砂前应将钢管预热至40℃-50℃（冬季，适当提高预热温度至70-80℃）。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

(4)打毛宽度应与热收缩带覆盖宽度基本一致：同时将热收缩带与管体涂层搭接处清洁并加热、用钢丝刷将其打毛，完毕后，应清除浮渣；涂层打毛深度及密度约为1mm，沿竖向及斜向打毛。

如图所示：(5)预热及底漆的涂刷①钢管、搭接部位的预热：将补口部位的钢管和搭接部位的涂层预热到40℃-60℃，环境温度较高时，宜在40℃-50℃范围内选择；天气转凉时，宜在50℃-60℃范围内选择。

②底漆的涂刷：将搅拌好的底漆迅速均匀涂敷在补口处的钢管表面及搭接处的涂层上，涂刷宽度与热收缩带覆盖宽度基本一致，被打毛区一定要涂刷底漆。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

防腐补口、补伤作业指导书(精)

一、编制依据1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；3、四川省西普企业有限责任公司CEP-4热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装；4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

对补口部位进行清洁并喷砂除锈至Sa2.5级。

(2)表面预处理后的钢管表面的锚纹深度应达到50～70um。

(3)钢管表面预处理后2小时内应进行涂敷作业，表面返锈时，应重新进行表面处理。

如下图所示：③在底漆尚湿润时，迅速将热收缩印有搭接线一端的内层热熔胶考软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。

沿轴向边缘安放一根胶条。

如下图所示：(6)一定要在底漆尚湿润时安装热收缩带，不得在加热已涂好的底漆。

(7)再将热收缩带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材表面加热后，对准粘贴，用手拍打压紧。

如下图所示：(8)固定片的安装：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。

补口补伤作业指导书

一、范围1. 本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管的现场补口补伤。

二、引用标准1. Q/SY XQ 5—2023 《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范》三、补口机具及检测器具规定1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采用材料生产厂商提供或推荐的样式；3.液化气罐应符合安全规定，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；4.高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳定显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的规定。

四、补口材料1、热收缩套（带）包装应严密，应清楚标明以下内容或按业主或监理规定进行标明。

1.1生产厂商、产品名称；1.2材料规格、批号；1.3生产日期。

2、同一牌号的热收缩套（带），用首批到货及以后每5000个，应随机抽样，其性能指标应符合表4-1.13的规定。

若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。

以上检查应由业主或监理指定的检测部门进行。

3、热收缩套（带）基材边沿应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。

热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货规定。

基材经200℃±2℃，5min自由收缩后，其性能应符合表1的规定。

表1热收缩（套）带重要性能指标4、底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计规定。

五、补口施工方法1.CANUSA GTS-80 管道补口热收缩带施工工艺：1.1 补口流程图1.2 补口操作指导1.2.1 准备工作（1）沟下补口所挖工作坑应与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。

坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。

（2）沟上补口开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计规定由施工单位拟定。