模具一二三级维护保养规范
模具一二三级维护保养规范
松动
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级 保养标准
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
每批次，归库前 完成；
检查压料、卸料 部件
更换卸料弹簧及 橡胶垫
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
注塑模具三级保养计划
1、确保模具之稳定性。
1、应及时掌握安全库位2、确保安全库位模具状态之良好 模具使用周期。
2、应确保模具在需投产时1、根据生管下一星期之定单量，检查零件之库存。
之良好。
2、将所需之零备件发包，并确定回复交期。
3、支援单位无。
3、用WD-40(除锈油)将模具清洗。
4、用铁工油石推去模具之铁销。
4、模具生产完成後或移轉時，5、用压缩空气将模具杂物清理。
模具摆放在指定的位置，6、用碎布将模具擦试干净。
不得将模具直接摆放在7、将导柱、导套加润滑油。
地上。
1、对於生产中模具将按每3小时进行模面保养一次，保养时须将模面碎屑清理干净，在表面可喷少量防锈油。
5. 对于需加循环水冷却之模1、将模具、模具覆历表从保養/待修库位取出，打开模具查看模具须加冷却水. 具状况。
首先、先将模具折开，取出需进行检验的零件；2、将零件擦干净后，对其影响产品功能的主要尺寸进行量测， 对超过尺寸公差外的零件进行报废处理，并换上符合尺寸要求 之新零件；3、模具装好后，试顶针是否顺畅，导柱进行润滑，可喷少量 防锈油。
对新換過零件的过的模具进行试模，并量测尺寸， 以达到图面要求为准，使其达到最佳生产状态；4、对达到要求的模具、分型面擦干净后，喷防锈油保护，镜面 模具不能擦，否则造成镜面损坏，对镜面模具喷防锈膜处理。
5、对可入库之模具表面锈渍进行清理，在表面可喷少量防锈 油，水孔附近要多喷一倍；6、在模具覆历表上工整、规范填写“已对模具进行保养”签上 姓名日期OK 后，按《模具库位一览表》放回指定库位。
7、入库模具量须将模具摆放整齐，模号朝外。
1、察看模具履歷表，确认模具未使用周期達六个月以上之模具。
2、对模具模仁做清洗之动作。
3、对模具的表面做除锈之动作。
4、对模具加WD-40。
（防锈油）5、完成后入模具库位，记录于模具履歷表内。
版次修定內容核准审核作成其 它制定日期51423注塑模具(一级)保养计划序号步 骤注 意 事 项前言生产中模具保养生产后模具保养未使用模具保养生产中模具保养。
模具保养说明
模具保养说明保养作业内容1.一级保养（日常保养）：1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2.二、三级保养（生产后模具保养）：2.1.保养前准备及依据：2.1.1.依“设备／模具／工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2.模具拆解：2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.2.2.5.2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3.模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4.模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5.模具组装、上架：检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；做好模具保养记录。
压铸模具保养规定
1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。
压铸模具的保养规定
压铸模具的保养规定第一压铸网1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。
2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。
3.职责3.1 模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。
3.2 压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。
3.3 压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。
3.4 模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。
4.定义4.1 压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2 压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。
4.3 压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。
5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1 压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。
压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。
模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。
5.1.2 压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。
5.2 模具保养要求5.2.1 一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。
注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。
冲压模具保养作业规范
冲压模具保养作业规范1.目的：为规范冲压模保养作业方法，提高模具使用寿命特制定此规范。
2.适用范围：苏洲诚湛所有冲压模具。
3.项目：3.1一级保养。
3.2二级保养。
3.3冲次管制保养。
3.4产前保养。
3.5产后保养。
3.6闲置模具保养。
4.保养方法：4.1一级保养为每日随机保养，由技术员每对所生产模具做保养一次，并记录《模具一级保养记录表》中。
保养内容如下：4.1.1.模具清洁除锈。
4.1.2.滑动导正零件加给润滑油，（主导柱导套，副导柱导套，成型滑块）。
4.1.3.检查模具零件有无松动脱落现象。
4.1.3.确认下死点检测装置是否有效。
4.2二级保养为每月定期保养，由作业员每月定期对模具保养一次，并记录于《模具二级保养记录表》中。
保养内容如下：4.2.1.模具清洁除锈。
4.2.2.检查上模脱料弹簧是否正常。
4.2.3.检查导柱导套是否有磨损。
4.2.4.依冲次数管制对模具做相应保养。
4.2.4.1.銅材及铁材厚度0.40mm以下壽命管制為≦5000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.2.不修钢材厚度0.40mm以下壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.3.銅材及铁材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.4.不锈銅材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦2000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.5.主导柱导套冲次达50万K次做置换处理，副导柱导套冲次达30万K次做置换处理。
4.2.4.6定位针冲次数达30万K次做置换处理。
4.2.5.卸除弹簧载荷后确认模具闭合间隙是否在0.020mm以内。
4.2.6 检查下料及下料零件的状况，需维护的做维修处理，并将维修内容记录到《模具维修记录表》。
模具维护保养
工装预防性维护保养计划
工装名称： 工装编号：
1、一级保养：由仓库管理员对模具外表面进行清洁，每周一次；
2、二级保养：由值班长对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，每班维护一次；
3、三级保养：由装模工对模具型腔、型芯、滑块等部件喷上防锈剂，对模具滑动零件（导柱、滑块、回程杆等）加润滑油，对螺母座滑块及滑块槽进行去污
清洁。
对于生产过程中产品尺寸已接近极限尺寸的，需对该尺寸的相关零件进行行调整、维护。
对模具外表面进行清洁；
4、四级保养：模具累计生产产品数量超过5万模的或从上次验证之日起超过1年的对模具进行验证。
对产品进行全尺寸的检查，并对关键的特性尺寸进行Cmk
计算。
尺寸若有偏差则由模具修理人员对模具进行相应维护修理。
对于生产中出现的同一尺寸不合格以及严重尺寸部位进行彻底维修，修理完毕按模具三级保养内容进行维护保养。
编制/日期： 审批/日期：。
塑料模具保养
塑料模具维护保养1.塑料模具保养分类：塑料模具保养分为一级保养、二级保养和三级保养。
一级保养：指塑料模具生产中的保养工作，包括清洁、紧固、润滑，由塑料模具生产操作人员完成，注塑生产主管负责监督和检查。
二级保养：指模具生产一定批次后，模具下机进行维护、保养工作，对一级保养无法完成部位进行保养，围绕清洁、紧固、润滑三方面进行，由模具使用单位的专职模具保养人员完成。
三级保养：指模具生产一定批次后，根据模具现状制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常，包括浇注系统、冷却系统、成型系统、顶出系统及排气系统等的全面检查和保养；2.塑料模具保养技术要求：一级保养要求：保养人员资质：模具生产操作人员必须经过模具使用单位的专职模具保养人员培训后方可进行模具保养工作；保养频率：每8小时保养一次；保养内容：活动部位如导柱、顶杆、滑块是否磨损，润滑是否良好，要求至少8小时加一次油，特殊结构要增加加油次数；固定模板、耐磨板、锁模夹、滑块限位块等在分型面露出的螺钉是否松动；清洁模具分型面、流道面和排气槽的异物、胶丝、油污等；定期检查模具的水路是否畅通，模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热；检查模具的限位开关是否异常，滑块斜导柱是否磨损；生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关；二级保养要求：保养人员资质：两年以上模具装配经验技师，专业镜面抛光人员；保养频率：模具生产过程中，按生产数量安排二级保养，也可结合模具上、下机周期对模具进行保养；结合注塑机吨位和生产数量对注塑模具二级保养分类如下：A：450吨注塑机以下模具：12000模；B：450吨~1650吨注塑机模具：8000模；C：1650吨注塑机以上模具：4000模；保养内容：在模具下机前，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量黄油放入嘴口部，再用压缩空气吹，使冷却管道有一层防锈油层；在模具下机前，要对模具进行全部检查并进行防锈处理；抹干型腔、型芯、顶出机构和滑块等部位水分并喷洒模具防锈剂；抽芯用的液压油缸中的油应尽可能排空，并且把油嘴密封，以免在储运过程中液压外泄或污染周围的环境；含一级保养内容；易损件检查，对模具顶针、斜顶、滑块等运动机构检查，检查运动零件是否有烧伤现象，运动零件运动是否顺畅，易损镶件是否完好；模具零部件补缺损检查，主要是水嘴、螺钉、挡板、铭牌等易缺损的零部件进行补损；影响产品精细化问题点保养，根据生产中产品出现的精细化问题，制定针对性保养方案，并落实闭环；检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养，对阀式热流道模具尤为重要；三级保养要求；保养人员资质：由专业人员对模具进行有计划的全面的拆模保养，对于模具使用单位不能自行处理的，由当地专业化模具维修网络负责处理，费用按照《模具借贷使用协议》规定由相关责任方负责；保养频率：模具生产模数达到限定数量后的强制性保养，模具使用单位结合实际生产情况，以月度为单位制定三级保养计划，保养周期按照注塑机吨位和生产数量分类如下：A：750吨注塑机以下模具：10万模；B：750吨注塑机以上模具：5万模；保养内容：根据模具生产情况，制定全面保养计划、方案，全面检查、处理生产中异常。
模具的保养规程
xxxxx模具的保养规程模具的保养分一级保养和二级保养模具的一级保养。
模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。
模具的一级保养1、装模时的保养A、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
B、模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。
模具各部份的检查，特别是安全件。
如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
2、生产中的保养A、生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。
B、定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
3、生产后的保养A、生产结束后要对模具进行全面的检查。
B、模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。
C、将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
D、将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到模具传票上。
模具的二级保养此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。
以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法。
1、拉延模凸模、凹模：拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。
如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。
2、导向零件（导柱、导套及导板等）：模具在工作中会出现拉痕等现象。
产生和主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。
导零件产生拉痕采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。
3、修边刀口：模具在使用过程中刀口部分易出现崩刃和刃口塌陷现象。
此时要对模具损坏的刀口进行补焊修配。
4、弹簧等弹性零件：在使用过程中，弹簧是模具最易损坏的零件之一，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，但是更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格型号通过颜色、外径和长度三项确定，只有在此三项都相同的情况下才可以更换。
生产设备和模具维护保养制度
生产设备和模具维护保养制度1.目的为保持生产设备和模具的良好技术和工作状态，保证安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，特制定本维护保养制度，确保满足安全和生产的要求。
2.范围适用于公司内对所有生产设备、模具进行维护保养工作要求及管理。
3.职责3.1设备管理部负责生产设备维护保养和管理。
3.2生产部负责生产设备的日本维护保养和协助设备管理部做好二级和三级保养工作。
3.3模具部负责模具的维护保养和管理。
3.4品质部负责测量和监测设备的维修、保养和内外校准等管理。
4.生产设备保养内容：公司的生产设备维护保养，以预防性维护为主，按定期保养的原则分为一级保养、二级保养、三级保养；第年年初由设备管理部制定年度《设备维修保养计划》。
4.1一级保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
一级保养作业由生产部设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、润滑、紧固松动件、安全、检视为主。
4.2二级保养由设备管理部专业设备管理人员负责执行，主要保养内容有：4.2.1检查电源连接线是否松动，检查各种仪表是否正常。
4.2.2检查压力表、电流表等是否正常。
4.2.3查看油位、冷却液液位等是否正常。
4.2.4检查油泵，清洗电磁阀、更换滤网。
4.2.5检查电器元件工作情况、检查冷却电机。
4.2.6配电箱清理尘土，检查断路器。
4.2.7检查油封、气缸的完好性。
4.2.8检查行程开关按钮是否灵敏。
4.3三级保养由设备管理部专业设备管理人员或外部维修机构的专业维修人员负责执行，在完成二级保养得基础上，还要更换设备系统油。
4.4保养时间安排：一级保养每天进行，由生产部使用车间操作员工执行，班组长负责确认；二级保养每季度由设备管理部专业设备管理人员负责执行；三级保养每年第四季度由设备管理部专业设备管理人员或外部维修机构的专业维修人员负责执行，保养完成后由设备管理部负责确认保养效果，并在保养记录上签名。
4.5使用过程故障维修生产设备若在运行过程中发生故障，应及时通知车间负责人联系设备管理部专业设备管理人员维修，维修后经使用车间负责人确认设备正常运行后，方可再进行正常工作。
模具维护管理规定
冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏旳特殊工装，模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要，是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
为更好旳明确模具维护责任，将模具维护工作分为两个级别进行维护，其中一级维护为生产部当班生产一线人员进行在线维护。
二级维护是生产记录出模具生产冲次，按照模具冲次计划性维护（模具维护冲次明细根据来源于冲压冲次登记表）模具在使用前，要对照工艺文献检查所使用旳模具与否对旳，与否和工艺文献一致。
操作者应理解模具旳基本旳使用性能、构造特点及作用原理，并熟悉《冲压工艺操作规程》。
检查所使用模具旳标示牌与否为完好，使用旳冲压材料与否符合工艺规定，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面与否清理洁净。
检查所使用旳设备与否合理，如压力机旳行程、压力机吨位、漏料孔大小与否与所使用旳模具配套。
检查模具在压力机上旳安装与否对旳，上、下模压板螺栓与否紧固。
模具在调整开机前，一定要检查一下模具内外有无异物，所冲旳毛坯、板料与否洁净、清洁。
操作现场一定要整洁，工件摆放整洁。
模具在试冲后旳首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
模具在使用中，要遵守操作规则，严禁乱放、磕碰，及时清理废料。
在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，告知维修人员或工艺员针对问题进行维修。
要定期对模具旳工作件表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、导板、斜楔机构加机油）。
模具使用后，要按操作规程对旳旳将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。
拆卸后旳模具，要擦试洁净。
模具旳吊运应稳妥，慢起，慢放。
4模具使用后旳技术状态检查及保养，检查内容详细有：清理上、下模板旳安装面，擦拭模腔型面，清除剪边废料、冲孔废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面与否损坏、导柱导套与否松动，检查压料、退料机构及刃口与否完好，检查压件定位与否精确可靠，检查可见紧固件有否松动。
模具保养管理规定
模具保养管理规定
内容：
1 一级保养:
生产中的模具:每天进行清洁分型面,无料屑.无脏油，清洁模腔模芯.赃物，导杆/导套添加润滑油，打顶针油.
2 二级保养:
模具合模数达到1万模次进行二级保养（如果长期不使用的模具半年进行一次保养）:分解模具保养，检查复位弹簧.导柱.导套.顶针.顶针板.螺丝等有无不良，发现问题及时修理或更换．检查所有冷却水道和密封圈有无问题，发现问题及时修复或更换。
3三级保养:
模具累计合模数达到2万模次进行三级保养（如果长期不使用的模具每一年进行一次三级保养）:分解模具保养，检查复位弹簧.导柱.导套.顶针板.螺丝等有无不良，取出所有部件进行清理，检查热流道系统.感温线.加热板.镶件.斜顶.模芯.顶针功能是否正常，如有异常进行及时有效的修理或更换，以保证模具的正常使用。
6.模具如果同时到达二级保养与三级保养时，则进行三级保养即可。
.。
模具维护保养计划
《每日模具出入库及保养记录表 》
事故保养 模具异常 模具员 1、针对模具使用过程出现的异常做针对性维修保养； 《模具维修通知单》
二级保养 定期保养 每月
模具员
1、对模具的整体外观进行清洁； 2、目视检查定位导柱、滑块等是否运行顺畅并加润滑 油； 3、弹力胶块； 4、对模具外观、模腔内部进行防锈处理； 5、目视核对模具摆放位置与台账库位一致；
《每日模具出入库及保养记录表 》
备注
一级保养 日常保养 使用中
钢膜
使用后
1、按《冲切作业行清洁；
PQC确认首件产品无异常并记录
2、检查模具各零件是否紧固；
模具员
1、清理模具表面灰尘、油污及模腔内碎屑； 2、清理模腔内部的杂质碎屑，并均匀喷防锈剂或润滑 油； 3、检查模具的紧固零件，并用扳手紧固； 4、检查模具标签及型号，并对位入库；
《模具定期维护保养记录表》
针对汽车、医 疗产品的模具
一级保养 日常保养 使用前 刀模
1、目视检查定位PIN无下陷； 作业员 2、用酒精布条对刀口进行擦拭清洁；
3、目视核对模具型号与产品流程单一致；
PQC确认首件产品无异常并记录
二级保养 事故保养 模具异常 模具员 1、针对刀模使用过程出现的异常做针对性维修保养； 《模具维修通知单》
模具维护保养计划
类别 保养级别 保养形式 周期 使用前
保养人
保养要求/方法
记录
模具员
1、目视检查定位PIN无下陷； 2、用酒精布条对刀口进行擦拭清洁； 3、目视检查紧固件有无松动，并用扳手紧固； 4、检查模腔是否光洁、无损坏； 5、检查导柱、活动块运行是否顺畅，并加注润滑油； 6、目视核对模具型号与产品流程单一致；
模具维护保养计划
5.3.3、使用后：清理模具灰尘及油污，清理模具型腔杂质并均匀涂抹防锈剂，清理滑动件的油污及异物并打上润滑，检查模具上所有螺丝的紧固，清理型腔及芯子上的灰尘杂质喷上防锈剂，用高压气清理运水里残留的水，防止运水生锈。检查紧固螺丝，用扳手紧固。
6、停机模具的保养
6.1、停机之前须先关闭电源在关闭冷却水路,拆下模具后必须吹净模具内水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀涂上食用级防锈油脂,准确填写相关记录。
7、定期模具保养
7.1、新升塑胶事业部所有模具都是半年为周期定时做二级保养，在执行二级保养时若遇到模具正在使用，做好记录等模具的该批订单完成后再及时进行二级保养。
8、模具的维护要点
8.1、模具工作面、模穴、模心面等部位清洁
8.2、模具的运动部位的清洁、润滑、螺栓的紧固
8.3、冷却水孔的防锈，热流道电器部件的短线检查等
9、相关文件
9.1.《模具管理制度》
6.0、相关表格
6.1、注塑、注吹一级保养记录表
6.2、挤吹、吹塑一级保养记录表
6.3、模具二级保养记录表
7.0、本规范自批准颁布之日起开始执行
编制/日期
审核/日期
批准/日期
3.1.2、二级保养：定期保养，对公司所有模具以半年为周期，严格按照二级保养记录表的项目内容做全面的维护保养和安全检查。
3.2、润滑油脂的安全
3.2.1、药品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
3.2.2、食品包装类模具：模具在维护保养中所使用的润滑防锈油脂必须是食用级的润滑防锈油脂。
MI22注塑模具保养管理办法
1、目的为了延长模具的使用寿命,保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患,提高生产效率，特制订本保养管理办法。
2、适用范围：所有注塑模具（包含客户模具）3、职责：3.1 注塑厂主管：负责模具维护保养的审核确认；3.2 注塑厂技术员组长：负责日常的一级保养，必要时实施二、三级保养；3.3 注塑模具工程师：负责实施具体的二三级保养。
4、定义：无5、流程：5.1 保养等级5.1.1 一级保养：对模具P1面与活动部位清洁,润滑保养,具体按《模具日常保养表》，并做好记录；5.1.2 二级保养：将部分部件拆此针对会影响生产品质,影响模具寿命和活动的部位保养；5.1.3 1.3三级保养：将可拆部位全部拆开清洁保养,并对活动磨损件,老化部位更换。
5.2保养时机5.2.1生产2—4小时（每班），进行一次一级保养；5.2.2电镀件花洒类、面盖类每次生产前，必须进行二级或三级保养（保养级别由模具技术员或工程师依模具实际情况决定）；5.2.3非电镀件生产5万模次以上,必须进行一次二级或三级保养（保养级别由模具技术员或工程师依模具实际情况决定）。
5.3保养作业内容5. 3.1一级保养：5. 3.1.1分型面:用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍,毛屑，灰尘等,用棉花擦拭型腔型芯,确保模具防损伤与排气效果；6. 3.1.2导向系统:用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套,导柱,斜导柱等导向部位,并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；7. 3.1.3滑块:用抹布清理滑块,滑槽内污渍,并涂上相应润滑油润滑；8. 3.1.4顶出系统:将顶出部位正常顶出行程擦拭干净,并添加顶针油，防止顶针干涉。
5.3.2二、三级保养：5.3.2.1注塑厂开具《模具维修申请单》，经模具工程师签批后，按申请单的情况描述及模具情况进行相应的保养。
5.3.2.2拆模前先对模板各编号进行核对,对模具编号不清的重新确认,防止拆模后再装模时，因编号混乱出现装反现象。
模具维修保养制度
模具使用保养制度1、目的确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。
2、适用范围适用于本公司各生产车间所有的模具。
3、职责*生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；*模具操作人员负责模具的日常保养；班组长进行确认；*外协厂商负责模具的维修。
4、日常保养模具的日常保养由操作人员实施，班组长确认，保养周期为：1次/班；由模具操作者对模具的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况在《模具日常点检表》中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。
未按时填写《模具日常保养记录》的，每次处罚10元。
4.1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、阴模、上下模冲、芯棒是否有裂纹、是否有磕碰、缺齿、可见部分的螺钉是否有松动等；3）检查阴模、上下模冲、芯棒及工作台面是否清洁干净；4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使用的机床是否与模具相配备合理；4.1.2模具使用过程中的检查1）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；2）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物，特别对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；3）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；4）液压机上的模具要调整好压件力、压料力，定位销是否正确、齐全。
5）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；6）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；7）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。
4.1.3模具使用后的检查1）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；2）生产结束后要对模具进行外观检查：3）生产结束后要对模具进行尺寸检查：4）清理模具安装面并涂油防锈；5）将生产信息及模具状态填写到模具履历卡中，状态合格的及时完整地送入临时指定的存放地点，或退入模具仓库，不合格的则填写维修材料委外加工单，送外协厂商修理。
模具点检及维护保养规范
冲压模具点检及维护保养规范1范围本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。
本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。
2要求2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。
2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。
2.3维护保养分三级进行：a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。
2.4维护保养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。
2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。
表1 模具维护保养安排分级件数/周期a10000/一个月20000/二个月30000/三个月40000/四个月50000/五个月60000/六个月70000/七个月80000/八个月90000/九个月100000/十个月110000/十一个月120000/十二个月一级保养— ————●—————●二级保养——●————— ●———三级保养OP10 ●●●●●●●●后工序●— — ●— — ●— — ●— —注：“—”表示不保养；“●”表示进行保养。
a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。
2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年的模具保养计划，按计划实施并记录。
车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。
2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。
2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。
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更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
翻边模
模具清洁、润滑
用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂
每批次，归库前 完成；
检查模具合模
合模到位、模具 前后面合反时重 新合模
每批次，归库前 完成；
模具归库
模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。
检查压料、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
每批次，归库前 完成；
检查模板、模架 磨损、变形状况
对磨损、变形部 件进行维修、更 换。
检查导柱、导套 和导板等
无毛刺、松动和 间隙大现象；通 过抛光、紧固和 调配间隙等方法 进行维修
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。
半年（根据累计 检查模具整体部 冲次调整） 件装置
检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
模具维护保养规范
保养等级，保养内容
模具类型
一级
二级
保养项目
保养标准
保养周期
保养项目
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
半年（根据累计 检查限位机构状 冲次调整） 况
无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理
半年（根据累计 冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污
保养周期
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
松动
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级 保养标准
保养周期
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
一年（根据累计 次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
一年（根据累计 冲次调整）
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查压料、卸料 部件
更换卸料弹簧及 橡胶垫
半年（根据累计 检查限位机构状 冲次调整） 况
无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理
半年（根据累计 冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污
在导滑和工作表
半年（根据累计 冲次调整）
面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否
每批次，归库前 完成；
检查生产件质量
检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。
折弯模
检查冲头、刃口 磨损状况，对磨 损部位补焊、刃 磨、更换。
检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。
刃口锋利，凸、 凹模间隙均匀合 适，补焊配间 隙，对损坏冲头 更换。
模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置；
每批次，归库前 完成；
保养项目
三级 保养标准
保养周期
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
保养项目
三级 保养标准
保养周期
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压料、卸料 部件
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。
在导滑和工作表
半年（根据累计 冲次调整）
面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否
松动
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
检查顶杆装置
拉伸模
模具清洁、润滑
用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂
每批次，归库前 完成；
检查拉延、成形 、压料面是否磨 损，
半年（根据累计 检查模具整体部 冲次调整） 件装置
检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。
翻边模
检查翻边模、整 形模的凸、凹模 间隙及棱线磨损 状况、磨损部位 进行修复
检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
更换卸料弹簧及 橡胶垫
半年（根据累计 检查限位机构状 冲次调整） 况
无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理
半年（根据累计 冲次调整）
清洁模具
清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污
在导滑和工作表
半年（根据累计 冲次调整）
面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否
松动
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。
检查压料、退料
半年（根据累计 冲次调整）
机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准
确可靠，
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
半年（根据累计 检查全部紧固件 冲次调整） 有否松动
对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。
一年（根据累计 冲次调整）
每批次，归库前 完成；
保养项目
三级 保养标准
保养周期
模具维护保养规范
保养等级，保养内容
模具类型
一级
二级
三级
保养项目
保养标准
保养周期
保养项目
保养标准
保养周期
保养项目
保养标准
检查模具标识牌 。
外观检查
模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁 。
凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹
每批次，归库前 完成；
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油