焊接过程控制办法
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程焊接是一种重要的连接技术，广泛应用于各种工业领域。
焊接质量的控制对于保证产品的质量和安全具有重要意义。
下面将介绍焊接质量控制的流程。
一、焊接前准备1.1 确定焊接工艺：根据焊接材料和要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
1.2 准备焊接设备：确保焊接设备完好，焊接机、气体、电极等都应该符合要求。
1.3 准备焊接材料：保证焊接材料的质量，材料应符合标准，清洁无油污。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、油污等杂质对焊接质量的影响。
2.3 控制焊接操作：操作人员应具备专业技能，焊接过程中要保持焊接枪的稳定和焊缝的均匀。
三、焊接后检验3.1 目测检查：对焊接接头进行目测检查，检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
3.2 器具检测：使用焊接检测仪器对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
3.3 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接质量达到要求。
四、焊接质量记录4.1 记录焊接参数：记录焊接过程中的参数，包括电流、电压、速度等，以备日后查证。
4.2 记录焊接检测结果：记录焊接检测的结果，包括目测检查、器具检测、无损检测等，确保焊接质量可追溯。
4.3 建立焊接质量档案：建立焊接质量档案，包括焊接工艺文件、检测报告等，方便日后查阅和分析。
五、焊接质量改进5.1 分析问题原因：对焊接过程中浮现的质量问题进行分析，找出问题根源。
5.2 制定改进措施：根据问题原因制定改进措施，调整焊接工艺和操作方法。
5.3 持续改进：持续监控焊接质量，不断改进焊接工艺和控制措施，提高焊接质量水平。
通过以上几个环节的控制，可以有效提高焊接质量，确保焊接接头的坚固性和密封性，从而保证产品的质量和安全性。
焊接质量控制流程的严谨性和规范性对于企业的生产和发展具有重要意义。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，用于将金属材料永久性地连接起来。
为了确保焊接接头的质量符合要求，需要建立一套焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的各个环节和相关要求。
二、焊接前的准备工作1. 材料准备在进行焊接前，需要对焊接材料进行准备。
确保焊接材料的质量符合要求，包括焊条、焊丝、焊剂等。
检查焊接材料的规格、型号、批次等信息，确保其符合设计要求。
2. 设备准备检查焊接设备的工作状态，包括焊接机、电源、气源等设备。
确保设备正常运行，没有故障或损坏。
3. 环境准备确保焊接现场的环境符合要求。
消除火源、易燃物等安全隐患。
保持焊接区域通风良好，避免有害气体积聚。
三、焊接过程控制1. 符合焊接规范根据设计要求和相关标准，选择适当的焊接方法和工艺参数。
确保焊接过程符合规范要求，包括焊接速度、电流电压、预热温度等。
2. 焊接操作要求焊工应熟悉焊接工艺，掌握正确的焊接操作方法。
焊工应穿戴好防护用品，包括焊接面罩、焊手套等。
焊工应保持良好的焊接姿势，保证焊接接头的质量。
3. 检测焊接质量在焊接过程中，需要进行焊接质量的检测。
常用的检测方法包括目测、尺寸测量、焊缝外观检查、无损检测等。
确保焊接接头的尺寸、外观和焊缝质量符合要求。
四、焊接后的质量控制1. 清理焊接接头焊接完成后，需要对焊接接头进行清理。
去除焊渣、氧化物等杂质，保持焊接接头的干净。
2. 检验焊接接头对焊接接头进行全面的检验，包括外观检查、尺寸测量、无损检测等。
确保焊接接头的质量符合要求。
3. 焊接接头的处理根据焊接接头的质量情况，进行相应的处理。
对于质量合格的焊接接头，可以进行下一步的工艺处理。
对于质量不合格的焊接接头，需要进行修补或重新焊接。
五、焊接质量记录与报告1. 记录焊接参数对焊接过程中的参数进行记录，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
确保焊接参数的准确性和可追溯性。
2. 编制焊接质量报告根据焊接质量记录，编制焊接质量报告。
焊接过程控制措施
焊接过程控制措施一、预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接连接的可靠性和安全性，需要建立一套完善的焊接质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式，包括焊前准备、焊接过程控制和焊后检验等环节。
二、焊前准备1. 材料准备(1) 根据焊接要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(2) 对焊接材料进行检查，确保其质量符合要求，如焊条的外观是否完好，焊丝的直径是否一致等。
2. 设备准备(1) 确保焊接设备的完好性，如焊机、气瓶等。
(2) 检查焊接设备的参数设置，如焊接电流、电压、气体流量等是否符合焊接要求。
3. 焊接工艺准备(1) 根据焊接要求，确定焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
(2) 制定焊接工艺文件，明确焊接步骤、参数要求等。
三、焊接过程控制1. 焊接操作(1) 操作人员应经过专业培训，具备焊接操作技能。
(2) 操作人员应佩戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
2. 焊接参数控制(1) 根据焊接工艺文件要求，设置焊接设备的参数，如电流、电压等。
(2) 监测焊接参数的稳定性，确保焊接质量的一致性。
3. 焊接环境控制(1) 确保焊接环境的清洁，避免杂质进入焊接区域。
(2) 控制焊接区域的温度和湿度，避免对焊接质量产生影响。
四、焊后检验1. 外观检验(1) 对焊缝进行目视检查，检查焊缝的形状、尺寸等是否符合要求。
(2) 检查焊接表面是否存在气孔、夹渣等缺陷。
2. 尺寸检验(1) 使用测量工具，测量焊缝的尺寸，检查其是否符合要求。
(2) 检查焊缝的几何形状，如直线度、平直度等。
3. 检测焊缝质量(1) 使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量。
(2) 根据焊接标准，评估焊缝的质量等级。
五、记录和报告1. 记录(1) 对焊接过程中的关键参数进行记录，如焊接电流、电压、气体流量等。
(2) 记录焊后检验结果，包括外观检验、尺寸检验、无损检测结果等。
机械焊接过程控制的工作原理
机械焊接过程控制的工作原理机械焊接是一种常见的金属连接方法，通过在焊接接头上施加压力和热能，使金属材料融化、融合并形成牢固的连接。
焊接过程中的控制十分关键，它直接影响着焊接质量和产品性能。
本文将介绍机械焊接过程控制的工作原理。
一、温度控制在机械焊接过程中，温度是焊接质量的重要指标之一。
过低的温度会导致焊接区域无法融化和形成完整的连接，而过高的温度则会引起材料的烧灼和变形。
因此，对焊接温度进行有效控制是至关重要的。
机械焊接中，通常使用电流加热或者激光加热的方式来提高焊接区域的温度。
通过控制电流或者激光的功率、脉冲时间和频率，可以精确控制焊接区域的温度。
此外，还可以通过传感器实时监测焊接区域的温度，并根据反馈信息进行调整，以达到理想的焊接温度。
二、压力控制除了温度，焊接过程中施加的压力也十分重要。
适当的压力可以促进金属材料的扩散和热传导，有利于焊缝的形成，同时也可以减少气孔和缺陷的产生。
因此，对压力进行有效控制是保证焊接质量的关键环节之一。
机械焊接通常利用液压、气动或电动装置施加压力。
控制压力的关键在于掌握合适的施加力度和持续时间。
通过调整液压系统的压力参数、调节气动系统的工作参数，或者控制电动装置的运行方式和力的大小，可以在焊接过程中实现压力的精确控制。
三、焊接速度控制焊接速度是指焊接过程中焊枪或焊头移动的速度。
焊接速度的控制直接影响着焊缝的形成、焊接强度以及焊接区域的温度分布。
过快的焊接速度会导致焊缝不充分、材料无法完全熔化，而过慢的焊接速度则容易引起过热和变形。
为了实现焊接速度的精确控制，可以采用步进电机、伺服电机或者其他自动控制装置来控制焊枪或焊头的运动。
通过设置合适的运动模式、速度和加速度，可以实现焊接速度的调节和控制。
四、气氛控制机械焊接过程中的气氛环境也需要进行控制。
有些焊接过程需要保持惰性气体的环境，以防止焊接区域受氧化或污染；而其他焊接过程则需要适量的氧气供应，以促进金属材料的氧化反应。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
然而，焊接质量的控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。
本文将介绍焊接质量控制的流程，以确保焊接连接的质量和安全。
一、焊接前准备1.1 材料准备在焊接前，必须对焊接材料进行准备。
这包括选择适当的焊接材料，如焊条或焊丝，并确保其质量符合相关标准。
此外，还需要对焊接材料进行清洁处理，以去除表面的污垢和氧化物，以确保焊接质量。
1.2 设备准备焊接设备的准备是焊接质量控制的关键。
首先，需要选择适当的焊接机器和设备，并确保其正常工作。
其次，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的参数，如电流、电压和焊接速度等，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
1.3 工艺准备在焊接前，还需要进行工艺准备。
这包括选择适当的焊接方法，如手工焊接、自动焊接或半自动焊接等，并根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接工艺参数。
此外，还需要制定焊接工艺规程，明确焊接过程中的操作步骤和质量要求，以确保焊接质量的可控性和一致性。
二、焊接过程控制2.1 温度控制焊接过程中的温度控制是确保焊接质量的重要因素。
首先，需要控制焊接区域的预热温度，以确保焊接材料的熔化和流动性。
其次，需要控制焊接区域的焊接温度，以避免焊接过热或过冷，从而影响焊接质量和连接的强度。
2.2 电流控制焊接过程中的电流控制对焊接质量的影响也很重要。
合适的电流可以确保焊接材料的熔化和熔池的形成，同时避免焊接过热或过冷。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接设备的电流参数，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.3 焊接速度控制焊接速度的控制对于焊接质量的影响也不可忽视。
焊接速度过快会导致焊接材料未完全熔化和熔池的不充分形成，从而影响焊接质量和连接的强度。
相反，焊接速度过慢会导致焊接区域的过热和过冷，同样会影响焊接质量。
因此，需要根据焊接材料和结构的要求，确定适当的焊接速度，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
焊接过程的控制环节和保存的运行记录
焊接过程的控制环节和保存的运行记录焊接过程的控制环节和保存的运行记录焊接过程是一种常用的金属连接技术，它涉及到许多控制环节和运行记录的保存。
下面将分别介绍焊接过程中的主要控制环节和运行记录的保存。
控制环节1.预热控制：焊接过程中，预热是一种常用的控制环节。
预热可以增加材料的热稳定性，减少焊接应力和变形，提高焊缝质量和可靠性。
预热的温度和时间需按照焊接材料和规范要求来确定，并在焊接过程中严格控制。
2.焊接参数控制：焊接参数包括焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等。
这些参数的选择和控制会直接影响焊接质量。
一般情况下，建议根据焊接材料和要求，确定焊接参数的范围和初始值，并在实际焊接过程中根据焊缝质量和工件状态进行调整。
3.焊缝准备控制：焊缝准备是焊接过程中的重要环节，包括焊缝几何形状、尺寸和清洁度等要求。
对于要求较高的焊接，焊缝准备控制应特别注意，确保焊接接头的几何形状和尺寸满足要求，并保持焊接接头的清洁度，以提高焊接质量和可靠性。
4.焊接保护控制：焊接过程中，金属材料易受氧化和污染。
为了保护焊接过程中的金属材料和保证焊缝质量，常采用保护气体、焊接剂和防护设备等措施。
在焊接过程中需对焊接区域的气氛进行控制，保证焊接接头的质量。
运行记录的保存1.焊接过程参数记录：在焊接过程中，对焊接参数的记录是非常重要的。
包括电流、电压、焊接速度、焊接时间等参数，以便后期分析焊接结果和优化焊接工艺。
2.焊接过程问题记录：如果在焊接过程中出现问题，如焊缝质量不合格，需要记录下问题现象、可能原因和解决方法，以便后续分析和改进。
3.焊接材料质量记录：焊接过程中使用的焊接材料需记录材料的批次、规格、生产厂家等信息，以确保焊接质量，追溯可能存在的质量问题。
4.焊接设备记录：焊接设备的运行情况也需要进行记录。
包括设备的型号、使用时间、保养维修情况等，以确保设备正常工作，提供可靠的焊接条件。
5.焊接工艺规程记录：焊接过程的工艺规程是焊接过程控制的依据。
焊接过程中的质量监控与控制方法
焊接过程中的质量监控与控制方法焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产、建筑工程、汽车制造等领域。
然而，焊接质量的控制一直是焊接工艺中的一个重要问题。
只有确保焊接质量的稳定性和可靠性，才能保证焊接接头的强度和耐久性。
本文将探讨焊接过程中的质量监控与控制方法，以期为焊接工作提供有益的参考。
一、焊接前的准备工作在进行焊接工作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，焊接材料的选择至关重要。
焊接材料必须与被焊接材料相容，并具有良好的焊接性能和强度。
其次，焊接设备的校验和调试也是必要的。
焊接设备必须经过严格的检测和校准，以确保其正常工作，并达到焊接工艺要求的温度和电流。
二、焊接过程中的质量监控方法焊接过程中的质量监控是确保焊接质量的重要环节。
以下是几种常用的焊接质量监控方法：1. 视觉检查：焊接过程中，焊接工人可以通过目视检查焊接接头的形状、尺寸和焊缝的状况，以判断焊接质量是否符合要求。
例如，焊接接头应具有正确的焊缝形状、均匀的焊道和无明显的缺陷等。
2. X射线检测：X射线检测是一种无损检测方法，可用于检测焊接接头中的内部缺陷，如气孔、裂纹等。
通过使用X射线机器扫描焊接接头，可以获得高清晰度的X射线照片，以评估焊接质量。
3. 超声波检测：超声波检测是另一种常用的无损检测方法。
它通过将超声波传播到焊接接头中，再通过接收和分析反射回来的信号，来检测焊接接头中的内部缺陷。
超声波检测可以有效地检测气孔、夹杂物和裂纹等问题。
4. 磁粉检测：磁粉检测是一种适用于检测表面和近表面缺陷的方法。
在焊接接头表面涂上磁粉，当磁粉颗粒遇到焊接接头中的缺陷时，会形成可见的磁粉沉积，从而可以判断焊接质量是否合格。
三、焊接过程中的质量控制方法除了质量监控外，焊接过程中的质量控制也是必不可少的。
以下是几种常用的焊接质量控制方法：1. 控制焊接参数：焊接参数的设置直接影响焊接接头的质量。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度和温度等。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程一、引言焊接是一种常用的金属连接方式，其质量直接影响到工件的性能和使用寿命。
为了确保焊接质量，需要制定相应的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的标准格式。
二、质量控制流程1. 前期准备阶段在进行焊接工作之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保焊接过程的质量可控。
1.1 材料准备选择合适的焊接材料，包括焊接金属、焊接材料和辅助材料。
确保材料的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
1.2 设备准备确保焊接设备的正常运行，包括焊接机、电源、电极等。
对设备进行定期维护和检修，确保其工作状态良好。
1.3 环境准备提供适宜的焊接环境，包括通风良好的车间、干燥的空气等。
确保环境对焊接过程不会产生干扰或影响焊接质量。
2. 焊接过程控制阶段在焊接过程中，需要进行严格的控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
2.1 工艺参数控制根据焊接材料和工件的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
在焊接过程中，对工艺参数进行实时监测和调整，确保其稳定性。
2.2 焊接操作控制对焊接操作进行严格控制，包括焊接工人的技术水平、焊接位置、焊接速度等。
对焊接工人进行培训和考核，确保其操作符合标准要求。
2.3 检测与评估在焊接过程中，需要进行焊缝的质量检测和评估。
常用的检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
对焊缝进行定期检测，确保其质量符合要求。
3. 后期处理阶段焊接完成后，需要进行相应的后期处理工作，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
3.1 清理与修整对焊接后的工件进行清理和修整，包括去除焊渣、打磨焊缝等。
确保焊接表面光滑、无杂质，以提高焊接质量。
3.2 检验与验收对焊接后的工件进行全面的检验和验收，包括外观检查、尺寸检测、物理性能测试等。
确保焊接质量符合要求，并进行相应的记录和归档。
3.3 质量反馈与改进根据焊接质量的反馈信息，进行相应的改进措施。
对焊接质量不达标的原因进行分析，制定改进方案，并在下一次焊接过程中加以应用。
焊接过程控制办法
文件目录｜快速检索 (2)1.0 制定目的 (3)2。
0 适用范围 (3)3。
0 相关职责 (3)4。
0 定义说明 (4)5。
0 程序内容 (4)5。
1 焊接工艺评定 (4)5。
2 焊接技术规程编制原则、依据 (4)5。
3 焊接人员管理 (4)5。
4 焊接材料控制 (5)5.5 焊接设备控制 (5)5。
6 焊接安全环境控制 (5)5。
7 焊接工艺质量控制 (6)5。
8 焊接检验 (7)5。
9 焊缝的返修 (7)6。
0 关联文件 (8)7.0 应用表单 (8)8。
0 附录 (8)附录一：焊接质量控制流程图 (9)1。
0 制定目的本程序规定了焊接过程必要的焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于公司对焊接作业过程的控制管理。
2.0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺要求3.0 相关职责3.1焊接责任人：负责焊工资格的管理;组织实施焊接工艺评定，满足客户产品质量标准，评定试样的保存；审核产品焊接试板的性能报告；指导焊工正确施焊,批准焊接缺陷的第一、二次返修；负责焊接过程管理，焊接质量负总责;实施焊接人员的培训，考核.3.2工程部:负责焊接项目的工艺评估，并监督实施焊接工艺指导书;编制焊接工艺评定报告。
3.3品质部：负责按照客户要求，对焊接产品进行有效的检验和焊接过程的品质判定；并对焊接质量进行统计以及统计数据的分析;3.4认证部:负责按照工艺文件标准，采购符合要求的焊材，母材及焊接气体；并要求供方提供相应质量报告。
3.5财务部仓库：负责焊材的储存、发放、回收管理;仓库焊材的标识管理。
3.6生产部：负责焊接现场的标识管理，对焊接人员作业质量进行考核；按焊接作业指导书实施生产，监督执行焊接工艺；负责监督车间对焊接设备、工装、模具的管理;3.7人力资源部：负责建立焊接相关人员能力评价信息，并对焊接人员资质的有效期监督。
组织与焊接相关的人员培训，建立培训考核档案。
4.0 定义说明焊接工艺规程（WPS）：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定.内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊工工艺培训：焊接过程控制要求
焊工工艺培训：焊接过程控制要求
一、禁止焊后过度打磨焊缝；除特定要求的焊缝，焊接接头的过渡，要减少修磨频率，保证接头强度防止因过度打磨影响焊缝质量及外观。
二、打底焊焊接禁止出现未熔合、未焊透的现象，其产生原因为焊前清理不到位，坡口内有杂质，焊条角度偏斜，焊接速度过快，坡口边缘停留时间不够，电流过小，焊条在坡口根部未充分熔合，未规范选择焊接参数等。
因此焊前必须做好各项准备，对焊接过程的质量进行有效控制。
三、采用合理的焊接顺序，可以有效减少焊接应力和焊接变形。
四、焊后磁粉探伤检查后应及时清理磁粉液渍，如未及时处理，极易造成焊道、材质锈蚀。
五、采取保温措施时，保温棉未能将焊接的主焊缝全部覆盖，使保温棉达到保温效果。
焊接过程质量控制及保证措施
序号
控制事项
控制方法描述
1
焊接方法
采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊＋药芯焊丝及手工焊接。
2
焊接工艺
加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。
3
焊接材料
选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。
5
焊接过程中严格控制层间温度。
6
焊道之间熔渣的清除必须彻底。
7
分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热Байду номын сангаас理。
8
焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称焊）。
9
焊后进行后热处理
1、焊接变形控制：本工程现场安装焊接工作量极大，焊接技术要求高，难度大，且工作周期长。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。
焊接过程质量控制及保证措施
序号
焊接质量保证措施
1
焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。
2
焊接使用药芯焊丝，并使用大流量的CO2气体进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的渣—气联合保护。
3
焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。
4
严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言概述：焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，制定了一系列的质量控制流程。
本文将详细介绍焊接质量控制流程的五个部份。
一、焊前准备1.1 清洁工作面在进行焊接之前，必须确保工作面干净无杂质，以免影响焊接质量。
清洁工作面可以使用专门的清洁剂或者溶剂进行清洗。
1.2 预热工件对于一些特殊材料或者厚度较大的工件，需要进行预热处理，以确保焊接时不会产生裂纹或者变形。
1.3 检查焊接设备在进行焊接之前，需要检查焊接设备的工作状态，确保焊接机器正常运转，焊接电极和焊丝的选择合适。
二、焊接操作2.1 选择合适的焊接方法根据不同的焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
2.2 控制焊接参数在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量稳定。
2.3 注意焊接技术焊接时需要注意焊接技术，如焊接速度、焊接角度、焊接压力等，确保焊接接头均匀坚固。
三、焊后处理3.1 清理焊接残渣焊接完成后，需要清理焊接残渣，以免影响产品的外观和性能。
3.2 对焊接接头进行检测对焊接接头进行非破坏性检测或者破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
3.3 进行后续处理根据产品要求，进行后续处理，如热处理、表面处理等，提高产品的整体性能。
四、焊接质量控制4.1 制定焊接工艺规程根据产品要求和材料特性，制定详细的焊接工艺规程，确保焊接过程可控。
4.2 进行焊接试样测试在进行正式焊接前，进行焊接试样测试，评估焊接质量，及时调整焊接参数。
4.3 定期进行焊接质量检查定期对焊接质量进行检查，发现问题及时处理，确保焊接质量稳定。
五、记录与追溯5.1 记录焊接过程在焊接过程中，需要详细记录焊接参数、焊接设备、焊接人员等信息，以便追溯问题。
5.2 建立焊接质量档案建立焊接质量档案，包括焊接工艺规程、焊接试样测试报告、焊接质量检查记录等，以备查阅。
5.3 进行焊接质量追溯在产品浮现质量问题时，可以通过焊接质量档案进行追溯，找出问题焊接工艺，及时改进。
焊接质量控制流程
焊接质量控制流程引言焊接作为制造业中常用的工艺方法，广泛应用于各类产品与结构的制造过程中。
焊接质量控制是保证焊接结构安全可靠的关键环节。
本文将从七个方面全面解析焊接质量控制流程，以期为相关从业人员提供参考。
一、焊接前的准备焊接工艺评定：根据焊接材料、工艺方法等因素，进行焊接工艺评定，确保焊接过程满足设计要求。
焊工技能培训：定期对焊工进行技能培训与考核，确保焊工具备合格的焊接技能。
焊接设备校准：确保焊接设备处于良好的工作状态，定期进行设备校准和维护。
材料质量控制：对焊接材料进行质量检查，包括化学成分、机械性能等，确保材料质量合格。
焊前清理：对焊接接头区域进行清理，去除油污、锈迹等杂质，确保焊接质量。
二、焊接过程控制焊接参数选择：根据焊接材料和工艺要求，选择合适的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
焊接顺序控制：制定合理的焊接顺序，避免焊接变形和应力集中，确保焊接结构的稳定性。
焊接环境控制：保持焊接环境的适宜性，如温度、湿度等，避免环境因素对焊接质量造成不良影响。
焊接监控与记录：对焊接过程进行实时监控，记录焊接参数和异常情况，为质量追溯提供依据。
焊缝保护：在焊缝冷却过程中采取适当的保护措施，防止焊缝受到外界因素影响而导致质量下降。
三、焊接后质量检验外观检查：对焊缝进行外观检查，包括焊缝表面质量、尺寸等，确保符合要求。
无损检测：采用无损检测方法，如射线检测、超声检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试：对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保满足设计要求。
耐压试验：对焊接完成的容器或管道进行耐压试验，检查是否存在泄漏或结构缺陷。
质量评估与记录：对焊缝质量进行综合评估，记录检查结果，为后续的质量控制提供依据。
四、质量保证体系建立与维护制定质量控制标准与程序：明确各项焊接活动的质量控制标准与操作程序。
人员资质管理：确保参与焊接活动的相关人员具备相应的资质和资格。
质量信息反馈：建立质量信息反馈机制，及时收集和处理焊接过程中的质量问题。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施指的是在一些特殊的生产过程中需要采取的质量控制措施。
这些过程需要严格控制质量，以避免产生不可逆的损失，同时也是企业实现高品质、高效益的重要措施。
本文主要介绍以下几类特殊过程的质量控制措施及控制要点。
一、焊接过程在焊接过程中，要求焊缝必须是牢固、密实、无裂纹、无气孔、有光泽的。
以下是一些常见的焊接过程控制要点：1. 严格掌握焊接工艺规程及工作说明书；2. 按规定选配焊接材料；3. 对焊缝进行预处理，保证焊接表面干净、无油脂、毛刺、氧化物等；4. 选用合适的焊接方法和设备；5. 控制焊接时间和温度，避免过度或不足；6. 对焊接产生的过渡区进行后续处理，防止腐蚀。
二、注塑过程注塑是一种常见的生产过程，可制造各种塑胶零件。
以下是一些控制要点：1. 严格控制注塑机的操作；2. 按照说明书选用原材料；3. 对塑料颗粒进行干燥处理；4. 控制注塑时的温度、压力和注射速度；5. 控制模具的温度和表面处理，保证成型光滑、不变形。
三、电镀过程电镀是一种涂覆一层金属或合金的薄膜以增加物品外观和抗腐蚀等性能的过程。
以下是一些控制要点：1. 选用合适的电镀方法；2. 严格控制电镀液的化学成分和比例；3. 控制电镀液的温度、电流和时间；4. 对镀件进行清洗和雕刻，保证不出现疤痕、氧化和起泡现象。
四、热处理过程热处理是将金属材料加热、保温、冷却等过程以改善其机械性能、物理性能、耐热性和耐腐蚀性的处理方法。
以下是一些控制要点：1. 严格掌握热处理工艺，掌握过程控制要点；2. 保证材料的质量，控制冶炼过程中的杂质含量、非金属夹杂物和组织性能；3. 控制材料的温度和保温时间；4. 把热处理过后的材料进行冷却和回火，防止热裂纹和变形等情况。
总之，特殊过程质量控制措施是确保生产质量、提高制造业的核心能力的重要手段，对于各类型的特殊过程，均需严格按照控制要点进行操作，确保产品的高质量和出色性能。
焊接质量控制流程图
焊接质量控制流程图1. 引言焊接质量控制是确保焊接工艺和焊接接头的质量符合要求的关键步骤。
本文将介绍焊接质量控制的流程图，并详细描述每一个步骤的要求和控制措施。
2. 流程图焊接质量控制流程图如下所示：```开始 -> 准备焊接材料和设备 -> 清洁焊接接头 -> 检查焊接接头 -> 执行焊接工艺 -> 检查焊缝质量 -> 完成焊接 -> 检验焊接接头 -> 评估焊接质量 -> 结束```3. 步骤详解3.1 准备焊接材料和设备在焊接之前，需要准备焊接所需的材料和设备。
包括焊接金属、焊条、焊接机器、焊接面罩等。
确保焊接材料和设备的质量符合要求，并进行必要的检查和测试。
3.2 清洁焊接接头焊接接头的清洁程度对焊接质量有重要影响。
在焊接之前，需要对焊接接头进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁。
3.3 检查焊接接头在进行焊接之前，需要对焊接接头进行检查。
检查焊缝的几何形状、尺寸、角度等是否符合要求。
可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行检查，并记录检查结果。
3.4 执行焊接工艺根据焊接工艺规程，选择合适的焊接参数和工艺，执行焊接过程。
焊接操作人员需要熟悉焊接工艺规程，并按照规程要求进行操作。
确保焊接过程中的温度、时间、电流等参数控制在合理范围内。
3.5 检查焊缝质量在焊接完成后，需要对焊缝质量进行检查。
检查焊缝的外观、焊缝的连续性、焊缝的气孔、裂纹等缺陷。
可以使用目视检查、放射检测、超声波检测等方法进行检查，并记录检查结果。
3.6 完成焊接当焊接接头通过检查，并且焊接质量符合要求时，视为完成焊接。
焊接操作人员需要在焊接接头上标记焊接日期、焊工编号等信息。
3.7 检验焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检验。
根据焊接接头的要求，进行力学性能测试、化学分析、金相组织分析等检验。
确保焊接接头的质量符合要求。
3.8 评估焊接质量根据焊接接头的检验结果，评估焊接质量。
焊接工艺中的焊接过程安全与质量控制措施
焊接工艺中的焊接过程安全与质量控制措施焊接作为一种常用的金属连接方式，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于焊接过程中存在一定的风险和质量控制难题，因此必须采取相应的安全和控制措施来确保焊接过程的安全性和质量。
本文将深入探讨焊接工艺中的焊接过程安全与质量控制措施。
一、焊接过程中的安全措施1.1 稳定的工作环境在进行焊接作业时，首先要确保工作环境稳定。
应在通风良好的区域进行焊接，以避免烟雾和有害气体对工人的伤害。
如果必要，应采取防护措施，如戴上防护口罩和手套等。
1.2 正确使用个人防护装备焊接过程中，工人应佩戴合适的个人防护装备，如焊接面罩、保护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地防止火花溅射和有害气体对眼睛、手部和脚部的伤害，保障焊接工人的安全。
1.3 对火焰和电流进行有效控制焊接过程中，熔化的金属和热量会产生高温火焰和强电流。
因此，必须采取措施来有效控制火焰和电流。
一方面，选择合适的焊接电流和电压，避免因电流过大而引发火灾等事故；另一方面，要确保焊接区域周围没有易燃或易爆物质，以防止意外发生。
二、焊接过程中的质量控制措施2.1 严格遵循焊接规范为了保证焊接质量，必须严格遵循焊接规范。
焊接规范包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数的要求，以及焊接材料的选择和预处理等。
只有按照规范进行焊接，才能保证焊缝的强度和耐久性。
2.2 合理选择焊接材料焊接质量的关键之一是选择合适的焊接材料。
不同的材料对焊接工艺和焊接参数都有不同的要求。
使用不合适的焊接材料可能会导致焊缝质量下降甚至焊接失效。
因此，在进行焊接工作之前，需要进行材料分析和测试，选择适合的焊接材料。
2.3 控制焊接过程参数焊接过程中，有几个关键的参数需要被控制，以确保焊接质量。
首先是焊接电流和电压，过大或过小都会影响焊缝的质量；其次是焊接速度，过快可能导致焊缝不充分，过慢可能导致焊缝出现过多缺陷。
此外，焊接角度、焊接时间等参数也需要进行精确控制，以保证焊接质量。
焊接质量控制方案
焊接质量控制方案引言概述：焊接是工程中常见的连接方法，焊接质量直接影响着产品的性能和安全性。
因此，建立一套完善的焊接质量控制方案对于保证焊接质量至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接后的质量检测、焊接人员的技能培训和焊接设备的维护等五个方面详细阐述焊接质量控制方案。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：根据焊接材料和焊接件的要求，确定合适的焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 准备焊接材料：选用符合要求的焊接材料，确保焊接过程中的材料质量稳定。
1.3 检查焊接设备：检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致焊接质量问题。
二、焊接过程控制2.1 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制好焊接电流、焊接速度、焊接压力等参数，确保焊接过程稳定。
2.2 控制焊接环境：保持焊接环境干净整洁，避免灰尘、油污等杂质影响焊接质量。
2.3 控制焊接操作：培训焊接人员正确的焊接操作方法，保证焊接过程中的稳定性和准确性。
三、焊接后的质量检测3.1 目视检查焊缝质量：对焊接后的焊缝进行目视检查，确保焊缝的外观符合要求。
3.2 使用无损检测方法：根据焊接要求，使用超声波检测、X射线检测等无损检测方法，检测焊接质量。
3.3 进行力学性能测试：对焊接接头进行拉伸、冲击等力学性能测试，验证焊接质量是否符合标准要求。
四、焊接人员的技能培训4.1 培训焊接知识：对焊接人员进行焊接知识的培训，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
4.2 提高焊接技能：通过实际操作培训，提高焊接人员的焊接技能，使其能够熟练掌握各种焊接方法。
4.3 加强安全意识：培训焊接人员的安全意识，确保他们在焊接过程中能够严格遵守安全规定，防止事故发生。
五、焊接设备的维护5.1 定期保养焊接设备：定期对焊接设备进行保养，清洁设备表面、检查电路连接等，确保设备正常运行。
5.2 及时更换易损件：对于焊接设备易损件，如电极、气嘴等，要及时更换，避免因易损件损坏导致焊接质量下降。
焊接过程控制方法解析
焊接过程控制方法解析焊接是一种常用于金属材料连接的工艺，广泛应用于制造业和建筑领域。
焊接过程控制是确保焊接质量和稳定性的关键。
本文将对焊接过程控制的方法进行解析。
1. 优化焊接参数焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接时间等。
通过合理设置这些参数可以达到控制焊接过程的目的。
例如，调节焊接电流和焊接电压的大小可以控制焊缝的深度和宽度，从而影响焊接的强度和密封性。
优化焊接参数的方法包括实验研究和模拟仿真。
通过实验研究可以测量不同参数下焊接质量的变化，找到最佳的参数组合。
而模拟仿真则可以通过计算机模型预测不同参数的焊接效果，减少试错成本。
2. 应用自动化设备自动化设备可以提高焊接的精度和稳定性，减少人为误差。
自动化焊接设备通常包括焊接机器人和焊接控制系统。
焊接机器人具有高度灵活性和重复性，可以精确控制焊接位置和焊接速度，提高焊接质量。
焊接控制系统通常通过传感器监测焊接过程中的参数，并根据预设的标准进行控制。
例如，温度传感器可以监测焊接温度，控制电流大小；压力传感器可以监测焊接压力，控制焊接速度。
3. 实施质量管理质量管理是焊接过程中不可忽视的一环。
通过制定严格的质量控制标准和流程，可以确保焊接质量的稳定性。
例如，制定合格焊工的培训和考核制度，确保操作人员的技术水平；建立焊接质量检验体系，对焊缝进行抽检和全检。
此外，焊接过程中的记录和追溯也是质量管理的重要内容。
建立焊接过程数据的记录系统，包括焊接参数、操作人员、焊接痕迹等信息，可以帮助分析和解决焊接质量问题。
4. 采用先进的焊接技术随着科技的发展，出现了许多新的焊接技术。
这些新技术在焊接过程中具有更高的效率和更好的质量控制性能。
例如，激光焊接技术可以实现非接触式焊接，减少变形和热影响区，同时具有高能量密度和焊接速度快的优点。
电弧增材制造技术可以实现三维打印金属零件，具有较高的精度和自动化程度。
总结：焊接过程控制是确保焊接质量和稳定性的关键。
通过优化焊接参数、应用自动化设备、实施质量管理和采用先进的焊接技术，可以不断提高焊接过程的可控性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
６。
0关联文件ﻩ错误!未定义书签。
7、0 应用表单ﻩ错误!未定义书签。
８。
０附录ﻩ错误!未定义书签。
附录一:焊接质量控制流程图ﻩ错误!未定义书签。
１、０制定目得本程序规定了焊接过程必要得焊接指导文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等得基本要求,适用于公司对焊接作业过程得控制管理。
2、0 适用范围适用于本公司焊接产品工艺要求3。
0 相关职责3.1焊接责任人:负责焊工资格得管理;组织实施焊接工艺评定,满足客户产品质量标准,评定试样得保存;审核产品焊接试板得性能报告;指导焊工正确施焊,批准焊接缺陷得第一、二次返修;负责焊接过程管理,焊接质量负总责;实施焊接人员得培训,考核、3.2工程部:负责焊接项目得工艺评估,并监督实施焊接工艺指导书;编制焊接工艺评定报告。
3.3品质部:负责按照客户要求,对焊接产品进行有效得检验与焊接过程得品质判定;并对焊接质量进行统计以及统计数据得分析;3.4认证部:负责按照工艺文件标准,采购符合要求得焊材,母材及焊接气体;并要求供方提供相应质量报告。
3.5财务部仓库:负责焊材得储存、发放、回收管理;仓库焊材得标识管理。
3.6生产部:负责焊接现场得标识管理,对焊接人员作业质量进行考核;按焊接作业指导书实施生产,监督执行焊接工艺;负责监督车间对焊接设备、工装、模具得管理;3.7人力资源部:负责建立焊接相关人员能力评价信息,并对焊接人员资质得有效期监督。
组织与焊接相关得人员培训,建立培训考核档案。
４。
０定义说明焊接工艺规程(WPS):焊接过程中得一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括:焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
焊接工艺评定(ＷPQR):为验证所拟定得焊件焊接工艺得正确性而进行得试验过程及结果评价。
焊接工艺评定得一般过程为:拟定焊接工艺指导书、施焊试件与制取试样、检验试件与试样、测定焊接接头就是否具有所要求得使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定焊接工艺指导书进行评定。
5。
０程序内容5.1焊接工艺评定５.1.１根据客户产品要求,结合相关标准规定,确定焊接工艺评定内容及要求。
５、1、2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》(PWPＳ),焊接责任人负责审核。
审核通过后由有资格、经验得焊工施焊,施焊中应详细记录施焊工艺规范参数,填写《施焊记录》。
5.1。
3 焊工对焊缝外观质量自检合格后,交焊接检验员检验、５。
1、4焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后,再进行无损检测(需要时)、机械性能试验,按要求对各项指标进行检测。
5.1。
5 焊接工程师收集各项记录与检验报告,修订《预焊接工艺规程》(PWPＳ),由焊接责任人联系外部有资质得机构进行;《焊接工艺评定》(WPQR)。
5、１、６如果一次评定不合格,应分析原因制订新得工艺规范参数,重新进行焊接工艺评定试验。
5、1。
7通过得焊接工艺评定,第三方将提供《焊接工艺评定报告》,由DCＣ存档。
5。
2焊接技术规程编制原则、依据5。
２.１《焊接工艺规程》就是产品施焊时必须遵循得工艺文件,《焊接工艺规程》编制得依据就是已批准得《焊接工艺评定报告》(WPＱR),产品图纸、技术条件及技术协议提出得有关内容、5。
2、2 《焊接工艺规程》用来指导重要部件接点得施焊。
必要时,应制定专用焊接工艺卡。
５。
3 焊接人员管理5.3.1 焊工必须经专门得理论学习与实际操作培训,经考试合格与主管部门得同意,方可担任指定项目得焊接工作、5.3.2 人力资源部应建立每个焊接人员得档案,详细记录焊接人员得基本信息与学习、考核、编号、焊接业绩等情况。
5.3.3 焊工必须持证上岗,并不得承担超越其合格证允许范围得工作。
5.3.4 人力资源部负责组织焊接人员到有资格得培训机构进行培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。
外借普通焊工应进行上岗前考试,考核合格后方准上岗。
5.3.5 焊工证得有效期为六年,每两年应复审一次,人力资源部对需复审或到期得焊接人员应及时组织复审或换证,否则焊工证自动失效、5.3.6 合格焊工中断焊接工作六个月以上,再次承担焊接工作时,焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。
5.3.7 焊接人员得标识采取编号或在施焊记录上签字得方式。
5.4 焊接材料控制5。
４。
1焊材得采购。
●工程部根据客户要求、产品标准;规定明确得焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。
●采购人员在采购运输焊接材料时应注意不得损坏包装物,并做好防雨、防潮措施、5.4、2 焊材得检验品质部检验员按《焊接材料检验标准》对焊材实施检验、５。
4。
3 焊材得保管:仓库按《仓库作业管理办法》对焊材进行保管。
5、４。
4 焊材得烘干●焊条得烘干规范、烘干温度与保温时间,应严格按焊条生产厂推荐得要求进行。
●焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却,严禁将冷焊条放入已升至高温得烘箱中,或者将烘至高温得焊条从高温炉中突然取出冷却。
●同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范得焊条进行烘干。
对烘干规范相同,但批号、牌号、规格不同得焊条,堆放时必须有一定得间隔,且焊条堆放不宜过高,保证焊材烘干均匀。
●烘干后得焊材,贮放在温度为120℃—150℃得恒温保温箱中,随用随取。
●焊条露天放置超过4小时后,应对焊条重新烘干处理,但焊条反复烘干次数不得超过3次。
５。
5 焊接设备控制５、5。
1焊机统一由生产部管理调拔,应确保提供得设备能满足作业要求。
5。
5、２新材料、新钢种得焊接作业应对焊机得能力(包括精确度、安全性、可用性等)进行鉴定认可。
5.5。
3焊机管理、维护与保养按《设施设备控制程序》执行。
5.5.４焊机应放置稳妥并保持良好得秩序,使之不会对附近得作业或过往人员构成妨碍,并满足以下要求:●焊机宜按区域集中布置,前后留有方便人员通行得安全通道。
焊机及其外接点均宜有相应得标牌及编号,一、二次线应布置整齐,固定牢靠;●焊机应有单独得电源控制装置,焊机得外壳均应可靠接地,接地电阻符合要求,并不得多台串联接地;●焊钳及电焊导线得绝缘应良好;导线截面应与工作参数相适应。
焊钳应具有良好得隔热能力。
5、６焊接安全环境控制5。
6。
１焊接作业人员得个人防护应满足以下要求:①所有焊接人员作业时,应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求得劳动防护用品,衣着不得敞领卷袖;②焊接作业时,应有防止触电、爆炸与防止金属飞溅物引起火灾得措施,并应防止灼伤;③焊接人员在观察电弧时,应使用带有滤光镜得头罩或手持面罩、护目镜或其她合适得眼镜。
辅助人员也应配戴类似得眼睛保护装置;④当身体前部需要对火花与辐射作附加保护时,应使用经久耐火或其她材质得围裙,当需要对腿部作附加保护时,应使用耐火得护腿或其她等效得用具;⑤在进行仰焊或其她作业过程中,必要时佩戴皮制或其她耐火材质得套袖或披肩罩,也可在头罩下佩带耐火质地得斗篷以防头部灼伤;5.6。
2焊接作业得工作场所应有良好得照明,应采取措施排除有害气体、粉尘与烟雾等,在人员密集得场所进行焊接工作时,宜设挡光屏。
５、６、3 不得在易燃、易爆物品储存库周围10m范围内进行焊接工作。
在焊接地点５m范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,应采取可靠得隔离或防护措施、5、6。
４不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接,如特殊需要时,应采取遮蔽、防止触电与防止火花飞溅得措施。
５.６、５焊接工作台(或区域)应可靠接地;在狭小或潮湿地点施焊时,应垫以木板或采取其它防止触电得措施,并设监护人、5、７焊接工艺质量控制5。
7。
1应严格按《焊接作业指导书》或ＷＰS得参数与要求进行焊接,对《焊接作业指导书》有疑问时应及时与技术人员联系。
焊工不得擅自更改工艺参数、5.７.2要求对首批首只焊口进行验证、停工待检得,焊接质检人员应汇同焊接技术人员填写焊接过程控制检查表,对焊接环境、焊接工艺等进行详细得记录,焊口经无损检测合格与有关部门评定后,方可对该批焊口进行焊接、5。
7、３领用焊条时应使用保温筒,对重要部件施焊应将保温筒通电保温,焊条随用随取,禁止保温筒长时间开启,当天焊接完工,应回收焊条与焊头,禁止乱扔。
５。
7.4 出现下列任一情况下,必须采取有效改进措施,否则禁止施焊。
①焊件温度:碳素钢低于-20℃,低合金钢、普通低合金钢低于—1０℃,中、高合金钢低于0℃;②风速:气体保护焊时大于2m／S时,其它焊接方法大于10ｍ／S时;③雨雪天气;④相对湿度大于90%、5.７。
５严禁在被焊工件焊口以外部位引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,防止地线、电缆线、焊钳与焊件相碰打弧。
严禁在焊接接头上进行加热校正。
5。
７、6 定位焊(点固焊)时,应采用与正式施焊时相同得焊接材料、焊接工艺与预热温度。
在对口定位焊时,如有缺陷应立即清除并重新进行定位焊,对采用填加物方法定位者,在去除其临时点固物时,不应损坏母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。
５.７。
７施焊过程中,焊接层间温度应不低于预热得温度下限。
５、7、8施焊时,应特别注意焊缝接口与收弧得质量,收弧时应将熔池填满,对多层道焊得焊缝接口应错开,并在施焊焊缝得层间或道间进行清理,仔细检查并确认无裂纹或其它焊接表面缺陷后,方可继续施焊、５.7、９对设置停工待检点得焊缝,应经检验合格后方可进行下道工序。
５、７、10焊接接头得返修必须彻底清除缺陷,并按返修工艺要求进行焊补,对有热处理要求得焊接接头,返修后应按工艺要求重新热处理。
５。
7。
11焊接完毕,焊工应及时清理药皮与焊接接头飞溅物。
5。
8焊接检验5、８。
1焊前检验①焊接人员就是否了解焊接作业文件得要求及内容;②焊接人员焊工证得有效性;③焊条就是否符合焊接作业文件要求;④焊缝装配尺寸就是否符合要求,坡口两侧内外表面2０mm范围内应无油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽;⑤焊接设备应完好,稳定可靠,各种仪表应在校准有效期内并指示灵敏。
５、８。
２焊接过程检验①施焊参数就是否符合焊接作业文件要求;②就是否按图纸及技术标准得规定进行焊接、5。
8、３焊后检验按《焊接检验指引》,检验内容如下:①焊缝表面熔渣及飞溅物必须清除干净;②焊缝表面不允许存在裂纹、未熔合、表面气孔、表面夹渣、凹陷与明显得弧坑;５、8.4检验人员应对焊接质量进行统计分析、5。
９焊缝得返修５、９。
1焊缝返修条件①无论就是何种形式接头得焊缝,其外表质量不符合产品焊接要求时,则必须对该焊缝进行返修。
②无论就是何种位置、何种焊接方法焊接得拼板对接焊缝,当焊缝经无损探伤后,其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求得焊接缺陷时,则必须对该对接焊缝进行返修、５、9、2焊缝返修方法①工程部应编制返修作业文件。
返修作业文件应包括缺陷产生原因、避免再次产生缺陷得技术措施、焊接参数得确定、返修焊接人员得指定、焊条牌号及规格,以及编制人、审核人、批准人签字等②对焊缝得返修,可采用手工电弧焊或ＣO2气体保护焊进行返修处理。