生产技术部培训资料
生产技术部培训材料
选矿工艺的组成及部分工艺设备的工作原理一、培训内容1、介绍选矿分厂新、老系统的整个工艺流程；2、简单介绍部分工艺设备的组成及工作原理；选矿的工艺方法很多，一般情况下，确定某种选矿工艺主要是根据矿石的性质来决定的，目前我们国内的选矿方法基本上有以下几种：磁选、重选、浮选、电选及化学选矿等，但是无论采用何种选矿方法，整体上选矿工艺都是由以下几个工艺系统组成的，他们分别是而这些破碎系统、磨矿系统、选别系统、脱水系统包括尾矿输送等。
系统根据矿石的性质和对最终矿石粒度的要求不同又可分为不同的子项。
下面我们就简单的介绍以下每个系统的其中的子项分类，二、破碎系统2.1破碎比的选择和确定：一般情况下，球磨机的入磨粒度要求控制在20mm以下甚至更低，而从矿山上采出来的矿石颗粒远远大于范围，小的很小，大的颗粒可达1000mm以上。
因此必须通过破碎作业的处理以后才能达到入磨要求。
破碎系统的段数一般根据所破矿石的最大颗粒和最大入磨粒度来定的，专业术语叫“破碎比”目前我们选矿厂新、老系统的破碎段数分别为两段和三段破碎。
而破碎段数是根据破碎比来定的。
针对新系统破碎来讲：进入一段破碎的最大矿石粒度控制在1000mm以内，而入磨的粒度要求在20mm以内，其总破碎比为50，这么大的破碎比一段破碎或者两段段破碎是满足不了的，因此必须要分成三段破碎才能解决入磨粒度在20mm以内的要求。
2.2破碎设备的选择则是根据原矿石的其处理量和设备本身的工艺参数（包括台时处理能力、进排料口的大小、电极的配套等）和工艺要求来选择的。
处理量是针对年处理铁精矿或原矿来计算日处理量进行推算的；比如我们新系统的破碎系统年处理量为100万吨原矿，生产周期按照10个月来计算，那么每月的处理量为10万吨，每天的处理量为3400吨左右，每小时的处理量约为150吨。
这样假如你要选择破碎设备从处理量上就不能低于150吨每小时的处理量；从工艺角度来讲，一般情况下一段破碎采用鄂式破碎机，二段破碎机采用圆锥、鄂式破碎机等设备。
生产技术部培训资料
生产技术部培训资料一、培训背景1.1 培训目的生产技术部作为公司核心部门之一，负责制定和执行生产工艺方案，提高生产效率和质量。
本次培训旨在提升生产技术部员工的专业知识和技能，使其能够更好地应对生产中的挑战。
1.2 培训对象生产技术部所有工程师及相关技术人员。
1.3 培训时间地点•日期：2022年11月15日至11月18日•地点：公司会议室二、培训内容2.1 生产流程管理•了解生产流程的各个环节•掌握生产过程中的关键节点和控制要点•学习如何优化生产流程，提高生产效率2.2 设备维护与故障排除•学习设备日常维护方法•掌握常见设备故障排除技巧•提高设备利用率，降低维护成本2.3 质量控制和改进•了解质量控制的重要性•掌握质量管理的基本原则•学习如何分析质量问题并提出改进方案2.4 新技术应用•介绍行业内最新的生产技术趋势•学习如何应用新技术提升生产效率•探讨新技术在公司生产中的应用前景三、培训方法3.1 理论讲授由公司内部专家和行业资深人士进行专业知识的讲解，结合实际案例进行分析。
3.2 实操演练通过模拟案例和实际操作，让参训人员亲身体验生产过程中的操作技能和问题解决能力。
3.3 应用案例分享邀请成功的案例分享，让参训人员学习借鉴，了解行业内最佳实践。
四、培训效果评估4.1 考核方式培训结束后进行理论考核和实际操作评估，评定参训人员的掌握情况及提升效果。
4.2 奖惩措施根据参训人员的培训成绩和表现，进行奖励或惩罚，激励员工学习提升。
五、结业证书符合培训标准的参训人员将颁发结业证书，作为个人职业发展的证明和有效工作能力的体现。
以上为《生产技术部培训资料》的一纲大意，详细内容将在培训过程中逐步展开。
生产技术部全体员工应认真对待培训，积极学习提升，为公司的生产技术水平带来更大贡献。
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工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容 ②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
FMEA分析
目的： 1.识别出生产各环节中可能会出现的不良情况，分析原因并采取措施，避免在量产
过程中发生同样的不良。 2.使相关部门都对各工程组装顺序以及可能发生的问题都有了解，从而更好的对策
作业内容： 1. 将工程表中的作业内容事先复制到FMEA分析表中 2. 集合相关部门的相关人员进行检讨和分析 3. 识别出可能会产生不良的地方，并记录 4. 针对可能产生的不良进行评价，确定不良等级。 5. 根据优先等级进行对策，对策时候再评价，确保不良等级不超过C级
输出： 1.FMEA分析结果
的对策
包含要点：①不良内容
→使相关部门的人员对可能出现的问题点以及对策有一定的了解，从而更好 ②不良原因 ③ 优先度 ④不良对策
资料做成
生产部培训资料资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
有无产品 堆积情况， 物流是否 通畅 督促员工 按作业指 导书作业， 并随时设 法改善， 作 杜绝一切 业 浪费 时 现 寻找当天 场 态度、技 把 能最差者 握 发展能力 强的员工 您的员工 是步步否 有闲暇？ 工作速度 是否合乎 要求，鼓 舞士气、 适时调整 进度
● 生产过量的浪费
产品生产超过需求，快过需求。
● 问题点：
提前消耗资材；库存的积压；占 用更多的工作场地或仓库；增加运输 费用；额外的人力；占用资金。
● 原因：
现场常见的七大浪费之三
● 运输的浪费：
超出必要的搬运距离，也就是任何不直接支 持一个精益系统物品的移动。
● 问题点：
多处储存点；无增值的搬运；库存清点不准确、 运输过程中的损坏或丢失；额外车辆及运输费用。
时 间 点
内容
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随时检查 员工一切 是否在掌 握中，包 括作业方 法、速度、 品质等 作 业 时 现 场 把 握
主要解决的问题
主要内容与特征
原材料库存和零组件 以相关需求原则、最 投产计划、产供销严 少投入和关键路径为 重脱节 基础的物料需求计划 (MRP) 生产能力不平衡 生产与其他业务环节 脱节特别是资金控制 问题 人力和设备等更多资 源的计划与控制（闭 环MRP）、制造范围 的资金控制，升级为 制造资源计划 （MRPⅡ）
生产技术培训课程
广泛应用于汽车制造、电子制造、机械制 造等领域，可以大幅提高生产效率、降低 人工成本、提高产品质量。
随着技术的不断发展，自动化生产将更加 智能化、柔性化、个性化，以满足不断变 化的市场需求。
智能制造技术应用
智能制造概述
智能制造是一种基于数字化、网络化、智能化技术，通过信息物理系 统实现制造全过程的智能化和自主化的制造模式。
CHAPTER
自动化生产技术应用
自动化生产概述
自动化生产技术
自动化生产是一种通过使用自动化设备、 机器人和控制系统来替代人工完成生产任 务的制造过程。
包括自动化设备、传感器、控制器、执行 器等，通过集成和优化这些技术，可以提 高生产效率、降低成本、提高产品质量。
自动化生产应用场景
自动化生产发展趋势
详细描述
生产技术涵盖了从产品设计、工艺制定、生产制造到质量检测等各个环节，涉及机械、电子、计算机 、自动化等多个领域。它强调技术的实际应用，需要根据生产需求进行创新和改进，同时也需要综合 考虑生产成本、效率和质量等因素。
生产技术在企业中的重要性
总结词
生产技术对于企业的发展至关重要，它直接影响企业的生产效率、产品质量和 市场竞争力。
力。
生产质量控制
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保产品质量符 合要求。
不合格品控制
对不合格品进行标识、隔离和处理，防止非 预期使用或交付。
质量控制方法
掌握和应用各种质量控制方法和技术，提高 产品质量稳定性。
质量改进
通过分析质量问题，采取措施持续改进产品 质量，提高客户满意度。
03 生产技术应用与实践
培训效果
员工技能水平得到提升，生产过程更加智能化和信息化，提高了生产效率和产品质量。
安全生产技术培训资料
安全生产技术学习资料第一篇安全生产管理1.1安全与危险●危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其它损失的根源或状态。
●风险：就是活动和事件消极的、人们不希望后果发生的潜在可能性。
●重大危险源：广义上讲就是可能导致重大事故发生的危险源，我国“安全生产法”把其定义为：指长期或临时的生产、搬运、使用或储存危险品的数量等于或超过临界的单元。
●事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
1.2安全生产管理内容●安全生产管理：针对生产过程中的安全问题，运用有效的资源，发挥人们的智慧,通过努力，进行计划、决策、控制等活动，达到安全生产的目标。
●安全生产管理的目标：减少和控制危害和事故，尽量避免生产中，由于事故造成人身伤害和财产损失、环境污染等。
●安全生产管理包括：安全生产的法制管理、行政管理、工艺管理、设备管理、环境管理和监督检查。
●安全生产管理的对象：涉及企业的所有人员、设备等各个方面。
●安全生产管理的内容包括：管理机构、管理人员、责任制度、安全生产策划、安全培训、安全档案等。
1.3事故、事故的隐患：●事故：指造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其它损失的意外事件。
●事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
1.4安全生产、劳动保护、职业安全卫生●安全事故预防与控制应从安全技术、安全教育、安全管理三方面入手●安全技术对策着重解决物的不安全状态问题，安全教育对策和安全管理对策则主要着眼于人的不安全行为问题。
●安全生产：为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等事故，消除和控制危险因素，保证人身设施免受破坏，环境免遭破坏的总称。
●劳动保护：依靠科学技术和管理，采取技术和管理措施，消除生产过程中危及人身安全、身体健康的不良环境、不良设备、不安全行为等，防止伤亡事故和职业病，保障劳动者在生产过程中安全与健康的总称。
生产部新员工入职培训的主要内容
生产部新员工入职培训的主要内容一、公司概况1. 公司背景：介绍公司的发展历程、业务范围、市场地位等概况2. 公司文化：传达公司的使命、愿景、价值观及企业精神3. 组织架构：介绍公司的各部门设置、职能分工及上下级关系4. 产业链条：介绍公司在产业链条中的位置及相关合作伙伴二、生产部门概况1. 部门职责：介绍生产部门的主要职责及业务范围2. 部门组织结构：详细介绍生产部门的组织结构、各岗位职责和人员构成3. 生产流程：简要介绍产品的生产流程及生产线工艺三、生产技术和设备介绍1. 技术要求：介绍生产部门的相关技术要求和标准2. 设备使用：介绍生产部门主要使用的设备、工具及其操作方法3. 安全注意事项：强调生产过程中的安全注意事项和操作规范四、质量管理体系1. 质量标准：介绍生产部门的质量标准及相关检测方法2. 不良品处理：介绍不良品处理的流程和责任分工3. 品质要求：强调产品质量对公司形象和客户满意度的重要性五、生产部门相关政策1. 加班规定：介绍公司关于加班的政策及流程2. 请假制度：详细介绍公司的请假制度和请假流程3. 奖惩机制：介绍公司的奖励和惩罚机制及执行标准六、安全生产和环境保护1. 安全意识：强调员工安全意识的重要性及相关安全知识2. 消防常识：介绍公司消防设备的使用方法以及灭火逃生知识3. 环保要求：介绍公司环境保护政策及员工的环保责任七、员工权益和福利待遇1. 社保福利：介绍员工在公司的社保和福利待遇2. 员工权益：详细介绍员工的权益保障及相关政策3. 员工发展：介绍公司提供的培训和晋升机制八、问答环节1. 解答疑问：提供一个开放式的问答环节，员工可以就入职培训中的问题进行提问2. 解决困惑：解答员工对工作及培训中的疑惑和困惑3. 提出建议：鼓励员工就入职培训的内容和方式提出建议和意见以上就是生产部新员工入职培训的主要内容，希望新员工在入职培训中能够全面了解公司的业务和相关政策，为接下来的工作做好充分的准备。
五金行业的五金制品生产技术培训资料
PART 05
安全生产与环保要求
安全生产规章制度及操作规程
安全生产责任制
明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全生产人人有责 。
安全操作规程
针对五金制品生产过程中的各个环节，制定详细的安全操作规程， 规范员工操作行为。
应急预案与演练
制定针对五金制品生产过程中可能发生的各类事故的应急预案，并 定期组织演练，提高员工应急处置能力。
铝、铜等金属材料的切割。
成型技术
铸造
将熔融金属浇入铸型，冷却凝固后获得所需形状和性能的零件或毛坯。具有成本低、工 艺灵活性大等优点。
锻造
利用锻锤或压力机的压力对坯料施加外力，使其产生塑性变形以获得所需形状和尺寸的 锻件。具有改善金属组织、提高力学性能等优点。
冲压
利用冲床和模具对板材、带材、管材等施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得 所需形状和尺寸的零件。具有生产效率高、成本低等优点。
现场实践操作演示
操作演示一
五金零件加工设备操作：现场演示五金零件加工设备的操 作过程，包括设备调试、参数设置、加工过程监控等环节 。
操作演示二
五金制品成型设备操作：展示五金制品成型设备的操作流 程，包括模具安装、材料放置、成型参数调整等步骤。
操作演示三
五金制品表面处理操作：演示五金制品表面处理的实际操 作过程，包括表面处理前的准备工作、处理过程中的注意 事项以及处理后的质量检查等。
设备种类与功能
介绍五金制品生产中常用的设备，如切割机、冲床、折弯机、焊 接机等，及其主要功能和使用范围。
工具选择与使用
讲解不同工序所需的工具类型及使用技巧，如量具、夹具、刀具 等，确保加工精度和效率。
设备维护与保养
提供设备日常维护和保养的建议，延长设备使用寿命，确保生产 顺利进行。
生产部新员工培训资料.. 共29页共29页文档31页PPT
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
生产部新员工培训资料.. 共2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页共29 页文档
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
END
生产技术部培训资料PPT课件
输出： 1. 工程构成表
→目的：让每个工程的员工知道自己的工作及便于品证品管确认
包含要点：作业名、部品名、时间、备品等
2. 4M管理表
→目的：便于追踪变化点及不良品的追溯
3. 作业指导书
→规定各工程的作业内容以及作业顺序，
包含要点：①作业内容
②组装顺序
③组装时的注意点
④作业时间
要
求：按照作业指导书的方法作业，可以生产出100%的良品
② 讨论方案：分解过程中的难点 ③ 照相：分解前后、各种角度、手法 ④ 部品放置：顺序、位置、套组
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
3、分解讨论
① 分解过程中出现的问题点； ② 组装的顺序； ③ 工具治具使用。
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
4、组装
① 按讨论顺序组装 ② 照相：拍摄组装手法、顺序、注意点 ③ 治具使用的讨论：组装同时考虑方便组装的治
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程设计
目的： 1. 确定生产线的布置、人员配置、工具治具配置。 2. 设计产线的产能，提出相关方案，并使相关人员理解
作业内容： 1. 分解组装，细化步骤 2. 测定（或预想）工时 3. 安排作业内容，作业员数量确定（需要考虑工程平衡） 4. 指定需要的工具（名称、数量） 5. 治具设想（什么工程、什么功能、数量需要详细说明） 6. 需要备品设想 7. 现场布置设想 8. 材料摆放
2、现有产品工程 分解 现有产品出现工程不平衡、提高劳动生 产性的情况下对其进行工程分解，使其 达到预定目标。
杰迪克电子生产技术部新人培训
工程分解
1、工程分解前的准备
① 物品：相机、工具、记录用纸 ② 讨论方案：顺序、手法、工具、分工
生产部技术部员工培训
生产部技术部员工培训一、培训对象生产部经理、车间主干管、车间工人、技术员、质检员二、培训目标通过培训提高生产和技术人员的素质、技能与态度，使其融入企业文化氛围，保证企业的生产质量、进度与生产安全，减少企业在生产中的成本浪费，为实现企业的战略目标在生产方面做出贡献。
三、培训内容第一条岗前培训公司情况介绍和企业发展战略、企业文化介绍、工作职责说明、各项管理制度和条例、劳动合同和福利薪资、及公司组织机构说明等。
第二条岗位技能培训1、品质管理：如何识别质量问题、如何改进质量管理、成本监督与差异纠正；2、设备和安全管理：设备管理、安全生产管理基本知识、安全生产技术管理。
3、技术知识：主要技术、技巧与操作方法、新技术研究与学习、新产品的研发技术、竞争性产品技术研究、产品生产技术等；4、相关法律知识：知识产权保护、专利使用、技术保密等相关的法律常识；5、技术创新意识：新技术的学习，开拓新技术领域的意识。
四、培训方式内部短期培训、员工相互培训、参观考察、交流等，具体如下：第一条由生产主管或者一线生产技术能手讲解生产中的相关知识。
第二条生产部门技术人员在车间边讲解边演示。
第三条由岗位技术能手或车间主管对生产人员进行一对一的指导。
第四条将生产过程录制下来，供受训人员学习、讨论。
第五条由技术专家或经验丰富的技术员讲解相关知识。
第六条由指导专员对受训人员进行一对一指导。
第七条由生产安全、信息安全管理者主持，受训人员参与讨论。
第八条将生产技术操作过程录下来，供受训人员学习和研究。
五、培训时间在对生产人员进行培训时应慎重的选择培训时间。
具体如下：1、生产淡季时；2、大批新生产人员上岗时；3、引进新的生产流水线或新技术时；4、生产的产品及技术标准发生变更时。
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SMD与电路的连接
助
活化剂
松香，甘油硬脂酸脂 盐酸，联氨，三乙醇酸
增粘剂 松香，松香脂，聚丁烯
焊
金属表面的净化
净化金属表面，与SMD保 持粘性
溶剂
丙三醇，乙二醇
对焊膏特性的适应性
剂
摇溶性 附加剂
Castor石腊（腊乳化液）
软膏基剂
防离散，塌边等焊接不良
生产技术部培训资料
Screen Printer
电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件。
SMT ：Surface Mount Technology
SMD ：Surface Mount Device
生产技术部培训资料
什么是SMA？
贴片工艺
Surface mount
Through-hole
与传统工艺相比SMA的特点：
高密度 高可靠 低成本 小型化 生产的自动化
• 减少所印之锡膏厚度 • 提升印着的精准度. • 调整锡膏印刷的参数.
生产技术部培训资料
Screen Printer
贴片工艺
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
对
策
• 4.膏量不足 INSUFFICIENT PASTE
• 增加印膏厚度,如改变网布或板膜 等.
常在钢板印刷时发生,可能是网 • 提升印着的精准度.
贴片工艺
Screen Printer 的基本要素：
Solder (又叫锡膏） 经验公式：三球定律 至少有三个最大直径的锡珠能垂直排在模板的厚度方向上 至少有三个最大直径的锡珠能水平排在模板的最小孔的宽度方向上 单位： 锡珠使用米制（Micron)度量，而模板厚度工业标准是美国的专用 单位Thou.(1m=1*10-3mm,1thou=1*10-3inches,25mm>>1thou)
生产技术部培训资料
SMT工艺流程
贴片工艺
Screen Printer
Mount
AOI
Reflow
生产技术部培训资料
Screen Printer
Screen Printer 内部工作图
贴片工艺
Squeegee
Solder paste
Stencil
STENCIL PRINTING
生产技术部培训资料
Screen Printe
在SMT中使用无铅焊料：
贴片工艺
在前几个世纪，人们逐渐从 医学和化学上认识到了铅（PB） 的毒性。而被限制使用。现在电 子装配业面临同样的问题，人们 关心的是：焊料合金中的铅是否 真正的威胁到人们的健康以及环 境的安全。答案不明确，但无铅 焊料已经在使用。欧洲委员会初 步计划在2004年或2008年强制执行。目前尚待批准，但是电子装配业还是 要为将来的变化作准备。
生产技术部培训资料
Screen Printer
贴片工艺
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
对
策
• 2.发生皮层 CURSTING
• 避免将锡膏暴露于湿气中.
由于锡膏助焊剂中的活化剂太强, • 降低锡膏中的助焊剂的活性.
环境温度太高及铅量太多时,会 造成粒子外层上的氧化层被剥落
•
降低金属中的铅含量.
所致.
• 3.膏量太多 EXCESSIVE PASTE 原因与“搭桥”相似.
布的丝径太粗,板膜太薄等原因. • 调整锡膏印刷的参数.
• 5.粘着力不足
POOR TACK RETENTION 环境温度高风速大,造成锡膏中 溶剂逸失太多,以及锡粉粒度太 大的问题.
• 消除溶剂逸失的条件(如降低室温、 减少吹风等）。
• 降低金属含量的百分比。 • 降低锡膏粘度。 • 降低锡膏粒度。 • 调整锡膏粒度的分配。
判断锡膏具有正确粘度的一种经济和实际的方法： 搅拌锡膏30秒，挑起一些高出容器三，四英寸，锡膏自行下滴， 如果开始时象稠的糖浆一样滑落，然后分段断裂落下到容器内 为良好。反之，粘度较差。
生产技术部培训资料
Screen Printer
贴片工艺
锡膏的主要成分：
成分
主要材料
作用
焊料合 金粉末
Sn/Pb Sn/Pb/Ag
• 增加锡膏的粘度（70万 CPS以上） • 减小锡粉的粒度（例如由200目降到
300目） • 降低环境的温度（降至27OC以下） • 降低所印锡膏的厚度（降至架空高度
SNAP-OFF，减低刮刀压力及速度）
• 加强印膏的精准度。
• 调整印膏的各种施工参数。
• 减轻零件放置所施加的压力。
• 调整预热及熔焊的温度曲线。
应符合：150度60分钟后，基板表面无气泡和损坏不良。 第五：铜铂的粘合强度一般要达到1.5kg/cm*cm 第六：弯曲强度要达到25kg/mm以上 第七：电性能要求 第八：对清洁剂的反应，在液体中浸渍5分钟，表面不产生任何不良，
并有良好的冲载性
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MOUNT
表面贴装元件介绍：
表面贴装元件具备的条件 元件的形状适合于自动化表面贴装 尺寸，形状在标准化后具有互换性 有良好的尺寸精度 适应于流水或非流水作业 有一定的机械强度 可承受有机溶液的洗涤 可执行零散包装又适应编带包装 具有电性能以及机械性能的互换性 耐焊接热应符合相应的规定
生产技术部培训资料
贴片工艺
手机生产制造流程
生产技术部培训资料
生产制造流程
1.产品研发制造总流程 2.贴片工艺 3.手机主要部件介绍 4.手机测试 5.手机组装 6.生产中静电的防护 7.QA质量保证
生产技术部培训资料
产品流程
生产制造流程
生产技术部培训资料
贴片工艺
贴片工艺
SMA(Surface Mount Assembly)的英文缩写，中文意思是 表面贴装工程 。是新一代电子组装技术，它将传统的
生产技术部培训资料
MOUNT
贴片工艺
表面贴装对PCB的要求：
第一：外观的要求,光滑平整,不可有翘曲或高低不平.否者基板会出现 裂纹，伤痕，锈斑等不良.
第二：热膨胀系数的关系.元件小于3.2*1.6mm时只遭受部分应力，元件 大于3.2*1.6mm时，必须注意。
第三：导热系数的关系. 第四：耐热性的关系.耐焊接热要达到260度10秒的实验要求，其耐热性
贴片工艺
锡膏丝印缺陷分析:
问题及原因
• 搭锡BRIDGING 锡粉量少、粘度低、粒度大、室 温度、印膏太厚、放置压力太大 等。（通常当两焊垫之间有少许 印膏搭连，于高温熔焊时常会被 各垫上的主锡体所拉回去，一旦 无法拉回，将造成短路或锡球， 对细密间距都很危险）。
对
策
• 提高锡膏中金属成份比例（提高到88 %以上）。