打桩机锤重选择参考
混凝土打桩机的选购与使用
混凝土打桩机的选购与使用一、前言混凝土打桩机是一种重要的建筑机械，它可以在建筑工程中起到很好的作用。
但是，选择和使用混凝土打桩机需要注意很多问题，否则会对建筑工程造成不良影响。
本文从选购和使用两个方面详细介绍混凝土打桩机的相关规格。
二、选购混凝土打桩机的规格1. 功率混凝土打桩机的功率是一个重要的参数，它直接影响到机器的工作效率。
一般来说，功率越大，打桩速度越快。
因此，在选购混凝土打桩机时，应该根据具体情况选择适合的功率。
一般来说，建议选择功率在10-100kW之间的混凝土打桩机。
2. 打桩深度打桩深度是混凝土打桩机的另一个重要参数，它直接影响到打桩的效果。
一般来说，打桩深度越深，打桩效果越好。
因此，在选购混凝土打桩机时，应该根据需要选择适合的打桩深度。
一般来说，建议选择打桩深度在5-20m之间的混凝土打桩机。
3. 打桩直径打桩直径也是混凝土打桩机的一个重要参数，它直接影响到打桩的效果。
一般来说，打桩直径越大，打桩效果越好。
因此，在选购混凝土打桩机时，应该根据需要选择适合的打桩直径。
一般来说，建议选择打桩直径在0.5-2m之间的混凝土打桩机。
4. 重量混凝土打桩机的重量也是一个重要的参数，它直接影响到机器的稳定性。
一般来说，重量越大，稳定性越好。
因此，在选购混凝土打桩机时，应该根据需要选择适合的重量。
一般来说，建议选择重量在3-30吨之间的混凝土打桩机。
5. 价格混凝土打桩机的价格也是一个重要的考虑因素。
一般来说，价格越高，质量越好，但是也要根据自己的实际情况选择适合的价格。
在选购混凝土打桩机时，应该根据自己的预算选择适合的价格。
三、使用混凝土打桩机的规格1. 环境要求混凝土打桩机的使用环境也是一个重要的考虑因素。
一般来说，混凝土打桩机应该在平坦、硬实的地面上使用，以确保机器的稳定性。
同时，还需要注意周围的环境是否安全，避免对周围的人员和设施造成不良影响。
2. 操作要求混凝土打桩机的操作也是一个重要的考虑因素。
最新7-2-3桩基施工机械设备的选用汇总
7-2-3桩基施工机械设备的选用7-2-3 桩基施工机械设备的选用7-2-3-1 桩锤的选用桩锤有落锤、汽锤、柴油锤、振动锤等，其使用条件和适用范围可参考表7-45。
桩锤目前多采用柴油锤，锤重可根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及现场施工条件参照表7-46选用。
桩锤适用范围参考表表7-45锤重选择表表7-46注：1．本表仅供选锤用；2．本表适用于20~60m长预制钢筋混凝土桩及40~60m长钢管桩，且桩尖进入硬土层有一定深度。
7-2-3-2 常用桩锤的技术性能1．柴油锤柴油锤又分导杆式和筒式两类，其中以筒式柴油锤使用较多，它是一种气缸固定活塞上下往复运动冲击的柴油锤，其特点是柴油在喷射时不雾化，只有被活塞冲击才雾化，其结构合理，有较大的锤击能力，工作效率高，还能打斜桩。
国产常用导杆式和筒式柴油锤的技术性能见表7-47和表7-48。
此外我国还从国外引进一批筒式柴油锤，以日本和德国生产的为主，如表7-49和表7-50所示。
导杆式柴油锤的技术性能表7-47卷扬机：起重量（t） 1.5 1.5 3.0电机型号JZ21-6 JZ21-6 JZ22-65 5 7.5电机功率（kW）915 915 920电机转速（r/min）外形尺寸（m）长×宽×高 4.34×3.90×11.4 5.4×4.2×12.45 7.5×5.6×17.5 全机总重（t） 6.7 7.5 13.9筒式柴油锤的技术性能表7-48 Array国外筒式柴油锤的技术性能表7-49注：1．表中，日本神户制钢所型号系列中带A者，石川岛建机型号系列中带C 者均为减烟型柴油锤。
2．神户制钢所型号系列中的KB型表示斜打型桩锤。
3．德尔马克公司生产的如D25-32/33型，在打45°斜桩时，桩锤长度要加长1m，其总重量也相应增加。
4．表中带C字母的表示减烟型柴油锤，带B字母的表示斜打型柴油锤；带*的表示水上型，其余均为陆上型。
柴油锤打桩机参数
2、最大沉管直径 600mm3、单根桩长 15m4、沉桩深度 50m5、主卷扬单绳拉力5T 牵引速度 12m/min6、副卷扬单绳拉力 4T 牵引速度 17m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距 1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）××运输状态（长宽高）××12、整机重量 36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面柴油锤打桩机D722、最大沉管直径 800mm3、单根桩长 15m4、沉桩深度 60m5、主卷扬单绳拉力5T 牵引速度 12m/min6、副卷扬单绳拉力 4T 牵引速度 17m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距 1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）××运输状态（长宽高）××12、整机重量 36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面柴油锤打桩机D801、可入强风化岩 500mm2、最大沉管直径 800mm3、单根桩长 15m4、沉桩深度 60m5、主卷扬单绳拉力8T 牵引速度 18m/min6、副卷扬单绳拉力 5T 牵引速度 20m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距 1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）××运输状态（长宽高）××12、整机重量 43T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面。
桩锤的类别及适用情况
--
--
--
φ40
φ60
φ90
粘性土
一般进入深度(m)
1～2
1.5～2.5
2～3
1～2
1.5～2.5
2～3
2.5～3.5
3～5
桩尖可到达静力触探ps平均值(Mpa)
30
40
50
30
40
50
＞50
＞60
砂土
一般进入深度(m)
0.5～1
1～1.5
1.5～2
0.5～1
0.5～1
1～2
1.5～2 .5
2.5
4.0
2.0
钢桩
2.0
0.7
2.5
1.5
2.5
2.0
2.0
1.0
单动汽锤、柴油锤选锤参考表
锤型
单动汽锤（t）
柴油锤（t）
3～4
7
10
18
25
32
4
7
锤型
资料
冲击部分重力（kn）
30～40
55
90
18
25
32
46
72
锤总重力（kn）
35～45
67
110
42
65
72
96
180
锤冲击力(kn)
～2300
5
振动锤
适宜于沉拔木桩、钢板桩或钢筋混凝土管桩；宜用于砂土、塑性粘土及松散亚粘土；在卵石夹砂及紧密粘土中效果较差
锤重与桩重比值表
锤类
单动汽锤
双动汽锤
柴油汽锤
坠锤
土状态
桩类别
硬土
软土
硬土
软土
桩锤的选择
桩锤宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类 型,结构,密集程度及施工条件,参照下表选用。
选 择 锤 重 参 考 表
锤 锤型资料 型 柴油锤(10kN) 1.8 2.5 3.2 4 7 蒸汽锤(单动)(10kN) 3 ～4 7 10
冲 击 部 分 重
锤 总 重 锤 冲 击 力 常 用 冲 程 (m) 预制方桩,管桩的边长或直径(cm)
ø90
3 ～5 >50 2 ～3 50 2 ～3 1 ～2 60～140
砂
土
岩石(软质)
锤的常用控制贯入度(cm/10击) 设计单桩极限承载力(10kN)
2 ～3 3 ～5 4 ～8 80 ～160 160 ～200 300 ～500 500～1000
250～400
1.8
4.2 ～200 30～40 1 ～2 30 0.5 ～1 15 ～25
2.5
6.5
3.2
7.2 1.8～2.3
4.6
9.6
7.2
18
3 ～4
3.5 ～4.5 ～230 35 ～45 1 ～2ห้องสมุดไป่ตู้30 0.5 ～1 15 ～25
5.5
6.7 ～300 40 ～45 1.5 ～2.5 40 1 ～1.5 20 ～30 0.5 3 ～5 150～300
9
11 350 ～400 40 ～50 2 ～3 50 1.5 ～2 30 ～40 0.5 ～1 表层
180 ～200 300 ～400 400 ～500 600 ～1000 35 ～45 40 ～50 2 ～3 50 1 ～2 30 ～40 0.5 ～1.0 表层 45 ～55 55～60
0.6 ～0.8 0.5 ～0.7 0.4 ～0.6
桩基工程之桩锤的选用
2．可压截面40cm×40cm以下的钢筋混凝土空心管桩、实心桩
锤重选择表表7-46
锤型
柴油锤（t）
2.0
2.5
3.5
4.5
6.0
7.2
锤的动力性能
冲击部分重（t）
2.0
2.5
3.5
4.5
6.0
7.2
总重（t）
4.5
6.5
7.2
9.6
15.0
18.0
冲击力（kN）
2000
2000~2501
2500~400
4000~5000
5000~7000
7000~10000
常用冲程（m）
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
1.8~2.3
适用的桩规格
预制方桩、预应力管桩的边长或直径（cm）
25~35
35~40
40~45
45~50
附有桩架、动力等设备，不需要外部能源，机架轻，移动便利，打桩快，燃料消耗少；但桩架高度低，遇硬土或软土不宜使用
1．最适于打钢板桩、木桩
2．在软弱地基打12m以下的混凝土桩
振动桩锤
（利用偏心轮引起激振，通过刚性联结的桩帽传到桩上）
沉桩速度快，适用性强，施工操作简易安全，能打各种桩，并能帮助卷扬机拔桩；但不适于打斜桩
2.5~3.5
标准贯入击数N（未修正）
15~25
20~30
30~40
40~45
45~50
50
锤的常用控制贯入度（cm/10击）
-
2~3
-
3~5
工程施工常见打桩机钻机类型号表
成孔直径2m,功率50kw
17
回旋钻孔机
KP2500
成孔直径2. 5πι,功率95kw
18
回旋钻孔机
KP3000
成孔直径3m,功率37kw
19
回转式钻机
SPT
成孔直径0. 5πι,功率40kw
20
反循环钻
QZ-3
成孔直径1. 2m,功率37kw
21
回转式钻机
20-TH
成孔直径0. 451. 2πι,功率40kw
22
冲击钻机
YKC-30
成孔直径0.41.3叫功率40kw
工程称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)
1
柴油打桩锤
DD6
最大桩长9m,锤重1.3t
2
柴油打桩锤
DD18
最大桩长12m,锤重3. 13t
3
柴油打桩锤
D25
冲击能量73. 55KJ
4
柴油打桩锤
D35
冲击能量103KJ
5
柴油打桩锤
D40
冲击能量98KJ
成孔直径0. 81. 25m,功率22kw
12
潜水钻孔机
KQ1500
成孔直径1. 01. 5m,功率37kw
13
潜水钻孔机
KQ2000
成孔直径2. 02. 2m,功率37kw
14
回旋钻孔机
KP1500
成孔直径1. 5m,功率55kw
15
回旋钻孔机
KP1500
成孔直径1. 5πι,功率55kw
16
回旋钻孔机
6
柴油打桩锤
D50
冲击能量122. 58KJ
柴油锤打桩机参数
柴油锤打桩机D601、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径600mm3、单根桩长15m4、沉桩深度50m5、主卷扬单绳拉力 5T 牵引速度12m/min6、副卷扬单绳拉力4T 牵引速度17m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）12.5×4.7×24.9m运输状态（长宽高）15.3×2.5×3.2m12、整机重量36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面柴油锤打桩机 D721、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径800mm3、单根桩长15m4、沉桩深度60m5、主卷扬单绳拉力 5T 牵引速度12m/min6、副卷扬单绳拉力4T 牵引速度17m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）12.5×4.7×24.9m运输状态（长宽高）15.3×2.5×3.2m12、整机重量36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面柴油锤打桩机 D801、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径800mm3、单根桩长15m4、沉桩深度60m5、主卷扬单绳拉力 8T 牵引速度18m/min6、副卷扬单绳拉力5T 牵引速度20m/min7、回转角度360°8、地面允许最大坡度≤2°9、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）14.3×4.7×27.6m运输状态（长宽高）15.5×2.5×3.2m12、整机重量43T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面。
常用锤重20—72kN,每分钟冲击50—60次,冲程1.8—2.3m,可打钢桩
•
γw、γc-- 孔内水(或泥浆)及混凝土的容重;
•
d、D-- 导管及桩孔直径(m);
• 漏斗顶端至少应高出桩顶(桩顶在水面以下时应比水 面)3m，以保证在灌注最后部分混凝土时，管内混凝土能 满足顶托管外混凝土及其上面的水或泥浆重力的需b要ac。k
back
对混凝土材料的要求
• 为保证水下混凝土的质量，设计混凝 土配合比时，要将混凝土标号提高20%; • 混凝土应有必要的流动性，以坍落度 表示; • 坍落度宜在180~220mm范围内; • 每立方米混凝土水泥用量不少于 360kg，水灰比宜用0.5~0.6，并可适当提 高含砂率(宜采用40%~50%)使混凝土有较 好的和易性； • 为防卡管，石料尽可能用卵石，适b宜ack
有关设备
•
漏斗和储料槽的最小容量(m3)为(参看图b):
•
V=h1 πd2/4+HcπD2/4
•式中: Hc-- 导管初次埋深加开始时导管离孔底的间距(m);
•
h1-- 孔内混凝土高度Hc时，导管内混凝土柱与导管
外水压平衡所需高度(m)，
•
h1γc=Hwγw
h1=Hwγw/γc
•其中：Hw -- 孔内水面到混凝土面的水柱高(m);
• 如土质较松散而渗水量不大时，可考虑用木料作框架 式支撑或在木框架后面铺木板作支撑，（如图b)。
• 木框架或木框架与木板间应用扒钉钉牢木板后面也应与 上• 面塞如紧土。质尚好，渗水不大时也可用荆条、竹笆作护壁b，ac随k
back
3．吊装钢筋骨架及灌注桩身混凝土
• 挖孔到达设计深度后，应检查和 处理孔底和孔壁情况，清除孔壁、孔 底浮土，孔底必须平整，土质及尺寸 符合设计要求，以保证基桩质量。 • 吊装钢筋笼架及需要时灌注水下 混凝土有关事项可参阅钻孔灌注桩有 关部分。
常用打桩机技术性能表和常用土方开挖设备表
附录C 常用打桩机技术性能表分类型号、名称技术性能适用桩孔直径（cm ）最大桩孔深度（m ）锤重（t ）或激振力（kN ）落距（cm ）柴油打桩机D1-6锤重0.6t 155-18728-355-6.5D1-12锤重1.2t 170-18035-456-7D1-18锤重1.8t 21045-576-8D1-25锤重2.5t 25050-607-9电动落锤打桩机锤重0.75-1.5t 100-20028-456-7振动打桩机70-80振动打桩机激振力70-80（kN ）22-275-6100-150振动打桩机激振力100-150（kN ）27-336-7150-200振动打桩机激振力150-200（kN ）33-407-8ZJ40激振力230-260（kN ）35-4018ZJ60激振力280-345（kN ）40-5025DZ25激振力550（kN ）40-5025附录D 常用土方开挖设备表序号工程类别机械名称型号主要指标产地备注1土方开挖反铲挖掘机W1-500.5m 3国内2W1-600.6m 33W1-100 1.0m 34WY-100 1.0m 35PC120-60.4m 3国外6PC160-70.6m 37PC200-70.8m 38PC220-7 1.0m 39PC300LC-6 1.4m 310PC400-7 2.0m 311PC600-7 4.0m 312液压抓斗W5010.5m 3国内伸臂长度10m 13W1001 1.0m 3伸臂长度16m14土石方装运装载机ZLJ402m 3国内轮胎式15ZLJ503m 316ZLJ653m 317ZLC40 1.7m 318ZLC502.3m 319ZLG50 2.9m 320土石方装运装载机920 1.15~1.34m 3国外轮胎式21930 1.34~1.72m 322950B 2.4~2.7m 323966D 3.1~3.5m 324980C 4.0~4.4m 325988B 5.4~6.0m 326土石方摊铺铲运机C6-2.5 2.5m 3国外拖式27C5-66m 328C3-66~8m 329C4-77m 3自行式30CL77m 331土石方平整推土机T2-60(东方红)30m 3/h 国内履带式32移山-8040m 3/h 33TI-10045m 3/h 34T2-10080m 3/h 35T2-120A 100m 3/h 36上海-120100m 3/h 37征山-160150m 3/h 38黄河-180160m 3/h 39T-180160m 3/h40土方压实静作用压路机2Y6/86t~8t 国内两轮压路机（指标一栏前数值为不加载数值、后数值为加载后数值）412Y8/108t~10t 423Y8/108t~10t 三轮压路机（指标一栏前数值为不加载数值、后数值为加载后数值）433Y10/1210t~12t 443Y12/1512t~15t 453Y15/1815~1846振动压路机YZT1212t 国内拖式47YZT1515t 48YZT1616t 49YZT1818t 50YZT2020t 51YZT2222t。
振动锤施打钢管桩设备选型计算
振动锤施打钢管桩设备选型计算引桥浅滩区栈桥采用130t履带吊配合DZJ-120振动锤进行钢管桩施工，经计算满足施工需求，振动锤参数详见错误!未找到引用源。
表 -1 DZJ-120振动锤性能参数一览表振动锤验算栈桥基础采用φ820x10mm钢管桩，栈桥施工区域地层为淤泥、黏土、粉质黏土，选用振动锤进行沉桩施工。
振动锤选型需要进行参数分析，一般需满足以下3 个基本条件：①振动锤的激振力P大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T v；②振动锤系统的总重量Q大于振沉构件的动端阻力R v；③振动锤系统的工作振幅A大于振沉构件到要求深度所需最小振幅A 。
选取东引桥栈桥钢管桩做参数分析，钢管桩入土深度约为30m 。
（1）振动锤沉锤克服动侧阻力验算0P T v ≥nv vi ii 1T U T H ==∑式中：0P ——振动锤的激振力； T v ——桩土之间动侧摩阻力；i ——表示厚度为Hi 的土层顺序； U ——桩横断面周长；i T v ——第i 层土的极限动摩阻力；Hi ——第i 层土的厚度。
采用法国PTC 公司的估算方法对钢管桩振动沉桩动侧摩阻力进行计算，此公司通过大量试验数据给出了土层标准贯入击数与动摩阻力之间的关系，具有较强的参考意义。
表 -2 PTC 公司动摩阻力估算表根据地勘孔位的数据，得出栈桥钢管桩沉桩时的各土层动摩阻力i T v 如下：表 -3 PTC 公司动摩阻力估算表由此计算得到钢管桩沉放所需克服的动侧摩阻力为：nv vi i i 1=3.140.82(150.812 1.23 1.3)=78t T U T H ==⨯⨯⨯+⨯+⨯∑=780kN根据现有资源状况，拟采用DZJ-120型振动锤进行钢管桩沉桩，其激振力为823kN ，大于沉桩所需的780kN 动侧摩阻力，满足要求。
（2）振动锤沉桩克服桩端动阻力验算0Q R v ≥v R 8NS =（针对粘性土）式中：0Q ——振动锤系统的总重量 R v ——桩端动阻力，单位为tN ——贯入土层最大标贯； S ——桩端截面积，单位为m 2。
桩基计算规则
说明一、模板：1.本章定额中所列钢模板材料指加工厂加工的适用于某种构件的定型钢模板，其质量包括立模所需的钢支撑及有关配件所占质量；组合钢模板材料指市场供应的各种型号的组合钢模板，其质量仅为组合钢模板的自身质量，不包括立模所需的支撑、拉杆等配件所占质量，木模板按工地制作考虑。
2.定额中均已考虑各种模板的维修、保养所需费用。
3.现浇梁、板等模板定额中均已包括铺设底模内容，但未包括拱盔、支架或地模部分，发生时套用本册相应定额项目。
4.预制立交箱涵、箱梁的内模、翼板的门式支架等人工、材料、机械消耗已包括在定额中。
5.空心板梁中空心部分，本定额按采用橡胶囊抽拔考虑，其摊销量已包括在定额中，不得重复计算空心部分模板工程量。
预制构件采用地模时，不能再计算构件的底模板工程量。
二、桥涵拱盔、支架定额均不包括底模及地基加固在内。
三、本章桩基础工作平台适用于陆上、支架上、船上打桩及钻孔灌注桩施工。
支架平台分陆上平台与水上平台两类，其划分范围如下：1.水上支架平台：凡河道原有河岸线、向陆地延伸2.50m范围，均可套用水上支架平台。
2.陆上支架平台：除水上支架平台范围以外的陆地部分，均属陆上支架平台，但不包括坑洼地段。
坑洼地段平均水深超过2m的部分，可套用水上支架平台。
平均水深在1～2m时，按水上支架平台和陆上支架平台各取50％计算。
如平均深度在1m以内时，不作坑洼处理。
四、打桩机械锤重的选择可参考“桩基础支架平台与锤重关系参考表”，根据施工实际具体情况选择使用。
五、组装、拆卸船排定额中不包括压舱费用，压舱材料取定为大石块，并按船排总吨位的3 0%计取（包括装、卸在内150m的二次运输费）。
搭、拆水上工作平台定额中，已综合考虑了组装、拆卸船排及组装、拆卸打拔桩架工作内容，不得重复计算。
六、套箱围堰及沉井工程：1.沉井制作分钢筋混凝土重力式沉井、钢丝网水泥薄壁浮运沉井、钢壳浮运沉井三种。
沉井浮运、落床、下沉、填塞定额，均适用于以上三种沉井。
锤击桩施工工法(完整版)
(13)预制桩焊接时,宜采用对角同时焊接。焊缝要求连续饱满,符合技术规范要求。
(14)焊接完毕后,应会同有关工程各方检查焊缝质量。经检验合格后继续沉桩。
(15)送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整,且应经常更换，以免打坏桩头。
40-50
45-60
35-45
40-50
45-55
粘
性
一般进入深度(m)
1.5-2
1.5-2.5
2-3
2.5-3.5
2-3
2.5-3.5
3-4
3.5-4.5
4-5
土
粉土
桩尖可达静力触探Ps值(MPa)
3
4
5
6.5
5
6
7
>7
>7
砂
一般进入深度(m)
1.0
1.0-1.5
1.5-2.0
2-2..5
1.0-1.5
(8)施工员2名。负责桩基的定位及校正桩的垂直度，施工中及时作好各种原始记录，并及时解决施工中出现的技术问题。
(9)电焊工2名。负责桩的焊接并切割角钢等。
常用锤重选择参考表表5.1.3
锤
单动蒸汽锤
筒式柴油锤
型
4t
7t
10t
15t
3.5t
4.0t
4.5t
6.2t
7.2t
8.0t
15t
锤冲击力(KN)
1700-2700
②当桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中等密实以上的砂土等土层时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;
③贯入度已满足要求,而桩尖未到达标高时,应继续锤击3阵,每阵为10击的平均贯入度不大于设计规定的数量加以确认,必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。
柴油锤打桩机参数
柴油锤打桩机参数柴油锤打桩机D601、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径600mm3、单根桩长15m4、沉桩深度50m5、主卷扬单绳拉力5T 牵引速度12m/m in6、副卷扬单绳拉力4T 牵引速度17m/min7、.回转角度360 °& 地面允许最大坡度< 2°9、移位方式液压步履式10、，仃走步距1500mm11、、外形尺寸工作状态（长宽高）12.5 4.7 &4.9m 运输状态（长宽高）15.3 1.5 >3.2m12、整机重量36T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面柴油锤打桩机D721、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径800mm3、单根桩长15m5、 主卷扬单绳拉力 5T度12m/mi n6、 副卷扬单绳拉力4T度仃m/mi n7、回转角度 360 °&地面允许最大坡度 < 2° 9、 移位方式 液压步履式 10、 行走步距 1500mm 11、 外形尺寸工作状态（长宽高）12.5 4.7 >24.9m运输状态（长宽高）15.3 4.5 4.2m12、整机重量 36T13、边桩施工需预留距离基坑边 2米以上工作牵引速牵引速面柴油锤打桩机D801、可入强风化岩500mm2、最大沉管直径800mm3、单根桩长15m4、沉桩深度60m5、主卷扬单绳拉力8T 牵引速度18m/min6、副卷扬单绳拉力5T 牵引速度20m/min7、回转角度360 °8地面允许最大坡度 < 29、移位方式液压步履式10、行走步距1500mm11、外形尺寸工作状态（长宽高）14.3 4.7 区7.6m运输状态（长宽高）15.5 2.5 3.2m12、整机重量43T13、边桩施工需预留距离基坑边2米以上工作面YZY400静力液压式压桩机技术参数。
柴油锤锤重与桩长的关系
柴油锤锤重与桩长的关系柴油锤锤重与桩长的关系提要：桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层，桩帽内径应比桩外径大20-30mm.自柴油锤锤重与桩长的关系◇注意事项：1.整个打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身应保持在同一轴线上。
2.桩头和桩帽之间应使用厚度不小于120mm的硬质木或其它合适的材料垫层，并需及时更换。
3.桩帽和桩锤之间应使用厚度为150-200mm的竖纹硬木作垫层，桩帽内径应比桩外径大20-30mm.4.桩间最小中心距为∏d。
5.接桩用焊条直径不小于4mm，焊缝连续饱满；焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施打。
6.堆放管桩的地面应平实，堆放高度一般不宜超过二层。
◇最后收锤与承载力的确定1.收锤标准可通过试打桩或参考Hilley公式和相关的实际经验来确定。
2.当桩施打到设计的预定深度时，应注意测量最后贯入度及瞬时弹性变形值，正常情况下最后贯入度不宜小于20mm/10击；持力层较薄的软弱土层中，最后贯入度也不宜小于15mm/10击。
3.根据Hilley公式计算桩的允许承载力：式中:Ra:允许承载力（kN）E:桩锤能量（kN·m）S:最后贯入度（m/击）c:瞬时弹力性变形值（m）ef:锤击效率（ef取）e:回弹系数（取）Hw:锤重（kN）P:桩身+桩帽重之和（kN）如果所得的承载力已满足设计要求，可以停止施打，过度的锤击没有必要，而且会损害桩身。
桩的静力荷载试验按照有关规范进行。
也可参考如下表：桩直径桩壁厚锤重（t）400 95 21m 30m 38m 51m -- -- 500 100 -- 20m 27m 35m 42m 48m 125 ---- 23m 31m 37m 41m 600 110 -- -- 21m 28m 33m 37m 130 -- -- 18m 24m 28m 32m注：如遇有软弱地层，最大桩长可高于本表所列值。
自。
柴油打桩锤的选择
柴油打桩锤的选择振动锤选择案例：桩径1.5m,深入土层12m.振动锤激振力〉大于土的动摩阻力土的动摩阻力=桩深入土层长度(m)*桩周长(m)*土的单位面积动摩阻力（一般取20kpa）计算得土的动摩阻力=3.14*1.5*12*20=1130KN=113吨。
柴油打桩锤的选择柴油锤爆发力强，锤击能量大，工效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相对低一些，冲击体冲击距离（落距）随沉桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。
柴油锤分导杆式和筒式两种。
筒式柴油锤是利用芯（上活塞或冲击体）往复运动进行锤击打桩；二导杆式柴油锤是活塞固定、缸体往复运动作为冲击体进行锤击打桩，因其锤击能量、使用寿命短已逐渐被淘汰。
现在广泛应用的是筒式柴油打桩锤。
特别是近几年生产的筒式柴油锤，供油油门分4档，1档最小，4档最大，打桩时一般启用2~3档，操作者容易掌握，捶击能量也比较容易估算。
有关筒式柴油打桩锤的构造原理及性能参见是一章的打桩锤一节内容。
1．打桩锤的选择是个复杂的问题，需要考虑多方面的因素。
衡量打桩锤选择的合理性，主要标志是：1．1能保证装的承载力满足设计要求；1．2能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度；1．3打桩的破损率能控制在1%左右，最多不超过3%；1．4满足设计要求的最后贯入度最好为20~40mm/10击；1．5每根桩的锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000~2500集。
2．国外有实验结果表明：28天强度为49MPa的混凝土，当锤击压应力为混凝土强度的75%（37MPa）时，锤击819次破坏；当锤击应力为混凝土强度的45%~57%（22~28MPa），时锤击2400次破坏；当锤击应力为35%~50%（17~24MPa）时，锤击2670次破坏；当锤击应力为27%~33%（13~16MPa）时，锤击3400次破坏。
实际打桩时，一般要求打桩压盈利控制在混凝土极限强度的50%以内，锤击1500次左右不会发生疲劳破坏，超过2500次就有可能发生疲劳破坏，所以打桩时锤击次数不宜超过2000（PC 桩）~2500（PHC桩）次。
建筑预应力管桩规格和适用条件
建筑预应力管桩规格和适用条件建筑预应力管桩规格和适用条件提要：管桩规格多，一般的厂家可生产φ300-φ600管桩，个别厂家可生产φ800及φ1000管桩。
单桩承载力达到600kN至4500kN源自建筑资料建筑预应力管桩规格和适用条件一．预应力混凝土管桩的优缺点1．优点（1）单桩承载力高。
由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
（2）设计选用范围广管桩规格多，一般的厂家可生产φ300-φ600管桩，个别厂家可生产φ800及φ1000管桩。
单桩承载力达到600kN至4500kN，适用于多层建筑及50层以下的高层建筑。
在同一建筑物基础中，可根据柱荷载的大小采用不同直径的管桩，充分发挥每根桩的承载能力，使桩长趋于一致，保持桩基沉降均匀。
（3）对持力层起伏变化大的地质条件适应性强因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。
（4）单位承载力造价便宜（5）运输吊装方便，接桩快捷管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。
接管采用电焊法，两个电焊工一起工作，φ500的管桩，一个接头约20分钟左右可焊好。
（6）成桩长度不受施工机械的限制管桩成桩后的长度，广东大部分桩长一般为5-60m，管桩搭配灵活，成桩长度可长可短，不象沉管灌注桩受施工机械的限制，也不象人工挖孔桩那样，成桩长度受地质条件的限制。
（7）施工速度快，工效高，工期短管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程。
管桩工期短，主要表现在以下三个方面：a.施工前期准备时间短，尤其是PHc桩，从生产到使用的最短时间只需三四天；b.施工速度快，一栋2-3万平方米建筑面积的高层建筑，一个月左右便可完成沉桩；c.检测时间短，二三个星期便可测试检查完毕。
（8）桩身耐打，穿透力强因为管桩桩身强度高，加上有一定的预应力，桩身可承受重型柴油锤成百上千次的锤击而不破裂，而且可穿透5-6米的密集砂隔层。