机械测量(培训教材)-机械测量(培训教材)

3、刻度原理 刻度： ① 大刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 0.01mm ② 小刻度盘最小刻度 间隔：1格 = 1.0mm
（长指针旋转一周，短指针 旋转一格，即：1mm）
0.01mm
1.0mm
4、测量及读数方法
① 绝对测量法 以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸，从刻度盘上
直接读取测量值。
0
0
步骤1、 将百分表固定
（微分套筒旋转一周，测杆轴向位移为0.5mm，即：固定套筒刻度1格）
1mm
0.01mm
0.5mm
5
0
5
0
1mm 45
5、读数方法
以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定 套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套 筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。
即： 155格×0.001mm/格＝0.155mm
② 相对测量法(工件比基准块大的测量) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”
再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值Ｃ＝ “A+B”。
0
10.0mm(A)
步骤1、 将千分表
固定在表座 上，将基准 规放入测头 下端使测杆 受力，使大 小使指针与 “0”刻度线 对齐。（如 图）
2、外观结构
测砧
锁紧装置 测杆
固定套筒
微分套筒刻度 微分套筒
测力装置
套筒刻度 尺架
基准线
3、工作原理
通过螺旋传动，将被测尺寸转换为丝杆的轴向位移和微 分套筒的圆周位移，从固定套筒刻度和微分套筒刻度上读取 测量头和测杆测量面间的距离。
测杆
测量尺寸
读取数据
4、刻度原理
刻度：① 固定套筒最小刻度间隔：1格 = 0.5mm ② 微分套筒最小刻度间隔：1格 = 0.01mm
B
步骤2、 将被测物放入测杆下端，
刻度盘指针发生偏移，从 指针偏移量在刻度盘上读 取测量值，将读取的数值 加上基准规的尺寸，即为 测量值。（如图）
即：10mm
C
（0.2+155×0.001mm/格）
＝10.355mm
(3) 相对测量法(工件比基准块小的的测量)
将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”再将被测 物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C=“A-B”。
主尺刻度 深度尺基准面
深度尺
游标尺刻度
游尺 外径测量面
推把
3、游标卡尺的工作原理及用途
原理：通过往复移动游标尺,从主尺与游标尺刻度读取测量面之间的距离 (包括外部尺寸、内部尺寸、深度尺寸）
内径测量爪：用来测量孔的内径、槽的宽度等尺寸
深度尺：用来测量孔、台阶高 度、深度尺寸 外径测量爪：用来测量工件的外径、厚 度、高度等尺寸
的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
i i
2mm
a b
1.95mm
主尺 游尺
a 主尺刻度值 b 游尺刻度值 n 游尺刻线数 i 游标分度值
刻度原理:
当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值 i 为主尺2格
的宽度与游标尺1格的完之差。即I=2a-b
i
6、游标卡尺读数原理
把49mm，50等分，每等分是0.98mm
＝10.04mm
C
② 相对测量法(工件比基准值小)
将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”
再将被测物放入测量头下端读取数值“B”，测量值C “=A-
B”。
0
大指针位置
0
1
2 2
1 2
09
8
小指针位置
1 09
2
8
小指针位置
步骤1、 将百分表固定在表
座上，将基准规放入
测头下端使测杆受力， 使大指针为“0”小指 针在小刻度盘的中央 (小指针的位置根据工
紧固螺钉
游尺 底座Leabharlann 2、高度游标卡尺的使用① 使用前，检查卡尺是否清洁，测定面和刻度之间上下 滑动是否顺畅；
② 确认划线的前端是否已磨损或破损；
③ 放在平台上，移动游尺接触平台，检查量爪是否与平 台的平面密切结合，检查量爪下端的平面是否磨损
④ ④ 用划线针测定物品高度时，用力要适当，避免用力 过大损伤量爪，用力过小未紧密接触测定面产生误差
活动测头
2、测量方法
①在测量前，先校正零位，将活动测头放入 环规内，再放入可换测头，使测杆与孔壁垂 直，找出指针的“拐点”，转动百分表，使
零 线与指针的“拐点”处重合，再摆动几次，
检 查零位是否稳定。 ②测量孔径时操作方法相同，读数时，如果 正好指在零位，说明被测孔与环规尺寸一致。 若小于环规孔径，指针顺时针方向转动，反 之，逆时针方向转动，偏离值及两者之差， 读数方法与百分表相同。
0
1
2 49mm 3
4
5
0
1
2
0
1mm a
3
4 50格5
6
7
8
9
0
I=a-b=1mm - 0.98mm = 0.02mm（读取刻度间隔）
主尺
b
0.98mm
游尺
0
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格
机械测量
课程内容
第一章 第二章 第三章 第四章
常用量具使用 量具综合实操 齿厚测量及螺纹三针测量 形状部品测量方法及计算（2级以上）
第一章
常用量具使用
·游标卡尺 ·高度游标卡尺 ·外径千分尺 ·内径千分尺 ·百千分表 ·内径器（缸径规） ·角度尺
1 游标卡尺
2、游标卡尺的外观结构
内径测量面
固定螺钉 主尺
3. 5mm
30
10
5
= 70格× 0.005mm
0.350mm
35
套筒刻度值 3.5mm
微分套筒刻度值 0.350mm
＋
40
测量值
3.850mm
5 百分表
1、外观结构
长指针
限位指针 外壳 轴杆 测杆 测头
保护帽 限位螺钉
大刻度盘 短指针 小刻度盘
2、工作原理
通过测杆上 齿条与齿轮的传 动配合，将测杆 的直线运动转换 成指针的角度偏 移，根据指针偏 移的角度，从刻 度盘上读取测量 值。
的宽度与游标尺每格的宽度之差。即I=a-b
把39mm，20等分，每等分是1.95mm
0
1
2
3
4
5
39mm
0
25
20格 50
75
0
I=2a-b=2*1mm – 1.95mm = 0.05mm
2mm
主尺
a
b
1.95mm
o
游尺
1
设主尺的每格宽度为a,游尺的每格宽度为b,I为分度值,n为游标的刻线格数。 当主尺（2N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺2格
15.0mm(A)
步骤1、 将千分表固定在
表座上，将基准规 放入测头下端使测 杆受力，使大指针 与“0”刻度线对 齐,小指针在量程的 中央(根据工件的实 际值设小指针的位 置) 。（如图）
B
假定此工件比 基准小
步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻
度盘指针发生偏移，从指针偏 移量在刻度盘上读取测量值， 将读取的数值与基准规的比较 尺寸，即为测量值。（如图）
B 作的尺寸而定)（如图）
大指针位置
步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻
度盘指针发生偏移，从指针偏移 量在刻度盘上读取测量值，将读 取的数值与基准规的比较，即为 测量值。（如图）
即： 10mm-（1+96格×0.01mm/
格）＝8.04mm
10.0mm(A)
C
6 千分表
1、外观结构
小指针 分度值
外壳 轴杆 测杆
4、游标卡尺测量精度的应用范围：
计测器使用遵循的原则：计测器的精度比被物测的精度高5~10倍 （一般情况）
游标卡尺的应用举例
5、游标卡尺刻度原理
0
主尺
a
b 游尺
0
1
最常用类型
a 主尺刻度值 b 游尺刻度值 n 游尺刻线数 i 游标分度值
刻度原理:
当主尺（N一1）格的长度正好等于游标N格时，游标的分度值I为主尺每格
即：15mm（0.2+99×0.001mm/格）
C ＝14.701mm
7 内径器（缸径规）
1、外观结构
百千分表 紧固螺钉
导向杆
内径器主要用于测量圆柱形内孔尺 寸和几何形状误差，测量方法为比 较测量法，所以配合内径器使用的 还有各种标准内径块，各种规格的 内径表均有整套的可换测头，主要 的规格有：10~18mm、18~35mm、 35~50mm、50~100mm、100~160mm、 160~250mm等等
0.2mm
0.001mm
4、测量及读数方法 ① 绝对测量法:以基准平面为基点，测量物体的实际尺寸， 从刻度盘上直接读取测量值。
0
●
步骤1、 将千分表固定在表座上并 接触基准面使测杆受力，将 大、小针指为零。（如图）
步骤2、 将被测物放入测杆下端，刻度
盘指针发生偏移，从指针偏移量 在刻度盘上读取测量值。（如图）
在表座上使测杆 受力，调整表筐 使指针与“0”刻 度线对齐。（如 图）
步骤2、 将被测物放入测杆下端，
刻度盘指针发生偏移，从指 针偏移量在刻度盘上读取测 量值。（如图）
即： 4格×0.01mm/格＝0.04mm
② 相对测量法(工件比基准大) 将已知尺寸的基准规放入测量头下端，设定基准刻度“A”