机床仿真软件VERICUT说明书
第1章 Vericut功能概述
第1章Vericut功能概述1.1 本章要点和学习方法本章重点介绍Vericut常用的功能，同时对软件的菜单布局、常用功能进行介绍，通过仿真训练引导读者尽快入门。
本章是基础，初学者需要打开Vericut 7.3软件，根据书上的提示进行操作。
1.2 Vericut软件简介Vericut软件是美国CGTech公司出品的一款优秀的数控加工仿真软件，尤其在多轴加工方面功能强大、可靠性高，为广大多轴用户优化数控程序、有效利用设备提供了很大的帮助，应用这款软件可以提前预防撞刀、过切等加工事故的发生，因此在数控加工行业得到了广泛的应用。
1.3 Vericut的作用简单地说，Vericut软件可以对数控程序进行仿真，以检查其合理性和可行性，消除加工中可能出现的错误，提高加工效率。
1.4 Vericut的功能（1）机床运动模拟。
（2）数控程序加工仿真。
（3）零件加工结果分析。
（4）数控加工程序优化。
（5）车间文档制作，如工艺报告、测量报告。
（6）辅助分析及测量报告。
1.5 虚拟仿真和实际加工的关系（1）计算机里的“撞机”再严重都不怕，而实际加工中的撞机会导致严重的后果。
（2）虚拟加工是现代制造技术中最卓越的科研成果。
（3）虚拟加工是实际加工的前期检查及验证。
（4）如果虚拟加工出现错误，必须要分析原因及时纠错，否则会导致加工错误。
（5）要得到可靠的加工检验结果，其构建的机床模型、刀具、夹具、装夹方法以及数控程序都要和实际加工吻合，至少要做到与重要加工要素吻合。
1.6 Vericut 7.3界面介绍Vericut 7.3界面的菜单及工具栏很多，这里仅介绍最为常用且很重要的部分功能，另外部分功能还要在后续章节的实例特训中给予介绍。
1.6.1 Vericut 7.3软件的初始界面在桌面上双击Vericut 7.3的图标，或者从Windows界面的【开始】菜单中执行【所有程序】||命令，即可启动Vericut 7.3软件。
仿真软件VERICUT教程(精)
VERICUT…中的三个坐标系
Model coordinate system
Tool Coordinate system
World Coordinate System
World Coordinate System: base coordinate system for VERICUT Tool Coordinate System: tool path coordinate system (刀轨坐标系) Model Coordinate System: model coordinate system (one set of axes
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框 可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具 库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况 定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
信息(Information)
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
切削仿真的相关信息
VERICUT整套教程
VERICUT教程摘 要 (1)Abstract …………………………………………………………1 绪论 (2)第 1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件的功能的简单介绍 (3)1.2 VERICUT 软件仿真的重要性 (4)第 2 章 应用系统中的三轴机床仿真2.1 怎样调用应用系统中三轴机床 (8)2.2 怎样添加和修改毛坯 (9)2.3 怎样添加和修改刀具 (13)2.4 怎样导入数控程序 (17)2.5 怎样添加设计的零件模型 (19)2.6 怎样运用自动比较功能 (21)2.7 怎样运用测量功能 (27)第 3 章 文件的保存 (29)第 4 章 建立四轴机床并仿真 (32)第 5 章 建立五轴机床并仿真5.1 怎样建立五轴机床 (54)5.2 怎样拷贝工位 (66)第 6 章 切削速度的优化 (71)第1 章 VERICUT 软件的简单介绍1.1 VERICUT 软件功能和工作界面的简单介绍VERICUT 是一款专为制造业设计的CNC 数控机床加工仿真和优化软件。
VERICUT取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校准加工程序的准确 性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率。
VERICUT 是仿真加工软件，可以模拟 G 代码程序，包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等；VERICUT 软件也能仿真机 床加工，进行碰撞检查，仿真后能对切削模型尺寸分析，还能对切削速度进行优化， 并输出仿真结果模型，以及生成工艺文件报表。
打开 VERICUT 应用程序后的工作界面如下： 工具栏项目树机床 / 切削模型视 图零件视图仿真到末端单步暂停重置模型倒回数控程序视图的个数和方式指示灯显示机床组件配置窗口配置可根据自己的习惯改变鼠标的操作风格：1.2 在加工前应用 VERICUT 软件仿真的重要性利用仿真加工，可以消除程序中的错误，如切伤工件、损坏夹具、折断刀具或碰 撞机床；可以减少机床的加工时间，减少实际的切削验证，减少废品和重复工作；可 以大幅度提高加工效率，改善加工质量，并降低生产成本，对现代制造业的发展具有 重要意义。
VERICUT教程.pdf
文件(file)
n x.c mycax设计在线 yca m ww. --w 在线 设计 x yca m n x.c 视图布局 yca m 视图方向 ww. 属性 --w 线 选择/存储视图方位 计在 ax设 cn 工具栏 myc ax. myc ww. --w 在线 设计 cax .cn my cax .my w -ww 线计在 mycax设计在线 广告联系：gfj6598755@ ax设 myc
刀具轨迹（Tool path)
n x.c mycax设计在线 yca m ww. --w 在线 在刀轨文件对话框中打开已生成的刀轨文件 设计 x yca m n 用户可以指定刀轨类(Tool path.type) 加工类型 x c yca (Machining type)及文件 ww.m --w 开始段(Start 在线 设计 x .cn yca cut)和停止段 m cax y w.m w (Stop At)的位 --w 在线 设计 置等。 cax .cn my cax .my w -ww 线计在 mycax设计在线 广告联系：gfj6598755@ ax设 myc
VERICUT的简介
n x.c mycax设计在线 yca m ww. --w 在线 设计 x yca m n x.c yca m ww. --w 在线 设计 x .cn yca m cax y w.m w --w 在线 VERICUT… 设计 Machine Simulation… cax .cn my cax .my w -ww 线计在 mycax设计在线 广告联系：gfj6598755@ ax设 myc
视图(View)
n x.c mycax设计在线 yca m ww. --w 在线 设计 x yca m n x.c yca m ww. --w 在线 设计 x .cn yca m cax y w.m w --w 在线 设计 cax .cn my cax NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 .my w -ww 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态 线计在 mycax设计在线 广告联系：gfj6598755@ ax设 myc
vericut控制设定
vericut控制设定【实用版】目录1.Vericut 简介2.Vericut 控制设定的目的3.Vericut 控制设定的步骤4.Vericut 控制设定的应用实例5.总结正文1.Vericut 简介Vericut 是一款由美国 Mentor Graphics 公司开发的数控加工仿真软件，广泛应用于机械加工、模具制造等行业。
它能够在计算机上模拟数控机床的加工过程，以便在实际生产前检测和修正程序中的错误，提高加工精度和效率。
2.Vericut 控制设定的目的Vericut 控制设定的主要目的是为了确保数控程序在仿真过程中能够正确地执行，以便检测和修正可能出现的问题。
通过控制设定，用户可以指定仿真过程中各种操作参数，如加工速度、进给速度、刀具路径等。
3.Vericut 控制设定的步骤（1）创建或打开数控程序：在 Vericut 中，用户需要先创建或打开一个数控程序，以便进行控制设定。
（2）选择控制设定：在 Vericut 主界面的工具栏中，选择“控制设定”按钮，打开控制设定对话框。
（3）设定加工速度和进给速度：在控制设定对话框中，用户可以设置加工速度和进给速度。
加工速度是指刀具在单位时间内移动的距离，进给速度是指刀具在单位时间内的线性移动速度。
这两个参数的设定要根据实际加工条件和机床类型进行选择。
（4）设定刀具路径：刀具路径是指刀具在加工过程中的移动轨迹。
在控制设定对话框中，用户可以设置刀具路径的形状、起点和终点等参数。
（5）设定其他控制参数：除了上述参数外，Vericut 还提供了其他控制参数的设定，如主轴转速、刀具补偿、刀具切换等。
用户可以根据实际加工需求进行设定。
4.Vericut 控制设定的应用实例假设我们要使用 Vericut 对一个简单的铣削程序进行仿真，以下是使用 Vericut 控制设定的过程：（1）创建一个铣削程序，输入刀具的移动路径、加工速度和进给速度等参数。
（2）打开 Vericut 软件，选择“控制设定”按钮，打开控制设定对话框。
VERICUT 多轴数控加工仿真教程
又能仿真CAD/CAM后置处理的NC程序。
一.
VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、MasterБайду номын сангаасAM 、
EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可 以较方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.1 机床模型树建模
• 分析机床结构，确定运动链
多轴数控编程技术系列教程－仿真篇
VERICUT多轴数控加工仿真技术
一.
VERICUT简介
VERICUT软件由NC程序验证模块、机床运动仿真模
块、优化路径模块、多轴模块、高级机床特征模块、实体 比较模块和CAD/CAM接口等模块组成。能进行NC程序优 化、缩短加工时间，可检查过切、欠切，防止机床碰撞、 超行程等错误。具有真实的三维实体显示效果，切削模型 可测量尺寸，并能保存模型供检验、后续工序切削加工。 VERICUT软件已广泛应用于航空、模具制造等行业， 其最大特点是可仿真各种CNC系统，既能仿真刀位文件，
• 干涉碰撞检查
干涉检测余量
干涉检查组件
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 机床运动轴行程检查
忽略行程设置
二. VERICUT多轴数控仿真系统
2.5 数控加工程序管理 Setup－ToolPath
• 按照工序和加工刀具进行仿真
三. VERICUT仿真过程管理
3.1 视图管理 View－Layout
– 定义NC代码中可能出现的符号及其属性 – 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识别
二. VERICUT多轴数控仿真系统
• 数控系统NC代码识别 Setup－Control－Word/Address
VERICUT使用说明书_轨迹优化
通过轨迹优化管理器建立轨迹优化库本节是利用轨迹优化管理器OptiPath Manager优化加工材料为H13 tool steel (硬度大约为200 HB)，并将优化的记录保存在轨迹优化库文件中，The following session (Optimize T ool Path Feedrates via OptiPath tool list method)demonstrates how to configure VERICUT for optimizing a G-code tool path file, including using the OptiPath Library created during this session.操作步骤:定义优化轨迹记录1. 开始新的用户文件（英制）∙打开文件File > Properties∙单位Default Units=Inch, OK∙新建File > New Session2. 使用轨迹优化管理器OptiPath Manager∙打开菜单OptiPath > Manager根据刀具执行功能的不同来确定不同的优化设置。
例如，刀具轨迹文件"op_mold.mcd"中用到的刀具：刀具1 (T1):描述: 直径0.625 4齿硬质合金平铣刀用途: 深度小于0.5，转速小于1200 RPM 的平面铣削刀具2 (T2):描述:直径0.75 dia. 4 齿硬质合金球铣刀用途: 外形半精铣削（仿行铣）配置直径0.625平铣刀最优化设置:3. 添加一个新的轨迹优化记录:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.625，长1.50 硬质合金平铣刀齿数为4∙点击添加Add∙点击材料标题"Material"下表格，键入:H13 T ool Steel∙在机床Machine下键入: 3ax Mill∙在刀具类型下T ool Description 键入:.625D 1.50H FEM, Carbide∙在齿数T eeth type下键入:4∙点击优化轨迹刀具形状OptiPath Cutter Shape∙选择平铣刀∙输入直径Diameter(D)=.625, 高度Height(H)=1.5∙OK4.为刀具配置已知的成功切削条件∙轴向深度Axial Depth=.3∙有效半径宽度Radial Width=.625∙进给速率（/分）Feed Per Minute=8∙主轴转速Spindle Speed=1200在这种条件下,材料去除速率Volume Removal为每分钟1.5 立方英才cubic in. per minute.∙选择Volume Removal∙Clear Air Cut Feed Rate: "Default"∙改变默认空切削方式，输入空切削速度Air Cut Feed Rate=150∙打开设置标签Settings T ab∙选择增加切削次数方式Add More Cuts∙改变4处默认的选项重新定义∙最小转化速率Minimum Feedrate Change=3∙修整进刀速度Clean-up Feedrate=85∙最小切削进刀速度Minimum Cut Feedrate=1∙最大切削进刀速度Maximum Cut Feedrate=80∙圆弧进刀速度Circle Feedrate=Optimize∙打开切入/切出标签Entry/Exit T ab∙切入速度Entry Feedrate=Feed/Minute: 8∙刀距Clearance Distance= .1∙切削间隙Cut Distance=.1∙应用Apply5.同理配置直径0.750球铣刀最优化设置:材料= H13 工具钢，机床=三轴铣床，刀具类型=直径0.750，长1.50 硬质合金球铣刀齿数为4Axial Depth=1 Radial Width=.125 Feed Per Minute=12 Spindle Speed=1200Volume Removal 1.5 Chip Thickness 0.0019 Settings T ab（同上）6.保存设置好的轨迹优化库文件命名为"optipath.olb"∙在管理器窗口打开菜单: File > Save As∙Shortcut=Working Directory∙输入文件名File Name=optipath.olb, Save下面分别介绍两种不同的方法实现G代码轨迹的优化一．通过轨迹优化库文件的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 通过轨迹优化控制器OptiPath Control 引用前面定义的轨迹优化库文件"optipath.olb" ，并指定材料和机床∙打开菜单OptiPath > 控制器Control∙在OptiPath Library后点击浏览 Browse∙Shortcut=Working Directory∙选择文件名optipath.olb, Open, (如果找不到"optipath.olb" ，则选择"op_mold.olb")∙OK∙输入材料Material= H13 tool Steel∙机床Machine=3 ax mill∙OK3. 通过刀具管理器Tool Manager 连接已定义优化参数记录修改刀具1和刀具2 的优化属性:在优化设置OP Setting标题下分别输入：1——0.625D 1.50H FEM, Carbide (4)2——0.750D 1.50H BEM, Carbide (4)4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"∙关闭日志文件窗口二．通过优化轨迹刀具列表的方法1. 打开用户文件"op_r"2. 引用轨迹优化库文件"optipath.olb"同上3. 通过刀具列表tool list 连接已定义的轨迹优化参数记录∙打开菜单Setup > Toolpath∙选择刀具通过列表来改变Tool Change By=List∙点击使用列表Use Tool list∙清除"Prompt for Optipath settings while building"∙建立刀具列表Build Tool List在优化设置OptiPath Setting标题下分别输入:∙1: 0.625D 1.5H FEM, Carbide (4)∙2: 0.750D 1.5H BEM, Carbide (4)∙OK∙OK4. 保存到新的刀具库文件"optipath.tls"5. 通过轨迹优化管理器生成优化的刀具轨迹文件"op_mold.opti"∙打开轨迹优化控制器OptiPath >Control∙定义优化的轨迹文件格式Optimized File=*.opti∙打开优化模式OptiPath Mode=On∙OK (这时VERICUT主窗口下的指示灯"OptiPath" 亮)6. 打开状态窗口，设置显示优化的速率、切削时间∙打开菜单Info > 性质状态Status∙配置Configure∙选中OP Time和OP Feedrate以及Tool Use Graph∙输入时间间隔Time interval=60 (minutes)∙OK7. 切削模型仿真∙点击8. 打开日志文件检查轨迹优化摘要"OptiPath Summary"∙打开菜单Info > 日志文件VERICUT Log∙找到"OptiPath Summary"。
Vericut中文版
当我们建立好组件了以后，接下来就是要决定它的位置。按下 Position 后，会看到下面 的窗口。
图 1 Component Tree (c). 接下来点选 Base，所谓 Base，可以将其想象成机台中所有不会动的部份， 都可以称其为 Base。按下鼠标右键，选择 Component Attributes，就会出现 Model 的对话窗口。在 Type 里选择 Model File，然后再选择转存出来的 STL 档案，接 着在 Color 里，选择颜色。完成之后，按下 Add 钮就会增加到 Component Tree 里了。而就可以在绘图区里看到 Base 了，如图 2。
图 6 主轴之建构 (g). 再来要建构的是 X 轴，X 轴是与 Base 相关联的，所以对着 Base Append 一个 X Linear，再将其移动位置，完成后如图 7。
图 7 X 轴之建构 (h). 接着要建构夹具(Fixture)，夹具是与 X 轴关联的，但是在高速加工机的 模型中，因为没有绘制虎钳之类的夹具，而是直接将工件置于 X 轴上，所以就直 接在 X 轴下 Append 一个 Fixture 并将原先有个夹具删除，再将其移动到正确的 位置，注意的是夹具的移动也是属于 Component 的移动。如果需要侦测刀具是否 会在切削过程中碰撞夹具的话，可以绘制虎钳来模拟。建构完成后如图 8。
对于我们建构一台加工机而言，最重要的就是其各组件的关联性与其位置了，其中又以 关联性为最重要的，所以我们在建构时需特别注意，以免发生各轴之间的移动问题。下图是 我们决定好各组件的位置及关联性后的完成图。
NC机床切削仿真软件VERICUT教程.ppt
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
视图(View)
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具
库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
根据实际零件尺寸定义毛坯大小
根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
(Machining type)及文件 开始段(Start cut)和停止段 (Stop At)的位 置等。
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框
可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
指定刀轨方向
仿真步骤
针对UGII用户post process产生的G代码进行仿真的操作 步骤：
PowerMILL2Vericut接口使用指南
第三步
切换到Tool工具栏，选择仿真时要使用的刀仿真时要使用的工件CAD模型
第六步
切换到Fixture工装栏，选择仿真时要使用的夹具CAD模型
第七步
切换到Save project保存项目栏，保存Vericut仿真项目
第八步
启动Vericut，加载保存的Vericut项目进行G代码级仿真
PowerMILL2Vericut接口使用指南
Delcam China 张启翼
PowerMILL2Vericut接口简介
使用此接口软件，可以直接把完成 的PowerMILL项目中的刀具、模型、NC 程序提取出来，自动输出为Vericut仿 真项目，直接使用Vericut进行G代码 级的仿真。
前提
设置用于vericut仿真的powermill项目第二步切换到setup设置栏进行基本设置第二步下图是选择powermill项目的示例第三步切换到ncprogram程序栏选择要仿真的nc程序第四步切换到tool工具栏选择仿真时要使用的刀具第五步切换到model模型栏选择仿真时要使用的工件cad模型第六步切换到fixture工装栏选择仿真时要使用的夹具cad模型第七步切换到saveproject保存项目栏保存vericut仿真项目第八步启动vericut加载保存的vericut项目进行g代码级仿真注
注：如果在第七步勾中了“Launch Vericut once the project has been saved” ，保存项目后 会自动启动Vericut并自动加载保存的Vericut项目（前提是在第一步设置的Vericut路径正确，并且 Vericut软件可以正常使用）
Thank You
Delcam China Chengdu Office |人民南路四段一号时代数码大厦22楼A3/A5室| 成都 | 610041| 中国 chengdu@
Vericut教程
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具
库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
视图(View)
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
World Coordinate System: base coordinate system for VERICUT Tool Coordinate System: tool path coordinate system (刀轨坐标系) Model Coordinate System: model coordinate system (one set of axes shown for each model)
关于机床仿真软件VERICUT4.4
2002.7.20
VERICUT的简介
VERICUT软件是一个功能强大的NC机 床切削仿真软件，可对APT语言描述的 刀轨文件及UGII后处理出来的G代码等 进行实时仿真。可为用户提供撞刀、过 切及机床各部件之间的碰撞检测等，同 时也为用户提供了刀轨优化的功能。
PowerMILL2Vericut接口使用指南
第二步
切换到setup设置栏，进行基本设置 1.设定要使用的Vericut仿真机床 2.设定要使用的Vericut控制器 3.设置用于Vericut设置
第二步
下图是选择PowerMILL项目的示例
第二步
切换到NC Program程序栏，选择要仿真的NC程序
PowerMILL2Vericut接口使用指南
Delcam China 张启翼
PowerMILL2Vericut接口简介
使用此接口软件，可以直接把完成 的PowerMILL项目中的刀具、模型、NC 程序提取出来，自动输出为Vericut仿 真项目，直接使用Vericut进行G代码 级的仿真。
前提
按照正常输出NC程序的过程完成PowerMILL项目： 1.刀具（包含刀柄） 2.NC程序（已经成功输出，后置选择正确） 3.加工工件的CAD模型 4.夹具的CAD模型
前提
按照正常输出NC程序的过程完成PowerMILL项目。
第一步
启动PowerMILL2Vericuit，设定Vericut路径
第三步
切换到Tool工具栏，选择仿真时要使用的刀具
第四步
第五步
切换到Model模型栏，选择仿真时要使用的工件CAD模型
第六步
切换到Fixture工装栏，选择仿真时要使用的夹具CAD模型
第七步
切换到Save project保存项目栏，保存Vericut仿真项目
第八步
启动Vericut，加载保存的Vericut项目进行G代码级仿真
注：如果在第七步勾中了“Launch Vericut once the project has been saved” ，保存项目后 会自动启动Vericut并自动加载保存的Vericut项目（前提是在第一步设置的Vericut路径正确，并且 Vericut软件可以正常使用）
VERICUT 7.2 当做 VERICUT 5.4 使用方法
VERICUT 7.2 当做VERICUT 5.4 使用方法1、项目--加载机床（3-axis-mill-fanuc）。
2、项目—设置碰撞处暂停。
（3处）3、点击工位---G代码设置：编程方法：刀尖径向刀具补偿：开-默认为全半径。
（此项主要用于有刀具补偿的刀路）设置如图：4、创建毛坯。
在文件下拉菜单中设置属性如图：（只能在创建刀具与程序的对应关系后才可设置）5、建立工作坐标系并激活。
将Program-Zero坐标系系改为：附上坐标系到-机床原点。
6、点击显示机床组建—TOOL下建立相对于工作坐标系的刀具起始高度。
如（0 0 50），如图：7、创建刀具但不要创建装夹点，可设置堆叠。
8、加载程序。
并创建刀具与程序的对应关系。
VERICUT7.2多侧加工技巧1.首先添加新工位，软件会自动创建工位2。
2.点击工位2下坐标系系统下的Program-Zero，在下面新弹出的窗口中将Program-Zero坐标系系改为：附上坐标系到-机床原点，并激活显示Program-Zero坐标系系。
3.在模拟工作区域内右键，在显示所有轴下选择分别模型和刀尖零点。
此时在模拟工作区域内会显示出两个新的坐标系，主要是用于在旋转STOCK时便于观察STOCK摆放情况。
（在不同的工位中模型坐标系方向与位置永远不变，因此可以把模型坐标系所在的位置当做工件基准角。
）4.点击工位2下STOCK,在下面新弹出的窗口中以Program-Zero原点为中心移动或旋转STOCK至自己想要摆放的位置。
5.在工位2下新建工位2所需加工用刀具，加载工序2所需程序，建立刀具与程序对应关系。
6.在工位2摆放STOCK完成之后再添加新工位创建工位3，依次类推4．５．６．．．．．创建时必须是前一个创建工位完成后再创建下一个工位。
工位设置要领1.添加STOCK，并设置毛坯大小。
设置属性。
2.激活显示Program-Zero坐标系系，并移动到该工位工作原点。
3.新建或添加刀具，添加程序并在使用刀具名单中建立程序与刀具关系。
Vericut文库
VERICUT 中英文版安装说明数控技术 2010-01-23 19:33:27好多朋友安装VERICUT 不成功。
安装说明总结一下希望有所帮助。
VERICUT中英文版安装说明:1、首先找到安装文件安装, 安装过程中会出现选项,32位或者64位, 你的系统是32位的就选32位,64位只在系统为64位的情况下才可以安装.接下来就是一直"下一步"到完成完装；2、安装完成后,找到镜像包里面的MAGNiTUDE文件下的cgtech.lf 文件复制到安装目录下的cgtech\windows\license文件夹下；3、单击“开始”---程序-- CGTech VERICUT ----- License Server Only--- Configure License & Setup Server打开之后会出现"按任意健继续" 根据提示操作。
按几次确定健后会弹出一个对话框，在这里先不要关闭对话框,先用记事本打开MAGNiTUDE文件夹下的cgtech.lf1）复制里面的所有文本，粘贴到刚才打开的对话框中。
会提示有Error（错误），不用管他，这时才可以点击最下面的按钮（关闭）。
next(记得一定要在超级用户下)2）根据提示，按回车。
系统会重新安装LICENSE。
3）点击“开”－“所有程序”－“CGTech VERICUT ”-“License Server Only”-“start license server service；或者开始->程序->CGTech VERICUT ->License Server Only->Update Licenses on Running Server再任意键继续即可；4、启动Vericut，OK，可以用了。
5、汉化:方法1：找到D:\Program Files\Vericut\windows\commands\vericut.bat,右击,选编辑, 然后找到english字符串替换成chinese_simplified即可变为简体中文。
Vericut 教程
VERICUT应用实训教程Session1 介绍VERICUT 仿真过程在进行操作练习前，建议首先要熟悉一下Vericut 的工作环境的交互界面VERICUT6.2具有WINDOWS 风格的用户界面，包含标准的窗口控制图标，窗口最小化/最大化、下拉式主菜单、快捷菜单、工具栏、状态栏、工作区等。
如下图所示：标题栏：显示VERICUT 系统名称和当前文件名称主菜单：标准的下拉式主菜单,包含VERICUT 系统中的所有命令 工具栏：显示常用命令的图标 视图区：加工环境的实时显示区域 仿真速度滑条：用来调节模拟速度项目树： 模拟加工所需项目的树形结构集合标题栏 主菜单 工具栏 视图区项目树仿真控制按钮进程条 加工信息区 状态指示灯仿真速度滑条加工信息区：显示仿真过程中VERICUT系统所提供的错误、警告等信息状态指示灯：分别表示碰撞，探针，子程序，刀补，循环，运动状态，优化和系统的各个状态。
进程条：显示加工仿真、优化刀位轨迹等的进程仿真控制按钮：用来控制加工仿真、优化刀位轨迹等的进程如果通过CAD\CAM接口传入相关信息到VERICUT软件中，创建好刀具库，创建毛坯并放置到位，这样一个项目文件就可以配置好了。
这一课教将教你如何加载一个已经配置好的项目文件进行模拟仿真、缩放及旋转操作。
1．打开项目文件 vericut.vcproject。
•运行VERICUT软件。
•选择File>Open命令，系统弹出Open Project对话框。
•在Shortcut下拉列表框中选择Library选项。
•在文件列表框中选择vericut.VcProject。
•单击Open按钮确认打开文件。
•在工具条上单击图标，显示项目树窗口，如图1.1所示。
图1.1 项目树•在Project tree（项目树）中，选择Project: vericutm，右击鼠标右键选择Expand All Children选项，如图1.2所示结果。
vericut控制设定
Vericut控制设定1. 引言Vericut是一款用于仿真、验证和优化数控机床程序的软件。
通过使用Vericut，用户可以在实际加工之前，对数控机床程序进行虚拟加工，以验证程序的正确性和可靠性。
本文将详细介绍Vericut的控制设定，包括程序加载、机床模型、刀具模型、模拟设置等方面。
2. 程序加载在Vericut中，程序加载是指将数控机床程序导入到Vericut软件中进行仿真和验证。
程序加载的过程包括选择程序文件、定义工作坐标系、设置初始位置等步骤。
下面是程序加载的具体步骤：1.点击菜单栏中的”文件”，选择”打开”。
2.在弹出的对话框中，选择要加载的数控机床程序文件。
3.在”工作坐标系”选项中，选择适当的坐标系类型，并定义坐标系的原点和方向。
4.在”初始位置”选项中，设置机床在开始仿真时的初始位置。
3. 机床模型Vericut中的机床模型用于模拟数控机床的运动和动作。
通过使用机床模型，用户可以在虚拟环境中准确地模拟数控机床的运行过程，并验证程序的正确性。
下面是机床模型的设置步骤：1.点击菜单栏中的”模型”，选择”机床”。
2.在弹出的对话框中，选择适当的机床类型，并设置机床的参数，如工作台尺寸、主轴转速等。
3.在”工具库”选项中，选择适当的刀具库，并导入刀具模型。
4. 刀具模型刀具模型是Vericut中用于模拟切削过程的关键组成部分。
通过使用刀具模型，用户可以准确地模拟刀具的运动和切削行为，以验证刀具路径和切削参数的正确性。
下面是刀具模型的设置步骤：1.点击菜单栏中的”模型”，选择”刀具”。
2.在弹出的对话框中，选择适当的刀具类型，并设置刀具的参数，如刀具长度、直径等。
3.在”刀具路径”选项中，定义刀具的路径类型和切削参数，如进给速度、切削深度等。
5. 模拟设置模拟设置是Vericut中用于控制仿真过程的重要设置。
通过使用模拟设置，用户可以调整仿真的速度、精度和显示方式，以满足不同的仿真需求。
下面是模拟设置的具体步骤：1.点击菜单栏中的”设置”，选择”模拟”。
VERICUT多轴数控加工仿真PPT教程
定义NC代码中可能出现的符号及其属性 字符在words中定义后才能在虚拟数控系统中被识 别
二. VERICUT多轴数控仿真系 统
数控系统NC代码识别 Setup－
Control－Word/Address
字符名
宏名，定义轴的运动属性
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 2.3 加工刀具轨迹优化 OptiPath
VERICUT多轴数控加工仿真技 术
谢谢！
一. VERICUT简介
VERICUT有与Pro/E、WorkNC 、
MasterCAM 、EdgeCAM、 CATIA 、 UG NX等CAD/CAM软件接口，可以较 方便的联合起来进行仿真。
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 2.1 机床模型树建模
分析机床结构，确定运动链
配置运动链，按照运动链定义各运动轴
尺寸关系
按照尺寸关系，进行运动轴建模
基本运动轴定义 附属于运动轴 设置运动轴方向与右手 笛卡儿坐标系规定相反
运动轴速度和 加速度设置
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 多轴数控机床模型
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 2.2 数控加工程序解释器
NC代码字符属性 Setup－Control－ Word Format
Manager
刀具基本属性定义
包含刀具描述，刀 具类型，控制点等 刀具基本信息
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 标准刀具
提供了平底立铣刀、球头刀、环形刀、锥形刀等常 用数控加工刀具的定义
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 自定义刀具建模
二. VERICUT多轴数控仿真系 统 Setup－ 2.4 机床运动检查
机床仿真软件VERICUT说明书PPT课件
VETICUT…菜单栏
View
Model
Tools
File
Info
Tool path
Application Analysis
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文件(file)
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
•7
视图(View)
•25
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根据实际零件尺寸定义毛坯大小 根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
视图方向 选择/存储视图方位
视图布局 属性
工具栏
•8
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
•9
信息(Information)
切削仿真的相关信息
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
•19
刀具描述
定义刀具的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数 根据实际情况
定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
•20
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
•21
分析(Analysis)
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G代码进行修改后重新进行仿真，直到 Error数为0.
VERICUT…中的三个坐标系
Model coordinate system
Tool Coordinate system
World Coordinate System
VETICUT…操作界面
该窗体是数控加工仿真的主窗体， 其中包括定义 毛坯、指定刀 轨文件及刀具 库管理等。用 户将此各项定 义好后将文件保 存其扩展名为.usr
VETICUT…菜单栏
View
Model
Tools
File
Info
Tool path
Application Analysis
文件(file)
刀具轨迹（Tool path)
指定刀轨文件(Tool path control) Tool path Tool path control
指定刀轨方向（Tool path Orientation) Tool path Tool path Orientation
指定刀轨文件
在刀轨文件对话框中打开已生成的刀轨文件 用户可以指定刀轨类(Tool path type) 加工类型
根据实际零件尺寸定义毛坯大小
根据实际的加工坐标系调整vericut…中world coordinate system 或tool coordinate system( 通常用于多刀轨坐标系）相对mold coordinate system的位置 本例涉及三段程序所以采用tool coordinate system
指定刀轨方向
在定刀轨方向对话框中用户可指定多个 刀轨方向
刀具控制(Tool control)
操作者可以设置刀具在切削仿真中的显示情况及选择刀库
刀库管理（Tool manager)
点击ToolsTool manager 用户可以创建一个与NC加工相关的刀具
库 根据实际的 加工情况添加 刀具定义刀具 参数
仿真步骤
针对UGII用户post process产生的G代码进行仿真的操作 步骤：
1.运行VERICUT软件定义毛坯，Modelmodel definition
2.指定刀轨文件，Tool pathTool path control 3.建立刀库，ToolsTools manager… 4.进行切削仿真，将Infostatus打开可对切削过程进行
刀具描述
定义刀具的参数 根据实际情况
定义刀具类型 描述刀具参数 及属性
定义刀柄及刀夹
完整的刀具由以下几部分组成如图： 用户在定义刀具参数的 对话框中输入刀柄及刀 夹的外轮廓坐标点如： PT(0,0)…… NOTE:坐标点至少三个
分析(Analysis)
X-测量器 刀轨最小/最大值
截面
历史 体积 透明度
仿真中的信息设置
点击Status对话框中的设置(configure…)该对话框出现， 用户可根据需要增加或减少Status栏中的显示内容。
模型（Model)
定义毛坯（Model definition) Model Model definition
在Model Type 中用户可以定 义毛坯(stock)、 设计模型 (Design solid) 、 卡具(Fixture) 及设计表面 (design surface)和设计点(design Point)等
信息(Information)
切削仿真的相关信息
关于刀轨文件的信息 VERICUT的日志文件
在VERICUT中每运行一次仿真切削对应的日志文件的 内容就会相应增加，要保持仿真切削信息与日志文件 相一致，应在每次切削仿真时将以前的日志文件清空。
仿真中的信息显示
仿真中用户应该将Info…status…打开 该对话框中显示了被仿真刀轨文件相关 信息 如图：
(Machining type)及文件 开始段(Start cut)和停止段 (Stop At)的位 置等。
指定相对应的机床文件
点击刀轨文件对话框的设置（setting…) 出现对话框
可指定相关的 job文件 、 ctl文件、mch文 件及程控方法 (programming method)
保存文件/进程 颜色设置
报告 输出
影象拷贝
日志文件命名/清空
打开文件/进程 另存为
属性 编辑刀轨文件/文本文件
图象记录/回放
自动保存
退出
视图(View)
视图方向 选择/储视图方位
视图布局 属性
工具栏
视图方向(View Orientation)
NOTE:当使用者用Analysis分析模型的厚度特征之间的距离 等时应确保View Orientation的动态视图为OFF状态
World Coordinate System: base coordinate system for VERICUT Tool Coordinate System: tool path coordinate system (刀轨坐标系) Model Coordinate System: model coordinate system (one set of axes shown for each model)
关于机床仿真软件VERICUT4.4
2002.7.20
VERICUT的简介
VERICUT软件是一个功能强大的NC机 床切削仿真软件，可对APT语言描述的 刀轨文件及UGII后处理出来的G代码等 进行实时仿真。可为用户提供撞刀、过 切及机床各部件之间的碰撞检测等，同 时也为用户提供了刀轨优化的功能。
VERICUT启动界面
VERICUT…
Machine Simulation…
VERICUT的两个组成部分
VERICUT…部分的概述 Machine Simulation…部分的概述
VERICUT…概述
VERICUT…的简介 VERICUT…的界面及菜单选项 VERICUT…的用户操作指南 实例操作