钢结构工程质量检查表
钢结构安装安全监理检查表
钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称:- 工程地点:- 施工单位:- 监理单位:- 设计单位:2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划?- 安全计划是否符合相关法规要求?- 安全计划是否经过审核和批准?- 安全计划是否与施工方和监理方共享?2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训?- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等?- 是否有相应的安全培训记录?2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求?- 施工现场是否设置了安全警示标志?- 施工现场是否保持整洁?3. 施工方案- 施工方案是否合理?- 施工方案是否符合设计要求?- 施工方案是否经过专家评审?4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收?- 材料的质量是否合格?- 材料的型号、规格是否符合设计要求?4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求?- 设备是否进行了定期检查和维护?- 设备的使用人员是否持有相关资质证书?5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离?- 施工现场是否具备应急救援设施?- 施工现场是否有专人进行监管和指导?5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求?- 安装质量是否得到监理单位的确认?6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告?- 是否对存在的问题及时整改并记录?- 监理单位是否提供了安全监督意见?7. 安全问题整改- 是否存在安全问题?- 安全问题是否得到及时整改?以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容,相关检查结果将作为安装验收的参考依据。
请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查,并在完成后填写相关信息和意见。
如有问题,请随时咨询。
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构工程检验批质量验收记录表旁站监理方案本文介绍了钢结构零部件加工工程的检验批质量验收记录表,以及钢构件组装工程检验批质量验收记录表。
其中,钢结构天桥和吊车梁(桁架)是本文中需要进行验收的两个部位。
钢结构零部件加工工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括材料品种、规格、钢材复验、切面质量、矫正和成型、边缘加工和制孔等方面。
具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
钢构件组装工程检验批质量验收记录表中,需要检验的内容包括焊接H型钢接缝、焊接H型钢精度、焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位、焊缝坡口精度、铣平面保护和外形尺寸等方面。
同样,具体的验收标准和规定在表格中有详细说明。
在进行验收时,需要由专业工长(施工员)进行检查评定,并由施工单位进行检查评定记录。
如果符合验收标准和规定,则为合格,否则为不合格。
最后,本文提供了监理(建设)单位验收结论的空白表格,需要由专业监理工程师进行填写,并由建设单位项目专业技术负责人进行签字确认。
总之,本文提供了一份完整的钢结构零部件加工工程和钢构件组装工程的验收记录表格,有助于确保工程质量的合格性。
项目经理XXX加强分包项目经理施工执行标准名称及编号为《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)。
其中,多层板叠螺栓孔第9.2.1条规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录通过率应达标。
经检查,主控项目符合要求,一般项目抽样检查均符合设计及规范要求。
针对涂料性能第4.9.1条,涂装基层验收、涂层厚度、涂料质量、表面质量、附着力测试、标志等方面的验收,施工单位检查评定记录应符合设计标准要求。
经检验,涂层符合要求,无结皮、结块、误涂、漏涂,标志清晰。
施工班组长表示主控项目检验合格,一般项目抽样检验符合设计及规范要求。
针对钢结构防火涂料涂装工程的验收,施工单位检查评定记录应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-2001)的规定。
涂层表面质量的验收应符合第14.3.6条。
钢结构检查表
通风空调
排风系统
风机与空气处理设备
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
风管系统安装 风管与配件制作
通风空调
送风系统
风管与配件制作
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
标准:焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级 、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷,且一级焊缝不得有咬边、未焊 满、根部收缩等缺陷。 检查方法:观察检查
标准:焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺 陷;焊剂不应受潮结块 检查方法:观察检查 标准:对接焊缝及完全熔透组合焊缝,缝宽B< 20mm时:一、二级焊缝余高允许偏差c为 0~3mm,三级焊缝余高允许偏差c为 0~3.5mm;B≥20mm时:一、二级焊缝余高允 许偏差c为0~4mm,三级焊缝余高允许偏差c为 0~5mm。 检查方法:观察,钢直尺测量 标准:对接焊缝及完全熔透组合焊缝,一、二级 焊缝允许错边d<0.1t,且≤2mm,t为板厚;三 级焊缝允许错边d<0.15t,且≤3mm。 检查方法:观察,钢直尺测量
标准:焊成凹形的角焊缝。焊接金属与母材间应 平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面 留下切痕。 检查方法:观察检查
标准:焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好、 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊 渣和飞溅物清除干净。 检查方法:观察检查 标准:焊钉焊接后应进行弯曲试验检查,其焊缝 和热影响区不应出现肉眼可见的裂纹。 检查方法:焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检 查。 标准:焊钉根部焊脚均匀,焊脚立面的局部未熔 合或不足360°的焊脚应进行修补。 检查方法:观察检查
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
监理(建设)单位验收结 论
验收合格/不合格
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
√
2 钢材表面质量
第4.2.5条
√
一
3
切割精度 第7.2.2条和第7.2.3条
√
般 4
项
矫正质量
第7.3.3条、第7.3.4条 和第7.3.5条
√
5 边缘加工精度
第7.4.2条
√
目
6
制孔精度
第7.6.2条和第7.6.3条
√
符合要求
专业工长(施工员) 施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
合格
施工班组长 年月日
施工质量验收规范的规定施工 Nhomakorabea位检查评定记录
监理(建设)单位 验收记录
1 材料品种、规格
第4.2.1条
√
2
钢材复验
第4.2.2条
√
主
3
切面质量
第7.2.1条
√
控
4 矫正和成型 第7.3.1条或第7.3.2条
√
项
5
边缘加工
第7.4.1条
√
目
6
制孔
第7.6.1条
√
符合要求
1 材料规格尺寸 第4.2.3条和第4.2.4条
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
(Ⅰ)
020403
单位(子单位)工程名 称
分部(子分部)工程名 称
三亚青云台二期——15#楼
钢结构
验收部位
屋面钢结构
施工单位
江西昌厦建设工程集团有限公司
项目经理
龙道生
钢结构分项工程检验批质量验收记录表 ()
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录表J.0.1 工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 材料匹配第5.2.1条4 焊工证书第5.2.2条5 焊接工艺评定第5.2.3条6 内部缺陷第5.2.4条7 组合焊缝尺寸第5.2.5条8 焊缝表面缺陷第5.2.6条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊接材料进场第4.3.4条2 预热和后热处理第5.2.7条3 焊缝外观质量第5.2.8条4 焊缝尺寸偏差第5.2.9条5 凹形角焊缝第5.2.10条6 焊缝感观第5.2.11条施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人: 年 月日年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月 日钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录表J.0.2工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊接材料进场第4.3.1条2 焊接材料复验第4.3.2条3 焊接工艺评定第5.3.1条4 焊后弯曲试验第5.3.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2 焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检验评定结果班 组 长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人:年 月日年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月 日表J.0.3工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 成品进场第4.4.1条2 螺栓实物复验第6.2.1条3 匹配及间距第6.2.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 螺栓紧固第6.2.3条2 外观质量第6.2.4条施工单位检验评定结果班 组 长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人:年 月 日年月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月 日表J.0.4工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 成品进场第4.1.1条2 扭矩系数或预拉力复验第4.2.2条或第4.2.3条3 抗滑移系数试验第6.3.1条4 终拧扭矩第6.3.2条或 第6.3.3条5一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 成品包装第4.4.4条2 表面硬度试验第4.4.5条3 初拧、复拧扭矩第6.3.4条4 连接外观质量第6.3.5条5 摩擦面外观第6.3.6条6 扩孔第6.3.7条7 网架螺栓紧固第6.3.8条8施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月日钢结构(零件及部部件加工)分项工程检验批质量验收记录表J.0.5工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 材料进场第4.2.1条2 钢材复验第4.2.2条3 切面质量第6.3.1条4 矮正和成型第7.3.1条或第7.3.2条5 边缘加工第7.4.1条6 螺栓球、焊接球加工第7.5.1条和第7.5.2条7 制孔第7.6.1条8一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 材料规格尺寸第4.2.3条或第4.2.3条2 钢材表面质量第4.2.5条3 切割精度第7.2.2条或第7.2.3条4 矫正质量第7.3.3条、第7.3.4条和第7.3.5条5 边缘加工精第7.4.2条6 螺栓球、焊接球加工精度第7.5.3条和第7.5.4条7 管件加工精第7.5.5条8 制孔精度第7.6.2条和第7.6.3条9施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年月 日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月 日钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录表J.0.6工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 吊车梁(桁架)第8.3.1条2 端部铣平精度第8.4.1条3 外形尺寸第8.5.1条4一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊接H型钢接缝第8.2.1条2 焊接H型钢精度第8.2.2条3 焊接组装精度第8.3.2条4 顶紧接触面第8.3.3条5 轴线交点错位第8.3.4条6 焊缝坡口精度第8.4.2条7 铣平面保护第8.4.3条8 外形尺寸第8.5.2条9施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年 月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月日钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录表J.0.7工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 多层板叠栓孔第9.2.1条23一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 预拼装精度23施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年 月日年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月日表J.0.8工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 基础验收第10.2.1条、第10.2.2条、第10.2.3条、第10.2.4条2 构件验收第10.3.1条3 顶紧接触面第10.3.2条4 垂直度和侧弯曲第10.3.3条5 主体结构尺寸第10.3.4条6一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 地脚螺栓精度第10.2.5条2 标记第10.3.5条3 桁架、梁安装精度第10.3.6条4 钢柱安装精度第10.3.7条5 吊车梁安装精度第10.3.8条6 檀条等安装精度第10.3.9条7 平台等安装精度第10.3.10条8 现场组对精度第10.3.11条9 结构表面第10.3.12条施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员: 或专业工长: 或项目技术负责人: 年 月 日年 月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年月日表J.0.9工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 基础验收第11.2.1条、第11.2.2条、第11.2.3条、第11.2.4条2 构件验收第11.3.1条3 钢柱安装精度第11.3.2条4 顶紧接触面第11.3.3条5 垂直度和侧弯曲第11.3.4条6 主体结构尺寸第11.3.5条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 地脚螺栓精度第11.2.5条2 标记第11.3.7条3 构件安装精度第11.3.8条和 第11.3.10条4 主体结构高度第11.3.9条5 吊车梁安装精度第11.3.11条6 檀条等安装精度第11.3.12条7 平台等安装精度第11.3.13条8 现场组对精度第11.3.14条9 结构表面第11.3.6条施工单位 检验评定结果班 组 长: 质检员:或专业工长: 或项目技术负责人: 年月 日年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月日表J.0.10工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊接球第4.5.1条和 第4.5.2条2 螺栓球第4.6.1条和 第4.6.2条3 封板、锥头、套筒第4.7.1条 第4.7.2条4 橡胶垫第4.10.1条5 基础验收第12.2.1条、 第12.2.2条6 支座第12.2.3条、 第12.2.4条7 拼装精度第12.3.1条、 第12.3.2条8 节点承载力试验第12.3.3条9 结构挠度第12.3.4条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评分记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 焊接球精度第4.5.3条、 第4.5.4条2 螺栓球精度第4.6.4条3 螺栓球螺纹精度第4.6.3条4 锚栓精度第12.2.5条5 结构表面第12.3.5条6 安装第12.3.6条施工单位检验评定结果班组长: 质检员: 或专业组长: 或项目技术负责人: 年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建筑单位项目技术人员): 年月日钢结构(压型金属片)分项工程检验批质量验收记录表 J.0.11工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 压型金属板进场 第4.8.1条 第4.8.2条2 基板裂纹 第13.2.1条3 涂层缺陷 第13.2.2条4 现场安装 第13.3.1条5 搭接 第13.3.2条6 端部锚固 第13.3.3条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 压型金属板精度 第14.8.3条2 轧制精度 第13.2.3条 第13.2.5条3 表面质量 第13.2.4条4 安装质量 第13.3.4条5 安装精度 第13.3.5条施工单位检验评定结果 班 组 长: 质 检 员:或专业工长: 或项目技术负责人:年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月 日钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录表 J.0.12工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位 总监理工程师施工依据标准 钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备 注1 产品进场 第4.9.1条2 表面处理 第14.2.1条3 涂层厚度 第14.2.2条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场 第4.9.3条2 表面质量 第14.2.3条3 附着力测试 第14.2.4条4 标志 第14.2.5条施工单位检验评定结果 班 组 长: 质 检 员:或专业工长: 或项目技术负责人:年 月 日 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员): 年 月 日钢结构(防火涂料涂)分项工程检验批质量验收记录表 J.0.13工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准钢结构工程质量验收规范(GB50205-2001)分包单位负责人主控项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场 第4.9.2条2 涂装基层验收 第14.3.1条3 强度试验 第14.3.2条4 涂层厚度 第14.3.3条5 表面裂缝 第14.3.4条一般项目合格质量标准(GB50205-2001)施工单位检验评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果备注1 产品进场第4.9.3条2 基层表面第14.3.5条3 涂层表面质量第14.3.6条施工单位检验评定结果班组长:质检员:或专业工长:或项目技术负责人:年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员):年月日。
3.钢结构工程焊接质量检验记录表
mm
二级
<0.1t(母材厚度)
且≤2.0
mm
三级
<0.15t(母材厚度)
且≤3.0
mm
6
贴角焊缝外形尺寸偏差
焊脚尺寸hf
hf≤6
+1.5~0
mm
hf>6
+6
+1.5~0
mm
hf>6
+3.0~0
mm
7
T型接头焊透的角焊缝焊缝总宽b偏差
+1.5~0
mm
复(核)
查意见
工程编号
分项工程名称
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验(实测)结果
合格
优良
三
类
5
对接焊缝外形尺寸偏差
焊缝余高C
b<20
一级
+0.5
1.5
-1.0
mm
二级
1.5±1.0
mm
三级
2.0±1.5
mm
b≥20
一级
+1.0
2.0
-1.5
mm
二级
2.0±1.5
mm
三级
+1.5
2.0
-2.0
mm
焊缝错位d
一级
<0.1t(母材厚度)
复
(核)
查
结
论
建设(监理)单位:
年月日
公司:
年月日
工地:
年月日
班组:
年月日
气
孔
一级
不允许
二级
不允许
三级
直径小于或等于1.0mm气孔,在1000mm长度范围内不得超过5个
钢结构工程验收资料表格(全套)
钢结构工程验收资料表格(全套)背景随着社会经济的发展和国家制造业对经济的重视,钢结构工程在建筑行业的应用越来越广泛。
然而,因为钢结构工程涉及的领域较多,验收难度也比较大。
因此,在钢结构工程验证过程中,我们需要一组完备的验收资料,以确保工程的安全和质量。
表格列表以下是我们整理根据我国相关标准制作的钢结构工程验收资料表格,共有10个表格,分别是:表格名称用途设计文件验收记录表记录钢结构工程设计文件编号、文件份数、文件名称及验收结果等信息。
材料验收记录表记录每批钢结构材料的厂家、出厂日期、牌号、规格、批号、验收结果等信息。
制作工艺及加工精度检验记录表记录钢结构制作工艺,包括切割、钻孔、焊接、涂装、组装等工艺的验收结果。
焊接接头性能检验记录表记录钢结构的焊接接头性能检验结果,包括焊接工艺、焊口类型、板厚、试件类型等信息。
水压试验记录表记录钢结构工程水压试验的结果,包括试验水压、压力持续时间、水温、容器编号等信息。
构件防腐处理记录表记录钢结构部件的防腐处理过程和结果。
构件试装及打样记录表记录工厂试装和打样结果,以及现场拆装过程的记录。
施工图按图验收记录表记录施工现场按照钢结构施工图的要求施工的验收情况。
钢结构节点实体验收记录表记录重要节点的验收过程,其中包括焊接接头的验收。
钢结构工程质量验收记录表钢结构工程质量验收过程中的各项资料,包括施工单位、验收时间、验收人员等。
使用建议这组钢结构工程验收资料表格是按照国家有关标准制作的,管理部门需按照工程验收标准执行,以确保钢结构工程的安全和质量。
此外,建议管理员应对每个表格可开展的验收内容有清楚的认识,确保每张表格中填写的信息真实、准确、完整,以确保经过资料检验无误后,钢结构工程的质量不会出现严重问题。
当然,如果需要在处理钢结构工程时缺失某一份表格的话,管理员可以通过相应的渠道及国家标准制作一个新的,而不是自行制定标准,以确保工程验收标准的合理性和权威性。
本文介绍了一套钢结构工程验收资料表格,共10张;每张表格都有其独立的使用规范,相关的管理部门应通过它们的工作来给予认可和支持。
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间: 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求,需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求,是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见:
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构(钢结构焊接)分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构(焊钉焊接)分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构(普通紧固件连接)分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构(高强度螺栓连接)分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构(零件及部件加工)分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构(构件组装)分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人:
技术主 管:
专职安全 员:
现场副经理: 监理工程师:
4.25 钢结构(压型金属板)安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构(防腐涂料涂装)分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构(防火涂料涂装)分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构(制作安装焊接)工程质量验收记录表
钢结构工程施工自查表
钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查,核实设计图纸和现场实际情况是否一致。
2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全,是否符合相关规定。
3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全,是否符合规范及要求。
4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。
5、查验地基处理、基础回填情况,是否符合规范要求。
二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收,并填写相应的检测记录。
2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。
3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。
4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。
5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理,是否符合规范要求。
6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施,保护焊缝不受损。
7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。
8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。
三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。
2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。
3、检查焊缝的外观质量和内部质量,是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。
4、检查焊接工艺是否符合规范要求,是否有焊接变形和应变裂缝。
5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。
6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。
7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。
8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。
9、检查安装质量控制规程及其执行情况。
10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。
11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。
12、检查预制构件的安装情况及其质量。
13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。
14、检查结构变形情况及其控制措施。
15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。
16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。
17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。
18、检查安全管理的措施和保障情况。
四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0),且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净,不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差(mm)
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
(建设)
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3~4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—
钢结构工程质量检查表.doc
钢结构工程质量检查表评价检查项目检查内容和方法符合基本不符备注符合合一、质保资料检查1 图纸会审、设计变1. 重大设计变更要重新图审更、洽商记录施工组织设计、施1. 施工组织设计编制要及时2. 施工方案、技术交底要具体,能够指导施工3. 施2 工方案、技术交底工日志记录要详细施工日志3 钢材 1. 质量证明书 2. 抽样复验报告1. 产品合格证2. 施工图和设计文件3. 制作中对技术问题处理的协议文件4. 钢4 钢构件材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 5. 焊接工艺评定报告 6. 高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7. 主要构件验收记录 8. 预拼装记录(如规定预拼装)9. 构件发运和包装清单1. 质量证明书2. 检验报告3. 复验报告(对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝,提5 焊接材料交的检验报告应为其熔敷金属的性能。
对于埋弧自动焊,提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。
)6 彩钢板、楼层板具有产品合格证(产品合格证中应有板材强度指标,并应符合设计要求。
高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯,否则达不到A1 级消防要求。
)7 钢结构防腐涂料 1. 产品质量证明书 2. 产品型式检验报告1. 产品合格证书2. 消防型式认可证书3. 产品型式检验报告4. 现场复试报告8 钢结构防火涂料(其中,薄涂型防火涂料抽检粘结强度,厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。
)9 高强度大六角螺2. 复试报告(检验其扭矩系数)1. 出场检验报告栓连接副10 扭剪型高强螺栓1. 复试报告(检验其轴力)连接副1.产品合格证2. 出厂检验报告3. 复试报告(其中,应检查高强度螺栓连接摩擦11面的抗滑移系数试验和复验(除设计上采用摩擦系数小于等于0.3 ,并明确提出高强度螺栓可不进行抗滑移系数试验外),现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
产品出厂后应在6 个月内使用完,否则应返厂重新测试。
钢结构实体质量实测实量检查表
10
厚型
%
总测点合格率: 0
监理(建设)单位项目负责人员: 0
%
年
月
日
年
月
日
年
月
日
9516
合格率(%) % % % %
%
屋架(托 L<30m 5 架),桁 架及受压 侧向弯曲失高 30m≤L≤ f 60m 杆件
%6Biblioteka 主体结构的整体垂直度 H=(m) 主体结构的整体平面弯 曲 纵向、横向长 度 支座中心偏移 钢 网 架 周边支撑网架 相邻支座高差 支座最大高差
% % %
7
% % % % % % % % %
钢结构实体质量实测实量检查表
实 测 项 目 1 基础柱的定位轴线 2 基础上柱底标高 3 地脚螺栓(锚栓)位移 4 单节柱的垂直度 L=(m) 跨中的垂直度 H=(m) H/1000,且≤10.0 H=(m) H/250,且≤10.0 L/1000, ≤10.0; L/1000, ≤20.0 L/1000, L>60m ≤40.0 H/1000, 单层:≤20.0 且 多层:≤40.0 L=(m) L/1500,且≤20.0 L=(m) L/2000,且≤20.0 L/3000,且≤20.0 L/400,且≤30.0 20.0 允许偏差 (mm) 1.0 ±2.0 2.0 实 测 偏 差 值
8
9
多点支撑网架 20.0 相邻支座高差 ≤设计值 挠度值 的1.1倍。 设计值为 涂层 室外≥150μ m -25μ m 干漆 室内 ≥125μ (填入涂层实际厚度) 膜总 m 厚度 薄型 0 防火 涂料 涂层 厚度 面积符合 设计要 求,厚度 不应低于 设计厚度 的85%。 设计厚度 施工单位检查人员:
钢结构设计检查表
钢结构设计检查表
1. 概述
本文档为钢结构设计的检查表,用于确认设计是否满足相关要求和标准。
2. 设计要求
设计要求是确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
下面的检查项将评估设计是否满足这些要求。
3. 检查事项
3.1. 结构布局
- [ ] 结构布局是否满足建筑设计的要求?
- [ ] 结构是否合理分布载荷?
- [ ] 结构是否具有良好的稳定性和整体刚度?
3.2. 材料选择
- [ ] 钢材料是否符合设计要求?
- [ ] 材料的抗拉强度和弹性模量是否满足设计需求?
3.3. 连接设计
- [ ] 连接件是否满足强度和刚度要求?
- [ ] 连接设计是否考虑了变形和疲劳等因素?
3.4. 抗震设计
- [ ] 结构是否进行了抗震设计?
- [ ] 抗震设计是否符合相关地震安全要求?
3.5. 防火设计
- [ ] 结构是否进行了防火设计?
- [ ] 防火设计是否符合相关建筑法规和标准?
3.6. 基础设计
- [ ] 基础设计是否满足载荷传递和结构稳定的要求?
- [ ] 基础材料和施工方法是否符合设计要求?
4. 结论
本文档列出了钢结构设计的检查事项,用于确认设计是否满足相关要求和标准。
在进行设计检查时,应按照文档中的检查项逐一核实,以确保钢结构的安全性、可靠性和耐久性。
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。
查看钢材的质量证明书,包括化学成分、力学性能等检测报告。
对钢材进行外观检查,观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。
2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。
检查焊接材料的质量证明书,确认其化学成分、机械性能等符合标准。
检查焊接材料的存储条件,是否防潮、防锈、防变质。
3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。
检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量,不应有裂纹、损伤等缺陷。
查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。
4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。
检查涂装材料的质量证明文件,包括附着力、耐候性等检测报告。
观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。
二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度,是否有裂纹、夹渣等缺陷。
核实构件的尺寸偏差,包括长度、宽度、高度等。
检查坡口的加工质量,角度、钝边等应符合焊接要求。
2、矫正与成型观察构件的矫正效果,弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。
检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。
3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。
查看孔壁的表面质量,不应有毛刺、裂纹等。
4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量,包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。
对焊缝进行无损检测,如超声波探伤、射线探伤等,检测结果应符合要求。
检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。
三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。
查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。
2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度,包括节点的对中、轴线偏差等。
检查高强度螺栓的连接质量,包括初拧、终拧扭矩,螺栓的穿入方向等。
观察普通螺栓的连接是否牢固,螺栓露出螺母的长度是否符合要求。
3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。
强制性条文检查表(钢结构工程)
钢网架结构点总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法:用钢尺和水准仪实测。
14.2.2
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150um,室内应为125Um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法:用干漆膜测厚仪检查。每个构件测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
评价:
问题及处理措施:
检查人员(签名):年月日
6.3.1
钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。检查数量:见本规范附录B;检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
8.3.1
吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量:全数检查;检验方法:构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。
5.2.2
焊工必须经考试合格取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查;检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.4
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷部分分级应符合附表的规定。检查数量:全数检查;检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
地脚螺旋力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告(在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告)
1.焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。2.焊接球焊缝(网架结构)必须进行无损检验;3.设计要求全焊透的焊缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上;②二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上;③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷
2
钢结构的制作质量
切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割后应清除熔渣飞溅物。
矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损坏,划痕深度不得大于0.5mm。
钢材切割面应无裂纹、分层、夹杂和大于要求的缺棱。
构件采用高强度螺栓连接时,应对构件的连接区域做摩擦面加工处理,其抗滑移系数应满足设计技术条件,对摩擦面应做保护,防止油污和损伤。应同时制备三副试样,用作试验。
钢结构工程质量检查表
检查项目
检查内容和方法
评价
备注
符合
基本符合
不符合
一、质保资料检查
1
图纸会审、设计变更、洽商记录
1.重大设计变更要重新图审
2
施工组织设计、施工方案、技术交底施工日志
1.施工组织设计编制要及时2.施工方案、技术交底要具体,能够指导施工3.施工日志记录要详细
3
钢材
1.质量证明书2.抽样复验报告
4
钢构件
1.产品合格证2.施工图和设计文件3.制作中对技术问题处理的协议文件4.钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告5.焊接工艺评定报告6.高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料7.主要构件验收记录8.预拼装记录(如规定预拼装)9.构件发运和包装清单
5
焊接材料
1.质量证明书2.检验报告3.复验报告(对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝,提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊,提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。)
6
钢结构屋面及墙板质量
屋面压型板的搭接须做360度咬边,屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm,脊瓦两边须做好密封处理;密封应为中性硅酮胶;压型板与突出屋面的交接处,应作泛水处理,压型板伸入檐沟的长度不小于150mm,檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm;檐口处的屋面板要采取加固措施,屋面开孔大于300mm,应采用次结构加强。
对在施工中遇到破坏的涂层,必须对破坏处作适当的处理,然后逐层修补,直至最终面层。
构件表面不应误涂、漏涂,涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装(除设计注明外)。
组合梁结构中,在钢梁顶面不得涂刷油漆,在浇灌或安装混凝土翼板以前应清楚铁锈、焊渣、冰层、积雪、泥土和其它杂物。
二、现场实物检查
1
钢结构焊接质量
焊接用的焊条、焊丝和焊剂应与通过焊接工艺评定用的焊接材料一致并符合相应的标准与规范。
从事钢结构件施焊的焊工应持相应的资格证书,其从事的焊接方法焊接位置、焊接材料必须与持证内容相符。
焊条、焊剂和栓钉焊用瓷环,在使用前应按产品说明书规定的焙烘温度与时间进行焙烘,施工现场焊条应放入保温筒内,随用随取。
9
高强度大六角螺栓连接副
1.出场检验报告2.复试报告(检验其扭矩系数)
10
扭剪型高强螺栓连接副
1.复试1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告(其中,应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验(除设计上采用摩擦系数小于等于0.3,并明确提出可不进行抗滑移系数试验外),现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完,否则应返厂重新测试。)
4
钢结构的安装
钢梁的支承块位置(坐标)与标高在安装前进行复测,其数据应满足设计图纸的要求。
钢柱安装后的偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。
钢柱地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况应符合设计技术文件或有关规范、标准的要求,应有保护螺纹的措施。
钢梁的安装偏差应满足设计技术条件和有关规范的要求。
钢梁安装并完成焊接,其拱度应满足设计技术条件和有关规范的要求。钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。
监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷;
5
钢结构制作的除锈、涂装质量
除锈工作原则上应在构件制作完毕后进行,即使钢板作预处理的,也应对其已被破坏的涂层再次除锈,除锈质量应达到设计技术和有关标准、规范的要求。
底漆涂装应在除锈后4h内进行,8h内完成,并达到规定的膜厚。
必须在前道涂层干燥后,方可继续涂下道涂料,直至完成全部涂料,但须预留最后一道面漆在工地进行,在施工过程中,应严格检查各分层涂料膜厚,确保涂层系统的防腐质量。
16
焊接球结点检验报告
必须按设计采用的钢管干件与球焊成试件,进行单向轴心受拉和受压的承载检验。
17
首次采用的钢材和焊接材料
焊接工艺评定报告(含试焊试验报告)
18
相关施工记录
1.高强螺栓连接监督抽查记录2.焊缝检验记录3.构件安装监督抽查记录4.涂装检验记录(包括涂层厚度检测)
19
测量仪器
制作、安装、检测所使用的测量仪器(全站仪、水准仪、经纬仪)校验证书
高强度螺栓群在施拧时,应按由中央向外对称拧紧,拧紧时应不冲击、不停顿地进行。
高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应2-3扣,其中,允许有10%的螺丝扣外露1扣或4扣。
永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个以上的垫圈,螺栓拧紧后,外露丝扣不少于2扣。
螺栓孔的偏差超过允许值时,应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔,严禁用钢块填塞;螺栓孔不得采用气割扩孔。
墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的间隙,以防雨水对墙板的锈蚀。
6
彩钢板、楼层板
具有产品合格证(产品合格证中应有板材强度指标,并应符合设计要求。高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯,否则达不到A1级消防要求。)
7
钢结构防腐涂料
1.产品质量证明书2.产品型式检验报告
8
钢结构防火涂料
1.产品合格证书2.消防型式认可证书3.产品型式检验报告4.现场复试报告(其中,薄涂型防火涂料抽检粘结强度,厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。)
12
普通螺栓
1.产品合格证2.出厂检验报告3.复试报告(其中,普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验。)
13
网架节点
1.承载力复试报告2.高强螺栓的硬度测试(其中,对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时,应进行节点承载力试验。)
不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条;不准使用结块的焊剂,焊丝、焊钉在使用前应清除铁锈、油污物。
焊缝的二端应设置引熄弧板,为确保焊缝质量,其材质与坡口形式均应与焊件相同。
焊接宜在室内进行,湿度不宜高于80%;环境温度,普通碳素钢不应低于0℃,低合金高强度结构钢不应低于5℃。
焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm,翼缘板拼接长度不小于2倍板宽;腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。
3
高强度螺栓连接
施工前,高强度螺栓应作扭矩系数K值的测定,其平均值应在0.11~0.15范围内,其标准离差应≦0.01。
施工扭矩应通过设计轴力与所测得K值依据设计技术条件和有关规范的规定计算获得。
施工前应对用于施工的扳手进行扭矩标定并于施工后复验扳手的扭矩误差。
现场施工之前应进行抗滑移系数的复验,在工程进行中,在完成一定的工作量后,还应按设计技术条件的要求对工件的抗滑移系数进行再复试。