SPMK2000N智能压力校验台操作规程(修改版)

SPMK2000N智能压力校验台操作规程一、系统简介

SPMK2000N智能压力校验台是一款综合校验台，包含油压、真空、气压三个系统，包括电动气压、气驱液压、电动抽真空及压力调节系统，气压、液压智能压力校验及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。它既能保持各个系统的独立功能，又可发挥计算机硬件资源，实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定证书等功能。

二、技术参数

1）气压系统：介质：空气造压范围：（0-4.0）MPa(较合适，0-6MPa也可以)连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度:<0.05%F.S/3秒。

2）油压系统：介质：变压器油造压范围：(0-60)MPa 连续可调；控压方式：手动伺服阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。

3）真空系统：介质：空气造压范围：（-0.098-0）MPa连续可调；控压方式：手动截止阀；准确度：<0.05%F.S/3秒。

三、功能特点

1）真空、气压、液压独立工作互不影响，可单一操作，也可同时进行；

2）液压部分完全自动造压，动态平衡技术，压力瞬间稳定，绝对无泄漏；

3）进口高精度伺服调压阀，通过导向阀控制主阀动作，实现伺服机构的高增益;

4) 轻松升降压，结束了开关截止阀及螺旋升降压历史，降低了劳动强度，了提高工作效

率；

5）可同时检定多只不同型号的压力表，标准配置可同时检定六只；

6）系统主机采用内置五位显示高准确度的电流、电压表确保对变送器测量的精度;

7）系统操作方便简单，性能可靠，可长期使用无需维护，广泛应用于校准压力（差压）变送器、精密（普通）压力表、真空表、电接点压力表等各种压力仪表。

四、工作原理

电动造压、电控限压、伺服调压，利用活塞面积比等于压力的关系通过伺服调压阀调节大活塞间接驱动小活塞达到高压增压的目的，由计算机、SPMK2007压力校验管理系统、智能数字压力模块组成自动校测系统。从而实现自动数据采集、处理、表达、传送、存储和文档管理及自动生成检定记录、检定证书的功能。

五、液压（油压）系统操作方法

1、准备工作：

1)打开总电源开关，再打开液压、液气开关给系统供电供气。

2)根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。

3)检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4)连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。

2、升压检定

1)逆时针打开补液罐截止阀、台面上黑色的截止阀（拧一二圈即可）

2)顺时针缓慢旋转调压阀，当有气流声时停止动作，再逆时针旋转至无气流声（此

时为活塞的最佳位置）。

3)按住补液开关（黑色）不动，当没有气流声时（约3-5秒）。关闭补液罐截止阀（此

过程时充油过程）。（应先关闭补液罐，后松开补液开关）

4)顺时针缓慢调节液压调压阀，当有气流声时说明压力开始上升，当压力接近第一

个检定点时应放慢速度逆时针回调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集

或人为读数记录数据，重复以上步骤直到测量上限。

3、降压检定

1) 逆时针缓慢调节液压调压阀，当压力接近倒数第一个检定点时应放慢速度顺时针回

调一点，用截止阀微调至整点，通过计算机采集或人为读数记录数据，重复以上步骤进行其他点的降压检定，当没有气流声时（此时压力大约1.5MPa）停止该动作（此时为调压阀最佳工作位置，二次检表时无需重复找最佳点）。

2) 缓慢打开补液罐截止阀，进行其他检定点的检定直至零位（当压力不到或超过检定

点时可用台面上黑色截止阀微调至整点）。

3) 检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染

系统。

小结：对于油压系统截止阀有两个作用：微调作用、检漏作用；补液罐起降压；液压调节阀起升压作用。

对于大压力范围用液压系统校验，耐震压力表不能用液压系统校验。

六、气压系统操作方法

1、准备工作：

1）关闭气压截止阀，打开总电源开关。

2）按下台面下气液开关给系统供电供气。

2）根据被检表量程选择合适的模块，模块在通大气时清零。

3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。

2、第一种检定方法：

升压检定：

1）关闭放气阀，顺时针调节气压调压阀，当有气流声时再逆时针调到无气流声时，此时为最佳点（此步骤是为了找到气压调压阀的最佳位置点）。

2）逆时针缓慢打开气压截止阀，进行逐点升压检定，若压力不到或超过被检点时，可用台面下气压微调阀调至整点往下，再微调至整点，当气压截止阀完全打开，压力不上升时，缓慢顺时针调节气压调压阀，当有气流声时，说明压力开始上升，应放慢速度逆时针回调一点，以免超过被检点，记录数据直至测量上限。（注：截止阀完全打开的压力约为0.9MPa,所以低于0.9MPa时用截止阀调整，上调不了时时使用气压调压调整）

降压检定：

1）缓慢逆时针打开气压调压阀，进行降压检定，记录数据，当气流声越来越小直至无气流声时（活塞复位）停止动作（此时为调压阀最佳点）二次检表时无需找最佳点。

2) 关闭气压截止阀，逆时针缓慢打开放气阀，逐点降压当压力不到或超过检定点时可

用台面下黑色微调阀微调至整点逐点检定直到零点。

3) 检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染

系统。

3、第二种检定方法

升压检定：

关闭气压截止阀，关闭放气阀，根据被检表量程顺时针调节调压阀，进行憋压（调

到底为6MPa），然后缓慢打开气压截止阀逐点升压检定，当压力不到或超过整点

时，可用台面下黑色微调阀调至整点，直到测量上限，记录数据，关闭截止阀。

降压检定：

1）逆时针缓慢打开放气阀，逐点检定，当压力接近或超过整点时，可用台面下黑色微调阀调至整点，记录数据直到零点。

2）检点工作结束，关闭总电源开关，取下被检、标准仪表，盖上堵头，以防灰尘污染系统。

小结：被检表量程为0-1MPa时校准过程中只使用截止阀和微调阀，不使用气压调节阀。

七、真空系统操作方法

准备工作：

1）打开总电源开关，再打开真空开关给系统供电抽真空

2）模块只能选择(-100-0)kPa唯一量程，在通大气时清零。

3）检查压力输出口（3个）密封圈是否完好（变形）破损应更换。

4）连接被检及标准仪表，根据被检表单位选择合适的压力单位。

检定步骤：注意安装被检表前先清零，仪表安装后不能清零。

升压检定：

逆时针打开黑色真空截止阀，顺时针调节调压阀降压至被检点，如压力调整不到

整点可关闭真空截止阀，用台面下黑色微调阀调至整点记录数据。逐点检定直到

下限。

降压检定：

逆时针打开调压阀升压到整点，如压力调整不到整点可关闭真空截止阀，用台面

下黑色微调阀调至整点记录数据，逐点检定直到零点。

小结：使用微调开关前要关闭截止阀，调整后打开截止阀再升压进行