油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项工程施工组织设计方案

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覆土油罐施工方案

覆土油罐施工方案覆土油罐施工方案一、施工前准备1. 根据设计要求和油罐基础平面图，清理基础场地，确保场地平整干净。

2. 检查并清理油罐基础，确保基础面平整，无明显裂缝和杂物。

二、施工工艺1. 在油罐基础上按照设计要求进行均匀覆土，覆土层厚度为设计要求的1倍。

2. 使用挖掘机对覆土进行初步压实，确保覆土层均匀，没有明显的空隙。

3. 采用打桩机将覆土层进行二次压实，确保地面的平整度和均匀度。

4. 根据设计要求，在覆土层底部设置防水层，防止油罐底部与覆土层接触，减少底部腐蚀。

5. 在防水层上设置隔离层，减少底部土壤的渗透和对油罐的腐蚀。

6. 在覆土层上覆盖铺设防护层，以保护覆土层，防止外力损害。

三、施工安全措施1. 施工现场周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。

2. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3. 安排专人进行施工现场的安全监督和指导，确保施工安全。

4. 施工现场禁止吸烟，禁止明火作业，确保无火灾隐患。

5. 施工人员需接受专业培训，并具备相应的施工经验和技能。

四、施工质量控制1. 施工过程中进行定期检查和测量，确保施工质量符合设计要求。

2. 对施工中出现的质量问题进行及时整改和纠正。

3. 结束施工后进行验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。

五、施工环境保护1. 施工过程中做好尘土和噪音的控制，减少对周围环境的影响。

2. 对施工中产生的废弃物及时进行分类，并采取相应的处理措施，确保环境不受污染。

3. 施工现场周边设立警示标识，防止未经授权的人员进入施工区域。

总结：以上是关于覆土油罐施工方案的简要介绍，具体施工应根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和施工安全。

同时，施工单位需严格按照相关法律法规进行操作，确保环境保护和安全生产。

大型储油罐项目施工组织方案

大型储油罐项目施工组织方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 项目概况 (4)二、施工组织概述 (5)2.1 工程目标 (6)2.2 施工原则 (7)2.3 施工方法 (8)三、施工组织结构 (9)3.1 组织机构设置 (11)3.2 管理人员职责 (12)3.3 施工人员组织 (14)四、施工进度计划 (15)4.1 总体施工进度安排 (16)4.2 各阶段施工进度计划 (17)4.3 关键节点设置 (18)五、施工准备与资源配置 (18)5.1 施工材料准备 (20)5.2 施工设备选择 (21)5.3 劳动力安排 (22)5.4 施工现场布置 (23)六、施工技术与工艺 (24)6.1 储油罐施工工艺流程 (26)6.2 关键施工技术要点 (27)6.3 质量保证措施 (28)七、安全生产与环境保护 (29)7.1 安全生产管理 (30)7.2 环境保护措施 (31)7.3 应急预案与风险控制 (32)八、施工组织与管理 (33)8.1 施工组织与管理架构 (34)8.2 施工协调与沟通机制 (35)8.3 施工进度与质量管理 (36)8.4 安全管理与环保管理 (37)一、前言随着全球能源需求的不断增长，石油储备在国家安全和经济发展中扮演着至关重要的角色。

建设大型储油罐项目对于提高石油储备能力、保障国家能源安全具有重要意义。

本施工组织方案旨在确保大型储油罐项目的顺利实施，为我国石油储备事业的发展做出贡献。

在储油罐项目建设过程中，我们将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。

我们将充分考虑施工过程中的环境保护、文明施工和社会责任，努力将本项目打造成一个优质、高效、环保的示范工程。

本施工组织方案将详细阐述项目的基本情况、施工目标、施工方法、施工进度计划、资源配置、风险评估以及安全管理和应急预案等内容，为整个项目的顺利实施提供有力保障。

在全体参建人员的共同努力下，一定能够圆满完成大型储油罐项目的建设任务，为国家能源安全和经济发展作出积极贡献。

覆土油罐施工方案

覆土油罐施工方案覆土油罐施工方案一、施工内容覆土油罐施工是指在地下油罐的上方进行一层覆土覆盖，以增强地下油罐的保温防腐及安全性能。

本施工方案主要包括土方开挖、土方填筑、覆土层施工等工作。

二、施工步骤1. 地面准备：清理工地，确保施工区域平整，没有杂物和障碍物。

2. 土方开挖：根据设计要求，对地下油罐周围进行开挖，开挖深度和范围需根据罐壁高度和直径确定。

开挖过程中需要注意安全，防止土方塌方。

3. 土方理顺：将开挖出来的土方进行整理，移至施工现场附近的指定区域，做好土方的保护和存储工作。

4. 埋设基础设施：根据设计要求，埋设地下管线和排水系统，确保油罐运行期间的排水和通风。

5. 罐壁处理：对油罐的罐壁进行清洗和修复，确保罐壁表面平整无明显缺陷。

6. 覆土填筑：在油罐周围逐步进行土方填筑，填筑高度根据设计要求确定。

填筑过程中需要注意均匀、稳定，避免堆积过高导致沉陷。

7. 土方压实：填筑完毕后，采用合适的压实设备对覆土层进行压实处理，使土方达到理想的密实度。

8. 油罐固定：对油罐进行固定，确保罐体的稳定，避免在后续使用中发生倾斜或倒塌的情况。

9. 建立标识标牌：在施工完成后，设置相应的标识标牌，标明油罐的位置和相关安全警示信息。

三、施工要求1. 施工期间要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范要求。

2. 进行土方开挖时，做好支护工作，确保施工现场的安全性。

3. 确保土方填筑均匀、稳定，避免出现松散区域导致沉陷。

4. 在进行压实处理时，要根据土方的类型和湿度选择合适的压实设备和方法。

5. 对油罐进行固定时，要确保固定牢固可靠，避免在后续使用中出现安全隐患。

6. 施工现场要保持整洁有序，减少对周边环境的污染。

7. 施工中需要严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，保障施工人员的个人安全。

四、施工安全注意事项1. 施工现场要设置明显的警示标志，保护好周边交通和行人。

2. 施工人员要配备安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等，并加强安全培训，提高安全意识。

油罐施工组织设计

油罐施工组织设计油罐施工组织设计是指为了合理高效地完成油罐的施工任务，对施工过程中的各项工作进行规划和组织安排的过程。

它包括确定施工方案、制定施工计划、组织施工队伍、安排施工工艺、确定施工方法及施工过程中的质量控制等。

下面将从这几个方面进行详细介绍。

一、确定施工方案在进行油罐施工组织设计前，首先需要根据工程实际情况，确定合理的施工方案。

施工方案包括选定施工区域、确定施工顺序、制定施工流程、确定施工人员配备等。

施工方案的确定应充分考虑工程的特点、场地条件、环境要求等因素，确保施工的安全性和效率。

二、制定施工计划制定施工计划是油罐施工组织设计的核心。

施工计划包括施工进度安排、工期控制、物资供应等方面的内容。

在制定施工计划时，需要合理安排施工任务的先后顺序，确保各个施工环节的衔接紧密，避免施工过程中的协调困难。

三、组织施工队伍组织施工队伍是保证施工质量和施工进度的重要环节。

在组织施工队伍时，需要合理安排各个施工班组的人员、设备和材料，确保施工任务得以顺利完成。

同时，还要合理安排施工人员的工作任务，明确工作职责和工作要求，提高施工人员的凝聚力和工作积极性。

四、安排施工工艺在油罐施工过程中，需要根据具体情况安排施工工艺和施工方法。

施工工艺包括油罐基础施工、油罐安装、油罐焊接、油罐保温等环节。

在安排施工工艺时，需要充分考虑工程的技术要求、安全要求和质量要求，确保施工的可行性和有效性。

五、确定施工方法确定施工方法是保证施工质量和施工进度的重要环节。

在确定施工方法时，需要考虑工程的技术要求、施工设备和材料的可行性等因素。

同时，还需要根据具体情况确定施工工序和施工工时，以确保施工任务的完成。

六、施工质量控制施工质量控制是油罐施工组织设计的重要内容。

在施工过程中，需要根据施工规范和要求，对各个施工环节进行严格控制，确保施工质量的稳定和可靠。

同时，还需要加强施工现场的监督和检查，及时发现和解决施工质量问题，以提高施工质量的满意度。

油库专项施工方案

一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。

为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。

二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。

2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。

3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。

三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。

2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。

3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。

2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。

3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。

4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。

五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。

2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。

3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。

六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。

2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。

七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。

油罐专项方案

一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000立方米的大型油罐，用于储存石油产品。

油罐基础施工是该工程的关键环节，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。

二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。

（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。

（3）技术准备：熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。

对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

（4）材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。

（5）检查验收座标桩及水准点。

现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。

对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。

（6）明确土建队、专业施工队职责分工。

2. 人员组织成立专项施工小组，负责整个油罐基础施工的组织实施。

成员包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

3. 施工机械及工具根据施工需求，配备挖掘机、装载机、平板车、振动器、水准仪、经纬仪等机械设备和工具。

三、油罐基础施工方案1. 油罐基础施工工艺流程（1）基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。

（2）基础换填：对基坑底部进行换填，采用砂、碎石等材料，确保基础垫层厚度和压实度符合设计要求。

（3）钢筋砼环墙施工：按照设计图纸，进行钢筋砼环墙施工，确保环墙厚度、钢筋间距和混凝土强度符合设计要求。

（4）罐心施工：按照设计图纸，进行罐心结构层施工，确保罐心结构层厚度和混凝土强度符合设计要求。

（5）沥青砂绝缘层施工：按照设计图纸，进行沥青砂绝缘层施工，确保绝缘层厚度和压实度符合设计要求。

2. 基坑开挖顺序安排按照自上而下的顺序进行基坑开挖，确保施工安全。

3. 基础定位放线根据设计图纸，进行基础定位放线，确保基础位置准确。

4. 基坑验收程序（1）检查基坑开挖深度、宽度、坡度是否符合设计要求。

油罐工程施工组织设计方案

油罐施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、油罐制作安装施工 (3)4、防腐施工 (17)5、保温施工 (20)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (32)1、工程概况本方案是针对现场油罐制作安装编制的。

2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998。

2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-1993。

2.4 《工程建设安装工程起重施工规》HG_20201-2000。

2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-1998。

2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规》GB 50461-2008。

2.7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514-2001。

2.8《钢制焊接常压容器》/T4735-1997。

2.9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-1998。

2.10企业施工技术经验、技术装备等。

3、油罐制作安装施工3.1 施工方法容积2000m3以上（含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。

采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图.WORD ..1.罐底铺板焊接、无损检测、酸洗2.组焊上部第一圈壁板3.组焊罐顶4.设置提升吊具8.起升组焊上部第三圈壁板7.组对上部第三圈壁板 6.焊接上部第二圈壁板 5.起升组对上部第二圈壁板9.组对底圈壁板10.焊接底圈板、罐底角缝11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图油罐倒装施工示意图以此类3.2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图3.3油罐制作安装3.3.1 材料的验收及管理⑴建造罐选用的材料和附件应符合设计以及规要求，材料代用应有业主批准手续，并具有质量合格证明书或质量合格复验证书。

覆土油罐施工方案

覆土油罐施工方案1. 引言油罐是存储石油和石油产品的重要设施之一。

为了保证油罐的安全和环境保护，覆土是一种常见的施工方式。

本文档将介绍覆土油罐的施工方案，包括施工流程、材料选择和施工要点等内容。

2. 施工流程2.1 检查和准备工作在施工前，需要对油罐进行检查，确保其结构完好，无漏油和损坏。

同时，确定施工区域的地质情况和排水情况，并对需要施工的地面进行清理和平整。

2.2 覆土设计根据地质情况和工程要求，进行覆土设计。

设计中应考虑地质稳定性、土壤排水性和固化效果等因素。

确定合适的覆土厚度和材料。

常用的覆土材料包括土壤、砂石、混凝土等。

2.3 施工准备准备施工所需的材料和设备，包括挖掘机、推土机、运输车等。

同时，制定施工计划和安全措施，确保施工过程的安全和高效。

2.4.1 清理施工区域在施工区域内清除杂草、垃圾等物体，确保施工区域干净整洁。

2.4.2 土方开挖使用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求控制开挖深度和宽度。

开挖过程中应注意与油罐的保护，避免对油罐造成损害。

2.4.3 土方平整挖掘结束后，对开挖区域进行土方平整，确保地面平整度和均匀性。

2.4.4 砂石铺设在土方平整后，铺设砂石作为基础层，提高承载能力和排水性能。

2.4.5 混凝土施工在砂石层之上，施工混凝土层作为覆土层。

混凝土应按照设计要求进行配制和浇筑，确保强度和稳定性。

2.4.6 养护混凝土浇筑结束后，进行养护工作。

养护期间应进行适当的湿润和保护，以提高混凝土的强度和耐久性。

在施工结束后，进行施工验收。

验收内容包括油罐和覆土的安全性、外观和质量等方面。

3. 材料选择3.1 土壤选择具有较好的稳定性和排水性的土壤作为覆土材料。

应避免使用含有较多有机质和污染物的土壤。

3.2 砂石选择骨料较好、颗粒分布均匀的砂石材料作为基础层。

砂石应符合相关标准要求。

3.3 混凝土选择强度适宜、抗渗性好的混凝土材料作为覆土层。

混凝土配合比和配制过程需要符合相关标准。

覆土油罐施工方案

覆土油罐施工方案引言本文档旨在介绍覆土油罐的施工方案。

覆土油罐是一种常见的储存液体燃料的设施，采用土壤覆盖罐体的方式，能够有效地降低罐体的温度，提高安全性。

本文主要包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制以及施工后的验收等方面。

施工前准备工作1.确定施工位置：根据设计要求和环境条件，选择合适的施工位置。

施工位置应远离易燃物品和建筑物，有较好的排水、放风条件。

2.设计施工方案：根据罐体的尺寸和设计要求，制定合理的施工方案。

方案应包括土壤厚度、材料选择、支护结构等内容。

3.准备施工材料和工具：根据施工方案，准备好所需的土壤、沙子、石子等材料，以及铁丝网、扣件、工具等。

施工过程1.罐体基础处理：清理罐体周围的杂物和土壤，确保基础平整稳固。

根据设计要求，进行基础处理，如夯实土壤、铺设防水层等。

2.安装支护结构：根据施工方案，安装罐体周围的支护结构，主要包括铁丝网和扣件。

铁丝网应覆盖罐体四周，并与罐体连接紧密，以提供支撑和固定作用。

3.填土施工：根据设计要求，将合适的土壤、沙子和石子依次填入罐体周围的支护结构中。

填土过程应均匀而稳固，确保土层的均匀性和稳定性。

填土厚度应符合设计要求。

4.平整土层：使用推土机或手工工具，对填土进行平整，确保土层的平整度和垂直度。

注意避免土层的松散和空隙，以提高土壤的密实性。

5.植物覆盖：根据设计要求，在填土的表面种植植物，可以选择具有覆盖力强、耐旱耐寒的植物。

植物覆盖可以增加土壤的稳定性和美观性，并能吸收部分雨水，减少水分渗漏。

质量控制1.施工现场管理：对施工现场进行管理，包括材料的存放、施工过程的监督、环境保护等。

施工过程中要确保安全、文明施工。

2.材料质量检验：对准备的土壤、沙子、石子等材料进行质量检验，确保符合设计要求。

检验包括颗粒大小、含水量、含沙量等指标。

3.施工质量检查：对施工过程进行定期检查，如基础处理、支护结构的固定度、填土的均匀性等。

对问题及时进行整改和修复。

覆土储石油罐各分项工程施工设计方案

覆土储石油罐各分项工程施工设计方案
1. 引言
本文档为覆土储石油罐各分项工程施工设计方案，包括施工计划、施工组织设计、施工安全措施等内容。

2. 施工计划
2.1 施工周期
根据项目要求，整个施工周期预计为X天。

2.2 施工队伍
设计方案中将安排一支专业的施工队伍，包括工程师、技术员和施工人员，确保施工过程顺利进行。

2.3 施工设备
根据项目需求，将配备相关的施工设备，包括挖掘机、起重机等，以便进行储石油罐的施工。

3. 施工组织设计
3.1 施工流程
详细描述了储石油罐施工的整个流程，包括场地准备、基础施工、罐体安装等步骤，并提供了施工图纸和技术说明。

3.2 施工人员分工
确定了各个施工人员的具体职责和分工，确保施工的协调性和
高效性。

3.3 施工现场管理
规定了施工现场的管理要求，包括安全制度、施工环境保护等，以确保施工安全和环境保护。

4. 施工安全措施
4.1 安全保障
提供了施工安全措施的具体方案，包括施工现场的安全防护、
应急预案等，以确保施工过程中人员的安全。

4.2 环境保护
明确了施工过程中的环境保护要求，包括噪音、扬尘等的控制
措施，以减少对周边环境的影响。

5. 效果评估与监测
施工结束后，将进行效果评估和监测工作，以确保设计方案的实施效果符合要求。

6. 结论
本文档提供了覆土储石油罐各分项工程施工设计方案的详细内容，包括施工计划、施工组织设计和施工安全措施等。

在施工过程中，要充分考虑安全和环境保护，确保施工的顺利进行和设计方案的实施效果。

大型石油储罐工程施工方案

大型石油储罐工程施工方案一、项目概况在当前石油市场需求高涨的情况下，大型石油储罐工程成为了一个备受瞩目的项目。

石油储罐是用于存储原油及石油产品的重要设施，其建设对于提高石油储备能力以及满足市场需求有着重要作用。

本文旨在对大型石油储罐工程的施工方案进行详细的介绍，包括施工组织设计、工序安排、质量控制、安全管理等方面的内容。

二、施工组织设计1. 部门设置为了保证项目的有序进行，施工方案中需要明确各个部门的设置。

包括工程部、安全生产部、质量管理部、物资部、机电部等。

并设立各部门的职责、人员构成以及工作流程。

2. 人员组织施工中需要各类专业人员，如工程师、技术员、监理工程师、安全员等。

需要根据具体的施工情况，合理安排人员，并对其进行专业培训以及安全教育。

3. 施工队伍在项目启动之初需建立施工队伍，包括土建施工队、设备安装队、电气施工队等。

需要根据工程的进度合理安排各个施工队伍的任务分工。

三、工序安排1. 土建工程土建工程是整个石油储罐工程的基础工程，包括地基处理、基础建设、罐壁施工等。

在施工组织设计中，需要对土建工程的施工顺序、工艺流程、质量要求进行详细规划。

2. 设备安装设备安装是整个工程的重要环节，包括钢构件安装、设备调试等。

在施工中需要进行专业的测量、安装、校准等工序，以确保设备的正常使用。

3. 电气安装电气安装是整个工程的关键环节，需要对整个石油储罐的电气系统进行布线、连接、调试等工序，确保电气设备的正常运行。

四、质量控制1. 质量检验在整个施工过程中需要进行严格的质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验、成品的检验等，以确保项目的质量符合标准要求。

2. 质量管理质量管理是施工中一个重要的环节，需要建立质量管理制度，包括质量管理档案、质量问题整改、质量验收等，以确保项目的质量符合规定标准。

3. 质量评定在项目结束时需要进行质量评定，对项目的整体质量进行评估，对其中存在的问题进行整改，并对整个项目的质量进行总结。

覆土储油罐各分项工程施工方案(可编辑)

覆土储油罐各分项工程施工方案覆土油罐各分项工程施工方案1测量工程11 测量依据与原则根据平面布置图所标注的建筑坐标及基准控制点按照施工总平面图和各剖面图的具体要求在遵守国家建设部颁发的《建筑工程测量规范》前提下严格依照先整体后局部先控制后测量的原则进行工程定位和细部测量12 施工测量准备施工人员进场后将组织理论知识扎实业务素质高具有丰富施工经验的人员成立专门测量小组独立负责本工程的测量放线工作同时建立严密的测量内外业验收制度特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核确保无误的情况下方可现场测放测量外业工作完成后必须严格按照ISO9001质量管理体系的工作程序进行自查互检13 施工测量方法在工程开工后根据总平面布置图内的各单项工程进行统一布署分别测设出单个罐室的圆心环墙基础中心线并作好测量标志认真保护以此作为本工程细部施工测量的控制依据14 定位测量本工程新建建筑物的测量定位主要利用全站仪水准仪钢尺线坠水平尺进行根据设计图纸提供的水准点和定位控制点进行水准测量和定位放线利用定位控制建立整个构筑物的平面控制网利用水准点控制建筑物的水平标高1建筑物施工测量根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网控制网的设置将考虑场内施工的影响设置为网格式以便进行复核和设备施工过程中定期对控制网进行复核发现移位及时恢复同时将高程水准点引测至现场进行设置作为工程高程控制点结合本工程特点基础施工实行外控法地上施工实行内控法当土方施工至结尾时采用外控手段将J2经纬仪架设在控制桩上将轴线投设至基坑内以控制开挖平面位置根据高程控制点利用S2水准仪控制挖深和清底经验槽后开始施工垫层当垫层施工完毕后再次根据轴线标高控制点放出准确轴线和标高基础施工创造精确的平面尺寸2罐室施工测量建立○字形控制网并校核控制网的精度使其在测量规范要求的允许范围内罐基础圆心作为工程施工全过程的控制点现场把控制点保护完好随着施工进度采用钢尺线坠水平尺等测量工具进行环墙基础轴线引测以此作为墙板基础细部放样以备钢筋绑扎支立模板等15高程控制1水准点的布设利用现场业主提供的基准坐标点与水准点或已有的水准点引测测量前应对已有的水准点进行复核后方可使用现场要建立多个控制水准点并相应采取保护措施防止施工期间意外毁损2标高引测罐室较高在基坑周边设置四个固定位置点以水准仪传递高程3罐室圆心控制方法见下图16 测量工作要点测量工作是整个工程质量控制的重要环节直接影响到工程质量与进度所以提出如下措施1测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行并成立测量小组2所采用的仪器专人使用非测量部门人员不得使用3所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定并按照计量器具分级的规定相应的周期检定工作4测量成果必须附有书面记录原始记录由测量工程师统一保管分期交由资料员存档5沉降观测工作定人定尺定机定期进行2土方施工方案21山体爆破方案本工程爆破量很大约20万方为确保不扰动基底持力层岩层松动每个构筑物留2米深采用控制爆破其它部位采用扩壶爆破爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物施工时必须严禁控制爆破四害震动危害飞石危害冲击波危害有害气体施工前做好安全防火工作确保施工过程中人员安全1爆破方案的选择扩壶爆破因能形成复合型装药结构使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力从而可扩大孔网参数减少钻孔工作量采用扩壶爆破能够达到确保工期降低成本的效果2施工工艺钻孔前对拟实施扩壶的口部的松软层或碎石层进行清理钻孔过程中对地质结构变化情况进行细致观察并做好记录钻到明显夹层或出现其它不利扩壶的地质结构迅速调整孔位和孔网参数钻孔完毕后将底部石粉吹干净扩壶前对孔深进行测量验收将渗水吹干净以确保设计孔深装扩壶药时用皮尺或绳子进行测量以确保装药达到设计位置后用电雷管起爆扩壶后对干孔等待至少15分钟后才能进行下次扩壶或装药按设计次数扩壶完成后必须用铁棍测量器对药壶直径和高度进行验收扩壶尺寸经验收合格并确认壶内温度低于40度时即开始装药药壶装药过程中应用炮棍不断捣实以确保壶内装药量和装药密度当药壶装药量达到一半左右时装入电起爆体然后继续装药到设计量集团药包装好后开始填塞并连续测量孔深填塞至线性装药孔深时开始装药并装入与集团药包同段的起爆体线性装药完毕后一边填塞一边捣实以确保填塞质量施工技术要点1扩壶过程中应严格遵守爆破安全规程采用电起爆确保冷却时间扩壶时至少保持50M的安全距离完成设计扩壶次数后进行验收时如药壶尺寸未达到设计要求通常是因塌方造成而孔壁较完好时应增加扩壶次数直到达到设计要求扩壶完毕后可用小药量清理药壶中的残渣渗水孔在扩壶前应吹干净否则可能破坏孔壁应使用防水炸药先将药卷外包装用小刀划破送入药壶后用炮棍捣实以确保装药量和装药密度扩壶中孔被堵塞时可采取以下措施用炮棍疏通用小药量爆破疏通用钻杆疏通台炮扩壶孔药时只能使用外包装的药卷先将药卷划破少许再用炮棍推入药壶后捣实为确保安全起爆起爆体应置于药壶底部或中部为避免药壶中装药产生空隙起爆药不能太大最好将长度控制在药壶最大直径一半以下3爆破器材的选择炸药乳化炸药2岩石铵梯炸药雷管110段毫秒非电导爆管雷管起爆雷管电雷管导爆索其它器材起爆器起爆线爆破设计根据现场地质及地形情况采用90潜孔钻机钻孔它的灵活性各种复杂地形适应性适中的钻孔直径钻孔角度可准确调整性非常好地满足了工程施工要求以梅花型布孔依少药多爆的原则采用50克100克150克三次扩壶干孔选用2岩石铵梯袋装炸药水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药上部选用2岩石铵梯分层装药用毫秒延期电雷管与排延期间隔为100MS左右起爆1最小抵抗线2孔距 W 3000mm3排距 a 4000mm4孔深 L 8000mm5单孔装药量Q q松v q松aLwq松 --- 400gm3a孔距取400mmL钻孔深度取8000mmw最小抵抗线取W 3000mmQ 04×4×8×3 384kg6最大段发药量Q R3 VK 3165 503 5200 3165 152kg7安全验算爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响可以不加考虑爆破飞石安全距离验算 Rf 按下式计算Rf 20×K×N2×W 20mRf___个别飞石的最远距离K与地形风向等因素有关的系数按经验取15N---爆破作用指数15W---最小抵抗线取3以上的安全验算结果均符合国家GB6722-2003《爆破安全规程》的规定5爆破安全采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量最小抵抗线取向避开建筑物外安全验算根据现场施工要求确定段孔采用最大段发药量及最小安全距离进行施工才能确保周边安全为了有效控制爆破危害适当采用些防护措施严格限制段发药量确定好安全警戒范围执行国家爆破《GB6722-86》安全规程规定6安全技术与防护措施1爆破警戒范围确定为100米2爆破施工前应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解并对爆破参数进行调整根据现场实际情况对周围需保护的构筑物进行防护采用直接覆盖防护近体防护和保护性防护等三种方法相结合确保安全施工4根据保护物允许的地面质点速度限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量5装药时禁止使用电压高于36V的电灯和照明灯照明线必须绝缘良好灯泡必须安装保护罩与炸药距离不得小于2M人员离开时切断电源6爆破后及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查如出现盲炮及时进行处理确保装运安全7机械设备一览表序号名称规格数量 1 挖掘机日本PC220-7 4台2 铲车ZL50型2台3 压风机 13m3min 2台4 中深孔钻机KQJ-90 5台5 风钻YT26型10台6 碘钨灯6套7 耐压胶管 2 500M8 对讲机4部8安全警戒与撒离区域及信号标志1爆破施工期间在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示2爆破信号爆破信号以锣声为号预备信号铛铛铛铛两下一次慢敲持续10分钟起爆信号铛铛铛铛铛铛铛铛铛铛五下一次快敲持续到到确认人员及车辆安全撒离后在准爆破霎时间范围内发令起爆解除信号铛铛铛铛铛铛三下一次慢敲22土方开挖1开挖方法的选择本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖自卸汽车配合运土每层的开挖高度应与爆破深度保持一致在平面上遵循由远及近由里及外的原则分层分区开挖根据现场情况在第一层土方开挖时首先将表层的根植土和杂填土方挖走保证施工安全由于在大面积开挖时要给运土汽车预留坡道等到大面积土方挖完之后采用边挖边退的方法进行挖运基底留30cm采用人工清底机械运输2机械选择和配备根据本工程的土方量及占地面积的实际情况每个区选用二台反铲挖土机其中备用一台每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工共配备24台其它辅助机械根据需要配备机械配备详见下表序号名称型号规格数量额定功率KW 1 反铲挖掘机PF5LC 6台 2 打夯机 HC700 3台 3 潜水泵 50 10台 4 自卸汽车Q 5t 24台00×500用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚排水沟截面尺寸为300mm×400mmmm潜水泵和泥浆泵各一台如吸程不够要搭设泵架尽量降低水泵的吸水高度发挥水泵效率基坑防护及排水见下图5施工注意事项1基坑开挖过程中土方应随挖随运不得随意堆置于基坑周边2严禁机械设备对支护结构产生碰撞坑底部应留30cm余土人工清理3如果基坑发生边坡失控现象应立即停止土方开挖施工调查原因采取加固措施后才能继续进行土方开挖4基坑开挖后在基坑周边5m范围内严禁集中堆放重物施工机械的行驶路线和停放位置也应该在5m外5严禁超挖若有不慎将土方超挖补救方法为采用C20细石砼浇筑填补至设计标高的方法进行补救6开工前要做好各级技术准备和技术交底工作施工技术人员测工要熟悉图纸掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸7施工中要配备专职测量工进行质量控制要及时控制开挖标高8各类机械各工种遵守操作规程注意相互间的安全距离挖卸土场出入口要设安全岗配备专人指挥车辆汽车司机要遵守交通法规和有关规定9土方开挖期间设专职安全员检测边坡情况有险情随时喊话通报10为了保证现场施工的整洁现场周边的道路全部用100㎜厚C15细石砼硬化宽度为2m23土方回填本工程回填土包括两大部分一是罐室基坑的回填二是罐顶覆土的回填一回填土的一般要求1填方用的土料必须符合设计要求若无设计要求按以下规定选用1碎石类土砂土和爆破石渣粒径不大于200mm可用于表层下的填料2含水量不大于20的粘性土可作各层填料2场地回填应清除基底上的草皮坑穴中的积水淤泥和杂物并应采取措施防止地表滞水流入填方区浸泡地基造成基土下陷3因填土场地地面陡于15时应先将斜坡挖成阶梯形阶高200-300MM阶宽大于1M然后分层填土以利于接合和防止滑动4填土土料的含水量的大小直接影响到碾压质量在碾压前应先试验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数各种土的最优含水量之差可控制在-42范围内回填土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最优含水量最大干密度最优含水量最大干密度 1 砂土8--12 1．8188 3 粉质粘土12--15 185195 2 粘土19--23 15817 4 粉土16--22 161180 5当填土为粘性土或排水不良的砂土时其优含水量与相应的最大干密度应用击实试验测定6土料含水量一般以手握成团落地开花为宜当含水量过大应采取翻松晾干风干后回填如土料过干则应预先洒水润湿每1M3铺好的土层需要补充的水量L 按下式计算V ρw1ω ωop-ωV-----单位体积内需要补充的水量Lω-----土的天然含水量以小数计ωop------土的最优含水量以小数计ρw------填土碾压前的密度kgm37填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定填方的压实系数095097二填土方法根据该工程的特点选用自卸汽车成堆卸土推土机推土摊平填土选18吨的压路机进行碾压带振动土方回填工艺流程基坑内地坪清理→检验土质→分层铺土耙平→碾压密实→检验密实度→修整找平1本工程施工区域含有大量的腐植土垃圾积水填土前做好清排工作将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场2填土应从最低处开始由下向上整个宽度分层铺填碾压每层厚度不大于03M 用18吨压路机碾压填土密实 0953新填土与老土结合层位于倾斜面时先将斜坡挖成阶梯状阶宽不小于1M然后分层夯填以防止土的横向滑动4填土时表面应形成2的坡度以利排水并密切注意天气变化在下雨前将已填土方压实防止雨水浸泡5回填土含水量用烘干法测定取土重量为3050g密实度检测按规定采用环刀法6回填土每层填土碾压密实后应按规范规定进行环刀取样测出干土的质量密度达到要求后再进行上一层的铺土7土壤稳定回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月再在上面用机夯实一次纵横6遍8做好场内每层填土面平整度的控制每层采用木桩控制每隔5米打入一水平木桩以控制回填土的高度或厚度9为保证填土压实的均匀性及密实度避免碾轮下陷提高碾压效率先用推土机低速预压几遍使表面平实10严格控制压实机械的行驶速度一般不超过2KMH11采用薄填慢驶多次的方法碾压方向应从两边渐压向中间碾轮每次重叠宽度约1525CM避免漏压12边角边缘压实不到之处应辅以人工夯实13质量标准顶面标高0-50表面平整度2014每层按100M2取一组但每层不少于一组取样部位在每层压实后的下半部其中30作为监理见证取样15填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求其余10的最低值与设计值之差不得大于008TM3且不应集中3 罐室施工方案31施工顺序施工准备→定位放线→土方爆破和开挖→验槽→砼垫层主要是对基底进行整平→罐室环墙基础施工→罐室墙体施工→罐顶薄壳顶板施工→后浇带施工→罐室内外墙抹灰→罐室外墙防水→罐室外侧土方回填→罐室脚手架拆除→钢罐基环梁施工→回填砂→沥青砂垫层→基础验收→罐体安装→罐室外侧操作室等施工→罐室外挡土墙及土方回填32土方开挖1采用反铲挖土机和人工挖土相结合反铲机开挖时为避免扰动基底土在开挖时预留基底标高20-30cm的土方采取人工清理2基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按105放坡并视土质情况调整如果高度过大可采取梯段退坡必要时采取护坡避免塌方3基坑开挖前考虑到当地雨水较多在上部四周设排水沟防止地面水流入坑内冲刷边坡造成塌方和破坏地基在基坑内四周挖出排水沟合理布置集水坑用φ50潜水泵排水基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合在土坡上覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷边坡4基坑开挖后应尽快验槽及时施工避免基槽受雨水影响33脚手架及垂直运输机械该工程采用扣件式钢管脚手架φ48×35 罐室内采用满堂脚手架罐室环墙采用双排脚手架立杆排距为15m纵向间距为15m步距为18m在罐室内的底板上将顶板薄壳模板加固的立杆间距画好并按此搭设避免返工罐室施工的垂直运输机械选用SSE100A井架每个罐室内设置一台井架尽量靠近罐室的入口处便于水平运输在罐室的入口处搭设安全通道井架与山顶连接处搭设4米宽的运输平台并按现行的施工安全规范设置护栏和安全网安全管理要求1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核的专业架子工上岗人员定期体检合格者上岗2搭设拆除脚手架必须严格按高空作业的安全要求作业必须戴安全帽系安全带穿防滑鞋工具必须用绳固定在身上避免坠物伤人3构件必须按有关规定检验合格后方准使用4脚手架搭设质量必须经安全员检查验收后方可使用5脚手架上有电气焊作业时必须有防火措施和专人看守6必须及时悬挂密目安全网否则安全员有权勒令停工确保现场内所有人员的安全搭设注意事项1操作层脚手板上必须设踢脚板和防护挡杆脚手板应满铺对头铺在脚手板接头处必须安设双横档2必须严格按构造尺寸搭设并及时与结构拉结确保安全3脚手架各杆件横平竖直4脚手架大横杆应水平同一步距内水平高低差不得超过6cm5小横杆两端应伸出大横杆10cm6连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧螺栓向上十字型扣件不得使开口朝下螺栓应适度拧紧罐室内外脚手架的平面布置图见附件934模板工程本工程模板采用18厚九夹板背枋采用100×50枋材钢管扣件支撑通行管廊和斜道顶板为弧形采用定型钢模墙体模板采用对拉螺栓固定模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证在工程结构施工中也是投入较大的一部分模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量模板方案的选择考虑的出发点是工程的质量及进度在此基础上进行综合性经济成本分析达到满足工程需要减少周转材料投入降低工程成本的目的模板安装与拆除工程工艺流程图2罐室环墙基础和墙体模板1模板采用18厚九夹胶合板采用钢管及木枋固定ф12对拉螺栓拉接对拉螺栓水平及竖向间距均为4002采用双排手架作为环墙外侧的施工架也是装修时的操作架环墙内侧结合罐顶板搭设满堂脚手架各钢管通过直角扣件旋转扣件对接扣件相连立杆纵横间距为15米横杆沿竖向步距为18米每根立杆铺设时与底板面接触的部位下垫小木枋3当墙体钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后进行竖向模板施工首先在墙底进行标高测量和找平然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置经查验后支墙模板4墙模模板就位后采用钢管作为背楞模板采用定位销孔穿对拉螺栓进行加固墙模板的垂直度依靠内满堂脚手架和加斜向连接支撑进行加固调整墙模底留清扫孔以便在混凝土浇筑前进行杂物清理5罐室环墙基础和墙体模板支设见下图环墙基础模板图]3罐室顶板薄壳结构模板1砼薄壳顶板模板采用竹胶板中间部分拱度应按设计要求加13‰起拱设模板拼缝用透明胶带密封确保拼缝严密不漏浆隔离剂涂刷应均匀不得污染钢筋2罐薄壳底模板支设采用脚手架管钢管分段压制成与罐内底板相适应的弧度后在钢管上铺100×50木方用铁丝扎紧木方上铺设竹夹板3环梁的加固采用对拉螺杆确保混凝土不跑模4在混凝土浇筑过程中设专人看模以便检查模板支撑的稳定发现问题及时解决5模板的拆除应在混凝土强度达到100％后进行确保混凝土表面及棱角不受损并对称拆除6脚手架均采用Φ48×35焊接钢管其化学成份和机械性能应符合国家标准《普碳素钢技术条件》要求搭设前对所用的钢管和扣件必须进行认真挑选凡有裂纹弯曲变形滑丝砂眼夹灰等材料严禁使用脚手架塔设人员必须是考核合格的专业架子工7脚手架立杆顶部采用可调节顶撑调节钢管的高度按规定搭好扫地杆底部立杆要采用长度不同的钢管避免接点在同一杆高处要使扣件与钢管扣紧接触良好8为确保脚手架稳定脚手架立杆间距15m水平横撑间距18m四周纵横设剪刀撑9罐顶弧度不好控制采用弧杆现场放样用卷板机按弧度压滚成形罐室薄壳顶支撑系统见附件10在外侧搭设双排脚手架确保施工安全方便混凝土运输10脚手架拆除认真向操作人员进行安全技术交底拆除时设警戒区设置明显标志并设专人警戒拆除自上而下进行避免上下同时作业杜绝离空抛掷采用对称拆除确保罐顶受力均衡11薄壳施工重点如下a．做好罐内排水避免雨水浸泡地基b．扩大基层受力面积在钢管下垫设5cm厚木板c．根据规范要求起拱d．钢管立杆间距不超过15m水平间距18m木枋间距300mm满堂脚手架设置好剪刀撑e．薄壳底水平钢管用直角扣件双个顶紧f．罐顶模板几何尺寸符合要求钢筋在薄壳处与环梁处正交并确保力的传递g模板的制作必须板面平整无翘曲无卷边无毛刺2模板与混凝土的接触面应清理干净隔离剂涂刷均匀3在模板安装过程中加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度且安装时螺杆上螺栓必须拧紧4当混凝土强度达到拆模强度后由技术负责人签发拆模令方可脱模以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏5模板应及时清理清理时将模板适当后退然后彻底清理并对模板及相关部件进行检查校正紧固和修理6混凝土脱模后及时进行养护5模板工程允许偏差及检测方法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm 钢尺检测底模上表面标高±5mm 水准仪或拉线钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm 钢尺检测柱墙梁 4-5mm 钢尺检测层高垂直度不大于5m 6mm 经纬仪或吊线钢尺检测大于5m 8mm 经纬仪或吊线钢尺检测相邻两板表面高低差2mm 钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检查。

油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项施工方案

油库3500m3覆土油罐工程高大模板专项施工方案目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (3)第四章模板体系设计 (7)第五章施工工艺流程与方法 (9)第六章施工技术措施 (16)第七章质量通病及预防措施 (19)第八章安全、环保、文明施工 (20)第九章计算书 (23)9.1、壳顶根部板（按635mm计算）板 (23)9.2、壳顶板（按250mm计算）板 (32)9.3、500㎜油罐墙板 (41)9.4、400㎜油罐墙板 (47)9.5、700×900㎜梁（油罐上口腰梁） (54)附图：立杆平面布置图支架立面示意图第一章工程概况一、工程概述：工程名称：某油库“十二五”专项整治项目—3500m3覆土油罐工程建设地点：某县桥头集镇建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：某工程监理咨询有限公司施工单位：………..有限公司本工程为某油库“十二五”专项整治项目—3500m3覆土油罐工程，共新建3500m3覆土油罐7座，包含7座覆土油罐、沥青道路及排水沟、配套挡土墙护坡、排洪沟及场地绿化等。

油罐内径（金属罐体）21米，到拱顶角高10.512米，总高15.4米；罐室内径23米（钢筋混凝土罐体）。

本工程主体设计使用年限50年，钢筋混凝土屋面防水等级为Ⅱ级，防水使用年限15年。

建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，油库防洪标准按最大洪水重现期50年设计。

罐壁和球壳顶为现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P8，混凝土不得用矿渣水泥和火山灰水泥；混凝土壳顶浇筑须由外向内顺序连续浇筑，不得留施工缝，混凝土壳顶浇筑沿周边均匀对称浇筑，避免因局部不均匀堆载而导致壳体支撑失稳。

拆模时由壳顶中央部位向周边顺序拆除，壳顶混凝土结构模版拆除须待混凝土强度达到100%以后方可拆除。

油罐墙板厚度分别为500、450、400mm，在标高3.46、6.98、1055米处有一道钢筋混凝土腰梁，油库顶板为一球形钢筋混凝土壳顶，根部厚度为635mm中部最薄处200mm，油库附属框架梁截面尺寸为250×400、300×400mm等。

油罐专项施工方案

一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。

储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。

为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。

二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。

（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。

（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。

（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。

（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。

（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。

（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。

（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。

施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。

（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。

（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。

（11）做好夜间照明措施。

（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。

2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。

三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。

（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。

（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。

油库工程施工组织设计方案

油库工程施工组织设计方案1：一：工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程类型1.4 工程规模1.5 工程进度1.6 工程目标二：工程组织机构2.1 项目经理2.2 项目部门2.3 监理单位2.4 施工单位2.5 其他相关单位三：工程施工方案3.1 施工流程3.2 施工方法3.3 施工技术要求3.4 施工设备与材料3.5 施工人员组织与管理3.6 施工质量控制3.7 安全生产措施3.8 环境保护措施四：施工进度计划4.1 施工周期安排4.2 施工分解4.3 施工资源调配4.4 施工进度监控五：质量安全管理5.1 质量管理体系5.2 质量控制措施5.3 质量检测与验收5.4 安全管理体系5.5 安全控制措施5.6 应急预案与管理六：工程费用管理6.1 费用估算6.2 费用控制措施6.3 财务管理6.4 资金支付与结算七：文件资料管理7.1 文件流转与归档7.2 文件备份与保管7.3 文件变更与修订7.4 文件传递与共享八：项目风险管理8.1 风险识别8.2 风险评估8.3 风险控制8.4 风险应对与处理九：项目验收与移交9.1 验收标准与程序9.2 验收文件与资料9.3 移交手续与计划本文档涉及附件：1. 工程图纸2. 工程技术规范3. 工程施工合同4. 安全生产许可证本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工流程：指工程施工按照一定的步骤和程序进行的过程。

2. 施工质量控制：指通过一系列措施和方法对施工过程进行监督和检查，以确保工程质量符合相关标准和要求。

3. 安全生产措施：指为防止和减少事故、保护劳动者身体健康和生命安全而采取的措施。

4. 质量控制措施：指通过正式和有计划的活动来分析质量问题的特点，确定一系列所需的方法、工具、行动和质量记录，以满足质量要求并控制质量的过程。

5. 风险控制：指通过识别、评估和处理各种可能的风险，从而减少风险和损失的过程。

2：一：工程概况1.1 工程名称1.2 工程地点1.3 工程类型1.4 工程规模1.5 工程进度1.6 工程目标二：工程组织机构2.1 项目经理2.2 项目部门2.3 监理单位2.4 施工单位2.5 其他相关单位三：工程施工方案3.1 施工形式与方法3.2 施工工艺流程3.3 施工设备与材料3.4 施工人员组织与管理3.5 施工质量控制3.6 安全生产措施3.7 环境保护措施四：施工进度计划4.1 施工周期安排4.2 施工分解4.3 施工资源调配4.4 施工进度监控五：质量管理计划5.1 质量管理目标5.2 质量控制措施5.3 质量检验与验收5.4 质量记录与归档六：安全管理计划6.1 安全生产目标6.2 安全生产责任6.3 安全操作规程6.4 安全教育与培训七：费用控制计划7.1 费用估算7.2 费用控制措施7.3 财务管理7.4 资金支付与结算八：文件管理计划8.1 文件编制与流转8.2 文件备份与保管8.3 文件变更与修订九：风险管理计划9.1 风险识别与评估9.2 风险控制与预防9.3 风险应对与处理十：项目验收与移交10.1 验收标准与程序10.2 验收文件与资料10.3 移交手续与计划本文档涉及附件：1. 工程设计图纸2. 工程施工合同3. 安全生产许可证4. 质量检验报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工工艺流程：指按照一定的步骤和流程进行的施工过程。

覆土油罐施工组织设计

第一章项目管理机构1.编制说明本施工组织设计是根据业主提供的招标文件并结合我公司多年的施工经验和现场踏勘情况进行编制的。

在编制过程中，公司十分重视，做了精心的准备，召集公司经验丰富的相关工程技术人员召开研讨会，对本工程的施工特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工重点，并根据招标文件和资料进行技术标书的编写，力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工和环境保护等方面有明确的目标。

2.公司承诺有机会为贵单位服务我们感到十分荣幸。

我们真诚地希望在该工程的施工中与贵单位有一个良好的合作，如果贵单位把这个项目交给我公司施工，我公司郑重承诺：我公司将把该工程项目列为2014年的主要工程项目，确保人力、设备、财力的配备。

按业主的有关要求，采用先进的项目管理方法进行项目控制，按ISO9001标准，对施工进行管理，达到国内领先的管理水平。

3.工程名称XXXX线更新及汽车零发油场改造工程施工。

4.工程工期确保按照招标文件中要求的交工日期顺利实现终交：2014年04月25日开工～ 2014年11月30日竣工。

5.工程概述及范围XXXX线更新及汽车零发油场改造工程招标范围及施工内容为：新建14#-17#油罐及油罐附件安装、防腐、严密性试验、无损检测、强度试压；14#-17#油罐收发油支管线、新建罐区输油主干管线安装、无损检测及试压；14#-17#油罐罐室外防雷防静电接地网安装；14#-17#油罐罐室、进出坑道、新建罐区道路、场地、周界围墙、埋地输油管线管沟开挖回填等土建工程；轻油泵房2台主油泵更换；轻油泵房至汽车零发油场、储油区旧输油管线拆除，新管沟开挖回填及管线安装、试压、防腐等；汽车零发油场直埋50立方米放空罐5座，改造发油工艺，更换安装输油管线、管道泵、潜油泵、发油鹤管、阀门、质量流量计、过滤器和各种仪表、管件等设备，主油泵房2台主油泵更换及工艺改造，以及实现施工场地“三通一平”等。