涂料技术第七章
涂料基本技术(共88张PPT)
• 不能单独溶解树脂，与某种良溶剂混合可以获得相同或更大的溶解能力，也称潜溶剂
• 稀释剂
• 主要用来稀释涂料，调节涂料的黏度，达到便于施工的目的
• 涂料含有溶剂都可能作为该涂料的稀释剂，但有的稀释剂不一定可以作为溶剂使用
常用的溶剂
• 脂肪烃：200＃溶剂汽油
• 芳香烃：甲苯、二甲苯 • 萜烯类：松节油、双戊烯 • 醇类：乙醇、异丙醇和丁醇
• 催干剂 在水和氧的作用下与油基漆料生成铅皂，具有缓蚀作用
Munger, Corrosion Prevention by Protective Coaitngs, Second Edition, NACE International,1999 长期耐150℃，短期200℃
防腐蚀涂料与•涂装用应于用. 氧化和聚合的涂料，如油性漆、醇酸树脂涂料等，对漆膜有加速干燥的作用
Paint Technology and Generic Types
涂料技术和涂料的类型
内容
• 什么是涂料 • 涂料的基本组成
• 成膜物质
• 颜填料 • 助剂
• 溶剂
• 涂料的分类和命名 • 涂料的干燥成膜 • 涂料的类型
• 生漆
• 沥青漆 • 醇酸树脂涂料
• 氯化烯烃类涂料 • 丙烯酸涂料
• 环氧树脂涂料
• 漆膜脆，柔韧性和冲击强度差 • 耐碱性差
• 耐候性不好
• 过敏性皮炎：漆疮
沥青漆
• 沥青
• 天然沥青
• 石油沥青 • 煤焦沥青
• 常用产品
• 沥青清漆 （水罗松）
• 沥青防锈漆
• 煤焦沥青瓷漆
• 冷底子油 • 环氧煤沥青涂料
（焦油环氧）
• 为什么限制沥青的使用
油漆涂料安全技术说明书
危 险 化 学 2828 品目录登 记序号
第二部分?成分/组成信息 纯品???????????????????混合物??√
主要有害成分?????????????浓度?????????????????????CASNo. 1，3—二甲苯??????????????????????????????????????108-38-3 1，4—二甲苯??????????????????????????????????????106-42-3 1，2—二甲苯??????????????????????????????????????95-47-6 丁醇??????????????????????????????????????????????71-36-3 甲基异丁基酮??????????????????????????????????????108-10-1 铝粉???????????????≤5%（质量百分数）???????7429-90-5 挥发有机化合物（VOC）≤870g/L 第三部分?危险性概述
*相对蒸汽密度（空气=1）：3.66 *饱和蒸汽压（Kpa）：1.33（28.3℃） *燃烧热（KJ/mol）：4549.5 *临界温度（℃）：343.9 *临界压力（Mpa）：3.54 *辛醇/水份配等数的对数值：3.2 闪点（℃）：27 *引燃温度（℃）：525 *爆炸上限%（V/V）：7.0 *爆炸下限%（V/V）：1.1 溶解性：与环氧类油漆互溶。 主要用途：作为 H06-1 环氧富锌底漆、H103 环氧云铁防锈漆、H172 环氧面漆等环氧类油漆的施工粘度调 节及环氧类油漆涂装施工的清洗剂之用。 （*表示采用 1，4 二甲苯数据，摘自《危险化学品安全技术全书》）
环境危害
本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染
涂料工程施工技术
涂料工程施工技术涂料工程施工技术是指涂料在建筑工程中的施工过程中所需的技术和方法。
涂料是一种常见的建筑材料，广泛应用于装饰和保护建筑表面。
掌握合理的施工技术可以保证涂料的质量和施工效果，提高工程的品质和耐久性。
涂料工程施工技术包含多个方面，如下所述：1. 表面处理：在进行涂料施工之前，需要对建筑表面进行适当的处理。
表面处理的目的是去除污垢、油脂、灰尘等，同时修补与预防裂缝、鼓泡和剥落等问题。
常用的表面处理方法包括打磨、清洗、刮除旧涂料等。
2. 涂料选择：施工前需要根据具体的需求选择适合的涂料。
常见的涂料类型有乳胶漆、油漆、防水涂料等。
涂料的选择要考虑到颜色、耐用性、环境友好性以及施工成本等因素。
3. 施工工具：在进行涂料施工时，需要使用一些基本的施工工具。
常见的施工工具包括滚筒刷、喷枪、刮刀等。
不同的涂料类型和施工方法需要使用不同的工具，选择合适的工具可以提高施工效率和涂料质量。
4. 施工方法：涂料的施工方法有多种，常见的有刷涂、滚涂和喷涂等。
选择合适的施工方法取决于涂料的性质和施工对象的特点。
施工前需要掌握正确的操作方法，确保涂料的均匀分布和充分覆盖。
5. 施工层次：涂料施工通常需要进行多层涂覆。
每层的施工要求不同，需要注意层间的干燥时间和施工顺序。
合理的施工层次可以保证涂层的附着力和一致性。
6. 施工环境：涂料施工需要在合适的环境下进行。
施工环境包括温度、湿度和通风等因素。
施工环境的选择和控制对涂料的干燥时间和固化效果有重要影响。
7. 施工质量控制：在进行涂料施工时，需要进行质量控制和检验。
常见的质量控制方法包括涂层厚度测量、颜色测定、附着力测试等。
质量控制可以确保施工质量符合要求，减少涂料施工中的问题和纠纷。
涂料技术基础知识
界面化学 流变学
无机化学
纳米技术
表面化学
机械及装备
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涂料基础与前沿
涂料是一种复杂的胶体体系，涉及： 尺度问题 多相界面问题 矛盾综合体 稳定性问题
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界面作用对配方设计十分重要
涂料干（湿）膜~空气之间的界面—气液，气固界面 ------影响涂膜的外观
涂料树脂~颜、填料之间的界面—液固界面 ------影响颜、填料的分散效果
•玻璃化温度随分子量的增加（一定值之内） 而升高 •玻璃化温度随分子量分布加宽而下降
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涂料基础与前沿
聚合物结构对玻璃化温度影响
聚合物主链越柔顺,玻璃化温度越低
含有使高分子链变刚性的侧链会提 高玻璃化转变温度. 例如:聚苯乙烯 Ｔg比聚乙烯Tg要高200℃
LOG不同组份构成的均匀体，其玻 璃化温度可以由其多组份的玻璃化温度加合而成
两相织态结构模型：这种模型认为在晶态高聚物 中存在着晶区和非晶区，在晶区中，分子的排列是无 序的，分子链中间相互有缠结，因为晶区很小，比高 分子长度小许多倍，所以假定了一个大分子同时可穿 过几个晶区和非晶区，形成了复杂的两组织结构。
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涂料基础与前沿
两相织态结构模型
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涂料基础与前沿
聚合物形成晶区主要要满足下列条件： 1) 链段应由有规则地头尾排列的重复单元组成，并且
b. 针状 如某些锌白和滑石粉
c. 扁平状 金属颜料 云母 玻璃鳞片
⑷ 比表面积 单位质量颜料的表面积 与粒径成反比
⑸ 相对密度
无机颜料 ＞ 4 ；
有机颜料 ~1.5；
二氧化钛 3.9～4.2； 氧化铁红/铁黄 4.1～5.2
⑹ 活性
⑺ 毒性
汽车涂装技术教案
汽车涂装技术教案第一章：汽车涂装技术概述1.1 课程简介本章节将介绍汽车涂装技术的基本概念、发展历程和现状，以及汽车涂装技术的重要性。
1.2 教学目标了解汽车涂装技术的定义和发展历程。
理解汽车涂装技术的重要性。
掌握汽车涂装技术的应用领域。
1.3 教学内容1.3.1 汽车涂装技术的定义1.3.2 汽车涂装技术的发展历程1.3.3 汽车涂装技术的现状1.3.4 汽车涂装技术的重要性1.3.5 汽车涂装技术的应用领域1.4 教学方法采用讲授法，介绍汽车涂装技术的定义、发展历程和现状。
采用案例分析法，分析汽车涂装技术的重要性。
采用互动讨论法，探讨汽车涂装技术的应用领域。
1.5 教学评估课堂讨论：学生参与课堂讨论，回答问题，表达自己的观点。
课后作业：学生完成课后作业，巩固所学内容。
第二章：汽车涂装材料的概述2.1 课程简介本章节将介绍汽车涂装材料的基本概念、分类和性能要求，以及汽车涂装材料的选择和使用。
2.2 教学目标了解汽车涂装材料的概念和分类。
掌握汽车涂装材料的性能要求。
学会汽车涂装材料的选择和使用。
2.3 教学内容2.3.1 汽车涂装材料的概念2.3.2 汽车涂装材料的分类2.3.3 汽车涂装材料的性能要求2.3.4 汽车涂装材料的选择2.3.5 汽车涂装材料的使用2.4 教学方法采用讲授法，介绍汽车涂装材料的概念和分类。
采用实验演示法，展示汽车涂装材料的性能要求。
采用实践操作法，指导学生进行汽车涂装材料的选择和使用。
2.5 教学评估小组讨论：学生进行小组讨论，分享材料选择和使用的经验。
第三章：汽车涂装前的表面处理3.1 课程简介本章节将介绍汽车涂装前的表面处理工艺及流程，以及表面处理的目的和重要性。
3.2 教学目标了解汽车涂装前的表面处理工艺及流程。
掌握表面处理的目的和重要性。
3.3 教学内容3.3.1 表面处理工艺及流程3.3.2 表面处理的目的3.3.3 表面处理的重要性3.4 教学方法采用讲授法，介绍表面处理工艺及流程。
涂料工艺学课件(PDF 137页)
世界产量的12%，首次超过日本和德国，排名世
界第二。改革开放30年，我国已成为了涂料大
国。
• 但是，我国是一个发展中的国家，有十三 亿人口。如果按人均消耗涂料量来比较， 我们和世界的差距就很大了。2004年，我 国的人均消费涂料量是2.3kg/a,世界的平均 水平是4.0kg/a,而工业发达国家人均消费量 高达40.0kg/a，差距是明显的。这种差距不 仅表现在数量上，而且更表现在涂料企业 的规模上，涂料产品的质量上。
• 一些知名的助剂生产商、颜料生产商也纷纷寻找机会在华 设厂，如2002德国拜尔公司在上海建立了聚氨酯固化剂生产 线。
• 中国涂料市场的国际化促进了中国涂料行业技术进步，缩
短了中高档涂料产品与国外的差距，提高了在国际涂料市场
上的Байду номын сангаас争能力。
2004年全世界涂料企业销售额排行榜（前十五位）
排名
企业名称
• 使用涂料形成固体涂层的工艺过程叫“涂装” （painting)。
• “三分涂料七分涂装”的行语
§1-2 涂料的作用(function)
• 1）防护(protection)作用， • 2）装饰(decorate)作用， • 3）标志（sign）作用， • 4）特殊(special)作用。
• (也是表面处理技术的作用）
产值
国家
1
AKZO NOBEL
2
PPG
3
ICI GROUP
＄59.0亿元 ＄48.3亿元 ＄47.8亿元
荷兰 美国 英国
4
HENKEL
＄46.1亿元
德国
5
SHERWIN-WILLIAMS
6
DUPONT
7
BASF COATINGS
涂层和涂覆
涂料：以前通称为“油漆”，但是现在所应用 的许多涂料已远远超出了油漆的范畴。 涂装：涂料的施工称为涂装。 1、涂料技术的进步 （1）把传统涂料进一步改性，使其防护性、工 业性等进一步提高； （2）具有特殊性能的涂料新品种得到开发； （3）无有机溶剂的涂料逐年被开发； （4）新的涂装技术，如静电法、激光硬化、电 子束硬化等新工业被开发。
（2）可溶性颜料 该颜料中用作防锈的颜料以铬酸锌等铬 酸盐颜料为最多。此类颜料与水分一接触， 就会有铬酸银离子溶解出来，靠它的强氧化 作用将金属表面钝化，从而起防蚀作用。 （3）金属粉末颜料 防锈颜料中广泛使用的金属颜料是锌粉。 铝粉也是在防蚀涂装系列中常用的颜料，但 很少当作防锈颜料使用，利用其片状颜料在 涂膜上平行排列的性质，可达到提高涂膜的 屏蔽性能与耐候性能的目的，一般都用于中 间层或面层的涂覆。
2、涂料的性能及特点 （1）对机体有良好的保护作用； （2）用于装饰外观； （3）具有特殊功能的作用； （4）涂料的选材范围广、工业简单、实用性强， 大部分情况下无需昂贵的涂装设备； （5）涂料工业生产流程较简单，工业设备也不 复杂，在同一套设备上可生产多个品种的涂 料； （5）涂料的性能评价包括很多方面。
各种涂装方法及其适用性
涂装方 法 刷涂 方式 使用刷子 适用的涂料 挥发慢、粘度较 高的涂料，如调 合漆、磁漆、沥 青漆 适用范围 作业 效率 设备 特征 投资 最小 一般
一般适用于 低 低级涂装
空气喷 涂
压缩空气雾 挥发性较快的涂 化喷涂 料，各种粘度的 涂料经调整后均 可使用 高压雾化后 挥发性较慢、固 喷涂 体分含量较高的 涂料
可厚涂、弹性好、耐变形、耐药品 性好 耐侯性差，有的需涂底 漆
聚烯烃（聚 乙烯聚丙烯 等） 聚酰胺
油漆涂料施工技艺培训教程
油漆涂料施工技艺培训教程第一章油漆涂料基础知识 (3)1.1 油漆涂料概述 (3)1.2 常用油漆涂料类型 (3)1.2.1 按照成膜物质分类 (3)1.2.2 按照溶剂类型分类 (3)1.2.3 按照涂膜厚度分类 (4)1.3 油漆涂料功能指标 (4)1.3.1 耐候性 (4)1.3.2 耐化学性 (4)1.3.3 耐磨性 (4)1.3.4 耐水性 (4)1.3.5 干燥时间 (4)1.3.6 涂层硬度 (4)第二章油漆涂料施工准备 (4)2.1 施工材料准备 (4)2.1.1 油漆涂料的选择 (5)2.1.2 辅助材料 (5)2.1.3 防护材料 (5)2.2 施工工具准备 (5)2.2.1 油漆刷 (5)2.2.2 滚筒 (5)2.2.3 喷枪 (5)2.2.4 辅助工具 (5)2.3 施工现场环境准备 (5)2.3.1 清洁 (5)2.3.2 通风 (5)2.3.3 温湿度控制 (5)2.3.4 遮挡 (6)2.3.5 安全防护 (6)第三章基层处理与打磨 (6)3.1 基层处理方法 (6)3.1.1 清洁 (6)3.1.2 刮涂 (6)3.1.3 打磨 (6)3.1.4 刷涂底漆 (6)3.2 打磨工艺及技巧 (6)3.2.1 打磨顺序 (6)3.2.2 打磨力度 (6)3.2.3 打磨方向 (7)3.2.4 打磨工具 (7)3.3 常见问题及解决方法 (7)3.3.2 涂层起泡 (7)3.3.3 涂层不均匀 (7)3.3.4 打磨痕迹 (7)第四章油漆涂料调配与稀释 (7)4.1 油漆涂料调配方法 (7)4.2 油漆涂料稀释技巧 (8)4.3 油漆涂料储存与保管 (8)第五章刷涂施工技术 (8)5.1 刷涂工艺流程 (8)5.2 刷涂技巧与注意事项 (9)5.3 刷涂常见问题及解决方法 (9)第六章喷涂施工技术 (10)6.1 喷涂设备与材料选择 (10)6.1.1 喷涂设备 (10)6.1.2 喷涂材料 (10)6.2 喷涂工艺流程 (10)6.3 喷涂技巧与注意事项 (11)第七章滚涂施工技术 (11)7.1 滚涂设备与材料选择 (11)7.1.1 滚涂设备 (12)7.1.2 滚涂材料 (12)7.2 滚涂工艺流程 (12)7.3 滚涂技巧与注意事项 (12)第八章油漆涂料施工质量检测 (13)8.1 检测标准与方法 (13)8.1.1 检测标准 (13)8.1.2 检测方法 (13)8.2 检测设备与工具 (13)8.3 检测结果分析与处理 (14)8.3.1 检测结果分析 (14)8.3.2 检测结果处理 (14)第九章油漆涂料施工安全与环保 (14)9.1 施工安全措施 (14)9.1.1 安全意识培养 (14)9.1.2 个体防护 (14)9.1.3 设备安全 (15)9.1.4 施工现场管理 (15)9.2 环保要求与措施 (15)9.2.1 油漆涂料选择 (15)9.2.2 施工工艺改进 (15)9.2.3 废弃物处理 (15)9.2.4 环保宣传与培训 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.2 应急设备配置 (15)9.3.3 防范 (15)9.3.4 处理 (16)第十章油漆涂料施工案例分析 (16)10.1 典型工程案例分析 (16)10.1.1 项目背景 (16)10.1.2 油漆涂料施工情况 (16)10.2 施工难点与解决方案 (16)10.2.1 施工难点 (16)10.2.2 解决方案 (16)10.3 经验总结与建议 (16)10.3.1 经验总结 (16)10.3.2 建议 (17)第一章油漆涂料基础知识1.1 油漆涂料概述油漆涂料是涂装工程中不可或缺的材料，它主要由成膜物质、颜料、溶剂和助剂组成。
涂料及涂装技术
涂料及涂装技术涂料，即习惯上所称的油漆，是一类化工材料。
将它们涂覆于物体表面上。
形成粘结牢固具有一定机械强度、一层或多层复合的固态薄膜，习惯称它为涂膜、或涂层、或漆膜。
涂膜的作用主要有两方面：( 1 ) 保护功能。
在物体表面涂覆的涂层能够阻止或延缓各种腐蚀环境因素对金属材料的腐蚀、木材的腐朽、混凝土的风化侵蚀等等。
( 2 )装饰功能。
在物体表面形成五光十色、绚丽多彩的外观，起到美化环境、增强视觉效应的作用。
除这两方面的功能外，随着科技进步和社会发展。
一些能提供特殊功能的涂料愈来愈显示出它们的重要性。
如电绝缘、电磁波屏蔽、防静电和导电的电性能功能涂料、军事装备的伪装涂料、各类结构材料的阻燃涂料、船舶和海洋结构的防污涂料等等。
在各类防腐蚀技术和措施中，采用涂料防腐蚀是一种最为简单而且很有效的方法。
应用广泛。
据日本防腐蚀技术协会的一份调查报告统计，采用表面涂装的费用约占全部防腐蚀费用的62.5 ％。
人类使用涂料的历史可以追溯到史前。
我国自古沿用生漆保护埋在土壤中的棺木，距今已有七千年之久。
随着社会的进步和技术的发展，作为涂料中基料的树脂也有了很大改进。
工业革命时代采用亚麻油、红丹漆等，第一次世界大战时期已大量应用硝酸纤维素漆，第二次大战后则出现了许多新型的涂料，如磷化底漆、氯化橡胶漆、氯乙烯／醋酸乙烯共聚体涂料。
在50年代发展了环氧对提高防腐蚀涂料的富锌底漆和丙烯酸涂料，树脂和聚氨酯树脂，性能起了很大的作用。
60年代出现了阳极电沉积漆，环氧涂料和聚氨酯涂料在船舶工业中的应用已趋成熟。
7 0年代出现了阴极电泳漆，其防腐蚀性大大超过阳极电泳漆的，有机锡自抛光船舶防污漆开始应用，表现出良好的经济效益和使用性能。
80年代阴极电泳漆在大部分汽车厂已相继普及，重防腐涂料配套涂料已广泛应用于海洋石油、石油化工、滨海电厂等。
在工业日新月异迅速发展的同时，人们开始更加关心自己的家园——地球的环境保护，重视涂料的溶剂对大气的污染，各种重金属颜料对人类，以至整个生物圈的毒性和影响，积极研制和发展了粉末涂料、水性涂料和高固体分涂料。
涂料生产技术
涂料生产技术
涂料生产技术涉及到涂料的研发、生产和质量控制等过程，主要包括以下几个方面的技术：
1. 原料选择和配方设计：涂料的性能和特性取决于所使用的原料的种类和比例。
涂料生产技术需要对各种原料进行筛选和调配，以达到所需的性能体现。
2. 分散和混合技术：涂料中的颜料和填料需要进行分散和均匀分布，以保证涂料的均匀性和稳定性。
涂料生产技术需要选择适当的分散剂和混合设备，进行高效的分散和混合过程。
3. 反应技术：有些涂料需要经过化学反应才能形成，例如聚合物涂料。
涂料生产技术需要选择合适的反应条件和反应催化剂，以实现涂料的聚合反应。
4. 涂料的乳化和分散技术：乳化和分散是涂料中水分散涂料和溶剂分散涂料的关键工艺。
涂料生产技术需要选择适当的乳化和分散剂，进行有效的乳化和分散过程，以获得稳定的乳液和均匀分散的涂料。
5. 筛分和过滤技术：涂料生产过程中需要对涂料进行筛分和过滤，以去除杂质和提高涂料的质量。
涂料生产技术需要选择适当的筛分和过滤设备，并根据涂料的特性进行合理的筛分和过滤过程。
6. 涂料固化技术：涂料在施工后需要固化成膜，以达到保护和装饰的目的。
涂料生产技术需要选择适当的固化剂和固化条件，进行合理的固化过程，以获得坚固和耐久的涂膜。
7. 质量控制技术：涂料生产技术需要建立合理的质量控制体系，对生产过程中的关键环节进行严格控制，以确保涂料的质量和性能。
通过不断改进和创新，涂料生产技术可以提高涂料的性能和品质，满足不同行业和用户对涂料的需求。
读书笔记1.1-《涂料与涂装技术》-涂料基础知识
读书笔记1.1-《涂料与涂装技术》-涂料基础知识第一章绪论
第一节涂层的功能
涂料是一种流动状态的物质，通过简单施工方法，并经干燥或固化，在物体表面牢固覆盖一层均匀的薄膜，这样的流动态物质叫涂料。
涂料可以是液态或粉末状态。
简单施工方法主要指刷涂、淋涂、浸涂、喷涂等，形成的薄膜又叫涂层。
第三节涂料组成
第五节工业涂装的基本要素与分类
涂装有三大基本要素，即涂装材料、涂装方法与设备、涂装工艺与管理。
涂装材料（主要是涂料）、涂装方法与设备是保证涂层质量的首要条件，但涂层的最终质量要靠工艺与管理来实现。
涂装按工业产品分为以下几类：。
油漆涂料工安全技术操作规程（3篇）
油漆涂料工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1.检查工作场所是否通风良好，没有明火和易燃物品。
2.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、防护服等。
3.确认使用的油漆涂料是否符合安全标准，防止使用过期产品。
4.检查使用的涂料桶是否完好无损，有无泄漏情况。
二、搅拌和稀释涂料1.选择合适的搅拌设备，佩戴手套、口罩等个人防护装备。
2.将搅拌设备放置于稳固平整的地面上，确保使用过程中不会倾倒或摇晃。
3.轻轻地将涂料桶倒入搅拌设备中，避免溅出或溅到皮肤上。
4.注意搅拌设备的转速，避免产生过大的离心力或高温。
三、涂料的施工1.选择适合的涂刷工具，如刷子、滚筒等，确保其干净无尘。
2.将涂料均匀地涂抹在需要涂刷的表面上，避免出现涂料过厚或过薄的情况。
3.施工时保持适当的速度和力度，避免因涂料过快或力度过大而引起意外。
四、清洗和存储1.施工完毕后，立即清洗使用的涂刷工具和搅拌设备，防止涂料干固或堵塞。
2.将涂料桶密封保存在干燥通风的地方，避免日晒或高温。
五、应急救援措施1.在操作中如发生皮肤接触涂料，应立即用清水冲洗，并及时就医。
2.如涂料不慎溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.如发生涂料着火等意外情况，应立即采取灭火措施并报警。
4.如发生中毒、窒息等紧急情况，应及时进行人工呼吸或心肺复苏，并立即就医。
六、定期检查和培训1.定期对工作场所进行安全检查，排除安全隐患。
2.定期对油漆涂料进行检测，确保其符合国家标准。
3.定期组织员工进行安全技术操作培训，提高其安全意识和技能水平。
七、责任追究1.对违反安全技术操作规程的人员，依据公司规定进行相应的处理并追究法律责任。
2.对于未按照规程使用防护装备的人员，教育或进行相应的处罚。
以上便是油漆涂料工安全技术操作规程的相关内容，如有不明之处，请随时向相关部门或主管查询。
安全操作能够确保员工的人身安全，减少工作中的意外事故，大家要充分认识到安全操作的重要性，并严格按照规程执行。
涂料工艺笔记
涂料工艺第一章 绪论第一节 涂料的发展概况一、 定义 涂料（coating ）：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐、标志等）固态涂膜的一类液体或固体材料。
二、 发展概况1. 油漆 paint2. 涂料 coating 20年代 硝基纤维素 30年代：醇酸树脂 40年代：环氧、有机硅 50年代：聚丙烯酸酯 60年代：聚氨酯 70年代：粉未涂料 80年代：基团转移聚合方法目前 1)功能性涂料：耐温、防火、示温、导电、磁性、耐磨、润滑、吸波； 2）用生物学方法合成高分子原料 三、 发展趋势 1. 原材料的变化原始涂料（天然矿物+色素）→油性涂料（油、松香）→天然树脂（大漆、虫胶）→合成树脂→？ 2. 形态的变化 溶剂型 水性化高固体份化 无溶剂化 粉未化3. 制造技术 手工 管道化密闭化 连续化 自动化4. 涂料品种多样化；系列化；功能化；半永久化 第二节 涂料的功能保护 装饰 标志 特殊功能 第三节 涂料的基本组成及其作用 涂料的基本组成可用下图示意：第四节 涂料的分类与命名 一、涂料有以下一些分类法：1. 用途：家具漆、建筑漆、船舶漆、汽车漆、电气绝缘漆等。
2. 施工方法：涂刷用漆、喷漆、浸涂漆。
电泳漆等。
3. 施工工序：腻子、底漆、二道底漆、面漆、罩光漆等。
涂料主要成膜物质primary film former次要成膜物质secondary film former稀料 diluent辅助成膜物质assistant film former油料树脂 干性油drying oil半干性油semidrying oil 不干性油天然natural resin人造synthetic resin颜料pigment 着色颜料（有机、无机）防銹颜料rust-inhibiting pigment体质颜料（填料）extender, filler溶剂solvent助溶剂cosolvent 稀释剂thinner增塑剂plasticizer 催干剂drier固化剂curing agent抗结皮剂anti skinning agent 防霉剂mildew proof agent 防污剂antifouling additive4.形态：溶剂型漆、水溶性漆、水乳胶漆、粉末涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。
喷涂工技能培训教材
汽车喷涂工技能培训湖北佳美涂料有限公司目录第一章汽车涂装概况 (1)第一节汽车涂装简介 (1)一. 汽车涂装的定义 (1)二. 汽车涂装的作用 (1)三. 汽车涂装的目的 (1)四. 汽车涂装的特点 (1)第二节汽车涂装工艺基础知识 (2)一. 涂装工艺设计概况 (2)二. 汽车涂装工艺文件 (2)第三节生产节拍、生产能力、工时计算方式 (3)第二章汽车涂装工位名细及工作内容 (4)第一节调漆工位 (4)一. 油漆粘度的调整 (4)二. 油漆助剂的添加 (4)三. 油漆调色基础 (4)第二节刮灰工位 (5)一. 刮腻子的作用 (5)二. 刮灰工艺流程 (5)三. 刮灰工作内容 (5)第三节喷涂工位 (6)一. 喷涂技术的重要性 (6)二. 喷涂工艺流程 (6)三. 喷涂工作内容 (6)四. 喷涂技术的要求 (7)第四节抛光工位 (7)一. 汽车涂膜抛光的作用 (7)二. 抛光工艺流程 (7)三. 抛光工作内容 (7)第五节修补工位 (8)面漆局部修补 (8)第三章涂装关键工序工艺质量标准 (9)第一节喷涂操作流程图 (9)第二节关键工序工艺质量标准 (9)一. 调漆 (9)二. 刮灰 (10)三. 喷涂 (10)四. 抛光 (12)五. 修补 (12)第四章常见涂装弊病及防治方法 (14)一.常见涂膜弊病 (14)二. 补救方法： (15)第五章涂料的检测 (16)第一节涂料物理性能的测试 (16)第二节涂料的力学性能 (16)第六章常用涂装工具的使用与维护 (19)第一节刮涂工具 (19)一. 刮具的选择 (19)二. 刮涂腻子的方式 (19)三. 刮具的维护 (20)第二节喷涂工具 (20)一. 喷枪的介绍 (20)二. 喷枪的使用 (20)三. 喷枪的维护 (22)第三节抛光机 (22)第七章喷涂中的安全技术 (23)一. 防火安全措施 (23)二. 卫生安全要求 (23)第一章汽车涂装概况第一节汽车涂装简介一.汽车涂装的定义涂装是指将涂料以不同的方式涂布在物体表面上，干燥固化后形成一层牢固附着的连续薄膜的工艺，俗称“涂漆”或“油漆”。
精细化工实验技术第七章涂料 实验七醇酸树脂的制备
涂料
六、实验记录与数据处理
1.实验记录
测定酸值时样品的质量：
g；氢氧化钾-乙醇标
准溶液的体积：
mL。
所得醇酸树脂溶液的外观：
。
2.数据处理
计算酸值：
酸值
C M KOH
KOH
m样品
VKOH
式中：CKOH——氢氧化钾–乙醇标准溶液的浓度（mol/L）； MKOH——氢氧化钾的摩尔质量，取56.1 g/ mol； m样品——样品的质量，g； VKOH——KOH溶液的体积，mL。
CH2OOCR''
然后加入苯酐进行缩聚反应，同时脱去水，最后生成醇
酸树脂。醇酸树脂结构式如下：
O
O
O
O
OC
C O CH2 CH CH2 O C
C O CH CH CH2 O
O C R'
O C R'
Oห้องสมุดไป่ตู้
O
涂料
四、主要仪器与药品 1.主要仪器 四口烧瓶、球形冷凝管、温度计、分水器、电热套、电 动搅拌装置。 2.主要药品 亚麻油、甘油、苯酐、氢氧化锂、二甲苯、甲苯、乙醇 （95%）、氢氧化钾、溶剂汽油。
涂料
三、实验原理
合成醇酸树脂通常先将植物油与甘油在碱性催化剂存在 下进行醇解反应，以生成甘油一酸酯。其过程如下：
CH2OOCR CHOOCR'
CH2OH + 2 CHOH
LiOH
CH2OH CHOH
CH2OH + CHOOCR'
CH2OH + CHOH
CH2OOCR''
CH2OH
CH2OOCR
CH2OH
涂料基础知识的总结
涂料基础知识与技术应用手册导读索引目录第一章：涂料基础知识.................................................................................................................. - 1 - 第一节：涂料的概念.............................................................................................................. - 1 - 第二节：涂料的分类.............................................................................................................. - 2 - 第三节：常用装修木器漆介绍.............................................................................................. - 3 - 第二章：家庭装修常见工艺.......................................................................................................... - 9 - 第一节：整体涂装施工流程.................................................................................................. - 9 - 第二节：油性漆涂装工艺流程.............................................................................................. - 9 - 第三章：产品施工和使用中的注意事项.................................................................................... - 12 - 第一节：产品施工过程注意事项........................................................................................ - 12 - 第二节：产品使用注意事项................................................................................................ - 13 - 第四章：产品施工技巧................................................................................................................ - 15 - 第五章：木器油漆常见病态及解决方法.................................................................................... - 16 - 第六章：乳胶漆部分 ................................................................................................................... - 25 - 第一节：水性涂料与乳胶漆................................................................................................ - 25 - 第二节：乳胶漆涂装工艺流程............................................................................................ - 26 - 第三节：乳胶漆施工的基材处理........................................................................................ - 27 - 第四节：乳胶漆的涂装体系................................................................................................ - 28 - 第五节：涂装技巧及涂装方法............................................................................................ - 32 - 第六节：乳胶漆漆病处理.................................................................................................... - 34 - 第七章：涂料性能测试................................................................................................................ - 45 -第一章：涂料基础知识第一节：涂料的概念一、涂料涂料是一种可借特定的施工方法涂覆在物体表面上，经固化形成连续性涂膜的材料，通过它可以对被涂物体进行保护、装饰、和其它特殊的作用。
涂料技术基础 第五章
蠕变——
高分子材料在一定温度、较小恒定外力作用下， 形变随时间逐渐增大
应力松弛——
高分子材料在一定温度、恒定形变状态中，应力 随时间逐渐衰减
时温等效原理 在涂料评价方面的应用
时间加速——快速评价长时间稳定性 时间延缓——准确评价瞬时冲击的形变 不同温度（受实验条件所限）、形变量之
间的比较、换算
特殊力学性能
1. 耐磨
拉伸强度： 断裂功： 摩擦系数： 接触面积
2. 硬度、耐刮伤
压痕硬度测试法 铅笔硬度测试法 微硬度测试法
3. 耐冲击性
重锤冲击法
于裂纹中空，银纹空洞中有银纹质相连。银纹发展变粗， 银纹质断裂，即成裂纹
颜(填)料
分散好——增强、增韧 分散差——裂隙、孔隙
2. 力学松弛
滞后现象——Tg附近（上下几十度）链段 运动跟不上外力的变化
原因：链段内摩擦
效果：应力σ和应变ε比值
储存模量：E1=（σ/ε）cosδ；弹性形变模量 耗散模量： E2=（σ/ε）sinδ；耗散模量
2 x
;x
d 2n
' 2
d'
2
2 d '2 d '2 4 8n2
d
D√2 d
I
d’/2
n
d
xR
2. 膜密度
采用称重法：
(W3W1)Hg
(W3W4)(W1W2)
涂膜托盘排水银重
托盘排水银重
ρ—漆膜在空气中的密度 ρHg—水银的密度 W3——涂膜托盘在空气中的重量； W4——涂膜托盘在水银中的重量； W1——托盘在空气中的重量； W2——托盘在水银中的重量；
涂膜性能的测定方法
1.膜厚度 机械原理
建筑涂料涂装技术
第一章建筑涂料涂装技术和涂装要求一．基层要求和检测对涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。
涂装施工前应首先检查基层状况，对那些没有处理价值的基层（处理后仍达不到上述基本要求）应要求甲方或其他工程人员采取补救措施，否则严谨施工。
1.强度合格的基层应当不掉粉，不起砂，无空鼓，起层，开裂和剥离现象。
2.平整度基层不平整主要影响涂料最终的装饰效果。
平整度差的基层还增加了填补修整的工作量和材料消耗。
有关抹灰的平整度检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。
表面平整用2m直尺和楔形塞尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角垂直用2,m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；阴阳角方正用200mm方尺检查，中级抹灰允许偏差4mm，高级抹灰允许偏差2mm；立面垂直用2m托线板和尺检查，中级抹灰允许偏差5mm，高级抹灰允许偏差3mm。
3.干燥度湿气来自于拌合水泥沙浆时所加入的水，在沙浆干燥时，湿气把碱性物质带到表面使涂膜受损。
因此基层在涂装之前必须彻底干燥。
适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10%。
基层含水率可用沙浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法初略的判断。
方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方得片，傍晚是覆盖于基层表面，并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。
通常在通风良好的情况下，新抹的沙浆，夏季应干燥2周，冬季干燥3周以上；新浇灌的混凝土夏季干燥3周。
冬季干燥4周以上，含水率可达到要求。
气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间要相应延长。
4.酸碱度沙浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘故。
基层碱性过大会影响涂料的粘结，还回造成涂层变色、起鼓、脱落等质量事故。
通常随着基层水分的挥发，碱性的氢氧化钙被带到表面，逐渐于空气的二氧化碳反应生成中性的碳酸钙，使砂浆、混凝土趋于中性化。
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16
具体操作：试样 被置于两个同心圆筒 之间，在环形空隙中 流动，指针指示的读 数乘以转子系数，即 得出粘度，单位为 Pa·s。
17
7.2.6 不挥发分含量
和清漆 色漆的目视比色 ）。
9
7.2.3 密度
一、标准号：GB/T 6750－86（色漆和清漆密 度的测定） 二、比重计法 三、密度测定的作用： 1、控制产品包装固定容积的质量； 2、检测涂料的性能。
10
7.2.4 研磨细度 一、概念
表征涂料中颜料及体质颜料分散程度； 色漆的重要技术指标，对成膜质量、漆膜 光泽、耐久性、涂料储存稳定性有重要影响。
19
7.2.7 容器中状态及贮存稳定性
一、容器中状态检查 开盖前：容器是否完整，标志是否清晰，
封口是否严密； 开盖后：结皮情况，分层现象，颜料上
浮，沉淀结块等。
20
二、贮存稳定性检查 1、 GB/T 6753.3－86 2、自然环境条件贮存，23℃± 2 ℃，6－
12个月； 3、人工加速条件贮存， 50℃± 2 ℃，30
26
制膜仪
27
制膜仪
28
7.3.3 流平性
一、概念 是指涂料施工后，湿涂膜由不规则、不
平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。 湿涂膜的流平是重力、表面张力、剪切
力的综合作用的结果。 二、标准号：GB/T 1750-89（涂料流平性测 定法）
29
7. 3.4 流挂性
一、概念 在垂直面施工时，从涂装至固化的时间
湿磨后，产生平滑无光表面的难易程度。 ห้องสมุดไป่ตู้、要求
经水砂纸打磨，打磨过程漆膜不应有过 硬或过软的现象，漆膜不出现打磨热粘及漆 膜破坏现象，打磨后漆膜应均匀平滑无光。
39
涂料隔热性能实验演示
40
7.4 漆膜性能检测
7.4.1冲击强度
执行标准：GB/T1732-93
高度范围：冲锤下落高度0-50cm 冲
GB/T 1723－93（涂料粘度测定
法），测定试样从小孔流出到流柱中断
所需要的时间，确定涂料的粘度。
型号: NDJ-5 （涂-4粘度计）
测定范围: 30~100秒
适用于30-100秒涂料、油漆的运动粘
度测定。
13
二、垂直式落球法 测定标准球在涂料液
体中垂直下落通过两刻度 线之间距所需要的时间， 确定为涂料的粘度。 （落球黏度计如右图所示）
33
7.3.6 遮盖力
一、概念 色漆均匀涂刷在物件表面，使其底色不再
呈现的能力； 遮盖单位面积所需的最小用漆量(g/m2）； 遮盖力取决于颜料对光的散射和吸收程
度，以及颜料与漆料两者的折射率差。
34
二、标准号：GB/T1726-89 三、方法
将涂料均匀、快速地涂于黑白格玻璃板 上，至看不见黑白格为止，称重所用涂料 量，再按公式计算遮盖力。
3
二、涂膜的性能 外观，物理性能，力学性能，光学性
能，热性能，电性能，电绝缘性能，耐老化 性能，耐化学性能及特殊功能等。
4
7.2 涂料原始状态检测
7.2.1 透明度
一、 涂料透明度及影响因素
透明度是指涂料流体透过光线的能力。影
响因素有：
原材料的纯净程度；
生产过程中机械杂质的混入；
树脂的互溶性；催干剂的析出；
23
三、敞罐试验 样品装至漆罐一半，敞口观察至结
皮为止，确认样品的结皮性。
24
7.3 涂料施工性能检测
7.3.1 使用量 一、正常施工情况下，单位面积上制成一 定厚度的涂膜所需样品漆的质量
（g/m2）。 二、标准号：GB/T1758-89
25
7.3.2 施工性 一、概念
涂料施工的难易程度。 良好的施工性能包括易施涂（刷、喷、浸、 刮等），涂膜流平性好，重涂性好，无流挂、 起皱、缩边、渗色、咬底等不良现象，干性适 中，易打磨。 二、标准号：GB/T6753.6-86
水分的混入。
5
二、目测法 1、标准号：GB/T 1721－89 2、试样装入 25ml 的比色管，以不同浑浊 程度的标准样为参照，目测确定样品的透 明等级(透明、微浑、浑浊) 。 三、仪器法
光电式浊度计，消除因样品色相及颜 色深浅对目测的干扰，提高测试准确度。
6
7.2.2 颜色
一、标准色阶法 1、标准号：GB/T 1972-92 2、方法：试样装入试管放置铁－钴比色计 中，目测与标准色阶溶液最接近的颜色号确 定为样品的颜色。
导管刻度：0-50cm， 分度：1cm 击 试
重锤质量：1000g±1g
验
冲头直径：8mm
机
冲击深度：2±0.1mm
41
用途：利用重物从高处落下，冲
击漆膜以测定漆膜的耐冲击强
度，以重量与其落于样板上而不
引起漆膜破坏之最大高度的冲击 冲
（公斤·厘米）表示之。
击 试
结构简述： 本冲击器共分四部分 验
机 组成：1.底座 2.有刻度的管身
35
7.3.7 混合性和使用寿命
一、概念 混合性是指多组分涂料混合均匀的难易
程度； 使用寿命是指单组分涂料混合后的存放
时间。 二、混合性测定
用玻璃棒搅拌单组分涂料，若较容易混 合均匀则确定为合格。
36
三、使用寿命测定 混合单组分涂料存放达规定时间后，观
测其搅拌难易程度、粘度变化、凝胶情况， 并比较涂膜外观有无变化或缺陷产生，若无 异常确定为合格。
52
7.4.4附着力
附着力试验仪： 1.划格法附着力试验仪 2.电动漆膜附着力试验仪 3.漆膜附着力试验仪
53
1.划格法附着力试验仪
切割刀：6刃刀刃距离： 1mm，2mm，3mm 用途：通过十字切割法测定 漆膜附着力的性能试验； 技术特征：以格阵图形切割 并穿透漆膜，按六级分类评 价漆膜从底材分离的抗性。
11
7.2.4 研磨细度
二、方法 刮板细度计测定法，
将试样滴入刮板楔型沟槽 的最深部位，用刮刀刮过 槽的整个长度，目测沟槽 中颗粒均匀显露处，并记 下相应的刻度值为样品的 研磨细度，以微米表示。
刮板细度机
12
7.2.5 粘度
粘度是流体粘滞性的一种量度，是流
体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。
一、流出法
一、定义： 样品在指定试验条件下挥发后残余物
的含量。 二、重量法(GB/T 1725－89)
样品均匀涂于已经称重的器皿底部，在 一定温度下烘焙，称重、恒重，计算残余物 重量百分含量。
18
三、容量法 GB/T 9272－88 样品均匀涂于已测定质量和体积的圆
片，在一定温度下烘焙，至指定时间，测 定漆膜体积百分含量。
54
2.电动漆膜附着力
描图直径：0-10.5mm
工作台行程：80mm
电
动
描图螺距：1.5mm
漆
砝码重量：100-1000g 膜 附
电机转速：80r/min 着
外形尺寸：
力
420×170×270
备注：电动
55
2.电动漆膜附着力
用途：通过划圆轨迹法 测定漆膜附着力性能试 验 技术特征：以圆滚线划 痕范围内的漆膜完整程 度，按七个等级评价漆 膜对底材粘结的牢固
第七章 涂料性能检测
第七章 涂料性能检测
7.1 概述 7.2 涂料原始状态检测 7.3 涂料施工性能检测 7.4 漆膜性能检测
2
7.1 概述
涂料的性能包括涂料产品本身的性能和 涂膜的性能。 一、涂料产品本身的性能 1、涂料未使用前应具备的性能，或称涂料原 始状态的性能。 2、涂料使用时应具备的性能，或称涂料施工 性能，包括涂料的使用方式，使用条件，形 成涂膜过程中涂料的表现等。
44
耐洗刷测定仪
45
7.4.3柔韧性
柔韧性测定仪： 1.腻子柔韧性测定仪 2.QTY-32漆膜圆柱弯曲试验仪 3.QTY-10A漆膜圆柱弯曲试验仪 4.漆膜弹性试验仪
46
1.腻子柔韧性测定仪
执行标准：GB/T1748-88 ；
金属弯曲膜直径：50mm，
100mm；
试板底材厚度：0.2-0.3mm
3.重锤 4.控制器
42
7.4.2耐洗刷性能
执行标准： GB/T9153-88 毛刷运行频率：37±2次/分钟 毛刷运行距离：300mm 毛刷与夹具重量：450±2g 洗刷记数范围：0-9999 用途：测定建筑涂料涂层的耐洗刷性能
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试验技术特征：在规定试验条件下，通过投 定、变更毛刷往复运动的洗刷次数，测定建 筑涂料涂层表面的抗擦洗性能。 如果用于检验产品，只需将预置值拔到合格 值上，启动机器，达到预定值自动停机，检 查试板是否露底，以此来判断产品是否合格。
时间不包括此阶段。 标准号： GB/T 1728-89
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二、表面干燥测定 吹棉球法：漆膜表面放脱脂棉球，水平方
向吹动棉球，不留下棉丝确定为表干。记录达 到表面干燥所需的最长时间，或按规定的表干 时间判定合格或不合格。
32
三、实际干燥测定法 压滤纸法：漆膜表面放滤纸，并负荷一定
时间，然后移去负荷，倒置漆膜样板，滤纸能 自由落下且不留痕迹确定为实干。记录达到实 际干燥所需的最长时间，或按规定的实干时间 判定合格或不合格。
1.0mm （磨光钢板，马口铁板）
QTY-32漆膜圆柱弯曲试验仪 49
用途：通过在规定的标准条
件下漆膜随底材一起变形而
不发生损坏的能力，评价漆
膜的柔韧性试验
技术特征：在标准规定下，
以试板在1-3秒内绕轴棒弯曲
180度后不引起漆膜开裂的