采暖系统管道施工工艺

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采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工工艺安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。

二、施工方法1、热镀锌钢管安装(1)材料要求室外采暖管采用热镀锌钢管,丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。

在购进管材和管件时,应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。

用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件,一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。

(2)管道预制加工按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在草图上,按草图测量的尺寸进行管段预制加工。

镀锌钢管切管应采用金属锯,套丝应采用自动套丝机,压槽应采用专用滚槽机,弯管应采用弯管机冷弯。

(3)管道安装顺序一般先地下后地上,先大管后小管,先立管后支管。

(4)埋地管道安装埋地管道的敷设,应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

埋地管道安装应注意的问题:①埋地近户管穿外墙处,孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。

②埋地干管的铺设应有0.002~0.005的坡度坡向室外泄水装置。

③埋地镀锌钢管的管件,应做外防腐处理。

当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。

④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。

室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时,两管间最小水平间净距不得小于500mm。

(5)立管安装立管安装前,应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。

立管管明装部位应远离热源,无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm,不能满足此要求时应采取隔热措施。

布置在管井中的立管,应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。

排水立管的始端应安装可拆卸的连接件(活接头)。

安装立管时,应及时将立管卡牢,以防止立管位移,或受外力作用而产生弯曲及变形。

暖气管道施工方案

暖气管道施工方案

暖气管道施工方案
目录
1 暖气管道施工方案
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工计划
1.1.2 准备必要材料和工具
1.2 管道铺设
1.2.1 根据设计图纸进行布局
1.2.2 确保管道连接牢固
1.3 检测和调试
1.3.1 进行压力测试
1.3.2 调试阀门和温控器
暖气管道施工方案
暖气管道的施工是保障供暖系统正常运行的重要环节,只有按照正确的方案进行施工,才能确保管道系统安全、高效地运行。

首先,施工前需要进行充分的准备工作。

确定施工计划是首要任务,包括施工时间安排、人员配备等。

同时,要准备好必要的材料和工具,确保施工过程顺利进行。

在管道铺设阶段,需要根据设计图纸进行布局,确保每根管道的位置和连接方式准确无误。

在铺设过程中,还要注意管道连接的牢固性,避免出现漏水或漏气的情况。

最后,进行检测和调试是保证供暖系统正常运行的关键步骤。

首先进行压力测试,确保管道系统的承压能力符合要求。

然后对阀门和温控器进行调试,保证系统可以根据需要进行温度调节。

总的来说,暖气管道施工方案的重点在于施工前的准备工作、管道铺设的准确性和连接牢固性以及检测和调试的细致性。

只有做好每个环节,才能确保供暖系统的正常运行和使用寿命。

室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准

室内采暖管道安装施工工艺标准规范标准

室内采暖管道安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装。

2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收:2.1.1管材:碳素钢管等管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.1.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。

有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.1.4其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.2 主要工机具2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.2.3 其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔,小线等。

2.3 作业条件2.3.1 采暖干管的安装条件:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装。

位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

2.3.2 采暖立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

2.3.3 采暖支管安装必须在墙面抹灰后进行。

2.3.4 按工程的需要,供应各种管材、零件、配件、阀类及附属杂料,并进行检验。

2.4 作业人员技术员、施工员、材料员、质检员、管工(水暖工)、电焊、气焊、电工、起重、测量。

3. 操作工艺3.13.2操作细则3.2.1安装准备:3.2.1.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

3.2.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.2.2干管安装:3.2.2.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程一、设计准备:1.根据建筑物的具体情况和采暖需求,确定采暖系统的设计方案。

2.绘制管道布局图,确定管道走向和支架位置。

3.安排相关施工人员,准备施工所需材料和设备。

二、基础施工:1.清理施工区域,确保施工区域干净整洁。

2.根据设计要求,在地面上布置好管道系统的主体位置。

3.进行地面凿孔预埋支架,以确定支架的位置。

4.进行地面打磨、处理等作业,使其平整光滑。

三、管道安装:1.安装支架:根据设计要求,在预埋支架上进行管道支架的安装。

2.安装管道:按照管道布局图,逐段安装管道,确保管道连接牢固。

3.连接管件:使用专用工具连接管道和管件,防止漏水和渗漏。

4.安装阀门:根据设计要求,在需要的位置安装阀门,便于控制采暖系统的运行。

四、管道测试:1.管道试验:安装完毕后,进行管道试验,将管道充水,排除气体,并保持一定压力。

2.检查漏水:通过观察管道是否有漏水,进行漏水检查,并进行修补和处理。

3.管道清洗:清理管道内残留的杂质和异物,确保管道畅通无阻。

五、封闭保温:1.进行管道保温:在管道外覆盖保温材料,以减少热量损失。

2.密封保护:保温材料封闭并加固,确保管道保温效果。

3.执行绝热标准:按照相关规范进行保温施工,确保管道的绝热性能达标。

六、验收:1.完成安装及测试:完成管道安装并通过相应的测试。

2.检查施工质量:对管道安装的质量进行检查,是否符合相关标准和规范。

3.管道验收:验收合格后,进行相关手续的办理,并接受相关单位的验收。

以上为采暖管道施工工艺流程的基本步骤,根据具体情况和不同项目的需求,可能会有一定的调整和差异。

在施工过程中,需要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量,最终保证采暖系统的正常运行。

采暖热水管安装施工方案

采暖热水管安装施工方案

一、工程概况本工程为某小区住宅楼采暖及生活热水供应管道安装工程,包括直埋、地沟或架空管道。

工程范围涵盖小区住宅楼内的采暖和生活热水管道安装,管道材质为碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管等,管道规格根据设计要求确定。

二、施工准备1. 材料准备(1)管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

(2)管件:符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

(3)阀门:有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求,丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。

(4)附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。

(5)型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。

2. 机具准备(1)机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

(2)工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。

3. 作业条件(1)安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

(2)安装地沟内的干管,应在管沟砌完后。

三、施工工艺1. 管道测量与放线根据设计图纸,对管道进行测量放线,确定管道走向和标高。

2. 管道切割与加工根据管道规格和长度要求,使用砂轮锯进行切割。

对管件进行加工,确保尺寸准确。

3. 管道连接采用焊接、螺纹连接等方式将管道和管件连接,确保连接牢固。

4. 保温与防腐对管道进行保温和防腐处理,采用聚氨酯发泡材料、玻璃棉等保温材料,防止热量损失。

5. 管道安装根据设计要求,将管道安装在地沟、架空或直埋位置,确保管道标高和坡度符合设计要求。

6. 系统试验对安装完成的管道系统进行水压试验,确保系统无泄漏。

四、施工质量控制1. 材料质量:确保所有材料符合设计要求和规范标准。

2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保管道连接牢固、保温效果良好。

采暖管道安装施工方案

采暖管道安装施工方案

暖气工程施工方案一、暖气工程概况采暖系统,暖气管采用镀锌钢管,丝扣连接或者焊接,支架、套管安装。

二、采暖系统施工方法1、安装准备:(1)前期准备①熟悉图纸,深刻理解设计意图。

②绘制施工平面布置图,并有针对性的做好技术交底。

③学习规范规程及现行法规,掌握具体的标准要求。

④根据设计特点,制定出消除质量通病的具体措施。

(2)根据设计要求,对照交底平面图,确定立管的准确坐标,搞好预留洞工作.2、管道安装:(1)管材进场后首先检查是否有出厂合格证及及检测报告,不符合要求的材料不能使用到工程中.(2)管道安装前,根据预留的管洞,采取焊接方法将管线引出地面,根据平面布置图对暖气管线进行架空安装.(3)在安装过程中应根据横平竖直的方法,按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座.(4)支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。

(5)管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡子固定好。

(6)采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm.(7)管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。

(8)摆正在安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。

(9) 按设计或规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。

(10)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。

(5)立管安装a 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子.将预制好的管道按编号顺序运到安装地点.b 安装阀门前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装.c 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

采暖(给排水)管道施工方法

采暖(给排水)管道施工方法

采暖(给排水)管道施工方法1 、工艺流程;1)给水管道工艺流程;预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装2)排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2 、给排水管道安装;1)给排水干管安装;安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。

给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。

管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。

排水管应用两个45度弯头连接。

排出管安装时,出墙管口堵好,以便做闭水试验。

2)给排水立管安装:给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。

安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。

安装时,若需打洞,洞口直径不应过大,并且不得随意切断楼板钢筋。

必须切断时,需在立管安装后焊接加固。

立管安装先每层从上至下统一安装卡件,然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。

冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。

给水立管每层设管卡,高度距地面1.5~1.8m。

排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1m。

3)给排水支管安装;给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。

冷热水支管安装要求热水管在上,冷水管路设在下。

排水支管先安装管道,调好坡度,再固定卡架。

排水支管一定要按规定的坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡的现象。

4)其它;给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。

排水管坡度应符合施工规范规定。

坡度过小或倒坡均会影响使用效果。

3 、管道安装时应注意以下几点;1)水平安装的管道要有适当的坡度,给水横管以0.002~0.005的坡度坡向泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。

排水管道坡度按管径不同,以图纸给出的坡度选取。

给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。

沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝,固定在依托墙体或楼板上。

室内采暖钢管施工工艺流程

室内采暖钢管施工工艺流程

室内采暖钢管施工工艺流程一、施工前准备在进行室内采暖钢管施工之前,需要进行一系列的准备工作。

首先,施工人员需要对施工现场进行勘察和测量,了解房屋的布局和结构,确定钢管的敷设位置。

同时,还需要对钢管进行检查,确保其质量合格。

在施工现场,需要准备好所需的施工工具和材料,如焊接设备、切割工具、焊材等。

二、钢管敷设钢管的敷设是室内采暖系统的关键步骤。

首先,根据勘察结果确定钢管的敷设路径和敷设方式。

通常情况下,钢管会沿着墙壁或地板进行敷设,以减少对室内空间的占用。

在敷设过程中,要注意保持钢管的平整和直线,避免出现弯曲或扭曲的情况。

同时,还要保证钢管与墙壁或地板之间的间隙适当,以便后续的固定和维修。

三、钢管固定钢管敷设完成后,需要进行固定,以确保其稳定性和安全性。

固定钢管的方式可以根据具体情况选择,常见的方法有使用钢管夹、焊接或螺栓固定等。

在固定过程中,要保证钢管与支架或墙壁之间的接触面充分,并且要均匀分布固定点,以避免出现局部应力过大的情况。

四、管道连接钢管的连接是室内采暖系统的关键环节。

在进行管道连接之前,需要先对钢管进行切割和修整,确保其长度和形状适合连接需求。

然后,根据连接方式的不同,采用相应的连接方法,如焊接、螺纹连接或套管连接等。

在连接过程中,要注意保证连接点的密封性和牢固性,避免出现漏水或松动的情况。

五、管道绝热为了提高室内采暖系统的效果,防止能量损失,需要对钢管进行绝热处理。

绝热材料的选择可以根据实际情况和要求来确定,常见的绝热材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。

在绝热过程中,要注意保证绝热材料的完整性和紧密性,避免出现热量泄漏或损失的情况。

六、系统测试钢管敷设和连接完成后,需要对室内采暖系统进行测试,以确保其正常运行和安全性。

测试包括系统压力测试、渗漏测试和安全性能测试等。

在测试过程中,要注意保持施工现场的安全和整洁,确保测试结果准确可靠。

七、完善配套设施室内采暖钢管施工完成后,还需要进行一些配套设施的完善工作。

暖气热力管道工程施工

暖气热力管道工程施工

暖气热力管道工程施工随着我国经济的快速发展,人们对生活品质的要求越来越高,暖气系统作为冬季必备的采暖设备,其重要性不言而喻。

而热力管道工程作为暖气系统的核心部分,施工质量直接影响到整个暖气系统的运行效果。

本文将从热力管道工程的施工准备、施工流程、施工要点等方面进行详细介绍。

一、施工准备1. 设计审查:在施工前,首先要对设计图纸进行审查,确保设计符合国家规范和用户需求。

审查内容包括管道的走向、管径、保温层厚度、接口方式等。

2. 材料准备:根据设计要求,提前准备好热力管道所需的管材、管件、阀门、补偿器等材料。

材料应具备出厂合格证书和检验报告,确保质量符合国家标准。

3. 施工设备:准备合适的施工设备,如挖掘机、推土机、吊车、焊接机等,确保施工顺利进行。

4. 施工人员培训:对施工人员进行技能培训和安全教育,确保施工过程中操作规范、安全可靠。

二、施工流程1. 土建工程:首先进行土建工程,包括挖掘沟槽、铺设基础等,为热力管道施工创造条件。

2. 管道铺设:按照设计图纸,将热力管道铺设于沟槽内。

铺设过程中要注意管道的平整、正直,避免出现弯曲、压扁等现象。

3. 焊接施工:采用焊接机对管道进行焊接,确保焊接质量。

焊接前要对焊接部位进行清理,避免产生焊接缺陷。

4. 保温层施工:在管道外壁涂抹保温材料,确保管道保温效果。

保温层厚度应符合设计要求。

5. 防腐施工:对管道进行防腐处理,防止管道腐蚀。

防腐层厚度应符合设计要求。

6. 系统调试:管道施工完成后,进行系统调试,确保暖气系统正常运行。

三、施工要点1. 管道铺设:管道铺设应遵循设计要求,确保管道走向正确。

在铺设过程中,要注意管道的平直度,避免出现弯折。

2. 焊接质量:焊接过程中,要严格控制焊接温度、电流、电压等参数,确保焊接质量。

焊接完成后,要对焊接部位进行检验,发现问题及时处理。

3. 保温层施工:保温层施工要均匀,避免出现空鼓、裂缝等现象。

保温层完成后,进行防腐处理。

室外采暖管道施工工艺

室外采暖管道施工工艺

室外采暖管道施工工艺摘要:室外采暖管道施工工艺是指在室外环境下进行采暖管道的安装与连接的一套施工流程。

本文介绍了室外采暖管道施工工艺的基本步骤和注意事项,以及相关的材料和工具。

一、引言在采暖系统中,室外采暖管道起着非常重要的作用。

它是将热水或蒸汽从锅炉传递到采暖设备或暖气片的媒介。

因此,正确施工室外采暖管道十分关键,它直接影响着采暖系统的运行效果和安全性。

二、室外采暖管道施工步骤1. 确定施工布局:首先需要根据设计图纸确定室外采暖管道的走向和布置方式。

要考虑到地形条件、建筑物结构以及使用要求等因素,合理规划管道路线。

2. 材料准备:根据设计要求和布局图纸,准备好所需的管道材料,包括钢管、承插式管件、绝缘材料等。

确保材料的质量符合标准,并进行检查。

3. 开挖沟槽:根据管道的走向,采用机械或人工方式开挖沟槽。

沟槽的深度和宽度应符合设计要求,并保证均匀一致。

4. 安装管道:在沟槽内安装好管道,根据设计图纸进行连接。

连接方式可以采用焊接、承插式连接或螺纹连接等。

确保管道连接牢固,并且无泄漏。

5. 绝缘处理:在管道的连接处和暴露在地表上的部分,进行绝缘处理。

可以采用保温材料、防腐材料等进行绝缘包裹,以减少能量损失和管道腐蚀的风险。

6. 测试与防护:对已连接好的室外采暖管道进行测试,确保其正常运行和安全性。

在施工完成后,及时进行覆土,并设置防护措施,以避免管道的破坏和外部因素的干扰。

三、施工注意事项1. 施工前的准备工作十分重要,包括绘制合理的管道布局图、选择合适的管材等。

要确保与设计方充分沟通和确认,避免施工中出现问题。

2. 在施工过程中,要注意工地安全。

采取必要的防护措施,如佩戴安全帽、护目镜等。

严禁在危险区域进行施工。

3. 管道的连接要牢固可靠,确保没有任何泄漏。

可以采用涂抹密封胶、加装密封垫等方式,提高连接的密封性。

4. 绝缘处理是室外采暖管道施工中必不可少的一部分。

要选择合适的绝缘材料,并严格按照要求进行包裹和固定。

地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法

地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法

加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处,当管间<1mm时,应设置柔性套管等保温措施。

加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处,当管间距<1mm时,应设置柔性套管等保温措施。

加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗,至出水变清为止。

4、低温管铺设(盘管)(1)按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。

(2)采用专用剪子断管,断应平整,断面垂直管轴线。

加热管的弯曲半径,不宜小于管外直径的8倍。

(3)每环路为一根管,安装时PERT防渗氧管管材不允许有接头。

(4)盘管时从分集水器开始安装,用专用管卡将PERT防渗氧管管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。

(5 ) PERT防渗氧管管固定点的间距,直管段每隔5mm设置,弯曲管段不应大于3mm。

(6 ) PERT防渗氧管管露出地面至分水器的管段,设置塑料蛇皮套管,以防局部光照老化。

(7 )盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外)加塑料蛇皮套管。

5、打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。

打压介质为清水,打压工具为简易打压泵即可。

(1)第一次打压盘管系统安装后打压,即每套分、集水器系统各个环路连通打压,以0.6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格,监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。

(2)第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。

以0.6MPa表压试压,以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格,详细作好打压记录打压表。

监理签字后,土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。

(3)水压试验步骤:经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。

注满水后,进行水密性检查。

采用手动泵缓慢加压,升压时间不得少于15min。

升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。

稳压1h后,补压至规定试验压力值,15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。

室内采暖系统安装施工方案

室内采暖系统安装施工方案

室内采暖系统安装施工方案一、一般规定1. 焊接钢管连接管径小于或等于32mm, 采用螺纹连接;管径大于32mm, 采用焊接。

管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接, 套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接, 镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。

2. 管道安装坡度规定(1)热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道, 坡度为3‰, 不小于2‰。

(2)汽水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不小于5‰。

(3)散热器支管坡度为1﹪, 坡向应利于排气和泄水。

3. 管道接口规定(1)采用法兰连接时衬垫不得凸入管内, 其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安装双垫或偏垫。

(2)连接法兰的螺栓, 直径和长度应符合标准, 拧紧后, 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

(3)螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹, 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

(4)当采暖热媒为110—130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。

法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4. 管道支、吊、托架安装规定(1)位置正确, 埋设应平整牢固。

(2)固定支架与管道接触应紧密, 固定应牢固。

(3)固定在建筑结构上的管道支、吊架, 不得影响结构安全。

5. 金属管道立管管卡安装规定(1)楼层高度小于或等于5m, 每层必须安装1个。

(2)楼层大于5m, 每层不得少于2个。

(3)管卡安装高度, 距地面应为1.5—1.8m, 2个以上管卡可均匀安装, 同一房间内的管卡应安装在同一高度上。

6. 管道保温规定(1)岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。

(2)保温层的厚度应均匀, 绑扎牢固。

玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。

(3)橡塑海绵的厚度应均匀, 接缝处应严密、平整。

7. 材料、成品、半成品、构配件要求进场验收, 必须具有质量证明文件, 其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

采暖管道安装施工工艺

采暖管道安装施工工艺

采暖系统管道施工工艺目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。

目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。

除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。

因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。

采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。

本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。

室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。

室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。

1.材料及机工具要求2.1管材:碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。

铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。

有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书。

2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.作业条件3.1室内:3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。

3.1.2立管安装:一般应在抹灰后和散热器安装完后进行,如需在抹地面前安装时,要求土建的地面标高线必须准确。

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程3.1工艺流程:安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备:3.2.1认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。

预留口、坐标位置等。

3.3干管安装:3.3.1按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。

3.3.2安装卡架,按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。

安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。

3.3.4制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

干管过墙安装分路作法见图1-11.图1-113.3.6采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到装置地点,装置步伐从第一节开始;把管就位找正,瞄准管口使预留口方向正确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50m m以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正派。

3.3.7遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法一、施工方案1.前期准备:在开工前,施工方案需要包括相关的设计文件、施工图纸、物资清单等。

同时,需要进行与相关部门的沟通,确保施工符合安全和环保要求。

2.施工准备:施工前需要调配好工人和施工队伍,并准备好所需的施工工具和机械设备。

同时,需要进行安全教育和培训,确保施工过程中的安全。

3.安装过程:采暖系统的安装包括以下几个步骤:a)室内管道安装:按照设计图纸进行管道的布置和安装。

注意管道的铺设和固定要符合相关的标准和规范,并考虑到整个系统的排布和连接。

b)锅炉安装:根据设计图纸,选取合适的位置进行锅炉的安装。

根据锅炉的类型和规格,进行管道的连接和电气的接线工作。

安装完成后,进行试压和调试,确保锅炉的正常运行。

c)供暖设备安装:根据设计需求,安装供暖设备,如暖气片、换热器等。

根据施工图纸进行安装,并进行必要的连接和调试。

d)控制系统安装:安装控制系统,包括温控阀、温控器等。

根据施工图纸进行安装和布线,并进行调试。

e)烟囱安装:根据锅炉的要求,安装合适的烟囱和通风设备,确保排烟的顺畅和安全。

4.完工验收:在安装完成后,进行系统的测试和调试。

对系统进行压力测试和温度测试,确保系统的正常运行。

同时,进行相关验收和报备手续,确保系统的合法和安全使用。

二、工艺方法1.管道铺设:管道的铺设需要按照设计图纸进行,考虑到整个系统的流动方向和经过的位置。

管道的材质和规格需符合相关的标准和规范,确保管道的安全和可靠。

2.锅炉安装:根据锅炉的类型和规格,选取合适的安装位置。

对锅炉进行支撑和固定,确保锅炉的稳定性。

根据锅炉的要求进行管道的连接和电气的接线。

3.供暖设备安装:根据设计需求进行供暖设备的安装。

根据供暖设备的类型和规格,进行固定和连接。

对设备进行调试,确保正常工作。

4.控制系统安装:根据设计需求安装控制系统。

根据施工图纸进行布线和连接,并进行相应的调试和测试。

5.烟囱安装:根据锅炉的要求安装合适的烟囱和通风设备。

采暖管道的安装工艺流程

采暖管道的安装工艺流程

采暖管道的安装工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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采暖系统管道施工工艺】`:目录1.安装场合及特点 (3)2.材料及机工具要求 (3)3.作业条件 (4)4.施工工艺流程及操作方法 (5)5.质量标准及通病防治措施 (27)6.结束语 (39)【|、1.安装场合及特点采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。

根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式:分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。

目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。

目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。

除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。

因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。

采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。

本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。

室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。

.室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。

2.材料及机工具要求表1~2.1管材:碳素钢管、无缝钢管。

管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。

2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。

铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。

有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。

2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书。

2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。

选用时应符合设计要求。

2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3.…业条件4.作3.1室内:3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。

3.1.2立管安装:一般应在抹灰后和散热器安装完后进行,如需在抹地面前安装时,要求土建的地面标高线必须准确。

3.1.3支管安装:必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。

3.2室外:3.2.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

3.2.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。

'3.2.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。

5.施工工艺流程及操作方法4.1室外采暖热水管道4.1.1工艺流程4.1.1.1直埋敷设4.1.1.2管沟敷设4.1.2操作方法4.1.2.1直埋:(1)根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

(2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。

(3)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。

(4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m 为宜。

下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。

(5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。

】(6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。

(7)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。

(8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。

(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。

4.1.2.2地沟管道安装:(1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。

(2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及支架。

(3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。

)(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢,支架的间距要求见表2。

管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距表2(5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面—层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。

(6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。

(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。

(8)试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。

(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。

4.1.2.3架空管道安装:(1)按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。

\(2)支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。

(3)管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。

(4)采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。

(5)按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

(8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净。

(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

)4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。

(见图1)4.2室内热水管道安装4.2.1工艺流程4.2.2操作方法4.2.2.1安装前准备:(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。

(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

\4.2.2.2预留孔洞施工技术要求:管道穿过基础、墙壁和楼板,须预留孔洞并敷设穿越套管。

(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时,预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等,必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm ;预留孔洞中心线位移为100mm ;净空截面尺寸为 mm 。

(3)为保证预留位置的正确,管道安装配合土建预留孔洞,以防开错孔位和日后开孔或扩孔,影响建筑结构的强度和安全。

+10 -10(4)当预留孔洞不符合要求,需重新打孔时,其尺寸应比管外径大2倍左右。

如扩孔尺寸较大,破坏受力钢筋时,须经设计或土建技术人员核算,并采取有效技术处理后方准进行。

4.2.2.3套管制作、安装:(1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管,应采用防水套管。

一般可用刚性防水套管,有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。

刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。

(2)穿过隔墙和楼板处的套管,一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。

如设计无规定时,对于穿过基础、厨房、卫生间等处,应优先采用钢管套管。

(3)普通套管的制作应符合下列要求:套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸;套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩,要求套管的管径应比穿入的管径大1-2号;套管长度的计算方法及尺寸要求:过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间为30mm);镀锌铁皮套管要卷制规整,采用咬口接缝(严禁采用非咬口,搭捆在穿管表面),其直径要求与上述相同。

否则,将失去套管的作用,使维修换管时抽出困难,且受温度作用时,限制了自由伸缩,导致管道额外受力,甚至将墙面抹灰层拉裂。

套管两端应平齐、整洁,管内外应除锈和上防腐涂层。

(4)套管安装及质量要求:套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入,安放于指定位置,过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定,在干管、立管安装校正合格后,再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固;穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处,采用油麻或防水油膏填实封闭;穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实;过楼板套管顶部,高出地面不少于20mm;底部与顶棚下平面齐平;过墙壁的套管两端与饰面齐平;过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上,管顶上部应留出净空余量;套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀,油麻填实,封闭严密。

4.2.2.4管道支吊架制作与安装:管道支架用于支承稳定不同介质的管道,保证其正常运行。

管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控,均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。

支架的间距:管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。

载荷时,管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。

支架间距越大,管道的挠度也越大。

如果挠度过大时,会造成管道反向坡度,增大接口焊缝处的破坏应力。

在正常情况下,最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4-1/5跨距处。

跨中管道的最大挠度可按下式验证计算:f = 式中:f ——跨中最大挠度(cm);q ——1cm 管道的重量,包括管子自重、管路附件、保温材料(保温层、保护层)和管内介质的重量(kg);L ——支架间距(cm); E ——管材的弹性模量(MPa);T ——管道截面的惯性矩,约等于0.05(cm 4)。

采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距,应按设计要求设置,当设计无规定时,不得大于表1的间距。

动)图644qL 4 105ET固定支架之间又设若干个活动支架。

固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外,还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。

(2)活动支架(见图2(b))的作用恰与固定支架相反,当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时,管子能在支架上滑动,以保证管道自由伸缩不受阻力。

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