制造中心_车间看板管理PPT
看板PPT
任，回报员工，回报家乡，回报社会。Finework是客户可以信赖的忠诚的合作伙伴，"精工制造，钻石品质
"，是公司的品质理念，以追求完美的品质理念、创新的精神、体贴的服务为客户提供超值的产品，并与 客户共同成长"创新、进取，永不止步！"的企业精神，要求Finework人，以创新的理念，高度的进取心， 不断学习、成长，以推动企业快速的发展。 Finework乐于分享，是有能力、有激情、有梦想、并可以为之付出汗水的年轻人创业的舞台，欢迎有着高 度职业素养的专业人士的加盟，您的加入将推动Finework的迅速成长。 激情、梦想、汗水成就成功与卓越，相信Finework将会迅速成长为一家受人尊重的、国际一流的机加工零 组件制造商。 Finework 董事长 张友君
数据：工业4.0连接和产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、 消费者数据。 集成：工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智 能网络。通过这个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互 联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。 创新：工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创 新，将会层出不穷，从技术创新到产品创新，到模式创新，再到液态创新，最后到组织创新。 转型：对于中国的传统制造业而言，转型实际上是从传统的工厂，从2.0、3.0的工厂转型到4.0的工厂， 整个生产形态上，从大规模生产，转向个性化定制。实际上整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化。 这是工业4.0一个非常重要的特征。
市 场 技 术 企 业
元启智能：暗色 背景下的视觉技 术高手
盟拓：3D机器人 视觉的觉醒 超音速：锂电池 行业视觉软件遥 遥领先
车间管理看板 ppt课件
3S的效果，制度化定期检
严格地区分开来、不必要的东
查；
西要尽快处理掉；
提升人的品质，使员工对 任何工作都讲究仔细认真、 增强团队意识，养成按规 定做事的良好工作习惯；
A4卡套横向
改善后
实施要领：
（1）腾出空间，空间活用； （2）防止误用、误送； （3）塑造清爽的工作场所
实施要领：
（1）使工作场所一目了然； （2）整整齐齐的工作环境； （3）消除找寻物品的时间， 想要的 物品能立即取出使用；
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（3）制订礼仪守则 ；
车间安全标语
1、安全生产，注意安全！ 2、安全第一、预防为主、综合治理。 3、安全是一种责任，为己为家为他人。 4、多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故。 5、树立企业安全形象，促进安全文明生产。
标语规格及材质： 规格：40*60cm 字体：微软雅黑，字体大小适合版面。 材质：PVC泡沫板高清写真，表面光膜
车间管理看板
5S标语
1、整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。 2、整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。 3、清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。 4、清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。 5、素养：养成良好习惯，提高整体素质。 6、高品质的产品源于的工作环境。 7、整顿用心做彻底，处处整齐好管理。 8、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范。 9、全员投入齐参加，自然远离脏乱差。 10、决心、用心、信心，5S活动有保证。
实施要领： （1）消除赃污，保持工 作区域内干净、整洁； （2）稳定品质 ； （3）减少工业伤害 ；
实施要领： （1）落实前3S工作 ； （2）制订目视管理的基 准； （3）制订5S实施办法 ；
实施要领：
（1）制订服装、臂章、
工厂生产车间看板管理规范培训项目管理看板设计PPT模板课件
感谢大家的观看
汇报人： 时间：XX年XX月
工厂管理培训专用
5S标准化管理
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
目录
CONTENTS
基本内容
BASIC
CONTENT
管理步骤
MANAGEMENT STEPS
一般分为：在制品看板， 它用于固定的相邻车间或 生产线；信号看板，主要 用于固定的车间或生产线 内部；订货看板 (亦称 “外协看板”)，主要用 于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从 最后一道工序通过信息流向上一道工序 传递信息，这种传递信息的载体就是看 板。
1 2
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实现手法
实现手法
工厂管理培训专用
感谢您的观看
5S STANDARDIZATION MANAGEMENT
汇报人：
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临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加班生产的 时候所使用的看板。
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信号看板 信号看板是在不得不进 行成批生产的工序之间 所使用的看板。
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外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
生产车间看板管理
汇报人： 时间：XX年XX月
看板种类
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令 的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。看板 总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
精益生产之看板管理ppt课件
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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。 类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发 件信息；
② 将工序内领取看板 发放至物流零件货 架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架 的回收工序内领取 看板；
④ 按看板回收路线回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 产线播报信息。
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2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
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出厂。
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一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产 线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的 指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指 示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
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推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了 各种浪费。
超产， 好啊！
制造中心-车间看板管理PPT
预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板 来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
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看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板
工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
4. 外协看板
外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货
单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只
是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工
序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方
式。
5. 临时看板
临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使
用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产
或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
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看板管理
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看板管理
看板管理的分类
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
《制造中心看板》课件
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
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质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
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质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
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生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
车间管理制度看板
车间管理制度看板第一章总则第一条为了规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有员工，包括生产人员、管理人员等。
第三条车间管理应遵循“安全第一、质量第一、效益第一”的原则，倡导文明生产、和谐相处。
第二章人员管理第四条车间内所有员工应按照规定上岗时间，严格遵守工作纪律，不得迟到早退。
第五条车间内所有员工应穿着符合规定的工作服装和劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤、裙子等不符合要求的服饰。
第六条车间内所有员工应遵守车间的安全操作规定，严禁擅自操作或修改设备，如有违反将严肃追责。
第七条车间内所有员工应尊重领导，服从指挥，如有违反将受到相应处罚。
第三章安全管理第八条车间内所有员工应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或不按程序操作。
第九条车间内所有员工应保持工作台面整洁，定期清理工作区域。
第十条车间内所有员工应经常进行安全生产教育培训，提高安全防护意识。
第四章质量管理第十一条车间内所有员工应严格遵守产品生产工艺要求，保证产品质量。
第十二条车间内所有员工应积极参与质量管理和改进工作，对产品质量有改善意见应积极提出。
第十三条车间内所有员工应严禁私自调换生产工艺和原材料，如有发现将受到相应处罚。
第五章环境管理第十四条车间内所有员工应保持工作环境整洁，严禁乱扔废弃物，保护环境。
第十五条车间内所有员工应遵守环保政策，强化环保意识，减少污染物排放。
第六章纪律管理第十六条车间内所有员工应遵守公司的各项规章制度，不得违反公司纪律。
第十七条车间内所有员工应加强班组协作，互相帮助，不得互相攀比、互相攻击。
第十八条车间内所有员工应保持团结和谐，不得造成公司内部矛盾。
第七章奖惩管理第十九条车间内所有员工应对工作中的表现进行及时奖励，鼓励员工积极向上，争取更好的成绩。
第二十条车间内所有员工应对违反公司规定的行为进行及时惩处，保持公司纪律。
第八章附则第二十一条本制度自发布之日起生效。
工厂看板管理制度
工厂看板管理制度一、总则为规范和加强工厂看板管理，提高工厂生产效率，我厂特制定本管理制度。
本管理制度适用于我厂所有生产现场和相关部门。
二、管理职责1. 生产部门负责管理工厂的生产过程并组织工厂看板的制定和管理工作。
2. 质量部门负责对工厂看板的质量进行监督和检查。
3. 设备部门负责对工厂看板的制作设备和工具的管理和维护。
4. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
5. 管理人员负责监督和检查工厂看板管理情况。
6. 所有员工都有责任遵守和执行本制度，并积极参与工厂看板管理工作。
三、工厂看板的制定和管理1. 工厂看板的内容应根据实际生产情况，全面反映生产进度、生产质量、设备状况及员工生产情况等方面的信息。
2. 生产部门负责对工厂看板的具体内容进行制定和更新。
3. 质量部门负责对工厂看板上的质量信息进行监督和检查。
4. 设备部门负责对工厂看板上的设备信息进行监督和检查。
5. 工厂看板的制作设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
6. 工厂看板的制定和更新应及时、准确，确保生产现场信息的及时传达。
四、工厂看板的使用和维护1. 生产线长及班组长负责对工厂看板进行执行和检查。
2. 工厂看板的内容应定期进行更新和调整，以确保其准确反映生产现场情况。
3. 工厂看板应摆放在生产线的显眼位置，确保全体员工都能够方便地阅读和了解。
4. 工厂看板的使用应符合工厂的管理规定，不得私自更改或删除信息。
5. 工厂看板应进行定期清洁和维护，确保信息清晰可读。
五、违规处理对于违反工厂看板管理制度的行为，将按照公司相关规定对相关责任人进行处理。
对于严重违规行为，将给予相应的处罚，以确保工厂看板的有效管理和使用。
六、监督检查1. 管理人员负责对工厂看板管理情况进行监督和检查。
2. 质量部门应定期对工厂看板的质量信息进行抽查。
3. 设备部门负责对工厂看板的设备信息进行监督和检查。
4. 对于工厂看板管理中发现的问题和隐患，应及时整改并提出改进措施。
生产车间看板
生产车间看板标题：生产车间看板引言概述：生产车间看板是生产管理中常用的工具，通过展示生产数据和信息，帮助管理者和员工实时了解生产情况，提高生产效率和质量。
一、提高生产效率1.1 提供实时生产数据生产车间看板可以实时显示生产进度、产量、设备运行状态等数据，帮助管理者随时了解生产情况，及时调整生产计划。
1.2 优化生产流程通过生产车间看板的数据分析，可以找出生产过程中的瓶颈和问题，及时进行改进，提高生产效率。
1.3 提升员工工作效率员工可以通过看板了解自己的工作任务和目标，及时调整工作计划，提高工作效率。
二、改善生产质量2.1 实时监控生产质量生产车间看板可以显示产品质量数据和质量异常情况，帮助管理者及时发现问题并采取措施，提高产品质量。
2.2 强化质量管理通过看板展示质量管理指标和质量目标，可以帮助员工了解质量标准和要求，提高产品质量。
2.3 提升员工质量意识员工通过看板了解产品质量数据和质量目标，增强质量意识，主动提高工作质量。
三、促进团队协作3.1 显示团队目标和任务生产车间看板可以展示团队目标和任务分工，帮助员工了解团队工作重点，提升团队协作效率。
3.2 促进信息共享通过看板展示生产信息和问题反馈，可以促进员工之间的信息共享和沟通，提高团队协作效果。
3.3 提升团队凝聚力员工通过看板了解团队成绩和目标达成情况，增强团队凝聚力，共同努力实现生产目标。
四、提升管理决策效率4.1 提供数据支持生产车间看板可以提供生产数据和趋势分析，帮助管理者做出科学决策，优化生产管理。
4.2 实现快速反应通过看板实时显示生产状况和问题，管理者可以迅速做出反应和调整，提高管理决策效率。
4.3 优化资源配置通过看板展示资源利用情况和生产效率，管理者可以根据实际情况合理配置资源，提高资源利用效率。
五、持续改进和创新5.1 数据分析支持通过生产车间看板的数据分析功能，可以发现生产过程中的问题和改进空间，推动持续改进和创新。
制造中心车间看板管理PPT
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备TPM •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理实务
3 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上;当该零部件被使用后;取下看 板;放到设置在作业场地的看板回收箱内; 看板回收箱中的工序间看板所表示的意 思是该零件已被使用;请补充; 现场管理人员定时来回收看板;集中起来后再分送到 各个相应的前工序;以便领取需要补充的零部件; 4 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同; 回收以后按各协作厂家分开; 等各协作厂家来送货时由他们带回去;成为该厂下次生产的生产指示; 在这种情况 下;该批产品的进货至少将会延迟一回以上; 因此;需要按照延迟的回数发行相应的 看板数量;这样就能够做到按照JIT进行循环;
看板管理的分类
准时生产方式的看板旨在传达信息：何物;何时;生产多少数量;以何方式生 产 搬运;
看板的本质是在需要的时间;按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信 息媒介体;而实现这一功能的形式可以是多种多样的;
看板的信息包括：零件号码 品名 制造编号 容器形式 容器容量 发出看板编 号 移往地点 零件外观等; 及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板 和生产看板在制品看板;
何为目视管理 利用可视化的工具﹐以达到管理的目的; 目视管理是利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活
动;达到提高劳动生产率目的的一种管理方式; 它是以视觉信号为基本手段;以 公开化为基本原则;尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见;藉以推动 自主管理 自我控制; 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理 方式;也可称之为看得见的管理;
制造中心车间看板管理
制造中心车间看板管理一、概述制造中心车间是制造企业中最核心的生产车间，其生产效率和质量直接关系到整个企业的运营和声誉。
从生产车间角度来看，如何管理好生产流程、控制好生产效率和质量是制造车间管理的关键。
而在管理这一过程中，看板管理是一种很有效的手段。
制造中心车间看板管理，是指以看板为核心，通过运用视觉化管理、信息沟通和工作流程控制等手段，达到生产优化、过程控制和协同管理的目标。
二、实施看板管理的意义1. 优化生产流程，提高生产效率看板管理可以通过制定明确的生产流程、标准化的作业方式等手段，优化生产流程，并通过后续的培训、培训和反馈，不断提高生产效率。
2. 控制质量，降低生产成本通过看板管理，可以提供及时、准确的信息反馈，及时掌握生产过程中的质量问题，并及时采取措施进行纠正，从而降低生产成本，提高产品质量。
3. 促进员工沟通，提高合作效率看板管理可以促进员工之间的沟通，了解彼此的工作状况和需求，在沟通中建立协作关系，提高工作效率。
4. 安全生产看板管理可以加强生产现场的安全意识和风险防范意识，减少不安全因素，提高安全生产水平。
三、如何实施看板管理1. 制定看板管理标准制定看板管理标准，包括看板的大小、样式、颜色、位置等，保证看板能够准确、清晰地传递信息。
2. 确定看板种类确定车间内需要设置的看板种类，包括生产看板、质量看板、计划看板、维修看板等，根据不同功能设置不同种类的看板。
3. 设计看板内容根据车间实际情况，设计看板内容。
设计要求看板内容简洁、直观、易懂，同时尽量突出重点。
4. 确定看板位置在制造车间中，看板的位置至关重要。
应在易于员工观察、工作事项集中的位置设置看板，以便员工随时了解相关信息。
5. 安装看板看板安装时需要保证牢固稳定，车间内不得影响生产、上下料等操作，同时应保证视野畅通。
6. 引导员工使用看板应引导员工使用看板，逐渐养成看板习惯，使看板管理成为车间的一种管理文化。
四、看板管理对企业的好处看板管理可以大大提高企业的处置力、交付能力和效率，还可以提高员工的参与度和责任心，减少不必要的浪费，促进车间的协作和团队合作。
精选看板与目视管理
（五）目视管理以看板为载体
目视管理依靠看板来体现
载体的作用
像乘着火车一样通达四面八方，让管理宗旨直指各个现场。
（六）看板效应
促进全员参与提高员工素质改进工作关系改善现场环境使管理工具公开化
四、质量技术与目视管理
（一）质量技术的分类“质量技术”是指组织在实施综合的质量管理活动中，应用并被实践证明效果显著的管理工具的总称。包括：●质量分析技术——如排列图、因果图、关联图、矩阵图、矩阵数据分析法、过程能力分析、假设检验、方差分析、回归分析、劣质成本分析等；●质量改进技术——如分层法、调查表、系统图、六西格玛改进等；
管理面宽
凡是用眼睛可以看得到的地方都可以实施目视管理。在空调的出风口系一根飘带，以判断是否有风；在转轮上刷一点油漆做标记，以判断是否转动；用玻璃材料做搅拌器的盖子，以观察内部状态；在水箱上做一个浮标,以判断水位；把给水管道的一部分做成透明，以观察水流；在玻璃门上贴一些彩画，防止碰人；给文件柜和文件夹编上序号，以防止乱拿乱放。
●质量创新技术——如质量功能展开、六西格玛设计、头脑风暴法、亲和图等；●质量控制技术——如统计过程控制、正交试验设计、抽样检验等；●可靠性技术——如稳健参数设计、故障模式及影响分析、维修性管理及设计、安全性管理及设计等；●质量标准化和计量技术——如标准化作业程序、测量系统分析等；●质量管理技术——如箱线图、直方图、散布图、流程图、过程决策程序图、网络计划技术、业务流程重组等；●现场质量管理技术——如5S（7S)管理、看板管理、全员设备管理、精益生产等。
因倒休人员变动大
通俗性例：两供应商设备寿命数据比较的箱线图
某公司从两家供应商各采购了一批设备，分别统计其使用寿命，数据已按顺序整理如下：甲供方——930，1030，1150，1160， 1190，1400，1570，1630， 1770，1780甲的中位数=1295乙供方——160，880，1000，1090， 1110，1270，1290，1470， 1520，1590乙的中位数=1190
6S之看板、报表、标识规范17页PPT
THANKS 谢谢各位的参与! 可以提出您的疑问!
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
设备故障、停机原因等状况，以视觉化的管理工具，进行预防管理。使任何人都能了 解好与坏的状态区别，即便是新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。目视管理的 优点有如下几点：
Ⅰ. 形象直观，利于提高工作效率 Ⅱ.透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用
Ⅲ.实现预防管理 Ⅳ. 使操作内容易于遵守、执行
三、规范之看板
字计数
每小时十分 钟内填写
作业员在拿到报表 第一时间该内容应
填写完整
IPQC每日下 班前填写完成
三、规范之报表
特别说明： 1.原则上该表的“生产车间，拉别，产品型号，工序名称，订单编号，生产日期，记录”由拉长
填 写，综合考虑拉长工作量，拉长可让全能工或测试员填写，但测试员在拿到报表好时以上内容应 填写完整； 2.“不良现象，投入数，不良数，产品合格数”有测试员在每小时前10分钟内填写，不良现象要
四、拉长填写：每小时在十分钟内填写产量，不良数； 说明：
1.前一小时没有生产统一用“/”划掉； 2.拉长对此看板进行日常维护，督促各部门的填写，填写统一用黑色看板笔填写； 3.本规定即日实施； 4.6S专员日不定时常稽查，对没有按时填写的责任人追究责任；
三、规范之报表
不定时， 出现不良 第一时间 填写填写， 用“正”
看板管理PPTPPT32页
“三”看板系统
信息流 零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
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看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统， 简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用； 紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件； 贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按 需要的数量生 产需要的产品
是一组活动的集合，其 目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最 小库存的情况下进行大 批量生产。
一种生产 管理哲理
杜绝 浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流 产品供应流
4
看板
供应商 纵向联合协作者，团队成员之一 质量 零缺陷 机器维护 持续有效开展，最小化机器故障 周转期 短 工人 自我管理，发扬主人公精神
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看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适
应 性
存在多余 零件容器
追加容器 去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
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看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入 进一步提高了看板系统的效率。
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Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法
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看板管理
看板管理起源与产生
看板管理
看板管理的分类
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信 号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板 （记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。
看板管理
看板管理的实施条件
•平稳的生产环境 •快速换线QCO •稳定的设备(TPM) •5S •供应商保质保量的供货 •标准化工作
看板管理
看板管理的作用
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示 ，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完 善目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
看板管理
看板管理的分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货 单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只 是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工 序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方 式。 5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使 用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产 或设备维护等任务，因而灵活性比较大。
准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方 式生产、搬运”。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指令的一种 信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出 看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类： 领取看板和生产看板（在制品看板）。
通过看板管理可制止过量生产，从而彻底消除在制品过量的浪费以及由之衍 生出来的种种间接浪费；还可使产生次品的原因和隐藏在生产过程中的问题及不 合理成份充分暴露出来。通过问题的彻底改善活动，彻底消除引起成本增加的种 种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。
看板管理
看板管理的作用
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场
制造中心-看板管理
CONTENTS
1
目
录
2
3
4
5
6
看板管理起源与产生 看板管理的分类 看板管理的作用
看板管理的使用原则 看板管理实务
管理看板与目视管理
前言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其 特征是对必需的产品、在必需的时候， 只生产必需的数量，以减少库存，提高资金 周转率，降低成本。 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善，作为 一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多 的企业所应用。 早在 20世纪 80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板， 未见成效，而现今一 些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息， 要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特 点，建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统 以超市为例 • 通常每个架子上的物品都有标准的定量 • 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. • 供应商根据销售情况补充新的货品 • 没有地方来放置过量的货品 • 理
看板管理起源与产生
看板管理，常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马 拼写：Kanban，原名：传票卡），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准 时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生 产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过 程中的物料流动顺畅。
看板管理
看板管理的分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使 生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序， 例如机加工工序等。 2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工 序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基 准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外 ，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生
产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不 进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具
预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板 来进行。
旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适 应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之 而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序 取件， 前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中， 看板 是根据现场的实际进度指示“何时”生产、 搬运 “什么”，“多少”的信息工 具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。