“硫酸钙”干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器
(硫酸钠烘干机)盘式干燥-2200x14
本公司盘式实验设备制作中的盘式干燥机内部结构钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：硫酸钠2、初水份：8-10%3、终水份：＜0.1%4、溶剂：水（单指蒸发表面水）5、产量：1500kg/小时6、热源: 蒸汽7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式1500kg/小时的干品处理量最终选型为单台PLG-2200/14盘式干燥机二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-2200/14盘式干燥机配置序号名称规格型号数量主要材质厂家备注热风系统1 空气过滤器初，中效1套无纺布，304/2mm常州干燥风量可控2 辅助加热系统30平方1套304不锈钢常州干燥管式3 进风管道直管配套1组不锈钢/2.0mm法兰不锈钢/8mm常州干燥加风量控制阀门弯管配套变径管配套干燥系统1 盘式主机壳体Φ2900mm 1套内壁不锈钢/4.0mm外封不锈钢/2.0mm加强筋50方钢常州干燥保温硅酸铝80mm2 盘式上层8mm 14套304不锈钢常州干燥蒸汽夹套上层3 盘式中层3mm 14套压制盘304不锈钢常州干燥蒸汽夹套中层4 盘式下层 2.0mm 14 304不锈钢常州干燥平面清理层5 底面Φ2900×10mm1套304不锈钢常州干燥内贴4mm3046盘尺大加热盘Φ2200mm 7组铺料层不锈钢常州干冲压、焊接寸及要求304/8.0mm加热下层厚304/3.0mm燥件小加热盘Φ1900mm7组常州干燥冲压、焊接件圆盘支撑架配套14组不锈钢组件常州干燥冲压、焊接件耙臂、耙叶Φ3214组不锈钢组件常州干燥无缝钢管件耙臂座自制高强度耙臂座14组316不锈钢组件常州干燥本厂独自研发备注：1.每层圆分布6根刮刀架，避免盘面的死角。
硫酸铵专用盘式干燥装置,硫酸铵节能圆盘干燥器
焦化厂煤气净化装置生产硫酸铵产品的常规工艺是利用酸性硫酸铵母液吸收煤气中的氨，生成硫酸铵后，经过结晶槽结晶、离心机机械脱水、振动流化床干燥后，得到硫酸铵产品。
在干燥硫酸铵时采用的常规工艺流程如下：经离心机机械脱水后的硫酸铵进入振动流化床干燥，干燥介质为空气，空气经空气风机加压、空气用蒸汽加热后，送至振动流化床的干燥段干燥硫酸铵，干燥后的硫酸铵在冷却段再经冷空气风机引入的空气降温后得到硫酸铵产品。
干燥段和冷却段产生的废气经旋风分离器分离出所夹带的硫酸铵粉尘后，由尾气引风机加压进入排气洗净塔喷淋洗涤除尘，再经雾沫分离器净化后排大气。
在煤气净化单元脱氨工序，硫酸铵的干燥原来一直是靠振动流化床来实现，振动流化床操作简单，通过冷热风机鼓入干燥气直接与湿物料进行接触，干燥尾气带走硫酸铵中的部分水分，干燥后的物料进入硫酸铵贮斗后进行包装。
但是干燥尾气量大，颗粒物以及氨不能确保达标，设备振动噪音大，影响厂房结构等，一直是流化床存在的问题。
目前新建以及在运行的焦化厂生产硫酸铵工艺中，99％依然使用流化床。
由于干燥风和物料直接接触，导致干燥尾气中含有大量的颗粒物和氨，这部分颗粒物严格检测的时候会导致相关检测指标超标，另外干燥热风的获取是蒸汽实现的，存在极大的能源消耗。
一、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机概述：我公司设计生产的盘式连续干燥机是在吸收国内外技术的基础上进行改进、创新的高效节能型连续干燥设备。
其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高，能耗低，占地面积小，配置简单，操作控制方便。
操作环境好等特点。
广泛适用于化工、医药、农药、饲料、新材料等行业的产品干燥作业。
①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧二、硫酸铵专用盘式干燥装置，硫酸铵节能圆盘干燥器，硫酸铵烘干机生产流程：硫酸铵干燥装置，包括盘式干燥机、布袋除尘器和热空气加热器；盘式干燥机2的气体出口与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与热空气加热器连接，热空气加热器与盘式干燥机的气体入口连接；旋风除尘器和热空气加热器之间通过尾气循环管连接，尾气循环管上设置有引风机；硫酸铵干燥装置还包括定量加料器，定量加料器位于盘式干燥机的进料口上方，湿硫酸铵物料经过定量加料器进入盘式干燥机中进行干燥；热空气加热器上设置有加热介质入口和加热介质出口，加热介质在热空气加热器中将尾气循环管中送来的尾气进行加热，使其进入盘式干燥机后循环使用；盘式干燥机的下方分别设置有加热介质入口和加热介质出口以及出料口；盘式干燥机内设置有至少8层干燥盘，干燥盘包括大干燥盘和小干燥盘，大干燥盘和小干燥盘交替排列；干燥盘带有夹套，夹套内通入加热介质对湿硫酸铵物料进行干燥，所述加热介质采用蒸汽、热水或导热油。
干燥机的原理与选型介绍及操作规程
干燥机的原理与选型介绍及操作规程干燥机的原理与选型介绍一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。
干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。
干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。
选型①物料原始形状颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规定物料（小或大）、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调整范围等。
③成品颗粒情形平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
④物料进、出口含水率干基、湿基。
⑤物料性质化学、生化、微生物活度、热敏性（熔点、玻璃化温度）、吸湿等温线（平衡含水率）等。
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）。
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅佑襄助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等。
⑩特别要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系统干燥设备及附属设备的占地面积。
设备安装调试过程及一般要求。
干燥机的原理如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。
另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到确定湿含量以下，以防霉变。
由于自然干燥远不能充分生产进展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。
压缩空气中水蒸气的量是由压缩空气的温度决议的:在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可削减压缩空气中的水蒸气含量，而多余的水蒸气会凝结成液体。
冷冻干燥机就是利用这一原理接受制冷技术干燥压缩空气的。
因此冷干机具有制冷系统。
冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件构成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。
“硫酸钙”干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器
硫酸钙干燥设备选型方案一、物料干燥要求1.初水份：40﹪－50﹪；2.终水份：≤5﹪3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)4.热源：电加热导热油炉5.制造材质:Q235A钢二、干燥设备选型及主要技术参数：根据上述物料干燥要求,可选用LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)1.装机总功率：11.5KW(另加84KW导热油箱电加热);2.热能耗：25-30万kcal/h；3.热风温度：115℃-120℃；4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；5.料层厚度：10-15mm；6.干燥面积:S= 36.9平方(其中冷却面积S冷=4.5平方)7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；三.PLG-2200/型盘式干燥设备配置清单：四.工作原理及主要技术特性:(一)工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后放空。
（二）主要技术特性：1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;2.工作环境好,尾气完全达标排放;3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;4.操作简单,维护方便;5.安装便捷,占地面积小;。
常见无机粉体物理干燥设备选型指南
常见无机粉体物理干燥设备选型指南设备名称常用物料直管气流干燥器醋酸钠、次亚硫酸钠、过磷酸钠、磷酸三钠、磷酸氢钙、磷酸盐、氯化钾、氯化钠、硼砂、石灰石、硫酸铵、磷酸三钠、氯化锂、亚硫酸钠、硼砂、喷雾干燥器氯化铝、氢氧化铝、氧化铝、磷酸铝、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、铝矾土废液、碳酸铋、硼砂、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、丙酸钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铬、硫化钴、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌钡白、硅酸铝镁、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、氯酸钾、过氧化镁、硝酸钾、高锰酸钾、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、重铬酸钠、氯酸钠、铬酸钠、氰化钠、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、四氯化钛、二氯化铀、碳酸锌、硫酸锌带式干燥机碳酸钙、白炭黑强化气流干燥器白炭黑、煅石膏、电解二氧化锰、氟石、硅藻土、高岭土、活性白土、金红石型钛白粉、硫酸铜、硫酸铝、硫酸钠、磷酸钙、氧化铁、粘土、粘土水泥、膨润土、球形粘土、氢氧化铝、氢氧化钡、水洗高岭土、石膏浆、石灰、炭黑、碳酸钙浆、污泥渣、氧化铁、污泥浆、重铬酸钾旋转快速干燥机氢氧化镁、炭黑、淀粉、碳酸盐、硫酸铜、七水亚硫酸铁、磷酸氢钙、高岭土、膨润土、碳酸钙脉冲气流干燥器硫酸钠、焦亚硫酸钠、食盐、白炭黑、活性碳、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫铵、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、氧化铁、磷酸钙、钛铁矿、铜矿、碳酸钙、硫酸镁、氧化锆、盘尼西林、氧化铬、氧化铜、铁红、氧化钛、铁黄回转干燥器硫酸铵、氧化锰、碳酸钙、磷酸三钠焦亚硫酸钠、钙镁磷肥、轻质碳酸钙、磷矿、硫酸铵、硝酸铵、氮磷复合肥料、磷矿、硫精矿及碳酸钙、轻质碳酸钙、硝酸钠、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬桨叶干燥器陶土、高岭土、氧化铁黄、三硅酸镁、氧化铝盘式干燥器轻质碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、碳酸锶、碳酸钡、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、硫酸镍、氢氧化锂、氢氧化镍、氯化钡、氯化钙、碳酸锂、硫酸锌惰性粒子干燥器钛白粉、硅藻土、碳酸铝、氧化铁黄、锌铬黄、氯化锂、碳酸钙、炭黑、铁酸盐等、陶土、硫酸钡、钛酸钡、玻璃粉内热管流化床干燥器氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、氯化钙、甲酸钙、次氯酸钙、硫酸钙、硫酸铜、磷酸二铵、磷酸二钙、碳酸钾、氯酸钾、氯化钾、硝酸钾、磷酸钾、碳酸氢钠、溴化钠、碳酸钠、氯酸钠、氯化钠、硫酸钠传导传热振动流化床溴化钾、合成橡胶、氯酸钠、硝酸钾、硝酸钠、过硼酸钠盐、磷酸盐三钠、硫酸铵、硫酸钠等、氯化铵、颗粒复合肥料、硼砂、过碳酸钠转鼓干燥机硫酸铜、磷酸钠、硫酸铬、碳酸钙、白色矿物颜料、碱金属碳酸盐、氢氧化镁、氢氧化铁、硫酸钠、磷酸钠。
干燥设备的基本要求与选型
干燥设备的基本要求与选型目前工业上使用最多的干燥方法是对流干燥，由于采用的干燥介质、被干燥的物料、干燥设备和操作方式不同，而且干燥机理复杂，因此至今仍主要依靠实验手段和生产经验来确定干燥过程的最佳条件。
一、干燥设备的基本要求为了确保优化生产、提高效率，对干燥器有如下要求。
1、能满足生产工艺的要求。
指达到规定的干燥程度；均匀干燥；保证产品具有一定的形状和大小等。
由于不同物料的物理、化学性质以及外观形状等差异很大，对于干燥设备的要求也就各不相同，干燥器必须根据物料的这些不同特征确定不同的结构。
通常除了干燥小批量、多品种的产品外，工业上并不要求一个干燥器能处理多种物料，即干燥过程中通用设备不一定符合优化、经济的原则。
这与其他单元操作的要求不同。
2、生产能力大。
干燥器的生产能力取决于物料达到规定干燥程度所需的时间。
干燥速率越快，干燥时间越短，设备的生产能力越大。
许多干燥器，如气流干燥器、流化床干燥器、喷雾干燥器能使物料在干燥过程中处于分散、悬浮状态，增大气固接触面积并不断更新接触面，加快了干燥速率，缩短了干燥时间，具有较大的生产能力。
3、热效率高。
对流干燥中，提高热效率的主要途径是减少废气带走的热量。
干燥器的结构应有利于气固接触、有较大的传热和传质推动力，以提高热能的利用率。
4、干燥系统的流动阻力要小，以降低动力消耗。
5、操作控制方便，劳动条件好，附属设备简单。
二、干燥器的选择由于工业生产中湿物料种类较多，对于产品质量的要求不同，因此选择合适的干燥器非常重要。
在选择干燥器时，主要从以下方面考虑，然后综合选择。
1、物料的形态干燥器最初的选择是以原料为基础的，如在处理液态物料时选择的设备通常有喷雾干燥器、转鼓干燥器和搅拌间歇真空干燥器等。
2、物料的性质物料达到所要求的干燥程度需要一定的干燥时间。
物料不同，所需的干燥时间不同。
对于吸湿性物料或临界含水量很高的物料，应选择干燥时间较长的干燥器，例如间接加热转筒干燥器；对干燥时间很短的干燥器，例如气流干燥器，仅适用于干燥临界含水量很低且易于干燥的物料。
硫酸钙干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器
硫酸钙干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥机,硫酸钙盘式干燥器内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）硫酸钙干燥设备一、物料干燥要求1.初水份：；2.终水份：≤5﹪3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)4.热源：电加热导热油炉5.制造材质:Q235A钢二、干燥设备选型及主要：根据上述物料干燥要求,可LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)1.总功率：(另加84KW电加热);2.热能耗：25-30万kcal/h；3.热风温度：115℃-120℃；4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；5.料层厚度：10-15mm；6.干燥面积:S= 平方(其中面积S冷=平方)7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；三.PLG-2200/型盘式干燥设备：四.工作原理及主要技术特性:(一)工作原理湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后。
（二）主要技术特性：1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;2.工作环境好,尾气完全达标排放;3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;4.操作简单,维护方便;5.安装便捷,占地面积小;。
盘式干燥机选型计算示例
1、设计参数物料名称：维生素C，无色晶体， 80~300目细粉；物料湿分：乙醇，需回收；湿料含湿率：w1=15%；产品含湿率：w2=0.1%；产量： 10T/d G2=10000/24=416.67kg/h；进料温度：tm1=20℃；出料温度： tm2=50℃；排气温度： t2= 58℃（蒸汽在排出干燥机前有多次被加热盘背面加热升温过程）物料比热： Cm=1.5kj/kg.℃；乙醇比热： Cw=2.85 kj/kg.℃；乙醇汽化潜热: r=950kj/kg；乙醇沸点：78.3℃；加热介质：热水；热水进水温度： T1=75℃；热水出水温度： T2=72℃；盘式干燥机工作真空度： -0.06MPa（表压）2、物料衡算产品干基含水率: wd2= w2/(1-w2)=0.1/(100-0.1)=0.001kg/kg绝干物料产量: G= G2 x (1-w2)=416.67x(1-0.001)=416.254kg/h湿物料产量:G1 = G2x[(1-w2)/ (1-w1)]=416.67x[(1-0.001)/(1-0.15)]=489.71kg/h3、计算乙醇总蒸发量ΔwΔw = G1-G2 = 489.71- 416.67=73.04kg/h4、干燥热量计算Qd = Δw×(r+Cwx（tm2-tm1）)+G×(Cm+CwxWd2)×(tm2-tm1)= 73.04x（950+2.85x(50-20)）+416.254x(1.5+2.85x0.001)x(50-20)= 98589.36kj/h因该干燥是在低真空状态下进行，且要求回收溶剂，系统没有另行引入干气体，其计算干燥热量时稍有不同，一般按水分出料温度下蒸发，计算偏于安全5、传热对数温差计算ΔT = [(T1-tm1)-(T2-tm2)]÷ln[(T1-tm1)/(T2-tm2)]= [(75-20)-(72-50)]÷ln[(75-20)/(72-50)] =36.02℃6、干燥面积的计算A = Qd / ( k.ΔT) = 98589.36/(23x3600/1000x36.02) = 33.06m2其中k = 23w/m2.℃按经验选取。
盘式干燥机选型计算示例
盘式干燥机选型计算示例（1）物料原始参数：物料名称：维生素C，无色晶体，80~300# 细粉。
物料含湿率（乙醇）w1：0.15kg/kg ；产品含湿率w2：0.001kg/kg ；产量Mout ：10000/24=416.670kg/h ；给料温度tin：20 ℃；排料温度tout：50℃；排气温度tw: 58℃（蒸汽在排出干燥器前，有多次被加热盘背面加热升温过程）物料比热Cm：1.5kj/kg. ℃；湿份为乙醇，需回收。
乙醇比热Cw：2.85 kj/kg. ℃；乙醇汽化潜热r：950kj/kg ；乙醇沸点：78.3℃；热水温度Tin：75℃；排水温度Tout ：72℃；盘式干燥器工作真空度：-0.06MPa （表压）（2）物料衡算产品干基含水率wd2= w2/(1-w2)=0.001/(1-0.001)=0.001kg/kg绝干物料产量Md= Mout x (1-w2)=416.67x(1-0.001)=416.254kg/h湿物料产量Min = Moutx[(1-w2)/ (1-w1)]=416.67x[(1-0.001)/(1-0.15)]=489.71kg/h（3）计算乙醇总蒸发量ΔwΔw = Min-Mout = 489.17-416.67=73.04kg/h（4）干燥热量计算Qd = Δw×(r+Cwx（tout-tin ）)+Md×(Cm+CwxWd1×) (tout-tin)= 73.04x （950+2.85x(50-20) ）+416.254x(1.5+2.85x0.001)x(50-20)= 98589.357kj/h因该干燥是在低真空状态下进行，且要求回收溶剂，系统没有另行引入干气体，在计算干燥热量时与前边稍有不同，一般按水分在排料温度下蒸发，计算偏于安全。
（5）传热对数温差计算ΔT = [(Tin-tin)-(Tout-tout)] ln[(T÷i n-tin)-(Tout-tout)]= 36.015 ℃（6）干燥面积计算A = Qd / ( k. ΔT) = 98589.357/(23x3600/1000x36.015) = 33.06m2其中k = 23w/m2. ℃按经验选取。
硫酸钠(元明粉)专用干燥机烘干机 选型推荐
硫酸钠（元明粉）专用干燥机|烘干机选型推荐硫酸钠（元明粉）直线振动流化床干燥机下图：工业盐（氯化钠）螺旋振动干燥机下图：硫酸钠（元明粉）PLG系列盘式连续干燥机下图：硫酸钠（元明粉）XF卧式沸腾干燥机下图：硫酸钠（元明粉）QG系列脉冲气流干燥机下图：项目描述：硫酸钠（Na₂SO₄）是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈中性，溶于甘油而不溶于乙醇。
无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝。
主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。
在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。
在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。
常州干燥近一直致力硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机的科研开发及企业经营管理。
公司重视科技创新，始终认为：科学技术是主要生产力。
于国内有关科研院合作开发新品，吸收消化国外进干燥及制粒设备，以适应现代化企业生产的需求，公司备有实验室，欢迎海内外客户带料试验，1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾先8生8！硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机原理：物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。
床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
PLG-2000-10型丙酸钙盘式干燥机
PLG-2000-10型丙酸钙盘式干燥机一、盘式干燥机工作原理盘式连续干燥机是一种高效的传导型换热的连续式干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。
在各行业使用实际中深受好评。
可分为常压、密闭、真空三大类型；干燥面积4～180㎡，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
湿（热）物料由螺旋加料器连续地加到圆盘干燥机上部第一层盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热或者冷却介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，冷却介质有冷水和冷凝水，加热或冷却介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份或热量从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
如果加热介质换成冷却介质，则干燥机可作为冷却物料的冷却机来使用。
二、使用特点T:136干燥1611煅烧29制粒88一）调控容易、适用性强1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二）操作简单、容易1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
8TH硫酸铵干燥设备ZLG12.0 1.2硫酸铵振动流化床干燥机
硫酸铵干燥流程设计及设备选型技术条件序项目条件与要求136@@1611@@29881 被干燥的物料名称硫酸铵2 被干燥物料的形态无色菱形粉末状结晶体，3 产品粒径产品粒径100～200µm4 要求干燥设备处理量8.0吨/小时5 干燥物料的初含水5%左右（wt/wt）离心机分离后直接进料6 要求干燥物料的终含水≤1%(wt/wt)7 物料湿分主要成分水8 干燥方式要求连续干燥9 料温30℃10 密度堆积密度：1000kg/m3，密度：1769kg/m311 对干燥设备材质的要求与湿物料接触部分为不锈钢（316L），与干物料接触部分为不锈钢（304）12 系统热源蒸汽，压力0.6MPa13 环保要求排空粉尘符合国家环保规定由已知条件选取ZLG12×1.2振动流化床干燥机ZLG12×1.2振动流化床干燥机详细说明：一、8T/H硫酸铵干燥设备|ZLG12.0×1.2硫酸铵振动流化床干燥机,硫酸铵烘干机工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。
为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。
振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。
调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。
同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。
物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。
二、8T/H硫酸铵干燥设备|ZLG12.0×1.2硫酸铵振动流化床干燥机,硫酸铵烘干机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，讲而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。
PLG系列盘式连续干燥器,多层圆盘干燥设备
盘式连续干燥器使用说明书目录概述---------------------------------------------------------------------------------3 结构和原理------------------------------------------------------------------------4 技术性能---------------------------------------------------------------------------5 安装---------------------------------------------------------------------------------6 开机---------------------------------------------------------------------------------7 电器使用------------------------------------------------------------------------8-9 停机--------------------------------------------------------------------------------10 注意事项--------------------------------------------------------------------------11一、概述盘式连续干燥器是我公司设计、制造的高效节能干燥器。
其特点是热效率高，干燥均匀，产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，占地面积小，配置简单；不附设除尘设备；设备运转可靠，动力消耗低，适应性强。
具有九十年代国际先进水平，是替代传统干燥器的理想设备之一。
二、结构和原理盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。
硫酸钙闪蒸干燥技术方案
一、闪蒸主机原理及特点：XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外先进技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型专利产品。
136.一611.二988热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于最佳合适的状态。
物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。
对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。
为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到保证干燥所必须的停留时间和分级的作用。
二、本公司旋转闪蒸干燥机有如下特点：1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。
2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。
3、旋转刀片布置结构独特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。
4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。
5、系统阻力小，热效率高，操作环境好，劳动强度低。
6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。
三、工艺流程：空气经过加热器被加热至200-250℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程，被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
新型盘式干燥机高效节能
新型盘式干燥机高效节能
佚名
【期刊名称】《中国粉体工业》
【年(卷),期】2010(000)001
【摘要】江苏常州金陵干燥设备有限公司日前研制出PGC系列盘式干燥机，其中压翻料装置已获国家专利，节能效果显著。
【总页数】1页(P55)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.72
【相关文献】
1.φ600mm新型高效节能旋盘破碎机应用实践 [J], 魏盛远;王金儒
2.一种新型高效紧凑的冷冻式空气干燥机 [J], 周帼彦;凌祥;涂善东
3.新型高效节能果蔬链式循环干燥机 [J], 杨光
4.我国刨花板生产中干燥设备的改进——新型高效节能刨花干燥机 [J], 夏元洲
5.一种高效节能的烘干装备——FLSH新型链式循环遂道干燥机 [J], 郑品明
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硫酸钙污泥烘干机型号安全操作及保养规程
硫酸钙污泥烘干机型号安全操作及保养规程硫酸钙污泥烘干机是一种广泛应用于石化等行业的设备。
为确保设备正常使用，保证生产安全，保养规程的制定与执行显得尤为重要。
本文将从操作安全和设备保养两方面阐述硫酸钙污泥烘干机型号安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备安全检查在使用硫酸钙污泥烘干机前，必须对设备进行安全检查，包括设备外观检查和设备内部检查。
设备外观检查包括检查设备整体结构是否完整，各个紧固件是否牢固，受力部位是否出现裂纹、疲劳等情况。
如果发现问题，必须及时通知维修人员进行维护。
设备内部检查包括检查设备外壳内部是否有松动的部件，以及传动部位和电器控制箱内部是否无异物。
如若发现异物，应停止烘干机并进行清理，以避免设备故障和安全事故。
2. 准确操作设备在启动设备前，必须按照设备说明书或操作规程指导进行准确操作。
在设备运行时，必须随时观察设备的运行状态和参数调节情况。
3. 严格控制操作环境在操作设备时，必须严格控制操作环境。
如果操作环境不佳，将会影响设备的工作效率和工作寿命。
操作环境的控制包括温度、湿度等环境参数，以及操作人员的行为习惯等。
在硫酸钙污泥烘干机操作过程中，操作人员必须保持操作区域干燥、无异味，避免发生危险。
同时，操作人员必须穿戴好工作服、手套等相应的防护用品，以保证工作安全。
4. 及时清理设备在设备运行期间或运行结束后，必须进行及时清理设备。
清理设备可以有效避免设备故障或导致机器性能下降。
清理设备的步骤包括对设备各部位进行清洗，设备内部的异物和粉尘清理、电气箱内部清理以及仪表板的清洁、操作台面的清洁等。
设备保养规程在硫酸钙污泥烘干机的日常使用过程中，保养工作的重要性不可忽略。
本部分将会从设备基本保养和设备日常保养两个方面进行详细介绍。
1. 设备基本保养设备基本保养是指对于硫酸钙污泥烘干机缺乏及时保养，导致严重故障和机器性能下降的情况进行保养。
对于硫酸钙污泥烘干机的基本保养主要包括轴承清洗、传动皮带检查、电器控制箱检查等工作。
硫酸钙污泥专用干燥机-空心桨叶干燥机
硫酸钙自然界中以石膏矿形式存在，为白色单斜结晶或结晶性粉末，无气味，有吸湿性。
溶于酸、硫代硫酸钠和铵盐溶液，在热水中溶解较少，极慢溶于甘油，不溶于乙醇和多数有机溶剂数。
其应用范围广泛：在医药行业，硫酸钙广泛用于医药药物载体、石膏绷带、高纯度化工行业中，可以代替化学纯试剂使用。
在食品行业。
硫酸钙产品有二水硫酸钙和无水硫酸钙两种，用作面团性质改性剂、酵母激活剂、PH调节剂、面粉处理剂、豆制品凝固剂、胶凝剂、钙质营养支持剂、螯合剂、抗结剂、干燥剂等。
在工业行业，硫酸钙产品有二水硫酸钙、半水硫酸钙和无水硫酸钙。
二水硫酸钙工业中主要用于填料、蘑菇种植、工业辅料等等。
KJG-200空心桨叶干燥机说明：硫酸钙污泥空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。
同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。
^后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
物料及设备参数：1、初水分：50～60%2、终水份：20%3、热源：～0.6Mpa饱和蒸汽4、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢5、除尘处理方式：水膜除尘器6、干燥面积：200 m27、主机转速：1～5rpm8、引风机：型号：9-28-8D-18.5kw。
硫酸钠(元明粉)专用干燥机烘干机 选型推荐
硫酸钠（元明粉）专用干燥机|烘干机选型推荐硫酸钠（元明粉）直线振动流化床干燥机下图：136.一611.二988工业盐（氯化钠）螺旋振动干燥机下图：硫酸钠（元明粉）PLG系列盘式连续干燥机下图：硫酸钠（元明粉）XF卧式沸腾干燥机下图：硫酸钠（元明粉）QG系列脉冲气流干燥机下图：项目描述：硫酸钠（Na₂SO₄）是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈中性，溶于甘油而不溶于乙醇。
无机化合物，高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉。
元明粉，白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，有吸湿性。
外形为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。
硫酸钠暴露于空气中易吸水，生成十水合硫酸钠，又名芒硝。
主要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品、饲料等。
在241℃时硫酸钠会转变成六方型结晶。
在有机合成实验室硫酸钠是一种最为常用的后处理干燥剂。
硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机原理：物料自进料口进入机内, 在振动力作用下, 物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后, 湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出, 干燥物料由排料口排出。
硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。
床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
●对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。
硫酸钠（元明粉）专用干燥机,硫酸钠烘干机,硫酸钠流化床干燥机，元明粉盘式干燥机安装：1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。
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“硫酸钙”干燥设备选型方案,硫酸钙专用节能连续盘式干燥
机,硫酸钙盘式干燥器(总3
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硫酸钙干燥设备选型方案
一、物料干燥要求
1.初水份：40﹪－50﹪；
2.终水份：≤5﹪
3.成品产量：1200吨/年(200kg/h)
4.热源：电加热导热油炉
5.制造材质:Q235A钢
二、干燥设备选型及主要技术参数：
根据上述物料干燥要求,可选用LYP-2200/12型盘式干燥机进行连续干燥作业,该机组参数如下(设备流程另见图)
1.装机总功率：11.5KW(另加84KW导热油箱电加热);
2.热能耗：25-30万kcal/h；
3.热风温度：115℃-120℃；
4.干燥时间：10-35分钟(无级可调)；
5.料层厚度：10-15mm；
6.干燥面积:S= 36.9平方(其中冷却面积S冷=4.5平方)
7.主机外形尺寸：φ2900X4520mm；
三.PLG-2200/型盘式干燥设备配置清单：
四.工作原理及主要技术特性:
(一)工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上的物料向里移动并在中间落料口落入下一层小干燥盘中.大小干燥盘(加热盘)上、下交替排列，物料得以连续地流经整个干燥盘面。
中空的干燥盘内通入加热介质导热油，导热油由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料经底层冷却盘冷却后落到壳
体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口并经布袋除尘器后放空。
（二）主要技术特性：
1.能耗低:以传导热进行干燥,热效率高,传动功率小,能耗低;
2.工作环境好,尾气完全达标排放;
3.调控容易,适用性强,干燥均匀,质量稳定;
4.操作简单,维护方便;
5.安装便捷,占地面积小;。