废硫酸蒸发项目
铝业废硫酸回收项目技术方案
铝业废硫酸回收项目技术方案第1章项目概况1.1设计规模生产工艺产生的废酸中的含有盐酸与硫酸等混酸。
该废酸若通过调碱蒸发脱盐处理，需要增加大量的调碱费，并且增加危废产生量。
本方案设计采用膜分离技术回收废水中的酸，回收的酸可回用于生产。
1.2设计规范本设计采用并参考下述资料、标准与规范：《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版《环境工程手册》高等教育出版社1996年第一版《建筑给水排水设计标准》GB50015-2019《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）《供配电系统设计规范》GB50052-2009《给水排水设计手册（1～11册）》中国建筑工业出版社2004年《给水排水标准规范实施手册》中国建筑工业出版社1993年《环境空气质量标准》GB3095-2012《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《室外排水设计标准》GB50014-2021《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）《建筑防火通用规范》GB55037-2022《建筑防雷设计规范》GB50057-2010《供配电系统设计规范》GB50052-2009《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013《低压配电设计规范》GB50054-2011《电力工程电缆设计标准》GB50217–2018《仪表供电设计规范》HG/T20509-2014《仪表供气设计规范》HG/T20510-2014《信号报警及联锁系统设计规范》HG/T20511-2014《自控设计常用名词术语》HG/T20699－2014《自控安装图册》HG/T21581－2012其它国家现行标准、规范以及标准图集以上标准、规范若有更新或修订，按照最新版本执行。
1.3设计原则1、采用技术先进、工艺成熟、投资合理、管理方便、运行可靠的废酸处理工艺，使废酸处理工程具有先进的工艺水平。
废酸处理方案
废酸处理（不锈钢厂酸洗废水）硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
化工行业中废硫酸处理方法解析
化工行业中废硫酸处理方法解析发布时间：2021-07-05T03:08:47.387Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：朱其通王林博[导读] 首先，石油炼厂。
针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。
新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000摘要：在化工行业的发展过程中，硫酸作为化学反应过程中的重要催化剂之一，可以将相关有机杂质有效去除，因此也广泛应用于我国化工领域，但同时在硫酸使用时如果没有合理采取方式处理废硫酸，将会产生十分严重的环境污染问题。
对此，相关化工企业需要加大对废硫酸的处理研究力度，合理采取处理方法，避免给环境产生不良影响。
本文针对化工行业中废硫酸处理进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：化工行业；废硫酸；处理方法硫酸在化工行业具有十分广泛的一项，是一种基本化学制品，其产量和消费量可以作为衡量工业发展水平的重要指标之一。
在具体使用硫酸时，主要包括以下几种情况，首先是在产品内固定，作为产品的重要组成部分。
其次为相关副产品，如硫酸亚铁、石膏等。
最后，则是以废硫酸形态在整体产品系统当中被排出。
针对最后一种情况进行分析，废硫酸是化工生产废液，会严重污染和破坏环境。
现如今，我国对硫酸有了更高的需求量，这需要在正确使用硫酸的同时，能够合理处理废硫酸，并实现废硫酸的回收和利用。
一、废硫酸的主要来源在化工企业的实际生产过程中，废硫酸主要包括以下几种来源。
首先，石油炼厂。
针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。
当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后，硫酸可以分解生成二氧化硫，而产物的性状和成本等会随着时间流逝而产生相应的变化，如果和电火花相接触将产生火灾隐患。
废硫酸浓缩工艺操作规程
废硫酸浓缩工艺操作规程一、产品说明1. 产品名称：学名：硫酸。
别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水。
分子式：H2SO4 。
分子量：98.12. 危险分类：常规分类及编号：GB8.1类81007 ，原铁规：一级无机酸腐蚀物品。
3. 产品规格：工业级GB534—82（特种硫酸）含量≥92.5%或98%：（浓硫酸）一级品≥92.5%或98%；二级品≥92.5%或98%。
（稀硫酸）≥75%。
4. 产品用途：化学工业的基础原料，尤其是用于化肥、纤维、无机药品、金属冶炼、纺织、造纸、食品等工业，还用于化学试剂和医药。
5. 理化特性：浓硫酸为无色透明的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还有浑浊状的现象。
强腐蚀性。
浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。
相对密度1.834；熔点10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。
能任意溶于水，同时放出大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起爆炸。
所以在混合时只能把硫酸慢慢地倒入水中加以搅拌，绝不可把水倒入硫酸。
硫酸具有酸类的通性，其化学性质如下：（1）能与碱中和反应生成盐和水，并放出高热。
（2）76%以下的稀硫酸能与锌、铁等活泼金属起反应，生成盐并放出氢气。
（3）能与金属氧化物起反应，生成盐和水。
（4）与沸点较低的酸形成盐共热，或与强碱弱酸盐反应，可生成新盐新酸。
（5）能与有些有机物起磺化作用生成磺化物。
（6）浓硫酸具有强氧化性，在常温下在铁容器表面生成一层氧化膜保护层，因此可用铁罐装运浓硫酸。
当与铜、碳、硫共热，这些物质被氧化，而硫被还原成SO2。
（7）浓硫酸具有脱水和吸水作用，因此能从蔗糖、稻草、木材、棉麻织物、纸张等碳水化合物中脱水变成黑色的碳；对皮肤能引起严重的脱水和灼伤。
在有机制备时，利用其脱水作用制乙醚和酯类。
6. 危险特性：急性毒性：LD50 2140mg/㎏（大鼠径口）：LC50 510mg/M3 ·2h（大鼠径口）：LC50 320mg/M3·2h（小鼠径口）。
稀废酸浓缩生产70%硫酸
废稀酸浓缩生产70%硫酸项目简介根据目前公司对70%硫酸的需求，同时为了减少废水排放，实施废水综合利用，变废为宝，保护生态环境，拟建65000T/a废酸浓缩生产70%硫酸装置。
一、公司对70%的硫酸的需求量和低浓度废硫酸来源1、生产磷肥磷肥车间年可产13万吨，实际销售7-8万吨，现在日产量为300T/天。
生产磷肥单耗H2SO4（折百）0.34T，即每生产一吨磷肥需100% H2SO4 0.34T。
磷肥生产工艺要求H2SO4含量为65%左右，我们生产70%硫酸可直接给磷肥车间用，每天需70%硫酸约145T（折百102T）。
按每年工作日330天计，需70%硫酸33660T（折百）。
2、中间体离析用酸我司生产H酸、J酸、吐氏酸产品，在酸析过程，一般底水酸浓度在17%左右，且底水要套用大量的洗水提高收率，降低了底水酸浓度。
公司所生成的废酸浓度一般在16%～22%之间，直接用于配酸析底水浓度太低，用量很少，若将这样的废酸浓缩到70%左右，则可消耗70%硫酸2675吨/年（折百）。
如果生产磷肥与中间体酸析用酸都用70%的硫酸，则共需70%硫酸60410T（折百）。
按330天/年计，每天消耗70%硫酸183吨/天（折百）。
3、废稀硫酸来源：现可浓缩的稀酸约为900m3/d,硫酸含量在17%～22%之间，同时含0.5%～2%的氯化氢。
废稀酸主要来自对位酯、磺化吐氏酸、K酸、J酸等车间，硫酸平均含量按20%算，可供浓缩70%硫酸283吨/天（折百198吨/天）。
合计全年可供生产70%硫酸65340吨（折百），可满足拟定浓缩装置的生产需要。
二、技术方案（一）、设计思想①、节能：采用热泵循环蒸汽蒸发（MVR方案），采用真空蒸发降低蒸发温度，利用出蒸发系统的废热用于进料预热，以用电热泵代替大部分蒸汽加热二次蒸汽，循环加热浓缩，降低浓缩成本；②、成品质量要求：满足中间体酸析和磷肥生产要求；③、环保、安全：废酸回收率高，力求少产生二次废水，为了防止酸的泄漏造成安全事故，部分地方采用自动控制；④、高生产效率：采用部分自控、连续生产以提高效率；⑤、设备寿命：6-8年。
工业废硫酸资源化新型蒸发成套技术与应用
工业废硫酸资源化新型蒸发成套技术与应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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废硫酸水的处理方法简介
废硫酸水的处理方法简介硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
一、废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
（一）浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1、高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
高浓度废硫酸的处理方法分析
高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。
在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。
关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。
其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。
因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。
1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。
二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。
三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。
利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。
一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。
另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。
1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。
其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。
（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理
氯气干燥后废硫酸的回收利用及废气治理摘要：目前，废硫酸的回收方法主要有：将废酸浓缩或直接回收至钛白生产的酸解工序，生产聚合硫酸铁(生产副产物)(由七水硫酸业铁生产)等，但由于使用量有限，剩余的废硫酸只能通过石灰中和，从而增加了生产成本。
我国的浓缩工艺设备多，投资大，浓缩系统设各结垢，能源消耗大，处理成本高，设备腐蚀严重，设备材料要求高。
国内外有不少学者对利用钛白粉制取硫酸铵、磷肥、硫酸锰等工业废液进行了大量的研究，但由于其含有大量的杂质，致使其无法正常生产或产品质量不达标。
关键词：氯气干燥；废硫酸回收；废气治理一、聚氯乙烯生产中无组织废气治理现状车间设备的减压置换气、管道设备泄漏气、单台转炉每隔一段时间采样置换气通过四条管道，再送到酸性吸附塔，通过此设备可以有效地回收氯气但因氮素的大量替换造成了损失：在实践中，在向酸性吸附器排放时，必须调节酸性气体的速度和压力，否则会引起气体的爆裂，造成安全隐患。
在动态和静态检修过程中，精馏段、压缩段、单体精制、单体脱水等装置，因置换气中的氯含量过高，会导致装置中的惰性气体大量聚集，从而导致装置的能量消耗增大，从而导致装置的工作压力过大[1]。
二、废硫酸循环利用治理措施（一）对设备检维修排尽废酸密闭回收治理措施对氢干燥装置进行技术改造，安装收集装置，以达到装置检修和排放废酸密封回收的目的。
在设备维修或渗漏以前，应该打开所需检修的排气管，使其余物料从管道中排出，并在收集罐和废酸贮存罐的上方设有与废气吸收器连接的废气处理管从封闭的收集槽和填料塔排放的废硫酸经收集后排放到废硫酸贮槽中，用作硫磺提纯的原料。
该设备能有效地保障操作人员的安全使用，有效地解决了车间内的少量氯气飘散对环境和人身伤害的问题，达到资源化的目的;改造所需要的集料管道和封闭储罐都是从旧设备中进行改造，达到资源的综合利用，减少了资源浪费问题。
（二）废硫酸循环利用措施该系统可有效地降低废水的生产和处置费用。
高浓度废硫酸利用的原理
高浓度废硫酸利用的原理高浓度废硫酸利用的原理主要有以下几个方面：1. 废硫酸中的硫酸浓度高，可以通过蒸发浓缩的方式进行回收利用。
蒸发浓缩是将废硫酸置于容器中，在加热的作用下，使其蒸发，蒸汽经过冷凝器冷却后，变为液体，即可得到浓缩的硫酸。
这种方法可以将废硫酸中的水分去除，使浓度提高，从而可以在其他工业过程中再利用。
2. 利用化学反应将废硫酸转化为有价值的化合物。
废硫酸可以通过化学反应变为其他有用的化学品。
例如，废硫酸可以与石灰石反应，生成石膏和二氧化碳。
石膏是一种重要的建筑材料，可以用于造纸、建筑和农业等领域。
此外，废硫酸还可以用于金属的脱漆和脱色过程中。
3. 通过电解的方式将废硫酸分解成硫酸和水。
电解是利用电流的作用，将化合物分解成其原子或离子的过程。
在电解过程中，废硫酸中的硫酸会被分解成硫酸根离子和氢氧根离子。
这样可以得到较为纯净的硫酸溶液，可以再次利用于工业生产中。
4. 利用废硫酸进行沉降和沉淀处理。
废硫酸中常常含有悬浮物或不溶于废硫酸的杂质。
通过将废硫酸与沉降剂（如铁盐、石灰石等）混合，可以使杂质沉降到废硫酸的底部，然后通过过滤或离心等方法去除。
这样可以得到相对纯净的硫酸液，以便进行再利用。
5. 利用吸附材料将废硫酸中的有价值成分进行吸附分离。
废硫酸中可能含有稀有金属、有机物等有价值成分。
吸附材料（如活性炭、树脂等）具有吸附性能，可以选择性地将有价值的成分吸附在其中。
通过对吸附剂的再生和吸附物的回收，可以实现对废硫酸中有价值成分的有效利用。
这种方法在废硫酸处理中广泛应用于金属提取和有机物的回收利用等领域。
综上所述，高浓度废硫酸的利用可以通过蒸发浓缩、化学反应、电解、沉降沉淀和吸附分离等多种方式实现。
这些方法可以使废硫酸中的水分去除，提高浓度，转化为有用的化合物，分离废硫酸中的有价值成分，进而实现高浓度废硫酸的再利用。
这不仅可以节约资源，减少环境污染，还能对经济发展起到积极的促进作用。
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
工业废硫酸的处理方法
工业废硫酸的处理方法工业废硫酸的处理方法有很多种，以下是其中的50种方法及详细描述：1. 中和处理：将废硫酸与碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）反应中和，生成硫酸盐和水，达到中和处理的效果。
2. 火焰燃烧：采用高温进行直接燃烧处理，将废硫酸中的有机物燃烧分解，减少有机物的排放。
3. 立德法处理：通过将硫酸废水与石灰或者石灰石混合在一起，使得石灰石中的钙和硫酸钙结合成硫酸钙。
4. 电解还原：通过电解还原，将废硫酸中的金属离子还原析出金属。
5. 蒸发结晶：将废硫酸浓缩后结晶析出相应的盐类，提高水的处理效率。
6. 离子交换法：使用离子交换树脂将废硫酸中的离子进行交换处理，达到净化的目的。
7. 氧化处理：采用化学氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）将废硫酸中的有机物氧化分解。
8. 熔融石灰法：将废硫酸与石灰石进行熔融反应，生成硫酸盐和石灰。
9. 沸腾硫酸处理：将废硫酸加入到沸腾的浓硫酸中，使得废硫酸中的有机物发生氧化反应。
10. 过滤处理：将废硫酸通过滤网过滤，去除其中的固体颗粒杂质。
11. 电积处理：通过电积法将废硫酸中的金属离子富集在电极上，然后进行回收。
12. 沉淀法处理：加入适当的沉淀剂使得废硫酸中的杂质和固体沉淀，然后进行分离处理。
13. 气相吸附：采用特定吸附剂对废硫酸进行气相吸附，去除其中的有机物。
14. 有机溶剂萃取法：利用有机溶剂提取法将废硫酸中的有机物与水进行分离，分离出有机物。
15. 活性炭吸附：将废硫酸通过活性炭床层进行吸附，去除其中的有机物和色素。
16. 反渗透处理：通过反渗透膜技术将废硫酸中的杂质和溶质从水中分离出来。
17. 超滤处理：利用超滤膜对废硫酸进行分离，去除其中的胶体颗粒和高分子物质。
18. 微生物降解：利用适当的微生物对废硫酸中的有机物进行降解分解，成为无害物质。
19. 磷酸盐法处理：将废硫酸中的磷酸盐通过磷酸盐沉淀法进行处理，将磷酸盐沉淀去除。
20. 杀菌消毒：对含有微生物的废硫酸进行杀菌消毒处理，防止微生物对环境的影响。
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经济发展的重要支柱。
然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益突显。
氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。
废硫酸的处理涉及到保证正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。
目前，氯气干燥处理一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。
而浓硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。
针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。
一些企业采用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。
其中，电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但需要耗费大量的电能。
气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。
热解法则是将废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。
关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺1国内处理废硫酸的工艺1.1锅式浓缩技术锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。
这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收，从而实现了浓硫酸的生产。
然而，这种工艺也存在一些问题。
首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。
其次，虽然工艺流程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。
这意味着，维修频繁，工人的劳动强度大，维修费用也很高。
此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增加了生产成本。
因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的影响。
例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。
同时，也需要制定更加严格的生产标准和环保要求，以确保生产过程的安全和环保。
这样才能使锅式浓缩工艺真正成为一种可持续发展的工艺。
废硫酸浓缩装置
A10废硫酸浓缩装置规程一、技术条件。
1、目的：将6.25m3/h含30~32%(Wt%)硫酸蒸发浓缩至68%，设计总蒸发水量4100kg/h。
2、废硫酸成分：(未知)。
3、指标：低压饱和蒸汽：压力不超过0.8MPa，不小于0.4MPa；进液温度：30℃。
4、流程简述：本装置采用两段蒸发浓缩方式将原料废酸蒸发浓缩至68%。
(1)第一段采用无动力节能浓缩将废硫酸从30%提浓到50~55%左右。
原液稀酸用泵经计量后送至预热器预热后，依次进入一效蒸发器，然后进入二效蒸发器和三效蒸发器加热蒸发。
一效蒸发器由蒸汽直接加热，二效、三效蒸发器为负压蒸发。
一效蒸发器蒸出的二次蒸汽提供二效蒸发器蒸发，二效蒸发器蒸出的二次蒸汽提供三效蒸发器蒸发，三效蒸发器蒸发出的尾气通过尾气净化塔和尾气冷凝器冷凝后进入凝水罐；二效蒸发器蒸发出的凝水进入一级预热器预热，预热后的凝水进入热水罐(凝水罐)；一效蒸发器为两台采用带精馏除沫装置的石墨蒸发器，蒸发出的热水供给二级预热器预热，预热后的凝水进凝水罐。
三效蒸发浓缩系统将硫酸浓度提高至50~55%。
(2)第二段采用传统真空浓缩方式，使用两台钽蒸发器(6m2, 3m2)，三效蒸发浓缩系统生产出的50~55%硫酸自然流入复效蒸发器(一级、二级浓缩器)继续蒸发浓缩至68%的浓度目标，蒸发出的尾气通过尾气净化塔和尾气冷凝器冷凝后进入凝水罐，有机物去除采用水洗塔的方式去除。
二、所属设备、管道及区域。
1、所属设备。
(见《设备一览表》。
2、管道及区域。
(1)物料管线：①原料中间罐(V8010)→原料泵(P8010)→流量计、调节阀控制→一级预热器(E8010)→二级预热器(E8020)→一效蒸发器A/B(EV8010/8011)→二效蒸发器(EV8020)→三效蒸发器(EV8030)→一级浓缩器(EV8040)→二级浓缩器(EV8050)；②二级浓缩器(EV8050)浓缩后的浓硫酸→成品冷却罐(V8030)→溢流至成品中间罐(V8040)→成品输送泵(P8040)→界外。
废硫酸蒸发项目
废硫酸蒸发项目预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制20吨/天废硫酸浓缩项目建议书一、项目概况1.1项目名称：20吨/天废硫酸浓缩项目1.2承办单位：二、项目建设必要性在化工行业生产过程中产生的废硫酸一直是行业治理的一个难点，废酸不经处理而直接排放或简单的中和后排放无论从环保还是从经济上考虑都是不可行的，尤其在环保治理要求越来越严格的今天，废硫酸浓缩生产线是必备的，本生产线的投产既可以产生可观的经济效益，又能够产生良好的社会效益。
三、工艺及设备方案3.1国内外废硫酸浓缩的现状目前，国内70%浓度的废硫酸浓缩工艺主要包括：锅式浓缩、鼓式浓缩和真空浓缩。
3.1.1锅式浓缩工艺该工艺是传统的稀硫酸浓缩工艺。
它由特殊材质的铸铁锅和锅上安装的分馏塔组成，浓缩锅直接坐于由重油、煤气或煤加热的炉膛内，稀硫酸经预热器预热后进入分馏塔的上部，与锅内蒸发的酸蒸汽逆流相接触进行传质传热。
最终浓度约为96%的浓硫酸从锅内溢流流入冷却器后进入产品酸储槽。
本工艺的优点是产品酸浓度高，质量好，操作简单，投资少。
缺点是浓缩锅的使用寿命在一年左右，需要每年进行更新。
3.1.2鼓式浓缩工艺鼓式浓缩工艺是采用热炉气以逆流的方式与稀硫酸直接接触，该工艺的优点是热效率高、生产能力大，但致命的缺点是排出的烟雾难以消除，对环境污染特别严重。
另外，由于燃料的不完全燃烧而生成的碳粒也会残留在产品酸中，使产品酸颜色变黑，影响产品质量。
该工艺国内已很少有企业采用，属落后淘汰型工艺。
3.1．3真空浓缩工艺真空浓缩式目前世界上先进的废硫酸浓缩工艺。
该工艺的优点是在真空下运行，降低了操作温度，增加了选材的自由，关键部件采用钽材作为加热元件，硫酸回收率可达到99.5%以上，单台处理量大，易于自控。
但缺点是设备投资太大，施工时间长。
3.2.1工艺设备方案的确定基于以上分析，拟定采用锅式浓缩工艺。
工艺流程如下：稀硫酸用泵打至稀硫酸高位槽，然后经流量控制后进入稀硫酸预热器，与热产品酸换热后进入分馏塔的上部，浓缩锅中产生的热酸蒸汽在分馏塔内与原料酸传质传热，塔底酸浓度约为89%，然后进入浓缩锅进一步浓缩为96%左右的产品酸；热产品酸从浓缩锅内溢流进入稀硫酸预热器与原料酸换热，然后进入浓缩硫酸冷却器进一步冷却后贮存。
废硫酸回收利用技术的研究分析
废硫酸回收利用技术的研究分析发布时间：2021-05-06T06:39:24.003Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者： 1何峰；2宫雪丽[导读] 硫酸是工业生产企业普遍使用的原材料之一。
就目前来看，多数工业企业对硫酸的利用率并不高，在生产过程中所产生的含有硫化物的废水直接排放到环境中，造成硫酸资源大量浪费的同时，对周边的环境造成了恶劣的影响，废水中的硫化物会使周围的土壤酸化，不利于生态环境建设[2]。
1新疆美克化工股份有限公司新疆库尔勒市 841000；2中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司新疆库尔勒市 841000摘要：目前，在化工产业、冶金产业的发展过程中，通常把硫酸做为其生产原料之一，在生产过程中硫酸会发生一系列的化学反应，产生以稀硫酸为主包含各种硫化物的工业废水，若直接将工业废水进行排放，不仅会造成硫酸的浪费，增加硫酸的使用成本，还会对环境造成严重的影响。
因此，多数生产企业都会对工业废水中的硫酸进行回收利用，以节约企业的运行成本。
关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺前言：在化工业、冶金业的发展过程中，利用相关的科学技术手段对工业废水中的硫酸进行回收利用，不仅可以保证环境资源不被破坏，同时回收的硫酸继续应用到企业的生产过程中，很大程度的节约了企业的运行成本，提高企业的经济效益[1]。
因此，本文将通过对废硫酸回收的重要性以及废硫酸的来源进行分析，进而对现阶段废硫酸的回收利用技术做出详细阐述。
一、废硫酸回收的重要性硫酸是工业生产企业普遍使用的原材料之一。
就目前来看，多数工业企业对硫酸的利用率并不高，在生产过程中所产生的含有硫化物的废水直接排放到环境中，造成硫酸资源大量浪费的同时，对周边的环境造成了恶劣的影响，废水中的硫化物会使周围的土壤酸化，不利于生态环境建设[2]。
在对工业废水的成分进行分析时人们发现，在工业企业所排放的废水中不仅含有大量的硫化物，还存在着大量的工业杂质，对废硫酸的回收再利用带来了一定的影响。
蒸发法废酸再生装置的应用(2009-4)
蒸发法废酸再生装置的应用（2009-4）作者：沈阳防腐蚀机械技术开发公司王伟编辑：苑西军[ 2010-3-15 ]酸洗工艺在我国许多工业部门中被广泛应用，它产生大量的废酸，依据国家环保条例规定，废酸不允许直接排放，目前，国内普遍采用中和排放法和焙烧法来处理废酸。
中和排放法不仅需要投入一定的资金及配备一套中和装置，而且还要经常性地购入碱性化工原料对废酸进行中和处理，这样达到规定的PH值才能排放掉液体，并要处理大量无用的废渣，这种方法虽然解决了环保问题，但很不经济。
而焙烧法废酸再生装置工艺过于复杂，前期投入过于巨大，运行成本高、成本回收期限长。
蒸发法废酸再生装置可从废酸中提取出氯化铁和氯化亚铁晶体，这两种晶体都是有价值的化工原料，可在市场上销售。
应用该装置处理废酸，获得与原废酸浓度相同的不含铁盐的纯净盐酸，经配酸调整浓度后可重新投入酸洗中使用。
废酸再生处理过程中没有任何污水、废渣排放和二次污染物产生。
蒸发法废酸再生处理装置属于蒸发、冷凝等物理操作过程，没有化学反应，既无毒、无害，也没有易燃、易爆等危险产生，不仅解决了环保问题，而且具有显著的经济效益和社会效益。
蒸发法废酸再生原理蒸发法废酸再生处理的原理是基于废酸液中的氯化铁、氯化亚铁是极难挥发的固相物质，在废酸液蒸发的过程中，这些金属盐类始终存留在酸液里，在二次蒸汽中几乎不含有氯化铁和氯化亚铁等物质，因而经过蒸发获得的二次蒸汽冷凝液，即再生酸中也不含有金属盐类的物质，得到的是纯净的盐酸，可以投入酸洗中重新使用。
蒸发法废酸再生工艺流程蒸发法废酸再生处理装置由十几台化工设备构成蒸发、冷凝、结晶、分离4个化工单元操作岗位，形成一整套工艺流程。
由闪蒸罐和石墨加热器组成的蒸发装置采用强制式外循环蒸发器，蒸发强度大、热效率高；由冷凝器和成品酸槽组成的冷凝系统，采用间壁冷凝器、循环冷却水冷却的冷凝方式；结晶过程是在结晶釜内进行，在结晶釜的夹套内通入冷却水，在机械搅拌的状态下进行固相结晶析出；采用三足式离心机对母液进行固液相分离，所获得的氯化亚铁是颗粒状的结晶体，而蒸发出去的酸雾和水蒸气经冷凝后成为可重新使用的盐酸。
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20吨/天废硫酸浓缩项目建议书
一、项目概况
1.1项目名称：20吨/天废硫酸浓缩项目
1.2承办单位：
二、项目建设必要性
在化工行业生产过程中产生的废硫酸一直是行业治理的一个难点，废酸不经处理而直接排放或简单的中和后排放无论从环保还是从经济上考虑都是不可行的，尤其在环保治理要求越来越严格的今天，废硫酸浓缩生产线是必备的，本生产线的投产既可以产生可观的经济效益，又能够产生良好的社会效益。
三、工艺及设备方案
3.1国内外废硫酸浓缩的现状
目前，国内70%浓度的废硫酸浓缩工艺主要包括：锅式浓缩、鼓式浓缩和真空浓缩。
3.1.1锅式浓缩工艺
该工艺是传统的稀硫酸浓缩工艺。
它由特殊材质的铸铁锅和锅上安装的分馏塔组成，浓缩锅直接坐于由重油、煤气或煤加热的炉膛内，稀硫酸经预热器预热后进入分馏塔的上部，与锅内蒸发的酸蒸汽逆流相接触进行传质传热。
最终浓度约为96%的浓硫酸从锅内溢流流入冷却器后进入产品酸储槽。
本工艺的优点是产品酸浓度高，质量好，操作简单，投资少。
缺点是浓缩锅的使用寿命在一年左右，需要每年进行更新。
3.1.2鼓式浓缩工艺
鼓式浓缩工艺是采用热炉气以逆流的方式与稀硫酸直接接触，该工艺的优点是热效率高、生产能力大，但致命的缺点是排出的烟雾难以消除，对环境污染特别严重。
另外，由于燃料的不完全燃烧而生成的碳粒也会残留在产品酸中，使产品酸颜色变黑，影响产品质量。
该工艺国内已很少有企业采用，属落后淘汰型工艺。
3.1．3真空浓缩工艺
真空浓缩式目前世界上先进的废硫酸浓缩工艺。
该工艺的优点是在真空下运行，降低了操作温度，增加了选材的自由，关键部件采用钽材作为加热元件，硫酸回收率可达到99.5%以上，单台处理量大，易于自控。
但缺点是设备投资太大，施工时间长。
3.2.1工艺设备方案的确定
基于以上分析，拟定采用锅式浓缩工艺。
工艺流程如下：稀硫酸用泵打至稀硫酸高位槽，然后经流量控制后进入稀硫酸预热器，与热产品酸换热后进入分馏塔的上部，浓缩锅
中产生的热酸蒸汽在分馏塔内与原料酸传质传热，塔底酸浓度约为89%，然后进入浓缩锅进一步浓缩为96%左右的产品酸；热产品酸从浓缩锅内溢流进入稀硫酸预热器与原料酸换热，然后进入浓缩硫酸冷却器进一步冷却后贮存。
分馏塔顶产生的二次蒸汽经除雾后进入水喷射泵冷凝冷却，不凝气体也由该水喷射泵抽出，整个系统和负压也由该水喷射泵维持。
冷凝水经冷却后循环使用以减少废水排放量。
鉴于贵厂每天的废酸量，根据我厂单台设备处理能力，建议采用￠2000锅式浓缩设备，其处理量为20吨/天。
工艺流程如下图：
3.2.2主体设备方案
a．分馏塔
分馏塔将采用碳钢外壳，镶嵌耐酸陶瓷管衬里的结构，该种塔型密封性好、耐热冲击性较好。
b.稀硫酸预热器
采用S15铸铁、聚四氟乙烯及搪铅等耐腐蚀材料制作。
稀硫酸预热器是将热的产品酸与原料酸换热，其结果是原料酸一般可被加热到100度左右，热的产品酸被冷却到180度左右。
稀硫酸预热器的采用，一方面可以节约热能，另一方面，对提高浓缩锅、产品酸冷却器的使用寿命都有好处。
c.塔顶除雾器
塔顶除雾器为s15外壳，s15填料结构。
它的采用可有效的减少因雾沫夹带所造成的酸损失。
d.炉体
八角型炉体，双层封火板结构具有锅体防护设计和火焰分布设计，可提高锅体的使用寿命，从而减少设备的检修次数。
e.其它设备
3.2.3设备一览表
序号设备名称备注
1 分馏塔
2 预热器
3 除雾器
4 炉体
5 泵、阀、管线
6 仪表电器
7 罐槽自备
8 炉体基础、钢架、炉料
3.2.4主要工艺指标
a.废硫酸指标：浓度约70%，酸量20吨/天。
b.浓硫酸指标：浓度约96%。
四、经济效益和社会效益分析
成本费（以每处理一吨废酸计）
项目消耗量定额价（元）成本
稀硫酸1吨700 700
燃煤0.07吨700 50
电6kw 0.8 5
水冷却水循环使用0
人工 5
折旧、维修20
成本合计780
目前浓硫酸市场价1200元/吨，每年和创造利润二百五十万元。
由上可以看出，本项目不仅可以产生客观的经济效益，而且治理了化工行业生产过程中产生的废物，使得废硫酸变废为宝，具有良好的环保效益。