(仅供参考)爆板案例分享

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事故案例经验分享祥解

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整改措施：
d.加强与当地雇工的沟通。在施工过程中，尽量避免安排当地雇工进行危险性作业的操作，同时在遇到问题无法与雇工进行交流时，应及时将情况反馈到助理处，再由助理与雇工进行沟通，严禁安排雇工在不明操作工序或不知此作业环境存在的潜在危险下进行作业。
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原因分析：
2、事件的间接原因： b.中方人员与当地雇工在进行配合作业时，由于两
国语言存在差异，在沟通上存在障碍，因此在操作过程中不能进行很好的交流与风险告知，也是造成此次事件的间接原因。
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整改措施：
a.加强当地雇工的安全培训工作。制定切实的安全培训计划，定期组织当地雇工进行常规性安全操作培训，结合现场实际操作及违规案例图片对参加培训的人员进行讲解，由此强化他们的安全意识。
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分享经验
Thank you！共享平安
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原因分析：
1、事件的直接原因：该雇工在配合切割环形钢筋时站位错误是导致此次
伤害事件的直接原因。当地雇工安全意识较淡薄，风险识别能力较差，不能很好的在施工中进行自我保护，以致在操作中错误的站位导致自己受伤。
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原因分析：
2、事件的间接原因：
a.该机组的带班负责人责任心不强，不能及时纠正力工的违章行为，是导致此次伤害事件的间接原因。中方人员在施工过程中未能起到有效的监护及指导作用，未能对存在的风险及时告知配合作业的雇工，使其能够采取有效的规避措施，而是对力工的违章行为置之不理，说明其责任心不强，忽视了“三不伤害” 的重要蕴意，以致间接地造成了此次事件的发生。

钢铁企业煤气事故案例汇总

近年来钢铁企业典型煤气事故案例汇总1、河北省遵化市港陆钢铁有限公司“12.24”重大煤气泄漏事故（2008年12月24日）2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

2、山西临汾志强钢铁公司“8.24”高炉煤气中毒事故（2009年8月24日）2009年8月24日，1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后，3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。

在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。

其中3人死亡,重度中毒1人。

3、山西襄汾县强盛铁合金厂“9·18”煤气中毒（2009年9月18日）2009年9月18日强盛铁合金临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。

10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后自己即晕倒在阀门平台区。

此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。

4、新余钢铁公司“12·6”中毒事故（2009年12月26日）2009年12月6日，新余钢铁公司焦化厂2#干熄焦的旋转密封阀出现故障，三名协助处理故障的焦炉当班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器进行施救，中毒死亡；最终共导致4人死亡、1人受伤。

5、河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故（2010年1月18日）2010年1月18日上午8时30分左右，河北新鼎建设有限公司的6名检修施工人员进入内丘顺达冶炼公司2号高炉（440ｍ3）炉缸内搭设脚手架，拆除冷却壁时，造成6名施工人员煤气中毒死亡。

6、河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故（2010年1月4日）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。

典型PCB爆板的桉例分析

典型PCB爆板的桉例分析PCB板（Printed Circuit Board）是电子器件中非常重要的一部分，负责连接各个电子元件，并且提供电气连接和机械支持。

然而，有时候不可避免地会遇到PCB爆板的问题，这可能导致电子产品的故障或者损坏。

本文将对典型的PCB爆板案例进行分析，并探讨导致这些问题的原因以及如何避免。

一、案例背景电子产品制造商生产一批手机，其中一个批次的手机出现了频繁的自动关机问题。

初步调查表明，问题可能与手机主板上的PCB存在关联。

二、PCB爆板问题的原因1.温度问题：电子器件在工作时会产生热量，如果周围环境的温度过高，导致PCB板温度过高，可能引发局部爆板的问题。

在这个案例中，厂房的温度超过了正常范围，导致手机主板上的一些电子元件温度过高，从而引起了爆板问题。

2.机械应力：PCB在使用过程中会承受各种机械应力，如振动、撞击等。

如果这些机械应力过大，会导致PCB板的损坏，从而引发爆板问题。

在这个案例中，手机主板在生产过程中没有经过严格的测试和质量控制，致使一些电子元件过于脆弱，无法承受振动或撞击。

3.PCB设计问题：PCB的设计也可能引起爆板问题。

如果PCB的布局不合理，电子元件的位置不当或者线路走线不合理，会导致电流过载或短路，从而引起爆板问题。

在这个案例中，因为制造商为了节省成本，采用了低质量的PCB材料，导致了电流过载，从而引发了爆板问题。

三、如何避免PCB爆板问题1.控制温度：在生产过程中，必须确保环境温度处于正常范围内。

此外，可以通过选择合适的散热措施，如散热片、散热风扇等，来降低PCB 板的温度。

2.优化结构：在设计和生产PCB板时，要注意优化结构，确保PCB板能够承受机械应力。

可以采用加固板或者添加缓冲材料等方式来增强PCB 板的机械强度。

3.合理设计：在PCB的设计阶段，应该合理布局电子元件，确保电子元件之间的距离合适，并避免线路走线过于密集。

此外，选择高质量的PCB材料和电子元件也是非常重要的。

拆除爆破安全事故案例

• 因两次爆破拆除失败，在西宁闹市区赫然而立半个多月的“斜楼”，12月3日终于被机械和人工协同拆除完毕，彻底解除了危险。
• 同时，原定11月26日定向爆破，号称“西北第一爆”的12层西宁北园迎宾楼，也因施工单位银川定向爆破工程有限公司资质欠缺、越级施工等原因，被建设部门责令紧急终止。
三、成都大楼爆破25小时才倒事故责任人被拘
拆除爆破安全事故案例
• 一、2005年1月14日下午，四川宜宾市拓展建设公司为宜宾市广播电视大学一幢6层楼高的旧教学大楼实施定向爆破。 16时左右，在打孔过程中，该大楼西侧面突然发生局部坍塌，垮塌面积约1800 平方米，正在现场作业11名施工人员不幸被埋压在废墟中。
坍塌现场
• 经过22个小时的艰苦努力，其中8人不幸遇难。负责此次大楼定向爆破的是西南交大爆破工程公司，两名现场负责人员被警方留置，接受调查。
• 在爆破前“剔柱子”，当时就发现有钢筋绷弯了。11日负责人便让民工紧急修砌了4根水泥砖柱，避免在爆破中出现意外。可没想到，还是没能挡住……
二、青海西宁一个商住楼两次爆破均失败
• 2001年１１月１６日上午１０时３０分，高原古城西宁繁华街道西门口，正在进行爆破拆除的西关街四号商住楼。一声巨响过后，楼房没有如人们预料地轰然倒下，只是做过预处理的底层支柱受到了较为严重的破坏。
• 11月19日，协力公司重新装填炸药，实施第二次爆破，结果楼房坐落一层后仍然不倒，只是楼体倾斜约20度。
• 此事件暴露出发包方私自发包、承包方严重的技术质量问题和越级承包、不正当竞争等问题。
• 第二个问题是执行招投标制度。此次爆破拆除没有经过招投标。
• 第三个问题是爆破方面的法规不完善。青海省爆破拆除建筑物的历史仅有4年时间，所以还没有形成一套完备的地方性法规，因而，市场主体各方及主管部门无章可寻。此外，省内爆破方面的人才比较紧缺。

PCB压合层间异物导致爆板分析

PCB压合层间异物导致爆板分析1 、问题描述某车载视频成像系统，经过约1年的使用时间后出现视频信号输出故障，导致系统的显示器上无图像显示。

经过对视频网络系统逐步排查发现，该车载应用的PCBA板上一个通孔阻值不稳定。

除去该通孔孔口的阻焊后，利用立体显微镜可观察到该处孔环存在明显翘起。

2、分析2.1 失效现象确认将失效的通孔从样品上切下并制作成垂直切片，研磨至失效通孔（A孔）的中间，使用显微镜观察其垂直截面，结果如图2所示：如图2所示，不良孔的孔环已经严重起翘；在孔环与线路相连的一侧，可以看到孔壁的铜层与线路在孔口处已明显折断。

在PCB板的内部，通孔周围出现了明显的分层显现象，结合该板的叠层结构与金相切片观察可以判断分层主要发生L3层与L4层中间的两张PP片之间。

PCB的分层导致孔环翘起，以及孔壁铜层与线路之间出现裂纹，从而造成阻值不稳定的现象。

2.2 分层起爆点确认对于PCB分层问题，第一步是要确认起爆点。

使用自动取样机从分层位置取1个15*15mm的样片，使用物理方式将该样片沿分层界面剥开，结果如图3所示：如图3所示，起泡位置的两侧界面上均存在焦黄色异物，而分层则发生两张PP片之间，由此可推断异物在PCB层压制程的预叠过程中便已掉落到PP片上。

3 、异物来源排查3.1 异物的表面微观形貌与元素组成分析使用SEM&EDS对样品分层界面上的异物进行微观形貌观察与元素分析，结果如下图4所示：由上图4可知，异物主要由粗细均匀的“纤维状”细丝组成，并且从成分相上来看，其与玻璃纤维布明显不同。

异物表面的主要含有C、O、Cu、S、Br等元素。

3.2 异物来源验证在PCB层压制程的预叠过程中，微观上为纤维状的物料主要为牛皮纸、新闻纸等，因此推断该异物可能为新闻纸或牛皮纸，将牛皮纸和新闻纸的表面微观形貌和组成元素做对比分析，结果如图5所示：从图5可知，相对于新闻纸而言，牛皮纸表面的纤维粗细更为均匀，而且填料含量较少。

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界面狀況分析
界面狀況分析： A界面：外層銅牙與樹脂結合，屬于物理性質+化学結合﹔ B界面：內層銅黑/棕化面與樹脂結合，屬于物理性質結合（粗糙度小于銅牙）﹔ C界面：內層銅牙與CORE的樹脂結合，屬于物理性質+化学結合（經二次壓合）﹔ D界面：PP樹脂與CORE樹脂結合，屬于物理+有机化學性質結合。 E界面： BS与BS间的树脂结合，此处属于纯有机化学键结合； F界面：PP与PP是的树脂结合，此处属于纯有机化学键结合。通過上述的界面分析，可以判斷各界面發生分層的几率性為： B界面＞D界面＞A界面 ≧ C界面＞E界面≧F界面
爆板原因分析(1)
PCB压合后butter core厚度不足,示意图如下:
NG
NG
OK
原理分析: 介电层与内层铜结合主要依靠树脂与棕黑化面的粘结力,玻纤布本身与棕黑化面没有粘结力.所以,需要足够的树脂层厚度测没法保证良好粘结力. 设计时需要保证butter core(奶油层)厚度以大于0.3MIL(单边)为宜. 压合后玻布厚度参考: 7628:6.8MIL; 1506:5.3MIL; 2116:3.7MIL; 3313:3.0MIL 1080:1.8MIL; 106:1.2MIL
紗束內分層：
爆板原因分析(9)
防止材料爆板需要保证材料固化完全,需要选择合适的压合程式,以保证材料固化完全, 同时也不出现 “干板”造成结合力不良,NY2150材料对于压合制程要求如下所示:
动粘度图
• • •
固化要求条件:材料温度达到180度以上保持至少60MIN 建议于料温达到100度以前上主压力升温速率:1.0~3.0度/MIN(80~140度)
爆板原因分析(10)
基板压伤会造成该处树脂受到损伤,进而造成该处结合力不良.另处如果压合时有采用光板压合,光板表面的粗糙度对于后续的界面结合力非常重要,采用离型膜压合的光板其表面光滑,容易造成该界面分层:

典型煤气事故案例分析

1月3日事故介绍
盲板处于打开状态
U型水封因漏水水位低
蝶阀、插板阀均处于打开状态
逆止水封无水
三通阀放散关闭
致使炉内砌炉21人死亡！
间接原因
企业重生产、轻安全。 2010年1月3日管道对接作业时死亡两人，既未分析事故原因，又未采取有效防范措施，盲目恢复生产。
1
2
3#风机管道安装单位（南京三叶）无资质；
封——严密性，钢管材质、焊缝质量；耐压设计（材料、结构）
煤气预防措施
案例一事故概况： 2010年1月4日，某钢铁公司炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。
事故信息：
事故概况 2012年2月23日上午11时40分左右，位于南京市的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中，转炉煤气倒灌进煤气柜发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。案例五
020304 Nhomakorabea事故要点：
施工过程中，上海宝冶集团南京分公司安全员施某，未能及时发现并制止工人拆卸回流管上固定盲板的螺栓。
案例六 2011年7月28日20时左右，广西壮族自治区贵港钢铁集团有限公司（以下简称贵钢公司）发生煤气泄漏，导致部分民工及附近居民共有114人中毒，
7月28日，贵钢公司使用高炉煤气的轧钢厂、炼铁厂烧结车间按计划限电停产，煤气用量减少。18时，因泥炮机无法正常使用，1080立方米高炉采取减风方式生产；18时30分左右，高炉加风生产，煤气量加大，造成该公司三台自备余热煤气锅炉因空气与煤气比例失衡全部熄火，电厂组织切断了进电厂煤气，导致煤气总管净煤气压力超过正常压力。18时40分，设在轧钢厂的非标准设计的“防爆水封”被击穿，随后轧钢厂组织人员对“防爆水封”进行注水，煤气压力持续超压；19时40分左右，“防爆水封”被完全冲开，煤气大量泄漏。20时30分左右，煤气停止泄漏。因煤气外泄，导致轧钢厂附近作业人员及居民煤气中毒。

煤气事故案例

煤气事故案例案例一：遵化市港陆钢铁有限公司“12.24煤气中毒事故”2008年12月24日上午9时左右，河北省遵化市港陆钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。

1、基本情况事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大（最高610℃，最低109℃），炉顶压力维持在54～68Kpa之间。

24日零点班该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出。

因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时值北向季风，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。

没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员冒然进入此区域施救，造成事故扩大。

2、原因分析①在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。

②生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。

③隐患排查治理不认真。

事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。

案例二：山西强盛铁合金厂工人煤气中毒事故2009年9月18日下午18时50分左右，襄汾县强盛铁合金厂发生煤气中毒事故，造成4人死亡，1人轻微中毒，直接经济损失170余万元。

1、事故发生经过2009年9月17日19时30分，襄汾县强盛铁合金厂召开会议，安排部署检修工作。

主要检修高炉热风阀、布袋净煤气阀和东、西烧结热破筛、皮带输送、东烧结阀盖密封箱体盖板等。

9月18日10时05分，高炉休风。

11时，甲班开始检修，当班烧结工(又称炉前工)没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀即进行了作业。

16时，乙班班长李某安排2名烧结工在东烧结平台配合机修工焊接阀盖密封箱体漏水点和盖板。

PCB失效分析技术总结及实用案例分享

PCB失效分析技术总结及实用案例分享作为各种元器件的载体与电路信号传输的枢纽，PCB已经成为电子信息产品的最为重要而关键的部分，其质量的好坏与可靠性水平决定了整机设备的质量与可靠性。

但是由于成本以及技术的原因，PCB在生产和应用过程中出现了大量的失效问题。

对于这种失效问题，我们需要用到一些常用的失效分析技术，来使得PCB在制造的时候质量和可靠性水平得到一定的保证，本文总结了十大失效分析技术，供参考借鉴。

1.外观检查外观检查就是目测或利用一些简单仪器，如立体显微镜、金相显微镜甚至放大镜等工具检查PCB的外观，寻找失效的部位和相关的物证，主要的作用就是失效定位和初步判断PCB的失效模式。

外观检查主要检查PCB的污染、腐蚀、爆板的位置、电路布线以及失效的规律性、如是批次的或是个别，是不是总是集中在某个区域等等。

另外，有许多PCB的失效是在组装成PCBA后才发现，是不是组装工艺过程以及过程所用材料的影响导致的失效也需要仔细检查失效区域的特征。

2.X射线透视检查对于某些不能通过外观检查到的部位以及PCB的通孔内部和其他内部缺陷，只好使用X射线透视系统来检查。

X光透视系统就是利用不同材料厚度或是不同材料密度对X光的吸湿或透过率的不同原理来成像。

该技术更多地用来检查PCBA焊点内部的缺陷、通孔内部缺陷和高密度封装的BGA或CSP器件的缺陷焊点的定位。

目前的工业X光透视设备的分辨率可以达到一个微米以下，并正由二维向三维成像的设备转变，甚至已经有五维（5D）的设备用于封装的检查，但是这种5D的X光透视系统非常贵重，很少在工业界有实际的应用。

3.切片分析切片分析就是通过取样、镶嵌、切片、抛磨、腐蚀、观察等一系列手段和步骤获得PCB横截面结构的过程。

通过切片分析可以得到反映PCB（通孔、镀层等）质量的微观结构的丰富信息，为下一步的质量改进提供很好的依据。

但是该方法是破坏性的，一旦进行了切片，样品就必然遭到破坏；同时该方法制样要求高，制样耗时也较长，需要训练有素的技术人员来完成。

轧钢厂火灾事故案例与分析

轧钢厂火灾事故案例与分析2月24日9时许，某轧钢厂2号高炉重力除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏，事故发生时，当班工人共44名，其中2名操作工人当场死亡，其余受伤人员被立即送往医院救治，5人经抢救无效死亡。

经全力抢救，截至16时，另有10名重症伤员因抢救无效死亡，其余27名伤员现已脱离危险。

事故发生后，区主管领导、安监部门、重点钢铁企业参加的全市安全生产工作现场会，要求各地各单位迅速开展安全生产大排查，彻底消除安全隐患。

同时，责令某钢铁有限公司立即实施全面停产整顿，落实安全生产的各项措施。

钢铁企业是高危行业。

高危行业的设备安全不容忽视。

现有的安全设施，是否达到安全等级标准？即使是有安全保护的设备，是否进行很好的保养，维护，从而在一定程度上起到了预防作用，降低了事故的发生率？安全管理需要时时反思。

个体作为企业最基本的组成元素是企业实现其竞争力的最基本保障，而作为一名承钢职工我深爱着我的工厂我的工友。

从第一天迈进厂区，我就告诉自己你的选择没有错，我要尽自己的力量为承钢美好的明天而奋斗。

但前提条件是个体条件的存在，如果个体变成了上述的符号，那么，所有的誓言都将在现实面前变的苍白无力，而安全是其个人存在的最重要的条件，安全责任重于泰山。

人作为个体对事物的认识由感性认识到理性认识，对感性认识而言即身体发肤之感受，理性认识即人的思想以及对待事物本质的感受，对于安全重要性的感悟，我门要从感性认识升华到理性认识。

作为个体来讲，安全的重要性已无需多言，人的生存是作为个体的最基本的要求，然后才能涉及所谓的物质生活、精神生活。

生存之道的底线是不伤害别人也不被别人伤害。

生命是宝贵的，但同时又是脆弱的。

注意安全，遵章守纪是我们的准则。

事故案例分享

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福建莆田LNG承台垫层脱落伤人事件
在不具备施工作业条件的空间里组织施工就是不尊重作业人员的生命，属于野蛮施工，是本次事件发生的主要原因。
首先，总承包商作为质量安全管理的责任主体，对现场施工安全监督不严、控制不力，对施工单位组织回填砂清理作业行为未责令其停工整改，现场安全监督管理人员对现场存在的风险和安全隐患有视无睹。
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上海LNG工艺管道试压爆炸事故
1、技术原因管道断口位于法兰根部，断面较为整齐，距离焊缝3~4cm（如上图所示），经过对焊接情况、法兰材质和制造情况、设计和试压参数进行进一步的分析，焊缝存在质量问题。 2、管理原因没有遵守气密试验程序，比如连续加压，直接引入系统内14bar的高压空气进入气化器没有在1/3设计压力时进行过泄漏性检查。试压隔离方案不合理，没有划出安全范围，做好警示标志，在爆炸冲击波的影响范围内有临建营地和施工人员。相关规范明确规定：试压时除了试压和检查人员，其他人员不能入内。然而施工单位在试压时没有组织位于爆炸冲击波影响范围的人员撤离至安全地带，并且为了保证保冷施工的继续进行，还组织工人在设备管道周边作业搭设脚手架。
施工单位须做好安全交底工作，各项风险防控措施必须现场确认方可施工；加强现场施工过程的协调与管理工作，避免出现交叉作业；按照“四不放过”原则组织项目人员学习分享事故经验教训，做到举一反三，防止类似事件再次发生。
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目录 Contents
1 福建莆田LNG承台垫层脱落伤人事件 2 上海LNG工艺管道试压爆炸事故 3 广东大鹏LNG人员窒息死亡事故 4 江苏南通LNG“6·16”钢筋网片倒塌模板坠落事故 5 江西丰城发电厂“11·24”坍塌特别重大事故 6 广西临桂“5·13”模板坍塌事故 7 广西南宁“8·9”物体打击事故

典型案例分析(可复制粘贴)

中国铝业公司安全生产事故典型案例汇编中国铝业公司安全环保健康部二○一三年五月序言安全生产工作事关人民群众生命和财产安全，事关经济社会发展稳定的大局。

党中央、国务院高度重视安全生产工作，将“科学发展、安全发展”提升为国家战略，党的十八大报告把保障人民生命财产安全纳入中国特色社会主义建设“五位一体”的总布局之中。

公司一直高度重视安全生产工作。

自公司成立以来，按照党中央、国务院的决策部署，在国务院国资委和安全生产监督管理总局的领导下，不断强化安全生产管理，由传统安全管理逐步向现代企业科学规范的安全管理推进。

2009年，以熊维平总经理为班长的新一届公司党组强调要“从严抓管理，铁腕治安全”，明确公司发展是“要安全的效益，不要带血的利润”。

公司深入践行“科学发展、安全发展”理念，全方位强化安全生产工作。

在经营规模不断扩大的同时，职业伤害呈现出稳步下降的良好态势。

2012年，千人负伤率由0.49下降至0.21。

我们应清醒地看到，随着社会的进步，“以人为本”、“关注生命”必须成为我们各项工作的前提。

当前公司正处于战略转型的关键时期，公司的安全生产工作面临新的挑战，我们要严格执行党中央、国务院的一系列部署，运用运营转型方法，夯实管理基础，解决新的问题。

提升公司安全管理，必须从提高队伍安全素质问题着手，为此，安全环保健康部在各实体企业的大力支持下，对公司成立以来的各种安全生产事故进行了统计和分析，形成了《中国铝业公司安全生产事故典型案例汇编》。

当我们触及到这些血的教训和生命的代价时，无不感到安全生产工作的崇高和重要。

公司《安全生产“十二五”规划》提出要紧密围绕公司战略转型和深化产业结构调整这条主线，坚持以人为本、安全发展理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以安全生产标准化为主攻方向，以建设安全长效机制为抓手，以科技进步为支撑，全面提升企业安全管理水平。

明确提出了具有中铝特色的“五个一”安全管理体系：树立“员工是财富、安全是效益”理念；构建“总部监察、板块管理、企业负责、齐抓共管、全员参与”的管理体系；探索一条安全发展的途径；打造一支高素质的安全生产监督管理队伍；培育中铝特色的企业安全文化。

典型PCB爆板的案例分析

PCB爆板的案例分析摘要：本文通过对一个典型的PCB 爆板失效案例的分析，总结了类似爆板失效的分析思路与方法。

同时发现，水份含量过高仍然是导致PCB 爆板的最主要的诱因,而PCB 内的PP 料与铜箔之间的粘结材料固化不完全或其粘接力不足也可增加爆板的机会。

关键词：印制电路板爆板失效水份含量前言随着电子产品的高密度化，以及电子制造的无铅化，线路板（PCB）产品的技术要求和现有的性能指标水平也面临越来越严峻的挑战。

线路板的电路层数也越来越多，导线之间的间距也越来越小；另外无铅工艺也需要PCB 能够耐更高温度的焊接工艺过程。

因此，在PCB 的设计与生产加工的时候需要更严格的工艺与原材料的控制。

目前由于尚处于技术和工艺的转型期，各方的认识和新技术实施尚未完全到位，于是类似PCB 爆板之类的失效常常发生，并且引起供应商与用户直接的质量责任纷争，为此导致的损失严重。

本文选择一典型的PCB 爆板进行原因分析，供业界控制类似问题的发生提供参考。

1 样品描述客户提供了三片已经经过焊接工艺组装的电路板组件（PCBA），其中已有多个部位发生了爆板或分层的失效现象。

为了便于对失效原因的分析，本文还收集了另外两个料号的同一批次的空白PCB样品，其中一个为PCB 的成品空白板，另外一个为半成品，均非真空包装。

资料显示PCB 为芯板外加PP 和铜箔压合而成。

2 分析过程2．1 外观检查对3PCS 上件板失效品作外观检查，发现板面多处爆板，外观集中表现为外部铜层突起及无铜处基材面泛白，代表照详见图1；将外部铜层突起的部位剥离，发现基材面凹凸不平，铜箔底面颜色与基材面相近，说明外层铜箔下仍覆有很薄一层树脂，剥离后的正反面的爆板部位与正常部位的外观照片见图2。

2.2 金相切片分析对爆板失效的样品作切片分析，发现爆板分层主要发生表面铜箔下的树脂层，内部芯板有爆板，但程度较轻；外部铜箔突起处的切片图显示外层铜下表面几乎无树脂附着，粘接材料的底面树脂断面较平整，代表照详见图3。

事故案例及原因分析

“12· 24”事故性质：

在承压容器上安装泄爆板，是防止超压造成设备损坏的一项安全保护措施，但在距离炉台操作人员较近，盛有一氧化碳有毒有害气体的重力除尘器上装设泄爆板，且没有采取泄爆板爆裂后一氧化碳高空放散等相关措施，是重力除尘器制造安装过程中存在的一个严重缺陷。泄爆板爆裂之后，当班高炉工长处置不当，没有及时休风，致使煤气持续泄出，造成多人煤气中毒伤亡。这是一起因对炉况判断失误、操作处置不当，导致设备缺陷显现而发生的重大安全生产责任事故。
“12· 24”煤气中毒重大事故经过：
有效控制。7点30分，乙班（夜班）和丙班（白班）交接班时，乙班工长向丙班工长把炉况进行了交待，但丙班仍未采取有效措施。8点30分，高炉形成管道行程，发生严重崩料，料线超过3米，顶温达到400度以上，炉顶超压（正常工作压力为60—65kpa，布袋除尘器煤气入口压力显示为120 kpa，工长未看到炉顶压力的具体数值），导致重力除尘器上锥体安装的泄爆板爆裂，大量煤气泄出。重力除尘器位于出铁场北侧，大量煤气飘向高炉作业区。此时,正值炉前出渣出铁，大量水蒸气弥漫，炉台噪音大，烟尘多，炉台现场人员未发觉煤气泄漏。
“12· 24”事故原因分析：

间接原因：（3）唐山港陆钢铁有限公司2号高炉自2002年投产以来，炼铁厂主要负责人已更换四次，有关技术资料的管理混乱，相关人员流动性较大，技术工作交接不严密，泄爆板日常维护保养不到位。（4）当天气温低（-11.8℃），风速小（0.9m/s），出铁时水蒸气弥漫，噪音大，烟尘多，高炉作业现场环境差，炉台作业人员未及时发觉煤气泄漏点。
案例二：普阳钢铁有限公司 “1· 4” 煤气中毒重大事故

2010年1月4日10时50分左右，河北普阳钢铁有限公司发生煤气中毒重大事故，造成21人死亡， 9人中毒。该公司总资产85亿元，共有员工9000 余人，下设炼铁厂、炼钢厂、宽厚板厂、带钢厂、焊管厂、高速线材厂、热轧卷板厂等14个分厂，年设计能力为生铁600万吨，钢600万吨，钢材 600万吨，主要销售产品有宽厚板、热轧卷板、中宽带钢、高速线材及焊管等。2006年以来，每年销售额超过百亿元，年上缴利税6亿多元，为中国企业500强，河北省百强企业。

工厂事故案例分享100例简短

工厂事故案例分享100例简短1. 厂房火灾在某家化工厂中，由于操作人员在生产过程中使用了不符合安全要求的设备，导致厂房发生了火灾。

火势迅速蔓延，虽然工厂紧急疏散了员工，但由于消防设施维护不善，无法有效控制火势，最终导致厂房被完全烧毁。

2. 工人被机器卷入一名未经培训的工人在操作机器时发生了恶性事故。

他未按照操作规程进行操作，手被机器卷入，导致手部严重受伤。

这一事件引起了工厂的高度重视，工人接受了更加严格的培训和安全教育。

3. 化学品泄漏某化工厂贮存的一种有毒化学品发生泄漏，污染了周围环境。

由于工厂未及时发现和处理，导致大量工人受到了危害，其中数人不幸死亡。

事件后，厂方对化学品储存和泄漏应急预案进行了全面检查和升级。

4. 压力容器爆炸在一个食品加工厂中，由于压力容器长期没有进行检修和维护，导致压力超过容器承受极限而爆炸。

爆炸导致多名工人受伤，其中几人伤势严重。

事后，工厂对压力容器的使用和维护进行了全面改进。

5. 起重机倒塌在一家重机械制造厂，起重机在搬运重物时倒塌，导致工人被压死。

经过调查，发现起重机是因为长期使用而老化导致的结构性问题，厂方随后加强了起重机的检修与维护工作。

6. 施工高空坠落在施工现场，一名工人因安全带未系紧而从高处坠落身亡。

这起事故揭示了施工安全意识不足的问题，工厂对施工人员进行安全培训，强调正确使用安全装备的重要性。

7. 机械故障在一座工厂的生产线上，关键机械发生了故障，导致生产线停工。

经过检修，发现机械故障是由于过去的维护工作不到位造成的。

工厂随后进行了全面的设备维护改进，以确保生产线的正常运行。

8. 过劳死由于工作量过大，一名工人在长时间高强度工作后不幸死亡。

事后，厂方对工作流程进行了优化，减轻了工人的工作负担，并加强了员工休息和健康管理。

9. 化工物品误食在一家食品加工厂中，一名工人误将化工原料放入食品中，导致多名工人吃了含有有毒物质的食品，出现中毒症状。

事后，工厂加强了原料的储存和使用管理，严格禁止将化工物品与食品混淆。