塔器试压方案(文书特制)
塔器气压试验压力计算
塔器气压试验压力计算塔器气压试验压力计算是指在塔器安装完毕后进行气压试验，以检测塔器的密闭性和耐压性的一种方法。
本文将从塔器的气压试验原理、计算公式和注意事项三个方面，详细介绍塔器气压试验压力计算方法。
一、塔器气压试验原理在塔器气压试验中，要求塔器能够承受一定的压力，这就要求塔器密闭性好。
试验过程中，通过加压，使空气在塔器内部形成一定的气压，并监测建筑物、设备和管道系统的泄漏，判断塔器的气密性是否良好。
除此之外，加压试验还可以检测塔器在正常使用过程中是否存在渗漏点、腐蚀点等问题，以保证塔器的安全性和使用寿命。
二、塔器气压试验计算公式在进行塔器气压试验之前，需要先确定试验压力。
根据设计规范和塔器的尺寸及用途，可计算出塔器在试验压力下的最大受力值，并据此选取合适的试验压力。
试验压力的计算公式如下：P=2W/(D*L)P：试验压力，MPaW：塔器的重量，tD：塔器的直径，mL：塔器的长度，m例如，某个塔器的质量为80t，直径为8m，长度为15m，则可得到试验压力为2.11 MPa。
此时，应在环形焊缝的试验位置加压进行试验。
三、塔器气压试验注意事项1.试验压力过大会对塔器造成伤害，因此在选择试验压力时，必须进行严格计算，并根据塔器的尺寸、材质和壁厚等条件选取合适的试验压力。
2.在进行气压试验时，应按照操作规程进行操作，确保操作安全。
同时，监控气压表是否可靠，防止因气压表的偏差而造成试验数据不准确。
3.在进行气压试验之前，必须对输送管道及设备进行清洗，保证管道和设备的清洁。
配合试验进行，以保证试验结果的真实性。
4.在进行气压试验时，必要的防护措施应得到落实，以防止地下管线或其他设备受到气压冲击。
5.试验结束后，必须保持测试场所安全，清理试验残留物。
同时，对测试数据进行分析和处理，制作气密性试验报告。
综上所述，塔器气压试验是保证塔器安全和使用寿命的有效手段。
在进行气压试验时，必须严格按照要求进行操作，选取合适的试验压力，注意安全防护，保证测试数据的准确性。
塔器水压试验方案
压力容器水压试验施工方案装置名称：设备名称：脱重组分塔设备位号：PT-DC-202编制单位:编制:审核:编制日期: 2013 年 10月 15 日业主会审项目负责人: 年月日HSE 专业 : 年月日部门经理: 年月日一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：脱重组分塔（2）设备位号：PT-DC-202二、施工内容⑴安装盲板配合脚手架搭拆⑴拆装法兰盲板⑵拆装仪表⑶拆装临时试压管线、安装试压泵、压力表。
⑷试压⑹清理现场三、施工验收标准、质量管理程序文件1、施工标准、规范⑴TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》⑵GB 150.1～GB 150.4-2011 《压力容器》⑶⑶JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》⑷SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》⑸HG/T 21514～21535-2005 《钢制人孔和手孔》⑹NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》⑺NB/T470015-2011 《压力容器焊接规程》⑻Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》⑼Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度2、施工技术资料⑴设备图纸⑵压力容器安装、维修、改造委托书⑶压力容器安装、维修、改造施工方案四、试验前的准备1)试压用工器具、垫片、盲板、手段用料等应准备齐全。
2)塔体上所有焊缝无损探伤合格，人孔、接管及相关接塔管线安装完毕，塔器的随机检验资料必须齐全且合格、有效，均合格后方可允许进行试验。
3)塔在压力试验前，进行外部检查,塔器外壁必需保持干燥，特别是塔器焊道，要检查几何形状、焊缝、连接件等须符合图纸要求，管件及附属装置必须齐备，操作灵活，螺栓等紧固件必须紧固完毕，盲板安装齐全、牢靠。
4)封闭所有接管及辅件孔，螺栓全部齐全并旋紧，装好压力表以及有关阀门（各接点位置见示意图）。
5)水压试验必须用量程相同的并经过校验的合格并在有效期内的压力表，压力表量程为0～5Mpa（上、下部），精度等级为1.6G，表盘直径150mm。
塔器耐压试验与气密性试验
塔器耐压试验与气密性试验(一）耐压试验1. 耐压试验前应确认的条件(1) 设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；(2) 开孔补强圈焊接接头检查合格；(3) 焊后热处理的设备热处理工作已经完成；(4) 在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；(5) 试验方案已经批准，施工资料完整。
2. 水压试验(1) 试验介质宜采用洁净淡水。
奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。
(2) 在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。
上下两块压力表的量程应相同，压力表经过校验且在校验有效期内。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(3) 试验充液前应先打开放空阀门。
充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
(4) 合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。
放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
3. 气压试验(1) 采用气压试验代替液压试验的规定1) 压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测n合格。
2) 有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3) 试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
(2) 试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。
(3) 介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。
脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。
(4) 程序要求1) 缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa,保压时间不少于lOmin，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2) 初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。
大型塔类设备水压方案
大连福佳·大化芳烃技改项目二甲苯再蒸馏塔（C-2802）及二甲苯塔（C-2803）制安工程水压试验方案（基础沉降观测）编制：审核：审批：安徽桑铌科技股份有限公司大连项目经理部二〇一一年十月二十九日二甲苯再蒸馏塔（C-2802）及二甲苯塔（C-2803）水压试验施工方案一、工程概况1、PX 芳烃技改项目是大连福佳·大化石油化工有限公司(“DFDPC”)投资的石油化工项目，建在原PX 芳烃联合装置的北侧预留地，规模与原装置相同，但地势标高高于原装置24米。
占地面积5.5万平方米，由317万吨/年吸附分离装置、408万吨/年二甲苯分馏装置、246万吨/年异构化装置三套主体生产装置组成，公用系统配套设施仍与原芳烃装置共用，并且适当增加。
我司施工二甲苯再蒸馏塔（C-2802）设计压力为1.30MPa水压试验压力2.301 MPa (立),塔体最大容积为3142立方米，充水后最大质量为4049450Kg；二甲苯塔（C-2803）设计压力1.39 MPa，水压试验压力为2.45MPa,塔体最大容积为4796.23立方米，充水后最大质量为Kg。
二、编制依据1、编制说明（1）本方案根据我公司以往塔类设备水压试验施工经验进行编制。
（2）施工处于冬季，充分考虑寒冷气候对水压试验的影响，把气候的影响降到最低点。
大连市十一月份平均气温为6℃，十二月份平均气温为-2℃。
（3）施工现场离水源较远，充分考虑临时管线如何接入。
设备高度较高，充分考虑如何保证设备杨程满足充水高度。
（4）施工现场交叉作业多，安全隐患多，充分考虑到施工的安全隐患，合理安排施工。
2、编制依据（1）设备平面布置图（图号：111008D-22600-PD01/00-1）（2）TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（3）GB150-1998 《钢制压力容器》（4）SH3074-95《石油化工钢制压力容器》（5）SH3505-2001《石油化工施工安全技术规范》（6）SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》（7）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（8）设计图纸：《二甲苯再蒸镏塔总图》图号：111008D-2268-EQ302/00-1；《二甲苯塔总图》图号：111008D-2268-EQ303/00-1。
延迟焦化装置焦炭塔试压方案
延迟焦化装置焦炭塔试压方案一、试压目的二、试压前准备工作1.接收工程部门的试压通知，并组织相关人员进行准备工作。
2.确认试压管线的布置及连接情况是否符合设计要求，检查管线是否完整、密封是否良好。
3.检查试压设备的运行情况，确保设备能正常工作。
4.根据试压管线的设计和规格，准备所需的试压介质和试压工具。
5.通知相关单位和人员，确保试压现场的安全。
三、试压方法1.确定试压介质和压力：根据设备工作条件和试压要求，确定试压介质为氮气，试压压力为设计压力的1.25倍。
2.准备试压工具：准备好所需的氮气瓶、减压阀、压力表、泄压装置等试压工具。
3.准备试压管线：将试压介质通过试压管线连接至焦炭塔的进出口并进行密封。
4.排净空气：打开焦炭塔的排气阀，将管线内的空气排净，确保试压介质纯净。
5.试压过程：通过试压工具将氮气逐渐注入试压管线，慢慢增加试压压力，直到达到设计压力的1.25倍。
保持试压压力稳定一段时间后，观察试压管线及焦炭塔是否有泄漏现象，注意检查焊缝、法兰连接处等可能存在的泄漏点。
6.压力保持和泄压：试压过程结束后，将试压管线与焦炭塔断开，打开泄压装置，缓慢释放试压介质，逐渐降低压力，直至彻底释放所有试压介质。
确保焦炭塔内外的压力恢复到正常工作状态。
四、试压安全措施1.操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.严禁在试压过程中吸烟或进行其他火源操作。
3.试压工作必须由具备相关技术知识和经验的人员进行，确保操作安全。
4.确保试压管线和设备的连接良好，并进行密封处理，防止试压介质泄漏。
5.在试压过程中，应注意观察焦炭塔和试压管线是否有异常情况出现，并及时采取措施处理。
五、试压完成工作1.试压完成后，及时将试压装置和管线进行清理，并妥善保管试压工具。
2.整理试压记录和试压报告，及时上报工程部门和相关负责人。
3.如发现试压过程中的问题或设备漏气等情况，需及时报告，并进行修复处理。
4.根据试压结果，及时调整设备运行参数，确保设备正常运行。
塔类设备试压方案
目录1.0编制说明 (1)2.0设备参数 (1)3.0编制依据及执行的施工验收规范 (1)4.0水压试验前的准备工作安排 (2)4.1资料审查 (2)4.2设备外部检查 (3)4.3上水线、排水线设置 (3)4.4上水泵、打压泵的选择 (4)4.5压力表的设置 (4)4.6基础沉降原始数据的记录 (4)4.7封孔 (4)5.0水压试验与基础沉降观测 (4)6.0质量保证措施 (6)7.0安全保证措施 (6)8.0设备机具与措施用料一览表 (8)8.1设备机具一览表 (8)8.2措施用料一览表： (8)9.0试压组织 (9)10.0附录 (9)附录一、塔类设备上水试压示意图 (9)附录二、塔类设备水压试验时基础不均匀沉降观测方法 (11)1.0编制说明柴油电精制罐是一联合车间柴油电精制糸统的关键设备。
也是该装置中直径最大、吨位最重的立式设备，为保证该重要设备的水压试验工作的顺利进行，特编制本措施。
2.0设备参数电精制罐设计参数如下表：设备名称电精制罐设备位号容器类别I类设计压力 1.1MPa设计温度60℃工作介质柴油、碱液、水最高工作温度80℃焊缝系数 1.0无损检测100%RT 主要受压元件材质Q345R塔体厚度16 焊后热处理要求上下外封头需要外型尺寸ф3600*21000 全容积168m3填料SS304L 设备净重60t立式水压试验 2.538Mpa 保温厚度903.0编制依据及执行的施工验收规范3.1塔类设备施工图及设计变更单。
3.2静设备安装施工方案（HNLS-302）3.3《钢制塔式容器》JB/T4710-20053.4《钢制压力容器》GB150-19983.5《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19993.6石化工程建设标准有关设备压力试验的强制性条文3.7海南炼化相关管理规定（包括HSE的规定）4.0水压试验前的准备工作安排4.1．1资料审查水压试验前，应首先审查资料是否齐全，资料包括：（1）制造厂的出厂合格证明书（含零部件）；（2）设计修改和联络单；（3）材料合格证；（4）塔组装记录和隐蔽记录；（5）焊接工艺记录；（6）无损探伤检测报告；（7）热处理记录。
试压方案
试压方案塔区管道试压在管道吹扫合格后，可进行管道试压工作。
1.准备工作1.1盲板设置点①在抽真空程控阀前KV110A-D进气端加置盲板；规格-数量：DN350-4②在逆放程控阀KV109A-D的手动阀门进气端加盲板；规格-数量：DN250-4③净化气出口手动总阀及旁路阀加盲板；规格-数量：DN300-1、DN50-1④氮气管进口阀门后端加盲板；规格-数量：DN50-1⑤放空管VT0101、VT0102、VT0103、VT0104、BD010a-o出口手动阀的出口端加盲板；规格-数量：DN200-1、DN150-3、DN40-16通过以上的工作，塔区被完全隔离。
在用程控阀对吸附塔升压之前，将管道PG0103用已升压的16个吸附塔吹扫干净，然后点开KV106A～KV106O打压。
1.2 现场仪表处理现场压力表、温度计等从装置上取下，压力变送器和在线分析仪与取样管道断开；安全阀、原料和产品流量计、调节阀等从装置上拆卸下来，然后用短接连通；关闭所有的压力表阀、温度计阀、取样阀、排污阀、与上下工段连接的工艺阀以及与外部连接的工艺阀，其它工艺阀全开；对于跨度大于5米的悬空管道，中间要可靠地加以支撑；每台真空泵的进口管道也要可靠地加以支撑，让其不要接触真空泵以免试验时水的重量直接加在真空泵上；试验需要20块需经校验的现场压力表和温度计，压力表量程为0～4.0 Mpa（表压）。
按管道系统试验应遵循的原则检查装置是否满足要求，上述加置盲板的地方应有明显的标志并记录完整。
1.3 气源设置塔区装置进气方法可从16个吸附塔PG0103管线排污阀向装置供气，待吸附塔升压后，通过程控阀对塔区管升压。
2.装置的气压强度试验试验介质用压缩空气或惰性气体（如氮气）。
气压强度试验压力为正压管道为设计压力的1.15倍，即1.84MPa，真空管道为0.2 MPa。
气压试验时，关闭各排污阀。
先以0.2MPa压力进行予试验，随后压力应逐级缓升，先升至试验压力的30%，进行检查，如无泄漏及异常现象时；升至试验压力的50%，如无泄漏及异常现象时；继续按试验压力的10%逐级升至强度试验压力，每升一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。
焦化装置分馏塔C-102改造试压方案
焦化分馏塔（C-102）试压方案1.0 概述九江石化焦化装置分馏塔（C-102）在2011年10月进行了改造，主要是对内构件进行了改造并新增了部分设备开口。
本项目由SEI设计，由检安公司承包、分包长炼通达公司施工。
目前改造工作基本完成，为检验塔体及动焊部分的强度与严密性，根据设计及GB150－1998《钢制压力容器》的要求，对改造后的分馏塔采用水压试验的方法进行检验。
经与车间技术人员及监理人员对接商定，采用装置工艺泵（P101或107）进行给水并配接一台高压试压泵进行打压，塔体开口有阀的关阀，没阀的加盲板，塔顶放空与装压力表，塔底排水，施工单位与生产装置配合完成此次试压工作。
2. 压力试验的技术要求2.1 施工完工的塔器在现场原位立置进行试压，严格按按GB150－1998《钢制压力容器》的要求和设计图纸要求执行。
2. 2 压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。
压力表的量程选用2.5MPa，精度为1.5，且必须在标定期内。
2 .3试验压力按设计图纸的要求立式水压试验压力值为0.93MPa（塔顶表压）。
3.压力试验的方法3.1塔上开口的处理见下表：按与装置商定的原则，封闭人孔11个，两个DN600的开口无阀门控制则加盲板，其他开口关阀控制。
试验时分馏塔顶部设排气口（利用原平衡气口N2，DN80-2.5），以便充液时将容器内的空气排尽。
塔底部设排水口（利用原塔底循环油出口N21，DN200）；试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；3.2 接试压泵，试压进水接入点选在塔底油气出口(N21号口)管的副线蒸汽线排凝阀（DN25）上，塔内装满水后，用试压泵升压。
3.3试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查；如有渗漏，应处理后重新试验。
3.3液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
塔器耐压试验与气密性试验
塔器耐压试验与气密性试验塔器耐压试验与气密性试验(一）耐压试验1. 耐压试验前应确认的条件(1) 设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成；(2) 开孔补强圈焊接接头检查合格；(3) 焊后热处理的设备热处理工作已经完成；(4) 在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求；(5) 试验方案已经批准，施工资料完整。
2. 水压试验(1) 试验介质宜采用洁净淡水。
奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。
(2) 在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。
上下两块压力表的量程应相同，压力表经过校验且在校验有效期内。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(3) 试验充液前应先打开放空阀门。
充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。
(4) 合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。
放水后，对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
3. 气压试验(1) 采用气压试验代替液压试验的规定1) 压力容器气压试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测n合格。
2) 有本单位安全技术部门确认、本单位技术总负责人批准的安全技术措施。
3) 试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。
(2) 试验区应设置警戒线，试验单位的安全部门进行现场监督。
(3) 介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。
脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。
(4) 程序要求1) 缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa,保压时间不少于lOmin，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。
2) 初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。
塔设备压力试验施工方案
塔设备压力试验施工方案
一、前期准备工作
在进行塔设备压力试验之前，需要做好以下几项准备工作：
1.确定试验方案：根据设备类型、使用条件等确定试验参数和方法。
2.准备试验设备：确保试验设备完好无损，相关仪器准确可靠。
3.检查试验场地：确保试验场地平整、通风良好，确保试验的安全进行。
4.安排测试人员：安排有经验的测试人员进行试验操作，保证试验的准确性。
二、试验操作步骤
1. 初步准备
1.将试验设备安放到指定位置。
2.连接试验设备和相关仪器。
3.检查试验设备的状态和连接情况。
2. 塔设备压力试验
1.调节试验设备的压力参数，根据试验方案设置试验参数。
2.启动试验设备，开始进行压力试验。
3.实时监测试验过程中的压力变化，记录试验数据。
4.在设定的试验时间内完成试验。
3. 试验结束
1.停止试验设备，关闭相关设备。
2.检查试验设备和试验场地，确保安全。
3.对试验数据进行整理和分析，制作试验报告。
三、安全措施
1.进行试验时，必须严格按照相关规程和操作规范执行，确保试验安全。
2.在试验过程中，注意保持设备和场地的整洁，避免发生意外事故。
3.试验人员必须穿戴相关防护装备，确保个人安全。
四、总结
塔设备压力试验是保证设备运行安全性的重要环节，只有进行科学规范的试验操作，才能保证试验结果的准确性和可靠性。
以上是塔设备压力试验施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
塔设备试压施工技术方案(初稿)概要
1 工程概述中国石油抚顺石化公司扩建80 万吨/年乙烯工程16万吨/年丁二烯装置静设备14台塔。
本方案的编制主要针对现场塔设备（14台塔）5台分段组对塔试压充水试验、9台塔充水试验，其主要工程量详见下表。
自然条件丁二烯装置建设地点：抚顺市东洲区元龙山地带本装置所在地气候自然条件（下表主要给出为夏季气候条件）：自然、气候条件表抚顺石化公司80万吨/年乙烯工程16万吨/年丁二烯装置防汛施工方案现场条件施工现场水、电齐全，道路畅通，场地平整已完成，具备三通一平条件。
2 编制依据2.1《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.2《钢制塔式容器》JB/T4710—20052.3《钢制压力容器》GB150—19982.4《塔器设计技术规定》GB150—19982.5《石油化工静设备安装工程及施工技术规程》SH/T3542—20072.6《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510—20002.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.9丁二烯装置静设备装配图。
3 施工程序3.1试压程序见图1。
合格图1压力试验程序3.2试压示意图：4.设备试压4.1本装置中现场组对的5台塔设备进行压力试验。
4.2试压前的准备工作4.2.1审查整体到货设备出厂合格证、现场组对设备组对过程记录和安装后检查记录，熟悉图纸，熟悉设备结构及技术要求，确定试验方法和试压措施，编制试压安全、技术交底。
4.2.2设置试压临时措施：按安全、技术交底的要求，拆卸或安装管箱、试压环等，配接临时管线和试压泵，用盲板封堵设备管口，在最高处和最低处分别设排气口和泄放口。
4.2.3在试压系统最低处和最高处安装两块压力表，压力表应经计量部门检验，量程为最大试验压力的1.5～2倍，精度不低于1.5级。
4.2.4设备压力试验包括耐压强度试验及严密性试验，对于设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压强度试验合格后应做气密性试验。
塔器试压方案范文
塔器试压方案范文1.背景介绍塔器是一种在石化、化工等工业领域中广泛使用的设备，用于液体或气体的分离、蒸馏、萃取等工艺。
为了保证塔器的安全可靠运行，必须进行试压工作，以验证其密封性和抗压能力。
本文将就塔器试压方案进行详细介绍。
2.目的和要求试压的目的是确保塔器的密封性能和耐压能力符合工艺要求，同时评估其结构的强度和稳定性，以确保工作过程中不会发生泄漏或事故。
试压的要求包括：（1）试压试验的压力应符合设计规范和工艺要求；（2）试压试验的持续时间应满足要求，以保证试压过程仔细彻底；（3）试压过程中禁止任何人员在试压区域内活动，以确保安全。
3.试压方案（1）试压前准备工作①清洁：在进行试压前，应对塔器进行清洁，以确保试压过程中不会有杂质进入容器，影响试压结果。
②检查：检查塔器的密封件、焊缝等部位是否完好，需更换或修理的部分提前处理。
③规划试验压力：根据设计规范和工艺要求，确定试验压力，通常为设计压力的1.25倍。
（2）试压试验方法①充气试压法：将干燥的压缩空气通入塔器内，逐步增加压力至试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于无易燃易爆物质及低压容器。
②液体试压法：将适宜液体注入塔器内，通过增加试验压力，保持一段时间后逐步减压。
该方法适用于高压容器及易燃易爆物质。
③静水试压法：利用静水压力进行试压，通过计算静水压力来控制试验压力。
该方法适用于特定结构和形状的塔器。
（3）试压过程及记录①开始试压前，需确保试压设备、管路、仪表的正常运行。
②试压过程中，应根据试验压力和持续时间要求，逐步增压至试验压力，并保持一定时间稳定。
③在试压过程中，应监测试验压力和试验时间，并记录在试压试验报告中。
④试压试验完成后，逐步减压，恢复到大气压状态。
⑤试压试验报告中需包含试压试验日期、试验压力、试验时间等试验数据，以供后续检查和参考。
4.安全措施试压过程中需严格按照相关操作规程和安全要求进行操作，尤其要注意以下几点：（1）试压区域限制：试压区域应设置警示标识，禁止无关人员进入，确保试压过程安全。
塔设备压力试验施工方案
有限公司塔的现场卧式组对施工方案编制:校核：审核：有限公司目录一、工程概况 (1)二、主要设备规格 (2)三、施工准备 (2)四、安全技术措施 (2)五、主要机具材料一览 (3)六．设备组对点焊 (3)七．焊接过程的控制 (4)八．水压试验(卧试) (5)九．气密性试验 (6)十。
需甲方协调内容 (6)一、工程概况塔器现场卧式组对施工方案四川瑞能硅材料有限公司项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点.我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。
具体方案如下:执行规范：《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ515－90《钢制压力容器》(GB150—89）；《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708—92）;《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000）;《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211—85):《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99)：二、主要设备规格预制分段方案由于该设备直径大，高度高，受运输条件的限制，塔器分段情况如下：1.大型塔器：TCS三级下塔（T2104B），总长度～54.09米，总重约为113.748T重蒸塔（T5541），总长度～51.79米，总重约为78。
465T2.设备分段情况：1)TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；a、上段长～26。
89米，重量约为52。
34吨.b、下段长～27.20米,重量约为61。
408吨。
2)重蒸塔（T5541）分二段发货；a、上段长～25.79米，重量约为37。
66吨。
b、下段长～26米,重量约为40。
805吨。
三、施工准备1.施工人员组织：四、安全技术措施1．加强施工现场安全管理，吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。
2．事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后，向吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号。
3．认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊,监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行. 4．起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，吊装过程中要密切关注起重机支腿的沉降情况。
现场安装塔的试压方案
大连西太平洋石油化工有限公司150万吨/年连续重整装置石脑油分馏塔（C-16101）、脱戊烷塔（C-16201）分段塔体现场组对试压方案编制单位：大连英歌石机械厂编制人：审批人：2014年 06月20日目录一、编制说明：二、试压依据：三、工程试压概述：四、试压前的准备及试压：五、试压组织机构：六、试压安全技术措施：七、本项目施工作业危害因素辨识：八、本项目施工环境因素辨识：一、编制说明：1.1、本试压方案是为大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压而编制的。
1.2、本试压方案只对大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压全过程负责。
二、试压依据：2.1、大连西太平洋石油化工有限公司新建150万吨/年连续重整装置中现场实际情况。
2.2、中国石化工程建设有限公司设计的施工图纸。
脱戊烷塔：施工图为：13100EQ—DW30—0301，石脑油分馏塔：施工图为：13100EQ—DW30—0101。
2.3、GB50236－2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.4、JB/T4710-2005《塔式容器》2.5、SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.6、WEPEC施工现场HSE管理规定。
2.7、WEPEC施工现场动火管理规定。
三、工程试压概述：WEPEC公司新建150万吨/年连续重整装置中现场分段设备的脱戊烷塔（C-16201）及石脑油分馏塔（C-16101）焊接后的试压需要的总水量为880吨。
为节约水量，试压时先对石脑油分馏塔（C-16101）进行试压，合格后再用配制好的临时试压管线将水引到脱戊烷塔进行水压试验。
全部合格后联系总包及业主将水重新利用进行各条工艺管道的试压试验或排放到指定地点。
焦炭塔试压方案
焦炭塔水压试验方案批准：审核：编制：目录1.编制依据 (3)2.试压概况 (3)3.试压工序及施工措施 (4)3.1.试压程序 (4)3.2.试压准备 (5)3.3.临时上水管线的安装 (6)3.4.上水试压放水施工过程 (6)4质量管理计划 (11)4.1质保体系 (11)4.2质量控制点 (12)5劳动力安排 (12)6.试压手段用料 (13)6.1施工机具计划 (13)6.2.手段用料计划 (13)7.现场文明施工及安全管理 (14)7.1.HSE管理体系 (14)7.2.HSE管理体系运作 (15)1.编制依据1.1.焦炭塔图纸1.2.《焦炭塔制造及验收工程技术条件》1.3《钢制压力容器》GB150-20111.4.《压力容器安全技术监察规程》1.5.《钢制塔式容器》JB/T4710-20051.6.《承压设备无损检测》JB/T47013-2015451.7.《石油化工静设备现场组焊技术规程》SH/T 32-20071.8.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》GB50461-20082.试压概况在淄博睿霖化工产业优化布局及产品质量升级项目-140万吨/年延迟焦化装置，我公司承担的两台焦炭塔（C-1001A/B）制造安装施工任务。
现焦炭塔制造、本体吊装、接管焊接、热处理前无损检测、整体热处理、热处理后无损检测（试压前）等工作已进行完毕，各项检测结果合格，具备试压条件，进入试压阶段。
为保证试压工作顺利进行，特编制此试压方案。
焦炭塔设计参数如下表：a)焦炭塔作为焦化装置的关键设备，试压是检验焦炭塔制造质量的重要手段之一。
b)塔体较大，试压过程长，影响因素多。
c)塔主体材质为15GrMoR+S11306，需经整体热处理。
d)两台焦炭塔基础为框架式基础，对试压过程中的沉降观测要求严格。
3.试压工序及施工措施3.1.试压程序试压准备→临时管线安装→装水前基础沉降观测→C-1001A塔上水→上水1/3时基础沉降观测、检查合格后→上水2/3时基础沉降观测、检查合格后→上水100%后基础沉降观测(观测时间不少于24小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→将C-1001A中的水倒入C-1001B塔中→上水1/3时基础沉降观测、检查合格后→上水2/3时基础沉降观测、检查合格后→上水100%时基础沉降观测(观测时间不少于24小时，每隔8小时观测一次，不均匀沉降量应符合设计要求)→试压并检查验收合格→放水→沉降观测及塔体垂直度复测3.2.试压准备3.2.1.两台塔压力试验前，需完成下列工作：1)由项目管理部、监理单位、总包单位、施工单位等对设备基础进行检查，保证基础质量符合试压要求；2)所有焊接工作已全部完成，且检验合格；3)产品焊接试板所有检测项目已完成检测，且检验结果合格；4)整体热处理已进行，且检验合格；5)检查焦炭塔外形、焊接接头及管件附件是否与图纸一致，螺栓连接部位是否已全部紧固；6)检查塔器内部，清除异物，复合板部分保护措施已施工完成，打开塔顶排气口，其余管口封闭；7)不参与试压的部件应拆除或用盲板隔离；8)塔器法兰接管安装盲板；9)二次灌浆层应达到设计强度要求；10)试验场地周围设置围栏，与试压无关的人员不得在现场停留。
现场制作塔器气压试验探讨
68
能源环保与安全
安全阀整定压力取试 验压力的１．０５￣１．１倍。所以 ＰＺ＝（０．３３４＋０．０９）＊１．１＝０．４６４ＭｐａＡ
２．３ 安全阀泄放量的确定 Ｔ００１塔气压试验的唯一气体来源为 空压机，因此考虑安全阀的泄放量不小 于空压机的额定排气量，以保证Ｔ００１塔 气压试验的安全性。 本工程采用的空压机额定排气 量为５ｍ３／ｍｉｎ，２５℃下空气密度约为
别为：Ｆ１＝２０９０ＫＮ， Ｆ２＝３４６０ＫＮ， Ｆ３＝３３３０ＫＮ Ｆ４＝２４５０ＫＮ，鞍座底面尺寸为
４４１９ｍｍｘ５３０ｍｍ。
为保证水压试验过程中，设备不发生变形，需要对试验场地进行换填处理，且
要求各鞍座处均匀沉降。本工程现场原土承载力为１１０ＫＮ／ｍ２。按２４５０ＫＮ平均荷载
计算换填垫层底面积需２２．３ｍ２。结合鞍座尺寸选取垫层底面尺寸为７．５ｍＸ３．５ｍ。换填
能源环保与安全
现场制作塔器气压试验探讨
王平诗 中国天辰工程有限公司
【摘 要】本文以工程实例为依据，阐述了在工程现场制作的大型塔器气压试验的相关注意事项及相关理论计算。 【关键词】压力容器现场气压试验;气压试验安全距离;气压试验安全阀计算;现场制作大型塔器
伴随着我国石油化工工程规模的不断扩大，化工压力容器的尺寸和重量也越来
5200
44580
54380
1.75
34
210
T003
Q345R
5200
43580
52660
0.95
24
185
T004
Q345R
6000
表２ 精馏塔试压参数一览表
设备
设备
设备
水压
水压
泄露
气压
脱异丁烷塔A压力试验方案
XX有限公司碳四综合利用项目脱异丁烷塔A压力试验方案审批:审核:编制:二0一五年十月目录1、工程概况 (3)2、施工前的准备工作及具备条件 (3)3、施工顺序 (4)4、质量保证措施 (3)5、安全技术措施 (6)6、劳动力需用计划 (7)7、设备试压主要技术措施用料 (7)8、设备试压、吹洗主要施工机具 (8)1、工程概况1.1 工程简介XX有限公司碳四综合利用项目MTBE/1-丁烯装置中的脱异丁烷塔A(284-T-301A)设备直径大、设备金属重、高度高，整体组焊后运输不便，采用设备制造厂家分段到货、我方现场组焊的方式进行安装、试压。
脱异丁烷塔A主要设计条件一览表1.2 编制依据1.2.1上海河图工程股份有限公司设计的设备图纸及有关技术文件1.2.2 质技监局锅发《压力容器安全技术检察规程》1.2.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ2091.2.4《压力容器》 GB150-20111.2.5《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082、施工前的准备工作及具备条件2.1试压前准备：2.1.1试压范围和试验压力确认：试验压力：气压强度试验压力为设计压力的1.15倍；并采取有效的安全措施（如设置试压隔离带等）并报请项目技术总负责人批准。
压力表应位于设备最高处，如不足，应将此处压力表读数减去此处与最高点间的气压，方为系统压力的实际值。
2.1.2试压前必须具备的条件：设备焊接施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-3倍，宜为2倍，表盘直径不得小于100mm，压力表不少于2块；对试压所需的机具及材料做好准备；设备本体安装安全阀(压力高于试验压力1公斤)；塔器安装防爆板；（压力高于试验压力1公斤）；根据HG20584-2011第十一章的要求，a）设备主要受压元件材料应进行试验温度减去25度温度下的冲击试验，试件取样及合格标准按GB150及相关标准规定；b）设备C、D类接头应作超声检测，I级合格。
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T-3201-03-2014
项目代号Project No.
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文件类型
Doc. Type
修改说明
Revision Description
T-3201-04 10
XXXXX有限公司
30万吨/年裂解生成油分离装置
塔器试压方案
版次REV
日期
DATE
描述
DESCRP.
编制
PREP’D
审核
CHK’D
批准
APP’D
监理
OWNER
业主
SUPERVISO
R
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、试压前准备工作
四、试压方法及程序
五、试压过程中应注意事项
六、安全技术措施
七、主要机具及手段用料
八、劳动力组织
附件一
附件二
一、工程概述
XXXXX有限公司30万吨/年裂解生成油分离装置工程需安装16台塔，其中11台塔是分两段到达现场的，采用在现场空中组对焊接的方式进行安装，对焊缝焊接检测合格后，需要对这11台塔根据设计要求进行压力试验。
压力试验有关参数参照表1进行。
设备名称位
号
材
质
外形尺寸
mm
重量
(吨)
泄漏性试验
（MPa）
设计压力
（MPa）
压力试验
（MPa）
脱戊烷塔T3201 Q245R Ф2000×4520042.1 0.52MPa 0.52/FV 气压0.634
分离器T3202 Q245R Ф1200/Ф1000×3840026 / 0.93 水压1.27
戊烷分离塔T3203 Q245R Ф2600×6090084.79 / 0.50/FV 气压0.554
脱C6塔T3204 Q245R Ф1600×5525066.399 / 0.38/FV 气压0.45
异己烷塔T3205 Q345R Ф2000×6095078 / 0.35/FV 气压0.39
抽提塔T4201 Q245R Ф2200×4040048.7 1.1MPa 1.1 水压1.48
汽提塔T4202 Q245R Ф1800×4610043.65 0.35MPa 0.35/FV 气压0.44
回收塔T4203 Q245R Ф2600×4215048.53 0.35MPa 空气0.35/FV 气压0.44
苯塔T4301 Q245R Ф1600×5035047.05 0.35 空气0.35 气压0.43
甲苯塔T4302 Q345R Ф2000×5185059.5 / 0.58/FV 气压0.713
二甲苯塔T4303 Q345R Ф1400×5360053.5 / 0.35 气压0.4。